混凝土搅拌站电工安全操作规程（优选10篇）

混凝土搅拌站电工安全操作规程

适配人群	电工，维修电工，高压电工	使用场景	搅拌楼维修，汽修作业，泵修作业
编制目的	防止触电、火灾这些事发生，让电工干活时少出意外，保护人和设备安全。
适用范围	搅拌楼维修、汽修、泵修、水电工这些岗位的人。
职责分工	电工自己动手干，同事帮忙看着，老师傅或班组长在旁边盯着。
操作流程	先停电再干活，挂好“有人检修”牌子，验电确认没电，装接地线，最后才碰设备。
执行标准	用合格验电器测两遍，戴绝缘手套穿绝缘鞋，接地线要25平方毫米铜线，夹子夹紧不能松，验电前先在有电地方试试它灵不灵。

一、适用岗位

搅拌楼维修、汽修、泵修、水电工等岗位。

二、一般电工安全操作规程

1 电工必须持证上岗，工作时要严格按照《电气安全管理规程》及《用电安全导则(gbt13869-1992)》进行。

2 操作电气装置前应熟悉其性能和使用方法，不得任意开动电气装置。严禁在电气装置上放置物品。

3 电气设备、设施应经常保持整洁完好，防止受潮导致绝缘失效。禁止用脚踢开关或用潮湿手扳开关，更不准用金属物触及带电的电器。

三、凡因生产、工作急需架设临时电路，所架设的临时线路应符合下列要求:

1 临时线路必须保证绝缘性能良好，使用负荷正确，接头处包扎完好，全线无裸露。

2 采取悬架或沿墙架设时，户内离地面高度不得低于2.5米，户外不得低于3.5米;架设时需要设专用电杆或专用瓷瓶固定，禁止在顶棚、楼上、脚手架上或其它不安全的地方挂线，严禁在有高压线、易燃、易爆、刺割、腐蚀、烧铸、辗压等场地架设临时电器线路。

3 临时线与设备、水管、门窗等安全距离，应保持0.3米以外，跨越交通路口不得低于6米，并须用电杆和瓷瓶固定。

4 临时线一般不得任意拖地。如必须拖地铺设，应加装可靠、牢固的安全套管，防止移动磨损、碾扎或割断电线。

5 临时线装置必须装设一总个总开关，每一分路都要有熔断器。

四、电工在安装检修电气工作时，应遵从如下规定:

1 电气检修工作一般应停电进行。如特殊情况必须带电作业时，应有妥善的安全措施。

2 全部停电和部分停电的电器检修工作前，应安装防护装置(警告牌和临时接地线)。在拆装接地线时，应按电气安全技术规程规定执行。

3 在拉合配电室开关时，应穿绝缘鞋。

4 新装或改装电气装置，必须符合《电气安全管理规程》及《用电安全导则(gbt13869-1992)》规定要求，并经检验合格，方能交付使用。

5 高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽，穿好防护鞋等个人防护用品，遵守《高空作业安全操作规程》的规定，确保人身安全。

6 检修机电设备时先断电源，并应在电闸手柄上挂"有人检修，不准合闸"的警示牌，防止有人误合闸送电发生人身事故。

五、电工带电检修工作时，应遵从如下规定:

1 必须有两人以上人员在场配合。

2 使用有绝缘手柄的工具、穿好长袖和长裤、扣紧袖口，戴绝缘手套、安全帽、穿绝缘鞋，站在干燥的绝缘垫上工作。

3 工作时必须逐项进行，不能同时触及两相带电体，不能穿越没有采取绝缘措施的电线。

4 断开导线时，应一根一根剪断，先断开相线，后断开中性线。搭接导线时应将线头试搭，先接中性线后接相线。

5 不允许带负载断线或接线，作业时间不宜太长。

六、变、配电房安全操作规程

1 操作者必须具有劳动保障局及电业局颁发的有效作业证，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。

2 要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

3 不论高压设备带电与否，电工不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必要移动遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

4 雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

5 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

6 与供电单位联系进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

7 停电拉闸必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

8 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。

9 用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

10 带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

11 电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

12 施工和检修需要停电时，电工应做好如下安全措施:包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同车间负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方确认签字，方可开始工作。工作结束时，所有工作人员撒离，车间负责人向电工交待清楚，并共同检查，然后双方经双方签字后，电工方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

13 高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

14 停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。

15 验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

16 当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25mm2。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

17 在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。

18 在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂"禁止合闸，有人工作"的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂"止步、高压危险"的标示牌。

19 在带电设备附近工作

时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。

20 低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂"禁止合闸，有人工作"的标示牌。

21 低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。

22 在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

23 发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以进行抢救。

24 电气设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火机扑救。

25 配电室应加设网栏，防止鼠害。

七、发电机组安全操作规程

1 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

2 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

3 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平�。

4 发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

5 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

6 接到"准备并联"的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

7 并联运行的发电机应合理调整负荷，均�分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

8 运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

9 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

10 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

11 发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

12 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

13 机房内一切电器设备必须可靠接地。

14 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

混凝土搅拌站电工安全操作规程：混凝土搅拌机站安全

适配人群	搅拌站操作工，混凝土机械技工，站内调试员	使用场景	设备安装，开机前检查，气路排水
编制目的	让搅拌站装得对、用得稳，防止出错伤人或机器坏掉。
适用范围	混凝土搅拌站安装和日常开机前检查。
职责分工	安装由专业人员干，开机前检查由当班操作员做，技术员盯着调试试运行。
操作流程	先装好再调试，开机前四件事必须做完：清异物、查油位、排水、看钢绳。
执行标准	清异物要彻底，油面得在刻度线中间，汽水分离器和贮气筒必须排干净水和油，钢绳不能松、不能绕反、不能有断丝。

一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在技术的主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可使用。

二、作业前检查项目应符合下列要求：

1、搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2、各润滑油箱的油面高度符合规定;

3、打开阀门排放气路系统中汽水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。

混凝土搅拌站电工安全操作规程：强制式混凝土搅拌机

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，现场施工员	使用场景	混凝土浇筑，设备清洗，现场搅拌
编制目的	让搅拌机用得安全又顺手，防止混凝土结块卡住机器，避免操作时手被卷进去。
适用范围	工地上的搅拌机，混凝土搅拌这活儿。
职责分工	工人自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	先润筒再投料，干拌一分钟，加水再搅，出料用手柄控制，用完马上清洗。
执行标准	抹布要湿但不能滴水，物料得提前称好，干拌必须满一分钟，水要慢慢加，出料杆要推到位，清洗时筒里水要晃匀，边缝死角也要擦到。

1、使用前，先用湿抹布将搅拌筒内湿润，将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动搅拌机干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。

2、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。

3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将搅拌机其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在搅拌机上。

混凝土搅拌站电工安全操作规程：混凝土搅拌机岗位安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土机械司机，搅拌站机手	使用场景	混凝土施工，预拌站作业，工地搅拌作业
编制目的	让搅拌机用得安全又顺手，不伤人不坏机器，干活不出事。
适用范围	开搅拌机的师傅，还有管保养和检查的人。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙修，安全员偶尔来查。
操作流程	先检查再开机，空转试方向，加料按顺序，料斗升起别靠近，停机要清筒断电。
执行标准	螺丝得拧紧，油要加够，电线没破皮，防护罩盖好，水表误差不能超2%，料不能超量，手不准伸进桶里。

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括:搅拌机应安装在坚实牢固的基础上，用支撑架牢搅拌机;搅拌机的性能和安全操作规程要点;搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。

3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。

3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。

3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。

3.9现场应设废水预处理设施。

4、安全操作规程

4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。

4.2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。

4.5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4.6作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。

4.7作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。

4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

4.10搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

4.11进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4.12搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。

4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

4.14作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

4.17作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

4.18作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣牢。

4.19冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

5、其他注意事项

5.1对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

混凝土搅拌站电工安全操作规程：混凝土搅拌输送车安全

适配人群	搅拌车司机，泵送操作员，商砼押运员	使用场景	混凝土运输，工地装卸，商砼配送
编制目的	防止搅拌车出问题，保证路上运混凝土安全，不让料洒了漏了。
适用范围	开混凝土搅拌车的司机师傅，还有修车的人。
职责分工	司机自己动手干所有事，修车师傅帮忙检查，车队队长偶尔来看看。
操作流程	先检查车况，再加水加油，装料前反转筒子排水，路上低速转筒子，卸完料要冲洗干净。
执行标准	用肉眼看裂痕、听异响、摸温度；水位线看刻度，转速按说明书调，冲洗得见金属本色，钥匙必须拔掉才进筒子。

1．混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 33—____第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。

2．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4．应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6．搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8．装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9．运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11．搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12．行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13．搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14．水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15．用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2／3的水，然后再加入集料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16．作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

混凝土搅拌站电工安全操作规程：单卧轴混凝土搅拌机

适配人群	搅拌机操作工，混凝土拌合工，现场机械司机	使用场景	混凝土搅拌，卸料作业，筒体复位
编制目的	防止机器刮碰出事故，保证搅拌时不出问题，让操作不乱套，安全把混凝土搅匀。
适用范围	混凝土搅拌机操作员，只管这台筒体带标记的机器。
职责分工	操作员自己动手干全部，班长在旁边看看，师傅偶尔来检查下。
操作流程	先看有没有刮碰，再限位筒体，按标记转方向，清干净料，断电调时间，启动停机按流程，卸料前必须停机，复位锁好才算完。
执行标准	刮碰要调到不碰，限位卡死不能晃，方向看筒上箭头，料里不能有铁块，调时间一定断电，按钮一按就转，停机要准点，卸料手柄挪到位，锁销插牢才松手，洗筒水冲或干砂蹭。

(一)起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。

(二)起动前应将筒体限位，方能起动。

(三)拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

(四)入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。

(五)据搅拌时间调整搅拌器得定时，注意必须在断电情况下调整。

(六)启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

(七)达到调整时间后自动停机。

(八)卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄使料筒转到一定位置，再使锁紧销位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

(九)拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

(十)洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

混凝土搅拌站电工安全操作规程：混凝土搅拌站安全操作技术

适配人群	搅拌站操作员，混凝土机械技师，骨料输送工	使用场景	搅拌站投产，设备调试，日常开机
编制目的	让搅拌站装得对、用得稳，不出安全事故，不弄坏机器。
适用范围	混凝土搅拌站安装和日常操作的工人。
职责分工	专业安装人员来装，技术员带着调，操作工干活，班长盯着看。
操作流程	先检查再启动，按顺序开机，作业中别进危险区，停机要卸料再关机，完事必须清洗。
执行标准	螺丝得拧紧，油位要看见，气路积水放干净，钢丝绳不能毛边，仪表数字得准，冲洗要冲到没残渣。

1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33-____第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

混凝土搅拌站电工安全操作规程：混凝土搅拌车设备安全

适配人群	搅拌车驾驶员，泵车驾驶员	使用场景	装料作业，工地通行，隧道运输
编制目的	防止搅拌车出事故，保护司机安全，不让混凝土洒出来，保证路上不乱跑不乱停。
适用范围	开搅拌车和泵车的师傅们，还有工地现场那些地方。
职责分工	司机自己动手检查开车，车队管理员盯着看，修车师傅帮忙修坏掉的地方。
操作流程	出车前查油水灯和螺丝，装料前倒筒排水，运输中筒子不能停转，卸完要冲干净结块。
执行标准	油得加满，气压要够，灯光全亮，螺丝拧紧，筒子转3到5分钟再装料，冲洗时必须拔钥匙，外面有人看着。

混凝土搅拌车安全操作规程

一、适用岗位

搅拌车驾驶员、泵车驾驶员等岗位。

二、搅拌车安全操作规程

1行车前检查

1.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

1.2混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

1.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

1.4行车前应检查各仪表工作是否正常，气压是否达到起步规定数值，做到操作自如，起步平稳，倒车准确，卸料及时。

1.5出车前必须对车辆紧固件、灯光、备胎、车辆证件等进行检查，特别是车、螺栓紧固、主副梁紧固，刹车的灵敏度、灯光。

1.6检查相应润滑点，并加注润滑油、脂，特别是发动机油、液压油，并定期对各黄油加注点加注黄油润滑。如:传动轴、轮、罐体托轮、液压马达转动轴的润滑点，同时应定期更换相关油品。

1.7 对检查出的紧固松动或啮合间隙变化，为保证安全，应向汽修报修检查，并告知车队带班管理员。

1.8 严禁无证驾驶;严禁醉酒驾车。

2装料、运输:

2.1启动车辆进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可进入搅拌楼内装料。

2.2 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

2.3 装料时，应将操纵杆放在装料位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

2.4 混凝土的装载量不得超过额定容量。

2.5 运输前，排料槽应锁止在行驶位置，不得自由摆动，以防排料槽甩出伤人。

2.6 车辆起步时，检查(方向、离合器、刹车、灯光等安全部件)自由行程是否正常，确信无漏气声且刹车良好后，方可继续行驶，严禁故障车辆带病上路;下长坡或路滑要用排气制动，严禁空挡滑行。

2.7 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

2.8 车辆行驶中应遵守交通规则，礼让三先，不争道抢先，不强行超车，遇有路况不熟或附着力差的路段，应减速或查明情况后再通行。

2.9 遇有执法部门拦车检查，应讲话和气，及时下车，提供行车应具备的手续，配合执法部门的工作。

2.10 正常行驶时严禁将脚放在离合器踏板上，不允许半离合驾驶，离合器打滑必须调整或更换磨擦片。

2.11 坚决杜绝发动机低挡位高转速或高挡位重踩油门行驶，要以发动机转速与挡位相匹配情况下行驶。

2.12 发动机如存在缺油或无油、缺水或无水、突发性异响、取力器传动轴、液压油因液压泵、马达、油管破裂漏油、滚筒法兰盘螺丝松动或断裂等问题，发动机必须立即熄火并报修。

2.13 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

2.14 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

2.15 作业完成后，应先将车辆熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下电门钥匙，由进入筒内人员携带，并在筒外应设监护人员。

3工地现场安全注意事项

3.1 对工地施工道路必须下车观察，详细了解工地的现场状况，清除障碍物，确定行车路线，避免车辆入现场遇到打滑、陷车等一些不必要的麻烦。如发现情况不明，应主动与工地协调解决或与调度联系，对工地管理人员违章指挥的有权拒绝。

3.2 进入现场工地时，如因道路不良、凹凸不平路或陷车时，需锁止差速器或双轴驱动器，待车辆停稳后，按下锁止按钮，然后再行驶;到正常道路后必须解除锁止阀，但须先将车辆停稳后解除，严禁锁止状态下运行，否则会造成机械损坏、轮胎异常磨损等问题。

3.3 进入工地下车必须按要求佩带安全帽，遵守各项安全警示牌的提示。

3.4 砼运输过程中如遇大雾、暴雨天气，应减速行驶，打开雾灯，并保持足够的安全距离，保证行车安全。

3.5 砼运输过程中如遇雷击频繁的天气，驾驶员应关闭驾驶室门窗，留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上，双手抱膝，胸口紧贴膝盖，尽量低头。

4 运输结束回厂后，按规定做好保养等作业、检查;填写好例保作业单交接记录，并将车辆停放于指定位置。

5车辆行驶速度规定:厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20km/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外，时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。

6现场事故紧急处理

6.1行车中如突发车辆设备故障，应先将车辆停靠路边，打开警示灯，并按规定在车后摆放警示标志，通知汽修人员到场处理故障。

6.2行车中如不慎导致发生安全事故，如发生人员伤害，应第一时间报警抢救并上报车队当班管理员。

6.3车队管理人员如接到事故通知后，应第一时间组织人员赶到现场协助处理，救助受伤人员。对事故车进行现场维护，并通知外修协作单位、保险公司及时赶到现场。尽量减少不必要的经济损失。

6.4如事故车为重车(带有混凝土)，车队管理人员应组织做好混凝土盘运工作，以避免大罐结块报废。

混凝土搅拌站电工安全操作规程：混凝土搅拌楼站安全

适配人群	搅拌站操作工，混凝土机械司机，设备点检员	使用场景	冰冻季节，长期停放，作业前后
编制目的	防止搅拌机出问题，保证每次开机都安全，避免漏油漏水漏气，不让机器冻坏。
适用范围	混凝土搅拌站操作工，用搅拌机和空压机干活的人。
职责分工	操作工自己干所有活，班长偶尔来看看，维修工只在出事时来帮忙。
操作流程	先检查油位水位气路，再空转试机，停机后马上冲洗，冬天必须放干净水。
执行标准	油要用对型号，冬天13号夏天19号；空转5到10分钟；冲洗要见底不挂灰；放水要彻底，泵还要转1—2分钟。

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前

(1)检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采用l-an32全损耗系统用油，空压机冬季用13号压缩机油，夏天用19号压缩机油。

(2)冰冻季节和长期停放后使用，应对水泵和外加剂泵进行排气引水。

(3)检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时，打开阀门排放。检查油雾器内油位，打开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。

(4)空运转5—10min后，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象。各料仓门启闭是否灵活。

第三条作业后

(1)清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。

(2)用水冲洗外加剂和外加剂供给系统。

(3)冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。

混凝土搅拌站电工安全操作规程：混凝土搅拌机安全技术

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备维保员	使用场景	混凝土作业，料斗升降，设备停用
编制目的	防止搅拌机操作出错，保护工人不被机器伤到，让机器能一直好好干活。
适用范围	开固定式搅拌机的师傅，还有移动式搅拌机停用保管的人。
职责分工	司机自己动手操作，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先看仪表、再查零件、空转试下、加料注意位置、停机要断电、清洗要锁闸。
执行标准	仪表指针得动，防护罩必须装好，润滑油不能少涂，手不能伸进料斗，断电后才进筒里，料斗得落到底或链子扣牢。