混凝土搅拌机使用操作规程（优选10篇）

混凝土搅拌机使用操作规程

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，机械维修工	使用场景	搅拌作业现场，混凝土施工，机械维修保养
编制目的	让搅拌机用得安全，不出事，不伤人，不坏机器，保证每次拌的混凝土都合格。
适用范围	开搅拌机的师傅，修机器的师傅，还有管现场的施工员。
职责分工	开机的是操作工，修机器的是维修工，盯安全的是班组长，施工员给配比指令。
操作流程	先检查再开机，进料不伸手，斗升不站人，筒内作业先断电，完工清灰断电。
执行标准	检查要按“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”五点做；断电要拉闸、卸熔断器、锁箱；清料用软垫垫斗；戴安全帽劳保鞋口罩；轮胎气压4.6kg/cm2。

1 启动运转搅拌机在使用前要按照“十字作业”法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）的要求检查离合器、制动器、漏电保护器、钢丝绳等各个系统和部位是否机件安全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加油润滑，在确认无故障后方可开机。进料斗下面要垫软垫，每次将进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底。

2 安全操作

2.1搅拌机在使用中要严防砂，石等杂物料落放机械的运转部分。进料时，严禁将头，手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况。

2.2上料斗升起后，严禁人员在斗下通过或停留，清理料坑时，必须将斗用链条扣牢，以免制动机构失灵时，发生事故。机器运转中禁止用手、铁铲、棍棒等伸入筒内进行拔弄扒料。

2.3在工作中操作人员必须坚守岗位，按施工员给定的配合比搅拌混凝土，不得随意改变配比，随时注意运转情况，如有不正常响声或发现问题时立即停车，切断电源后进行检修。

2.4若须进入搅拌筒体内时，必须切断电源，卸下熔断器并锁好电闸箱，外面应有人监护。

2.5在使用过程中如遇停电或机件损坏，应将电源切断，并在混凝土凝结前设法将拌筒内全部存料清出，把搅拌筒洗净。

2.6开机时要戴安全帽，穿劳保鞋、戴口罩，不得离开工作岗位。不得让无关人员上操作台操作。

3 工作完毕，每日工作后，必须将筒内外的积灰清除干净，料筒内不得有积水，料斗每次工作完毕后都应放置牢靠或固定，也可置在最低位置，绝对不可悬于半空，每日工作完后必须切断电源。

4 搅拌机的维修、保养混凝土搅拌机在使用前一定要对动力、传动，搅拌各系统和进出料，离合器配水装置进行检查、调整、日常保养工作，检查各活动部件的润滑情况，轮胎气压是否有4.6kg/cm2，轮胎螺钉应旋紧，四只脚受力是否水平状态。调整跳动滚轮位置，每月检查保养项目，弹簧钢板、u型螺钉是否松动，三角胶带、钢丝绳是否磨损过甚。

5 保持搅拌机及周围环境整洁干净。

混凝土搅拌机使用操作规程：混凝土搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土机械维修工，现场安全监护员	使用场景	搅拌作业，设备检修，停电应急
编制目的	防止搅拌机出事，保护操作工不被机器伤到，让干活时心里有底不慌。
适用范围	开搅拌机的师傅，还有要进料斗、拌筒里干活的人。
职责分工	开机器的人自己动手，旁边有人看着提醒，班组长偶尔来转转看看。用保险链挂牢料斗、试转听声音、检查钢丝绳、清完料再修、断电才进筒。机身得稳当不晃，料斗下落要慢，筒里转动不能跳，离合制动要灵，钢丝绳不能断丝，护罩必须盖好，断电后才敢伸手。 2024年3月1日开始用，设备科管解释，换新机器或出过事故就得改一稿。

混凝土搅拌机安全操作规程范例

1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，护装置是否齐全可靠，并进行试运转;如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。

3、禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留;如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5、进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。

6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。

8、在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。

混凝土搅拌机使用操作规程：混凝土搅拌机的安全

适配人群	搅拌机操作员，混凝土机械维修工，现场安全监护员，搅拌站班组长	使用场景	混凝土拌制作业，料斗提升作业，转筒清理作业，设备检修作业，废水处理作业
编制目的	让搅拌机用得安全，不出事故，保护人不被砸伤、电伤、夹伤。
适用范围	搅拌机操作工、现场施工员、维修人员。
职责分工	机手自己动手干，施工员盯着看，维修工来修机器，安全员查违规。
操作流程	先稳机器再检查，开机后盯紧不走神，料斗升了别进坑，修机器必须断电挂牌，完工废水进沉淀池。
执行标准	支架要牢，轮胎拿走；离合器制动器天天看；机手证要贴身带；料斗保险链必须挂好；断电后闸箱挂“禁止合闸”牌；废水一滴不能漏到地上。

1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚，棚顶材料要防砸，机手操作处要设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料，防止伤人。

4、料斗提升时，严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。

5、修理和转筒内的粘结物，必须切断电源，再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水。

混凝土搅拌机使用操作规程：单卧轴混凝土搅拌机

适配人群	搅拌机操作工，混凝土拌合工，现场机械司机	使用场景	混凝土搅拌，卸料作业，筒体复位
编制目的	防止机器刮碰出事故，保证搅拌时不出问题，让操作不乱套，安全把混凝土搅匀。
适用范围	混凝土搅拌机操作员，只管这台筒体带标记的机器。
职责分工	操作员自己动手干全部，班长在旁边看看，师傅偶尔来检查下。
操作流程	先看有没有刮碰，再限位筒体，按标记转方向，清干净料，断电调时间，启动停机按流程，卸料前必须停机，复位锁好才算完。
执行标准	刮碰要调到不碰，限位卡死不能晃，方向看筒上箭头，料里不能有铁块，调时间一定断电，按钮一按就转，停机要准点，卸料手柄挪到位，锁销插牢才松手，洗筒水冲或干砂蹭。

(一)起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。

(二)起动前应将筒体限位，方能起动。

(三)拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

(四)入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。

(五)据搅拌时间调整搅拌器得定时，注意必须在断电情况下调整。

(六)启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

(七)达到调整时间后自动停机。

(八)卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄使料筒转到一定位置，再使锁紧销位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

(九)拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

(十)洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

混凝土搅拌机使用操作规程：混凝土搅拌机安全技术

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备维保员	使用场景	混凝土作业，料斗升降，设备停用
编制目的	防止搅拌机操作出错，保护工人不被机器伤到，让机器能一直好好干活。
适用范围	开固定式搅拌机的师傅，还有移动式搅拌机停用保管的人。
职责分工	司机自己动手操作，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先看仪表、再查零件、空转试下、加料注意位置、停机要断电、清洗要锁闸。
执行标准	仪表指针得动，防护罩必须装好，润滑油不能少涂，手不能伸进料斗，断电后才进筒里，料斗得落到底或链子扣牢。

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置，制动器均应紧固可靠，保证正常工作，大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油(脂)。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常后，方可作业。

6、进料时，严禁将头和手伸入料斗与机架，察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。

7、料斗起升时，禁止在下方工作或穿行。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行，不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转时除外。

9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。

10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入，作业后，应将料斗降落到料斗坑内，如须升起则应用链条扣牢。

11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。

混凝土搅拌机使用操作规程：混凝土搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作员，上料工，机修工	使用场景	搅拌站作业，地坑施工，骨料上料
编制目的	防止搅拌机出事故，保护工人不被砸伤夹伤，让机器别老坏。
适用范围	开搅拌机的师傅，修机器的师傅，还有管现场的安全员。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看着，维修工帮忙检查和修。
操作流程	先看场地平不平，再试空转方向对不对，接着试料斗升落，最后才加料搅拌。
执行标准	轮胎要离地，电压差不能超5%，防护罩必须盖好，加料顺序是石子-水泥-砂子，料斗升起时人不能蹲下面。

混凝土搅拌机安全操作规程(九)

1.搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

2.对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。

3.料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4.作业前重点检查:(1)电源电压升降幅度不得超过额定值的5%，(2)电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，(4)齿轮箱的油质、油量符合规定，

5.作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。

6.作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。

7.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。

8.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

9.近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。

13.每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。

14.作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。

混凝土搅拌机使用操作规程：强制式混凝土搅拌机使用

适配人群	试验员，混凝土试验工，搅拌机操作工	使用场景	试验室作业，混凝土试配，工地试验
编制目的	让搅拌机用得对，不出错，保证混凝土拌出来准。
适用范围	hjw-60型和差不多的强制式搅拌机。
职责分工	试验员自己动手操作，班长偶尔看看，技术负责人不定期抽查。
操作流程	调平机器→检查电源和螺丝→清筒擦干→先启动再按序投料→到时出料→人工再翻拌→用完立刻清洗。
执行标准	撑脚要稳，螺丝不能松；筒内无残渣、无水渍；投料顺序不能颠倒；时间继电器设准；出料后人工翻拌1-2分钟；洗筒必须用清水干布擦净。

标题：试验室名称作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：强制式混凝土搅拌机使用操作规程

实施日期：____年03月25日

1．概述

本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于hjw-60型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。

3．总则

使用强制式混凝土搅拌机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是

否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

4.2将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦净水份，将时间继电器调整至要求值。

4.3搅拌时应先将机器起动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。

4.4搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再经人工翻拌1－2分钟，使拌和物均匀一致。

4.5使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布将其擦净，使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。

4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。

4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。

4.8检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。

混凝土搅拌机使用操作规程：混凝土搅拌机操作

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备点检员，搅拌站机修工，上料辅助工	使用场景	混凝土拌制作业，搅拌站现场，骨料上料过程，料坑维护作业，筒内清理检修
编制目的	让搅拌机用起来安全不翻车，别漏电别伤人，别把机器搞坏。
适用范围	开搅拌机的师傅、修机器的师傅、管现场的班长。
职责分工	开机的是操作工，修机器的是机修工，盯现场的是班组长，安全员偶尔来查。
操作流程	放平机器、垫好轮胎、检查线路、空转试转、试升料斗、按顺序加料、别伸手进斗里、停机要断电。
执行标准	轮胎必须离地，电压波动不能超5%，空转得听不到怪响，加料按石子水泥砂子顺序，断电后挂“禁止合闸”牌，锁箱再进筒。

1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。

3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，

5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。

6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。

7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。

8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修

或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。

13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。

14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。

混凝土搅拌机使用操作规程：混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全

适配人群	机操人员，搅拌机司机，现场维修工	使用场景	施工现场，混凝土浇筑，设备安拆
编制目的	防止搅拌机出事，保护操作工不被砸伤夹伤，让干活不出乱子。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，还有要进滚筒修机器的人。
职责分工	机操工自己动手干，班长偶尔来看看，修机器时外面得有个人守着。
操作流程	先检查再开机，料斗升起别钻底下，滚筒转着不能伸手，修机器要断电加监护，收工要关电锁箱。
执行标准	离合器制动器钢丝绳都得试过好使，料斗保险钩必须挂牢受力，防护罩不能缺，手和工具不准进滚筒，电源箱钥匙随身带。

1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。

3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。

4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8. 操作时，严禁擅自离开岗位。

9. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。

混凝土搅拌机使用操作规程：强制式单卧轴混凝土搅拌机

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，现场机械员	使用场景	混凝土搅拌，料筒清理，设备启停
编制目的	防止机器刮碰出事故，保证搅拌安全顺利
适用范围	混凝土搅拌机操作工，料筒、主轴、铲片这些部件
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看看，维修工帮忙调方向
操作流程	先检查刮碰→锁限位→启动→装料合盖→调时间→按启动→自动停→卸料复位→洗筒
执行标准	刮碰要清完杂物，限位必须锁死，换线得断电，装料别超筒口，时间调准再通电，卸料前一定停机，洗筒要见底干净