| 编制目的 | 防止水泵出问题，避免漏油漏水漏气，保护设备不被高压伤到，让水压机干活时有稳定水压。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开高压泵的师傅，管水压机的同事，还有泵房里这些阀门管道和压力表。 | ||
| 职责分工 | 主操作员自己动手干全部活，班组长在旁边看着，维修工遇到故障才来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先查油水位和仪表，再按顺序开润滑油泵→高压泵→排气→送信号，停机也要一步步来不能跳。 | ||
| 执行标准 | 油压得稳在0.15～0.2兆帕，排气要排干净才关阀，水位到4级才发信号，7级才全开，温度超了马上停，假水位立刻处理。 | ||
1．检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2．检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
| 编制目的 | 防止皮带机出事，保护司机安全，不让煤乱跑乱堆，保证机器能好好干活。 | ||
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| 适用范围 | 胶带输送机司机，只管这台皮带机，不管别的设备。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干全部活，检修工帮忙修机器，队干偶尔来盯一眼。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，信号对了才动按钮，停机要把煤拉完，紧急时马上按停。 | ||
| 执行标准 | 用扳手钳子查螺丝，看护网有没有破，听声音有没有怪响，摸滚筒烫不烫，信号灯亮了才算好。 | ||
一.一般规定:
1.司机上岗后监守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程规定作业。
2.胶带机司机必须经过培训考试合格后，方可持证上岗。
3.司机应熟悉本设备的结构性能.操作原理.技术特征。
4.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其他物料，严禁人员乘坐。
5.检修时必须停机，并切断电源上锁，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。
6.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护网，并保证其完好无损。
7.设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。
8.各类保护必须齐全完好。
9.各部分润滑必须良好。
10.液力连轴器必须采用难燃液，防爆片易熔塞必须合格齐全，
11.张紧装置必须完好。
12.开、停机时信号必须清楚，信号不清不得开机。
| 编制目的 | 让司机干活不受伤，机器不出事，保护人和设备安全，防止撞车、掉轨、冻块伤人这些事儿发生。 | ||
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| 适用范围 | 斗轮堆取料机司机、当班工长、一次料场班长。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，工长和班长盯着看，有问题一起处理，司机负责全程操作。 | ||
| 操作流程 | 穿好劳保、空载启动、悬臂放平、急停开关会按、捅漏斗站稳、停机再擦转动部位、照明够亮才夜班。 | ||
| 执行标准 | 扣子带子全系好，螺栓松了马上紧，急停后开关转零位，捅漏斗时脚踩实，擦设备必须先停机挂牌，风大不硬干，冻块要减量。 | ||
(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好
(2)启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时，必须在空载状况下进行。
(3) 堆取料机不工作时或快速行车时，必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置.
(4)要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动，及时紧固松动的螺栓，防止重大事故发生。
(5)堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
(6) 遇紧急情况发生时，应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。
(7)当所取物料低于4米时，注意观察地面车辆、皮带机和人员，要保安全作业，预防发生重大设备和人身事故。
| 设立背景 | 制粒系统要连续运转，得有人盯着设备和卫生，不然影响饲料生产。 | ||
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| 核心职能 | 管好制粒机整个流程，从开机到停机，保证饲料颗粒合格。 | ||
| 工作内容 | 提前到岗接班，开前检查油位蒸汽，调间距加润滑，盯电流和粒度，填日报表，停机后冲洗清理。 | ||
| 协作关系 | 跟电脑室对品种数量，向领班请假汇报，配合包装工看成品，和维修工一起处理设备问题。 | ||
１、负责整个制粒系统生产，设备及周围卫生管理。
２、提前一刻钟到岗，做好接班工作，掌握现行生产，设备运转状况。
３、开机前准备工作：
－－打开疏水管阀门，打进微量蒸汽，阀门进行盟暖管。
－－检查蒸汽压力，制粒机内油箱油位。
－－消除磁铁，制粒机内饲料结块。
－－调整环模压辊间距。
－－对轴承、压辊加润滑油。
－－紧固制粒机上螺丝、螺帽、
４、与电脑室联系现生产饲料的品种、数量、成品桶号，调整破碎机压辊间距。 ５、按设备正常顺序开车：
－－先开启喂料机喂料，同时添加蒸气，速度要慢，逐步开大，让电流表读数接近额定值直到主机处于最佳工作状态。
－－检查破碎饲料粒度，重新调试破碎机压辊间距。
－－根据制粒机制粒产量，正确调整冷却机走料速度，保证饲料品质。
－－熟悉各种型号饲料特点和性能，正确确定饲料熟化温度及蒸汽压力。
－－检查正在包装中的饲料。
| 编制目的 | 让大家干活不乱来，保护自己别被机器伤到，也别把机床弄坏。 | ||
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| 适用范围 | 线切割实习学生和带他们的师傅。 | ||
| 职责分工 | 学生动手干，师傅在旁边看着教着，谁都不许自己瞎按开关。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服→查插头→加油润滑→开两个电机→调好液体→才能切工件→干完擦干净。 | ||
| 执行标准 | 工作服要扣严实；插头得对准插牢；油要按标尺加够；电机开关必须先开再调液；液体流出来要稳；擦时不能留水印；地面桌面都得干净。 | ||
1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。
2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。
4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。
6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。
7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。
| 编制目的 | 防止印花时出事故，保护人不受伤，机器不坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 所有开印花机的师傅。 | ||
| 职责分工 | 压光人员自己动手干，别人不插手，班长在旁边看着。 | ||
| 操作流程 | 先检查电源和机器，再抬辊换辊，擦辊擦刀要小心，手不能伸进滚筒下面。 | ||
| 执行标准 | 用溶剂擦辊戴手套，抹布擦刀口要厚实，地面要干净，开机前看液压泵转不转，洒水防静电。 | ||
1. 目的：规定印花操作安全的要求，保证操作人员的人身安全与设备正常运转。
2. 范围：印花机所有操作人员。
3. 职责：所有压光人员负责并执行本操作标准。
4. 工作程序：
4.1 工作前须检查机台电平车的电源、电路、供油温阀开关是否正常，保证地面环境卫生干净。
4.2 检查机台各运转部位，及液压泵运转情况，有无杂物，确定正常后方可开启电源。
4.3 抬放印花辊与更换橡胶辊时，需轻抬轻放，且抬辊人要用力均衡，同起同落，避免因配合不好导致抬辊人手被压伤。
4.4 用溶剂清洁印花辊面时，需穿戴好防护手套，避免溶剂对皮肤的灼伤，如溅射至眼睛内，需及时用清水冲洗。
4.5 清洁刮刀时，需用厚实抹布将刀口擦拭干净，以避免手被刀口划伤。
4.6 清洁花辊和刮刀的抹布切不可挂放在机台上，以避免对机台造成腐蚀。
| 制定目的 | 综掘机要下放安装，怕解体运输组装时出事，比如掉道、砸人、设备损坏。 |
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| 适用范围 | 西主斜井、东轨道大巷、151轨道巷、152轨道巷这些地方，还有所有参与的人。 |
| 职责分工 | 韦德亮管全部，吴开征盯现场，梁志鹏管技术，维修工干活，运输工区查车查钩头。 |
| 管理要求 | 钢丝绳必须15.5mm完好，平板车要检查，手拉葫芦提前试吊，锚杆得拉力达标，超高超宽不准下放。 |
| 监督与检查 | 每次下放前专人检查，信号把钩工挂钩，绞车司机持证上岗，不按规矩干就停活，谁出问题谁负责，全程有人盯着。 |