机修工

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

现代汽车4s店砂轮机安全使用规程

一、应有专人保管，负责经常清扫、润滑、校正工作，保持机器正常运转。

二、更换砂轮时要认真检查砂轮有无裂纹，两侧压板要大小一致，垫上0.5mm的纸垫，用适合的板手拧紧螺母。禁止敲打或拧得过紧。

三、新砂轮安装后，必须运行10分钟，此时砂轮正面不准站人。

四、垫刀架必须坚固，与砂轮的间隙不得大于3mm。

五、垫刀架应装安全护罩。

六、开动砂轮机后，应待转速稳定后才能进行磨削。

七、工作时应戴防护眼镜，且站立在砂轮侧方，用力不要过猛。

八、严禁两人同时在一个砂轮片上磨削。

九、当没有指示专门作侧面磨削时，禁止在砂轮侧面磨用。

十、失圆的砂轮应及时修正。

十一、使用砂轮机晨，不准用棉纱或布包扎工件。

十二、砂轮机应设吸尘排风设备。

1、 认真熟悉粗格栅使用说明书，了解基本结构及原理。

2、粗格栅操作步骤

2.1查看齿耙的初始位置，当齿耙位于最高位时，粗格栅的正常动作流程如下:

齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾)，启动皮带输送机，运行1-3min，一个完整的周期动作过程完成。

2.2确定控制箱已通电，旋开紧急停止开关;

2.3打开控制箱门，闭合空气总开关及各回路空气开关，看电源指示灯是否已亮;

2.4在电源指示灯正常的情况下，检查急停按钮的状态，可进行以下操作;

2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。

建设工程有限公司材料管理制度

1、工程材料的采购品种应以施工的实际需要为依据，数量以工程预算为依据。质量以设计要求为依据，材料员根据定额员编制、项目经理和施工员审核的材料计划负责采购。材料采购实行材料员专人负责制，项目上的其他负责人有建议权，不得直接插手材料采购。材料部门实行采购、验货、收料、审批、付款分权制，不允许减少环节，缺少手续一律处予罚款200元。

2、材料员调动，全部办好交接手续，由材料会计在场签字。交接时的遗漏问题，由原经办人处理，费用损失由个人承担，不办好交接手续而离开的罚500元并追究相应责任。

3、材料原则上分项目部采购，材料员采购材料要认真做好价格信息的调查、交流、咨询工作及信息论证工作，随时掌握商品价格的变化情况。

第一章 总 则

第一条 根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。

第二条 凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制度。

第三条 企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。

第四条 企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。

第五条 企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。

1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机台正常维修。

2、严禁使用活络板手（特殊罗帽除外）操作。

3、维修结束应及时装好各防护外壳，为避免物品丢失或遗留在设备内，应及时清点工具，清理罗丝，罗帽，零件等。

4、维修时发现缺少或断裂的罗丝，罗帽，零件应认真补全，修复，重要部件损伤应主动上报主管部门。

5、维修后开机，应观察前后左右有无其他人员，确认安全情况下，先进行慢车运行2纬以上，才能进行快车运行。待确认布面质量正常，设备运行正常后才能离开维修机台。

一、操作规程

1、电动吊栏由专人负责使用。

2、电动吊栏为载货吊栏，严禁载人。

3、电动吊栏起吊前应关闭入口防护栏。

4、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳，严禁不作防护进入吊栏。

5、电动吊栏进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。

6、钢丝绳电动葫芦生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。

7、操作负责人：小料添加工。

二、维护保养规程

1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点，确保焊接可靠并形成记录。

2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。

3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。

4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养，确保钢丝绳电动葫芦制动可靠。

维护保养责任人：机修、电工。

第一节施工现场

第一条：参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

第二条：电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

第三条：正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施下高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网定期检查，不符合要求的，严禁使用。

安全检查是治理整顿、建立良好的安全环境和生产秩序、做好安全工作的重要手段之一。为了切实将我公司安全落到实处，进一步提高公司生产安全状况，确保人身、设备安全，特制定如下制度：

一、 基本要求

1、 坚持日常普遍检查与每周定期检查相结合、检查与整改相结合的 原则，做到制度化、经常化、具体化。

2、 班组长每日对本部门负责区域进行检查并及时排除隐患。

3、 检查区域：生产车间、机修车间、高低压配电室、化验室、库房和煤场等涉及到安全问题的地方。

4、 检查内容：查工作纪律、查操作流程、查隐患。

一、破碎站司机对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、认真执行班前会所布置的工作任务和注意事项。

四、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自用火，严禁用手触摸破碎机转动部件。

五、破碎机必须在密封状态下工作，运转时不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。

六、清理破碎机铁器、钢丝绳等杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，同时要有2人在场，1人进行清理，1人监护。

七、发生故障，如物料堵塞、油脂泄漏等，必须停车并向调度室汇报后再处理。

八、对破碎机进行检修时，尤其是做焊接工作，必须清理焊接现场，防止因煤中混入雷管而发生爆炸事故。

九、做好防火工作，保证消防设施和灭火器材齐全有效。

(1)使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网，钳台必须装牢固。

(2)钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。

(3)钳台上不准堆放杂物、工具和工件要放在指定地方。

(1)虎钳应经常保护完好，使用时工件必须放正夹紧，手柄朝下，钳工不准放置工具。

(2)使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。

(3)用虎钳夹持工作时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。

(4)工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。

(1)手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

(2)两人打锤 打锤应侧立，不准对面站立。

1．作业前的检查应符合下列要求：

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；

3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，阻止电机过载，严禁用木杠加压。

4．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

5．电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用。

6．作业孔径在25n佃以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

3.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

4.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

5.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

6.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

7.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

8.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

9.不准在发动着的车辆下面操作。

一、砂轮机应归口专业管理使用，即刀具专用砂轮，专供车、刨、铣、插、镗、钻等磨修刀具之用，其他部门专用砂轮供其他专业使用，不得混乱。

二、启动前，检查各部位、螺栓、砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹、砂轮防护罩是否牢固，吸尘装置是否有效，确认无误后经试转才能操作。

三、工件的托架必须安装牢固，托架的面应平整托架位置与砂轮面的间隙不得大于3毫米。

四、磨工件时要戴防护镜，但不得戴手套或用棉纱、毛巾包裹工件，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮的对面。每只砂轮只准一次一人使用，禁止多人同时共用一只砂轮。

1、为确保在操作过程中的安全，必须按规定穿戴防护用品。

2、拆修车辆，必须待车辆停妥，拉紧手刹，排档放入空档，用三角木塞住轮胎，搁车凳必须稳固牢靠，不得用千斤顶代替，以保安全。

3、拆装机件应按保养工艺规范进行，需用工具备齐，有专用工具的，不可用其它工具代替。

4、拆装发动机总成时，须先检查吊车的链条（或钢索），肖子和滚轮应良好。吊车移动时必须平稳，吊高重物离地不得超过50厘米。在拨位或移动时，要用撬棒，不得用手。

5、拆火花塞，紧水泵管、汽缸盖，排气管螺丝，紧皮带等作业，必须将发动机熄灭。

6、拆装方向机，必须二人配合，注意机件转动时挤伤轧伤手指和跌落时压伤腿脚。

7、在车上研磨、洗刷汽门，应拉闸刀，切断电源，以防碰撞发生火花，引起火灾事故。

一、砂轮有下列情况之一者，不准使用:

1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。

2、轻敲检查，声音嘶哑。

3、受潮，有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。

二、砂轮两侧夹盘直径相等，且不宜小于砂轮的直径的三分之一，夹盘端面要平整，在夹盘与砂轮之间必须加软垫，并均匀紧固夹盘。

三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。

四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验， 无明显振动和其它问题后方可使用。

五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。

六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

1总则

1.1操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，工艺规程和设备结构性能，上岗必须具备安全操作合格证，或徒工安全责任管理卡。不准无证操作，徒工上岗必须有师傅现场指导。

1.2上岗前必须按规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内，金属切削加工，旋转设备严禁带手套操作。

1.3开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查，符合安全要求方可开车生产，设备不准带病运行。

1.4操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时，上下料必须用辅助工具。

1.5设备发生故障应立即停车并通知维修人员检修，非电器人员不得乱动电器设备。

1.6工作时间不准擅离岗位，离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。

1.7工作场所严禁吸烟，动用明火必须经有关单位批准。

建筑工程施工机具进场验收与保养维修制度

一、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。验收内容主要是:

1、安装位置是否符合施工平面布置图要求。

2、安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。

3、传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。

4、电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。

5、安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。

6、机械工作机构无损坏;运转正常，紧固件牢固。

7、机手持证上岗。

二、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键工作，必须按规范标准和有关规程办，这里总公司补充强调几点，要求项目部做好。

1目的

通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行，生产出合格的产品，特制定本规程。

2范围

适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。

3职责

由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。