混凝土拌和站 安全施工方案（优选10篇）

混凝土拌和站 安全施工方案

一、运转前的检查和准备工作

1.检查各润滑部位是否完好，润滑油脂是否充足。

2.检查电源电压是否正常，电压降不得低于±5%。

3.检查各连接处螺栓是否牢固，特别是叶片和传动部位的连接处。

4.检查搅拌筒内是否有异物，发现后应及时清除。

5.用手动油泵向各部位供油，用油枪向油杯补充润滑脂。

二、空载运转试验

1.接通电源(按下工作电铃，提醒人员离开)，观察搅拌轴旋转方向与搅拌筒标牌指示是否一致，反之应改变电源接线，检查完毕后开始试运转。

2.空载运转15~20分钟，并检查下列项目:

(1)各传动零部件有无异常现象，减速器、电机、轴承等温升是否正常;

(2)检查搅拌系统运转时，推进叶片、进给叶片、返回叶片是否与搅拌筒有摩擦，若发现应及时调整;

(3)检查卸料装置工作是否正常;

(4)检查润滑系统工作是否正常。

三、带负荷运转安全注意事项

1.按公称容量加料进入正常搅拌，注意观察卸料门是否漏浆。

2.搅拌时不得进行检修，不得随意停机。

3.注意骨料粒径不得超过机械性能规定。

4.操作维修人员进入搅拌筒内检修时，必须先切断电源，并派专人监护或挂上警示标牌，防止发生意外。

5.搅拌时，如中途停电，必须立即打开卸料门，将物料放出。

四、使用后的维护工作

1.清洗搅拌筒，擦拭其它受污染部件，保持设备整洁。

2.切断电源并将配电箱上锁。

3.检查减速器内齿轮油及润滑油的质量和油面高度，适时加注或更换。

4.冬季下班后，应将供水系统的余水排放干净。

5.卸料门漏浆时，须移动密封衬板调整，衬板与圆弧之间的周边间隙为1毫米。

6.检查三角皮带磨损程度及松紧度，随时进行调整或更换。

7.经常检查叶片与臂杆螺栓有无松动，根据情况更换或调整。

8.每班工作完毕后，值班司机应做好工作记录和交接班登记。

山东新泰公路工程有限公司

混凝土拌和站 安全施工方案：细石混凝土面层

细石混凝土面层施工方案和技术措施

楼地面工程主要有细石混凝土地面、石材等地面等。

细石混凝土面层

1.1施工准备

按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。

细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。

1.2施工机具

除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具:

泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。

平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。

抹光机:进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平;另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。

1.3工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝

1.4施工工艺

找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的 50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润:在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

浇筑素混凝土:

素混凝土搅拌:素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场零星工程用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层素混凝土铺设:将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆(1:1=水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

抹面层、收光:当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。

养护:面层压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d(房间应封闭养护期禁止进入)。

切缝:素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。

混凝土拌和站 安全施工方案：拌合站夏季混凝土 施工技术

目前已进入夏期施工，气温持续升高，为防止混凝土入模温度超高，保证混凝土拌合物性能符合规范要求。必须从拌和站控制混凝土温度、拌合物性能等措施。根据成渝客专函【____】108号《关于加强夏季混凝土施工和养护工作的通知》，结合有关规范标准中心试验室编写了混凝土拌和站夏季混凝土施工技术措施方案。

1一般规定

1.1当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应采取有效措施按夏期混凝土施工要求执行。

1.2混凝土拌和站、试验室应做好温度的检测记录工作。

1.3 在夏期混凝土施工中，混凝土的出机温度不宜高于35℃，入模温度不宜高于30℃。

2原材料储存，降温的措施要求

2.1 进入夏期气温升高，应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。

2.2 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。碎冰应作为拌和水进行质量控制和计量。

2.3 水泥进场后须存放一定时间降温。经检测后使用，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。

3混凝土配合比设计

3.1 混凝土配合比设计时应考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。应选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。

3.2 混凝土宜选用水化热较低的水泥，并掺入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，减缓水泥的水化热反应而降低混凝土的温度。

3.3 当掺入缓凝型减水剂时，可根据气温适当调整减水剂掺量，但不能超过原配合比掺量的±0.1%，混凝土的坍落度不能超过原配合比的±10mm范围，混凝土含气量不应超过原配合比含气量之差的±0.5%。

4混凝土的拌和过程控制

4.1混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都要尽可能采取遮阳措施。

4.2 夏期温度高，根据混凝土拌合物性能要求，可尽量缩短混凝土搅拌时间，经过试验选定合适的搅拌时间。

4.3 在混凝土拌制过程中，应经常测定混凝土的坍落度。调整混凝土的施工配合比，满足施工所必须的坍落度要求。

4.4 夏期混凝土施工宜尽量安排在夜间或温度较低的时间段搅拌和浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计无要求时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。

5混凝土运输

5.1 混凝土宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。

5.2 运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土。不得在运输过程中加水搅拌。

6 混凝土的浇筑

6.1 夏期混凝土浇筑前，应做好充分准备，备足施工设备，保证混凝土连续进行浇筑。

6.2 混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。

6.3 浇筑场地应遮荫，以降低模板，钢筋的温度;以可在模板、

钢筋和地基上喷水以降温。但浇筑时不能有附着水。

6.4 混凝土浇筑后应加快表面平整或抹面，抹面时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不得直接往混凝土表面洒水，

7 混凝土养护

7.1混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸湿的土工布覆盖，在加盖一层塑料薄膜。保证潮湿状态7d。

7.2也可在混凝土表面喷雾降温，湿润空气等养护措施.

7.3 在条件许可时，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。

7.4 混凝土保湿保养期间，应采取遮阳和挡风措施，应控制温度和干热风对混凝土用的影响。

7.5混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

7.6 大体积混凝土应提前养护，且养护时间不宜少于28d。

混凝土拌和站 安全施工方案：混凝土工程

混凝土工程施工方案及技术措施(二)

a.砼施工顺序

砼竖向施工顺序

垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板

b.原材料质量要求

水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

先进场的水泥应先用，水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。

水泥在运输、贮存期间，不得被雨淋或受潮，因受潮而结块者不得使用。

砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。

c.砼的浇筑与振捣

柱砼的浇筑:

柱砼浇筑时，柱底先加入30~50mm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。

柱混凝土应分层振捣，砼下料时要注意一次下料不超过500mm，并且要振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土的浇筑:

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用"赶浆法"。运送混凝土时，由远而近浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。

浇梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理后，方可继续浇筑。

混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处下料，应在2~3m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。

混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应做出重点监控，确保顺利下料和振捣密实。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

楼梯混凝土浇筑:

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。

砼浇筑12小时后，对其进行养护，砼表面铺设草袋，浇水养护，养护时间不少于14天。

d.施工缝留设与处理

施工缝的留设

柱:留设在基础梁及楼板面标高处。

墙:留设在门洞口连梁跨中1/3区段;或留在纵横剪力墙的交接处。

梁:主梁不留设施工缝;次梁的施工缝留在跨中1/3区段;悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。

板:单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。

楼梯:楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。

e.施工缝的处理:

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清理。

施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

f.砼的养护

在自然气温条件下(高于 5℃)，一般塑性砼应在浇筑后10-12h内(炎夏可缩短至2-3h)加以覆盖和和浇水养护。

砼的浇水养护时间，不得少于7天。

浇水次数应能保持砼处于润湿状态，一般前3天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加，当气温低于5℃时不得浇水。

g.砼强度的检验

砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。

砼试件每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数按实际需要确定。

砼试件由专人制作、养护、保管、送压。

混凝土拌和站 安全施工方案：基础垫层混凝土

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____);

2、《混凝土质量控制标准》(gb50164);

3、施工图纸;

二、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

含山国际花城

2

工程地址

含山县城内

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

施工单位

7

监督单位

8

基础埋深、标高

9

目标

工期

质量目标

合格

10

结构形式

11

建筑功能

地下一层为汽车库;地上为住宅区

基础采用梁式筏板基础，垫层采用c15混凝土100mm厚。

本工程的±0.000相当于绝对标高11.600。

三、施工准备

1、技术准备

1.1 基槽清理完毕，验槽通过。

1.2 熟悉图纸，根据图纸标注尺寸，方出垫层外轮廓线。

1.3 确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

1.4 确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。

1.5 确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。

1.6 确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

2、材料要求

因为本工程使用商品混凝土，混凝土所需材料由商砼站准备，但应全部检测合格并由检测报告。

3、主要机具

混凝土生产设备、运输和泵送设备、尖锹、平锹、木抹、磨光机等。

4、 作业条件

4.1 浇筑混凝土层段的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

4.2 所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比的要求。

4.3 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。

4.4 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。

4.5 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

4.6 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

4.7 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

四、施工工艺

1、工艺流程:

混凝土搅拌运输→垫层混凝土浇筑→抹面

2、混凝土搅拌与运输:由混凝土搅拌站来完成，但必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇筑、抹面:

3.1 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等，以防发生混凝土离析现象。

3.2 混凝土浇筑到垫层模板内，用人工将混凝土摊平，并用铁插尺检查混凝土厚度，浇筑完后用长木抹子抹平。

3.3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，一般超过2h应按施工缝处理。

4、 垫层的浇筑及要求本工程基础垫层采用c15混凝土浇筑100mm厚，垫层要求密实、表面平整，平整度不超过10mm，为上部防水做好基层工作。

5、混凝土的压光要在混凝土初凝后至终凝前进行，先用磨光机压平，挤出浆，然后在人工收光。

6、 养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有的润湿状态，在防水层开始施工的前两天停止养护。

五、质量标准

1、保证项目:

1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。

1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(gbj107—87)的规定。

2、基本项目:混凝土应密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。

六、成品保护

1、施工中，不得用重物冲击模板，以保证模板牢固、不变形。

2、垫层侧模应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2mpa 以上，方可在其上进行下一道工序施工。

混凝土拌和站 安全施工方案：道路混凝土

1、现场所选商品混凝土。

2、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。

3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。

4、混凝土的运输:采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m，以免发生离析。

5、混凝土摊铺:摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。

每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块(三个抗折、三个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d实验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。

混凝土振实:混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2kw(或3.0kw)的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后换用1.2kw-1.5kw的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右(约为1/3平板宽度)，不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20s-25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。

收水抹面:第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子;待水分稍蒸发后，约过10min-15min，第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板(其长宽尺寸分别为26㎝，厚度为1㎜的钢板)仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二，第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作;当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。

伸缩缝施工:在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%-30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6-8㎜。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。

6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。

(四)、主要技术措施

1、施工质量控制中的重点、难点:

a.本工程的质量控制重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采用商品混凝土，并按市政道路施工规范要求严格控制进厂材料的质量，不符合要求的材料一律不与进厂施工，混凝土施工前与气象台做好联系，确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。

2、质量保证措施

根据招标文件要求，本工程质量要达到国家质量验收规范标准，为保证实现这一目标，我公司在管理上将采取以下措施:

①、健全质量保证体系，落实质量责任制。

确定以项目经理为责任人的质量保证体系，根据“谁施工，谁负责，质量终身负责制”的原则，明确项目经理为质量第一责任人，制订明确落实各项质量的规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。

②、加强对参加施工人员质量意识教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，积极开展tqc活动，强化质量意识，实行全员管理。

③、强化技术管理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定详细的施工方案和技术措施，对各级技术管理人员进行短期业务培训，做好施工前的技术质量交底，使施工人员熟悉操作规程，施工技术标准及质量要求，按规程办事，确保工程质量。

④、加强原材料试验和施工过程质量控制

原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的优劣，项目部应严把原材料进场关，对那些无质保单和合格证的原材料、半成品，一律不得使用，杜绝将不合格材料用于工程中。

施工过程中，施工人员应按图施工，不得擅自修改设计，不得随意降底标准，严把工序关，每一道工序完成后，必须经过监理验收签认合格后，方可进行下一道工序，对于不合格的工序，坚决予以返工重做，直到合格为止。

⑤、加强资料管理。项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各种试验报告，不得事后补填补写，资料应整洁，签字齐合，时间排列顺序正确，不缺项，做到与施工同步。

⑥、配齐配全必要的试验、检测设备，检测试验设备的精度要符合规范要求，不仅要定期进行自检，还要请监理进行抽检，以保证测量试验数据的准确性和资料的可靠性。

(二)、 安全保证措施

安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将对该工程施工安全工作责任严格管理，严格按照建设单位对外来施工人员的管理规定。

为保证工程施工我公司制定的具体安全技术措施如下:

1、按国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。

3、建立安全生产岗位责任制招待谁主管生产谁负责安全施工。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序，在施工前应进行安全技术交底。

4、严格执行施工安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。

5、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全检查警示牌(标志)，白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视。

6、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，施工现场临时用电实行“三相五线制”做到“三级控制，两级保护”。临时用电线路距地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有箱有门有锁，有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零相连接。夜间施工须有足够的照明。

7、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。

(三)、 文明施工

1、文明施工管理目标:市级文明工地。

2、文明施工措施:

本工程处于江苏省产品质量监督检验研究院内，施工中应避免对在大院内工作人员及居民的正常工作与生活的影响。施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键，同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，因此本工程施工过程中拟采取下列措施，做到现场文明施工。

3、开工前加强对全员职工的教育，制订文明施工措施。

4、各种施工宣传标牌按江宁区有关规定进行设立，做到整齐、规范、醒目。

5、工地的围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。

6、 施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱堆乱放，影响校内环境。

7、 各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。

8、 加强内部管理，定期或不定期检查文明施工情况，争创“市文明施工单位”。

(四)、节约、环境保护措施

在施工前，根据本工程的特点，及时环境可能造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保护措施如下;

②、工程施工前，按照施工规范和江宁区环保规定，有针对性地编制环保措施，并送工程师审批，获准后及时组织实施。

③、本工程晚间尽量不安排施工，如必须加班做到尽量降低噪音，避免影响学生及教职工的休息。

④、各种废浆、废弃拌合料、废油要及时清理，在指定的地点采用深埋或临时集中堆放外运处理。

⑤、工程完工后，及时撤离设备，同时对施工现场剩余材料和废弃料进行清理，保证现场平整、光滑、不堵不淤。

⑥、 现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。

⑦、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签订安全及环保协议，做到证照齐全，服从江宁区公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥，确保安全施工运输。

⑧、外运土方、材料运输车辆采取相应措施杜绝沿途抛、洒、滴、漏。生活区垃圾集中堆放，定期用专用车辆运送到垃圾站。

混凝土拌和站 安全施工方案：混凝土柱子亭子

第一章 编制依据

1、根据本工程的招标图纸及招标文件编制。

2、本工程采用的主要技术规范

《屋面工程质量验收规范》(gb50207-____);

《古建筑修建工程质量检验评定标准》(cjj39-91);

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____);

《建筑地面工程施工质量验收规范》(gb50209-____);

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-____);

《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____);

《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-____);

《混凝土质量控制标准》(gb50164-____);

《砌体结构工程施工质量验收规范》(gb50203-____);

3、业主对本工程的质量和工期等要求;

4、现行的施工验收规范及专业标准;

5、本项目部所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验。

第二章 编制原则

1、遵循招标文件的原则。积极响应前满足招标文件要求的工期、质量、安全、环保文明等目标。

2、遵循设计文件的原则，了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。

3、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

4、整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。

5、保证重点，突破难点，质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。

6、遵循贯标机制原则。确保质量、安全、环境三体系在本项工程施工中自始自终得到有效运行。

第三章 工程概况

本工程东莞麻涌镇华阳湿地工程-梅林曲苑景区，由广东建筑艺术设计院有限公司设计，建设单位东莞市麻涌人民政府重点工程办公室，由东莞市南粤建筑工程有限公司承建，由观鹭亭、赏梅亭、寒梅亭、听曲台、洗水间、戏台等多个小品建筑组成，工程面积约3500平方米。

第四章 施工准备

施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施园林工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施工准备工作还是土建施工和设备安装、种植工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。

1、技术准备

项目经理及技术负责及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、建设单位人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计的要求，制定工作计划和进度安排。

2、物资准备

园林建设工程物资准备工作内容包括土建材料准备、给排水、电气照明材料准备、构(配)件和制品加工准备、施工机具准备等。材料制品机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作必须于开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。

3、劳动组织准备

(1)配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。

(2)配备有丰富园林绿化施工经验的专业技术人员。

(3)组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。

(4)对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。

4、施工现场准备

(1)施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

(2)做好“四通一清”，认真设置消火栓

确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理;应按消防要求，设置足够数量的消火栓。园林建设中的场地平整要因地制宜，合理利用竖向条件，既要便于施工，又要保留良好的地形景观。

(3)临时设施准备

按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。

(4)施工机械准备

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。

(5)施工材料准备

根据各项材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

(6)做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。

5、施工场外协调

根据各项材料需要量计划，同建材生产加工、设备设施制造、与生产单位取得联系，签订供货意向合同，保证按时供应;植物材料因为没有工业产品的整齐划一，园林中特殊的景观材料需事先根据设计需要进行选择以备用。

第五章 各分项施工方案

本工程采用“大体平行、细部流水、适当交叉”的方法进行施工:即进场后专业队进行凉亭的施工，在各个分部工程内采取一层赶一层流水作业，并适时相互穿叉进行，以利工期。

1、测量放线

(1)定位放线。

按甲方提供的总平面图、规划图及定位标志。用经伟仪及钢卷尺对各建筑物进行定位。在适当位置做好标记，作为放线的依据，在主轴线的廷长线加设定位控制桩(用混凝土围护牢)以备日后复核用。

(2)标高控制。

以业主提供的水准点为基础，用水平仪和塔尺引测到现场适当位置设立基准点，经复测闭合调整后作为本工程高程控制点，然后根据基准点，用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。

2、拆除工程

(1)拆除顺序

水磨石地面平台拆除→垫层拆除→原基础拆除→玻璃栏杆拆除→木凳拆除

(2)钢筋混凝土拆除工艺

1)工艺流程

施工准备放线(弹线)切割设备就位(固定)混凝土(钢筋)切割切块吊装清理现场

2)施工准备

①确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。

②在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。

3)放线

①依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。

②排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。

③将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。

4)设备就位

①根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。

②固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。

5)混凝土切割

①对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切割，将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。

②对原复杂混凝土结构，采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。

3、基础工程

(1)基础类型为四方形基础和柱下独立基础。

(2)拆除施工完工，经检验合格后即可做混凝土垫层，各垫层施工时在槽边用圆木签作标记，以此控制标高，混凝土垫层施工时要求表面平整并用木蟹抹平。

(3)垫层混凝土到达一定强度后，即可绑扎钢筋。基础钢筋绑扎前，应在混凝土垫层面弹出轴线及尺寸线，然后按钢筋的翻样图及配料单，按顺序绑扎，钢筋的锚固长度必须符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎完毕后，必须进行检查，并做好隐蔽记录，清理一遍，垫好保护垫块。

(4)基础模板的支设均采用木模板、木档、木支撑。

(5)混凝土浇捣;本工程所有混凝土均采用商口混凝土，按自然块分段浇捣完毕。混凝土表面处理时，应配备泥工2人，用乱尺刮平，再用精木蟹打平压实，要求表面平整，线角顺直。终凝后用草包覆盖。

(6)土方回填:回填土应均匀回填、分层夯实，土料应符合要求，含水率适当。

4、主体工程

本工程凉亭主体为钢筋混凝土结构，局部为木结构。

(1)钢筋工程。

为方便施工，所有钢筋均在现场制作加工。配置钢筋及绑扎钢筋前，必须按施工图样与翻样单校核无误后进行加工、制作，并与木工班长协调支模与绑扎的先后顺序。柱的主筋采用电焊焊接接头，接头按设计要求相互负错开，柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均匀应绑扎，平直部分和主筋的相交点须成梅花形交错绑扎，箍筋接头的柱中应沿坚向交错布置，并应位于箍筋与坚向钢筋的交接点上。钢筋进场都要垫空堆放，以防污染。钢筋要平直，不直的要先调直，绑扎及焊接间距要符合要求，均匀、整齐、到位。钢筋绑扎或焊接完毕，项目部要在自检的基础上，及时通知监理部门进行验收，做好隐蔽检验记录。

(2)模板工程

1)模板采用九夹板和方木组成，模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组成。

2)柱子模板定型配制，横楞用50*60cm木枋，外加柱箍固定，柱箍间距0.8m，对拉螺栓为ф12圆钢。在模板安装前，在地面弹线钉木框定位、定标高。安装时先设临时支撑，再穿对拉螺栓，校正平整度和垂直度后，拧紧螺帽，再次校正平整度和垂直度。

3)屋面板的钢管支撑，立杆的间、横杆须计算确定，确保承重架牢固、整体稳定，在浇捣混凝土前须对模板标高进行复核、检查，检查每根立杆是否处于受力状态，否则用木楔固紧，梁底板铺排时，需从两端向中间铺设，嵌木应在梁中，梁底应按规范起拱，支撑撑脚下在基土夯实的同时，必须垫设50cm厚木板以防沉降，同时在浇捣混凝土过程中，时刻观察支撑情况做到万无一失

(3)混凝土工程

混凝土浇捣时，对于钢筋密集、结构复杂的应以机械振捣为主，并辅以人工浇捣，以确保混凝土的密实度，并控制好坍落度。混凝土应先倾倒在拌板上，再用铁锹送入模板内，以防钢筋、模板位移，模板拆模时间必须经过技术负责人同意，不得擅自拆模，以免影响混凝土质量。对于悬挑结构，更要予以重视。

(4)砌体工程

在砌筑前一天或半天(视天气情况而定)应将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水份，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度。但也要注意不能将砖浇的过湿，使砖不能吸收砂浆中的多余水份，影响砂浆的密实性、强度和粘结国，面且还会产生堕灰、砖块滑动现象，造成操作困难，使墙面不清结，灰缝不平直，墙面不垂直。一般要求砖的合适水率为10%~15%。砖砌体总体质量要求是:横平坚直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝，表面平整。

(5)脚手架工程:

1)外墙脚手架，采用钢管和配套扣件组成，立杆横距1.2m，离墙0.3m，纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆下要夯实并垫好垫板，丙侧立杆先立好，中间逐根立立杆，绑拉地杆，安大小横杆，加设剪刀撑，铺脚手片和扎杆扶手，外挂密目网维护。

2)模板支承用脚手架。采用ф48*3.5钢管和配套扣件，立杆布置在梁下，横距为0.8m，纵距为1.0m，步距为1.8m，搁置梁底模的短横钢管为0.5m左右。经验算钢管脚手架能承受混凝土浇注时的全部荷载。

5、装饰工程

本工程主要为仿古漆及粉刷。

(1)应选用同批，同品种、同色泽，以确保表面颜色一致。

(2)粉刷前基层必须清理干净，并浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物。

(3)各平面粉刷好后，进行阴阳角的处理，用标准的阴、阳角模子对已粉刷好的阴、阳角捋一遍，使阴、阳角顺直，挺拔。

6、地面工程

本工程地面装饰采用香樟木板，具体操作如下:

(1)施工工艺

1)实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。

2)骨的安装方法:应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。

3)木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。

4)地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。

5)木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

6)铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

7)铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持温度、湿度的稳定。

8)同一地方的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。

(2)注意事项

1)木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

2)基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。

3)粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

7、栏杆工程

本工程为仿估铁艺栏杆

(1)制作加工工艺

1)围栏按照图纸设计要求，并根据图纸所示图样和现场实际尺寸制作。

2)材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确。表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证表面的整洁。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，保证平整度。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。

(2)水平安装工艺

铁艺围栏均按照所提供的标准线为安装水平标准。

(3)安装工艺

1)产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。

2)预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位。

3)铁艺围栏安装按所提供的标准线抄水平定位安装。

4)现场焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。

5)预埋件、铁艺围栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求:直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。

6)围栏安装完成后，焊接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。

8、坐凳

(1)本工程坐凳采用防腐木条，坐凳立柱与圆柱相连接稳固。防腐木条固定要按设计规定固定，防腐木条尺寸必须符合图纸规定，木材须充分烘干含水率不大于18%，安装好后，须对防腐木条进行防腐防火处理。木材饰面做法均为猪肝色调和漆两道，面清漆两道。

9、仿古陶瓷琉璃瓦屋面施工

(1)施工准备

1)技术准备

首先要完善细部节点设计，对设计施工图纸进行高程度的熟悉，提出屋面配瓦方案。收集整理施工放样及数据，编制详细的施工技术方案，认真做好施工前的图纸熟悉及施工放样等工作。对于正脊、细部阴沟、檐口、翼角等进行细部节点设计。对于出现的问题及时反映进行解决，进行足尺放样后，记录相关数据及时测量。

2)材料准备

做好材料准备工作是保证施工顺利进行的前提，瓦的准备工作要做细做好，由专人进行采选，采取宝顶、手敲、滴水瓦进行清点。

3)施工机具准备

主要机械设备是桅杆式吊车、单相、水准仪等。所具备的工具有棉纱、线绳、灰桶、电缆线、脚踏板、铝合金靠尺、囊势样板尺、墨斗、钢卷尺等，对这些施工器具进行全方位的检查，使用并配备相关备用器具，以防不测。

4)主体阶段施工要点

目测屋面侧面弧形顺畅，梁标高度要准确;

现浇板施工时，为防止浇筑砼上浮，在施工中应注意梁面负弯矩筋必须牢靠固定，以免影响屋面坡势顺畅;

屋脊高度要有充分保证，不足部分用砼加高(高度应考虑筒瓦、底瓦、屋面坡势顺畅及当沟瓦的高度);

挡泥板浇筑时，必须顺直，高度必须充分保证。

5)屋面防水层及粘背层的施工要点

对屋面杂物进行彻底清理，修补平整，并打扫干净后。按常规操作要求及规范工序铺贴防水层，不得有气泡及破损点，它的做法与平屋面是完全不同的，要保证做到横向平整，囊势顺畅，并以此为原则。表面只须拉毛即可，不必压光，以便增强与粘瓦砂浆的结合力。

(2)施工工艺

先瓦瓦后再安装脊，即调脊方案。另一种是先安装脊后瓦瓦方案，这种方案操作起来工序繁琐，且纵向布瓦尺寸不好布置。当沟瓦与板瓦、筒瓦，当沟瓦与脊搭接与压槎不便。而方法一解决了难题，且易于操作。

具体施工工艺流程包括，瓦件挑选→分垄号中→摆坡面控制瓦→挂坡面囊势控制线五道→瓦底瓦→瓦挡沟瓦→安装脊瓦→用碳黑勾睁眼缝→屋面浮灰清扫→屋面阻碱保护剂。

1)筒、板瓦长度加工，要采用新式方法，不能采用砍打的老方法，应采用手提切割机切割配瓦，尺寸容易切得准，撞肩又严实，损耗又小，不易发生渗漏，能有效地保证施工质量;

2)瓦瓦的工期很紧迫，刨造施工条件，配备足够劳力都应做好准备，并采用扩大工作面的措施方法，尽量缩短施工工期，确保加快施工进度，确保安全施工，努力创造优良工程;

3)屋面上瓦，前后坡必须对称上瓦条件，要做到有序有计划上瓦，同时在操作中进行第二次选瓦，为确保施工质量，严禁次瓦上屋面使用;

4)在屋而的陡坡上操作，不能穿硬底鞋，以防滑倒伤人及踏坏瓦面，操作时应配备钉有横档的踏脚板，沿口要铺设架板及防护栏、防护网等安全设施，确保安全作业;

5)瓦瓦操作、首先每垄底瓦先铺30mm厚的砂浆，白下而上，一次性铺摆到脊根都，并要铺摊均匀，经初步调整后，即可摆底瓦，要严格按设计规定的“压六露四”(或压五露五等)操作，压茬要均匀准确，并结合实际情况的可调性，如“稀铺沿头，密铺脊”的口诀，是很有科学性的，一能解决瓦垄两端头的塌鼻梁，二能解决沿口例泛水隐患，并能提高外观效果，也是预防渗漏的有效措施;

6)摆铺底瓦时，操作位外侧的瓦翅比内侧的要略高一些，待扣筒瓦压实后，就会自然调整过来，底瓦过水自会坐中，不然会产生过水偏中的现象。对翼角段的底瓦，瓦口要适当加密，因底瓦随翼角起翘而起翘了，过水已不坐中，所以必须要注意调整瓦口为宜。

(3)缺陷修补

眼缝裂缝脱落，分几次用砂浆加碳黑抹平，剔掉太厚灰层。跳垄滚荜跑垄，拆除后，施工中用线绳和2m靠尺检查控制。脊不平不直，拆除后，施工中用线绳检查控制。过水不居中，铺底板瓦不平，施工中应内侧瓦沿略高于外侧瓦沿。

(4)施工中的注意问题

脱落、睁眼缝裂缝、勾缝不密实、勾缝深浅不一;

时制作专用工具，睁眼缝分几次勾满，使睁眼缝勾缝密实、深浅一致。滚垄、跳垄、跑垄:施工中靠尺控制手段，采用目测。屋面囊势不顺畅:用8mm电缆线控制屋面囊势铺底板瓦。

第六章 质量保证措施

1、混凝土工程

(1)本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。

(2)严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。

(3)为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。

(4)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

(5)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

(6)作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

(7)为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。

2、钢筋工程

(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。

(2)所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

(3)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

(4)注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1:l~1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

(5)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

(6)为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。

3、模板工程

(1)工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。

(3)模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。

(4)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。

(5)楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

(6)钢围檩挠曲不直者不得使用;

(7)为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。

(8)提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。

(9)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

(10)模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

第七章 工程进度保证措施

1、工期目标

工程计划于____年4月1日开工，计划至____年6月1日竣工。总工期为62日历天。

2、施工进度计划

工期要求:计划开竣工日期:____年4月1日至____年5月31日竣工，总工期为61日历天。

3、施工进度控制

(1)抓紧前期准备

1)工程开工前，应严格根据施工招标书的工期要求，编制工程施工总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

2)尽快组建项目部组织机构，配齐项目部管理人员，加快项目部驻地建设，健全后尽力保障系统，为工期目标的实现奠定良好的基础。

3)在施工总进度计划的控制下，尽量压缩施工准备阶段时间，尽早安排人、机、料进场，尽快开始工程式关键施工项目的开工。

(2)进度控制方法

1)以关键线路和关键部位为重点，以进度计划安排的施工起止时间为控制节点，制定相应施工细则安排计划，达到保证控制节点进度的实现。

2)以施工总进度计划为依据，明确各施工队的进度目标，通过签订责任书的形式落实各自的责任，以分头实现各施工队的分部目标来确保总工期目标的实现。

3)综合平衡不同专业和不同工种工序交接的时间，并强调相互间的衔接配合，一旦相互交接的日期已确定，为维护确保工期的严肃性，各队必须保证工程进度不得在本工序造成延误。通过细化为对工序进度的控制，从面保证整个工程的进度不延误。

4)按总工期的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周度进度计划，并视工地具体情况，及时作出加快施工进度的调整。

5)施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场情况千变万化，项目部应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，一旦发现进度拖后，要分析原因，作出相应的调整。必须记录有关问题。

6)坚持每周定期召开工地例会，由工程施工总负责人主持，各施工队负责人参加，汇报和听取关于施工进度的汇报，解决工程施工所遇到的内外矛盾，对其中严重影响施工进度的问题，应提出明确的处理意见，报请业主、监理批示。

7)项目部管理人员必须“干一观二想三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，项目部主要领导或有关管理人员应跟班作业，必要时集中有效力量，加班加点突破难关，以确保工程进度计划不延误。

4、具体保证措施

(1)施工中影响进度的因素较多且复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证总工期目标的实现，就有必要采取有效的技术措施，克服上述的影响因素。

(2)切实保证资源配置

1)劳动力配置:在保证劳动力数量的前提下，须优化工人的技术等级，以及思想、身体素质的搭配与管理。对关键工序和关键环节，应根据施工条件及时组织劳动力实行双班作业抢工期。

2)材料配置:按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有更多的场地可安排堆料。对材料市场事先需做好调查，保证材料采购、供应能及时。

3)机械配置:为保证工程的按期完成，拟配备足够的中小型施工机械满足施工使用需要，并安排少量设备待命以作备用。

4)加强与各有关方面的联系和协调，增进与业主、监理、设计等单位的密切配合，及时解决施工中的问题和困难，以避免出错或少走弯路，促进工程顺利进行。

第八章 安全施工措施

1、混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。

3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

5、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

6、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。

7、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

8、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

9、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

第九章 文明施工措施

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。

3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。

混凝土拌和站 安全施工方案：混凝土结构工程

一、基础砼工程

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用jdc-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

(一)对砼的要求:

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

a、砼坍落度:控制在3~5cm，并随季节适当调整。

b、砼配合比:事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。

c、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

d、骨料要求:必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。

(二)砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土取样不得少于一次;

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。

(三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组;

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

(四)c10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。

浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

a、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

b、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

(五)基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式:基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉，水泥浆上浮);各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制:在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置:基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加φ48钢管固定，φ12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用φ48*3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋。

四、砖基础:

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式:采用一顺一丁。

基础墙砌筑:

①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致;应从低处砌起，高度差不超过1.2m。

②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线;240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满;如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。

⑦防潮层:施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。

五、土方回填:

基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填，回填时严格控制回填土的土质。

混凝土拌和站 安全施工方案：基础柱混凝土

基础墙、柱混凝土施工方案

一、施工工艺流程:

墙、柱钢筋 水、电、预埋 墙、柱模板 钢筋验收 水、电预埋验收 模板验收 墙、柱混凝土浇注 拆模养护 板、梁模板 板、梁钢筋 模板、钢筋验收 板、梁混凝土浇筑。

二、施工方案:

1、技术要求:

基础墙、柱混凝土等级为中强度混凝土，采用水泥:c30以上混凝土一般为42.5(原525#)硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥应有合格技术证明，使用前作强度复试、安全性检测。

骨料:砂采用渭河中砂;石子采用泾河卵石，粒径10~25cm;塌落度:基础墙、柱采用布料机、输送管道泵送为16~23cm;外墙、柱为抗渗混凝土c35，内墙、柱、梯为c30普通混凝土。

外加剂:泵送剂按实验室决定的配合比严格执行。

混凝土浇筑分为二个施工浇筑段进行，外墙、柱为一个施工段;内墙、柱、梯为一个施工段。先浇内墙、柱、梯普通混凝土，后浇外墙、柱防渗混凝土，内、外墙相交处t形接搓处混凝土同外墙、柱抗渗混凝土。内外墙混凝土浇筑竖向不留施工缝，一次性连续浇注至梁底标高，外墙、柱浇筑高度为3.8m，内墙、柱浇筑高度为4.0m。外墙、柱施工缝底部接搓处采用同标号防水砂浆接搓，内墙、柱施工缝(底部)接搓处采用同标号级普通水泥沙浆接搓。

2、施工流程(图)

内墙混凝土浇筑:内墙、柱、梯浇筑从西往东浇筑，浇筑前在c轴-e轴纵向搭设通长浇筑马登架，与模板脚手架做局部连接，马登架主要布设泵送管道、架子支撑从基础底板加固搭设，必须牢固，满足操作及安全要求。

外墙、柱混凝土浇筑:从西端1轴开始—东端21轴结束(祥见浇筑流向图)，南、北连续循环成“之”自形浇筑，浇筑厚度不大于500mm，每步浇筑水平长度3~5m，(斜长边沿)，斜长坡度1:7，外墙浇筑高度分三步浇筑完成，每层浇筑高度不大于1.3m，倒踏步形前进。设专人控制浇筑层厚度、高度以及标高、质量。要求在混凝土出料前尽量配制软管，不少于3根。塔吊必须配合输送泵管道南北吊运移动。浇筑口设置卸料铁皮，减少混凝土流失浪费。为了减少混凝土泵出料压力对模板及构件的冲击，配合相应人力辅助卸料。管道拆卸安装配备专人小组操作。作好前期一切准备工作，尽量缩短间歇时间，换管、拆卸时间控制在20分钟以内。内墙、柱、梯力争4小时浇筑完成。

三、施工准备:

1、材料准备:所有原材料、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等均应在浇筑前根据工程量储备足额，留有一定余额。包括设备、水、电等。

掌握好天气预报联系工作，雨季施工准备排(抽)水设备和防雨物质，保证混凝土连续顺利进行，确保质量。

机械设备检查、准备:搅拌机、运输车、吊机、料斗、溜槽、串桶、溜管、振动器等机具设备按需要准备充足，均应在浇筑前检查和试运转，同时配备好专职机修人员，随时检修。

2、劳动力准备:混凝土浇筑分为三班轮流制，前、后台各两班为混凝土施工班，另外组织一班为后备配合班，负责工架子加固塔设、输送管道架的搭设、管道拆卸、运输安装等配合工作，每班作业人员不少于15人。

3、施工队管理机构人员:

姓名

职责

栗丰新

项目经理

乔贵修

钢筋技术员

龙中文

技术总工

董存端

混凝土技术员

刘中华

模板技术员

质检员

王成明

材料设备管理

肖庆根

安全员

4、项目部管理人员机构:

童建设

王志峰

专职质检员

李春阳

技术负责

牛建设

施工技术负责

魏军志

总工长、前台负责

谢成武

设备、材料计划

王生明

计量负责

任智财

材料、设备供应

刘鹰

安全管理

胡虎良

机械电工

5、劳动力组织划分:安排由施工队长负责，人员名单上报项目部，施工方案、技术措施由项目部负责决定。施工队、项目部全体管理人员必须到场监控指挥进度、质量。

四、施工程序要求:

1、混凝土浇筑前必须严格执行分公司“三检”、“四核”、“五不准”、“六做到”。质量控制要求:钢筋~模板必须先自检、互检、交接检、四核标准。图纸、规范、工艺、标准符合要求，上报项目部质检员-监理验收签字方可进行下道工序施工。

2、施工队项目部全体劳物人员及管理人员落实到位。机械设备调试运转正常，小型机械设备、施工用电设备专人检查，上报验收合格程度结果单，符合施工操作程序要求才能投入使用。

五、质量验收要求:

由项目部技术人员、质检员、总工长、专业工长带领施工队总工、技术员、专业班组长、质检员一道分成四个质检小组，对钢筋、模板、水、电预埋管道、架子安全质量验收。由王生民、牛建设为组长带领一组从东段开始检查验收模板、钢筋、架子;由王志峰、魏军智为组长带领一组从西段开始检查验收模板、钢筋、架子;由李春阳带领水、电人员检查验收预埋、安装及电气管道等;由刘鹰、童建设、肖庆根为组长带一组全面检查安全、现场、机电设备、脚手架的安全质量。各组人员必须认真、严格、细致进行各项技术复核，最后上报监理、建设单位共同复检，符合要求签字认可方可进行下道工序施工。

混凝土浇筑时，项目部由王志峰、牛建设、施工队由龙中文、刘中华亲临浇筑段监控模板、钢筋、混凝土浇筑质量，同时模板、钢筋各班组长派人监护，混凝土未浇筑完毕前不得离开现场。施工脚手架严格检查，加固背楞纵横间距大于1米中间必须加固一道支撑背楞，模板支撑必须纵横交叉加固连续，保证整体稳固，对墙、柱模板加固慎之又慎，严格检查各部位连接点、铁件、扣件紧固程度逐个排查，杜绝涨(爆)模事故的发生。

六、其他混凝土浇筑方法、养护、试件制作、质量控制、安全管理祥见施工组织设计方案。

七、浇筑流向图:

陕西华美第六分公司

天元小区项目部

二oo四年五月十六日

混凝土拌和站 安全施工方案：安置小区大体积混凝土

拆迁安置小区大体积混凝土施工方案及技术措施

该工程大体积混凝土为基础底板。

(一)混凝土施工

1、现场平面布置:

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免混凝土出现施工冷缝，根据后浇带将基础分施工段，现场布置混凝土输送泵，输送泵位置依据浇筑情况相应调整。

2、劳动力、施工机械设备的组织:

由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械的投入。砼浇筑时机械设备一次投入到位。

3、砼浇筑时的组织:

砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的砼施工组织机构。

(二)施工准备

1、材料准备:

砼养护用的塑料薄膜、麻袋、养护剂等按材料计划进场。

2、机具准备:

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常;各类小型手工用具购置齐全;测温仪器提前购置并做好调试工作。

3、技术准备:

编制大体积混凝土施工作业指导书，经审核可行后向各相关人员(包括各工长和施工班组)进行技术交底。

4、混凝土配合比的要求:

混凝土配合比对于混凝土质量十分重要，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制:选用p.s42.5低水化热的矿渣水泥，降低混凝土中水泥和水的用量;选用5~25