大体积混凝土施工方案设计实施要点（优选9篇）

大体积混凝土施工方案设计实施要点

在大体积混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。位于天津市的凯得大厦工程施工概况如下:二期工程主楼地下2层，钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.0m，平面48.80m×48.80m，承台混凝土量为6360m3。商铺楼地下1层，承台板厚1.8m，混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1.0m，混凝土量为2319m3，承台中段设后浇带一道。承台混凝土强度等级为c30，抗渗等级p8，总量10496m3。设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。本研究采用了zy膨胀混凝土，并对zy膨胀混凝土的应用作了研究，确定了zy补偿收缩混凝土配合比，在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。

一、无缝施工方案设计

1.设计机理以掺加zy膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求，将广场的底板进行了分块:后浇带将整个底板分成4块，形成4个浇筑单元，块中又设有膨胀加强带，将其再分成4块，整个底板分成了16块。底板的分块确定后，墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带，其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2米，边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土，浇到加强带时改用掺量zy膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。

2.补偿收缩混凝土根据gbj119288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定，产生0.2至0.7mpa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。

为了实测出限制膨胀率，实验室进行了掺加zy试件的限制膨胀率试验，试验证实掺加zy确实可获得微膨胀性，掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。

3.配合比的设计混凝土材料的选择:1.水泥:采用唐山水泥厂生产的42.5mpa普通硅酸盐水泥。2.砂:选用遵化中砂，细度模数m*=2.6~2.8，表现密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%。3.石:选用蓟县石子，粒径为5~31.5mm连续级配，压碎指标8%~9.8%，含泥量≤3%。4.膨胀剂:北京中岩特材公司生产的zy膨胀剂。5.减水剂:选用杨柳青电厂的ⅱ级粉煤灰。

4.后掺少量减水剂的预备措施混凝土浇筑正值7~8月份高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，降低混凝土工作度方面的要求，加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，因时间延长造成混凝土坍落度损失加大，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的fdn2i减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中fdn2i减水剂量为0.8%，一般该减水剂的掺量最高为1%，在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高，是能补偿坍落度损失的。但应注意凡后掺减水剂的运输车，应快速搅拌30转或1秒以上。其掺量和搅拌时间由专人负责实施。

5.地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施在墙板混凝土配合比设计试配，确定设计配合比阶段，采取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为c30p8，而底板的水灰比为0.47。而墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18~20厘米，墙板坍落度指标控制在14~16厘米。采取该措施的目的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。

二、施工方案

1.为保证相邻已有建筑物安全，先施工商铺楼、车库基础，后施工主楼基础，这样承台施工由浅入深，同时也降低了商铺楼、车库的基坑降水费用。

2.主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5m，商铺楼承台一次浇筑，承台中心水平位置埋设dn50冷却循环水管，距承台底300mm到承台表面向上100mm埋设dn50垂直散热管，间隔6m双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。

3.加强技术管理(1)加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。(2)加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错。

4.合理组织劳动力及机械设备(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。(2)承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。(3)人员安排应满足施工方案的要求，事先做好人员调动工作，对人员做到有序管理。

5.采用切实可行的施工工艺主楼、车库、商铺楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。

三、混凝土养护措施

加强混凝土的养护及温测工作(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。商铺楼承台在混凝土施工期间通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接到用于地坑降水的dn150总排水管，另一端接至承台面，使冷却水养护循环往复，有效地控制内外温差。(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋设若干个测温点，采用l形布置，每个测温点埋设测温计2根，一根埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根置于管底至承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管的表面均露出混凝土表面100mm，用100℃的红色水银温度计测温，以方便读数。

四、几点体会

(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

(2)主楼承台混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5cm)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前，用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再清扫冲洗干净，这样可加强上下混凝土的连接，节省凿毛施工缝的人工。

(3)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配，粗骨料最大粒径与输送管径之比宜为1:3，砂率宜在40%~45%之间，水灰比宜在0.5~0.55之间，坍落度宜在15~18之间。

大体积混凝土施工方案设计实施要点：筏板大体积混凝土

中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77m×37m，混凝土强度等级c35s8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板ⅲ要求连续浇筑量约为7000 m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生的发展。因此，考虑采取如下施工措施。

一、优化混凝土配合比

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题:

(1)选用p.032.5r普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm碎石。

(2)外加剂采用yq-h防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时间控制在10~12h。

(3)掺入i级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用r60=35n/m m2代替r28=35n/m m2，从而减少水泥水化热的不利影响。

(4)施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。

(5)提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

(6)混凝土坍落度控制在90~130mm。

二、温度控制

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施:

1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护。保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d。保湿保温养护措施:混凝土表面采用1层湿麻袋 1层塑料薄膜;筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。同时还要进行混凝土热工计算。计算(略)

三、浇筑方案

(一)本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段进行，施工顺序为底板、筏板ⅳ→ⅲ→ⅱ→ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、秩序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12m宽。汽车泵浇筑速度40m3/h。混凝土初凝时间为10~12h。

膨胀加强带混凝土c40与筏板混凝土强度等级不一致，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行。膨胀加强带方向与混凝土浇筑方向相同的采用塔运输c40混凝土;与混凝土浇筑方向相垂直的采用单独的混凝土泵管(膨胀加强带边上一条管)进行输送c40混凝土。在用泵管泵送c40混凝土时要求确保管内c35混凝土已全部泵送入膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送c40混凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝。

混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒(3台工作，1台备用)，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度;第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实;第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部(处)缩为小潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4~8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

(二)突发事件

混凝土测温及监控

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25℃时，每超过约1.5℃应紧急增加覆盖一层麻袋(厚10mm)，控制温差。计算如下:

740)this.width=740" border=undefined>;;

取k=0.666，λ=2.33

混凝土虚铺厚度:

计算厚度:h=h 2hˊ=3.7 0.62×2=4.94m

△ t=tma*-tq=54.6-15=39.6℃

混凝土表温度:

因此保温层厚5cm与厚6cm保温效果相比，混凝土表面温度差:32.4-30.3=2.1℃

测温点布置:按常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工作实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25℃即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置:①每个电梯基坑内均布置两个点位，同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验②沿筏板边缘每隔15m布置1个点位;③在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位;④在阀板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温，以便于校验(具体测点布置详测点平面布置示意图)。每个点位分别在混凝土厚方向布置四个测点，局部电梯基坑内布置五个测点(厚≤3100mm)和六个测点(厚>;;3100mm)，以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于50mm。

经采取上述措施，实际温差控制在20℃左右，混凝土未出现裂缝，达到了保证质量安全的效果。

大体积混凝土施工方案设计实施要点：安置小区大体积混凝土

拆迁安置小区大体积混凝土施工方案及技术措施

该工程大体积混凝土为基础底板。

(一)混凝土施工

1、现场平面布置:

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免混凝土出现施工冷缝，根据后浇带将基础分施工段，现场布置混凝土输送泵，输送泵位置依据浇筑情况相应调整。

2、劳动力、施工机械设备的组织:

由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械的投入。砼浇筑时机械设备一次投入到位。

3、砼浇筑时的组织:

砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的砼施工组织机构。

(二)施工准备

1、材料准备:

砼养护用的塑料薄膜、麻袋、养护剂等按材料计划进场。

2、机具准备:

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常;各类小型手工用具购置齐全;测温仪器提前购置并做好调试工作。

3、技术准备:

编制大体积混凝土施工作业指导书，经审核可行后向各相关人员(包括各工长和施工班组)进行技术交底。

4、混凝土配合比的要求:

混凝土配合比对于混凝土质量十分重要，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制:选用p.s42.5低水化热的矿渣水泥，降低混凝土中水泥和水的用量;选用5~25

大体积混凝土施工方案设计实施要点：某大体积混凝土工程

一、工程概况:

本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，a座无虚席24层，b座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用c40防渗混凝土，抗渗等级为0.8mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

二、施工准备工作:

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:

(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(5)外加剂:设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土配合比

(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;

本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

四、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板已经分为不同的3个区，底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为一个自然施工段。

2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置，从11轴右侧向18轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为600立方米，计划浇筑完成时间为20小时。

6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在1轴和b轴处架一梭槽至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从3轴与s轴交界的位置接入，置于筏板的h轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为2000立方米，计划完成浇筑混凝土时间为48小时。

5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为500立方米，计划完成浇筑时间12小时。

2、混凝土浇筑

(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。

(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

(4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

(2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

(3)测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

6、混凝土养护

(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

(3)柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

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sp; 4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

大体积混凝土施工方案设计实施要点：高层建筑承台大体积混凝土

某大厦主楼地下3层，钢筋混凝土筏形基础承台板厚3，00m，平面48.80m×48.80m，承台混凝土量为6360m3。商住楼地下2层，承台板厚1.80m，混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1，00m，混凝土量为2319m3，承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为c 30，抗渗等级s 6，总量10496.00m3。

一.施工方案

(1) 为保证相邻已有建筑安全，先施工商住楼、车库基础，后施工主楼基础，这样承台施工由浅入深，同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。

(2) 主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5m，商住楼承台一次浇筑，承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管，距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管，间隔6000肋21双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。(3) 混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用hp-800和风-800自动配料机各2台。::混凝土输送采用hbt-60输送泵，管径①125，输送能力16。58ij/h3同时采用吊斗容量为1m3的23-b塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。

二.保证大体积混凝土质量的措施

2.1选择合适水泥

主楼及车库承台采用525r普通水泥，商住楼承台采用425r普通水泥o

2.2 减少水泥用量

为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425r水泥用量控制在450k8/m3，525r水泥用量控制在3如k8/m3。

2.3掺外加剂，控制水灰出

根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

2.4 严格控制骨料级配和合泥量

选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65%左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

2.5优选混凝土施工配合比

根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下:采用425r水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液=0.25:1:1.82:2.51:0.04;采用525r水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液:0.50:1:2:2.77:0.04，坍落度150j18cmo

2.6严格控制混凝土入模温度

施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25以下o

2.7加强技术管理

加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

2.8合理组织劳动力及机械设备

(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

(2)承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h池左右。

2.9采用切实可行的施工工艺

主楼、车库、商住楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进(图1)。根据泵送大体积混凝土的特点，采用"分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶"的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，::从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

2.10 加强混凝土的养护及测温工作

(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水，以便加快

承台内部热量的散发(图2)。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的①150总排水管，另一端接至承台面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。

(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用l形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100n皿。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第l oj 5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从3个承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。

三.几点体会

(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用o

(2)主楼3.00m厚承台设计时，在承台中间设置了垫20@2肋水平抗缩钢筋网片。采用"水平分层间隙"施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

(3)主楼承台混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫冲洗干净，这样可加强上下层混凝土的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施工缝的人工。

(4)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1:3，砂率宜在40%。45%间，水灰比宜在0.5-0.55间，坍落度宜在15-18cm间。

大体积混凝土施工方案设计实施要点：大体积砼

一、工程概况

本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用c40防渗混凝土，抗渗等级为s8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

二、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂，山砂(45%) 人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(5)外加剂:设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

(1)混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力计算(计算附后)

根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

四、大体积混凝土施工

;1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由a至e轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

(4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2.测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

(2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

(3)测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

6、混凝土养护

(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

(3)柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混

凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

大体积混凝土施工方案设计实施要点：某地下室大体积砼

地下室大体积砼施工方案措施

(1工程概况

本工程塔楼部分为筏板基础，筏板厚1.8m，底板顶标高-8.70m;板式楼部分为箱型基础，板厚为1.2m，底板顶标高-9.30m;裙房部分为独立基础加构造板，板厚为0.5m，底板顶标高-10.00m;主楼与裙房之间、裙房中部设后浇带，塔楼与板式楼基础属于大体积混凝土。

(2混凝土配合比设计及审核

本工程混凝土浇筑采用健富混凝土供应有限公司的商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求:

(3混凝土的强度

砼强度等级:底板砼为c40p10，外墙砼为c40p10。

(4混凝土对原材料的要求

1水泥

大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，本工程采用大连华能小野田42.5r硅酸盐水泥，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。

2粗骨料

碎石采取粒径5~25mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%

3细骨料

选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。细度模数以2.6~2.8为宜。

4掺合料

为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是ⅱ级以上。

5外加剂

为满足混凝土和易性和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

6水

采用饮用水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》(jgj63-89)的规定。

(5混凝土供应

混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。

混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在6~8h。且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。

(6混凝土浇筑

1施工准备

施工前应准备好施工用的机具和劳动力。机具有:混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括:混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。

2施工条件

1)底板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。

2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。

3)水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4)振捣器等机具经检验试运转正常。

5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

3混凝土浇筑

1)底板砼浇筑时在现场南侧侧设2台砼汽车泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。

2)砼浇筑方法:砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m~0.5m，即"一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶"。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。

3)砼振捣

采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒(3台工作，2台备用)，分三道布置:第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4~8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。

4)砼养护

砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

5)砼试块制作

由于筏板属于大体积混凝土，因此每200m3制作一组抗压试块，每组为3块;每一配合比留置一组抗渗试块。

5砼测温控制

1)大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。

2)大体积砼底板温度裂缝有两种形式:自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝(底部防水层第一层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝)。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。

3)防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所

谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。

6底板砼温度的计算

1)本工程地下室底板c40砼，配合比为:水泥280kg/m3、uea48kg/m3。

水泥水化热引起的砼最高绝热温升为:

tma*=(w1.q1 w2.q2)/(m.c)

其中w1--单位水泥用量;

w2--单位uea用量;

q1--水泥水化热值，42.5级水泥取461kj/kg;

q2--uea水化热值，取306kj/kg;

m--砼容重，取2500kg/m3;

c--砼比热，取0.96kj/kg℃;

tma*=(280×461 48×306)/(2500×0.96)

=59.90℃

考虑砼底板属于二维散热，因此散热系数取0.5，则水泥水化热引起的温升为:

t1=59.90×0.5=29.95℃

砼入模温度取t2=25℃

预测砼中心温度t3=t2 t1=54.95℃

2)混凝土表面温度计算

tb(τ)=tq 4h(h-h)δt(τ)/h2

式中tb(τ)-龄期τ时，混凝土的表面温度(℃);

tq-龄期τ时，大气的平均温度(℃);

h-混凝土的计算厚度(m)， h =h 2h;

h-混凝土的实际厚度(m);

h-混凝土的虚厚度(m)，h=kλ/β;

k-计算折减系数，可取0.666;

λ-混凝土的导热系数，取2.33w/mk;

β-模板及保温层的传热系数(w/m2k)，可取1.0;

δt(τ) -龄期τ时，混凝土内最高温度与外界气温之差(℃)，δt(τ)=tma*- tq。

因混凝土浇筑后第3天内部温度达到最高，因此

tb(3)=20 [4×(1.8 2.33×0.666)×29.95]÷(1.8 2×0.666×2.33)2=36.68℃

混凝土内外温差为59.95℃-36.68℃=23.27℃<25℃

7温度测量和控制方案

预先在布置点埋入测温管(测温点布设见附图)，利用温度计测温，浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，4-7天每4h测一次，8-14天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。砼表面先覆盖双层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋，并按时浇水养护。

8后浇带施工缝

1)后浇带留设

本工程两座塔楼与裙房之间、裙房中部设置后浇带(后浇带形式详见附图)

后浇带在地下主体结构施工完成后开始浇筑，砼标号比原结构高一个等级，且砼须掺膨胀剂。

2)外墙施工缝的留置

地下室施工时，外墙留一条水平施工缝，留在底板面上50cm，施工缝位置设置10mm厚40cm宽橡胶止水带(见大样图)。止水带在挡土墙插筋施工完毕时放置，并用铁丝固定，且沿外墙一圈封闭。止水带必须设置在墙中。

(7质量保证措施

1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。

2在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。

3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。

(8成品保护及安全施工

1在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。

2底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。

3泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。

4泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。

5泵管架设的支架要牢固，支架钢管不得直接支设在防水保护层上，每根钢管下应设(130×130，10厚)钢垫板，并在垫板焊定位钢筋防止钢管移位。转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严密。

6泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。

7现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。

8所有施工人员随意使用电器设备。

大体积混凝土施工方案设计实施要点：底板大体积砼

浇捣前的准备工作

1、外部协调工作

大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。

1)交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。

2)电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常;场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75kw发电机组一台。

3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。

4)提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、::石、水泥、外加剂等。

5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。

2、砼浇筑前的最后工作检查

1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。

2)检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。

3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

5)覆盖保温材料到位。

6)作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。

7)通讯联络正常。

8)外部协调工作完毕。

9)各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。

10)指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

11)塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。

砼浇筑

底板砼浇筑时，设置砼浇筑流程及输送管布置见附图二十七《大底板砼浇筑方向示意图》。

砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照"一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶"的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。::斜面分层厚度控制在200-250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃(砼振捣时，在砼50~100mm深处的温度)。

砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下-中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显着下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。

砼的泌水处理

大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。

砼表面处理

为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用"木蟹"打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。

砼养护

底板砼的养护采用蓄热保温养护法。

大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。

根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。

楼板施工缝的处理

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sp;各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2小时，必须留置临时施工缝，其留置的位置按照【恒智天成】进行施工。

节点砼浇筑

某些梁与柱;梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。

大体积混凝土施工方案设计实施要点：大体积砼

编制的目的和依据

编制目的

为了在优质、快速地完成兰新铁路第二双线甘青段l*s-17标范围内桥涵大体积砼工程，同时保证工程质量。

编制依据

1、兰新铁路甘青段l*s-17标施工图及设计文件

2、兰新铁路甘青有限公司《高性能砼施工实施细则》

3、兰新铁路甘青有限公司关于戈壁荒漠地区砼施工有关文件、通知等。

4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(tz213-____)

5、铁路桥涵工程施工质量验收标准(tb 10415-____ j286-____)

6、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[____]160号)

7、中铁十七局集团兰新铁路甘青段施工组织设计及相关文件等

适用范围

本方案适用兰新铁路甘青段l*s-17标范围内桥梁挖井基础、承台、墩台身等大体积砼的施工。

程概况

兰新铁路第二双线甘青段l*s-17标段，起讫里程dk1015 000~dk1119 679，全长104.679km，本标段特大桥3座，分别为跨柳园西气东输特大桥(dk1028 751)，全长:2.4km，柳园特大桥(dk1041 411)，全长631.7m，验欢河特大桥(dk1099 861)，全长926.7m，大桥2座，分别为柳园3号大桥(dk1042 779)，全长218.44m，小泉东大桥(dk1054 100)，全长374.1m，中桥4座，分别为峡东中桥、柳园1、2号中桥，布泉中桥。本标段桥梁基础根据桥址处的的地质情况，分别设计有挖井基础、桩基承台，桥墩一般为圆端形实体墩，跨柳园西气东输特大桥墩高大于20m桥墩设计为变截面空心墩，桥台为空心桥台。挖井基础、承台及圆端形实体墩均采用一次灌筑完成。为防止大体积砼施工水化热反应使得砼开裂，施工时采用降温措施，以确保砼施工质量。

施工方法及措施

施工方法

挖井基础

挖井基础基坑开挖到位并做好周边危石清理和基坑防护后，将已焊接成型的角钢支架采用汽车吊整体吊入基坑内，定位完成后四周焊接角钢斜撑将支架固定于基坑岩壁上，使其稳固牢靠。在角钢支架平台上铺设脚手板，并固定牢靠，然后安装墩身预埋护面筋，钢筋安装完毕，报请监理工程师验收，并准备砼浇注前的各项准备工作。砼采用泵送浇筑，插入式振动器振捣，分层布料，分层浇筑，每层厚度控制在40cm内。为确保砼振捣密实，根据挖井基础一次浇注砼方量大的特点，每次浇筑时至少配备4台振动器负责振捣。砼浇注时应做好砼塌落度，含气量，入模温度的测定并做好试块。砼浇注完毕后表面应二次抹面并压光，初凝后表面喷涂两遍养护剂并用土工布和彩条布严密覆盖，设专人洒水养护。

台

承台基坑按要求开挖后，应立即凿除桩头松散砼，调整桩头钢筋，平整基坑底平面，测量放样承台平面位置及高程。待桩基检测合格后，浇筑承台砂浆垫层，并要求垫层大面平整，不得有坑洼现象。垫层砼浇注达到一定强度后，直立承台模板同时安装承台钢筋及墩身护面筋，钢筋绑扎完毕经现场监理工程师验收合格后，浇筑承台。采用泵送砼入模，插入式振捣，分层浇筑成型，砼表面二次抹面压光，砼初凝后，采用养护剂喷涂表面，并用土工土严密覆盖。

墩台身

本标段小于20米的桥墩均为圆端实体墩，采用大块钢模板，一模到顶，一次灌筑完成。具体做法为，墩身护面主筋及箍筋绑扎完后，经监理工程师检查验收，合格后直立墩身模板，模板采用大块钢模板，模板之间采用螺栓连接，中部设4到拉筋，确保墩身模板直立牢靠，墩身外侧1m处搭设双排脚手架及爬梯，供施工人员上下。砼浇注采用泵送入模，插入式振捣，一次浇注成型。

施工所采取的措施

控制水泥用量

在保证设计所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的前提下，合理选择使用的材料，尽量减少水泥用量，降低混凝土绝热温升。

控制混凝土水化热温升

尽量降低混凝土的绝热温升，降低绝热温升的有效办法是掺加适量粉煤灰取代部分水泥。粉煤灰因含有大量的活性si02和a1203，有“固体减水剂”的美称，其掺入混凝土中具有增强效应、增塑效应、填充效应和削减温峰的作用，是配制大体积混凝土不可缺少的材料。加入适当的粉煤灰可以改善混凝土的和易性，增加胶凝物质，降低混凝土的水胶比，使混凝土的早期水化热明显降低。粉煤灰可以和水泥水化放出的ca(oh)2反应，降低水化热。因此，以粉煤灰置换部分水泥后，水化热放出的速度减缓了。水化热降低的比例，一般是粉煤灰的置换率的1/2左右。因此，通过添加粉煤灰可以抑制混凝土的温升，从而降低混凝土开裂的风险。

控制混凝土泌水

因水泥用量低，大体积混凝土施工中容易产生泌水现象。通过降低混凝土的水胶比，尽量减少混凝土拌合物的自由水，是降低泌水的有效办法。在混凝土拌合物中掺加增稠剂以改善混凝土粘度，也可以大大改善混凝土的泌水情况。

控制混凝土的收缩

为了降低混凝土泌水而采用了低水胶比的技术措施，这同时也导致了混凝土的收缩加大，因碎石的强度、密度、吸水率和外加剂种类对混凝土干缩影响也很大。降低混凝土收缩的途径有:①降低砂率，②选用强度高、密度大、吸水率小的碎石，③选用收缩较小的聚羧酸系外加剂。

控制混凝土入模温度

混凝土的入模温度是原材料温度 搅拌升温 运输过程升温 泵送管内摩擦升温的总和。可以控制温度的环节，第一是原材料温度，第二是泵送管内摩擦升温。

采取的对策措施是，拌合站对砂石料进行覆盖(或提前进遮阳棚)防止砂石蓄热，搅拌水用地下深井水，控制混凝土的出机温度;第二用棉毡将泵送管包裹，防止太阳直晒，不断用凉水冲湿降温。这样力求把入模温度控制在可能达到的范围。

优化混凝土浇注工艺

优化浇筑工艺，采取“斜面分层，薄层浇注，连续推进”的施工工艺。

由于混凝土方量较大，施工过程中，混凝土浇筑应选择温度最低时段进行，错过高温时段，混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度30~35cm，并在横桥向方向按1:2的坡度全断面摊铺，混凝土振捣采用50mm插入式振捣器，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下层，以达下层表面为宜，如下层混凝土未达初凝可插入下层5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。混凝土浇筑应连续进行，上下两层间隔时间不应超过混凝土初凝时间。

埋设降温管

采取“内排”并“外保”的养护措施。具体实施办法为:在施工过程中采取在混凝土内部埋设冷却管施工工艺，通过循环水以达到降温防裂目的。

冷却水管路的布设:采用直径30mm的薄钢管每个承台布设两层降温循环回路，两层间距1.5m，距承台垂直中心线各0.75m，每个回路水平回转间距按1.0m布设。具体如图1及图2所示。

图2 墩身混凝土冷却管布置图(单位:m)

冷却水管路的固定:上层冷却水管路采用 8钩固定，下层管路采用 l6钢筋支架，吊钩和钢筋支架间距按2.0m布置。为避免水平移动，利用钢管进行固定。浇注混凝土后拔除。混凝土浇注时避免混凝土直接冲击上层钢筋和冷却水管路，防止变形。

冷却降温:混凝土灌注完成后对混凝土采用草栅覆盖。并在浇筑完成后后开始间隔2h通过测温管测量混凝土内部温度，并随时做好记录。当混凝土温度达到25℃以上时开始采用冷水循环冷却降温。循环降温水采用小型离心泵强制循环。

测温方法及周期:在混凝土的温控测量中，需要测量的温度参数有混凝土的拌合温度、入模温度及浇筑后的混凝土芯部和表层温度。另外，还需测量冷却管的进出水口温度，并绘制温度变化图。在混凝土温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次。

3.2.8.加强养护

墩身的外表面积很大，洒水养护较为困难，为防止浇筑平整后的混凝土表面早期脱水而产生干缩裂缝，在混凝土浇筑完成后在墩顶放置水桶进行滴水养护，当墩顶混凝土整平收面后，立即将滴灌软管布置到位，再将塑料簿膜严密覆盖其上，当混凝土表面固化形成浆膜时，立即打开阀门以滴灌的方式，对墩顶表面进行补水保湿，这种方法避免了人为踩踏没强度的混凝土表面而留下脚窝，又可以不揭开严密覆盖的塑料簿膜，就可以及时而适量的补充水分，避免浇筑混凝土早期缺水形成的干缩裂缝。