螺旋分级机操作规程（优选5篇）

螺旋分级机操作规程

适配人群	分级机操作工，螺旋提升岗，选矿巡检员	使用场景	设备起动，槽体清渣，返砂堵塞
编制目的	防止机器乱用出事故，让螺旋机开得稳、停得对、不卡壳、不漏油。
适用范围	螺旋分级机操作工，专门管这台设备的。
职责分工	主操自己动手按按钮、提螺旋、给矿给水。班长偶尔来转转看看。维修工只在出问题时才来帮忙。
操作流程	先检查油够不够、螺丝紧不紧、皮带坏没坏。再按顺序开机、落螺旋、给料。停机要先停料停水，再等搅完才关电机，最后提起螺旋。
执行标准	油位看玻璃窗到中间线。螺丝用手拧不动算紧。螺旋提起高度200－300毫米，拿尺子量。停车后槽里不能剩矿砂，必须全搅完。

1.5.1设备的合理使用

（1）本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200－300毫米。

（2）槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

1.5.2.设备运转前的准备与检查

（1）润滑系统检查。检查减速机内的油量是否充足。检查各轴承、齿轮是否缺油。

（2）机械部分检查。检查各部啮合是否完好。检查各部位螺栓是否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。检查螺旋叶片、衬铁、叶片支架是否需调整或更换。检查螺旋尾部是否提起。

（3）电器装置。主要检查电控开关是否正常有效。

1.5.3.操作方法

（1）开车顺序：

①接到开车信号，通知下道工序开车。

②按下电钮，启动主电机。

③启动升降电机，将螺旋缓慢落下。

④给矿，给水

（2）停车顺序：

①停止给矿。

②停止给水。

③待槽内矿砂搅完后，停电机。

④开动提升单机，将螺旋提起。

1.5.4.安全注意事项

（1）分级机返沙槽堵塞时，严禁站要机槽上或相邻其他设备上进行处理。

（2）分级机溢流篦子除渣时，严禁人员站在篦子上进行清除。

螺旋分级机操作规程：螺旋分级机技术

适配人群	分级机操作工，磨矿巡检工，选矿主控工	使用场景	开机准备，运行巡检，停车操作
编制目的	让开螺旋分级机不乱来，别出事故，别伤机器，别堵槽子，别超负荷，保证每天顺顺当当干活。
适用范围	开螺旋分级机的岗位，就这台设备，开车前、运行中、停车后都得照着做。
职责分工	主操自己干，班长盯着看，维修工配合修，安全员偶尔来转转。
操作流程	先查一圈再开机，球磨机开了才开螺旋，停机先把砂返完，螺旋必须提起来，交班前扫干净写清楚。
执行标准	螺栓一个不能少，油位看油标线，温度用温度计量，堵了马上通，螺旋要离砂面，警示牌挂牢，交接本字迹清楚。

1. 开车前准备

(1) 查阅上一班交班记录，听取上一班操作人员情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。

(2) 检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。

(3) 检查传动齿轮啮合情况。

(4) 检查减速器轴承润滑情况，减速箱油位应在油标线范围内。

(5) 检查返砂槽、溢流槽是否畅通。

(6) 检查螺旋槽内是否有障碍物。

(7) 检查螺旋是否已提升出矿砂面。

2. 开车步骤

(1) 待球磨机开车后，启动螺旋电机。

(2) 启动提升电机，将螺旋缓馒降至所需的位置。

3. 运行中注意事项

(1) 每半小时检查一次电机工作状况，电机温度不得超过铭牌规定值。

(2) 每半小时检查一次轴承润滑情况，轴承温度不得超过60℃。

(3) 检查各部件是否松动、有异声。

(4) 检查返砂槽是否堵塞。

(5) 根据溢流浓、细度，合理调整给矿量和补加水量。

(6) 注意控制返砂量，严禁超负荷运行。

4. 停车步骤

(1) 将溜糟中的积砂返完。

(2) 停螺旋电机。

(3) 启动提升电机，将螺旋提升杆提到一定的高度。

5. 停车后及交班注意事项

(1) 当班能处理的问题，当班应处理完毕。

(2) 处理螺旋问题时，要拉下开关，并挂上警示牌。不能处理的问题应及时汇报。

(3) 机台环境卫生必须打扫干净。

(4) 设备零部件完好无损。

(5) 安全防护设施保持良好。

(6) 工具存放整齐。

(7) 认真填写交接班本，向交班者介绍本班工作情况。

( 8 ) 接班者未签字，不得下班。

螺旋分级机操作规程：螺旋分级机安全

适配人群	分级机操作工，选矿巡检工，设备点检员	使用场景	重载起动防护，螺旋升降操作，槽内积渣清理
编制目的	防止螺旋分级机出故障，保护机器不被干烧，避免重载启动伤电机，保证人和设备都安全。
适用范围	操作φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机的岗位。
职责分工	主操作工负责开车停车，辅助工配合清理积渣，班组长现场盯看监督。
操作流程	先检查再启动，螺旋必须提起才能开机，先通知下道工序，再按顺序启主电机、降螺旋、给矿给水。
执行标准	用游标卡尺量螺旋提起200~300毫米，油位看油标尺中线，温度用手背试轴承不烫手，电流表指针稳在绿区。

一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。

二、设备的合理使用

1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米，方可起动。

2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

三、运转前的检查与准备

1、减速机内油量是否充足。

2、各开式齿轮付是否加油。

3、各轴承十字头瓦是否加油。

4、电机轴承是否加润滑油。

5、各开式齿轮付啮合是否良好。

6、各部螺栓及顶丝是否紧固。

7、联轴节是否完好。

8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管阀门是否打开。

11、保护装置是否接妥。

12、电流、电压表是否正常。

13、各电器开关是否良好。

四、操作方法

(一)开车顺序

1、接到开车信号后，通知下道工序开车。

2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。

3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。

4、逐步给矿、给水。

(二)停车顺序

1、停止给矿、给水。

2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。

3、开动提升电机，将螺旋提起。

五、运转监视

1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常。

2、各轴承瓦温不高于60℃。

3、返矿口无堵塞，无积矿。

4、各运转部位无异响，无碰击声。

螺旋分级机操作规程：螺旋分选机安全

适配人群	分选操作工，集控室值班员，选煤巡检工	使用场景	入料前检查，运行中巡检，停机后清理
编制目的	防止机器卡住出问题，让分选煤泥更顺，避免停机耽误事。
适用范围	螺旋分选机操作工，只管这台设备的日常使用。
职责分工	主操自己干所有活，班长偶尔来看看，集控室远程盯流程。
操作流程	先查管子堵不堵、手柄位置对不对、槽里有没有剩煤泥、分割板干不干净、槽面坏没坏；再看物料流得稳不稳、大块石头多不多、槽面层厚不厚、堵了没；最后清大块。
执行标准	用手摸管子确认通不通，眼睛看手柄刻度是否在标线，用铁铲清煤泥到见底，用扳手调手柄要拧紧不松动，加水阀门调到水流匀、物料不堆也不散。

一、使用前

1、检查分配箱入料管是否堵塞。

2、检查出料调整手柄是否在合适位置。

3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥，要有要及时清理干净

4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥，出料管是否畅通。

5、检查分选槽面有无损坏。

二、使用中

1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况，及时调整入料加水阀门大小。

2、发现有过大颗粒应通知有关人员，查明原因，采取必要措施。

3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。

4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。

5、根据需要调整出料手柄位置。

三、使用后

2、发现过大颗粒及时拣出，专门处理。

螺旋分级机操作规程：螺旋分选机安全技术

适配人群	选煤操作工，分选设备巡检员，重介分选岗	使用场景	开车前检查，运行中巡查，停车后清理
编制目的	防止机器卡住，避免零件被大块煤砸坏，让分选效果稳一点。
适用范围	螺旋分选机操作岗，只管这台设备的日常启停和巡检。
职责分工	主操自己动手干全部事，班长偶尔来看看，维修工不参与常规操作。
操作流程	先看分配器有没有杂物，再查表面磨损，调好手柄和冲水槽，运行中盯住入料和排料，停车后清大块、记数据、扫地。
执行标准	用手摸分配器里边，眼睛看产品槽表面，用扳手调手柄到标线位置，冲水槽必须有水流出，物料厚度控制在目测半指厚，切割点按化验单调。