| 编制目的 | 让机器顺顺当当干活，不卡壳不伤人，面皮和馅儿都按规矩走。 | ||
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| 适用范围 | 包馅机操作工，这台带红绿按钮的机器，开机到收尾全过程。 | ||
| 职责分工 | 主操手自己干所有动作，班组长在旁边看一眼，安全员不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先查设备，再按电源键，调馅泵数值，开压面辊，引面皮过四辊，切锐角，再开成型电机，最后才给馅。 | ||
| 执行标准 | 电源灯必须亮，馅泵调到30赫兹，面皮要从第四辊自然落下，切口得是尖的，导面板下必须对准合边模，停机才能擦模具。 | ||
（1）操作前应检查设备是否处于正常状态。
（2）按下“电源启动”按钮，“电源指示”灯亮。
（3）开机，旋动红色圆头按钮，打开自锁机构，按钮弹起。再按压上方的绿色按钮，启动电源指示灯亮。
（4）转动馅泵电位器旋钮，将显示数值调到30赫兹左右，转动电位器下方的开关，启动馅泵，将馅推动到塑料管前方转弯处，按总停关闭馅泵，再按总电源启动。
| 编制目的 | 让新人会用这台喷印设备 | ||
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| 适用范围 | 刚上手的操作员和设备维护员 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手，老师傅在旁边看着，班组长偶尔来检查 | ||
| 操作流程 | 先开机进主菜单，再编辑文本、插变量、插符号、传文件、选点阵、调参数 | ||
| 执行标准 | 键盘按对字母，回车键确认，alt v插变量，alt l插符号，f1传文件，空格选点阵，auto键停机，压力旋钮顺时针拧到底再回一圈 | ||
一、操作步骤
1、开机后输入器显示主菜单
文本编辑:按“t”显示当前文本，直接用键盘编辑文件。按回车键进入下一个文本，按住“ctrl”键，再按“—”进入上一文本，直接在显示状态下就可以修改或编辑;
2、变量插入:在编辑状态下按“alt”键，再按“v”，选定相应变量后按回车键，就会插入该变量。
3、符号插入:在编辑状态下按“alt”键，再按“l”，选择一个符号回车
4、文件传输:文件编辑完成后，按“f1”传输
5、点阵选择:在文本编辑状态下按“alt”键，再按“c”键，用空格选择点阵，确定后按回车键
6、参数编辑:主菜单下按“b”键，进入参数界面，参数修改见参数附件
7、参数的作用:更改字体高度，宽度，墨点大小，控制喷印位置。
| 编制目的 | 让皮带工和破碎工干活时不出事，保护大家不被机器伤到，不被灰呛着。 | ||
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| 适用范围 | 白灰厂的皮带工、破碎工，还有他们天天用的皮带机和破碎机。 | ||
| 职责分工 | 皮带工自己动手干，破碎工配合干活，班组长在旁边看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再点动试车，确认没人了才开车，堵料马上停机挂牌，清理完再开。 | ||
| 执行标准 | 戴好口罩手套，皮带罩子不能破，螺丝要拧紧，托辊不能掉，跑偏得调正，漏斗里不能有人，电源必须断干净。 | ||
白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程
1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。
2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。
3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。
4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。
5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。
6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。
7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。
8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。
9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。
10、非岗位操作人员禁止操作设备。
| 编制目的 | 让拌和机干活不出错，保护人不被机器伤到，保证拌出来的东西质量稳。 | ||
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| 适用范围 | 拌和机操作员、维修工、现场安全员，还有这台机器本身。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，维修工帮忙修，安全员盯着看有没有危险动作。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，运行中盯仪表和声音，停机后断电清洗，每步都不能跳。 | ||
| 执行标准 | 电压差不能超5%，气压卡在490~686kpa，指针必须归零，水要干净够量，异响一出马上停，清洗时水不能碰电线。 | ||
（一）作业前的准备
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。
3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。
6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。
7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。
8、检查称量装置是否完好准备。
9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
| 制定目的 | 冬天冷容易冻住链条，链条生锈会断掉，齿轮卡住会突然掉东西。 |
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| 适用范围 | 所有用倒链吊东西的人，工地现场，手拉葫芦设备。 |
| 职责分工 | 操作人自己查链条齿轮，班组长盯现场，安全员不定期看保养记录。 |
| 管理要求 | 查裂纹锈迹、慢拉不斜拉、一人拉不动就停、齿轮要上油、用完擦干净罩好。 |
| 监督与检查 | 每天开工前自己查一遍，班长巡检打勾，没查或查漏扣当月安全分，三次扣奖金。 |
1 使用前应进行检查，倒链的吊钩、链条、轮轴、链盘等应无锈蚀、裂纹、损伤，传动部分应灵活正常，否则严禁使用。
2 起吊构件至起重链条受力后，应仔细检查，确保齿轮啮合良好，自锁装置有效后，方可继续作业。
3 在-10℃以下时，起重量不得超过其额定起重值的一半，其它情况下，不得超过其额定起重值。
4 应均匀和缓地拉动链条，并应与轮盘方向一致。不得斜向曳动，应防止跳链、掉槽、卡链现象发生。
5 倒链起重量或起吊构件的重量不明时，只可一人拉动链条，如一人拉不动应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉。
6 齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，严防制动失灵。
7 倒链使用完毕后应拆卸清洗干净，并上好润滑油，装好后套上塑料罩挂好，妥善保管。
| 编制目的 | 防止机床出事故，保护人不受伤，让机器别坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 车床操作工，日常用的普通车床。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己干全部活，班组长偶尔来看看，师傅教新来的。 | ||
| 操作流程 | 先检查油和润滑，再夹紧工件刀具，运行中不能离岗测尺寸，停机后断电擦机器。 | ||
| 执行标准 | 液压油要够，润滑点有油膜；夹子拧到扳手转不动；转速看标牌数字；擦机床用干布擦亮；安全罩不能少螺丝。 | ||
1．开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。
2．工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。
3．机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。
4．机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。
5．机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。
6．工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。