混凝土搅拌楼站安全操作规程（优选10篇）

混凝土搅拌楼站安全操作规程

适配人群	搅拌站操作工，混凝土机械司机，设备点检员	使用场景	冰冻季节，长期停放，作业前后
编制目的	防止搅拌机出问题，保证每次开机都安全，避免漏油漏水漏气，不让机器冻坏。
适用范围	混凝土搅拌站操作工，用搅拌机和空压机干活的人。
职责分工	操作工自己干所有活，班长偶尔来看看，维修工只在出事时来帮忙。
操作流程	先检查油位水位气路，再空转试机，停机后马上冲洗，冬天必须放干净水。
执行标准	油要用对型号，冬天13号夏天19号；空转5到10分钟；冲洗要见底不挂灰；放水要彻底，泵还要转1—2分钟。

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前

(1)检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采用l-an32全损耗系统用油，空压机冬季用13号压缩机油，夏天用19号压缩机油。

(2)冰冻季节和长期停放后使用，应对水泵和外加剂泵进行排气引水。

(3)检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时，打开阀门排放。检查油雾器内油位，打开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。

(4)空运转5—10min后，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象。各料仓门启闭是否灵活。

第三条作业后

(1)清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。

(2)用水冲洗外加剂和外加剂供给系统。

(3)冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。

混凝土搅拌楼站安全操作规程：混凝土搅拌站手持电动气动工具安全

适配人群	维修电工，机修钳工，设备点检员	使用场景	搅拌楼维修，汽修作业，泵修现场
编制目的	防止用手碰刀片砂轮出事，不让工具漏电伤人，避免用坏工具或自己烫着。
适用范围	搅拌楼修机器的、修车的、修泵的、打下手的人。
职责分工	修理工自己动手，班组长看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	先看工具完不完整，再空转试试，干活时别硬压，发热了就停，换刀片砂轮要先关掉。
执行标准	外壳不能裂，电线不能破，开关要灵，砂轮没裂没潮，温升超60℃必须停，卡住了要慢慢退刀片。

1.适用岗位

搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。

2 手持电动工具安全操作规程

2.1. 使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

6.2.2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

2.4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

2.5 作业前的检查应符合下列要求:

2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2.5.2 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零必须连接正确、牢固可靠。

2.5.3 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2.6 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

2.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

2.9 机具转动时，不得撒手掌管。

2.10 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求:

2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力防止电机过载，严禁用木杠加压。

2.10.2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

2.10.4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求:

2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理。

2.11.2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求:

2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

2.12.2 磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求:

2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大;

2.2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断;

2.3 作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

3手持气动工具安全操作规程

3.1 首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。气管联结处牢固，工具部分无裂纹、毛刺。

3.2 启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。

3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工，将大大降低工具本身的使用寿命。

3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。

3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰，以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。

3.6 在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。

3.7 随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严重的危险。

3.8勿使用空压管受损或是撞击。

3.9切勿将工具指向自己或他人。

3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。

3.11气动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。

混凝土搅拌楼站安全操作规程：混凝土搅拌站安全技术

适配人群	搅拌站操作工，混凝土配料员，设备点检员	使用场景	搅拌站运行，混凝土生产，砂石骨料输送
编制目的	让搅拌站用起来安全不出事，防止人被夹住、电出问题、称不准料。
适用范围	混凝土搅拌站操作工、电工、维修工，还有现场管安全的人。
职责分工	操作工自己动手干，电工负责电的部分，班组长盯着看，安全员不定期查。
操作流程	先检查再开机，运行中盯仪表听声音，停机后清水泥洗机器，最后上油防锈。
执行标准	齿轮箱油要够量且干净；称量误差不能超1%；电气柜只准电工开；搅拌鼓里必须洗到没硬块；水要排光不结冰。

一、作业前的准备

1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。

2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换

4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。

6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%，在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、作业中注意事项

1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉，禁止用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

三、作业后注意事项

1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

3、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。

4、冬季作业结束后应将水排放干净。

混凝土搅拌楼站安全操作规程：sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备巡检员	使用场景	混凝土搅拌站，预拌混凝土生产，工地现场搅拌
编制目的	防止机器刮碰出事故，让搅拌机安全转起来，避免漏油、卡住、倒转这些事发生。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，只管这台带料筒和蜗轮的手动卸料机器。
职责分工	操作工自己动手干全部步骤，班长在旁边看一眼，修理工只在出问题时来帮忙。
操作流程	先检查刮碰、加机油、清筒子、锁限位、试方向、装料盖盖、调时间、按启动、自动停、卸料复位、最后洗筒子。
执行标准	机油要加到油标线，筒内不能有石子硬块，限位必须咔嗒锁死，调时间前一定断电，卸料时主轴和手轮不能同时转，冲洗要看到铲片没灰。

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时问后自动停车。

10、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

混凝土搅拌楼站安全操作规程：混凝土搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备安拆工	使用场景	固定式安装，移动式停放，上料斗地坑
编制目的	防止搅拌机出事故，保护操作工不被砸伤夹伤，让机器别乱转别漏电。
适用范围	开混凝土搅拌机的人，还有修机器的师傅。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙调零件换东西。
操作流程	先检查再开机，料斗升落要锁牢，加料顺序不能错，停机必须清干净。
执行标准	电压差不能超5%，轮胎必须离地，轨道要垫实不晃，叶片间隙量准了才合格，水表误差超2%就得修。

混凝土搅拌机安全操作规程(五)

1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。

2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

b.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定;

c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

d.齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。

12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位

19、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

20、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

21、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土搅拌楼站安全操作规程：混凝土搅拌机具体的

适配人群	搅拌机操作工，混凝土机械司机，搅拌站机手	使用场景	混凝土搅拌站，预拌混凝土厂，建筑工地
编制目的	防止搅拌机出事故，让工人干活时别被夹住手、别被砸到头、别被电着。
适用范围	开混凝土搅拌机的师傅，还有帮着装料清坑的人。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来转转。
操作流程	先检查再空转，试升斗看刹车，加料按顺序，停机要断电，清理得锁箱。
执行标准	电压差不能超5%，水量误差不准过2%，料斗升起必须挂链子，进筒前要挂牌加人盯，间隙磨损得天天量。

1．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

3．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

4．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

5．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子―水泥―砂子或次序应为砂子―水泥―石子。

7．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。

9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

11．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

12．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

13．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土搅拌楼站安全操作规程：混凝土搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作员，上料工，机修工	使用场景	搅拌站作业，地坑施工，骨料上料
编制目的	防止搅拌机出事故，保护工人不被砸伤夹伤，让机器别老坏。
适用范围	开搅拌机的师傅，修机器的师傅，还有管现场的安全员。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看着，维修工帮忙检查和修。
操作流程	先看场地平不平，再试空转方向对不对，接着试料斗升落，最后才加料搅拌。
执行标准	轮胎要离地，电压差不能超5%，防护罩必须盖好，加料顺序是石子-水泥-砂子，料斗升起时人不能蹲下面。

混凝土搅拌机安全操作规程(九)

1.搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

2.对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。

3.料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4.作业前重点检查:(1)电源电压升降幅度不得超过额定值的5%，(2)电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，(4)齿轮箱的油质、油量符合规定，

5.作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。

6.作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。

7.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。

8.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

9.近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。

13.每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。

14.作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。

混凝土搅拌楼站安全操作规程：强制式混凝土搅拌机使用

适配人群	试验员，混凝土试验工，搅拌机操作工	使用场景	试验室作业，混凝土试配，工地试验
编制目的	让搅拌机用得对，不出错，保证混凝土拌出来准。
适用范围	hjw-60型和差不多的强制式搅拌机。
职责分工	试验员自己动手操作，班长偶尔看看，技术负责人不定期抽查。
操作流程	调平机器→检查电源和螺丝→清筒擦干→先启动再按序投料→到时出料→人工再翻拌→用完立刻清洗。
执行标准	撑脚要稳，螺丝不能松；筒内无残渣、无水渍；投料顺序不能颠倒；时间继电器设准；出料后人工翻拌1-2分钟；洗筒必须用清水干布擦净。

标题：试验室名称作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：强制式混凝土搅拌机使用操作规程

实施日期：____年03月25日

1．概述

本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于hjw-60型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。

3．总则

使用强制式混凝土搅拌机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是

否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

4.2将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦净水份，将时间继电器调整至要求值。

4.3搅拌时应先将机器起动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。

4.4搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再经人工翻拌1－2分钟，使拌和物均匀一致。

4.5使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布将其擦净，使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。

4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。

4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。

4.8检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。

混凝土搅拌楼站安全操作规程：混凝土搅拌站安全

适配人群	搅拌站操作员，混凝土机械技师，站内设备巡检员	使用场景	搅拌站投产，设备启动前，冰冻季节维护
编制目的	让搅拌站装得对、开得稳、用得安全，不卡顿不冒烟不出事，保护机器也保护人。
适用范围	混凝土搅拌站操作工、维修工、班组长，还有配套的空压机和皮带机。
职责分工	操作工动手干，维修工帮忙检查，班组长盯着看，技术员调参数把关。
操作流程	先查异物油水钢丝绳，再试启动听声音看压力，作业中盖仓盖不伸手，停机要卸料清筒洗管。
执行标准	油面到刻度线，气水分离器放干净水，钢丝绳不能断丝，仪表指针在绿区，冲洗后没残渣，称量刀口亮晶晶。

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—____第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

混凝土搅拌楼站安全操作规程：混凝土搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备安拆工，施工机械管理员，现场安全员	使用场景	混凝土拌制作业，施工现场布置，搅拌设备启用，砂石料配比作业，工地临时设施搭建
编制目的	让搅拌机站得稳、用得安全，防止它晃动、歪斜、漏电或伤人。
适用范围	工地上的固定式和移动式搅拌机，还有开机器的人。
职责分工	开搅拌机的师傅动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程	先找平放稳机器，再检查电线油路，接着空转试方向，然后试料斗升降，最后才加料开工。
执行标准	地脚螺栓要埋牢，木枕要垫平，轮胎必须离地，电压误差不能超5%，空转要听没怪声，水量误差超2%就得修管子或调阀门。