混凝土挡土墙 专项施工方案（优选10篇）

混凝土挡土墙 专项施工方案

1. 编制依据

1.1规范规程

《建筑结构工程施工工艺标准》 qcjjt-js02-____

《混凝土模板用胶合板》 gb/t 17656-1999

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 gb50204-____;

《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》;

《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分);

1.2其他

挡土墙设计施工图及施工总说明，依据04j008图集相应参数和施工要求施工

2. 工程概况

1、本工程混凝土挡土墙长106米，高度根据基础开挖至设计地基后量测确定，挡墙做法构造、排水及施工要求等参见04j008标准图集的相应技术参数进行施工;

2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式:挡土墙截面依据设计选用图集相关参数执行;

3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求:

挡土墙地基开挖及处理:土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过软，需要挖至坚硬的石质地基上，需嵌入岩层内>;;300mm，承载力达到>;;0.4mpa，挡墙基础有效埋置深度不小于1000mm， 基槽开挖边坡放坡系数1:0.3至1:1之间，实际情况根据现场实际调整，操作面作业宽度每边0.50米，经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序施工;

模板工程:由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板:即木质多层板与50×100的木方配合钢管的体系结构。

钢筋工程:钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。

混凝土工程:挡土墙要求为c25混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜左右，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜;留设伸缩缝，每10米至20米一道，缝宽30㎜。

3. 主要特点与施工难点

混凝土挡土墙基础地质条件复杂(挡墙基础处于较陡斜坡下)，施工场地高差大，地基开挖施工堆土困难，开挖时需进行土方的机械转运。 混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，支模及砼浇灌均应搭设操作平台和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求达到清水效果。

3分项工程施工方法

3.1混凝土挡土墙地基开挖

混凝土挡土墙基础开挖:基础嵌岩开挖时采用挖机炮钎开挖施工，其余土方开挖均采用挖机开挖和土方传运，开挖中采用边开挖边采用挖机进行土方场内二次或多次转运，以确保堆土安全为止，

3.2模架体系

3.2.1施工曲率控制方法

3.2.1.1组成材料

混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板;竖向背楞选用50×100mm双面刨光方木，间距150mm;横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用m14的对拉螺栓间距600×600进行拉结;两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

3.2.1.2曲线段挡墙施工控制方法

曲线段挡墙施工时，模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。

3.2.2脱模剂的使用

脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。

3.2.3模板拼接节点

模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。

3.2.4对拉螺栓布置

本工程螺栓采用m14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整(距水平施工缝不大于150)，每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管，对拉杆的布设满足模板不爆模为最终目的。

3.2.5模板的加工

模板选用含水率小于9%的50×100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。

3.2.6模板的安装

挡墙模板安装高度每次控制在1000mm以内，模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。

安装顺序为:搭设模板操作架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收

3.2.7模板的拆除

模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”;拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。

3.3、混凝土工程

3.3.1施工工艺

3.3.1.1挡土墙采用商品砼泵送浇筑施工。

3.3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm以内进行浇筑振捣，达到厚度后及时进行振捣，密实后再浇筑上层砼，

3.3.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。

3.3.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。

3.3.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准;并注意插棒间距在300-400㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。

3.3.1.6当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。

3.3.2混凝土养护

3.3.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。

3.3.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。

3.3.3施工缝的留置和处理:

按图纸总说明要求每15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。

3.3.4分项工程质量控制措施

3.3.5模板工程质量保证措施:

3.3.6摸板控制措施:

3.3.6.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。

3.3.6.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

3.3.6.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

3.3.6.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。

3.3.6.5在浇筑砼过程中，有专人(不少于两人)看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3.4.7模板验收质量标准

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。

②模板安装的允许偏差及检查方法见下表:

断面尺寸允许偏差:±5，尺量检查。

4、安全技术管理措施

4.1基础土方开挖及挡墙背回填

(1)堡坎基础开挖根据现场情况采用分段开挖施工，以减轻开挖后土方的转运量和场地内土方的堆积量，采取挡墙背土方回填采用边施工砼挡墙边回填的方法。

(2) 分段施工开挖时，相邻施工段净距离不小于25米，减少施工相互影响。

(3)土层可使用挖掘机直接开挖，不能用作填料的土方全部放在弃土堆。对挖方高度在6米以下的路段，开挖方法采用纵向全宽掘进法。掘进时逐段成型向前推进，深挖路堑的地段，采用分层分段的施工方法进行开挖，开挖土坎放坡系数根据土质情况选用1∶1至1∶1.5。

(4)施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照安全操作要求施工，不得冒险作业，施工机械进场安装后需经过安全检查合格后方可使用。

(5)挡墙背回填施工时，砼的强度必须达到设计强度的70﹪，回填应分成进行，分层厚度不超过50cm，对泄水孔处严格按照设计要求处理。

4.2混凝土工程

(1)操作部位应有护身栏杆。

(2)浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

(3)使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

(4)振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。

(5)用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象，所有施工用电严格按照三级配电两级保护原则进行，漏电保护齐备，临时施工用电线路架设规范，施工照明及动力线均采用电缆线。

4.3模板工程

(1)模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。

(2)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

(3)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

(4)模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

(5)设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。

(6)清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。

4.4脚手架工程

(1)脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。

(2)钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

(3)脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

(4)脚手架必须设置连续剪刀撑(十字架)保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60 度。

5、成品保护措施

根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序;在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识;安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。

主要分项工程成品保护方案

序 号 主要分项工程 成品保护方案概述

1 模板 工程 支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。

2 混凝土 工程 浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。

混凝土挡土墙 专项施工方案：混凝土挡墙 冬季

第五章 冬季施工方案

由于此工程施工期为____年10月30日至____年4月27日一半时间处于冬季特制订以下冬季施工方案:

5.1 冬季施工的人员管理措施

冬季施工管理人员，通过基本知识的培训，了解冬季施工任务、特点，在组织生产过程中，能够统筹安排劳动力，及时做好冬季施工准备工作，顺利进入冬季施工，避免因气温突变造成质量事故或停工。职工劳动保护:冬季施工劳动保护用品按照所制定的劳动保护有关规定并及时发放给职工。施工现场施工、夜间测温、供暖值班人员应充分考虑棉大衣、棉(皮) 帽、防滑鞋、手套、手电、试电笔等。临时供电照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。

5.2 冬季施工设备的使用和维修

恶劣的自然环境给施工机械设备的施工作业带来很大困难，特别在冬季施工中，尤为突出。为了保证施工机械设备在冬季施工中能正常运转、安全作业，必须采取合理的使用方法和正确的维护手段，以充分发挥施工机械设备在冬季施工中的作用。

5.2.1 施工机械的合理使用

在冬季施工中，施工机械设备生产效率严重下降，冷启动性能差。为了保障机械备在冬季施工中有良好的技术性能，充分发挥机械的效率，必须做到以下几点:

1) 设备操作人员严格按照高寒地区的设备操作规章和维修保养规程执行，根据生产厂家对设备性能的各项技术要求进行实施。

2) 正确选择适合冬季设备使用的各种油料、蓄电池等其他附件。如燃油必须使用- 20 号柴油，机油采用冬季机油和高原低温蓄电池等。

3) 对施工的设备实行“三定”制度，执行岗位责任制，使设备使用和管理真正落实到位，每个环节都有人管，以保证设备的技术状况。

4) 统筹安排、合理调配、保证重点。根据施工现场和作业环境，选择相应的施工设备。

5.2.2 施工机械的正确维修保养

在冬季施工中，由于施工机械设备的损害较大，故障率也比较高，因此设备的维修保养工作特别重要，它是确保设备完好程度的重要手段。设备操作人员必须严格按照高原设备维修保养规程，根据生产厂家对设备的维修保养要求，由操作人员配合厂家专业维修人员进行各级保养。如日常保养、定期保养及特殊保养等，以恢复机械设备的性能。同时坚持“养修并重、预防为主”的原则，有计划地按照保养规程对设备进行技术保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全。

5.3 认真做好冬季施工的管理和协调

运用全面质量管理的方法指导冬季施工管理，在冬季施工时，根据总的目标和计划安排，制定在一定时期的阶段性目标和计划、质量管理点，在各级部门之间展开，使整体形成一个从上到下、从大到小的目标链，并加强监督和控制机制。

5.3.1 冬季施工技术管理

技术管理应首先熟悉设计图纸，制定合理的施工技术方案，对不适宜冬季施工的工程项目，提前与设计、业主、监理部门进行协商，提出合理施工修改方案。认真做好冬季施工的技术交底工作，确保每道工序都能按照规程执行，使施工人员对冬季施工的规程和质量标准做到心中有数，并定期不定期进行检查。

5.3.2 冬季施工的安全管理

在冬季施工中，对所有员工定期、不定期进行技术安全教育，结合工程任务情况在施工前做好安全技术交底，并配备好安全防护用品。施工方案必须有现场电器或设备位置平面图，严禁使用裸线，并防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。冬季热水锅炉使用时，须加强锅炉保养和维修，交接班时要检查锅炉的运行记录，操作人员在锅炉的运行中应集中精力，坚守岗位。

5.4 混凝土挡墙冬季施工措施

5.4.1混凝土冬季施工条件

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104- 97规定当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件。工程进入冬施阶段，水泥混凝土工程应相应采取冬季施工措施。

5.4.2混凝土受冻害损伤的原理

国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，混凝土受冻害损伤可以分为两种情况:(1)剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤;(2)内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变(如动弹性模量降低)。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化，并最终获得强度的关键。而水泥的水化作用的速度是随着温度的升高而加快的。当温度降低到o℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相水，水化作用减慢，强度增长相应减慢。当混凝土中的水完全结冰后，水化作用停止，强度也就不再增长。同时，水结冰后体积约增大9%，产生冰胀应力，这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期应力值;此外，水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生冰凌，削弱水泥浆和骨料及钢筋的粘结力;冰凌融化后，又会在混凝土内部形成空隙，所有这些因素都将导致混凝土强度以及耐久性能的降低。因此，在混凝土冬季施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，新浇混凝土在冻结前若有一段预养期，可以增加内部液相，减少固相，加速水化作用。混凝土受冻前预养期长，获得初期强度较高，则化冻后继续养护，强度还会增长，后期强度几乎没有损失;反之，后期强度会有不同程度的损失。混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般成为临界强度。

5.4.3冬季施工应解决的问题

一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

5.4.5混凝土冬季施工具体措施

在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况、构件厚薄与外露情况、工期紧迫程度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，冬季施工对于同一个工程，在不同的时段可以有若干个不同的方案。一个理想的方案，应当用最短的工期，最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。

当混凝土工程进入冬季施工时，只要采用适当的施工方法，避免新浇筑混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得象在天暖施工时的效果。

1、 混凝土的运输

混凝土运输罐车罐体必须有保温材料进行保温，根据施工进度的快慢与砼商协调出灰量，避免砼运输车在施工现场积压。

2、 混凝土的浇筑

(1)混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于一10℃时，采用暖棚法将直径大于25cm的钢筋加热至正温。

(2)混凝土的灌注温度在任何情况下均不低于5℃ ，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃ ，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。

(3)旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃ 以上方可进行混凝土浇筑。尽量减少因施工操作引起的混凝土拌合物温度损失，如减少混凝土暴露时间，及时对混凝土予以保温。

(4)新、旧混凝土施工缝的清理:a.前层混凝土的强度不得小于1.2 mpa。b.施工缝处松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。c.新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15cm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。d.施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。e.当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5 m范围内的混凝土和长度在1.0 m范围内的外露钢筋进行防寒保温。f.混凝土采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。

3、冬季施工的混凝土养护

混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

(1)暖棚法养护:此方法适用于框架施工。

a.在构筑物周围用钢管搭设大棚，用彩胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草袋。b.采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和氧化碳浓度过高而加速混凝土的碳化。c.暖棚内底部温度不低于5℃ ，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤等，同时可以用大功率碘钨灯加温，保持棚内温度。d.暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定)，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿的草袋。

(2)混凝土掺加防冻剂的养护。

a.混凝土外露表面采用彩胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。b.混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5 mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

4、混凝土拆模

(1)冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下混凝土拆模强度规定如下:侧模在混凝土强度达到2.5 mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

(2)混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

(3)采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

5、 测 温

进入11月后试验员即开始测量大气温度的最高、最低及平均气温。共设置两处，一处设在作业面附近，一处设在标养室附近，两点测量值的平均值为当日当时大气温度;混凝土入模温度，应每车测量并做好记录，其内容为入模混凝土温度及覆盖温度;混凝土养护温度在混凝土强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6 h测一次。

5.5冬季施工机械材料设备表

设备名称 型号 功率 数量 备注

发电机 1150 50kw 2台

毡布 500平米

草袋子 1000条

混凝土挡土墙 专项施工方案：混凝土安全

1、搬运水泥时，必须自上而下成阶梯形搬运。配料机上料人员，要注意自身安全，上料铲车要注意上料人员及配料机房安全。

2、 输采用塔吊吊运，必须有专业的信号工指挥，其他人员协同作业，听从指挥，互相照应，统一行动。吊运砼时钢丝绳吊索，卸甲，绳卡必须完好牢固，起、落时料斗下方不得有人。料斗经指挥降至指定位置时，带停稳后，方可取料斗放料。

3、 泵送砼进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏桨，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。泵送管要自成体系，不得与脚手架连接。

4、 浇筑拱形结构时，应自两拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施。浇筑料仓下口应先进行封闭，并铺设临时脚平板，以方人员下坠。

5、 浇筑框架梁、柱、雨篷、阳台的砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而发生坠落事故。

6、 浇筑砼时必须设操作台，操作台必须设置防护栏杆。脚平板两头必须用铁丝绑扎牢固，禁止直接站在模板或支撑上作业。

7、 作业间隙休息时，必须到下层安全处休息。禁止坐在外架钢管上休息。作业人员必须戴好安全帽、穿雨靴、戴绝缘手套。

8、 在没有防护的地方作业，必须搭设临时脚手架，铺好脚手板，搭设防护栏杆，挂好安全带，以防工作人员坠落。

9、 使用振动棒应有两人操作。一人握电动机，振动棒与电动机的连接必须牢靠，不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动。

10、 使用平板振动器，拉绳必须保证绝缘和干燥，两人密切配合，动作协调，移动转向时，应蹬踏平板两端，严禁蹬踏电动机。

11、 使用振动器时，在已绑扎好的钢筋网上操作时，要注意电线的绝缘，不能在钢筋网上拖拉，操作者必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。

混凝土挡土墙 专项施工方案：混凝土外观缺陷处理

第一章、 工程概况

1、工程名称:

2、建设单位:

3、设计单位:

4、勘察单位:

5、监理单位:

6、施工单位:

7、结构类型及层数:1#框架地上12层，地下1层，2#框剪地上24层地下1层.总面积21667.44㎡。

第二章、编制依据

1、工程施工及验收规范标准

(1)、混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-____)

(2)、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-____)

(3)、大模板多层住宅结构设计与施工规程(jgj20-84)

(4)、建筑工程大模板技术规程(jgj74-____)

(5)、建筑施工手册(第四版)

(6)、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分

(7)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11g101-1)，(11g101-2)

2、安全生产管理标准规范:

(1)、建筑施工安全检查标准(jgj59-99)

(2)、建筑工程机械使用安全技术规范(jgj33-____)

(3)、工程施工现场供用电安全规范(gb50104-93)

(4)、施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-88)

(5)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-____)

第三章、混凝土工程质量通病的产生原因

防治措施、处理措施

1、 蜂窝

a、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

b、产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多;

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失;

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

c、防治的措施。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振:模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

d、处理措施

(1)对小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;

(2)对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

2、麻面

a、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆;

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

c、防治的措施

模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;

如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修补;表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

a、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.

4、露筋

a、现象:混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

(5)木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(1)表面露筋，用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。

(2)对于较深露筋，凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。

5、缝隙、夹层

1、现象:钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。

2、产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析;

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3、防治的措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

4、处理措施

(1)缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填筑密实;

(2)缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆处理。

6、缺棱掉角

1、现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

(1)木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3、防治措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2n/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整

1、现象:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差

1、现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

(1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀;

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈;

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

3、防治措施

水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

4、处理措施

当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

9、裂缝问题

1、 现象:钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。

2 、 处理措施

一般表面较小的裂缝，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭;裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补;因外荷载引起裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应作加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧或两侧加大截面，作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭;有整体防水和防锈要求的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。

10、胀模问题

1、现象。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸，局部凸起。

2、产生的原因

(1)模板支撑的强度、刚度不足，加固不牢。

(2)模板支撑间距过大。

3、处理措施

待28天混凝土强度达到100﹪后，按截面尺寸，把胀模部位的混凝土凿掉

混凝土挡土墙 专项施工方案：混凝土工程

混凝土工程施工方案及技术措施(二)

a.砼施工顺序

砼竖向施工顺序

垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板

b.原材料质量要求

水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

先进场的水泥应先用，水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。

水泥在运输、贮存期间，不得被雨淋或受潮，因受潮而结块者不得使用。

砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。

c.砼的浇筑与振捣

柱砼的浇筑:

柱砼浇筑时，柱底先加入30~50mm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。

柱混凝土应分层振捣，砼下料时要注意一次下料不超过500mm，并且要振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土的浇筑:

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用"赶浆法"。运送混凝土时，由远而近浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。

浇梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理后，方可继续浇筑。

混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处下料，应在2~3m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。

混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应做出重点监控，确保顺利下料和振捣密实。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

楼梯混凝土浇筑:

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。

砼浇筑12小时后，对其进行养护，砼表面铺设草袋，浇水养护，养护时间不少于14天。

d.施工缝留设与处理

施工缝的留设

柱:留设在基础梁及楼板面标高处。

墙:留设在门洞口连梁跨中1/3区段;或留在纵横剪力墙的交接处。

梁:主梁不留设施工缝;次梁的施工缝留在跨中1/3区段;悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。

板:单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。

楼梯:楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。

e.施工缝的处理:

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清理。

施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

f.砼的养护

在自然气温条件下(高于 5℃)，一般塑性砼应在浇筑后10-12h内(炎夏可缩短至2-3h)加以覆盖和和浇水养护。

砼的浇水养护时间，不得少于7天。

浇水次数应能保持砼处于润湿状态，一般前3天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加，当气温低于5℃时不得浇水。

g.砼强度的检验

砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。

砼试件每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数按实际需要确定。

砼试件由专人制作、养护、保管、送压。

混凝土挡土墙 专项施工方案：低温混凝土

1.为了满足在寒冷地区或昼夜温差大的地区进行混凝土施工，如何使混凝土能在低温和负温的情况下正常施工，并且能够减小和避免对混凝土的冻害，需要一种科学合理的低温混凝土施工方案确保混凝土工程的顺利进行，现提出如下混凝土施工方案以供参考.

2.混凝土质量控制

2.1原材料控制

2.1.1水泥

根据我国各部门多年来的研究和实践证明，为了保证低温下混凝土施工的安全性，水泥品种应该采用活性高，水化热大的水泥品种，宜优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥。低温施工的混凝土一般采用水泥强度不低于32。5级，水泥用量最低不少于300kg/m3

2.1.2集料

混凝土骨料分粗骨料和细骨料，粗骨料宜优先选用经过15次冻融后总质量损失小于5%的坚实级配石英岩或花岗石碎石，骨料颗粒级配连续，粒径宜在5mm---40mm范围内.不应有风化的颗粒且含泥量小于1%并且其他指标均应满足标准gb/t14685--____ 要求.细集料细度模数宜优选大于2.4的中砂，含泥量小于3%且颗粒级配及其他各项指标满足gb/t14684―____要求.作为大宗材料的集料，多处于露天堆置条件，集料要求提前清洗和储备，作到集料清洁，无冻块或掺有冰雪以避免冰溶化时吸收热量降低混凝土温度。施工所用的集料储备场地选择地势较高，不积水的地方，

2.1.2外加剂

在混凝土施工过程中当温度低于常温时，混凝土内部产生新复合物的化学反应速度减慢，混凝土强度的增长延缓，当温度低于4℃时，水的体积就会膨胀，如果为了进行水化所需的水结冰，就不能继续与水化合，则混凝土内化学反应所产生的新复合物就大为减少，会造成混凝土强度，耐久性的永久伤害.因此，进行低温条件下混凝土的施工时应该加入适量的外加剂降低混凝土中水的冰点，便于混凝土施工并且可以促进混凝土的硬化减少养护时间和受冻机会，掺用外加剂的混凝土适用的结构部位应严格遵照《钢筋混凝土施工及验收规范》规定范围使用，低温施工时外加剂宜优先选用混凝土防冻剂，所掺用的混凝土防冻剂的质量必须符合国家标准gb8076-1997《混凝土外加剂》的质量要求。

2.1.3混凝土配合比

混凝土配合比方法及步骤与常温条件下普通混凝土相同，需要注意的是混凝土中的空隙率和孔结构特征对抵抗冻害起着显著的作用，而水灰比有直接影响混凝土的孔结构，故低温施工的混凝土配合比的水灰比应不大于0.60.混凝土的配制强度等级高出混凝土设计强度一个强度等级且最小水灰比不宜小于0.4。

在混凝土的试配过程中应该考虑混凝土所用水泥与混凝土外加剂的适应性问题，在混凝土试配过程中不得出现假凝，初凝时间过长，凝结异常等现象。宜通过多次的试配以期确定混凝土外加剂的掺量和掺加方法。

3混凝土施工过程控制。

3.1材料加热法施工

3.1.1基本原则

低温施工混凝土的原材料一般需要加热，通过混凝土材料的加热，使混凝土在搅拌、运输、浇注以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所需的强度，根据工地实际情况首选耗能小的水加热法，水的加热最简单，易于控制，且水的比热较砂石高5倍左右，如果水加热至规定温度尚不能使搅拌的混凝土达到规定的温度时则考虑砂、石的加热。原材料的加热需要通过严格的热工计算来确定加热温度。为了防止水泥“假凝”，水的加热温度不宜超过80℃。如经过热工计算80℃的水所含的热量还不能满足要求，可以适当提高水温，但是须将砂石与热水先行搅拌，等砂石和热水温度降低后再加入水泥搅拌成混凝土，以防水泥“假凝”而影响混凝土强度。

3.1.2加热方法

水的加热方法可以用锅炉直接烧水或向水箱能导入蒸汽、在水箱里插入电极等方法加热。

砂石的加热方法可以采用直接将蒸汽管通到需要加热的骨料中等方法加热，但是不论采用何种方法加热必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度。

3.2混凝土拌合物的温度控制

低温条件下施工时外界温度很低，由于空气和容器的传导，在混凝土的搅拌、运输和浇注过程中热量损失很大所以在施工过程中必须注意以下几点:

1. 搅拌的热量损失应根据周围环境的温度决定，一般应使搅拌机温度保持在5℃以上，使搅拌的热量损失尽量减少。

2. 运输的热量损失应该根据运转次数、运输时间和工具的保温及室外温度而定。在低温施工准备时，应该有周密的计划，使运输距离缩短，运输次数减少和做好运输工具的保温工作。

值得注意的是在同样的温差的情况下，刮风时较无风时具有更大的热量损失。因此在具体施工时应该经常测温，适当增加混凝土的搅拌温度，最终满足入模温度。

3.3不同温度下施工配合比的改变。

低温条件下的混凝土施工配合比应该随着外部温度制度的变化而相应变化，低温情况可以大致划分为5℃―0℃和0℃以下两个温度梯度。

混凝土挡土墙 专项施工方案：现浇混凝土骨架护坡

一、工程概况

我合同段为**高速公路tj-**合同段，里程桩号为k111 000~k117 325，全长6.325km，当填方边坡高度h≥5m、挖方边坡高度≥8m时，采用现浇砼方格骨架内草灌防护。

二、施工机械和人员

1、主要施工机械、设备

主要施工机械、设备表

序号

机械名称

机械型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

pc220

台

2

砼拌和站

50型

3

砼搅拌运输车

8m³

4

钢模板

平米

100

5

溜槽

套

6

发电机

30kw

2、监理人员配备:路基专业监理工程师一名、测量专业监理工程师一名、试验监理工程师一名、监理员一名。

3、项目部人员配置:项目总工一名、生产副经理一名、工段长一名、技术员一名、实验员一名、工长一名、模板工五名、振捣工二名、普工十名。

三、施工准备

1、现浇混凝土衬砌拱施工前，必须待该段路基土石方施工完成。先测量放出路基的边线，用挖掘机结合人工对路基边坡进行整修，边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边坡坡度不得大于设计值，修整后的边坡经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

2、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后方可开工。

3、测量放样:根据设计要求定出骨架基础大样，用挖掘机结合人工将基础基坑开挖好，按图纸设计平面位置、标高及几何尺寸进行施工。

4、施工现场用电采用发电机发电。

5、在现场设置分项工程施工标志牌，标明主要技术负责人、现场质量管理人员、试验检测人员、安全负责人、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。并设立安全生产牌。

四、临时排水方案

由于我合同段主要属于膨胀土土质区域，施工期间应严格采取措施避免雨水浸泡、冲刷坡面及基坑，因此在施工前需做好临时截水沟、隔水土埂等设施，防止雨水冲毁边坡，同时准备好雨布，防止施工过程中突然降雨而冲刷未凝固的混凝土表面。

五、现浇砼方格骨架施工方案

1、施工放样

现浇砼方格骨架工程分段施工，分段放样，根据路基中线及横坡放出方格骨架坡角(顶)线，并确定其骨架基础顶面高程，根据该段边坡长度准确放出骨架位置。线位设好以后报请监理检测，符合要求后再进行下道工序施工。

2、砼材料及浇筑要求

方格骨架材料为c20混凝土，我合同段拟采用从搅拌站集中供应混凝土。由于混凝土需要在坡面上浇筑，将混凝土坍落度控制在3~5cm，且和易性好。因骨架尺寸较小，且处在斜坡上，浇筑时采用人工插钢钎振捣。为防止混凝土下滑，可采取隔段加挡板横隔的方式。

3、施工方法

(1)骨架沟槽开挖

由于在坡面上作业，且骨架宽度只有40cm，不宜采用机械作业，全部采用人工开挖沟槽，人工开完前根据测量放样确定的位置，上下拉通，同时严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其骨架边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。

(2)骨架基础沟槽开挖

待某一段上部的骨架及拱肋沟槽开完完毕后，清走该段内弃土，然后恢复其护脚基坑开挖边线及高程控制点，可采用挖掘机配合人工进行开挖，开挖完成后用人工清走坑底松土，并用小型振动强夯机进行整平压实。

(3)护坡基础施工

基坑开挖完成后，先按照设计要求进行装模，装模完成后，应再次复核护脚基础的平面位置及标高，确认无误后，报请监理工程师到现场检查验收，进行浇筑护脚基础混凝土。注意必须采用人工插钢钎振捣密实。

(4)方格骨架砼浇筑

在基础混凝土浇筑完成后，即可浇筑上部的方格骨架混凝土。采用溜槽或斗车运输，同样要求振捣密实。

(5)沉降缝的设置

根据施工路段长度以10m~18m分段设置伸缩缝。要求缝宽2cm，缝内采用沥青麻絮填塞。

(6)养生

每施工完成一段，待混凝土初凝后，用土工布覆盖，定时洒水养护，覆盖养生7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

4、检测

(1)原材料检验

材料进场前，要提取碎石、砂、水泥样品，报送监理、试验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格后才能使用。

混凝土要按试验室提供的配合比、拌和站集中拌和，按要求对混凝土性能进行检测，并做好试块，送试验室检测。

(2)护坡检测

护坡砌石完成一段时间后，要按护坡检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工，总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

混凝土挡土墙 专项施工方案：混凝土拌和站 安全

一、运转前的检查和准备工作

1.检查各润滑部位是否完好，润滑油脂是否充足。

2.检查电源电压是否正常，电压降不得低于±5%。

3.检查各连接处螺栓是否牢固，特别是叶片和传动部位的连接处。

4.检查搅拌筒内是否有异物，发现后应及时清除。

5.用手动油泵向各部位供油，用油枪向油杯补充润滑脂。

二、空载运转试验

1.接通电源(按下工作电铃，提醒人员离开)，观察搅拌轴旋转方向与搅拌筒标牌指示是否一致，反之应改变电源接线，检查完毕后开始试运转。

2.空载运转15~20分钟，并检查下列项目:

(1)各传动零部件有无异常现象，减速器、电机、轴承等温升是否正常;

(2)检查搅拌系统运转时，推进叶片、进给叶片、返回叶片是否与搅拌筒有摩擦，若发现应及时调整;

(3)检查卸料装置工作是否正常;

(4)检查润滑系统工作是否正常。

三、带负荷运转安全注意事项

1.按公称容量加料进入正常搅拌，注意观察卸料门是否漏浆。

2.搅拌时不得进行检修，不得随意停机。

3.注意骨料粒径不得超过机械性能规定。

4.操作维修人员进入搅拌筒内检修时，必须先切断电源，并派专人监护或挂上警示标牌，防止发生意外。

5.搅拌时，如中途停电，必须立即打开卸料门，将物料放出。

四、使用后的维护工作

1.清洗搅拌筒，擦拭其它受污染部件，保持设备整洁。

2.切断电源并将配电箱上锁。

3.检查减速器内齿轮油及润滑油的质量和油面高度，适时加注或更换。

4.冬季下班后，应将供水系统的余水排放干净。

5.卸料门漏浆时，须移动密封衬板调整，衬板与圆弧之间的周边间隙为1毫米。

6.检查三角皮带磨损程度及松紧度，随时进行调整或更换。

7.经常检查叶片与臂杆螺栓有无松动，根据情况更换或调整。

8.每班工作完毕后，值班司机应做好工作记录和交接班登记。

山东新泰公路工程有限公司

混凝土挡土墙 专项施工方案：风电基础混凝土

一、编制依据

1、《风机基础施工图》(f0805s-t0107)

2、图纸会审及变更文件

3、施工合同及招标文件

4、《混凝土工程施工质量验收规范》(gb50204-____)

5、施工手册(第四版)

6、风力发电场项目建设工程验收规程(dl/t5191-____)

二、工程概况

本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑量大约为540m3，拟采用搅拌站集中搅拌，以混凝土罐车进行水平运输，混凝土泵车入仓，插入式振捣器振捣。整个基础一次连续浇注完成，不留施工缝。

三、施工用工器具及人员组织

采用2台(30kw柴油发电机和15kw柴油发电机)作为施工电源及备用电源。

水准仪1台测温仪器 1台30m钢卷尺1副

5m钢卷尺1副坍落度桶1个试块模具6套

施工管理人员2人混凝土工7人电工1人

木工 3人试验人员1人照明器具4个

四、施工方案及工艺流程

1、混凝土浇筑

1.1混凝土由本工程搅拌站负责供应。浇筑混凝土时，现场分两班，每班混凝土工7人、技术人员1人，质检员1人，协调员1人，浇筑过程连续不间断。

1.2振捣采用插入式振捣器，现场备振动电机4台(使用两台，备用两台)振动棒4条(使用两条，备用两条)。振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣混凝土时，振捣器不能长时间振捣一个地方，防止混凝土产生离析现象;振动器不能碰到对拉螺栓、预埋电气管、基础环和钢筋、模板。

1.3风机基础浇筑由外向里，分层均匀浇灌，以环状螺旋方式逐步扩大半径、按厚度400mm分层、一次连续浇注的方法。随着浇筑范围的逐步扩大，环进周长不断增大，工作面展开的增速尽量缩小，以确保浇筑速度与混凝土供应到位的情况相适应，避免临空混凝土超过初凝期限，形成“冷缝”。

1.4为防止混凝土在浇筑底板顶部斜面时流淌，造成斜面无法排成，浇筑这部分时应在浇筑前制作挡灰板，以阻缓混凝土流动，便于斜面排坡。挡板用30mm厚木板制作，高150mm，间距800mm钉150mm木插腿，可插入混凝土中。

1.5现场混凝土浇筑要做好混凝土浇筑记录，按要求留置试块。现场做好塌落度试验，对混凝土质量的跟踪检查及控制，当塌落度与原规定不符合时，及时通知搅拌站调整配合比。

1.6基础斜坡面浇筑到顶后，按预设坡度控制点进行坡度修正，提浆后先压光一遍，初凝后实行二次压抹，保证表面平整，防止出现裂缝。

1.7夜间采用5个碘钨灯照明，机修人员1名。

2、测温养护要求:

混凝土浇筑前，按要求布设三组测温装置(电子测温线、或测温管)分别固定在基础钢筋上。浇筑时应控制好测温线或测温管的位置，浇筑完后派专人按规范要求进行测温，填写测温记录，并根据测温结果适时增减养护层厚度，控制内外温差，以防止出现温度裂缝。混凝土采用自然加人工养护，在浇筑完12小时内，覆盖一层塑料薄膜和毛毯，并适时洒水养护，保持混凝土面的湿润以防止出现干缩裂缝。

五、施工注意事项

1、混凝土施工过程中必须保证混凝土连续供应，安排专人负责混凝土的协调调度，并随时查看道路情况，及时反映给现场管理人员随时调整现场的施工方案;

2、提前查看天气预报，了解天气信息，根据天气安排生产及安排;

3、混凝土施工过程中随着施工不断测量基础环的水平度，发现偏差大于2.5mm时应停止施工，调整后方可继续施工。

4、木工随时检查模板是否变形及漏浆，及时进行加固、封堵。

六、安全注意事项

1、施工人员施工前进行安全教育，进入现场佩戴安全防护用具。

2、现场陡坡，沟坑处设围栏、防护板，现场禁止无关人员人内。

3、施工机具、设备、车辆要求安全技术性能良好，防护装置齐全，制动装置可靠。

4、电气线路、配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施。

5、场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全

6、雨天作业时，对施工道路进行修整，保证道路不打滑、保证车辆安全通行。

7、电工值班作业，电源接线、检查必须由专职电工操作。

七、质量保证措施

1、检查模板及支架的强度、刚度、稳定性以及模板接缝的密合情况，防止出现涨模、漏浆现象。

2、浇筑前应防止混凝土的分层离析，其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前，应先用水泥砂浆封堵垫层与模板之间缝隙，防止漏浆。

3、浇筑前应检查模板、钢筋和预埋件的规格、尺寸和数量，复核基础环的位置、标高，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。

4、施工过程中遇下雨时，及时通知搅拌站调整配合比，现场施工用编织布覆盖已浇灌完成的混凝土，避免混凝土中雨水流入影响混凝土质量。如果雨水已流入模板中，混凝土施工应从一侧开始浇筑，并在模板底部开孔将雨水赶出模板。

5、若混凝土施工过程中混凝土间断供应，若时间未初凝时应先用与混凝土同标号的水泥砂浆进行覆盖，保证上下层混凝土施工接茬良好，减缓混凝土的浇灌速度，进行覆盖混凝土并振捣密实保证混凝土的质量。

6、浇筑前对机械设备进行检查并试运转，确保施工机具运转良好。大型设备的维修人员现场值班，并备好各种备品、备件，在设备、机械异常时能快速修复，保证混凝土供应的连续性。

7、砂、石、水泥等原材料要根据浇筑量备足。提前和有关部门联系，保证施工水、电的供应。搅拌站设蓄水池，蓄水量应满足混凝土浇筑的需要。

8、基础混凝土施工过程中遇运输道路损坏，迅速投入装载机等工程车辆及时抢修，保障混凝土罐车通行。

10、发生突发事件施工人员应根据混凝土余量、可能暂停混凝土浇筑时间，及时调整混凝土作业分层厚度、展开面积、并采取措施尽量延缓混凝土的凝固，将突发事件对基础混凝土的影响降到最低，确保混凝土浇注不出现冷缝。

11、当发生突发事件预计混凝土无法连续施工时，对已浇筑的混凝土做插筋处理。插筋采用螺纹16钢筋，间距400mm，插入混凝土中450mm，外露450mm。当混凝土浇筑的厚度不足550mm时，需将钢筋弯折90度埋入混凝土中，保证埋入钢筋的长度为450mm，且钢筋距上下混凝土面不小于100mm。

混凝土挡土墙 专项施工方案：道路混凝土

1、现场所选商品混凝土。

2、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。

3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。

4、混凝土的运输:采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m，以免发生离析。

5、混凝土摊铺:摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。

每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块(三个抗折、三个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d实验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。

混凝土振实:混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2kw(或3.0kw)的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后换用1.2kw-1.5kw的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右(约为1/3平板宽度)，不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20s-25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。

收水抹面:第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子;待水分稍蒸发后，约过10min-15min，第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板(其长宽尺寸分别为26㎝，厚度为1㎜的钢板)仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二，第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作;当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。

伸缩缝施工:在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%-30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6-8㎜。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。

6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。

(四)、主要技术措施

1、施工质量控制中的重点、难点:

a.本工程的质量控制重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采用商品混凝土，并按市政道路施工规范要求严格控制进厂材料的质量，不符合要求的材料一律不与进厂施工，混凝土施工前与气象台做好联系，确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。

2、质量保证措施

根据招标文件要求，本工程质量要达到国家质量验收规范标准，为保证实现这一目标，我公司在管理上将采取以下措施:

①、健全质量保证体系，落实质量责任制。

确定以项目经理为责任人的质量保证体系，根据“谁施工，谁负责，质量终身负责制”的原则，明确项目经理为质量第一责任人，制订明确落实各项质量的规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。

②、加强对参加施工人员质量意识教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，积极开展tqc活动，强化质量意识，实行全员管理。

③、强化技术管理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定详细的施工方案和技术措施，对各级技术管理人员进行短期业务培训，做好施工前的技术质量交底，使施工人员熟悉操作规程，施工技术标准及质量要求，按规程办事，确保工程质量。

④、加强原材料试验和施工过程质量控制

原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的优劣，项目部应严把原材料进场关，对那些无质保单和合格证的原材料、半成品，一律不得使用，杜绝将不合格材料用于工程中。

施工过程中，施工人员应按图施工，不得擅自修改设计，不得随意降底标准，严把工序关，每一道工序完成后，必须经过监理验收签认合格后，方可进行下一道工序，对于不合格的工序，坚决予以返工重做，直到合格为止。

⑤、加强资料管理。项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各种试验报告，不得事后补填补写，资料应整洁，签字齐合，时间排列顺序正确，不缺项，做到与施工同步。

⑥、配齐配全必要的试验、检测设备，检测试验设备的精度要符合规范要求，不仅要定期进行自检，还要请监理进行抽检，以保证测量试验数据的准确性和资料的可靠性。

(二)、 安全保证措施

安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将对该工程施工安全工作责任严格管理，严格按照建设单位对外来施工人员的管理规定。

为保证工程施工我公司制定的具体安全技术措施如下:

1、按国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。

3、建立安全生产岗位责任制招待谁主管生产谁负责安全施工。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序，在施工前应进行安全技术交底。

4、严格执行施工安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。

5、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全检查警示牌(标志)，白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视。

6、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，施工现场临时用电实行“三相五线制”做到“三级控制，两级保护”。临时用电线路距地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有箱有门有锁，有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零相连接。夜间施工须有足够的照明。

7、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。

(三)、 文明施工

1、文明施工管理目标:市级文明工地。

2、文明施工措施:

本工程处于江苏省产品质量监督检验研究院内，施工中应避免对在大院内工作人员及居民的正常工作与生活的影响。施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键，同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，因此本工程施工过程中拟采取下列措施，做到现场文明施工。

3、开工前加强对全员职工的教育，制订文明施工措施。

4、各种施工宣传标牌按江宁区有关规定进行设立，做到整齐、规范、醒目。

5、工地的围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。

6、 施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱堆乱放，影响校内环境。

7、 各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。

8、 加强内部管理，定期或不定期检查文明施工情况，争创“市文明施工单位”。

(四)、节约、环境保护措施

在施工前，根据本工程的特点，及时环境可能造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保护措施如下;

②、工程施工前，按照施工规范和江宁区环保规定，有针对性地编制环保措施，并送工程师审批，获准后及时组织实施。

③、本工程晚间尽量不安排施工，如必须加班做到尽量降低噪音，避免影响学生及教职工的休息。

④、各种废浆、废弃拌合料、废油要及时清理，在指定的地点采用深埋或临时集中堆放外运处理。

⑤、工程完工后，及时撤离设备，同时对施工现场剩余材料和废弃料进行清理，保证现场平整、光滑、不堵不淤。

⑥、 现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。

⑦、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签订安全及环保协议，做到证照齐全，服从江宁区公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥，确保安全施工运输。

⑧、外运土方、材料运输车辆采取相应措施杜绝沿途抛、洒、滴、漏。生活区垃圾集中堆放，定期用专用车辆运送到垃圾站。