混凝土柱子亭子 施工方案（优选10篇）

混凝土柱子亭子 施工方案

第一章 编制依据

1、根据本工程的招标图纸及招标文件编制。

2、本工程采用的主要技术规范

《屋面工程质量验收规范》(gb50207-____);

《古建筑修建工程质量检验评定标准》(cjj39-91);

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____);

《建筑地面工程施工质量验收规范》(gb50209-____);

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-____);

《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____);

《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-____);

《混凝土质量控制标准》(gb50164-____);

《砌体结构工程施工质量验收规范》(gb50203-____);

3、业主对本工程的质量和工期等要求;

4、现行的施工验收规范及专业标准;

5、本项目部所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验。

第二章 编制原则

1、遵循招标文件的原则。积极响应前满足招标文件要求的工期、质量、安全、环保文明等目标。

2、遵循设计文件的原则，了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。

3、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

4、整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。

5、保证重点，突破难点，质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。

6、遵循贯标机制原则。确保质量、安全、环境三体系在本项工程施工中自始自终得到有效运行。

第三章 工程概况

本工程东莞麻涌镇华阳湿地工程-梅林曲苑景区，由广东建筑艺术设计院有限公司设计，建设单位东莞市麻涌人民政府重点工程办公室，由东莞市南粤建筑工程有限公司承建，由观鹭亭、赏梅亭、寒梅亭、听曲台、洗水间、戏台等多个小品建筑组成，工程面积约3500平方米。

第四章 施工准备

施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施园林工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施工准备工作还是土建施工和设备安装、种植工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。

1、技术准备

项目经理及技术负责及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、建设单位人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计的要求，制定工作计划和进度安排。

2、物资准备

园林建设工程物资准备工作内容包括土建材料准备、给排水、电气照明材料准备、构(配)件和制品加工准备、施工机具准备等。材料制品机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作必须于开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。

3、劳动组织准备

(1)配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。

(2)配备有丰富园林绿化施工经验的专业技术人员。

(3)组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。

(4)对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。

4、施工现场准备

(1)施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

(2)做好“四通一清”，认真设置消火栓

确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理;应按消防要求，设置足够数量的消火栓。园林建设中的场地平整要因地制宜，合理利用竖向条件，既要便于施工，又要保留良好的地形景观。

(3)临时设施准备

按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。

(4)施工机械准备

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。

(5)施工材料准备

根据各项材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

(6)做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。

5、施工场外协调

根据各项材料需要量计划，同建材生产加工、设备设施制造、与生产单位取得联系，签订供货意向合同，保证按时供应;植物材料因为没有工业产品的整齐划一，园林中特殊的景观材料需事先根据设计需要进行选择以备用。

第五章 各分项施工方案

本工程采用“大体平行、细部流水、适当交叉”的方法进行施工:即进场后专业队进行凉亭的施工，在各个分部工程内采取一层赶一层流水作业，并适时相互穿叉进行，以利工期。

1、测量放线

(1)定位放线。

按甲方提供的总平面图、规划图及定位标志。用经伟仪及钢卷尺对各建筑物进行定位。在适当位置做好标记，作为放线的依据，在主轴线的廷长线加设定位控制桩(用混凝土围护牢)以备日后复核用。

(2)标高控制。

以业主提供的水准点为基础，用水平仪和塔尺引测到现场适当位置设立基准点，经复测闭合调整后作为本工程高程控制点，然后根据基准点，用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。

2、拆除工程

(1)拆除顺序

水磨石地面平台拆除→垫层拆除→原基础拆除→玻璃栏杆拆除→木凳拆除

(2)钢筋混凝土拆除工艺

1)工艺流程

施工准备放线(弹线)切割设备就位(固定)混凝土(钢筋)切割切块吊装清理现场

2)施工准备

①确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。

②在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。

3)放线

①依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。

②排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。

③将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。

4)设备就位

①根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。

②固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。

5)混凝土切割

①对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切割，将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。

②对原复杂混凝土结构，采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。

3、基础工程

(1)基础类型为四方形基础和柱下独立基础。

(2)拆除施工完工，经检验合格后即可做混凝土垫层，各垫层施工时在槽边用圆木签作标记，以此控制标高，混凝土垫层施工时要求表面平整并用木蟹抹平。

(3)垫层混凝土到达一定强度后，即可绑扎钢筋。基础钢筋绑扎前，应在混凝土垫层面弹出轴线及尺寸线，然后按钢筋的翻样图及配料单，按顺序绑扎，钢筋的锚固长度必须符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎完毕后，必须进行检查，并做好隐蔽记录，清理一遍，垫好保护垫块。

(4)基础模板的支设均采用木模板、木档、木支撑。

(5)混凝土浇捣;本工程所有混凝土均采用商口混凝土，按自然块分段浇捣完毕。混凝土表面处理时，应配备泥工2人，用乱尺刮平，再用精木蟹打平压实，要求表面平整，线角顺直。终凝后用草包覆盖。

(6)土方回填:回填土应均匀回填、分层夯实，土料应符合要求，含水率适当。

4、主体工程

本工程凉亭主体为钢筋混凝土结构，局部为木结构。

(1)钢筋工程。

为方便施工，所有钢筋均在现场制作加工。配置钢筋及绑扎钢筋前，必须按施工图样与翻样单校核无误后进行加工、制作，并与木工班长协调支模与绑扎的先后顺序。柱的主筋采用电焊焊接接头，接头按设计要求相互负错开，柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均匀应绑扎，平直部分和主筋的相交点须成梅花形交错绑扎，箍筋接头的柱中应沿坚向交错布置，并应位于箍筋与坚向钢筋的交接点上。钢筋进场都要垫空堆放，以防污染。钢筋要平直，不直的要先调直，绑扎及焊接间距要符合要求，均匀、整齐、到位。钢筋绑扎或焊接完毕，项目部要在自检的基础上，及时通知监理部门进行验收，做好隐蔽检验记录。

(2)模板工程

1)模板采用九夹板和方木组成，模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组成。

2)柱子模板定型配制，横楞用50*60cm木枋，外加柱箍固定，柱箍间距0.8m，对拉螺栓为ф12圆钢。在模板安装前，在地面弹线钉木框定位、定标高。安装时先设临时支撑，再穿对拉螺栓，校正平整度和垂直度后，拧紧螺帽，再次校正平整度和垂直度。

3)屋面板的钢管支撑，立杆的间、横杆须计算确定，确保承重架牢固、整体稳定，在浇捣混凝土前须对模板标高进行复核、检查，检查每根立杆是否处于受力状态，否则用木楔固紧，梁底板铺排时，需从两端向中间铺设，嵌木应在梁中，梁底应按规范起拱，支撑撑脚下在基土夯实的同时，必须垫设50cm厚木板以防沉降，同时在浇捣混凝土过程中，时刻观察支撑情况做到万无一失

(3)混凝土工程

混凝土浇捣时，对于钢筋密集、结构复杂的应以机械振捣为主，并辅以人工浇捣，以确保混凝土的密实度，并控制好坍落度。混凝土应先倾倒在拌板上，再用铁锹送入模板内，以防钢筋、模板位移，模板拆模时间必须经过技术负责人同意，不得擅自拆模，以免影响混凝土质量。对于悬挑结构，更要予以重视。

(4)砌体工程

在砌筑前一天或半天(视天气情况而定)应将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水份，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度。但也要注意不能将砖浇的过湿，使砖不能吸收砂浆中的多余水份，影响砂浆的密实性、强度和粘结国，面且还会产生堕灰、砖块滑动现象，造成操作困难，使墙面不清结，灰缝不平直，墙面不垂直。一般要求砖的合适水率为10%~15%。砖砌体总体质量要求是:横平坚直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝，表面平整。

(5)脚手架工程:

1)外墙脚手架，采用钢管和配套扣件组成，立杆横距1.2m，离墙0.3m，纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆下要夯实并垫好垫板，丙侧立杆先立好，中间逐根立立杆，绑拉地杆，安大小横杆，加设剪刀撑，铺脚手片和扎杆扶手，外挂密目网维护。

2)模板支承用脚手架。采用ф48*3.5钢管和配套扣件，立杆布置在梁下，横距为0.8m，纵距为1.0m，步距为1.8m，搁置梁底模的短横钢管为0.5m左右。经验算钢管脚手架能承受混凝土浇注时的全部荷载。

5、装饰工程

本工程主要为仿古漆及粉刷。

(1)应选用同批，同品种、同色泽，以确保表面颜色一致。

(2)粉刷前基层必须清理干净，并浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物。

(3)各平面粉刷好后，进行阴阳角的处理，用标准的阴、阳角模子对已粉刷好的阴、阳角捋一遍，使阴、阳角顺直，挺拔。

6、地面工程

本工程地面装饰采用香樟木板，具体操作如下:

(1)施工工艺

1)实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。

2)骨的安装方法:应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。

3)木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。

4)地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。

5)木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

6)铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

7)铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持温度、湿度的稳定。

8)同一地方的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。

(2)注意事项

1)木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

2)基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。

3)粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

7、栏杆工程

本工程为仿估铁艺栏杆

(1)制作加工工艺

1)围栏按照图纸设计要求，并根据图纸所示图样和现场实际尺寸制作。

2)材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确。表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证表面的整洁。保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，保证平整度。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。

(2)水平安装工艺

铁艺围栏均按照所提供的标准线为安装水平标准。

(3)安装工艺

1)产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。

2)预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位。

3)铁艺围栏安装按所提供的标准线抄水平定位安装。

4)现场焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。

5)预埋件、铁艺围栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求:直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。

6)围栏安装完成后，焊接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。

8、坐凳

(1)本工程坐凳采用防腐木条，坐凳立柱与圆柱相连接稳固。防腐木条固定要按设计规定固定，防腐木条尺寸必须符合图纸规定，木材须充分烘干含水率不大于18%，安装好后，须对防腐木条进行防腐防火处理。木材饰面做法均为猪肝色调和漆两道，面清漆两道。

9、仿古陶瓷琉璃瓦屋面施工

(1)施工准备

1)技术准备

首先要完善细部节点设计，对设计施工图纸进行高程度的熟悉，提出屋面配瓦方案。收集整理施工放样及数据，编制详细的施工技术方案，认真做好施工前的图纸熟悉及施工放样等工作。对于正脊、细部阴沟、檐口、翼角等进行细部节点设计。对于出现的问题及时反映进行解决，进行足尺放样后，记录相关数据及时测量。

2)材料准备

做好材料准备工作是保证施工顺利进行的前提，瓦的准备工作要做细做好，由专人进行采选，采取宝顶、手敲、滴水瓦进行清点。

3)施工机具准备

主要机械设备是桅杆式吊车、单相、水准仪等。所具备的工具有棉纱、线绳、灰桶、电缆线、脚踏板、铝合金靠尺、囊势样板尺、墨斗、钢卷尺等，对这些施工器具进行全方位的检查，使用并配备相关备用器具，以防不测。

4)主体阶段施工要点

目测屋面侧面弧形顺畅，梁标高度要准确;

现浇板施工时，为防止浇筑砼上浮，在施工中应注意梁面负弯矩筋必须牢靠固定，以免影响屋面坡势顺畅;

屋脊高度要有充分保证，不足部分用砼加高(高度应考虑筒瓦、底瓦、屋面坡势顺畅及当沟瓦的高度);

挡泥板浇筑时，必须顺直，高度必须充分保证。

5)屋面防水层及粘背层的施工要点

对屋面杂物进行彻底清理，修补平整，并打扫干净后。按常规操作要求及规范工序铺贴防水层，不得有气泡及破损点，它的做法与平屋面是完全不同的，要保证做到横向平整，囊势顺畅，并以此为原则。表面只须拉毛即可，不必压光，以便增强与粘瓦砂浆的结合力。

(2)施工工艺

先瓦瓦后再安装脊，即调脊方案。另一种是先安装脊后瓦瓦方案，这种方案操作起来工序繁琐，且纵向布瓦尺寸不好布置。当沟瓦与板瓦、筒瓦，当沟瓦与脊搭接与压槎不便。而方法一解决了难题，且易于操作。

具体施工工艺流程包括，瓦件挑选→分垄号中→摆坡面控制瓦→挂坡面囊势控制线五道→瓦底瓦→瓦挡沟瓦→安装脊瓦→用碳黑勾睁眼缝→屋面浮灰清扫→屋面阻碱保护剂。

1)筒、板瓦长度加工，要采用新式方法，不能采用砍打的老方法，应采用手提切割机切割配瓦，尺寸容易切得准，撞肩又严实，损耗又小，不易发生渗漏，能有效地保证施工质量;

2)瓦瓦的工期很紧迫，刨造施工条件，配备足够劳力都应做好准备，并采用扩大工作面的措施方法，尽量缩短施工工期，确保加快施工进度，确保安全施工，努力创造优良工程;

3)屋面上瓦，前后坡必须对称上瓦条件，要做到有序有计划上瓦，同时在操作中进行第二次选瓦，为确保施工质量，严禁次瓦上屋面使用;

4)在屋而的陡坡上操作，不能穿硬底鞋，以防滑倒伤人及踏坏瓦面，操作时应配备钉有横档的踏脚板，沿口要铺设架板及防护栏、防护网等安全设施，确保安全作业;

5)瓦瓦操作、首先每垄底瓦先铺30mm厚的砂浆，白下而上，一次性铺摆到脊根都，并要铺摊均匀，经初步调整后，即可摆底瓦，要严格按设计规定的“压六露四”(或压五露五等)操作，压茬要均匀准确，并结合实际情况的可调性，如“稀铺沿头，密铺脊”的口诀，是很有科学性的，一能解决瓦垄两端头的塌鼻梁，二能解决沿口例泛水隐患，并能提高外观效果，也是预防渗漏的有效措施;

6)摆铺底瓦时，操作位外侧的瓦翅比内侧的要略高一些，待扣筒瓦压实后，就会自然调整过来，底瓦过水自会坐中，不然会产生过水偏中的现象。对翼角段的底瓦，瓦口要适当加密，因底瓦随翼角起翘而起翘了，过水已不坐中，所以必须要注意调整瓦口为宜。

(3)缺陷修补

眼缝裂缝脱落，分几次用砂浆加碳黑抹平，剔掉太厚灰层。跳垄滚荜跑垄，拆除后，施工中用线绳和2m靠尺检查控制。脊不平不直，拆除后，施工中用线绳检查控制。过水不居中，铺底板瓦不平，施工中应内侧瓦沿略高于外侧瓦沿。

(4)施工中的注意问题

脱落、睁眼缝裂缝、勾缝不密实、勾缝深浅不一;

时制作专用工具，睁眼缝分几次勾满，使睁眼缝勾缝密实、深浅一致。滚垄、跳垄、跑垄:施工中靠尺控制手段，采用目测。屋面囊势不顺畅:用8mm电缆线控制屋面囊势铺底板瓦。

第六章 质量保证措施

1、混凝土工程

(1)本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。

(2)严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。

(3)为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。

(4)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

(5)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

(6)作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

(7)为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。

2、钢筋工程

(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。

(2)所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

(3)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

(4)注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1:l~1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

(5)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

(6)为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。

3、模板工程

(1)工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。

(3)模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。

(4)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。

(5)楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。

(6)钢围檩挠曲不直者不得使用;

(7)为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。

(8)提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。

(9)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

(10)模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

第七章 工程进度保证措施

1、工期目标

工程计划于____年4月1日开工，计划至____年6月1日竣工。总工期为62日历天。

2、施工进度计划

工期要求:计划开竣工日期:____年4月1日至____年5月31日竣工，总工期为61日历天。

3、施工进度控制

(1)抓紧前期准备

1)工程开工前，应严格根据施工招标书的工期要求，编制工程施工总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

2)尽快组建项目部组织机构，配齐项目部管理人员，加快项目部驻地建设，健全后尽力保障系统，为工期目标的实现奠定良好的基础。

3)在施工总进度计划的控制下，尽量压缩施工准备阶段时间，尽早安排人、机、料进场，尽快开始工程式关键施工项目的开工。

(2)进度控制方法

1)以关键线路和关键部位为重点，以进度计划安排的施工起止时间为控制节点，制定相应施工细则安排计划，达到保证控制节点进度的实现。

2)以施工总进度计划为依据，明确各施工队的进度目标，通过签订责任书的形式落实各自的责任，以分头实现各施工队的分部目标来确保总工期目标的实现。

3)综合平衡不同专业和不同工种工序交接的时间，并强调相互间的衔接配合，一旦相互交接的日期已确定，为维护确保工期的严肃性，各队必须保证工程进度不得在本工序造成延误。通过细化为对工序进度的控制，从面保证整个工程的进度不延误。

4)按总工期的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周度进度计划，并视工地具体情况，及时作出加快施工进度的调整。

5)施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场情况千变万化，项目部应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，一旦发现进度拖后，要分析原因，作出相应的调整。必须记录有关问题。

6)坚持每周定期召开工地例会，由工程施工总负责人主持，各施工队负责人参加，汇报和听取关于施工进度的汇报，解决工程施工所遇到的内外矛盾，对其中严重影响施工进度的问题，应提出明确的处理意见，报请业主、监理批示。

7)项目部管理人员必须“干一观二想三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，项目部主要领导或有关管理人员应跟班作业，必要时集中有效力量，加班加点突破难关，以确保工程进度计划不延误。

4、具体保证措施

(1)施工中影响进度的因素较多且复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证总工期目标的实现，就有必要采取有效的技术措施，克服上述的影响因素。

(2)切实保证资源配置

1)劳动力配置:在保证劳动力数量的前提下，须优化工人的技术等级，以及思想、身体素质的搭配与管理。对关键工序和关键环节，应根据施工条件及时组织劳动力实行双班作业抢工期。

2)材料配置:按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又使现场无太多的积压，以便有更多的场地可安排堆料。对材料市场事先需做好调查，保证材料采购、供应能及时。

3)机械配置:为保证工程的按期完成，拟配备足够的中小型施工机械满足施工使用需要，并安排少量设备待命以作备用。

4)加强与各有关方面的联系和协调，增进与业主、监理、设计等单位的密切配合，及时解决施工中的问题和困难，以避免出错或少走弯路，促进工程顺利进行。

第八章 安全施工措施

1、混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。

3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

5、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

6、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。

7、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

8、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

9、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

第九章 文明施工措施

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。

3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。

混凝土柱子亭子 施工方案：筏板大体积混凝土

中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77m×37m，混凝土强度等级c35s8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板ⅲ要求连续浇筑量约为7000 m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生的发展。因此，考虑采取如下施工措施。

一、优化混凝土配合比

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题:

(1)选用p.032.5r普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm碎石。

(2)外加剂采用yq-h防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时间控制在10~12h。

(3)掺入i级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用r60=35n/m m2代替r28=35n/m m2，从而减少水泥水化热的不利影响。

(4)施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。

(5)提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

(6)混凝土坍落度控制在90~130mm。

二、温度控制

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施:

1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护。保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d。保湿保温养护措施:混凝土表面采用1层湿麻袋 1层塑料薄膜;筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。同时还要进行混凝土热工计算。计算(略)

三、浇筑方案

(一)本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段进行，施工顺序为底板、筏板ⅳ→ⅲ→ⅱ→ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、秩序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12m宽。汽车泵浇筑速度40m3/h。混凝土初凝时间为10~12h。

膨胀加强带混凝土c40与筏板混凝土强度等级不一致，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行。膨胀加强带方向与混凝土浇筑方向相同的采用塔运输c40混凝土;与混凝土浇筑方向相垂直的采用单独的混凝土泵管(膨胀加强带边上一条管)进行输送c40混凝土。在用泵管泵送c40混凝土时要求确保管内c35混凝土已全部泵送入膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送c40混凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝。

混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒(3台工作，1台备用)，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度;第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实;第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部(处)缩为小潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4~8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

(二)突发事件

混凝土测温及监控

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25℃时，每超过约1.5℃应紧急增加覆盖一层麻袋(厚10mm)，控制温差。计算如下:

740)this.width=740" border=undefined>;;

取k=0.666，λ=2.33

混凝土虚铺厚度:

计算厚度:h=h 2hˊ=3.7 0.62×2=4.94m

△ t=tma*-tq=54.6-15=39.6℃

混凝土表温度:

因此保温层厚5cm与厚6cm保温效果相比，混凝土表面温度差:32.4-30.3=2.1℃

测温点布置:按常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工作实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25℃即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置:①每个电梯基坑内均布置两个点位，同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验②沿筏板边缘每隔15m布置1个点位;③在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位;④在阀板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温，以便于校验(具体测点布置详测点平面布置示意图)。每个点位分别在混凝土厚方向布置四个测点，局部电梯基坑内布置五个测点(厚≤3100mm)和六个测点(厚>;;3100mm)，以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于50mm。

经采取上述措施，实际温差控制在20℃左右，混凝土未出现裂缝，达到了保证质量安全的效果。

混凝土柱子亭子 施工方案：泥混凝土路面碎石化改造技术

一、工程概况

本工程原道路面层为水泥混凝土，因修建时间较早，现已出现路面破碎、路基沉降等病害，已不能满足日益增长的交通量要求。根据现场情况，几条道路路基尚未大面积破坏，局部挖除换填的工程量不大，所以拟采用碎石化技术处理原路面，加铺沥青混凝土面层进行改建。

二、编制依据

《公路沥青路面施工技术规范》 (jtgf40—____)

《公路沥青路面设计规范》 (jtg d50-____)

《公路路基施工技术规范》 (jtgf10-____)

《公路工程质量检验评定标准》 (jtgf80-1-____)

《城镇道路工程施工与质量验收规范》 (cjj1-____)

《水泥混凝土路面再生利用结构设计与施工工艺指南》

《水泥混凝土路面再生利用施工工艺指南》

根据本工程现场实际情况所了解的工程相关资料及现有的管理水平、劳动力设备、技术能力以及以前所从事的类似项目所积累的施工经验。

三、主要施工工序及施工方法

对于满足碎石化工艺应用条件，且路基未出现重大病害及非软弱地基路段， 采用碎石化改造方案。对软弱地基及路基病害较为严重的路段，可采用挖除换填的办法进行局部处理，作为碎石化方案的补充。

3.1 施工工序

施工准备→试验段破碎→试坑检查、 确定破碎工艺参数→破碎施工→z 型压路机压实

3.2碎石化施工前的准备

1)清除原水泥混凝土路面上加铺或局部修补的面层修复材料。

2)隐蔽构造物的调查与标记埋深在1m 以上的构造物不会因路面碎石化受到破坏;埋深在 0.5~1m 可能受到一定影响，可降低锤头高度进行轻度打裂;埋深不足 0.5m 的，应禁止破碎，避让构造物端线外侧 3m 以内的区域。

3)与桥梁连接段路面与桥梁连接段应标明破碎的位置，一般可以破碎到桥头搭板的后端。

4)特殊路段的处理，在破碎之前应对出现严重病害的软弱路段进行修复处理: 清除翻浆等不稳定部位的旧水泥混凝土面板，开挖至有足够稳定性的原路面的基层或底基层。采用级配碎石或其它材料换填至破碎混凝土板底，采用与罩面 底层相同的拌和料回填压实至破碎混凝土板顶。开挖最小尺寸应大于全车道宽，以保证压实效果，局部需补强的部位，采用加铺一层级配碎石补强，补强厚度视具体情况而定。

5)排水系统的修复和增设 碎石化工程应清除原有边沟或增设边沟，以保证明流排水及渗透排水。在碎石化施工及其后运营过中，应确保路面不积水，明流排水应通畅快捷，渗水排水应不堵塞、不倒灌。

3.3 试破碎 破碎化正式施工前，应根据路况调查资料选择有代表性的路段作为试验段，长度不小于 200m。试破碎过程中安排不同落锤高度、锤迹间距(行进速度)直至破碎后路表呈现均匀的鳞片状，清除破碎层表面碎屑至破碎化嵌挤层顶，观察情况，并与粒径范围要求对比。确定适合的施工参数。 在试验段内随机选取 2 个以上独立的位置开挖大于 1m×1m 的试坑。 试坑开挖至基层，在全深度范围内检查碎石化后的颗粒粒径是否满足要求，如不满足，调整设备控制参数，直至满足要求。但要防止面层破碎出现大量粉状集料，防止乳化沥青透层油无法渗入，且破碎后粒径过细会使强度降低很多。

3.4碎石化施工

1)主要工序: 采用多锤头破碎机把旧水泥混凝土路面破碎一遍。 采用 z 型钢轮压路机碾压 1~3 遍。

2)碎石化施工注意的问题: 破碎施工应从外侧车道向内侧车道破碎。 两幅破碎一般要保证 10cm 左右的搭接破碎宽度。 破碎时，应根据旧水泥路面强度的差异随时优化调整行进速度、落锤高度、频率等破碎参数，尽量达到破碎均匀，达到施工的均匀性。 凹处找平，根据凹处的大小和深度选择适合材料(级配碎石或沥青混合料) 找平，保证加铺层较好的平整度。 若部分路段线路两侧有敏感建筑或地下管线，且在震动影响范围以内(5m)，为保证安全，应对该路段改造方案进行单独设计，如采用镐式破碎后挖除换填。

3)碎石化改造检测 :由于目前没有现行碎石化技术相关规范和标准，依据国内研究成果和实际工 程应用中的检测办法，结合现行的路面施工规范和质量检验评定标准。基层与面层检测指标按《公路工程质量检验评定标准》(jtgf80-1-____)控制。

4)破碎后路面找平:破碎后的旧水泥路面必须经过碾压、乳化沥青封层后，形成一个相对比较平 整的下承层。路面结构沉降等处需要翻挖换填，对于大的破损低洼处应首先进行找平，综合考虑技术经济性: 对于破损坑洼处深度大于 15cm 的地方，开挖成形状规则合理、适于施工的槽 形，建议采用级配碎石或水泥稳定碎石材料进行找平，必须采用适当的压实机具进行压实，对于大面积施工应考虑采用压路机压实。 对于破损坑洼处深度小于 15cm 的地方，同样开挖成形状规则合理、适于施工 的槽形，建议采用沥青碎石材料进行找平，也必须采用适当的压实机具进行压实， 对于大面积施工同样应考虑采用压路机压实。

四、安全文明施工保证措施

4.1 安全措施

4.1.1 安全目标

自工程开工至完工，杜绝人身伤亡事故和重大设备损坏事故、不发生火灾事 故及其他重大事故，重伤率控制在 1‰，轻伤率控制在 3‰，严格控制各种习惯性违章。

4.1.2 安全保证体系

为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事;加强安全教育，提高施工工人的安全意识和防范安全事故的能力;及时开展安全生产检查，消除事故隐患;制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行;并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。创建安全标准化工地。针对上述情况，本工程施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系。

4.1.3 安全保证措施 针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、 动力设备、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。

1)施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。

2)经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。

3)安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任 落实到班组或个人，实行验收制度。

4)技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况， 及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。

5)各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为 准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。

6)对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。

4.1.4 现场劳动保护措施

所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆。根据"安全操作规程"，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、口罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到85分贝应配备耳塞。

4.2 文明施工组织管理措施

4.2.1 认真贯彻公司关于创建文明工地的制度。施工现场设专人抓文明施工，门前设置施工平面布置图、工程概况牌、施工公告牌、项目经理部组成人员及监 督电话牌、文明施工牌、安全、消防制度牌。

4.2.2施工机具要做到摆设整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，安全标志标牌醒目，机棚内外干净。

4.3 加强施工组织和交通组织

在不能中断交通半副施工半幅开放交通轮流施工过程中，应加强施工组织，使得施工有序顺利进行。交通要道及车辆容易拥堵处在下封层完成后可临时开放交通，并尽量安排在夜间突击施工。加强交通组织，应在施工路段两端设置专人指挥疏导交通，在两端及路中线处设置足够交通警示墩、提示牌等标志，保证交通顺畅，防止发生交通事故。

五、质量保证措施

5.1 质量目标:优良工程，符合工程合同所确定的质量条款要求。

5.2 质量保证措施

1)施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读设计文件， 了解设计意图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际情况的详细施工方案。

2)开工前由工程施工及技术、质量负责人对所属人员进行施工布置及详述各项要求，使其各明其职责，并做好技术交底。

3)施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，内部监理工程师行使否决权。

4)施工中各种配合比及各种数据， 必须符合施工规范和监理工程师的批准方 可实施。

5)各项工程开工前，我们要进行安全技术操作规程教育，特殊工种确保持证上岗。

6)做好职工上岗前的培训，增强职工的质量意识。

六、施工进度计划及主要机械设备安排

6.1 施工进度计划

路面施工工期应满足项目总体进度计划的要求。为保证道路及时进行下一道工序施工， 施工工期按 20天控制。

6.2 机械设备安排 根据此方案工艺要求，各项工作所需的机械设备 型号、数量如下表:

序 号

设备名称

设备型号

数 量

备 注

1

多锤头破碎机

ps-400

破碎

2

z型震动压路机

20-25t

压稳

6.3 施工进度保证措施

1)加强计划管理，实行大计划控制小计划、施工计划工期倒排，落实日计划、日报、日检查制度。

2)合理利用机械施工，提高机械生产率。

3)抓好安全工作，消灭事故隐患，保证施工的顺利进行。

4)保证劳力稳定，经常开展思想教育工作，丰富工人们的业余生活，并在生 活上给予照顾，实行多劳多得的管理手段，充分调动工人们的主观能动性，制定工期节点任务指标，采取一定的经济奖励措施，提高工人的劳动积极性。

七、雨季施工防护措施

雨季施工安排 为保证工程质量，尽可能避开大风大雨天气施工，把影响施工质量和进度的项目安排在无雨天施工。注意气象预报，与当地气象部门保持必要的联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理地安排和指导施工。

混凝土柱子亭子 施工方案：拌合站夏季混凝土 施工技术

目前已进入夏期施工，气温持续升高，为防止混凝土入模温度超高，保证混凝土拌合物性能符合规范要求。必须从拌和站控制混凝土温度、拌合物性能等措施。根据成渝客专函【____】108号《关于加强夏季混凝土施工和养护工作的通知》，结合有关规范标准中心试验室编写了混凝土拌和站夏季混凝土施工技术措施方案。

1一般规定

1.1当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应采取有效措施按夏期混凝土施工要求执行。

1.2混凝土拌和站、试验室应做好温度的检测记录工作。

1.3 在夏期混凝土施工中，混凝土的出机温度不宜高于35℃，入模温度不宜高于30℃。

2原材料储存，降温的措施要求

2.1 进入夏期气温升高，应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。

2.2 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。碎冰应作为拌和水进行质量控制和计量。

2.3 水泥进场后须存放一定时间降温。经检测后使用，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。

3混凝土配合比设计

3.1 混凝土配合比设计时应考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。应选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。

3.2 混凝土宜选用水化热较低的水泥，并掺入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，减缓水泥的水化热反应而降低混凝土的温度。

3.3 当掺入缓凝型减水剂时，可根据气温适当调整减水剂掺量，但不能超过原配合比掺量的±0.1%，混凝土的坍落度不能超过原配合比的±10mm范围，混凝土含气量不应超过原配合比含气量之差的±0.5%。

4混凝土的拌和过程控制

4.1混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都要尽可能采取遮阳措施。

4.2 夏期温度高，根据混凝土拌合物性能要求，可尽量缩短混凝土搅拌时间，经过试验选定合适的搅拌时间。

4.3 在混凝土拌制过程中，应经常测定混凝土的坍落度。调整混凝土的施工配合比，满足施工所必须的坍落度要求。

4.4 夏期混凝土施工宜尽量安排在夜间或温度较低的时间段搅拌和浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计无要求时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。

5混凝土运输

5.1 混凝土宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。

5.2 运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土。不得在运输过程中加水搅拌。

6 混凝土的浇筑

6.1 夏期混凝土浇筑前，应做好充分准备，备足施工设备，保证混凝土连续进行浇筑。

6.2 混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。

6.3 浇筑场地应遮荫，以降低模板，钢筋的温度;以可在模板、

钢筋和地基上喷水以降温。但浇筑时不能有附着水。

6.4 混凝土浇筑后应加快表面平整或抹面，抹面时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不得直接往混凝土表面洒水，

7 混凝土养护

7.1混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸湿的土工布覆盖，在加盖一层塑料薄膜。保证潮湿状态7d。

7.2也可在混凝土表面喷雾降温，湿润空气等养护措施.

7.3 在条件许可时，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。

7.4 混凝土保湿保养期间，应采取遮阳和挡风措施，应控制温度和干热风对混凝土用的影响。

7.5混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

7.6 大体积混凝土应提前养护，且养护时间不宜少于28d。

混凝土柱子亭子 施工方案：混凝土挡墙 冬季

第五章 冬季施工方案

由于此工程施工期为____年10月30日至____年4月27日一半时间处于冬季特制订以下冬季施工方案:

5.1 冬季施工的人员管理措施

冬季施工管理人员，通过基本知识的培训，了解冬季施工任务、特点，在组织生产过程中，能够统筹安排劳动力，及时做好冬季施工准备工作，顺利进入冬季施工，避免因气温突变造成质量事故或停工。职工劳动保护:冬季施工劳动保护用品按照所制定的劳动保护有关规定并及时发放给职工。施工现场施工、夜间测温、供暖值班人员应充分考虑棉大衣、棉(皮) 帽、防滑鞋、手套、手电、试电笔等。临时供电照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。

5.2 冬季施工设备的使用和维修

恶劣的自然环境给施工机械设备的施工作业带来很大困难，特别在冬季施工中，尤为突出。为了保证施工机械设备在冬季施工中能正常运转、安全作业，必须采取合理的使用方法和正确的维护手段，以充分发挥施工机械设备在冬季施工中的作用。

5.2.1 施工机械的合理使用

在冬季施工中，施工机械设备生产效率严重下降，冷启动性能差。为了保障机械备在冬季施工中有良好的技术性能，充分发挥机械的效率，必须做到以下几点:

1) 设备操作人员严格按照高寒地区的设备操作规章和维修保养规程执行，根据生产厂家对设备性能的各项技术要求进行实施。

2) 正确选择适合冬季设备使用的各种油料、蓄电池等其他附件。如燃油必须使用- 20 号柴油，机油采用冬季机油和高原低温蓄电池等。

3) 对施工的设备实行“三定”制度，执行岗位责任制，使设备使用和管理真正落实到位，每个环节都有人管，以保证设备的技术状况。

4) 统筹安排、合理调配、保证重点。根据施工现场和作业环境，选择相应的施工设备。

5.2.2 施工机械的正确维修保养

在冬季施工中，由于施工机械设备的损害较大，故障率也比较高，因此设备的维修保养工作特别重要，它是确保设备完好程度的重要手段。设备操作人员必须严格按照高原设备维修保养规程，根据生产厂家对设备的维修保养要求，由操作人员配合厂家专业维修人员进行各级保养。如日常保养、定期保养及特殊保养等，以恢复机械设备的性能。同时坚持“养修并重、预防为主”的原则，有计划地按照保养规程对设备进行技术保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全。

5.3 认真做好冬季施工的管理和协调

运用全面质量管理的方法指导冬季施工管理，在冬季施工时，根据总的目标和计划安排，制定在一定时期的阶段性目标和计划、质量管理点，在各级部门之间展开，使整体形成一个从上到下、从大到小的目标链，并加强监督和控制机制。

5.3.1 冬季施工技术管理

技术管理应首先熟悉设计图纸，制定合理的施工技术方案，对不适宜冬季施工的工程项目，提前与设计、业主、监理部门进行协商，提出合理施工修改方案。认真做好冬季施工的技术交底工作，确保每道工序都能按照规程执行，使施工人员对冬季施工的规程和质量标准做到心中有数，并定期不定期进行检查。

5.3.2 冬季施工的安全管理

在冬季施工中，对所有员工定期、不定期进行技术安全教育，结合工程任务情况在施工前做好安全技术交底，并配备好安全防护用品。施工方案必须有现场电器或设备位置平面图，严禁使用裸线，并防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。冬季热水锅炉使用时，须加强锅炉保养和维修，交接班时要检查锅炉的运行记录，操作人员在锅炉的运行中应集中精力，坚守岗位。

5.4 混凝土挡墙冬季施工措施

5.4.1混凝土冬季施工条件

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104- 97规定当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件。工程进入冬施阶段，水泥混凝土工程应相应采取冬季施工措施。

5.4.2混凝土受冻害损伤的原理

国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，混凝土受冻害损伤可以分为两种情况:(1)剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤;(2)内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变(如动弹性模量降低)。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化，并最终获得强度的关键。而水泥的水化作用的速度是随着温度的升高而加快的。当温度降低到o℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相水，水化作用减慢，强度增长相应减慢。当混凝土中的水完全结冰后，水化作用停止，强度也就不再增长。同时，水结冰后体积约增大9%，产生冰胀应力，这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期应力值;此外，水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生冰凌，削弱水泥浆和骨料及钢筋的粘结力;冰凌融化后，又会在混凝土内部形成空隙，所有这些因素都将导致混凝土强度以及耐久性能的降低。因此，在混凝土冬季施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，新浇混凝土在冻结前若有一段预养期，可以增加内部液相，减少固相，加速水化作用。混凝土受冻前预养期长，获得初期强度较高，则化冻后继续养护，强度还会增长，后期强度几乎没有损失;反之，后期强度会有不同程度的损失。混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般成为临界强度。

5.4.3冬季施工应解决的问题

一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

5.4.5混凝土冬季施工具体措施

在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况、构件厚薄与外露情况、工期紧迫程度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，冬季施工对于同一个工程，在不同的时段可以有若干个不同的方案。一个理想的方案，应当用最短的工期，最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。

当混凝土工程进入冬季施工时，只要采用适当的施工方法，避免新浇筑混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得象在天暖施工时的效果。

1、 混凝土的运输

混凝土运输罐车罐体必须有保温材料进行保温，根据施工进度的快慢与砼商协调出灰量，避免砼运输车在施工现场积压。

2、 混凝土的浇筑

(1)混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于一10℃时，采用暖棚法将直径大于25cm的钢筋加热至正温。

(2)混凝土的灌注温度在任何情况下均不低于5℃ ，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃ ，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。

(3)旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃ 以上方可进行混凝土浇筑。尽量减少因施工操作引起的混凝土拌合物温度损失，如减少混凝土暴露时间，及时对混凝土予以保温。

(4)新、旧混凝土施工缝的清理:a.前层混凝土的强度不得小于1.2 mpa。b.施工缝处松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。c.新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15cm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。d.施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。e.当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5 m范围内的混凝土和长度在1.0 m范围内的外露钢筋进行防寒保温。f.混凝土采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。

3、冬季施工的混凝土养护

混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

(1)暖棚法养护:此方法适用于框架施工。

a.在构筑物周围用钢管搭设大棚，用彩胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草袋。b.采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和氧化碳浓度过高而加速混凝土的碳化。c.暖棚内底部温度不低于5℃ ，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤等，同时可以用大功率碘钨灯加温，保持棚内温度。d.暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定)，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿的草袋。

(2)混凝土掺加防冻剂的养护。

a.混凝土外露表面采用彩胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。b.混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5 mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

4、混凝土拆模

(1)冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下混凝土拆模强度规定如下:侧模在混凝土强度达到2.5 mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

(2)混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

(3)采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

5、 测 温

进入11月后试验员即开始测量大气温度的最高、最低及平均气温。共设置两处，一处设在作业面附近，一处设在标养室附近，两点测量值的平均值为当日当时大气温度;混凝土入模温度，应每车测量并做好记录，其内容为入模混凝土温度及覆盖温度;混凝土养护温度在混凝土强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6 h测一次。

5.5冬季施工机械材料设备表

设备名称 型号 功率 数量 备注

发电机 1150 50kw 2台

毡布 500平米

草袋子 1000条

混凝土柱子亭子 施工方案：沥青混凝土路面 施工安全专项

一、工程概况

本项目起讫桩号为k216 800~k241 050，路线全长24.25km。主线设计车速为100km/h，路基宽度26m，路面类型为沥青混凝土路面。路面工程预计从____年11月1日开工，计划至____年12月31日完工，计划工期14个月。

本合同段主要工程数量见下表:

宁道高速三十标主要工程数量表

项目名称结构类型单位工程数量备 注

基层18cm5.5%水泥稳定碎石基层m226033.6

基层20cm5.5%水泥稳定碎石基层m2122501.6

基层25.5cm5.5%水泥稳定碎石基层m22589.4

基层28cm5.5%水泥稳定碎石基层m24342.4

基层36cm5.5%水泥稳定碎石基层m2463835

下面层8cm粗粒式沥青混凝土m2433548.6

中面层6cm中粒式混合料路面m2522060.9 改性沥青

上面层4cm细粒式混合料路面m2521607.8改性沥青

透层m2474817.6

粘层m2945566.3

封层m2602260.9

二、安全管理目标

坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，总体目标为:消灭重伤以上人身伤亡事故，无重大、特大安全事故。

三、施工安全要点

1、基层施工

(1)消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。

(2)装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应佩戴口罩或其他防护用品。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布覆盖。装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强安全防护。

(3)运料车倒料时应有专人指挥

2、沥青路面施工

(1)沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。

(2)沥青洒布车作业中的安全要点

1)检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

2)采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。

3)喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。

4)满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

5)驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，注意自身安全。作业时，在喷沥青方向10.m以内不得有人停留。

(3)碎石撒布机作业安全要点

1)根据现场施工人员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。

2)按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步，开始撒布作业。

3)撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许在撒布过程中换挡。

4)撒布机在工作过程中，可以与自卸汽车刚性连接，边撒布边倒料;也可以停止行走和撒布，待自卸汽车卸料完毕再进行撒布。应防止自卸汽车碰撞撒布机。

5)禁止撒布机自行长途转移。

6)在工地短距离转移时，必须停止拨料辊转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况，防止碰坏机件。

7)不允许用撒布机撒布大于说明规定的最大粒径的石料。

8)撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。

(4)压路机作业安全要点

1)作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

2)作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

3)作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

4)必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

5)多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

6)三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁上装置，特别是在转弯时严禁使用。压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

7)不允许压路机长距离自行转移。

8)当压路机按施工工艺规定时、压够遍数或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。

(5)沥青撒布机作业安全要点

1)工作前应将撒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，才可正式喷洒。

2)装载热沥青的油桶应坚固，不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

3)喷洒沥青时，手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人。并应注意风向，不得逆风操作。

4)压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在撒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。

5)移动撒布机，油箱中的沥青不得过满。

6)喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后，再行作业。

(6)沥青混合料拌和站作业安全要点

1)沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料)设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

2)机组投入运转后，各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

3)运转中严禁人员靠近各种运转机构。

4)运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。

5)搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监视。

6)料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查斗料时，应将保险链挂好。

7)拌和站机械设备经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时，贮料仓应加以防护。

(7)沥青混合料摊铺作业安全要点

1)摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留。驾驶员不得擅离岗位。

2)运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。

3)换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行。

4)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热变形。加热过程中，必须设专人看管。

5)驾驶应力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10㎝，以免发生碰撞。

6)用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

7)作业中应设立施工标志。

8)沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠。

3水泥混凝土路面

(1)水泥混凝土运输车安全要点

1)严禁用手触摸旋转中的搅拌桶和随动轮。

2)在运送过程中，要遵守交通规则。

(2)人工摊铺作业安全要点

1)装卸模板时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。

2)固定模板时，插钉或长圆头钉等不得乱放乱搁，以免伤人，完工后，应收拾干净。

(3)轨道式摊铺机作业安全要点

1)作业中，各操作人员和辅助人员必须统一听从调度指挥，注意安全。

2)在坡道、弯道作业时，要注意防止摊铺机脱轨。

(4)滑模式摊铺机作业安全要点

1)调整机器的高度时，工作踏板、扶梯等处禁止站人。

2)严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台。无关人员不得上下或停留在驾驶台及工作踏板上。

3)下坡时，禁止快速行驶和空挡滑行，牵引制动装置必须置于制动状态。

四、安全保证体系

1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，以项目经理为组长，项目总工为副组长，施工员及各班组长为组员的安全生产领导小组，对施工的全过程进行安全监督和安全检查，对职工定期进行思想、政治教育，掌握管生产必须管理安全的原则，确保安全生产无重大伤亡安全事故。

2、建立安全生产管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。

3、建立施工组织保证体系、施工安全保证体系、安全管理制度体系三大安全保证体系。详见附录1

五、正常施工安全管理措施

1、施工现场安全技术措施

(1)基层及沥青砼摊铺时，施工人员应正确组织施工车辆的行驶路线，各转弯段设立标示牌;危险地点应悬挂按照gb2893-82《安全色》和gb4378-84《安全标志》规定的标牌。现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》“gb4378-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。

(2)安全员应对施工区路障进行检查，设立各种警示牌，限制线路上车辆的行驶速度。

(3)夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心，保卫棚及各类机械张贴反光标志。

(4)拌和楼吊装时，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人;

(5)沥青拌和楼等各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置;

(6)施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库等处吸烟;现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

2、施工机械的安全控制措施

(1) 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。对机械操作人员建立档案，专人管理。

(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

(3)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

(4)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

(5)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

3、易燃易爆危险品的管理办法

(1)施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。

(2)生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。

(3)爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮，由专人保管，收发，严格领用制。

六、冬季施工安全管理措施

1、冬季施工生活区安全措施

(1) 进行安全教育杜绝烫伤、煤气中du等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。

(2) 宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施;更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。

2、施工现场安全防护措施

(1) 强化防高空坠落管理

施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照安全工程师的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。同时要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌;登高作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带;遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业。

(2)强化起重机械管理

重点做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置、限位装置有效可靠;要做好搅拌站、物料提升机等设备基础的检查监控，提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力;施工现场使用的特种机械必须要悬挂注册铭牌，严格执行验收和登记制度。

(3)做好防中du工作

施工现场的易燃、易爆及有du物品要建立严格的管理制度，定点分类存放，设有明显标识，并有专人负责。宿舍与存放易燃、易爆及有du物品的仓库应有足够的安全距离。对使用有du材料的作业人员配备安全可靠的防护用具，并采取有效措施保持作业场所通风良好，严防中du事故。宿舍门窗玻璃要完好，正确使用取暖设施，保持室内通风良好。宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖，严禁乱拉、乱接用电设施，防止发生烟气中du和引发火灾事故，同时要加强对食用盐的管理，防止出现亚硝酸钠(工业用盐)中du故。

(4)强化施工现场消防安全管理

冬季气候干燥，风力大，易发生火灾事故，要重点做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理，实行重点防范、重点监控，排除火灾隐患。要合理有效地配置灭火消防器材。检查施工单位对工人的三级教育交底的落实情况，确保工人正确使用灭火器材，学会逃生自救知识，防患于未然。

实行严格的目标责任管理，将目标责任落实到每个层面、每个人员。对动用电气焊等明火作业，要实行严格的动火审批制度，并设动火监护人，实行现场监护。实行明火作业时，必须避开易燃易爆物品和装置，操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火。严禁在明火作业范围内同时从事油漆等易产生挥发性气体的作业。使用易挥发性材料时，应随时封闭其容器，擦拭后的棉纱等物品应集中存放并远离热源。严禁在施工现场内吸烟。严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。对各种用途的临时用房、仓库、贮罐、堆料等要合理布局，保证有足够的安全通道、防火间距。安全通道应保持畅通，标识醒目。

(5)强化事故应急预案管理

要完善现场事故应急预案制度。建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

3、施工机械设备安全措施

(1) 组织设备管理和操作人员学习冬季施工的知识和有关要求，提出冬季施工的材料、机具、设备等计划，保证冬期施工的顺利进行。

(2) 设专职车辆指挥员，专门负责运料车的进出场调配工作，消除积水、冰雪沉积物、杂物等，保障道路无积水及结冰。

(3) 每日使用完后的机械设备必须将机内存水放空(挂无水牌进行标识)或使用防冻液，停用的设备应尽量退回。

(4) 当气温低于零度前，钢筋机械、空压机、地泵、塔吊等机械的变速箱机油、润滑油应更换为-25#以上的。

(5) 各种机械工作前，要进行全面检查、预热。各种机械要有防风、雪措施(搭机械防护棚、配备塑料薄膜，必要时进行覆盖)。

(6) 空压机在使用完成后要注意将储气罐内的凝结水放干净，防止罐内结冰。对焊机的冷却水要及时排除，保证施工操作场地干燥平整。

(7) 对施工供水软胶管，在使用后要将管内存水全部排除干净。

(8) 各种机具要放置稳妥，防止大风和雪天气造成安全隐患或事故。

混凝土柱子亭子 施工方案：混凝土结构工程

一、基础砼工程

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用jdc-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

(一)对砼的要求:

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

a、砼坍落度:控制在3~5cm，并随季节适当调整。

b、砼配合比:事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。

c、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

d、骨料要求:必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。

(二)砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土取样不得少于一次;

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。

(三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组;

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

(四)c10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。

浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

a、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

b、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

(五)基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式:基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉，水泥浆上浮);各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制:在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置:基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加φ48钢管固定，φ12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用φ48*3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋。

四、砖基础:

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式:采用一顺一丁。

基础墙砌筑:

①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致;应从低处砌起，高度差不超过1.2m。

②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线;240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满;如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。

⑦防潮层:施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。

五、土方回填:

基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填，回填时严格控制回填土的土质。

混凝土柱子亭子 施工方案：锚杆喷射混凝土支护 专项

一、适用范围

1.1适用范围:本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kv变电站工程承包的合同环境下，实施变电站锚杆喷射混凝土支护工程施工质量保证及内部开展经营管理。

1.2边坡概况:永春达埔110kv变电站边坡支护工程位于永春县达埔镇，本次施工范围为拟建110kv变电站场地东侧，支护总长度约85.7m，支护高度约6.00m，拟建边坡安全等级为二级，本工程采用锚杆喷射混凝土支护体系。

二、 编写依据

序号

编写依据

1

福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kv变电站工程施工图;

2

《工程测量规范》gb50026-____

3

《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(gb 50086-____)

4

《建筑边坡工程技术规范》(gb50330-____)

5

《土层锚杆设计与施工规范》cecs 22:89

6

《喷灌工程技术规范》gb/t 50085-____

7

《混凝土质量控制标准》gb50164-____

8

《混凝土强度检验评定标准》gb/t50107-____

9

《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119-____

10

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gbj50202-____)

11

《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj 80-____

12

《脚手架安全技术规范》jgj130-____

13

《110kv~1000kv变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》q/gdw183-____

14

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》q/gdw248-____

15

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量【____】19号)

16

《国家电网公司输变电工程标准工艺(一):施工工艺示范手册》

17

《国家电网公司输变电工程标准工艺(三):工艺标准库》____版

18

《电力建设安全工作规程(变电所部分)》(dl5009.3-____)

19

经批准的施工组织设计

三、 作业流程

锚杆喷射混凝土支护:施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→坡顶锚钉→钢筋下料→钢筋网制安→钢筋网验收→坡面喷射混凝土→监控观测→验收

四、工艺流程说明及主要质量控制要点

4.1施工准备

4.1.1人员准备:

工序名称

工作人数(人)

负责人

监护人

测量放线

陆碧辉

谢国印

脚手架搭设

边坡清理

锚杆钻孔

灌浆

喷射混凝土

坡顶锚钉

4.1.2材料准备:

材料名称

要求

资料

材料出厂合格证和厂家资质证明

泄水管

软式透水管

水泥

普通硅酸盐水泥42.5r

混凝土

c25商品混凝土

钢筋

φ22

4.1.3主要工器具及机械设备:

名 称

规格/型号

单位

数量

备注

全站仪

kts-442经典

台

水准仪

al12a-32

塔尺

5m

把

钢尺

50m

自卸汽车

20t

电钻

电焊机

13*1-500

钢筋切割机

40

台

1

10

钢筋调直机

gt3

台

1

11

钢筋弯曲机

gw6-4

台

1

12

注浆泵

bw-150

台

1

13

砼喷射机

pz-5

台

1

14

空压机

vy-13/7-2

台

1

15

清水泵

d50

台

1

16

风镐

把

5

4.1.4技术培训及交底:

项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉锚杆喷射混凝土施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。

4.2锚杆喷射混凝土支护工艺标准及质量保证措施:

4.2.1搭设脚手架

4.2.1.1既有边坡采用沿坡面搭设脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设脚手架。搭设尺寸为:立杆的间距为2.0米，立杆的排距为2.0米，横杆步距为1.8米，内排架距离坡面距离为0.5米，大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为0.2米，另一端支撑在边坡上，增强脚手架的稳定性。长度沿需支护边坡距离布置，其基底全面积用人工清理找平。

4.2.1.2为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，在边坡上以向下20°角钻孔，间距为4米，深1米，锚入钢管，外露0.5米长，将脚手架与刚性扣件连接牢固，避免施工时脚手架倾覆。

4.2.1.3脚手架立杆底座必须加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错位，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm×30cm水沟作好排水处理，特别是沿削坡方向的位置，设置1个主排水沟，同样以人工开挖的方式开挖30cm×30cm排水沟，将沿坡流下的雨水和钻锚的施工用水引流至指定的区域或者相邻排水系统，防止施工用水及雨水侵蚀到脚手架附近的范围内，造成脚手架歪斜等安全事故。

4.2.2边坡清理

4.2.2.1该边坡面积约600平方米;并在进行喷锚施工工序前必须将坡面松散的风化浮渣和松石人工清除干净，按设计坡度从上到下进行修整。

4.2.2.2边坡清理前，在清理部位两端设置人工安全警戒哨，用警戒线圈出落石范围，禁止行人及车辆从此经过，在坡面清理结束后确保安全通行条件后进行放行。边坡清理完成必须在坡面上口进行二次放线，保证削坡后的上口边线，并且随时检查坡度，坡面与路基出现偏差。

4.2.2.3边坡清理至上而下进行，避免在不同高度立体作业严禁在不同高度同一坡面进行清理作业。

4.2.2.4进入施工现场的施工作业员，必须佩带基本劳动保护用品(安全帽、安全带、防滑鞋、手套)身系安全绳。

4.2.3钻孔

4.2.3.1按锚孔对应的位置在钢管脚手架上搭设2米宽的钻孔及喷射操作平台，并安装、配备相应的安全栏杆，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，并检查操作平台的平整度，以确保钻孔、下锚、灌浆过程安全、稳定作业。

4.2.3.2检查钻机运行情况，严禁设备带病施工。

4.2.3.3钻孔设备的选择应考虑在脚手架上作业安全及钻孔深度、孔径等特点，施工拟采用开山潜孔钻机，选用硬质合金液压回钻机械岩芯管钻进成孔，倾斜15°，成孔深度应超过设计长度0.5米。

4.2.3.4钻机安装应做到牢固周正，开钻前应准确校正立轴角度，立轴中心与钻机中心应在同一条直线张，开始时应轻压慢转，并随钻孔加深逐步加长粗径钻具，确保钻孔倾角符合设计要求。

4.2.3.5钻进时应视岩层情况选择最佳转速与压力，以提高钻孔效率，钻遇破碎岩层孔壁坍塌时，可采用跟管钻进或扩大后下入护壁套管，待钻孔灌浆后拔出孔内套管。

4.2.3.6钻进压力应适中，防止因钻压过大造成脚手架倾覆。

4.2.3.7钻孔达到设计深度仍不能满足锚固要求时，应立即向监理工程师报告，以决定是否增加钻孔深度。

4.2.4清孔

钻孔完成后，灌注砂浆前用0.3-0.4mpa的压力将清水通过注浆管压入锚孔底部由下至上反复冲洗锚孔，直至溢出清水中基本无沉砂为止，同时抽出孔内积水(如果用风钻成孔后不需要清孔)，成孔后对孔径、孔深和倾角检查必须满足设计要求。

4.2.5锚杆制作与安放

4.2.5.1锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀;

4.2.5.2钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告;

4.2.5.3锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割;

4.2.5.4锚杆安装时外露端应满足设计要求，设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。

4.2.5.5按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。

4.2.6压力灌浆

4.2.6.1注浆材料为m20的水泥浆，浆体内加入适量早强剂和微膨胀剂，以更好地保证锚杆的质量和危岩滑坡体的稳固。施工过程中严格按照配合比进行配制。

4.2.6.2锚杆锚固砂浆采用m20水泥浆，水泥用普通硅酸盐水泥(42.5r)，砂采用中砂或细砂，水泥浆坍落度应为注浆泵能压出为宜，注浆时将注浆管放入锚孔内，一次注浆注浆压力为0.6~0.8mpa，二次注浆注浆压力为5mpa左右，待孔口溢浆，即可停止注浆。

4.2.6.3灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。

4.2.6.4锚杆质量的检查:锚杆成孔，注浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，对其抽样进行抗拔试验并保证其强度不低于设计值。

4.2.7坡顶锚钉

4.2.7.1岩钉应严格按设计规格、型号进行采购，岩钉采用φ16钢筋，每根岩钉长度为1.0m，沿坡顶水平间隔1.5m设置，岩钉插入时的角度、长度、间距应满足设计要求。

4.2.8钢筋网钢筋的的制作和安装

4.2.8.1钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行采购，每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。

4.2.8.2钢筋网采用φ8钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直(可起到除锈作用)，然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。

4.2.8.3钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。

4.2.8.4钢筋网安装:根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按要求中挂双层200mm×200 mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。

4.2.8.5钢筋网应随受喷面起伏铺设，与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。

4.2.9挂网及喷射混凝土

4.2.9.1喷射混凝土施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理、清洗干净，湿润岩层表面，同时尽量保持壁面的粗糙，以确保混凝土与岩石见有足够的黏结力，对遇水易潮、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。

4.2.9.2埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射过程中的厚度控制。

4.2.9.3喷射平台应该搭设牢固，并配有安全栏杆。

4.2.9.4喷射作业前，应认真清除作业面边墙或边坡底部的岩渣和回弹物料，以防止边墙或边坡混凝土喷层出现失脚现象。喷层失脚会产生严重的不良后果，会逐步破坏支护结构。

4.2.9.5在清理、加固、湿润的岩面上喷射第一层混凝土，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风清除其上的浮皮及松渣、用高压水清洗喷层，润湿表面，第二次即最后一次喷至设计厚度。

4.2.9.6网喷混凝土应采取分段、分片，自上而下依次进行。

4.2.9.7为减少回弹，喷头到工作面的距离应保持在80~100cm，喷头与受喷面应该垂直。

4.2.9.8施工中难免有回弹料出现，且回弹料多集中在边坡坡脚水沟位置，为保持水沟排水畅通，根据现场实际情况不定时派专人对排水沟进行清理，但需请示现场监理及建设单位现场代表同意之后进行。

4.2.9.9施工中不得使用污水、ph值小于4的酸性水，不得使用高铝水泥。

4.2.9.10喷区每15~20米设一道宽2~3cm的纵向伸缩缝，缝内塞填沥青麻丝。

4.2.10养护

4.2.10.1喷混凝土终凝2小时后开始喷水养护，每天至少喷水3次，养护时间不得少于7天。14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。

4.2.10.2在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷面。

4.2.10.3在养护过程中如果发现喷层剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因并采取措施进行修补，以防后患。

4.2.10.4拆除脚手架、清理场地、平堆场、转移材料及相关机械设备，给路基施工让出施工面。

4.2.11施工清场

4.2.11.1坡顶位移观测点在坡顶应形成观测网，观测位移量、移动速度和方向。

4.2.11.2当边坡出现险情时应加强监测，特别是台风暴雨季节，发现异常及时反馈。

4.2.11.3当地面沉降接近40mm，坡顶位移接近40mm，深层土体位移接近40mm，支护结构水平位移速率连续几天急剧增大，如每天位移>;;2mm，且不能收敛应发出监测预警，制定措施防止继续扩大。

4.2.11.4本边坡工程竣工后监测时间不少于两年，监测点应长期保留。

4.2.12施工清场

4.2.12.1施工完毕后，卸除坡顶不稳定人为荷载，清理场地。

4.2.13排水沟施工

4.2.13.1坡底设置截水设施，截水沟大样看设计施工图

五、 危险点辨识及预控措施

作业活动

危险点

(危险源)

防范

类型

预控措施

安全教育

未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识

起重伤害

高处坠落

触电等

1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。

2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。

3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。

安全交底

无安全技术措施或未交底施工

起重伤害

高处坠落

触电等

1、应编制安全措施并经交底，履行全员签字手续后方可施工。

2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。

3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。

安全作业

进入现场不戴或不正确佩戴安全帽

物体打击

1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。

2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。

高处作业

高处作业不系或未正确安全带

高处坠落

1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。

2、每次使用前，必须进行外观检查， 安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。

安全措施

安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施

机械伤害

高处坠落

触电、物体打击等

1、按要求完善安全设施，整治作业环境。

2、对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。

土方开挖

基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化

坍塌

其他伤害

应特别注意监测:支护结构变形、坑外地面沉降或坑底隆起变形、地下水位变化、以及塔机基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形，发现隐患及时报告和处理。

一次挖土深度大于4m

坍塌

严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不超过2m。

雨后作业前未检查土体和支护的情况

坍塌

雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查。

石方开挖

未规定程序开挖或超挖或掏底开挖

坍塌滑坡

应自上而下分层进行，开挖时预留岩石保护层，保护层开挖主要采用人工风镐进行施工。

脚手架搭拆

脚手架搭设与拆除不规范

坍塌

高处坠落

物体打击

其他伤害

1、脚手架搭设必须规范，绑扎应牢固，杜绝“探头板”。

2、钢管立杆(主杆)间距为2.0 m;大横杆间距为1.2 m;小横杆间距为1.5 m。

3、脚手板不应有空隙和探头板，脚手板与坡面距≤50 cm;脚手板搭接长度应≥20 cm;脚手板铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平钉牢，不得用砖垫;架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行，作业人应拴好安全带、下设安全网。

4、经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。

5、拆除脚手架时，必须设置安全围栏，确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人，应自上而下顺序，不得上下同时拆除;严禁将脚手架整体推倒;拆下的架材有专人传递，不得抛扔。

6、高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品，安全带应挂在结实牢固的主材或物件上，并随时检查是否栓牢，不得低挂高用。

脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施

高处坠落

物体打击

脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05 m高的栏杆和18 cm高的挡脚板或防护立网，在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施。

立杆基础未夯实平整

坍塌

立杆基础要夯实平整。

拉结不标准、设置不牢固，不按规定标准设置剪刀撑

坍塌

脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规程搭设。特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。

现场使用的密目安全网不符合产品标准，无检验合格证件

高处坠落物体打击

现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证，并定期检查。

暴雨、台风和汛期的前、后，未对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固

机械伤害

触电

其他伤害

按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对建筑施工现场的小型吊车、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固，确保安全使用。

脚手架材质不符合标准

坍塌

脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。

搭拆作业人员未佩戴安全防护用具

高处坠落

其他伤害

搭设人员要求服装整齐，安全保护用品佩戴齐全。

六、工艺质量要求

工艺名称

工艺标准

锚喷护坡

1、主控项目

(1)混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定。

检查数量:每喷射50m2~100m2取一组。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

(2)锚杆拔力平均值≥设计值，最小值≥0.9kn 设计值。

检查数量:按锚杆数1%，且不少 3 根做拔力试验。

检验方法:检查试验报告。

(3)喷层厚度平均厚≥设计厚，检查点的60%≥设计厚， 最小厚度≥0.5设计值，且≥60mm。

检查数量:每10m 检查1个断面，每3m 检查1点。

检验方法:用凿孔或激光断面仪确定。

2、一般项目

(1)钢筋应无锈，钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。

(2)钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设，喷头与待喷面垂直，混凝土应密实。

(3)喷射前做好排水设施，对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施，确保支护质量。

(4)不允许钢筋与锚杆外露，不允许混凝土开裂脱落。

(5)混凝土表面外观密实，光滑整齐，不得有突然突变。

检查数量: 50m2应不少于1个检测。

检验方法:观察检查。

七、 质量通病防治措施

质量通病及预防措施

序号

通病名称

原因分析

预防措施

1

砂浆强度不稳定

1、计量不准确;

2、水泥砂浆中掺量不准确、材质不好;

3、砂浆搅拌不匀;

4、砂浆试块制作、养护合强度取值不标准，缺乏代表性。

1、根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比;

2、确保计量工作的准确性;

3、砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料;

4、试块制作要规范、标准。

2

喷射混凝土蜂窝、麻面、气泡和水析现象

1、混凝土骨料不合格;

2、混凝土的水灰比及拌和时间控制不准确;

3、岩面已风化、浮石，喷射前没有用水冲洗干净;

4、喷射混凝土没有分段进行;

5、没有养护。

1、混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料。

2、要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成。

3、岩面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲洗干净;

4、喷射混凝土应分段自下而上进行，分两次喷射，喷射厚度均匀，不得开裂脱落;

5、加强养护。

3

锚杆抗拔力不够

1、未按设计和规范要求组织施工，孔径、孔深和锚固段长度不符合设计要求;

2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量不符合要求，未按规定的配合比拌制砂浆;

3、注浆管未随锚杆一起下入孔内，注浆管距孔底距离没有控制好;

4、锚杆插入深度小于设计长度，孔内砂浆不饱满。

1、严格按设计和规范要求组织施工，保证孔径、孔深和锚固段长度符合设计要求;

2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量应符合要求，并按规定的配合比拌制砂浆;

3、注浆管必须随锚杆一起下入孔内，且注浆管距孔底距离控制在30-50cm，压注水泥砂浆要保证注浆管一直处于浆液面以下，且应做到孔口溢浆方终止注浆;

4、锚杆插入深度不小于设计长度的95%，孔内砂浆应密实饱满。

八、 强制性条文

表7.5.2中列出了本工程施工中涉及到的所有强制性条文项目，强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程，每个分项工程应单独行成一张检查表。填写检查表时该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字，报专业监理工师审核签字。

表7.5.2锚喷支护施工强制性条文执行记录表

工程名称

单位(子单位)工程名称

分部(子分部)工程名称

分项工程名称

施工单位

项目经理

强制性条文内容

执行要素

执行情况

相关资料

《地下防水工程质量验收规范》(gb 50208—____)

5.1.10喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。

设计要求

图纸卷册号:

强度、抗渗及抗拔力检测

试验报告编号:

边坡支护工程验评项目划分表

工 程 编 号

工 程 名 称

单位工程

子单位工程

分部工程

子分部工程

分项

工程

07

围墙及大门(包括站外护坡、排洪沟)

02

站外护坡

01

护坡地基

01

定位及高程控制*

02

土石方工程*

02

护坡结构

00

01

锚固护坡

锚固护坡

九、 质量验评及质量控制方式

9.1主控项目

表288 锚喷护坡质量标准

类 别

序 号

检查项目

质量标准

主 控 项 目

1

混凝土强度及

试件取样留置*

必须符合设计要求和现行有关标准的规定

2

锚杆拔力

平均值≥设计值，最小值≥0.9 设计值

3

喷层厚度

平均厚≥设计厚，检查点的 60%≥设计厚， 最小厚度≥0.8设计值，且≥60

9.2验评表

表288 锚喷护坡质量标准

一 般 项 目

1

钢筋外观及

安装质量

钢筋应无锈，钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动

2

钢筋网铺设

喷头施工

钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设，喷头与待喷面垂直，混凝土应密实

3

岩面排水设施

及处理

喷射前做好排水设施，对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施，确保支护质量

4

钢筋与锚杆及

混凝土面质量

不允许钢筋与锚杆外露，不允许混凝土开裂脱落

5

混凝土表面外观

表面密实，光滑整齐，不得有突然突变

9.3 质量控制表

序号

控制点

控制方式

w

h

s

1

锚固护坡

●

注:w:见证点; h 停工待检点;s:旁站点

混凝土柱子亭子 施工方案：混凝土安全

1、搬运水泥时，必须自上而下成阶梯形搬运。配料机上料人员，要注意自身安全，上料铲车要注意上料人员及配料机房安全。

2、 输采用塔吊吊运，必须有专业的信号工指挥，其他人员协同作业，听从指挥，互相照应，统一行动。吊运砼时钢丝绳吊索，卸甲，绳卡必须完好牢固，起、落时料斗下方不得有人。料斗经指挥降至指定位置时，带停稳后，方可取料斗放料。

3、 泵送砼进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏桨，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。泵送管要自成体系，不得与脚手架连接。

4、 浇筑拱形结构时，应自两拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施。浇筑料仓下口应先进行封闭，并铺设临时脚平板，以方人员下坠。

5、 浇筑框架梁、柱、雨篷、阳台的砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而发生坠落事故。

6、 浇筑砼时必须设操作台，操作台必须设置防护栏杆。脚平板两头必须用铁丝绑扎牢固，禁止直接站在模板或支撑上作业。

7、 作业间隙休息时，必须到下层安全处休息。禁止坐在外架钢管上休息。作业人员必须戴好安全帽、穿雨靴、戴绝缘手套。

8、 在没有防护的地方作业，必须搭设临时脚手架，铺好脚手板，搭设防护栏杆，挂好安全带，以防工作人员坠落。

9、 使用振动棒应有两人操作。一人握电动机，振动棒与电动机的连接必须牢靠，不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动。

10、 使用平板振动器，拉绳必须保证绝缘和干燥，两人密切配合，动作协调，移动转向时，应蹬踏平板两端，严禁蹬踏电动机。

11、 使用振动器时，在已绑扎好的钢筋网上操作时，要注意电线的绝缘，不能在钢筋网上拖拉，操作者必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。

混凝土柱子亭子 施工方案：混凝土拌和站 安全

一、运转前的检查和准备工作

1.检查各润滑部位是否完好，润滑油脂是否充足。

2.检查电源电压是否正常，电压降不得低于±5%。

3.检查各连接处螺栓是否牢固，特别是叶片和传动部位的连接处。

4.检查搅拌筒内是否有异物，发现后应及时清除。

5.用手动油泵向各部位供油，用油枪向油杯补充润滑脂。

二、空载运转试验

1.接通电源(按下工作电铃，提醒人员离开)，观察搅拌轴旋转方向与搅拌筒标牌指示是否一致，反之应改变电源接线，检查完毕后开始试运转。

2.空载运转15~20分钟，并检查下列项目:

(1)各传动零部件有无异常现象，减速器、电机、轴承等温升是否正常;

(2)检查搅拌系统运转时，推进叶片、进给叶片、返回叶片是否与搅拌筒有摩擦，若发现应及时调整;

(3)检查卸料装置工作是否正常;

(4)检查润滑系统工作是否正常。

三、带负荷运转安全注意事项

1.按公称容量加料进入正常搅拌，注意观察卸料门是否漏浆。

2.搅拌时不得进行检修，不得随意停机。

3.注意骨料粒径不得超过机械性能规定。

4.操作维修人员进入搅拌筒内检修时，必须先切断电源，并派专人监护或挂上警示标牌，防止发生意外。

5.搅拌时，如中途停电，必须立即打开卸料门，将物料放出。

四、使用后的维护工作

1.清洗搅拌筒，擦拭其它受污染部件，保持设备整洁。

2.切断电源并将配电箱上锁。

3.检查减速器内齿轮油及润滑油的质量和油面高度，适时加注或更换。

4.冬季下班后，应将供水系统的余水排放干净。

5.卸料门漏浆时，须移动密封衬板调整，衬板与圆弧之间的周边间隙为1毫米。

6.检查三角皮带磨损程度及松紧度，随时进行调整或更换。

7.经常检查叶片与臂杆螺栓有无松动，根据情况更换或调整。

8.每班工作完毕后，值班司机应做好工作记录和交接班登记。

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