混凝土搅拌机安全操作规程范本（优选10篇）

混凝土搅拌机安全操作规程范本

适配人群	搅拌机操作工，混凝土机械维修工，现场安全监护员	使用场景	搅拌作业，设备检修，停电应急
编制目的	防止搅拌机出事，保护操作工不被机器伤到，让干活时心里有底不慌。
适用范围	开搅拌机的师傅，还有要进料斗、拌筒里干活的人。
职责分工	开机器的人自己动手，旁边有人看着提醒，班组长偶尔来转转看看。用保险链挂牢料斗、试转听声音、检查钢丝绳、清完料再修、断电才进筒。机身得稳当不晃，料斗下落要慢，筒里转动不能跳，离合制动要灵，钢丝绳不能断丝，护罩必须盖好，断电后才敢伸手。 2024年3月1日开始用，设备科管解释，换新机器或出过事故就得改一稿。

混凝土搅拌机安全操作规程范例

1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，护装置是否齐全可靠，并进行试运转;如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。

3、禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留;如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5、进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。

6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。

8、在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。

混凝土搅拌机安全操作规程范本：强制式混凝土搅拌机使用

适配人群	试验员，混凝土试验工，搅拌机操作工	使用场景	试验室作业，混凝土试配，工地试验
编制目的	让搅拌机用得对，不出错，保证混凝土拌出来准。
适用范围	hjw-60型和差不多的强制式搅拌机。
职责分工	试验员自己动手操作，班长偶尔看看，技术负责人不定期抽查。
操作流程	调平机器→检查电源和螺丝→清筒擦干→先启动再按序投料→到时出料→人工再翻拌→用完立刻清洗。
执行标准	撑脚要稳，螺丝不能松；筒内无残渣、无水渍；投料顺序不能颠倒；时间继电器设准；出料后人工翻拌1-2分钟；洗筒必须用清水干布擦净。

标题：试验室名称作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：强制式混凝土搅拌机使用操作规程

实施日期：____年03月25日

1．概述

本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于hjw-60型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。

3．总则

使用强制式混凝土搅拌机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是

否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

4.2将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦净水份，将时间继电器调整至要求值。

4.3搅拌时应先将机器起动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。

4.4搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再经人工翻拌1－2分钟，使拌和物均匀一致。

4.5使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布将其擦净，使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。

4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。

4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。

4.8检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。

混凝土搅拌机安全操作规程范本：混凝土搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备安拆工，施工机械管理员，现场安全员	使用场景	混凝土拌制作业，施工现场布置，搅拌设备启用，砂石料配比作业，工地临时设施搭建
编制目的	让搅拌机站得稳、用得安全，防止它晃动、歪斜、漏电或伤人。
适用范围	工地上的固定式和移动式搅拌机，还有开机器的人。
职责分工	开搅拌机的师傅动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程	先找平放稳机器，再检查电线油路，接着空转试方向，然后试料斗升降，最后才加料开工。
执行标准	地脚螺栓要埋牢，木枕要垫平，轮胎必须离地，电压误差不能超5%，空转要听没怪声，水量误差超2%就得修管子或调阀门。

1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

混凝土搅拌机安全操作规程范本：混凝土搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备安拆工	使用场景	固定式安装，移动式停放，上料斗地坑
编制目的	防止搅拌机出事故，保护操作工不被砸伤夹伤，让机器别乱转别漏电。
适用范围	开混凝土搅拌机的人，还有修机器的师傅。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙调零件换东西。
操作流程	先检查再开机，料斗升落要锁牢，加料顺序不能错，停机必须清干净。
执行标准	电压差不能超5%，轮胎必须离地，轨道要垫实不晃，叶片间隙量准了才合格，水表误差超2%就得修。

混凝土搅拌机安全操作规程(五)

1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。

2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

b.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定;

c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

d.齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。

12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位

19、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

20、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

21、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土搅拌机安全操作规程范本：混凝土搅拌机岗位安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土机械司机，搅拌站机手	使用场景	混凝土施工，预拌站作业，工地搅拌作业
编制目的	让搅拌机用得安全又顺手，不伤人不坏机器，干活不出事。
适用范围	开搅拌机的师傅，还有管保养和检查的人。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙修，安全员偶尔来查。
操作流程	先检查再开机，空转试方向，加料按顺序，料斗升起别靠近，停机要清筒断电。
执行标准	螺丝得拧紧，油要加够，电线没破皮，防护罩盖好，水表误差不能超2%，料不能超量，手不准伸进桶里。

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括:搅拌机应安装在坚实牢固的基础上，用支撑架牢搅拌机;搅拌机的性能和安全操作规程要点;搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。

3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。

3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。

3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。

3.9现场应设废水预处理设施。

4、安全操作规程

4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。

4.2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。

4.5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4.6作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。

4.7作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。

4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

4.10搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

4.11进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4.12搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。

4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

4.14作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

4.17作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

4.18作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣牢。

4.19冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

5、其他注意事项

5.1对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

混凝土搅拌机安全操作规程范本：单卧轴强制式混凝土搅拌机

适配人群	试验操作员，搅拌机司机，混凝土技工	使用场景	搅拌作业，开机前检，出料卡阻
编制目的	让搅拌机用得安全又不出错，防止反转、卡死、磨损这些事发生，保证每次拌出来的东西都合格。
适用范围	混凝土搅拌机操作员，做试验前的材料拌合环节。
职责分工	操作员自己动手干全部活，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别伸手进筒里。
操作流程	先查接线和螺栓，再倒料顺序不能乱，水最后加，拌完开料门，完事冲干净。
执行标准	叶片必须顺时针转，间隙用尺子量，水要慢慢加，冲洗得见筒底原色，磨损超了马上调。

1、在工作时，应首先检查电机接线是否正常（搅拌叶应顺时针方向旋转，不得反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常，检查与调整就绪后方可开机运转，如运转正常，即可开始正常工作。

2、拌和时，应依次将一定比例的砂、水泥、石子倒入筒内拌匀，然后将水倒入筒内，按需要时间进行搅拌，拌好后打开料门，拌合物就会自动卸下，供试验应用。

3、搅拌时，不准用铁锹、棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生故障，损坏机械。

4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒内，否则在出料时，会在料门口与叶片卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障，然后再工作。

5、使用完毕后，应用清水把筒内冲洗干净。

6、经常拌合时，应注意搅拌叶的磨损情况，及时检查叶片的磨损情况，及时检查拌叶与筒底筒壁的工作间隙，如果间隙大于规定尺寸时，应及时调整至规定范围内，以免影响拌合物的性能。

混凝土搅拌机安全操作规程范本：混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全

适配人群	机操人员，搅拌机司机，现场维修工	使用场景	施工现场，混凝土浇筑，设备安拆
编制目的	防止搅拌机出事，保护操作工不被砸伤夹伤，让干活不出乱子。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，还有要进滚筒修机器的人。
职责分工	机操工自己动手干，班长偶尔来看看，修机器时外面得有个人守着。
操作流程	先检查再开机，料斗升起别钻底下，滚筒转着不能伸手，修机器要断电加监护，收工要关电锁箱。
执行标准	离合器制动器钢丝绳都得试过好使，料斗保险钩必须挂牢受力，防护罩不能缺，手和工具不准进滚筒，电源箱钥匙随身带。

1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。

3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。

4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8. 操作时，严禁擅自离开岗位。

9. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。

混凝土搅拌机安全操作规程范本：混凝土搅拌机操作

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备点检员，搅拌站机修工，上料辅助工	使用场景	混凝土拌制作业，搅拌站现场，骨料上料过程，料坑维护作业，筒内清理检修
编制目的	让搅拌机用起来安全不翻车，别漏电别伤人，别把机器搞坏。
适用范围	开搅拌机的师傅、修机器的师傅、管现场的班长。
职责分工	开机的是操作工，修机器的是机修工，盯现场的是班组长，安全员偶尔来查。
操作流程	放平机器、垫好轮胎、检查线路、空转试转、试升料斗、按顺序加料、别伸手进斗里、停机要断电。
执行标准	轮胎必须离地，电压波动不能超5%，空转得听不到怪响，加料按石子水泥砂子顺序，断电后挂“禁止合闸”牌，锁箱再进筒。

1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。

3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，

5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。

6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。

7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。

8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修

或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。

13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。

14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。

混凝土搅拌机安全操作规程范本：混凝土搅拌机安全操作技术

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备安拆工	使用场景	混凝土施工，搅拌站作业，工地设备就位
编制目的	让搅拌机安得稳、用得安全，防止机器晃动、漏电、伤人，保护干活的人不被砸到、夹到、电到。
适用范围	工地上的固定式和移动式搅拌机，还有开机器的师傅们。
职责分工	开搅拌机的师傅自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。
操作流程	先装稳机器，再查线路油路，空转试方向，料斗升降试验，加料顺序不能乱，停机要清空筒内东西。
执行标准	地脚螺栓必须埋牢，轮胎要离地或卸下，电压偏差不能超5%，防护罩得盖好，料斗升起必须锁死，进料量按铭牌标的一次别超，清理时必须断电挂牌有人盯。

1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定;

3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

12.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。

16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18.作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

19.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

20.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

21.冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土搅拌机安全操作规程范本：混凝土搅拌机的安全

适配人群	搅拌机操作员，混凝土机械维修工，现场安全监护员，搅拌站班组长	使用场景	混凝土拌制作业，料斗提升作业，转筒清理作业，设备检修作业，废水处理作业
编制目的	让搅拌机用得安全，不出事故，保护人不被砸伤、电伤、夹伤。
适用范围	搅拌机操作工、现场施工员、维修人员。
职责分工	机手自己动手干，施工员盯着看，维修工来修机器，安全员查违规。
操作流程	先稳机器再检查，开机后盯紧不走神，料斗升了别进坑，修机器必须断电挂牌，完工废水进沉淀池。
执行标准	支架要牢，轮胎拿走；离合器制动器天天看；机手证要贴身带；料斗保险链必须挂好；断电后闸箱挂“禁止合闸”牌；废水一滴不能漏到地上。