钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程（优选10篇）

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程

适配人群	电葫芦工，起重工，吊装操作员	使用场景	起重作业，设备吊运，车间搬运
编制目的	让开电动葫芦的人不乱来，防止吊东西掉下来砸人，避免触电、火灾这些事发生。
适用范围	专门管钢丝绳电动葫芦的工人，只用在吊装作业上。
职责分工	电葫芦工自己动手干，班长偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程	先检查遥控器、吊钩、钢丝绳；再空载试一下；吊物前离地10cm停住看刹车；吊运时不能斜拉、不能让人从底下过；完事要收钩断电。
执行标准	戴好安全帽穿好工服，地面不能有水和油，钢丝绳不能断股，遥控按钮要灵，吊物离地10cm必须停稳测试，吊运高度不能太高，吊钩收回到离起重机1-2米处。

1 适用范围

本规程规定了钢丝绳电动葫芦的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于钢丝绳电动葫芦操作。

2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3吊装物在运行期间，摇摆不定，易造成高处坠物伤害。

2.4钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀或钢丝绳断裂，易发生高处坠物事故。

2.5使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

3操作内容

3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)电葫芦工必须经过有关部门安全培训后持证上岗。

b)上岗前，必须将劳动保护用品穿戴齐全，戴好安全帽，穿好工作服。

c)使用吊车时，必须精神集中，严禁吸烟、聊天等分散精力的活动。

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。

3.1.2作业环境的要求

a)作业场地必须保持清洁，无杂物，地面无积水、无油污，防护装置及设施齐全，安全标志齐全规范，安全通道保证畅通无阻碍。

b)作业现场电器线路规范，布线合理，符合安全用电要求。

c)夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3电葫芦状态的规定

a)电葫芦位置正确，钢丝绳无磨损，遥控器各按钮灵活，好用。

b)不得超负荷运行，必须定期检修，保持完好。

c)吊钩不能有裂纹、钢丝绳不能有断股，不能采用补焊等手段处理吊钩、钢丝绳。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查遥控器按钮接触灵活。

b)检查吊钩无裂痕，闭锁装置完好。

c)检查钢丝绳无断股，各种连接紧固件完好，润滑良好。

d)电葫芦运行正常。

3.2运行操作

3.2.1操作程序的规定

a)检查合格后，接通电源。

b)空载试验，作重复升降与左右移动，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

c)将电葫芦运行至被吊物的正上方。

d)按“下”键将吊钩放下，将固定好的吊升物的吊索具起吊端挂入吊钩内。

e)按“上”键将被吊升物吊离地面(或承载物)10cm处停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

f)按“东、南、西、北”键将吊升物运移至放置地的正上方。

g)按“下”键将吊升物平稳的放下。

h)将吊索具从吊钩中摘出。

i)按“上”键将吊钩收起至距起重机1-2米处。

j)按“东、南、西、北”键，将起重机停靠在指定区域，完成本次吊移过程。

k)连续吊运可重复c-h步骤。

3.2.2操作注意事项

a)起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。

b)吊具要放在被吊物体的重力平衡点上，被吊物体不平衡严禁起吊。

c)起吊物体要捆扎物体的重心并扎牢固。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过。

d)起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，应平稳起吊，切勿吊装物体时使物体来回摆动过大，必要时可使用牵引绳进行牵引或稳固吊升物。

e)起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物的重量不清时不能起吊。

f)在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

g)电葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

3.3操作结束

3.3.1 作业完成后，电葫芦应停在指定位置，并切断电源。

3.3.2 做好周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合hse的要求。

3.3.3 认真填写设备运转记录。

4应急措施

4.1 操作过程中如发生误操作，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

4.2 紧急情况发生时，具体执行《渤海钻探测井公司应急处置预案》。

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程：钢丝绳电动葫芦安全

适配人群	葫芦操作员，起重设备司机，轨道吊作业员	使用场景	起吊作业，轨道搬运，重物移位
编制目的	让大家安全用电动葫芦，别出事，别伤人，别弄坏设备，吊东西不掉下来。
适用范围	开电动葫芦的人，管这台设备的班组长，还有检查设备的师傅。
职责分工	操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查，维修工负责修。
操作流程	先检查设备，再调好限位，吊前试10cm，行车要慢，吊完断电，定期保养。
执行标准	用眼睛看钢丝绳有没有弯、断、磨，用手摸按钮灵不灵，用尺量吊高不超过10cm，用秤称不能超500kg，油要干净不能脏。

1、所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。

2、电动葫芦应由专人操作。

3、起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装牢固可靠。

4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

①弯曲、变形、磨损等。

②钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。

6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查抽动情况，确认完好后方可进行工作。

7、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。

8、移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。

9、起吊物件的下面不得有人。

10、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。

12、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。

13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14、物体要捆扎牢固，并在重心。

15、吊重行车时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。

16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体，吊钩在摇摆状态下不能起吊。

17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊，严禁歪拉斜吊。

18、限位器不允许当作行程开关反复使用。

19、不得起吊与地面相连的物体。

20、禁止过度点动操作。

21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，切断主电源，并仔细加以记录。

22、在使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。

25、在维修检查前一定要切断电源。

26、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。

27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程：钢丝绳检查工技术

适配人群	绞车信号工，钢丝绳检验员，提升机操作工	使用场景	提升系统检查，井筒作业，钢丝绳检测
编制目的	为了保证钢丝绳检查不漏项，防止因绳子问题出事故，保护大家安全。
适用范围	煤矿井下钢丝绳检查岗位，主副罐提升系统。
职责分工	验绳工自己动手干，绞车司机和信号工配合停机打信号，班长盯着看。
操作流程	先联系好再挂牌，手摸不戴手套，全绳都得过一遍，重点看受力段和绳卡，每50米量一次直径。
执行标准	速度不能超0.3米/秒，用卡尺量直径，损伤部位要标清楚，调绳器油缸必须留够200mm串绳量，每天查提升绳，每周查平衡绳。

1、应持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》有关规定。

2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。

3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好，确定好联系信号，和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。

4、用手捋摸的方法验绳时，禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。

5、提升钢丝绳必须每天检查一次，平�钢丝绳每周至少检查一次。

6、验绳时要验全绳不能有遗漏，要重点检查受力段、绳卡处有无损伤，每隔50米测量一次绳径；标注好有损伤的部位。

7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，不能同时伸出或同时收回到底，至少有200mm以上串绳量。

本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、为了避免误操作，验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

3、需要在井筒附近或井筒内作业时，应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程：起重、挂钩及钢丝绳使用安全

适配人群	起重工，吊装指挥员，设备点检员	使用场景	吊装作业，起重操作，设备捆绑
编制目的	防止钢丝绳出油、断裂或变形引发事故，让吊装更安全。
适用范围	吊装作业人员、现场指挥员、使用钢丝绳的岗位。
职责分工	操作员执行检查和吊装，指挥员发指令，安全员抽查监督。
操作流程	先静力试验再用新绳，起吊中盯紧状态，发现异常立刻停，用后清现场。
执行标准	静力试验用两倍负荷压10分钟，油温不超30℃，每年浸油一次，油用钢丝绳油或汽缸油，出油就停用。

5)使用中如发现出有油现象(新绳例外)，这表明钢丝绳变形很大，应立即停止工作，进行检查处理。

6)钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。

7)捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10 mi n的静力试验(每隔六个月复检一次)，验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用

3.15在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。

3.16作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程：起重、挂钩及钢丝绳使用安全

适配人群	起重机司机，起重工，吊装指挥员	使用场景	吊装作业，桥式起重机，重物起吊
编制目的	防止吊物砸人、碰人、撞人，避免歪斜晃动出事，让吊装不乱来。
适用范围	桥式起重机司机、现场指挥员、吊装作业区域人员。
职责分工	司机自己动手操作，指挥员在前面带路喊话，安全员盯着看有没有错。
操作流程	先试吊离地一点点，再慢慢起升，吊物移动时指挥员必须走在前头，钢丝绳要检查再用。
执行标准	红布绳围出禁戒线，挂“禁止跨越”牌；钢丝绳磨损超40%必须换；打结不行，编结长度至少15倍直径且不短于300mm；卡子最少三个。

3.9吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。”(如“禁止跨越

禁戒线用红布绳栏围)，

3.10起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。

3.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0％以上时应当更换。

3.14钢丝绳安全使用与管理

1)使用前必须检查绳索是否有损坏。

2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3)钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍，但最短不得短于300mm。

4)钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程：钢丝绳检查工技术

适配人群	钢丝绳检查工，提升机监护员，井口信号工	使用场景	竖井提升，斜井运输，凿井作业
编制目的	防止钢丝绳出问题，保护人和设备安全，避免掉罐子、断绳这些事发生。
适用范围	竖井斜井上山下山凿井时用的各种绳子，比如提升绳、罐道绳、防坠器绳。
职责分工	钢丝绳检查工来干，司机和信号工配合，监护人员盯着，专人专绳不换人。
操作流程	先准备工具量具，再定好检查起点，两人一起摸绳子，一前一后手摸，重点段停车细看。
执行标准	肉眼加手摸，速度不超0.3m/s，不戴手套，裸手摸，前手探断丝，后手查变形，红油要剁头看里头，月检加测直径。

一般规定

第1条:本规程适用于对竖井、斜井、上山、下山及凿井时，使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。

第2条:钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的用关规定，并经技术培训合格者担任。

第3条:钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。

作业前的准备工作

第4条:了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

第5条:应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

第6条:在检查之前应对绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

第7条:检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

检查作业

第8条:对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第9条:验绳禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摩可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。

第10条:验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳，在井口验绳时应系安全带。

第11条:应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝，锈蚀或其他损伤的具体位置，并及时记录，对断丝突出部位应立即剪下、修平。

第12条:对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下曾换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

第13条:若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第14条:对使用中的钢丝绳月检时，出包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝;游标卡尺测量直径。

第15条:对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第16条:根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀的涂在绳上，涂油时，绳速不得大于0.3m/s，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。

第17条:使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升钢丝绳应在容器端将危险段切除后截取，式样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验应不小于1.2m;为保证试验的准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取式样时尽量不采取加热法切割，如需用加热法时，应将试样长度加长200mm，试样两端用铁丝绑紧。

收尾工作

第18条:作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况想提升机司机通报。

第19条:检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

第20条:在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易染物清理干净后，方可离开。

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程：煤矿钢丝绳检查工

适配人群	钢丝绳检查工，提升系统巡检员，井筒维护工	使用场景	竖井提升，斜井运输，凿井作业
编制目的	防止钢丝绳出问题伤人，保证竖井斜井这些地方升降安全，避免断绳掉罐子。
适用范围	专查提升钢丝绳、罐道绳、防坠器绳这些的检查工。
职责分工	钢丝绳检查工自己动手查，司机和信号工配合停机打信号，班长盯着看。
操作流程	每天摸一遍提升绳，每周查一遍平衡绳，两人一前一后捋绳，剪掉突出断丝，记清楚坏在哪。
执行标准	用手直接摸不能戴手套，速度不超0.3米/秒，用游标卡尺量直径，红油要剁头看里面，记录本上写清每处伤痕。

一、适用范围

第1条本2本适用于对竖井、暗立井、斜井、上井、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等钢丝绳检查工。

二、上岗条件

第2条经技术培训合格后，方可上岗工作。

第3条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。

第4条无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第5条上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第6条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

第7条各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换:

1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲器)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

3、罐道钢丝绳为15%。

4、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝;牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

第8条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换。

1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

2、罐道钢丝绳为15%。

3、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。

第9条钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳:

1、钢丝绳产生严重扭曲变形。

2、钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积这比超过上述视定时。

3、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

4、遭受绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

5、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

第10条钢丝绳的网丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

第11条使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定:

1、有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用。

(1)平巷运输设备;

(2)30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车;

(3)斜巷无极绳绞车;

(4)斜巷架空乘人装置;

(5)斜巷钢丝绳牵引带式输送机。

2、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

第12条摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超4年，如果钢丝绳的断丝，直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。

第13条井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为1年;悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。到期后经检查鉴定，不超过《煤矿安全规程》规定的，可继续使用。

第14条钢丝绳的定期检验工作应符合《煤矿安全规程》有关规定。

第15条在井口验绳时应系安全带。

四、操作准备

第16条准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

第17条检查工作开始需要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行筒和提升机的其他作业。

第18条在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一要绳上每次检查的起始标志应一致。

五、正常操作

第19条提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一须应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

第20条对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第21条验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

第22条验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。

第23条应利用深度批示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

第24条对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

第25条若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第26条对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。

第27条对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第28条根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。

第29条使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取;试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米;为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米;试样两端用软铁丝绑紧。

六、收尾工作

第30条做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向司机通报。

第31条对每一要钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。

第32条检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

第33条在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程：钢丝绳牵引胶带输送机司机技术

适配人群	输送机司机，实习司机，监护司机	使用场景	煤矿井下，胶带运输，人员运送
编制目的	让输送机司机知道怎么开停机器，别出事，别伤人，别弄坏设备，保证运煤顺利。
适用范围	胶带输送机司机，特别是煤矿井下用的钢丝绳牵引那种。
职责分工	司机自己动手操作，实习时得有老司机盯着，监护人负责提醒和帮着看。
操作流程	先按预告按钮喊一嗓子，检查信号灯和保护，再慢慢启动，停机前把煤拉干净，按顺序关机器。
执行标准	信号灯要亮、铃要响，制动闸得松开才起动，起动要逐级调速，听声音看仪表，异常马上停，停机前煤必须清空。

一、上岗条件

第1条必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第2条必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

第3条实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条运送人员时最大速度不得超过1.8米/秒。运煤时输送带禁止运送人员。

第5条运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定，但最高速度不得超过原设计的速度。

第6条在运送人员和特殊运行时(如换绳、处理故障等)，必须执行“一人操作、一人监护”的规定，监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。

第7条不得超负荷运行，必须视负荷情况，适当调整装载量。

第8条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

三、操作准备

第9条检查信号、控制系统和各项保护应灵敏可靠。

第10条检查各润滑部位的油量和油质，凡不符合规定的必须增、减或更换。

第11条检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。

第12条了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况，是否畅通无阻。

四、正常操作

第13条按动开车预告按钮，向机头机尾和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号。待回铃响、信号灯亮后，再将制动闸开起，准备起动。

第14条起动时，必须按下列规定执行:

1. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时，必须按照“自前向后逐台依次起动”的顺序进行，前面输送机不开，后面的输送机不准开动。

2. 必须逐级调速起动，使输送机均匀加速投入运行。同时在起动过程中应注意以下几点：

(1)各机械部位运转是否正常无异响，仪表指示灯有无异常显示。

(2)检查各润滑部位的润滑情况。

(3)若接到紧急停车信号必须立即停机，待查明原因后，方准重新按信号再行起动。

(4)除发生故障处理外，不准带负荷起动。

3. 对所接信号没有辨别清楚或有怀疑或口头联系与信号不符时，不准开机，必须重新与各信号工联系好，待接到正确信号后，方可开机。

4. 接到开机信号后，因故不能及时开机时，必须与各信号工联系，说明理由，申请信号作废。

第15条停机期间不得随意开动，若因故必须开机时，应与各信号工联系好，待信号工同意并发出开机信号后，方可开机。

第16条各信号指示灯应正常显示，若发现异常现象应停机检查，进行处理后，再按信号执行开机。

第17条正常停机必须按以下方法、步骤进行：

1. 接到停机信号后，应按规定及时减速停机。

2. 停机前应先通知各装载点，停止给煤，然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。

3. 几条钢丝绳牵引胶带输送机搭接运输时，必须按“由后向前逐台依次停机”的顺序进行。

4. 停机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位，恢复正常。

五、特殊操作

第18条遇到下列情况之一时必须紧急停机：

1. 高压开关柜跳闸、交直流控制系统断电、主电动机失掉励磁电压时。

2. 遇到威胁人身安全、机械和电气故障时。

3. 接到紧急停机信号或不明信号时。

4. 在加速或减速过程中，出现意外情况时。

5. 其它意外严重情况时。

紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

六、收尾工作

第19条每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。

第20条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存

在的问题要及时向值班领导汇报。

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程：钢丝绳检测

适配人群	无损检测员，钢丝绳检验工，特种设备点检员	使用场景	钢丝绳检测，起重设备维保，矿山提升系统
编制目的	防止仪器出问题影响检测结果，保证每次测得准。
适用范围	用弱磁加载仪和探伤仪查钢丝绳的人。
职责分工	检测员自己动手装、推、拆仪器，安全员看一眼检查情况。
操作流程	选对型号→检查仪器→张开扣紧→推着走完全程→按序取下→全程不中断。
执行标准	用前摸一摸外壳有没有裂、线有没有断；张开要顺手，贴紧钢丝绳才闭合；推的时候匀速不能抖；取下先解锁再张开；标定在好绳段上，隔200mm记一个数。

在检测工作进行前，要对仪器进行机械性能和电器性能等方面的检查，这是正确完整检测的重要前提。

一、根据所要检测钢丝绳的直径，选择相应的弱磁加截仪和探伤仪，其中:

tck-b*55(tck-rg55)检测钢丝绳直径范围为26-46mm

tck-b*55(tck-rg55)检测钢丝绳直径范围为46-56mm

二、使用前检查仪器，要对仪器进行机械性能和电器性能等方面检查。

三、手持经安全检查后的仪器，扣动解锁报机仪顺适度张开，使钢丝绳与仪器轴平行从开口切入，至一测随动导向轮组贴紧钢丝绳并被压缩时，双手推动仪器半体闭合锁紧。

四、确认正确安装完成，推动或把持弱磁加载仪，使其从确定的起点到确定的终点与被检测钢丝绳完成连续相对运动。

五、拆除时，应先扣动解锁报机确认仪器可靠解锁双手辅助使仪器适度张开，按安装的相应顺序取下仪器。

六、整个磁化过程保持连续，中间不得停顿，不得打开仪器，记录磁化方向。

七、探伤仪安装是不得在磁极处标定。

八、标定方向与磁化方向保持一致，在钢丝绳相对完好部分标定。

九、在有效区一端保留2米以上的完好段，作为检测基准，间隔200mm取一标定值。

十、针对不同现场工况，不同的使用条件，各异的使用和管理工作要求，进行相关参数的规范调整。

十一、检测过程中，保留全部数据，以便专用软件操作分析，出示操作检测报告。

钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程：钢丝绳制作安全

适配人群	清洗作业员，拉伸试验员，钢丝绳切割工	使用场景	钢丝绳清洗，拉伸试验，绳头切割
编制目的	让大家清洗钢丝绳头、做拉伸试验时不受伤，不弄洒清洗剂，不碰火源，不被钢丝扎到。
适用范围	清洗钢丝绳头、做拉伸试验、切割钢丝绳、浇铸合金这些活儿。
职责分工	干活的人自己执行，旁边有人看着提醒，班组长偶尔来检查。
操作流程	戴好帽子口罩手套→放好清洗剂→慢慢洗绳头→站直别蹲→固定好再拉伸→捆好再切割→绳头固定牢再加热浇铸。
执行标准	安全帽扣紧，口罩盖住口鼻，清洗剂瓶盖拧严，拉伸前看机器没裂痕，绳子不能歪，切割前绳子要扎紧，加热时气管要捆死，浇铸时绳头不能晃。