检测中心管理制度（优选10篇）

检测中心管理制度

检测中心安全操作制度

一、检测中心各检测室需装备各种必备的安全设施（通风橱、防尘罩、试剂柜、防毒面具、消防灭火器材等）。

二、对消防灭火器材定期检查，不能任意挪用，保证随时可取用。经常对化验室人员进行安全防火教育，保证化验室人员都能正确使用所备的各种消防灭火器材。

三、检测室内各种仪器设备都应按要求放置在固定的处所，不得任意移动。各种标签要保证清晰完整，避免拿错用错造成事故。

四、使用任何一种仪器设备必须严格遵守安全使用规则和操作规程，认真填写使用记录，发现问题及时汇报。

五、用电、用气、用火时，必须按有关规定操作以保证安全。

六、中心发生意外安全事故时，应迅速切断电源或气源，立即采取措施即使处理，并上报厂领导。

七、下班时，应有专人检查门、窗、水、电、气、报警器等，避免因疏忽大意造成损失。

八、检测室内不准吸烟、吃食物、存放与化验无关的物品。

检测中心仪器设备使用管理制度

一、精密仪器及贵重器皿需有专人保管，并做好相关记录。

二、精密仪器的安装、调试和保养维修，均应严格遵照仪器说明书的要求进行。上机人员上岗前应经考核，合格后方可上机操作。

三、使用仪器前，要先检查仪器是否正常。仪器发生故障时，要查**因，排除故障后方可继续使用。决不允许仪器带病运行。

四、仪器用完后，要摆放到所要求的位置，做好清洁工作，盖好防尘罩。

五、计量仪器要定期校验、标定，以保证测量值的准确度。

六、对检测室内的仪器设备要妥善保管，经常检查，及时维修保养，使之随时处于完好状态。

检测中心化学试剂使用管理制度

一、检测中心使用的化学试剂应有专人保管，分类存放，并定期检查使用及保管情况。

二、加强对剧毒、易燃、易爆物品、放射源及贵重物品的管理将其放在远离实验室的阴凉通风处。凡属危险品必须专人保管。剧毒药品或试剂应存储于保险柜中。要严格领用手续，随用随领，严格控制领用量，并做好使用记录，不准在化验室内任意存放。

三、取用化学试剂的器皿应洗涤干净，分开使用。倒出的化学试剂不准倒回，以免沾污。

四、使用易燃、易爆和剧毒化学试剂要先了解其物理性质，再遵守有关规定进行操作。

五、配制各种试液和标准溶液必须严格遵守操作规程，配完后立即贴上标签，以免拿错用错，不得使用过期试剂。

六、挥发性强的试剂必须在通风橱内取用。使用挥发性强的有机溶剂时要注意避免与明火接触。

七、纯度不符合要求的试剂，必须经提纯后再用。

检测中心样品管理制度

一、检测中心应有专人负责验收样品，并进行登记。样品验收过程中，如发现编号错乱，标签缺损、字迹不清、检测项目不明、规格不符、数量不足，以及采样不合要求者可拒收，并建议补采样品。

二、样品验收登记完毕后，应按规定方法妥善保存，并在规定时间内进行分析测试。

三、样品测试完毕后，除有特殊要求需继续保存外，要及时将不需要保存的样品处理掉，并彻底清洗处置采样瓶，供下次采样使用。

检测中心卫生管理管理制度

一、检测中心各检测室内应保持清洁、整齐、明亮。

二、各组成员每天清除本组各个岗位的工作台、实验台、仪器设备及器皿上的灰尘，保持清洁。室内窗户、墙壁自觉擦拭，保持清洁。

三、分析检测人员在分析结束后将仪器、器皿等排列整齐，清洗干净，一切废物要到入纸篓或废物箱内，并及时处理。

四、检测中心卫生划分卫生责任区，实行责任承包到人。对于分担区的卫生要每天清扫，不得留死角。遇大检查时卫生由当日值日人员负责。

五、检测中心工作人员上检测岗时，要穿戴好工作服、帽等。

六、将不定期进行卫生检查，检查不合格的，应马上清扫。

检测中心管理制度：便携式甲烷检测仪

1、必须设置便携式甲烷检测仪发放室，“装置”维修室，保管库房等场所。仪器必须统一编号，建帐建卡，集中管理，发放，凭牌领取。

2、便携式甲烷检测仪，应设专职人员负责充电，收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。

3、便携式甲烷检测报警仪应固定专人使用，使用 时要严格按照产品说明书进行操作;严禁擅自调校和拆开仪器，违者进行罚款。

4、仪器使用前必须先充电，充电时间不小于7小时，每天使用时间不超过10小时。

5、仪器零点调节。开机预热15分钟，在新鲜空气中观察显示值是否为零，若有偏差，用小螺丝刀缓慢调节调零电位器，使其为零。

6、仪器精度校准。各矿井应配备足够的标准气瓶、流量计、减压器等标校维修，都应作好记录并存档。

7、非维修调试人员严禁随意拆开仪器或调整电位器。严禁使用中猛烈摔打、矿业撞。当欠压指示灯亮时或当甲烷深度和硫化氢含量超过规定值后仪器应停止使用。

8、项目经理、副经理、技术负责人、爆破工、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

9、便携式仪器的维修人员按在籍台数每100台配1人;便携式仪器的专职收发人员应不少于4人。

10、仪器到货后，供应部门应及时会同通风部门共同开箱验收，发现与订货品种不符，有损坏、性能指标不符合要求及同装箱清单不一致时，应立即与供货单位联系解决。

暂不使用的“装置”，必须妥善维护保管，防止日晒、雨淋、锈 和拆套，并做好防火、防盗工作。

11、便携式仪器，必须每年送集团公司安全仪器仪表计量站进行计量检定。仪器更换主要元器件、经过非正常振动或对示值有怀疑时应随时送检。

12对于丢失或无故损坏要按仪器价格进行加倍罚款。

检测中心管理制度：可燃有毒气体检测报警仪

1.凡新建、扩建工程项目，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。

2．可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

（sh 3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

2．1根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

2．2当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

2．3多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

3．可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

3．1根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

3．2检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

3．3指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

4．可燃、有害气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

4.1、 检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

4.2、 每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否显示正常，防止检测元件失效影响其工作性能，造成误报。

4．3报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3个月应校验一次，每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》，校验工作可根据各单位的情况自己做，校验和检定人员须持证上岗，气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

5．可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》

（shs 07005- ）要求进行。

6．气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。

检测中心管理制度：泄漏检测报告处理消除闭环

一、目的:

为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行泄漏管理程序，特制订本制度。

二、适用范围:

本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理

三、职责

1.安环部为泄漏安全管理部门。

2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。

四、内容

1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。

1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异常状况。

1.2.1泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏;源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放(设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式)。

1.2.2泄漏表现形式与结果。根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故;有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

1.3液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。

1.3.1轻微泄漏:指静密封点的渗漏(无明显液滴)和滴漏(大于5分钟1滴)以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故;轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。

1.3.2一般泄漏:指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害;一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。

1.3.3严重泄漏:指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污染，从而导致更大的火灾事故和环境污染事件;严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。

1.3.4不可控泄漏:指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁;不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。

1.4惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。

1.5真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一种。根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况:

1.5.1一般泄漏是指真空泄漏导致管道内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时(含)，认定为一般泄漏。

1.5.2严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时，认定为严重泄漏。

2.管理要求

2.1管理意义。

2.1.1加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。

2.1.2加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。

2.2泄漏管理的主要内容。

2.2.1泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。

2.2.2泄漏检测与维修管理工作包括:配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。

2.2.3源设备泄漏管理工作包括:泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。泄漏检测维修工作要实行pdca循环管理方式。对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。

2.2.4建立定期检测、报告制度。对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。

2.2.5建立处理、消除管理制度。企业发现泄漏要立即处理、处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。

2.2.6本公司装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格。

2.2.7开工前生产部应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定;确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄漏。

2.2.8生产岗位应对生产区、罐区对一般泄漏情况进行日常检查，及时做到早发现、早治理，防止泄漏扩大。

2.2.9任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。

2.2.10在采取任何控制措施时应本着不会暴漏于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则进行处理。

2.2.11员工必须清楚处置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理:停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

2.2.12应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。

2.2.13可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险化学品仓库、重大危险源罐区、配料罐、聚合釜、dac生产装置区、水合装置区、卸料装置等区域必须按照公司规定进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。

2.2.14在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。

2.2.15所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，操作中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。

2.2.16各分厂应定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。

2.2.17在大量储存危险化学品的区域和存在罐、釜、塔满溢可能性的区域，必须准备有泄漏控制器材来防止化学品进入下水道或溢出。

2.3泄漏检测

2.3.1泄漏检测范围。泄漏的检测包括日常巡视检查检测和发生泄漏的专业检查检测。公司各岗位当班员工负责本岗位分管范围内的储罐、设备、管道、阀门、机泵及整个生产过程物料储存、输送、使用的泄漏日常检查检测管理;泄漏的专业定性定量检测一般泄漏由由公司化验室负责，严重泄漏由公司安环部外协专业机构完成。

2.3.2泄漏检测周期。日常检查检测一般一小时一次，发现异常时及时增加检查频率。专业检测按国家相关规定进行。

2.3.3泄漏检测程序。检查检测前应穿戴好劳动保护用品，然后按照逐台逐段进行检查，若发现滴漏、气体外泄，按泄漏的级别及程序进行汇报和处理;每次的检查检测结果要填写有关的记录，记录要求清楚、准确、完整，并在泄漏现场做出标记。

2.3.4泄漏检测方法。日常检查检测主要用眼睛观察、耳朵听声和可燃气体检测仪检测。

空气中油蒸汽的检测所取气、液样要符合规定，取样化验人员要做好安全防护，最少为两人同行，否则不得参与检测取样工作，检测的数据要及时向指挥部报告，若现场检测人员感到不适或接到撤离的指令后，应立即撤离。

2.3.5重大泄漏现场实时监测由公司化验室负责应急环境污染物监测或委托县环保局监测站监测。

2.3.5.1根据泄漏的扩散速度和当时气候、地域特点，确定污染物扩散范围。

2.3.5.2根据监测结果，综合分析环境污染变化趋势，预测事件的发展情况，为公司指挥部决策提供依据。

2.4泄漏的报告。

2.4.1泄漏报告程序。首先发现泄漏人根据泄漏情况及时汇报给当班班长，班长检查落实泄漏级别后，微小泄漏及时通知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修;漏点较大但对环境不会造成较大危害时，及时通知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修;如果可能造成火灾爆炸事故时，应及时通知当班调度、生产部和安环部，由生产部或安环部负责人汇报给分管经理和总经理，由分管经理决定是否启动应急预案;发生重大泄漏事故时应由应急指挥部联络组向县消防、环保、安监、公安、医疗、当地政府等单位报告。

2.4.2任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助

2.5泄漏的处理

2.5.1泄漏必须以如下的原则处理:停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的处理，由当班调度安排维修及时维修处理。

2.5.2重大泄漏的处理。

2.5.2.1现场保护。由公司岗位班长和值班人员负责，公司应急救援队保卫科的人员到达现场后，由保卫人员负责现场的保护工作。

2.5.2.2化学品泄漏的控制

2.5.2.2.1发生泄漏启动报警

(1).发生化学品泄漏要及时报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。停止周围所有工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄漏所在区域生产线。将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。

(2.)所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出决定。

2.5.2.2.2人员安全

(1).任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。

(2).情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。

2.5.2.2.3控制

(1).必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的(如氨气)，水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。如果泄漏物是液体，应首先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。

(2).对于挥发性的液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。

(3).对于大量粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。总之对于任何形式的泄漏，任何能够正确保护人员，终止泄漏的措施均应被采纳。及时的沟通，清晰理解各自的职责以及正确的响应措施都是安全有效响应的关键。

2.5.2.3 泄漏事故的处理措施

2.5.2.3.1丙烯腈罐区泄漏事故的处理措施

操作人员发现an泄漏时，但一时不能控制局面，应采取如下应急措施:

(1)立即切断贮罐有关联通阀门和电源;

(2)立即向公司应急救援指挥部报告，及时查明am泄漏部位及原

因，下达应急救援指令;

(3)抢险队来到事故现场后，迅速佩戴必备的防护器材和用具，在岗位操作人员的配合下，实施抢险抢修;

(4)当班调度员应做好停车工作;

(5)本岗位及与本岗位较近的岗位除少数人员处理事故外，其余人员应快速疏散到安全地带。

(6)抢救人员到现场后，实施现场中毒人员和受害人员救护;

(7)化验人员到现场对危险源的危害检测，并作出定性定量结论;

(8)针对an泄漏对人体、动植物、土壤、水源和空气造成的危害及可能产生的危害迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。

(9)应急救援组应在人员撤离后清点人数，并及时报告公司应急指挥部;

(10)救援组立即将泄漏的an放入事故池中，并加水稀释，再添加naoh、磺酸，生成无毒聚合物，再入污水站处理。

2.5.2.3.2白油罐泄漏事故处理措施

(1)当白油罐(或白油输送管道)泄漏(或大量白油泄漏)，但一时不能控制事故局面时，应立即停车，切断有关阀门和电源;

(2)立即用大量的水稀释并向公司救援指挥部报告，迅速通知当班调度员及维修工到现场查明事故原因，及时由现场指挥人下达应急救援指令;

(3)抢险队立即到现场，实施抢救、抢修;

(4)距离白油罐较远岗位可按操作规程停车;采取卸压、切断电源等，避免连锁事故的发生;

(5)当白油罐或白油管道发生严重爆裂，无法实施堵漏作业时，应立即用大量的水稀释，并排到到事故池内，加偏铝酸钠进行消解。

(6)在实施自救的同时，公司救援指挥部应马上向上级有关部门报告，请求社会支援;调动消防队，进行全方位，立体化抢救;

(7)医疗救护人员到现场后，立即救护中毒和受害人员;

(8)根据当时风向，风速和白油泄漏情况，判断其可能扩散的方向和速度，由应急救援指挥部确定通知(或上报)上级领导部门，并通知有可能被白油泄漏污染的居民进行疏散和转移;

(9)事故处理后应对现场进行洗消;

(10)应立即成立事故调查组，进行事故调查，写出事故报告，将事故报告报上级有关部门;

2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的处理措施

(1)当闪蒸器、提浓塔或am贮槽外漏会造成人员中毒，应立即报告公司作停车处理;

(2)调度员通知锅炉停止向干燥机送蒸汽，疏散人员到空气新鲜处;

(3)当人员发现中毒时，应立即通知抢险队现场抢救，将中毒(轻微)送到空气新鲜处呼吸新鲜空气，并吃解毒药品，重者立即送医院救治;

(4)抢修队到现场后，应穿戴防护用品，立即进行抢修。

(5)将泄漏的am溶液收集到固定的容器内，加入cuso4进行消解处理，形成无毒的自聚物。

2.5.2.3.4盐酸、烧碱、丙烯酸贮罐泄漏事故的处理措施

(1)立即组织营救受害人员，组织撤离或采取其它措施保护受害人员;

(2)当危害物触及人身时，立即用大量的清水冲洗，在清洗同时，将沾有酸、碱的衣服迅速脱去，直到冲洗干净为止;

(3)如危害物溅入眼内，要立即用大量的清水冲洗眼、脸然后送医院救治;

(4)如烧伤过重或范围过大时，要将受害者立即送医院治疗;

(5)盐酸、液碱、丙烯酸泄漏，可集中收容入事故池，分别碱、酸进行中和处理。处理后的事故液入污水处理站处理。

2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的处理措施

(1)发现管道蒸汽泄漏的人员，要立即向当班班长、段长、分厂厂长及调度汇报。

(2)分厂及班组有关人员立即到达现场，在保证人身安全的前提下，查找泄漏点，确定泄漏影响范围，关闭相关阀门，必要时关停总阀。

(3)泄漏处周围要做好安全措施，防止蒸汽伤人。同时要密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想。

(4)分厂及维修相关人员要尽快决定抢修方案，并上报公司

(5)根据抢修方案，动力分厂组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明，搭设脚手架，办理工作许可证后，对泄漏点进行抢修。

(6)处理人员应做好防烫准备，按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同时有人进行安全监护。

(7)泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏原因，焊接管道，更换发生损坏的阀门或垫片。

2.5.2.3.6天然气泄漏的处理措施

2.5.2.3.6.1天然气泄漏的特点:天然气是一种易燃易爆气体，具有易燃、可燃气体的双重性，比空气轻。如发生泄漏能迅速四处扩散，引起人身中毒、燃烧和爆炸。

2.5.2.3.6.2天然气的性质和泄漏规律:扩散的气体遇到火源即可发生燃烧和爆炸。一旦发生爆炸，将对人们的生命财产安全带来更大的灾害。因此，在处理泄漏的过程中，必须坚持防爆重于排险的思想。由于现场人员走动，铁器摩擦等因素易产生火花，势必造成扩散的天然气燃烧爆炸，不仅排险人员的生命安全受到威胁，而且周围的建筑物将遭到 毁坏。

2.5.2.3.6.3天然气泄漏的应急处理措施

(1)在处理天然气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，善后测试的处理措施。

(2)设置警戒区，禁止无关人员进入;严禁车辆通行和禁止一切火源，如禁止开关泄漏区电源。

(3)天然气一旦发生泄漏，排险人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气源，如果是阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或用大卡箍堵漏，更换阀门。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。积极抢救人员，让窒息人员立即脱离现场，到户外新鲜空气流通处休息。有条件时应吸氧或接受高压氧舱治疗，出现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，立即转运至附近医院救治。

(4)及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关;对接近扩散区的地方，要切断电源。

(5)用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。

(6)对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。

2.5.2.3.7泄漏着火处置措施

(1).小火用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火。

(2).大火用喷水或喷水雾。

(3).在确保安全的前提下，要把盛有可燃液体或气体的容器运离火灾现场。

(4)贮罐灭火时启用泡沫灭火系统灭火，并要与火源保持尽可能大的距离或者使用遥控水枪或消防水枪。

(5)使用大量水冷却盛有危险品的容器，直到火完全熄灭。

(6)如果容器的安全阀发出声响，或容器变色，应迅速撤离。

(7)切记远离被大火吞没的贮罐。

2.5.2.3.8进入泄漏现场应注意的防护措施

(1)配备个人防护用品

(2)易燃易爆区禁带火种

(3)确定波及区人员撤离方向及有关措施

(4)应急处理要服从统一指挥，严禁单独行动

2.5.2.3.9泄漏源的控制措施

(1)迅速采取关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等措施

(2)堵漏，采用合适的材料和堵漏技术手段堵住泄漏处

2.5.2.3.10泄漏处理过程中的公众安全与急救

(1).立即将泄漏区周围至少隔离50米。

(2).撤离非指派人员。

(3).停留在上风向。

(4).不要进入地势低洼地区。

(5)将患者移到新鲜空气处，用大量清水冲洗物料污染处。

(6)呼叫120或者其他急救医疗服务中心。

(7)如果患者停止呼吸，应进行人工呼吸

(8)如果出现呼吸困难应进行吸氧。

(9)脱去并隔离受污染的衣服和鞋子。

(10)保持患者温暖和安静。

(11)应让医务人员知道事故中涉及的有关物质，并采取自我防护措施。

2.6泄漏的消除

2.6.1泄漏物的消除处理

(1)围堤堵截，筑堤堵截泄漏液体或引流到安全地点，防止外流

(2)稀释和覆盖

(3)收容(集)大量泄漏可用隔膜泵将泄漏物料收集到容器或储槽内，泄漏量小时，可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和，并收集到密闭容器中

(4)废弃，将收集的废弃物按国家危险废弃物的处理法规处置，用消防水洗消含有少量物料的废水排入污水处理系统处理

2.6.2泄漏应急救援的终止

2.6.2.1应急终止和条件

(1)事件现场得到控制，事件条件已经消除;

(2)污染源的泄漏或释放已降至规定限值内;

(3)事件所造成的危害已经彻底消除，无续发可能;

(4)事件现场的各种专业应急处置行动已无继续必要;

(5)采取必要的防护措施以保护公共免受危害。

2.6.2.2 应急终止程序

(1)现场救援由指挥部确定终止时机，或由车间提出，经现场指挥部批准;

(2)现场救援指挥部向所属各专业救援队伍下达应急终止命令。

2.6.2.3终止后的工作

(1)由事件单位查找事故原因，防止类似事故的重复出现;

(2)泄漏突发事件总结报告于应急终止后上报;

2.6.3泄漏的后期处置

2.6.3.1现场监测和恢复

(1)应急救援过程中和结束后，由专业应急救援组和事故部门向应急指挥部汇报，委托具有相应资质的安全、环保和职业卫生监测机构对事故现场的安全、环境污染和岗位有毒有害因子进行监测、评估、发现异常，及时采取措施消除。

(2)应急救援结束后，对于被事故损坏的设备、设施、装备需要委托专业部门进行监测评估，满足安全生产条件后，方可恢复生产。恢复方案由事故部门提出，由公司生产部组织实施，消除事故及其救援过程中留下的隐患，防止事故“死灰复燃”。

2.6.3.2善后及赔偿

善后处理由公司善后处理组负责接待、安抚伤亡人员家属，依法进行善后处理赔偿。公司财务、公司办、安环部等部门负责办理事故损失认定、核准和赔偿事宜。

五、系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为

1、全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。依据有关标准、规范，组织相关人员对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合岗位实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。

2、定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。

3、各分厂、岗位根据所使用的物料危险性和泄漏量，对可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。

4、规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧;对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。

5、加强泄漏管理培训。各分厂、部门要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。

六、全面加强泄漏应急处置能力

1、建立和完善生产装置、物料储罐泄漏报警系统。公司按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb50493)和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》(gbz/t223)等标准要求，在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装有相关气体监测报警系统，重点场所安装有视频监控设备。各分厂、部门要加强管理

2、操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。

3、建立泄漏事故应急处置程序，有效控制泄漏后果。对泄漏物料要妥善处置。对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断停车处置。处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。

七、强化考核

1、加强泄漏管理内部审核。要建立泄漏台账、现场检测或检查记录等泄漏管理文件。

2、加强对泄漏管理的检查考核。加强对泄漏管理过程、结果的检查考核，确保泄漏管理实现持续改进。对各部门和岗位的泄漏管理状况进行绩效考核。

八、本制度自下发之日起实施。

检测中心管理制度：职业病危害日常监测和定期检测

根据《中华人民共和国职业病防治法》规定，用人单位应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。

一、我公司按照国务院安全生产监督管理局和卫生行政部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布。

二、定期、不定期组织对各部门、各车间职业病防治措施落实情况的检查，对查出的问题及时处理，或上报领导小组处理，落实部门按期解决。

三、依法组织对劳动者进行上岗前、在岗间、离岗时的职业健康体检，发现有与从事的职业有关的健康损害的劳动者，及时调离原岗位，并妥善安置。依法组织本单位职业病患者的诊疗。

四、依法组织对劳动者的职业卫生教育与培训。

五、组织开展对本单位各作业场所的职业病危害因素监测，建立好本单位的职业病危害因素监测档案，并妥善保存。

六、发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，应当立即采取相应治理措施，仍然达不到国家职业卫生标准和卫生要求的，必须停止存在职业病危害因素的作业；职业病危害因素经治理后，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业。

七、对产生职业病危害的工作场所逐步采取技术改造、配备必要的防护设施、防护用品等，落实各项防护措施，积极改善劳动条件。向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品。

检测中心管理制度：灵新煤矿职业危害因素检测、监测和评价

1通风区、信息监测中心负责全矿职业危害因素日常检测、监测工作。

2通风区、信息监测中心安装、完善全矿职业危害因素检测、监测设施及设备。负责检测、监测设施设备的日常检查维修工作，确保检测、监测设施、设备的正常运行。

3 通风区、信息监测中心按规定配备足够的职业危害因素检测、监测人员。

4 灵新煤矿粉尘监测采样点见下表：

类别

生产工艺

测尘点布置

回采工作面

采煤机落煤、工作面多工序同时作业

回风侧10～15m处

司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶、移刮板输送机、工作面爆破处

在工人作业的地点

掘进工作面

掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底

距作业地点回风侧4～5m处

掘进机司机操作掘进机、切割联络眼、工作面爆破作业

在工人作业地点

风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业

距作业地点3～5m处巷道中部

锚喷

打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料

距作业地点回风侧5～10m处

转载点

刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点

回风侧5～10m处

井下其他场所

地质刻槽、维修巷道

作业人员回风侧3～5m处

材料库、水泵房、机电硐室等处工人作业

作业人员活动范围内

5灵新煤矿粉尘监测周期见下表：

监测种类

监测地点

监测周期

工班个体呼吸性粉尘

采、掘（剥）工作面

3个月1次

其他地点

6个月1次

定点呼吸性粉尘

1个月1次

粉尘分散度

游离二氧化硅含量

6 灵新煤矿化学毒物监测点及监测频次：

6.1 井下所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置点、有人员作业的地点。

6.2 采掘工作面每班至少检查2次，井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

5本制度自下发之日起执行。

检测中心管理制度：便携式甲烷检测报警仪使用及

第一条 为确保便携式甲烷报警仪使用管理顺利进行，真正发挥报警仪的功效，做到群检群防，杜绝井下瓦斯事故，各矿需成立专门领导机构，负责督查执行情况，并协调统一安排。

第二条 各矿要按下井应携带仪器的最多人数考虑便携式甲烷检测报警仪数量的配备（备用量不低于35%在用数量），配足仪器数量，保证正常需要。

第三条 便携式甲烷检测报警仪由各矿通风工区统一管理，建立账卡，编号入账，对每台仪器的使用、调校、返修等情况均要登记备案，并专人管理。

第四条 各矿必须设置单独的便携式甲烷检测报警仪发放室，确定便携式甲烷检测报警仪收发专用窗口。

第五条 发放室设专职收发员负责仪器日常的收发、保管、充电和日常维护。收发员负责按牌号发放和收取仪器；上井应及时擦拭、清扫仪器进入气孔和外部的煤尘，保持仪器的清洁、美观；下井时检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压，保证下井仪器电量充足，仪器完好、准确、可靠。

第六条 每班必须设置专职校验人员，严格按照生产厂家提供的《产品使用说明书》每7天用新鲜空气和校准气样对仪器进行调校，确保便携式甲烷检测报警仪的精度。

第七条 便携式甲烷检测报警仪的各工种上岗人员必须经培训合格并持有相关部门颁发的上岗工作人员资格证，方可上岗操作，专职校验人员需取得国家安全计量站颁发的计量鉴定证书。

第八条 便携式甲烷检测报警仪每7天进行一次报警试验，确保仪器正常使用。

第九条 便携式甲烷检测报警仪的鉴定仪器应放在通风干燥处存放，避免与h2s等有害气体接触，仪器校验完成应及时擦拭、清扫仪器，保持仪器的清洁完好。

第十条 便携式甲烷检测报警仪充电室应通风良好，并远离矿灯充电房和h2s等到有害气体，充电架应采用绝缘材料制作，充电器的底部要加垫绝缘胶皮。

第十一条 各使用单位负责将需配备便携式甲烷检测报警仪的人员造册报通风工区，经仪器管理负责人审核批准后，方可制作仪器牌（包括配套设施），统一造册登记，同时各使用单位必须留有花名册，做到专人专号。

第十二条 便携式甲烷检测报警仪使用人员，凭牌领取仪器，要求仪器所有人员当班使用完后，要立即交回仪器房；使用人员要妥善保管仪器牌，如丢失或损坏要及时到仪器房挂失、补发，以防仪器流失；发现当班不交，查明原因对责任人严肃处理。

第十三条 便携式甲烷检测报警仪的领取、收取双方必须当面检查仪器的完好情况，不合格不准发放，领取仪器后损坏则根据损坏程度双方确认，作好记录，方可收取。

第十四条 便携式甲烷检测报警仪的使用人员必须经通风工区培训，掌握和了解一定的通风知识和仪器的使用方法，方可使用仪器。

第十五条 便携式甲烷检测报警仪井下使用人要爱护仪器，避免猛烈撞击、挤压和进水，严格按照产品使用说明书进行操作，正确使用，有故障时要及时交回，严禁随便拆开便携式甲烷检测报警仪或者调校仪器。

第十六条 使用人不再需配备便携式甲烷检测报警仪时，由使用人所在单位出具书面证明，连同便携式甲烷检测报警仪牌一起交回通风工区仪器房，办理退牌手续。

第十七条 便携式甲烷检测报警仪由计量认证部门强制检验，每年一次。

第十八条 便携式甲烷检测报警仪维修后，必须达到出厂的技术规格，经校验合格方可使用。

第十九条 所有队级以上干部、集团公司以及上级的各级领导、外单位来矿人员、生产班组长、流动电钳工、安全检查工、安全监控工、钻机工、回风流工作的绞车操作工等几类人员在下井时必须随身携带便携式瓦斯检查仪（通风人员佩带光学瓦斯检查仪的可不佩带便携式甲烷检测报警仪）。

第二十条 采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

第二十一条 掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

第二十二条 在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车时，蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。

第二十三条 在高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。如果使用架线电机车，架线电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪。

检测中心管理制度：检测仪器

1.一般要求

1.1检验检测仪器设备工具是搞好检验工作的重要物质基础，应保证检验设备经常处于完好状态。

1.2集团公司检验仪器设备工具的管理由检验仪器工程师负责。

1.3设备管理落实到人，各单位使用的设备、检测仪器、检测工具由个人长期使用的，由使用人专管，其余仪器设备由检验仪器工程师专管。

2.检验仪器设备工具的购置

2.1集团公司仪器设备的购置由各单位提出申请，检验仪器工程师编制计划，报技术负责人批准后向集团公司申请购置。

3.检验仪器设备工具的验收

3.1仪器设备的验收，由检验仪器工程师按仪器装箱单对部件逐一核对，按仪器的制造标准或说明书提供的保证数据测试仪器性能，两者均符合要求后，由检验仪器工程师填写验收单，验收人员签字后报技术负责人审核。

3.2仪器设备验收合格后，由检验仪器工程师建帐、建卡、建档，进行统一编号，标出合格标记。

4.检验仪器设备工具的发放

4.1仪器设备由专管人员领出保管。

4.2个人检测工具由使用人到检验仪器工程师处登记领用。

5.检验仪器设备工具的检定和检查

5.1检验仪器工程师应组织有关人员每年对全站仪器设备进行一次检定，检定后填写仪器设备检定记录表，汇总后报技术负责人。

5.2检定结束后，及时标上色标，绿色表示合格，黄色表示准用，红色表示停用。

5.3检验仪器工程师每年应对个人检测工具进行一次检查，检查结束后，将情况书面报告技术负责人。

5.4法定计量器具，由检验仪器工程师按规定送检，同时按“设备检定台帐”认真如实记录。

6.检验仪器设备的维护保养和使用管理

6.1仪器设备由专管人员负责维护保养。

6.2使用仪器设备的人员必须熟悉所使用设备的性能和操作技术，使用结束后，及时做好清洁保养工作。

6.3检验仪器工程师负责集团公司仪器设备维护保养的技术指导及管理工作。

7.检验仪器设备的更新和修理

7.1仪器设备事故分为责任事故、自然事故和质量事故三类。仪器设备事故处理应坚持三不放过的原则，即事故原因不明不放过，事故责任和群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。仪器事故设备的修理要由当事人或专管员写明事故原因交检验仪器工程师，检验仪器工程师按要求，说明原因和意见，经技术负责人批准后方可送外修理。

7.2仪器设备的更新需按规定办理报废手续，经技术负责人批准后更新。

7.3个人检测工具遗失、损坏后要及时更新、补充，更新，补充按规定办理手续后，由仓库发放。

7.4个人检测工具遗失、损坏的处理。

7.4.1领用不足一年者，赔偿原价50%。

7.4.2领用超过一年，不足二年者，赔偿原价30%。

7.4.3领用超过二年，不足三年者，赔偿原价10%。

8.仪器设备的报废

按集团公司的规定办理。

检测中心管理制度：作业场所职业危害控制

1、为了加强对生产过程中职业健康的控制和预防，消除职业危害，保证本公司员工的职业健康，依据《中华人民共和国职业病防治法》、《职业健康监护管理办法》等法律法规，特制定本制度，本制度适用于临猗分公司。

2、凡新建、改建、扩建的工程项目，必须将预防、控制职业危害因素的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

3、公司各单位第一负责人对本单位的职业健康监护工作负责。

4、公司生产管理部安全组负责制订年度职业危害预防和控制工作计划。

5、公司职工医院负责协调有关医疗单位对员工职业健康情况进行检查，当发生急性事故时，积极协调有关医疗单位进行抢救。

6、公司各分厂安环处，负责对辖区范围内有粉尘、噪声、高温、毒物等有职业危害产生场所建立职业卫生档案。

7、公司职工医院负责按《职业健康检查项目及周期的规定》，并结合公司实际情况制订职业健康检查计划，并按照要求进行实施。

8、对接触职业危害因素作业的劳动者，需要进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果存入职业健康监护档案。

9、公司各单位应对作业现场的尘毒监测仪和职业健康器材、设施进行维护和保养，保证设施正常运行。

10、各单位要不断改善作业现场的劳动环境，加强员工的劳动保护措施，减轻职业危害程度，积极预防职业病的发生。

检测中心管理制度：计量工器具检测、试验等计量

1 项目部开工前应根据本工程实际，将本工程所需计量器具及时配置，确保所有计量器具均已经通过检验有效。在建立台帐后，统计并上报监理项目部审查批准 。

2 对全站仪、经纬仪、水准仪等精密仪器，要设定专人保管，发放到测量工手中后，建立跟踪管理台账记录，包括仪器的使用及维修、保养记录。

3 全站仪、经纬仪、水准仪等精密仪器的校验应在具有鉴定资质的单位进行，经检验后的仪器应有《检定证书》。

4 对游标卡尺、钢卷尺、台秤等工具，应具有合格证。

5施工过程中计量仪器损坏时，应撤换经检验合格的其他仪器，损坏仪器及时送至具有检验资格的实验单位检测。