钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程（优选10篇）

钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第2条 必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条 运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。

第5条 运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定，但最高速度不得超过原设计的速度。

第6条 在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等)，必须执行“一人操作、一人监护”的规定，监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。

第7条 不得超负荷运行，必须视负荷情况，适当调整装载量。

第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

三、操作准备

第9条 检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。

第10条 检查各润滑部位的油量和油质，凡不符合规定的必须增、减或更换。

第11条 检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。

第12条 了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况，是否畅通无阻。

四、正常操作

第13条 按动开车预告按钮，向机头机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后，再将制动闸开起，准备起动。

第14条 起动时，必须按下列规定执行:

1. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时，必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行，前面输送机不开，后面的输送机不准开动。

2. 必须逐级调速起动，使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中应注意以下几点：

(1)各机械部位运转是否正常无异响，仪表指示灯有无异常显示。

(2)检查各润滑部位的润滑情况。

(3)若接到紧急停车信号必须立即停机，待查明原因后，方准重新按信号再行起动。

(4)除发生故障处理外，不准带负荷起动。

3. 对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时，不准开机，必须重新与各信号工联系好，待接到正确信号后，方可开机。

4. 接到开机信号后，因故不能及时开机时，必须与各信号工联系，说明理由，申请信号作废。

第15条 停机期间不得随意开动，若因故必须开机时，应与各信号工联系好，待信号工同意并发出开机信号后，方可开机。

第16条 各信号指示灯应正常显示，若发现异常现象应停机检查，进行处理后，再按信号执行开机。

第17条 正常停机必须按以下方法、步骤进行：

1. 接到停机信号后，应按规定及时减速停机。

2. 停机前应先通知各装载点，停止给煤，然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。

3. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时，必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。

4. 停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位，恢复正常。

五、特殊操作

第18条 遇到下列情况之一时必须紧急停机：

1. 高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉励磁电压时。

2. 遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。

3. 接到紧急停机信号或不明信号时。

4. 在加速或减速过程中，出现意外情况时。

5. 其它意外严重情况时。

紧急停机后， 必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

六、收尾工作

第19条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。

第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存

在的问题要及时向值班领导汇报。

钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程：钢丝绳牵引粗格栅机安全

1、 认真熟悉粗格栅使用说明书，了解基本结构及原理。

2、粗格栅操作步骤

2.1查看齿耙的初始位置，当齿耙位于最高位时，粗格栅的正常动作流程如下:

齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾)，启动皮带输送机，运行1-3min，一个完整的周期动作过程完成。

2.2确定控制箱已通电，旋开紧急停止开关;

2.3打开控制箱门，闭合空气总开关及各回路空气开关，看电源指示灯是否已亮;

2.4在电源指示灯正常的情况下，检查急停按钮的状态，可进行以下操作;

2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行;“远程”:由plc根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制，粗格栅会按现场plc里面的控制程序自动运行;“停止”:粗格栅停止运行;“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时，粗格栅会按plc里面的控制程序自动运行。

2.5.1“手动”用于检修，维护保养，处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“手动”。启动机组，观测机组各部分运转情况，无异常声响、振动。在“手动”状态下，手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可;本机正常运行时，应处于“远程”状态，皮带输送机也应处于“自动”状态。

2.5.2关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时，应将旋钮开关手动调至“本地”档，并将选择开关置于“停止”位置，或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后，随手关闭控制箱门。

2.6注意事项

2.6.1远程控制和现场自动启动时，齿耙初始位置一定位于最高位，否则程序会错乱。

2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。

1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。

2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时，根据情况人工清理完后，才可走自动程序。

2.7运行过程中，要定时检查设备运转情况，如有大块杂物阻卡耙齿时，应及时清理，以免影响设备的正常运行。

2.8定期检查减速机油位，不足要及时补充，每季度换油一次，定期给转动部位加注黄油。

2.9皮带输送机各部应润滑良好，无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。

2.10每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾，保持地面清洁。

2.11运行操作人员的常规巡视时间间隔应不大于2小时。

3 、常见故障及排除方法

3.1常见故障

在运转过程中出现空气开关跳闸现象。

3.2故障原因

设备过载或者空气开关本身故障

3.3排除方法

3.3.1主要查看是否有杂物卡住耙，如有，人工将其清除;

3.3.2检查钢丝绳缠绕是否正常，如不正常，会导致耙齿两边不平衡而卡住导致过载，人工重新缠绕钢丝绳;

3.3.3耙齿受重击可能发生严重变形，需即时整形，如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。

钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程：钢丝绳牵引机构和液压顶推装置安全

1、设备操作应由取得上岗证的人员负责，其他人员不得私自操作。

2、钢丝绳牵引机构

①启动前确保：导轨上无杂物，车轮运转灵活，钢丝绳润滑良好。

②启动卷扬机电机，使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。

设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。

③急情况下按操作面板上的急停按就，待问题解决后重新启动电机进行工作状态。

④切断电机电源。

3、液压顶推装置

①启动前确保：检查液压接头、油管无泄露现象，导轨上无杂物，车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。

手动状态：

①将静停区的模具推入养护棚。

②液压缸往返运动。

③意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

④关闭液压泵。

自动状态

①程序控制在规定时间内前进一个工位，与钢丝绳牵引装置联控。

②静停区的模具推入养护棚。

③压缸往返运动

④意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

4、工作中注意事项

①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。

②在启动液压顶推之前，必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。

③在吊装过程中注意人身安全。

5、维护与保养

①定期检查钢结构件的连接处焊缝，有开焊时及时补焊；

②定期对各润滑点进行润滑，保证设备润滑良好，小车车轮转动灵活、无卡阻现象；

③随时检查各处联接螺栓连接情况，保证各连接螺栓无松动、无脱落；

④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好，运行平稳、无异响；定期检查钢丝绳磨损和断丝情况，达到报废标准后及时更换钢丝绳；

⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油，如漏油，及时更换管接头或密封件；如油箱内油液面低于下限位置，及时补充液压油。

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钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程：钢丝绳卷筒中剪式举升机安全

1举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机两边同步上升。

2接通电源开关，打开进气(高压)阀，确定举升机在最低位置。

3将举升的车辆低速平稳升到举升平台正中央，并拉起手制动，打开举升平台前挡板。

4钢丝绳卷筒根据实际需要，按下一次举升开关，将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定在同一高度，使保险爪与保险齿完全啮合。

5若需将车辆进行二次举升时，需在车底加入垫木和胶木垫，并将车辆四个举升点与之对齐，对准，按下二次举升上升开关，将车辆缓缓举升到一适当高度即可。

6若需将二次举升车辆降下时，需按下二次举升下降开关，缓缓将车辆放在一次举升平台上，并检查举升机下及周围无任何障碍物时，先按下一次举升上升开关，将保险锁打开，再按下下降开关，将车平稳降下到最低点，然后将车驶出平台。

7钢丝绳卷筒举升车辆时，若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使用。

8设备长时不工作或过夜时，应降到地面最低位置。

9定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前，必须清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。

钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程：起重、挂钩及钢丝绳使用安全

3.9吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。”(如“禁止跨越

禁戒线用红布绳栏围)，

3.10起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。

3.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0％以上时应当更换。

3.14钢丝绳安全使用与管理

1)使用前必须检查绳索是否有损坏。

2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3)钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍，但最短不得短于300mm。

4)钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。

钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程：钢丝绳探伤仪

一、一般要求:

1、mtc型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。采用了lf型探伤传感器和lma型探伤传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。

2、使用前务必阅读操作说明书。

二、整体连接:

1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。

2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中，将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中(上、下插头不区分)，并拧紧，以防检测过程中脱落。

3、将信号线的另一端头与mrc实时报警器(电源配置器)连接，再用rs232连接线(或usb to rs232传输线)与计算机连接上。

4、系统連接好，打开电源开关和启动计算机，即可开始工作。

5、硬件连接完毕

三、传感器安装

检测位置的选择， 对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的安装位置，它将直接影响到此次检测顺利进行。检测位的选择应择时择地，经过对在役钢丝绳详细周密的观察，在确定安全保障的情况进行适当选择。

1、传感器安装位置的选择

应将传感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。安装要具有一定的柔性，采用悬浮式固定，以避免钢丝绳在探头中晃动;只有通过传感器部分的钢丝绳才能被检测到，因此，当检测存在死区时，应选择多点检测。远离热源、磁源、及其它受强磁场影响的仪器等

检测位置可以选择在钢丝绳检修处。需要注意的是，检测位置要留有一定的操作空间，以保证人员和设备的安全。检测位置一定的情况下，检测仪器的稳定性主要由检测人员来实现。架空检测时，检测人员必须系上安全带，并对检测仪器采用必要的软联接(比如采用尼龙绳，安全带等)。由操作者手扶时，受测钢丝绳移动速度应小0.5 m/s为佳。

2、检测位置的标记

检测中应做好检测所需的标记，做到完全检测。如:检测起始标记、区域段标记等。

3、传感器安装的方法

对于在役钢丝绳仪器的安装采用静态安装法。即在未开机的状态下，将仪器安装在检测方案确定的检测起始标记处，在设备带动钢丝绳运作的同时，对钢丝绳段进行检测的一种方法。注意事项如下:

(1)安装时应使仪器处于相对稳定的状态。

(2)不影响设备的正常运转。

(3)使用必要的软联接对检测仪器进行安全保护。

(4)正确选择钢丝绳运行方向。

四、 仪器操作

1、 检测操作流程

操作流程图

2、启动系统

检查传感器是否安装合适和连接状况，并检查各部分接头时否联好，螺扣是否旋紧无误后，打开电脑电源(包括ad转换器的开关)。

五、注意事项

1、使用前将ad转换器电池进行充电，电池连续工作时间不得超过9小时。

2、切勿带机械手表操作，以防手表磁化。

3、 切勿将传感器靠近电脑、软盘、打印机，以防强磁场影响。

4、切记先行连接导线插头，然后依次接通电源，启动电脑。

六、 维护保养

1、钢丝绳上的油污不影响检测结果，但每次检测完毕后，应将传感器导套、编码器导轮上的油污清理干净。

2、传感器探头是精密仪器，应放在通风干燥处。由于其内部有各种微型敏感元件，用户请勿自行拆卸，当下半部弹簧发生别卡时，用手小心推动导套即可。

七、 故障处理

整个系统使用中一般无故障，但当电脑操作发生问题，可先请电脑专门人员检测指导，如无法解决，则请通知供货商提出服务要求。

钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程：钢丝绳检查工

1.本规程适用于对竖井、斜井使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。

2.钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。

3.实行专人专绳检查。

4.作业前的准备工作

(1)了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

(2)对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

(3)在检查之前，应在钢丝绳上做好检查起始的标志和检查长度的计量标志。在同一根钢丝绳上每次检查的起始标志应一致。

(4)检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

5.对使用中钢丝绳的日常检查应采用小于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

6.验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为探知是否有支出的断丝，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

7.验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。

8.应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝，锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝突出部位，应立即剪下修平。

9.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

10.若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝内部锈蚀情况。

11.对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检中的全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量直径。

12.对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

13.根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。

14.使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取，试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米;为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时应尽量不采取加热法切割，如需要用加热时，应将试样长度加长200毫米;试样两端用软铁丝绑紧。

15.做好钢丝绳检查记录，对检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并把检查情况向提升司机通报。

16.检查中发现异常情况，立即向有关领导汇报。

17.在进行涂油等作业应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。

钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程：钢丝绳检测

在检测工作进行前，要对仪器进行机械性能和电器性能等方面的检查，这是正确完整检测的重要前提。

一、根据所要检测钢丝绳的直径，选择相应的弱磁加截仪和探伤仪，其中:

tck-b*55(tck-rg55)检测钢丝绳直径范围为26-46mm

tck-b*55(tck-rg55)检测钢丝绳直径范围为46-56mm

二、使用前检查仪器，要对仪器进行机械性能和电器性能等方面检查。

三、手持经安全检查后的仪器，扣动解锁报机仪顺适度张开，使钢丝绳与仪器轴平行从开口切入，至一测随动导向轮组贴紧钢丝绳并被压缩时，双手推动仪器半体闭合锁紧。

四、确认正确安装完成，推动或把持弱磁加载仪，使其从确定的起点到确定的终点与被检测钢丝绳完成连续相对运动。

五、拆除时，应先扣动解锁报机确认仪器可靠解锁双手辅助使仪器适度张开，按安装的相应顺序取下仪器。

六、整个磁化过程保持连续，中间不得停顿，不得打开仪器，记录磁化方向。

七、探伤仪安装是不得在磁极处标定。

八、标定方向与磁化方向保持一致，在钢丝绳相对完好部分标定。

九、在有效区一端保留2米以上的完好段，作为检测基准，间隔200mm取一标定值。

十、针对不同现场工况，不同的使用条件，各异的使用和管理工作要求，进行相关参数的规范调整。

十一、检测过程中，保留全部数据，以便专用软件操作分析，出示操作检测报告。

钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程：钢丝绳检查工技术

1、应持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》有关规定。

2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。

3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好，确定好联系信号，和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。

4、用手捋摸的方法验绳时，禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。

5、提升钢丝绳必须每天检查一次，平�钢丝绳每周至少检查一次。

6、验绳时要验全绳不能有遗漏，要重点检查受力段、绳卡处有无损伤，每隔50米测量一次绳径；标注好有损伤的部位。

7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，不能同时伸出或同时收回到底，至少有200mm以上串绳量。

本工种存在危险因素及防范措施

1、 本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、 为了避免误操作，验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

3、 需要在井筒附近或井筒内作业时，应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。

钢丝绳牵引胶带输送机司机技术操作规程：钢丝绳电动葫芦安全技术

1 适用范围

本规程规定了钢丝绳电动葫芦的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于钢丝绳电动葫芦操作。

2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3吊装物在运行期间，摇摆不定，易造成高处坠物伤害。

2.4钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀或钢丝绳断裂，易发生高处坠物事故。

2.5使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

3操作内容

3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)电葫芦工必须经过有关部门安全培训后持证上岗。

b)上岗前，必须将劳动保护用品穿戴齐全，戴好安全帽，穿好工作服。

c)使用吊车时，必须精神集中，严禁吸烟、聊天等分散精力的活动。

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。

3.1.2作业环境的要求

a)作业场地必须保持清洁，无杂物，地面无积水、无油污，防护装置及设施齐全，安全标志齐全规范，安全通道保证畅通无阻碍。

b)作业现场电器线路规范，布线合理，符合安全用电要求。

c)夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3电葫芦状态的规定

a)电葫芦位置正确，钢丝绳无磨损，遥控器各按钮灵活，好用。

b)不得超负荷运行，必须定期检修，保持完好。

c)吊钩不能有裂纹、钢丝绳不能有断股，不能采用补焊等手段处理吊钩、钢丝绳。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查遥控器按钮接触灵活。

b)检查吊钩无裂痕，闭锁装置完好。

c)检查钢丝绳无断股，各种连接紧固件完好，润滑良好。

d)电葫芦运行正常。

3.2运行操作

3.2.1操作程序的规定

a)检查合格后，接通电源。

b)空载试验，作重复升降与左右移动，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

c)将电葫芦运行至被吊物的正上方。

d)按“下”键将吊钩放下，将固定好的吊升物的吊索具起吊端挂入吊钩内。

e)按“上”键将被吊升物吊离地面(或承载物)10cm处停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

f)按“东、南、西、北”键将吊升物运移至放置地的正上方。

g)按“下”键将吊升物平稳的放下。

h)将吊索具从吊钩中摘出。

i)按“上”键将吊钩收起至距起重机1-2米处。

j)按“东、南、西、北”键，将起重机停靠在指定区域，完成本次吊移过程。

k)连续吊运可重复c-h步骤。

3.2.2操作注意事项

a)起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。

b)吊具要放在被吊物体的重力平衡点上，被吊物体不平衡严禁起吊。

c)起吊物体要捆扎物体的重心并扎牢固。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过。

d)起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，应平稳起吊，切勿吊装物体时使物体来回摆动过大，必要时可使用牵引绳进行牵引或稳固吊升物。

e)起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物的重量不清时不能起吊。

f)在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

g)电葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

3.3操作结束

3.3.1 作业完成后，电葫芦应停在指定位置，并切断电源。

3.3.2 做好周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合hse的要求。

3.3.3 认真填写设备运转记录。

4应急措施

4.1 操作过程中如发生误操作，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

4.2 紧急情况发生时，具体执行《渤海钻探测井公司应急处置预案》。