住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施（优选10篇）

住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施

住宅楼结构施工方案和技术措施:混凝土工程

1混凝土强度等级概述

本工程的混凝土强度等级有c15、c20、c30、c40等，使用商品混凝土。

2混凝土供应

本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择2-3家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。

3混凝土浇筑

(1)施工准备

机具准备及检查:混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应:在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

(2)浇筑混凝土时应注意的几点

浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。

(3)混凝土输送

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

(4)混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用hz-50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密，可改用hz6*-30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器;振捣器要斜插，将混凝土整平;当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。

使用插入式振动器时:振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用 "交错式"的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

当使用平板式振动器时:在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

(5)框架柱混凝土浇筑

框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法:

(6)楼层梁板

楼层梁、板混凝土采用砼泵输送同时进行浇筑。

梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

(7)墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，将表面浇水充分湿润，混凝土下料前用同配比的减石子混凝土，厚度30-50mm，并用锹入模，浇筑前搭设好浇筑平台，泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体内。

浇筑墙体混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过1.5小时，每层浇筑厚度控制在500-600mm之内。

振捣棒移动间距不大于400mm，每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土500mm为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙体移位钢筋加以整理，清理好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。

墙体混凝土浇筑高度应超出楼层板底30mm;墙模拆除后，弹出楼面板底线，在线上10mm处，用云石机切割一道深5mm的水平缝，将缝以上的混凝土软弱层剔除，并清洗干净。

(8)地下室外墙混凝土浇筑

地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。当墙高度大于3m，混凝土浇筑时，则利用串桶向下送料。

外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置:外墙和底板相交30cm处;外墙和楼板相交处在板的上、下部位;外墙和地下室顶板相交处。

(9)后浇带施工

①模板施工

见模板工程施工方案。

②后浇带结构施工处理

因采用钢丝网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢丝网的距离。作为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离

钢丝网的距离不小于40cm。为保证钢丝网处混凝土的密实，可采用钢钎探辅助捣实。

③后浇带的保护

底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

④后浇带砼施工

施工后浇带按设计及规范要求待两侧砼浇筑完成两个月后再进行浇筑，在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲冼干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10-15厚1:1水泥砂浆一道，再进行后浇带处的混凝土施工。

后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15天用草帘覆盖浇水养护。

后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层方式，振动器采用插入式振捣棒，振动方法交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏。

⑤地下室外墙后浇带施工

地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢丝网为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢丝网。

支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑施工时产生涨模、爆模、流浆等现象的发生。

地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带。调整钢筋，然后采用高一等级的混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。

4混凝土养护

由于本工程的主体施工处于常温施工，因此在施工中应注意常温养护。

常温养护:施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液;对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

5混凝土质量保证措施

商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层30-50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

6预防混凝土碱集料反应

结构施工中需采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，砂石料、粉煤灰等，通过实验配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。

住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施：住宅楼结构模板工程

住宅楼结构施工方案和技术措施:模板工程

1工程概述

本工程为全现浇-框架剪力墙结构。

2模板工程施工组织

首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作出模板方案。

3模板设计方案

减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，同时也因为近来多起类似于本工程的高大空间结构的重大安全事故的发生，对于模板及支撑体系的安全要求必须加大，所以综合考虑进行如下模板设计方案:

施工部位模板设计材料使用

基础梁、承台、柱帽外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填土，夯填密实。砌块砖、水泥、砂子

集水坑处采用12厚木胶合板，使用钢管加固钢管、木胶合板、方木

墙内外墙均采用15厚木胶合板，使用钢管u托及ф16穿墙螺杆加固。胶合板、钢管、穿墙螺杆、方木

顶板梁采用15(18)厚木胶合板配木方木胶合板、木方

顶板采用15(18)厚木胶板配100×100mm木方木胶合板、木方

楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板

4模板设计

(1)基础底板及基础梁

底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，m5水泥砂浆砌筑，外侧夯土;导墙模板采用木胶模板，钢管作为背楞和支撑(见下图)。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4mpa后拆除导墙模板。

(2)墙体模板

剪力墙模板采用自制木模板。底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm，竖向双钢管间距600mm，使用直径16的穿墙螺栓连接紧固。墙体模板使用钢管、u托、花篮螺栓加固。模板支撑见下图:

(3)顶板及梁模板

顶板采用18厚木胶合板。梁模板采用15厚或18厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。为了确保安全，龙骨及支撑间距均减小，顶板次龙骨均采用50×100、100×100木方龙骨，间距为250mm-300mm。主龙骨采用100×100木方龙骨，间距为600、800、1000、1200mm(如一、二层等高大空间结构，支撑间距均为600×600mm)。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

梁模快拆支设示意见图:

顶板早拆模板支设示意图见右、下:

早拆体系的规范化施工:

早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。

(4)楼梯模板

楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

楼梯模板安装示意图

(5)柱模板

柱模采用木胶板现场制作的组合模板，尺寸大小依据柱子截面尺寸定，如下图

(6)后浇带模板

5模板安装拆除注意事项

(1)模板安装

模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

模板拼装时注意角模缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。

模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸;楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

(2)模板拆除

模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

6模板施工质量标准

预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)

位置规范允许偏差(mm)项目允许偏差

预埋钢板中心线33

预埋管、预留孔中心线33

预埋螺栓:中心线外露

长度位置2

10、02

5、0

预留洞:中心线105

截面内部尺寸 10、0 5、0

现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

部 位规范允许偏差项目允许偏差

轴线位置52

底模上表面标高105

截面内部尺寸:基础±10±5

墙、梁 4/-5 2/-3

层高垂直: 全高 ≤5米

全高>;;5米6 82 3

相临两板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墙体模板安装的质量标准(mm)

序号检查项目规范允许

偏差项目允许偏差检查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22钢尺量测、验线

3上口宽度22钢尺量测、验线

4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线

5后立口洞口

上平高度 20、-5 5、-5尺检

6后立口垂直及

住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施：住宅楼结构钢筋工程

住宅楼结构施工方案和技术措施:钢筋工程

本工程的主体施工中包含雨季。在各种不利因素的干扰下，同时要保证工程中施工的质量，我公司对工程中的结构施工阶段的技术方案、材料供应、质量检查、施工过程、成品保护、安全环保等方面进行重点的控制，结合公司历年的施工经验，为建设单位奉献一个精品工程。

1钢筋工程

1.1工程概述

本工程钢材型号有hpb235(一级钢)、hrb335(二级钢)hrb400(三级钢)三种型号。设计要求钢筋采用的连接方式有搭接及机械连接两种方式，根据以往施工经验及类似工程用法，建议机械连接方式采用直螺纹 电渣压力焊。

1.2施工准备

(1)人员准备

由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须持有上岗证上岗。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。

(2)机械准备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

钢筋加工机械及数量见第六章中机械进场计划表。

(3)材料准备

钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场(此部分由物资公司提供)，钢筋进场后要进行力学性能复试。

(4)材料管理

二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识(具体详见第七章:"施工现场平面布置图")。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施:

现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。

钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布or彩条布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

(5)技术准备

钢筋放样前，技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决;

对于绑扎(搭接)钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置;受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，方可以进行加工。

1.3钢筋后台加工

(1)钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

(2)钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

(3)钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

(4)切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模棍钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm(顶模棍除外)。

(5)钢筋弯曲

一般规定:一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d;二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正;同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

1.4钢筋安装

(1)首层底板钢筋绑扎

①工艺流程:

划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→柱插筋→墙体插筋。

②施工要点:

划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，起步钢筋留足保护层厚度，并弹出钢筋位置线(包括墙钢筋位置线)，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

(2)墙体钢筋绑扎

竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收

根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1:6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。

绑扎暗柱钢筋:工艺同柱子钢筋绑扎

绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋5

0mm，第二道在柱外，距主筋50mm。

绑扎墙体钢筋:先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm;要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框:定位框间距与墙体竖筋间距相同。

墙体竖向钢筋搭接形式见上页图:

拉筋间距600mm梅花型布置;

加塑料垫块，间距内、外墙600×600，呈梅花型布置。外墙外侧采用50×50×15mm厚砂浆垫块，间距600×600，呈梅花型布置。垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。

(3)柱钢筋绑扎

①框架柱工艺流程:

绑扎柱子箍筋 → 连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎) → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋

②工艺要点:

绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用扳手拧紧，

连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎:

1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

3)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

4)柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。

5)柱筋保护层厚度要求:主筋:不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。

6)梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

(4)顶板钢筋绑扎

划板筋位置线 →绑扎底铁下层钢筋 →绑扎底铁上层钢筋 → 垫垫块加马凳 → 拉通线绑扎上铁下层钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整墙体钢筋的位置 → 清理干净 → 报验监理。

②施工要点

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移;钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎;

摆放顶板垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。

顶板钢筋锚固于墙或梁内;锚固长度符合设计和规范要求;

顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

(5)梁钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

(6)楼梯钢筋绑扎

划位置线 → 绑下铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。

下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

1.5直螺纹工艺

(1)施工准备

钢筋连接采用直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

(2)工艺流程及操作要点

下料 → 套丝 → 抽检10%用螺纹规检查 →(合格后)戴塑料保护帽→ 分类堆放 → 运到现场备用 → 用套筒对接钢筋 → 用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

②操作要点:

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

(3)钢筋连接

检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处;上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处;接头连接完毕后，专人进行接头检查。

梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段;连接完毕后，专人进行检查。

柱子钢筋连接:柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。

钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

(4)质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法:必须有出厂质量证明书和试验报告单。

对套筒的要求:

套筒表面无裂纹和其他缺陷;

外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求;

套筒两端应加塑料保护帽。

对丝头的要求:

筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐;

雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈;

丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法:检查接头拉伸试验报告。

钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法:现场观察统计。

(5)应注意的质量问题

钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。

1.6电渣压力焊接头

(1)工艺流程如下:

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验

(2)电渣压力焊操作应符合下列要求:

1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。

3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

6)下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。

7)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365v。

(3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

(4)外观检查

1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

3)接头处弯折不得大于4°。

4)对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

1.7钢筋成型质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。

缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。

箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm(考虑与水平筋相交处可调整为30mm)，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

水平筋的位置，间距不符合要求:墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm;墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1:6进行调整(水平段为1时，竖向弯曲段为6)，然后再进行绑扎。

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。

搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。

钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。

1.8成品保护措施

柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场;

钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。

钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位;钢筋成型后，严禁进行蹬踏;

水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚;

水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整;

浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。

住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施：住宅楼施工测量方案技术

住宅楼施工测量方案和技术措施

1.1施工测量放线内容

序号工作内容负责单位使用仪器、工具

1建筑红线及轴线定位，引标高测 绘 院

总包单位经纬仪、全站仪

2定位桩反线总包单位经 纬 仪

3轴线投测总包单位j2jd激光经纬仪、激光铅垂仪

4高程投测总包单位s3水准仪和钢尺

5垂 直 度总包单位j2jd激光经纬仪

6结构尺寸线总包单位钢尺

1.2施工测量准备

(1)各种相关资料的收集和定位依据点的校核

测量应收集的资料及准备工作:城市规划部门测绘成果;工程勘察报告;施工设计工程图纸和相关变更文件;施工组织设计和方案;施工场区地下管线、建(构)筑物等测绘成果;测定需要保留的原有地下管线、地下建(构)筑物等范围;场地平整、临设工程定位放线。

(2)主要测量仪器、器具的准备

名称型号数 量最后检定时间

全站仪120**年12月

激光经纬仪j2jd220**年12月

水准仪s3520**年12月

钢卷尺2~50m1020**年12月

水准标尺620**年12月

(3)人员的准备

①测量人员:选用有资质证书的合格放验线人员。

②人员培训:在开工之前针对工程特点，加强技能的培训。

1.3工程定位测量

(1)平面控制测量

①场区平面控制网的建立:由于整个建筑物的外形比较规整，整个建筑物呈较规则的形状，把建筑物的四边向外扩展5-10m的距离，四条边线相交成为一个网状控制网。

②场区平面控制网选用导线网，控制线的间距为50m，控制桩之间应通视、易量。

③点位的设立:点位选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其顶面略低于场地设计标高。

④场区平面控制网的精度要求:按一级技术要求布设控制网，建筑方格网布设后，对方格网轴线交点的角度及轴线间距离进行测量，调整控制点，使其符合要求。

建筑方格网的主要技术指标

等级边长(m)测角中误差( )边长相对中误差

一级30~50±51/40000

(2)高程控制测量

①高程控制网的建立:高程控制测量的等级选用四等水准测量，作为场区的首级高程控制。高程控制网与平面控制网使用同一个控制网，控制网中的各控制桩点同样作为高程控制网的控制点。

a、控制网选用水准测法，高程控制点在结构周围设置不少于4个，控制点间距不大于100m。

b、点位的测设:高程控制点的标识与标志的埋设应符合规范的有关规定，点位应选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其桩底低于冰冻层，也可利用固定地物或平面控制点。

②高程控制网的精度要求:四等水准测量采用中丝读数法，每站观测顺序为"后-后-前-前"。

水准测量的主要技术要求

等级每公里高差中数中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数往返较差、附合或环闭合差(mm)

偶然中误差mδ全中误差mw与已知点联测环线或附合平地

四等±5±10ds3双面往返往±20l0.5

注:l为附合线路或闭合环路长度(以km计)。

(3)建筑物定位放线和基础定位测量

①建筑物平面控制网的建立

控制网选用十字主轴线法。在施测过程中，掌握由整体到局部的原则，先布设主轴线引桩控制点，在主轴线引桩的基础上加密测设其它轴线。

②建筑物平面控制网的精度等级及技术要求:选用二级。

建筑物平面控制网主要技术要求

等级适用范围测角中误差( )边长相对中误差

二级框架建筑±121/15000

③基础开挖放线:建筑物的平面控制网测定并验线合格后，按造建筑物平面控制网的精度测定建筑轴线控制桩，基槽开挖边界应拉小线沿基槽内口撒白灰线，灰线宽度不宜超过15mm。

④建筑物的基础放线

a、控制开挖标高:在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，整体开挖基础在挖土接近槽底时，应及时测设坡脚与3m×3m的方格点标高，允许误差为±10mm。

b、基础放线:在垫层上，建筑外轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。

基础放线尺寸的允许误差

长度l，宽度b的尺寸(m)允许误差(mm)

l(b)≤30±5

30

60

90

(4)基础施工测量

混凝土基础施工:为检验模板位置与控制模板竖直度，在板墙两侧设控制线(一般为外扩200mm)，控制线精度与轴线精度相同，模板上口轴线位移不得超过±3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。

1.4结构施工测量

(1)竖向投测

①首层轴线引测:首层放线验收后，制作内控基准点，采用100mm×100mm钢板制作，用钢针划出十字线，埋设在底板内，作为各个施工层主轴线竖向投测的基准。

②投测轴线的选择:控制轴线应是建筑物的外廓轴线，单元、施工流水段的分界轴线，楼梯间两侧轴线。

③轴线竖向投测的方法:激光铅直法、经纬仪天顶法、经纬仪天底法。地上结构时采用激光铅垂仪投测轴线，仪器采用激光垂准仪及接受靶。将激光垂准仪架设在底板的内控基准点上，接受靶放在投测楼层的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接受靶的"十"字交点处。将检定合格的垂准仪架设在接受靶上，依次投测主轴线。测量口的留设:各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞(激光束通孔)，具体留设位置由项目总工及项目技术部在施工前确定，并编制详细的《工程测量专项施工方案》。

④投测的精度要求

轴线竖向投测的允许误差

项 目允许误差(mm)

每 层3

总高h≤30m5

30m

60m

90m

⑤施工层放线顺序:先在结构面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。

⑥精度要求

各个部位放线的允许误差

外廓主轴线长度(l)l≤30m±5

细部轴线±2

承重墙、梁、柱边线±3

非承重墙边线±3

门窗洞口线±3

(2)高程传递

①首层传递点的设立:选择高程传递点应满足上下贯通，竖直量尺的要求，主要为结构外墙、边柱或楼梯间等处，每栋建筑至少要由3处向上传递，以便于施工层校核、使用，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。

②高程传递方法

根据现场高程控制点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后(误差在±3mm内为合格)，标注红色三角油漆标记为建筑标高。

利用首层标记为标高基准，用检定的钢尺向上传递，并用红色标记做好标记，然后用s3水准仪往返检测合格后(误差在±3mm内为合格)，将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙摸板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙上放出该楼层的1000mm 结构线。

③传递的精度要求

标高竖向传递的允许误差表

每 层±3

总高h≤30m±5

④施工层的抄平放线:抄平放线前首先校核首层传递上来的三个点，当较差小于3mm时，以其平均值引测水平线，抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精度定平，水平线标高允许误差为±3mm。

1.5装饰工程与设备安装工程施工测量

(1)装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求

①水平线:每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm，在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准仪。

②室外铅垂线:使用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于2mm，特殊情况，倾角超过40 时可采用陡角棱镜或弯管目镜。

③室内铅垂线:可用线坠或经纬仪投测，其精度应高于1/3000。

(2)地面面层施工测量

①标高控制线:在四周墙面与柱身上测设出50cm水平线，作为地面面层施工的标高控制线。

②检测标高用水准仪的选择:测量允许误差大于±2mm时，宜选用ds3级，测量允许误差小于1mm时，宜选用ds1级水准仪。

③检测标高和水平度的点距:大厅宜小于5m，房间宜小于2m或按照施工交底。

(3)吊顶和屋面施工测量

①吊顶施工测量

a、水平线:以50cm线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平线。十字直角定位线:其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间均匀确定，直线点标在四周墙上。

b、吊顶各种装饰和设备位置的确定:在地面上按照1∶1放大样后投点到顶棚上，当层高大于5m时使用激光投点仪，小于5m时用线坠，或者以顶棚十字定位线为基础向四周扩展等距方格网来控制。

②屋面施工测量:卷材防水测设十字直角控制线，检查流水坡度是否符合设计要求，测设水平控制线及各向流水坡度控制线。

(4)墙面装饰施工测量

①内墙面

a、竖直控制线及水平控制线:竖直控制线应按1/3000的精度投测，水平控制线应符合装饰工程测量的一般要求。

b、分格分块:应按高于1/10000的精度测量。

②外墙面

a、四角吊线:用钢丝在建筑物四角固定铅垂线，控制墙面竖直度、平整度、及板块出墙的位置，精度符合装饰工程测量铅垂线的一般要求。

b、水平控制线:符合装饰工程测量的一般要求。

(5)窗的安装测量

①安装前检测结构:检测门窗洞口的净空尺寸偏差，检查外墙偏差。

②控制线:按照装饰工程测量的一般要求，弹50cm控制线，使用j2jd级经纬仪作竖向投测，根据需要在外墙面弹竖直通线。

1.6测量验线工作管理

(1)验线工作的准备工作及基本原则

①依据:设计图纸、洽商、起始点及其已知数据等必须是原始资料、最后定案有效并正确。

②仪器:仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。

③基本原则:验线工作应主动，从审核施工测量方案开始，在施工的各个主要阶段前，应对施工测量工作提出预防性的要求，做到防患于未然，必须独立验线，验线人员、仪器、测法及观测路线应尽量与放线工作不相关，验线工作应在关键环节和部位，包括定位依据桩位及定位条件、场区平面控制网、主轴线及其控制桩(引桩)、场区高程控制网及±0.000高程线，控制网及定位放线中的最弱部位。

(2)验线的精度要求

①符合规范要求:仪器的精度应适应验线要求，校正完好，按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正，验线本身应先行符合(或闭合)校核。

②方法及误差处理

场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。

细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下:

两者之差若小于1/20.5限差时，对放线工作评为优良。

两者之差略小于或等于20.5限差时，对放线工作评为合格，可不必改正放线成果，或取其平均值。

两者之差超过20.5限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位，若次要部位可令其局部返工。

(3)验线的管理

测量内容 验线人员

水准点导入和场地控制网，建筑物定位项目总工程师

基础定位放线项目总工程师

住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施：住宅楼装饰工程:

群体住宅楼装饰工程施工方案

楼地面:公共部分为地砖地面，其他部位为水泥砂浆地面;内墙:公共部分为乳胶漆罩面、其他部位为水泥砂浆抹灰;外墙:外墙涂料、花岗岩;

一、水泥砂浆楼地面

当主体结构验收后，室内门框已校正，固定;地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续;各种立管和套管、孔洞边位置已用细石混凝土灌好修严;有垫层的已做好垫层，暗敷管线等已安装完毕;放线及测量工在室内墙上弹好 50cm水平标高线，即可进行室内地坪工程。

1.工艺流程

清扫、清洗基层→撒水湿润→抹踢脚板→做灰饼、标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光(三遍)→压光

2.分层做法

刷素水泥浆一道→1:2水泥砂浆面层抹光

3.操作要点

⑴.基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天湿润基层。

⑵.以室内所弹 50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。踢脚线(h=120)分层做法:

⑶.22厚1:3水泥砂浆打地扫毛或划出纹道。

⑷.20厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光。

4.操作程序

⑴.冲筋贴灰饼:根据 50cm水平线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋。

⑵.做结合层:在楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆结合层，随扫随铺水泥砂浆。

⑶.铺水泥浆:随扫素水泥浆随用通长木尺拍实、刮平。水泥砂浆找平层，四周及管根部位应抹小八字角。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.对面积较大的水泥砂浆楼板，地面应合理设置伸缩缝。采用标号不小于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

⑷.压光:水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层均匀、紧实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实，压平整。第三次应在水泥终凝之前进行(一般以上人不出现脚印或有不明显脚印为宜)，主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实压光滑。

⑸.养护:水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件养护，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7-10天的养护时间。

二、地砖楼地面

1.预选地砖:对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以剔除，将选定的地砖按房间部位分别存放，铺贴前用水浸润。

2.地面处理:铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。若基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为5mm，凿毛痕间距为30mm左右;若基层表面有残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。

3.抹底灰:当地面高标相差比较大时，用1:3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。

4.弹线、分格定位:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

5.在地面上做出控制水平度的地标筋。

6.铺贴:按定位线的位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。

7.铺贴大面:铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为基准，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出2%的泛水斜坡。

8.整个地面铺贴完毕，养护2天后再进行勾缝施工。勾缝时，用白水泥调成干性或加入与地砖颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。

三、乳胶漆墙面涂料

⒈准备工作:备齐施工机具，如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔、毛辊等。

⒉基层处理:清除基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，剥落部分处理修补好，用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有麻面及脆弱部位应先清洗干净，然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。

⒊涂刷稀乳液:为了墙强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳胶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

⒋满刮腻子:满刮乳胶涂料腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。

⒌涂刷涂料:施工时涂料的涂抹不宜厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥;过薄时则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜，涂刷遍数为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。

四、顶棚装饰施工顶棚装饰同内墙涂料施工。

住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施：住宅楼装饰装修工程

住宅楼装饰装修工程的施工方案

1 内墙及天棚抹灰

1.抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。

2.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固， 连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道， 紧跟用1∶3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

3.抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度， 一般情况下，冲筋后约2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

2 水泥砂浆楼地面

本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层，施工方法如下:

1.材料要求

水泥:标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。 砂:用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。

2.作业条件

地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2mpa 以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。

各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 屋面已做好防水层，或有防雨措施。

3.工艺流程

清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20 厚1∶2 水泥砂浆找平层。

4.操作工艺

清理基层:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d 浇水湿润，表面积水要排除。 冲筋、贴灰饼:根据墙面弹线标高，用1:2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm 时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。

铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

找平、压实:铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用稍微洒水加浆;如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1 干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

二遍批抹:在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。

养护:面层压光后24h 内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

3 质量标准

1.主控项目

砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。 水泥砂浆面层的强度(配合比)和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2.一般项目

面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施：住宅楼防水工程

住宅楼防水工程施工方案和技术措施

1、设计施工概况

本工程设计做防水的部位屋面防水，室内卫生间等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。

屋面采用4mm一道sbs改性沥青防水卷材。地下配电房加设0.8厚水泥基防水涂料

卫生间防水采用1.5mm聚氨酯防水涂料。

防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。

2、防水材料的选择及检验

2.1防水材料的选择

本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经天津市建委认可，符合国家有关规范及行业标准。

2.2防水材料的检验

防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。

3、防水人员的要求及主要工具的选用

3.1防水施工人员的要求

防水人员必须身体健康并持特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。

3.2主要施工工具的选用

防水项目主要使用工具

卷材防水批刀、喷灯、消防器材等

涂料防水小平铲、刮板、滚动刷、消防器材等

4、各部位的防水施工

4.1卫生间防水

(1)工艺流程

基层清理→涂刷1.5厚聚氨酯→防水保护层

(2)涂料防水施工要点

基层清理:涂刷防水层之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净，水泥基对基层平整度没有特殊要求，但是油渍之类的必须清理干净。

防水层施工:穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在大面积施工之前，做好上述部位的附加层。施工方式基本与水泥砂浆涂刷类似。

防水保护层:c20细石混凝土防水保护层。施工方法同细石混凝土楼面做法，唯一的不同就是，施工时做好对基层防水涂料的成品保护，并按照设计要求向地漏口找坡。

4.2屋面防水层

屋面防水材料为sbs单层4mm防水卷材，采用热熔法施工。

(1)屋面施工程序

找平层施工→基层清理→涂刷底油→铺贴附加层→热熔铺设大面卷材→防水保护层

(2)屋面防水施工要点

找平层施工:表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。女儿墙鹰嘴达到设计及规范要求。

(3)基层清理:基层的表面应将流坠砂浆、尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光;墙与地面相交处抹成小八字角;表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象。

(4)铺贴附加层:在平面和立面转角处，先做附加层上下各250mm宽，保证粘贴牢固:

平面卷材与基层之间采用热熔法施工时，即通过用喷灯烘烤卷材，在卷材接近熔化状态时进行铺贴，使卷材与基层铺贴牢固。

(5)卷材接缝的粘接:卷材接缝宽度，长边不少于100mm，短边不小于150mm，在接缝宽度范围内，通过喷灯烘烤卷材，沿卷材幅宽往返加热，使卷材表面沥青熔化，随后用小抹子抹严粘牢。

(6)热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实

(6)两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。

(7)上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

4.3配电间防水

配电间为在sbs基础上加设0.8厚聚合物水泥基防水涂料

聚合物水泥基防水涂料施工工艺

(1)基层条件:

*清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

*为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。

*对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。

*阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。

(2)工艺流程:

基面处理-→涂底胶-→聚合物水泥基防水涂料配制-→节点部位加强处理-→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料-→防水层收头-→组织验收

(3)施工步骤:

*基面处理:用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。

*涂底胶:基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水(一般比例为改性剂:水=1:4)搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。

*聚合物水泥基防水涂料配制:先将防水涂料(按照改性剂:水泥=1:0.8的重量比)配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。

*节点部位加强处理:按设计或规范要求对节点部位(阴阳角、施工缝、地漏等)涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。

*大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料:分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下，两层之间约2~4小时)，以指触不粘为准。

*防水层收头:聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严

*组织验收。

(4)注意事项:

*每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。

*覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。

*已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。

*成品保护:防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。

(5)质量检验标准及方法

主控项目

*聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

*涂料防水层严禁有渗漏现象。 检验方法:观察检查或淋水、蓄水检验。

*涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

*成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 检验方法:观察检查。

*涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 检验方法:针测法或取样量测。

5、质量标准

(1)保证项目:

①卷材、胶结、涂膜材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

②卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(2)基本项目:

①防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净;底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。

②防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。

③防水层的保护层应符合设计要求的作法。

(3)成品保护

①已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

②穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

③防水层施工完成后，应及时做好保护层。

④涂膜防水施工严禁人员踩踏已施工区域。

6、应注意的质量问题

(1)卷材接头处搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏;操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

(2)空鼓:基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

(3)刮大风时不宜施工，因在易粘上砂尘而造成空鼓。

住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施：群体住宅楼外装修工程

群体住宅楼外装修工程的施工方案

本工程外墙装修为外墙涂料和面砖。

1、外墙涂料:

(1)工艺流程:

墙面基层处理 → 弹线分格、粘条 → 拌制面层用料 → 面层喷涂 → 起分格条勾缝 → 养护。

(2)基层处理:

1)先将外保温墙体表面尘土、污垢清扫干净，局部不平处用水泥砂浆找平。

2)浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后(以手掰不动为准)抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5-7 mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。

3)底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1:2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

4)待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。

(3)面层喷涂:施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

1)涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

2)喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30-50 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

3)喷枪移动范围直线喷涂70~80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行;喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2~1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

4)喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

5)喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为两遍，前后两遍的喷涂间隔为1-2小时。

6)涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

(4)喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。

(5)喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

(6)喷涂施工注意事项:

1)喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

2)对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

3)涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

4)喷涂施工质量要求:涂膜应花纹点均匀，颜色一致，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

2、外墙面砖:

准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

(2)准备工作:准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用;二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放;三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从"门"口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

(3)基层处理:本工程为剪力墙结构外保温，首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷tg胶一道，其配比为tg胶:水:水泥=1:6:0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。在外表面钉一层钢板网，再抹底层砂浆。

(4)吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需"弹二线贴二饼"(中心线和水平线、洞口左右各一饼)，确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

(5)抹底层砂浆:抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥:砂:tg胶=1:6:0.2的tg砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1:0.2:2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。

(6)弹线分格和排砖:排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5-10块弹水平线。接着就是挂线(经标准点)垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

(7)镶贴面砖:面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1:2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

(8)面砖勾缝与擦缝:用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

(9)饰面砖面层允许偏差:

项次项目允许偏差(mm)

1 表面平整2

2立面平整3

3阳角方正2

4接缝平直3

5 墙裙上的平直2

6接缝高低1

7接缝宽度0.5

住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施：花园住宅楼测量放线

一、准备工作

(1)准备苏州产j2经纬仪5台、s2水准仪6台，50m钢卷尺10把、铝合金塔尺10根、对讲机10对、15kg铁线锤和钢丝。所有的工具必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证。

(2)勘察现场，明确城市规划红线的位置，并建立与建筑物轴线的关系(需要经过计算)。

(3)根据城市规划、测绘部门提供的座标点，结合本建筑所标志坐标点得出其主轴线。

二、测量定位

(1)根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。

(2)由于本工程现场场地狭小，周边不开阔等因素，故决定本工程地下部分采用外控法施工，地上部分采用内控法测量控制施工。

(3)外控法:在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足地下部分的正常施工。

(4)内控法。

a.在±0.00m楼板砼浇筑时，在原选定的控制点上预埋100×100×10mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚脚，使铁板面标高为±0.00m层楼板面标高。

b.把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。

c.为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150×150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。

三、轴线传递

在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光垂直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3mm厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90°，180°，270°，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用j2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差≤±10"，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差≤±3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。

四、工程测量标高控制

(1)根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。

(2)然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。

(3)标高的传递:在电梯井内壁或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点(每栋楼各设三个点应分布各处)，然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。

五、结构沉降观测

本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。

(1)沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。

(2)建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。

(3)沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。

(4)观测点的埋设

a.考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。

b.观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。

c.先用冲击电钻在砼墙上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，1~2天后，将城市高程引进埋设的水准点。

(5)本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。

(6)沉降观测要"四固定"，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。

(7)观测周期按设计要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶直到稳定为止。

(8)根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报监理和甲方各一份。

水准点做法图示

沉降观测点埋设图示

六、竣工测量

竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基本建设工程的重要技术档案资料，必须按规定，编制所承包工程范围内的竣工文件材料，设计单位必须提供编制竣工图，配合施工单位完成编制竣工文件材料的任务。建设单位负责督促检查和验收，并汇总本单位和施工单位负责提供的竣工档案，按期报送各有关单位和档案部门。

做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。在收集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。

建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工质量的每份资料。而且是以后实测竣工位置的基本依据。原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高，是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据。建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和±0.000首层平面放线验收资料，都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平面图的依据。建筑场地内的各种地下管线与构筑物的验收的验收资料，都是绘制总图的基本依据。

随道工程的进展，各局部的竣工验收，均要及时实测竣工资料，收集验收单位据，做到不漏则，不缺验收单位据。这是做好竣工图的重要基础。

住宅楼结构混凝土工程施工方案技术措施：群体住宅楼粉刷工程:

一、材料要求

1.水泥:采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证及复试检验报告。

2.砂:采用平均粒径0.35-0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

3.石灰膏:熟化时间不少于15天，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。二、作业条件

1.主体结构经相关单位检验合格。

2.抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙过大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，并用塑料薄膜将门窗框加以保护。

3.将主体结构面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷界面剂，然后用1:3水泥砂浆抹平。

4.配电箱、消火栓以及卧在墙内的箱等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层界面剂，钢丝网与结构搭接尺寸不应小于10cm。

5.基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面应提前浇水均匀湿透。

6.不同材料基体交接处采用贴钢丝网的防裂措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于10cm。

三、工艺流程

基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰

四、操作工艺

1.基层处理:砖墙基层首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物，再进行墙面湿润，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚时为止。混凝土基层在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆或界面剂。

2.浇水湿润:一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

3.做灰饼和挂线:做灰饼首先要弹准线，大房间应在地面弹出十字线，在距墙阴角10cm处用线坠吊直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线、并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋的标准。在距顶棚约20cm处，做上灰饼。以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方20-25cm时，灰饼厚度正好是抹灰厚度。

4.门窗洞口护角:室内墙角、柱面的阴角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，用水泥浆捋出小圆角。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为依据。最好在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐;一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。然后，轻轻地将靠尺板拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面处用靠尺板按要求尺寸沿角留5cm，将多余砂浆成400角斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清扫干净。

5.冲筋:就是在上下两个灰饼之间先抹出一长条梯形灰埂，其宽度6-7cm左右，厚度与灰饼相平，作为墙面抹灰填平的标志。其做法是在上下两个灰饼中间抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，用灰饼相同的砂浆冲筋抹好灰筋砂浆后，用硬尺与灰筋通平，要将冲筋的两边用刮尺修成斜坡，使其与抹灰层接槎顺平。冲筋后应检查灰筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。当层高大于3.2m时要两人分别在架子上下协调操作。抹好筋后，两人各执硬尺一端通平。在操作过程中，应经常检查木尺，防止受潮变形，影响冲筋的平整垂直度。

6.底、中层抹灰:底层抹灰砂浆厚度为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子，先将两筋之间墙上抹底层灰，由上往下抹，用左手握住灰板，右手握住铁抹子，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹在墙面上。灰板要时刻接到抹子下边，以便托住抹灰时掉落的灰。抹底层灰凝结后再抹中层灰，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平。刮尺刮平后，用木抹子槎磨一遍，使表面平整密实。搓平后用2m长的靠尺检查，检查的点应充足，凡有超过质量标准者，必须整修，直至符合标准。墙的阴角，要用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。

7.面层抹灰:应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶平，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

8.梁的抹灰:梁抹灰时，用靠尺控制边口的平直，用刮尺刮平梁的侧面和底面，对大梁抹灰可采用拉通线找出梁的抹灰厚度，做上灰饼标志，控制抹灰面。抹灰操作与墙面抹灰要求相同。梁抹灰一般要求梁底大小一致，梁，边口方正、顺直，与墙、平顶的交角处理整齐清晰，表面抹面整洁即可。

9.踢脚板抹灰:清理基体，并洒水润湿。抹第一道灰时，应压紧铁抹子，薄薄抹上层，特别要压紧上口，使砂浆与上部砂浆层紧密接触。等底层灰收水凝结后，即可抹中层灰，并与墙面抹平，待收水后划毛表面。隔一夜，洒水再抹罩面灰。抹罩面灰要平薄，并略高出踢脚板所需高度，用刮尺刮平表面。洒水并用木抹子打磨表面至泛浆，用钢皮抹子压光表面。然后弹出踢脚线的高度控制线，按线紧贴靠尺，切齐并用小阳角抹子压光上口，切齐时让上口略呈里高外低的斜面，取掉靠尺清理上口余灰，再压光一次面层，就成活了。

10.墙裙抹灰:抹灰前要清理基体，并浇水湿润。做出中层抹灰的灰饼，在墙面充分洒水后分层抹灰。面积大的墙裙，面层抹灰如无分格线，应挂垂线用小块薄木作灰饼材料，作出面层厚度控制标准。抹灰时应按灰饼刮冲筋，随即去掉木块用砂浆补平面层。按冲筋-抹灰-刮平-木抹子打磨泛浆-压光顺序作业。小块墙裙不需做灰饼，只要抹灰后刮平即可，但凸出墙面的边口厚度要一致。压光面层后弹出边口线，靠上靠尺切齐边口，处理方法同踢脚板一样，最后清除边口余灰，将整个墙裙表面从头至尾顺直地压光一次成活。

11.里窗台抹灰:抹灰必须在窗台与窗框与下冒头缝镶嵌密实后进行。窗台基体清理完毕，侧边的石灰浆清除干净，洒水并用少许砂浆刮浆。夹上靠尺抹第一层灰厚度到框的第一条边口。隔夜后，洒少许水，先抹窗台面的砂浆，主其收水凝结。压上靠尺，抹窗台侧面，并抹出同样宽度的窗台户架，收水后刮平表面，用钢皮抹子压光。翻转八字靠尺，平等窗框并夹牢，使抹灰面层咬着窗框第二条边口，兜方抹面层。将表面沿靠尺口刮平，用木抹子打磨后压光面层。翻转靠尺，切齐侧面下口并压光。切齐两肩架，注意其垂直方正。用捋角器捋出窗台小圆角，再压光表面成活。

12.楼梯踏步抹灰:清理基层，并用水冲洗，然后根据休息平台水平线按上下两头踏步口弹一斜线作为分步标准，操作时踏步角对在斜线上，最好弹出踏步的宽度和高度后再操作。然后，浇水湿润

，扫水泥浆一道，开始抹底子灰，先抹立面(踢板)，再抹平面(踏板)。由上往下抹，抹立面时用八字尺压在上面，按尺寸留出灰口，依着八字尺用木抹子搓平，再把八字尺支在立面上抹平面，依尺用木抹子搓平;出棱后把底子灰刮糙第二天罩面。罩面时根据砂浆的干湿程度先抹出几步，再返上去压光，用阴阳角抹子把阴阳角捋光。完活后24h开始浇水养护，强度末达到要求之前严禁上人。踏步的防滑条，在罩面时一般在踏步口进出约4cm粘上宽2cm厚7mm的米厘条。米厘条事先用水泡透，小口朝下用素灰贴上，把罩面灰与米厘条抹成一平面，达到强度后取出米厘条，再在槽内填1:1.5水泥金刚砂浆，高出踏脚4mm，用圆角阳角抹子捋实，捋光，再用小刷子将金刚砂粒刷出。防滑条的另一种做法是在抹完罩面灰后，立即用一刻槽尺板把防滑条位置的罩面灰挖掉来代替粘米条。不可用弹线切割方法成活。

13.压顶抹灰:拉通线找出顶立面和顶面的抹灰厚度，做出灰饼标志。抹灰时需二人配合，里外相对操作。洒水后上靠尺抹底灰，底灰要将基体全部覆盖。厚、薄、挑口进出要基本一致。待砂浆收水后划麻。隔夜后抹面层。在底面弹线窝嵌滴水槽分格条，按拉线标志压上靠尺并靠直边口，按先立面、再底面、最后顶面的顺序进行抹灰。稍待抹灰面收水后，刮平表面，经木抹子打磨后初步压光各面。稍待片刻，表面收水后，用靠尺紧托底面边口骼饮到抹子压光立面和下口。用捋角器将上口捋成圆角，撬出底面分格条，整理表面，成活。压顶要做成泛水，一般女儿墙压顶泛水朝里，以免压顶积灰，遇雨水沿女儿墙向外流淌，污染墙面。压顶泛水坡度宜在10%以上，坡向里面。

五、质量标准

㈠主控项目

1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2.抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

3.抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

㈡一般项目

允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

立面垂直度3用2m靠尺检查

表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正3用直角检测尺检测

分隔缝直线度3拉线用钢尺检查

墙裙、勒脚上口直线3拉线用钢尺检查

六、成品保护

1.抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对金属门、窗口应采用贴膜。

2.抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工效验。

3.在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

4.抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

5.拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

6.当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。