机床安全技术操作规程通则（优选10篇）

机床安全技术操作规程通则

适配人群	机床操作者，设备点检员，维修技师	使用场景	机床开机前，机床运行中，日常保养时
编制目的	让机床操作更安全，防止擦伤砸伤触电这些事发生，保护人和机器不坏。
适用范围	所有开机床的人，特别是刚上岗的新手。
职责分工	操作者自己动手干，班组长看看有没有照做，维修师傅帮忙检查设备。
操作流程	先检查再开机，戴好防护用品，清场地，查记录，看刀具夹具，试转几分钟。
执行标准	防护用品要扣紧，衣服不能松垮，鞋要包住脚，电源必须关死才擦机，照明用36v灯要亮要稳，刀具夹具得拧紧不晃。

1.一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。

2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3.机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。

4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。

5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。

7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。

8.开工前

8.1必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2上岗前严禁喝酒。

8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。

8.5按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。

9.工作中

9.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。

9.2机床在运行中严禁下列动作：

9.2.1擦拭机床，给机床注油。

9.2.2摘挂皮带，换档变速。

机床安全技术操作规程通则：电火花加工机床安全技术

适配人群	放电加工操作工，特种机床作业员，精密加工技工	使用场景	电火花加工，电脉冲加工，精密放电加工
编制目的	让电火花机床操作更安全
适用范围	电火花机床操作工
职责分工	操作工自己干，班组长盯着看，安全员偶尔来查
操作流程	上岗前检查设备、戴好防护用品、调好参数、加够工作液、关机后打扫卫生
执行标准	点检表每项都打钩，绝缘垫必须铺好，工作液高度用尺子量，灭火器放在门口伸手能拿到

1、作业人员必须持证上岗;

2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》，认真作好点检表上所要求的内容;

3、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上

不准喝酒。

4、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;

5、电火花机床应有排气设备，机床不能安在大型冲床或振动的地方，电源电压稳定;

6、在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油;

7、机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极)，以免触电，人要站在绝缘垫和木踏板上操作;

8、按加工要求，适当选择下电容、电阻和工作电压;

9、电火花机床通电工作时，工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150~200毫米以上);

10、工作室不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识;

11、盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品，必须专人负责，专柜加锁管理，使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放，应集中存放处理;

12、作业结束后，清理好工作场地，关闭电源，清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。

机床安全技术操作规程通则：剪切类机床安全技术

适配人群	剪切机操作工，冷作钳工，钣金工	使用场景	设备启停，日常点检，交接班
编制目的	防止剪切机操作出事故，保护人不被刀片伤到，让机器别乱动。
适用范围	剪切机操作员，还有这台机器本身。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程	先检查按钮和刀片，再加润滑油试转，干活时戴好防护，完事关电源擦机器。
执行标准	袖口必须扎紧，照明用36v以下灯，刀片没裂纹、螺钉不松，制动器要灵，防护罩得盖严实，油要加对型号和量。

1. 工作前

1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36v。

1.3 穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。

1.4 上岗前严禁饮酒。

1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。

1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。

1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。

1.8 脚踏开关应装设防护罩。

2. 工作后

2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。

2.2 做好交接班记录。

机床安全技术操作规程通则：木工多用机床安全技术

适配人群	木工操作员，锯床作业员，木料加工员	使用场景	木工加工，圆木处理，板材送料
编制目的	防止机床误用出事故，保护操作员不被锯片伤到，让木料加工更安全。
适用范围	木工机床，木工岗位，木料加工环节。
职责分工	木工自己动手操作，班组长偶尔看看，老师傅偶尔提醒下。
操作流程	先检查皮带和螺栓，再听电机声音，送料要直不能歪，拔掉铁钉再加工，出问题先断电。
执行标准	皮带不松、螺栓不晃、电机没怪响、送料不斜、手不戴手套、铁钉全拔光、断电后才碰机器。

1、机床应设专人保管使用，其他人员不得随意动用。

2、操作人员作业前必须检查设备皮带、固定锯片螺栓是否松动，确认无异常现象后方可使用。

3、起动时检查电机是否平稳，有无异常响动。

4、作业时严禁超负荷送料，前进方向要平直，不准偏方向送料。

5、操作人员在改木料时不准戴手套作业。

6、加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。

不准加工有铁钉、铁皮的木料。

7、使用时如发生故障，应先切断电源待锯片停止转动后再进行检修。

机床安全技术操作规程通则：电火花机床安全技术

适配人群	电加工操作工，脉冲电源巡检员，电解液配制员	使用场景	电火花加工，电解液配制，油温监控
编制目的	防止电火花加工出事故，保护人不被电伤、不着火、不中毒。
适用范围	电火花机床操作工，只管这台机器的活儿。
职责分工	操作工自己干全部活，班长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查设备，再断电装零件，调好液面和电压，干活时别碰电极，完事马上关电。
执行标准	液面高过工件50~60mm，站绝缘板上，抽风机必须转，油温不能烫手，仪表灯得亮，电解液配比按小纸条写好的来。

1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、操作者必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗作业。

3、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面应保持高于工件表面50~60mm，并经常注意抽温变化，以防油温过高起火。

6、接通电源及液压泵，必须立即观察指示灯和液压表是否正常，否则禁止开机工作。

7、工作前低压预热电气柜后，再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常，阴极是否符合工艺标准。

8、禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。

9、工作中应随时检查和调整工艺参数，及时调节电源电压。检查工件时，必须使液压头抬起，并切断极间脉冲电流。

10、严格控制电解液的配制工作，确保安全，下班后液槽必须盖好。

11、机床周围禁止明火作业，严禁吸烟，并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除，抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。

12、脉冲发生器应保持清洁，经常清扫。

13、工作完毕后应立即切断电源。

14、加工场地必须保持干燥，当地面潮湿时禁止操作。

机床安全技术操作规程通则：数控机床安全技术

适配人群	数控操作工，机床操作员，机加技工	使用场景	数控加工，机床作业，金属切削
编制目的	防止数控机床出事伤人，让操作不乱来，保护人和机器安全。
适用范围	干数控机床活儿的工人，用这台机器干活的时候。
职责分工	上岗的操作工自己动手干，班组长看着点，维修师傅修机器。
操作流程	开机前检查穿戴和设备，试跑程序，作业中盯紧机器别走开，停机后擦干净、断电源、记好本子。
执行标准	戴好帽子口罩不戴手套，空转5分钟听声音，报警马上停机不乱动，擦机床不留铁屑，记录本子字写清楚。

1 范围

本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责

2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源

违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法

4.1 作业前应做到：

a) 必须按规定穿戴好劳保用品，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；

b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，

c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；

d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：

a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；

b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；

c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；

d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；

e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

4.3 作业后应做到：

a) 将运行部件停于规定位置，切断电源、气源；

b) 按照维护保养规定，做好机床的擦拭、保养工作，工作台上下不留切屑和切屑液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物；

c) 认真记录机床的运行情况，做好交接记录；

d) 长期不用时须定期通电，每周通电1～2次，每次空运行1小时左右。

5 应急措施

当出现紧急情况时，操作人员立即报告班组长或部门领导，对受伤人员及时进行救助，并采取有效措施控制事故扩大。

机床安全技术操作规程通则：木工机床安全技术

适配人群	木工机床操作者，木工铣床作业员，木工刨床操作工	使用场景	木工机床操作，木料加工异常，刀具装夹作业
编制目的	让木工机床操作更安全，防止出事故，保护人和机器不被弄坏。
适用范围	木工机床操作员，用木工车床、铣床、刨床、锯床的人。
职责分工	持证上岗的操作者自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程	开机前检查防护、油路、电源；运行中盯紧刀具和木料；关机后清场断电填记录。
执行标准	防护装置必须齐全完好；油杯油嘴不能堵；手柄必须放非工作位；刀具夹紧不能晃；木料没铁钉；停车再变速；异常立刻停机。

一、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

二、认真执行下述木工机床通用规定:

(一) 工作前认真作到:

1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

1、检查操作应处于非工作的位置上。

2、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

(二) 工作中认真作到:

1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。

1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。

2、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

(三) 工作后认真作到:

1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。

2、擦净机床，清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、认真执行下述木工机床的特殊规定:

(一) 木工车床:

刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。

(二) 木工铣床:

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。

3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。

4、фm木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余____、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。

(三) 木工刨床:

1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。

(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。

4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。

(四) 木工锯床:

1、圆锯机:

(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。

(2)锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

2、普通带锯:

(1)工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。

(2)根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。

(3)锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48“跑车带锯机:

(1) 工作前做到:

① 调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。

③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。

(2) 工作中作到:

① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。

② 锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。

③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④ 应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。

⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

⑦ 当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨ 机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。

(3) 工作后将上飞轮下降，使锯条放松。

机床安全技术操作规程通则：金属切削机床安全

适配人群	机床操作工，数控车工，铣工	使用场景	机床作业，金属加工，车铣刨磨
编制目的	防止机床操作出事，保护人不被伤到，让机器别乱跑乱响。
适用范围	开机床的工人，还有管机床保养和检查的人。
职责分工	主操作工自己动手干，起重工帮忙抬大零件，班组长盯着看有没有错。用啥工具、做到啥样：戴好帽子手套围巾不围，袖口扎紧，女工头发全包住；启动前七项全查一遍，油要够、螺丝要牢、防护罩要严实；手柄归位才开机；切削时脸不正对刀，高速或铸铁必戴镜；停机后断电、退刀、擦干净、手柄放空挡。
执行标准	每步都得亲手摸、眼看、耳听确认；用扳手查螺栓，用眼睛看油标，用手试防护罩松紧；所有安全装置必须一碰就灵，工件夹死不能晃，镜片不能有裂痕。

1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。

2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。

3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。

4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。

1)各部螺栓紧固，配合适当;

2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠;

3)润滑系统保持清洁，油量充足;

4)电气开关，接地或接零均良好;

5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固;

6)各操纵手柄的位置正常，动作可靠;

7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。

5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。

8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。

9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。

10、在机床运转中严禁:

1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分;

2)用手直接清除切屑;

3)测量或找正工件;

4)换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等;

5)用人力或工具强度使机床制动。

11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。

12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。

机床安全技术操作规程通则：电火花机床安全

适配人群	机床操作工，实训指导教师，设备点检员	使用场景	电火花加工，机床操作现场，实训教学
编制目的	防止触电、火灾这些危险发生，让机床用起来更安全些。
适用范围	用这台机床的学生和老师，还有实训课上的操作环节。
职责分工	学生自己动手操作，老师在旁边看着提醒，实训管理员负责检查整体安全。
操作流程	先接地线，再站绝缘板上，按说明书顺序来，加煤油注意别混汽油，液面高度要盯紧，完工后关电源。
执行标准	地线要接牢靠，绝缘板得耐压20kv以上，参数照说明书选，煤油不能有汽油味，液面离工件至少40mm，油脏了就换滤芯，灭火器得是油类专用的。

一、机床应设置专用地线，使电源箱外壳，床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。

四、经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃物体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。

六、加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。

七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。

八、机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。

九、实训完毕后，清理实训器材，打扫清洁卫生。

机床安全技术操作规程通则：机床安全

适配人群	车床操作工，机加工技师，数控车工	使用场景	机床操作，设备启停，工件装卡
编制目的	防止操作时出事故，保护人不被机器伤到，让干活有章可循。
适用范围	车床操作工，日常使用车床的活儿。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	穿好衣服戴好帽→查设备和防护→接地接零→加油试车→装卡零件→调限位→停机断电→收尾打扫。
执行标准	袖口扎紧、帽子戴牢；用36v灯照明；油孔必须加满油；试车要空转听声音；扳手得合规格；砂布不能用手缠；配重要做平衡试验；手柄必须放空档。