混凝土搅拌站汽修安全操作规程（优选10篇）

混凝土搅拌站汽修安全操作规程

适配人群	汽修技工，泵修技师，车辆抢修员	使用场景	汽修作业，野外抢修，斜坡维修
编制目的	防止修车时出意外，保护修车师傅不被砸伤烫伤，让每步操作都有章可循。
适用范围	汽修工、泵修工，修汽车、修泵这些活儿。
职责分工	汽修师傅自己动手干，旁边得有个人看着，班组长时不时来转转。
操作流程	先检查工具，顶车要双保险，车轮要垫稳，拆装按顺序来，车底有人绝不点火。
执行标准	工具必须好用不带病，支承用安全凳加木板，三角木必须塞紧，千斤顶不能超压，漏油要马上停。

一、适用岗位

汽修、泵修等岗位。

二、汽修安全操作规程

1 工作前应检查各种工具，禁止使用有故障或不适用的工具。

2 顶车时必须有双保险支承，如支承面加金属时必须垫一块木板防滑落，严禁用砖头、油桶等其他物品代替安全凳支承车辆。

3 不需要整车举升的必须使用三角木(或铁鞋)垫稳不离地的车轮，否则严禁在车下作业。

4 严格按顺序拆装总成和部件，并正确使用合适的拆装工具，禁止使用影响零部件精度甚至破坏性的手段进行野蛮拆装。

5 当车底下有人时，禁止试验汽车刹车系统或离合器，并必须有人在维修车辆旁看护。

6 修理油箱需要放油或从油箱抽油时，周围应严禁烟火，停止电焊、气割等其他明火作业。

7 禁止非直接维修人员在维修车辆上随意摆弄变速器操纵杆、手制动杆、起动马达和踏下离合器踏板。

8 进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。

9 发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

10 地面指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

11 外出抢修车辆时，必须在故障车辆后50米处(高速路为100米)摆放水马或三角牌等警示标志;在斜坡维修时车轮必须放置三角木或铁鞋后方可进入维修。

三、千斤顶使用注意事项

1 千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。

2 千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。

3 千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底

混凝土搅拌站汽修安全操作规程：混凝土搅拌机操作

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备点检员，搅拌站机修工，上料辅助工	使用场景	混凝土拌制作业，搅拌站现场，骨料上料过程，料坑维护作业，筒内清理检修
编制目的	让搅拌机用起来安全不翻车，别漏电别伤人，别把机器搞坏。
适用范围	开搅拌机的师傅、修机器的师傅、管现场的班长。
职责分工	开机的是操作工，修机器的是机修工，盯现场的是班组长，安全员偶尔来查。
操作流程	放平机器、垫好轮胎、检查线路、空转试转、试升料斗、按顺序加料、别伸手进斗里、停机要断电。
执行标准	轮胎必须离地，电压波动不能超5%，空转得听不到怪响，加料按石子水泥砂子顺序，断电后挂“禁止合闸”牌，锁箱再进筒。

1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。

3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，

5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。

6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。

7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。

8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修

或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。

13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。

14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。

混凝土搅拌站汽修安全操作规程：混凝土搅拌站试验室安全

适配人群	试验设备操作员，混凝土检验员，养护室管理员	使用场景	大型试验设备安装，现场混凝土检验，养护室环境监控
编制目的	让试验设备用得安全，不出事，不伤人，不乱接电，不让机器带病干活。
适用范围	试验室里所有设备、操作员、养护室管理员、现场检验人员。
职责分工	试验员自己动手干，老师傅盯着看，安全员偶尔来查，班长负责安排活儿。
操作流程	先检查再开机，戴好防护才上手，用完断电做记录，有问题马上停机修。
执行标准	螺丝要拧紧，接地线电阻不能超10欧，漏保必须装，手套绝缘鞋不能少，温湿度盯住20±2°，试件摆放留空隙，湿手不碰开关。

一、试验仪器设备

1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。

2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。

3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。

4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。

9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。

二、站内检验活动

1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。

4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

6插入式振捣棒电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。

7使用振捣棒湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，开关要有人监护。

8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。

9振捣棒停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣棒时，应切断电源，以确保安全。不得用电缆线拖拉，扯动电动机。

10砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料。

11砼搅拌机停用时，搅拌锅应插上插肖固定归位。

12工作中试验操作人员精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。

13严格执行交接班制度，下班(或工作完毕)后应切断电源，并做好"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

三、现场检验活动

1工作流程

1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具(如安全帽)、着装整齐(如符合要求的鞋、衣服等)的随混凝土罐车进入施工现场。

1.2进入施工现场后，应注意辨识危险源，做好防护。

1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况，是否存在违章用电。

1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。

1.2.3当需要进入施工楼层时，应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全，牢固。

2风险控制措施

到施工现场的人员存在着从高处坠落，高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患，须采取的控制措施:

2.1携带安全帽，穿平底鞋和长裤。

2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志，选择安全的区域行走。

2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。

四、危险化学品使用

1、试验室应按照危险化学的种类、特性，在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

2、危险化学品的储存、使用，应当对化学品流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保护措施，防止化学品被盗、丢失或者误用。

3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查并作出记录，检查记录应当至少保存2年。

4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液)，如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。

5药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。

6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。

7搬动化学药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。

8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。

9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员，无关人员严禁入内，须有足够的消防器材，消防器材设备在明显位置摆放，保证消防设施完备有效，试验人员应熟悉消防器材使用方法，做到三懂三会。

10个人防护措施

10.1、配备专用劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

10.2、严禁直接接触化学物品，不准在使用场所饮食。

10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

五、养护室

1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录，并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比，查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求(20±2°)。

2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐，应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋，以防有漏电事故发生。

3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放，摆放时就注意试件之间的间隙问题，同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件，防止试件从手中滑落砸伤人。

4存放试件的铁架钢度要有保证，铁架间的间距要保持适中，便于养护室管理人员存取，并防止发生倾斜造成安全隐患。

5任何人员进入养护室时间不宜太久，因空气中存在较多雾化的水气，防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。

6养护室的水管、电线布置应合理，仪器设备应具备防潮功能，室内应安装防爆灯，水电工应经常巡视检查，防止因线路老化破皮而发生漏电事故。

混凝土搅拌站汽修安全操作规程：hjw0型单卧轴强制式混凝土搅拌机

适配人群	试验员，混凝土技工，材料检测员	使用场景	混凝土试配，搅拌机维护，试验室作业
编制目的	防止搅拌机刮碰出问题，试转看看正不正常，保证每次拌料都安全顺当。
适用范围	混凝土搅拌机操作员，用这台机器做试验拌料的人。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查刮碰、限位筒体、涂壁预湿、设好时间、称料投料、加水搅拌、停机卸料、复位锁紧、彻底清洁。
执行标准	刮碰要调到不碰，限位销必须插牢，内壁涂匀水泥浆，定时按键按准，材料称准再倒，水要慢慢加，卸料前一定停机，筒体复位后锁死，擦洗不留灰渣和料块。

1. 工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。试运转是否正常。

2. 启动前应将筒体限位，方能启动。

3. 正式搅拌前，先用适量水泥，水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。

4. 根据试验要求选择搅拌时间，按下相应的定时按键。

5. 准确称量各种材料，依次投入砂石，水泥及掺合料，开动搅拌机徐徐加入拌和用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。

6. 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合物排出筒外。

7. 拌合物排净后手动将筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

8. 搅拌结束后，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。

使用过程中应注意人身及设备安全。

混凝土搅拌站汽修安全操作规程：水泥混凝土搅拌站安全

适配人群	搅拌站操作员，搅拌机维修工，配料系统巡检员	使用场景	搅拌站启动前，高空维护保养，搅拌机内清理
编制目的	防止搅拌站出事故，保护干活的人不受伤，让机器别乱跑乱响。
适用范围	搅拌站操作员、维修工、安全员，还有上料斗、皮带机这些设备。
职责分工	主操自己动手干，副操帮忙盯表看料，班组长在边上看着提醒。
操作流程	先检查再开机，空转试一遍，生产中盯仪表看皮带，停机断电锁门。
执行标准	用眼睛看螺丝紧不紧，用手摸气压够不够，用耳朵听有没有怪声，用标签贴“严禁合闸”，安全帽必须扣好。

1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。

(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠;

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠;

(3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好;

(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;

(5)进出料闸门开关灵活、到位;

(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内;

(7)操纵区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中，留意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源，并向有关职员报告。

4、操纵职员必须按规定的程序操纵，微机出现故障时，必须由专业职员维修。

5、作业时严禁非作业职员进进生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸进搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8、在操纵台下作业的职员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插进轨道中;清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

12、作业后应切断电源，锁上操纵室。

混凝土搅拌站汽修安全操作规程：混凝土搅拌输送车安全

适配人群	搅拌车司机，泵送操作员，商砼驾驶员	使用场景	混凝土运输，工地装卸，预拌站作业
编制目的	防止搅拌车出事故，保护司机安全，让混凝土不洒不漏不凝固。
适用范围	开混凝土搅拌车的司机师傅。
职责分工	司机自己动手干全部活，车队队长偶尔来检查，修车师傅帮忙看故障。下料前反转筒子排水，装料时调好转速，路上锁牢排料槽，到地前慢转防离析。
执行标准	油水液面要过刻度线，仪表指针在绿区，搅拌筒转速听声音匀速，冲洗用高压水枪冲干净，结块必须掏光。

混凝土搅拌输送车安全操作规程(五)

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定.

二、混凝土搅拌输送车的燃油，润滑油，液压油，制动液，冷却水等应添加充足，质量应符合要求.

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常.

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象.

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料.

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量.

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽.

八、装料时，应将操纵杆放在"装料"位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利.

九、运输前，排料槽应锁止在"行驶"位置，不得自由摆动.

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转.运送混凝土的时间不得超过规定的时间.

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置.

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转.通过桥，洞，门等设施时，不得超过其限制高度及宽度.

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h.

十四、水箱的水位应保持正常.冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净.

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌.

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽，搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块.当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员.

混凝土搅拌站汽修安全操作规程：混凝土搅拌机的安全

适配人群	搅拌机操作员，混凝土机械维修工，现场安全监护员，搅拌站班组长	使用场景	混凝土拌制作业，料斗提升作业，转筒清理作业，设备检修作业，废水处理作业
编制目的	让搅拌机用得安全，不出事故，保护人不被砸伤、电伤、夹伤。
适用范围	搅拌机操作工、现场施工员、维修人员。
职责分工	机手自己动手干，施工员盯着看，维修工来修机器，安全员查违规。
操作流程	先稳机器再检查，开机后盯紧不走神，料斗升了别进坑，修机器必须断电挂牌，完工废水进沉淀池。
执行标准	支架要牢，轮胎拿走；离合器制动器天天看；机手证要贴身带；料斗保险链必须挂好；断电后闸箱挂“禁止合闸”牌；废水一滴不能漏到地上。

1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚，棚顶材料要防砸，机手操作处要设绝缘操作台。

2、开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料，防止伤人。

4、料斗提升时，严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。

5、修理和转筒内的粘结物，必须切断电源，再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水。

混凝土搅拌站汽修安全操作规程：混凝土搅拌输送车安全

适配人群	搅拌车司机，泵送操作员，商砼押运员	使用场景	混凝土运输，工地装卸，商砼配送
编制目的	防止搅拌车出问题，保证路上运混凝土安全，不让料洒了漏了。
适用范围	开混凝土搅拌车的司机师傅，还有修车的人。
职责分工	司机自己动手干所有事，修车师傅帮忙检查，车队队长偶尔来看看。
操作流程	先检查车况，再加水加油，装料前反转筒子排水，路上低速转筒子，卸完料要冲洗干净。
执行标准	用肉眼看裂痕、听异响、摸温度；水位线看刻度，转速按说明书调，冲洗得见金属本色，钥匙必须拔掉才进筒子。

1．混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 33—____第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。

2．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4．应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6．搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8．装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9．运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11．搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12．行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13．搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14．水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15．用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2／3的水，然后再加入集料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16．作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

混凝土搅拌站汽修安全操作规程：商混站混凝土搅拌设备安全

适配人群	搅拌操作工，辅工，机修工	使用场景	混凝土生产，高标号作业，冬季施工
编制目的	让搅拌站别坏掉，机器能多用几年，安全把混凝土生产完，不耽误公司任务。
适用范围	搅拌站所有干活的人，包括操作员、辅工、机修工，还有主机、皮带机这些设备。
职责分工	操作员自己干班前检查和运行，辅工负责清理主机，机修工做周月保养，班长盯着大家干。
操作流程	开机前先查油量气压水电，空转皮带10分钟，每3小时冲主机一次，停机后马上清残料，每周每月还要专门保养。
执行标准	油位必须超一半，气压保持0.55~0.7mpa，冲洗要搅3分钟再放水，清理得彻底不留灰浆，润滑脂得按时加，记录本上得写清楚。

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。

1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7mpa，砼拱气压应0.02mpa。

1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

1.11 连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7 给各润滑点加注润滑油脂。

2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2ookg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养 (由机修人员执行)

3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。一

3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。

3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7 检查保养搅拌机。

4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。 /

4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全注意事项

5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。 "

5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

5.5 控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。

混凝土搅拌站汽修安全操作规程：混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全

适配人群	机操人员，搅拌机司机，现场维修工	使用场景	施工现场，混凝土浇筑，设备安拆
编制目的	防止搅拌机出事，保护操作工不被砸伤夹伤，让干活不出乱子。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，还有要进滚筒修机器的人。
职责分工	机操工自己动手干，班长偶尔来看看，修机器时外面得有个人守着。
操作流程	先检查再开机，料斗升起别钻底下，滚筒转着不能伸手，修机器要断电加监护，收工要关电锁箱。
执行标准	离合器制动器钢丝绳都得试过好使，料斗保险钩必须挂牢受力，防护罩不能缺，手和工具不准进滚筒，电源箱钥匙随身带。