停机维护

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。

四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。

五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。

六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。

七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。

八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。

九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。

十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。

一、工作原理

纸板在前输纸辊作用下进入横切部，由测速辊计算送入的长度控制刀辊电机将纸板剪切为设定的长度，剪切后的纸板由后输纸辊送入生产线下一工序

二、 注意事项

(1)操作机器必须由经过专业培训的人员进行;

(2)操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视;

(3)禁止人员进入机架内部;

(4)-----防止卷入危险!

(5)操作人员必须着标准工作装(长袖、长裤)，不得穿拖鞋、不得留长发;(6)----防止跌倒及卷入危险!

(7)未经培训且与机器操作无关的人员不得进入离机器1m的工作范围内;

(8)-----防止意外伤害危险!

三、操作程序

开机:开始生产作业时，按以下程序进行开机操作。

(1)合上本机电源总闸。

1、 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制度。

2、 操作者必须熟知试件技术、工艺要求，了解掌握设备使用说明书内容和要求。

3、 工作前，应仔细检查试验台的仪表、手柄、电器等是否完好；各调节阀位置是否正确，检查燃油系统。

4、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。

5、 往试验台安装喷油泵时，注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换，在安装或拆卸喷油泵时，不得磕碰试验台。

6、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。

7、 操作者在试验过程中不得离开，如遇停电或不得不离开时，必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。

1． 工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。

2． 修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。

3． 修理翻斗车、铲吊车时、必须垫好枕木撑好撑架。

4． 试车启动前，应先检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部份以防打伤头手。

5． 凡需进行试车，必须由持执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物并看清后有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。

6． 试高压火花时，不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。

7． 油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。

8． 车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停妥严禁上下。

1.开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2.工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3.机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4.机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5.机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6.工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

1、正常开车时，必须有2人才能进行。试车时，必须有机械、电气及主管工艺人员在场。开车应安排在白天进行。

2、开车前，须全面检查，确认进出口管道内无杂物，关闭各工作门。

3、确认具备运转条件。试运行时要打开进出口工作门，短接so2风机联锁点。

4、确认“运行排风机选择”手柄置2#-3#或1#-3#。

5、风机起动应在闸板关闭下进行。

6、闸板关闭时的运行不能持续太长时间，以免风机过热。

7、起动时，人员不能停留在联轴节和转子区域周围。

8、运行中，当轴承箱里润滑油严重泄漏、油位低下时，应停车并及时联络相关人员处理。出现事故报警，立即到排风机房处理。

9、运行不稳定或轴承温度持续升高超过105℃时，立即停机，并查找和排除故障。

为了充分发挥设备性能，延长其使用时限和人身安全，单位相关人员应了解设备性能，熟悉操作流程，同时做好设备日常维护保养和检修工作。

1、 认真组织放射工作岗位的人员学习射线装备的操作、保养和检修知识。

2、 设备应安置在空气流通、整洁、干燥的工作室内，忌潮湿、高温和日光暴晒。

3、 谨慎操作设备，避免射线管组件在操作过程中受到撞击。

4、 在连续工作室应注意射线管件允许热容量使用，或射线管组件表面温度不超过70℃。

5、 定期了解供电电源情况，检查电源电阻值是否发生变化，切实履行维护设备要求。

6、 高压变阻器组件如需补充新油时，应取得相关部门协助，检查新油性能绝缘强度合格后方能注入。

7、 严禁个人私自抑制，安装设备。

1. 开车前准备

(1) 查阅上一班交班记录，听取上一班操作人员情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。

(2) 检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。

(3) 检查传动齿轮啮合情况。

(4) 检查减速器轴承润滑情况，减速箱油位应在油标线范围内。

(5) 检查返砂槽、溢流槽是否畅通。

(6) 检查螺旋槽内是否有障碍物。

(7) 检查螺旋是否已提升出矿砂面。

2. 开车步骤

(1) 待球磨机开车后，启动螺旋电机。

(2) 启动提升电机，将螺旋缓馒降至所需的位置。

3. 运行中注意事项

(1) 每半小时检查一次电机工作状况，电机温度不得超过铭牌规定值。

(2) 每半小时检查一次轴承润滑情况，轴承温度不得超过60℃。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

单面涂胶机

3、采用涂胶机胶合时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。

3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。

3.3转动厚度调节手轮(顺时针转厚度增加，逆时针转厚度减小)进行调整。为了防止橡胶辊过早磨损，两胶辊的间距应控制在小于工件厚度1㎜左右。当涂小件时，不要在一个部位进料，避免胶辊磨损不均匀而致使涂胶不均匀。

3.4转动胶量调节手轮(顺时针转胶量调节辊表示靠近，逆时针转则离开)，直至两辊几乎互为接触时止，此时方可注入胶水。注意:在未注入胶水前严禁开启机器，以免辗伤胶辊表层。

3.5按下黑色启动按钮，即可开始进件涂胶。

（1）操作前应检查设备是否处于正常状态。

（2）按下“电源启动”按钮，“电源指示”灯亮。

（3）开机，旋动红色圆头按钮，打开自锁机构，按钮弹起。再按压上方的绿色按钮，启动电源指示灯亮。

（4）转动馅泵电位器旋钮，将显示数值调到30赫兹左右，转动电位器下方的开关，启动馅泵，将馅推动到塑料管前方转弯处，按总停关闭馅泵，再按总电源启动。

一、操作步骤

1、开机后输入器显示主菜单

文本编辑:按“t”显示当前文本，直接用键盘编辑文件。按回车键进入下一个文本，按住“ctrl”键，再按“—”进入上一文本，直接在显示状态下就可以修改或编辑;

2、变量插入:在编辑状态下按“alt”键，再按“v”，选定相应变量后按回车键，就会插入该变量。

3、符号插入:在编辑状态下按“alt”键，再按“l”，选择一个符号回车

4、文件传输:文件编辑完成后，按“f1”传输

5、点阵选择:在文本编辑状态下按“alt”键，再按“c”键，用空格选择点阵，确定后按回车键

6、参数编辑:主菜单下按“b”键，进入参数界面，参数修改见参数附件

7、参数的作用:更改字体高度，宽度，墨点大小，控制喷印位置。

白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。

2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

（一）作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

1 使用前应进行检查，倒链的吊钩、链条、轮轴、链盘等应无锈蚀、裂纹、损伤，传动部分应灵活正常，否则严禁使用。

2 起吊构件至起重链条受力后，应仔细检查，确保齿轮啮合良好，自锁装置有效后，方可继续作业。

3 在-10℃以下时，起重量不得超过其额定起重值的一半，其它情况下，不得超过其额定起重值。

4 应均匀和缓地拉动链条，并应与轮盘方向一致。不得斜向曳动，应防止跳链、掉槽、卡链现象发生。

5 倒链起重量或起吊构件的重量不明时，只可一人拉动链条，如一人拉不动应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉。

6 齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，严防制动失灵。

7 倒链使用完毕后应拆卸清洗干净，并上好润滑油，装好后套上塑料罩挂好，妥善保管。

1．开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2．工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3．机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4．机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5．机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6．工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。