混凝土工程施工方案技术措施（优选10篇）

混凝土工程施工方案技术措施

混凝土工程施工方案及技术措施(二)

a.砼施工顺序

砼竖向施工顺序

垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板

b.原材料质量要求

水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

先进场的水泥应先用，水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。

水泥在运输、贮存期间，不得被雨淋或受潮，因受潮而结块者不得使用。

砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。

c.砼的浇筑与振捣

柱砼的浇筑:

柱砼浇筑时，柱底先加入30~50mm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。

柱混凝土应分层振捣，砼下料时要注意一次下料不超过500mm，并且要振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土的浇筑:

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用"赶浆法"。运送混凝土时，由远而近浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。

浇梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理后，方可继续浇筑。

混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处下料，应在2~3m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。

混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应做出重点监控，确保顺利下料和振捣密实。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

楼梯混凝土浇筑:

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。

砼浇筑12小时后，对其进行养护，砼表面铺设草袋，浇水养护，养护时间不少于14天。

d.施工缝留设与处理

施工缝的留设

柱:留设在基础梁及楼板面标高处。

墙:留设在门洞口连梁跨中1/3区段;或留在纵横剪力墙的交接处。

梁:主梁不留设施工缝;次梁的施工缝留在跨中1/3区段;悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。

板:单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。

楼梯:楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。

e.施工缝的处理:

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清理。

施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

f.砼的养护

在自然气温条件下(高于 5℃)，一般塑性砼应在浇筑后10-12h内(炎夏可缩短至2-3h)加以覆盖和和浇水养护。

砼的浇水养护时间，不得少于7天。

浇水次数应能保持砼处于润湿状态，一般前3天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加，当气温低于5℃时不得浇水。

g.砼强度的检验

砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。

砼试件每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数按实际需要确定。

砼试件由专人制作、养护、保管、送压。

混凝土工程施工方案技术措施：住宅楼结构混凝土工程

住宅楼结构施工方案和技术措施:混凝土工程

1混凝土强度等级概述

本工程的混凝土强度等级有c15、c20、c30、c40等，使用商品混凝土。

2混凝土供应

本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择2-3家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。

3混凝土浇筑

(1)施工准备

机具准备及检查:混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应:在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

(2)浇筑混凝土时应注意的几点

浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。

(3)混凝土输送

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

(4)混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用hz-50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密，可改用hz6*-30插入式振动器进行振捣;对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器;振捣器要斜插，将混凝土整平;当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。

使用插入式振动器时:振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用 "交错式"的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

当使用平板式振动器时:在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

(5)框架柱混凝土浇筑

框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法:

(6)楼层梁板

楼层梁、板混凝土采用砼泵输送同时进行浇筑。

梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

(7)墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，将表面浇水充分湿润，混凝土下料前用同配比的减石子混凝土，厚度30-50mm，并用锹入模，浇筑前搭设好浇筑平台，泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体内。

浇筑墙体混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过1.5小时，每层浇筑厚度控制在500-600mm之内。

振捣棒移动间距不大于400mm，每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土500mm为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙体移位钢筋加以整理，清理好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。

墙体混凝土浇筑高度应超出楼层板底30mm;墙模拆除后，弹出楼面板底线，在线上10mm处，用云石机切割一道深5mm的水平缝，将缝以上的混凝土软弱层剔除，并清洗干净。

(8)地下室外墙混凝土浇筑

地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。当墙高度大于3m，混凝土浇筑时，则利用串桶向下送料。

外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置:外墙和底板相交30cm处;外墙和楼板相交处在板的上、下部位;外墙和地下室顶板相交处。

(9)后浇带施工

①模板施工

见模板工程施工方案。

②后浇带结构施工处理

因采用钢丝网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢丝网的距离。作为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离

钢丝网的距离不小于40cm。为保证钢丝网处混凝土的密实，可采用钢钎探辅助捣实。

③后浇带的保护

底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

④后浇带砼施工

施工后浇带按设计及规范要求待两侧砼浇筑完成两个月后再进行浇筑，在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲冼干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10-15厚1:1水泥砂浆一道，再进行后浇带处的混凝土施工。

后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15天用草帘覆盖浇水养护。

后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层方式，振动器采用插入式振捣棒，振动方法交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏。

⑤地下室外墙后浇带施工

地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢丝网为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢丝网。

支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑施工时产生涨模、爆模、流浆等现象的发生。

地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带。调整钢筋，然后采用高一等级的混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。

4混凝土养护

由于本工程的主体施工处于常温施工，因此在施工中应注意常温养护。

常温养护:施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液;对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

5混凝土质量保证措施

商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层30-50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

6预防混凝土碱集料反应

结构施工中需采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，砂石料、粉煤灰等，通过实验配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。

混凝土工程施工方案技术措施：某大体积混凝土工程

一、工程概况:

本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，a座无虚席24层，b座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用c40防渗混凝土，抗渗等级为0.8mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

二、施工准备工作:

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:

(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(5)外加剂:设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土配合比

(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;

本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

四、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板已经分为不同的3个区，底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为一个自然施工段。

2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置，从11轴右侧向18轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为600立方米，计划浇筑完成时间为20小时。

6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在1轴和b轴处架一梭槽至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从3轴与s轴交界的位置接入，置于筏板的h轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为2000立方米，计划完成浇筑混凝土时间为48小时。

5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为500立方米，计划完成浇筑时间12小时。

2、混凝土浇筑

(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。

(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

(4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

(2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

(3)测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

6、混凝土养护

(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

(3)柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

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sp; 4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

混凝土工程施工方案技术措施：混凝土工程 冬季

1 工程概况

2 编制依据

1.《建筑工程冬期施工规程》jgj104-97

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____

3.《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119-____

4.《建筑施工技术》

3 施工准备

3.1材料准备

3.1.1水泥:水泥标号为p.o.42.5级的普通硅酸盐水泥。此种水泥水化热比较低，适合本工程使用。水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

3.1.2砂:选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于3%。

3.1.3石子:粒径0.5~2.5cm的级配碎石，混凝土低于c30时，含泥量不大于2%。

3.1.4混凝土外加剂:选用早强剂型复合防冻剂，并应有减水、引气作用，含气量应控制在2%~4%。

3.2机具准备

主要冬施材料情况表

序号

冬施主要材料

使用部位

使用量

1

聚乙烯塑料布

(0.8mm厚黑色)

梁、柱、板模板包裹封闭保温及板面覆盖

根据工程需要进场

2

塑料防水彩条布

各层迎风面挡风封闭

3

保温草袋(草帘)

各层板、柱、墙保温层

4

10号铁丝

保温层封闭层用

5

炭盆(φ800高1000)

梁板下混凝土养护前期加温

6

灭火器

显要位置及有火源位置

7

块煤

8

温度计

100oc~-50oc

根据工程需要购进

9

手电

10

φ25~50钢管

梁、柱蒸汽法施工

11

φ25~50充气胶管

12

锅炉设施

蒸汽法施工

3.3人员准备

3.3.1进入冬季施工，项目部设专人负责测量温度，绘制测温点平面图，及时接收天气预报，防止突然的霜降、寒流对混凝土造成危害。现场设天气预报公布栏，并做好室内测温记录，测温工作、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始之前对测温人员进行培训后方可上岗工作。测温人员对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。冬施期间设置二名专职测温人员，分两班，7时~19时为第一班，19时~次日7时为第二班，每24小时测四次，分别在2时、8时、14时、20时。

3.4现场准备

3.4.1根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。

3.4.2掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。

3.4.3做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。

3.4.4施工班组要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。

3.4.5现场周边上水管、阀门、等用岩棉做好保温工作。

3.4.6清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备，截断流入现场的水源，严格控制临水的用水量，避免遍地结冰。

3.4.7保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路。

3.4.8大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

3.4.9 木工房、钢筋加工区、简易库房等进行全面检查维修，做到不漏不塌。冬期办公室、职工宿舍及值班室取暖采用电取暖或用自建2.5t锅炉烧煤集中供暖。

3.5技术准备

3.5.1冬施前组织全体员工学习冬施基本知识和jgj104-97相关内容，对负责技术、测温、养护及消防工作的专职人员进行专业技术培训，经考核及格后，安排上岗。组织人员培训掌握工作要点。

3.5.2了解当天天气预报和测温人员做测温报告，做出预防天气突变的防范措施。

3.5.3根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间，混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。

3.5.4检查保温措施实施情况。

3.5.5检查冬施安全措施执行情况，重点是:电气设备使用、消防安全。

3.5.6对混凝土浇筑过程中和完成后的覆盖保温做详细技术交底，包括覆盖顺序、方向、覆盖物横竖的使用，以及重点部位，散热较快部位的保温方法。

3.5.7检查与落实:在进入冬期施工前，对冬施的准备工作进行一次全面检查，检查物资的准备情况，人员的培训交底情况，现场准备情况及作业条件等，要严格落实冬施方案，建立检查落实方案的制度。

4施工方法

4.1混凝土的拌制

4.1.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用p.o.42.5级的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

4.1.2拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于60℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过40℃，具体温度值由热工计算确定。

4.1.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料。

4.1.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

4.1.5外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂的掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，方准使用。

4.1.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，在搅拌过程中为防止水泥出现“假凝”现象，应在水、砂子、石子搅拌一定时间后再加入水泥。混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

4.1.7要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土拌合水温度应控制在50℃，骨料温度控制在30℃。

4.1.8 拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，按要求直接撒在水泥上面和水泥同时投入;但防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。

4.2混凝土的运输

4.2.1由于混凝土是商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用塔吊和混凝土输送泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。

4.2.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切的联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

4.3混凝土的浇筑

4.3.1作业条件:

1.对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

3.依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线;门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

4.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

5.水泥、砂子、石子及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

6.振捣器等机具经检验试运转正常。

7.检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

4.3.2工艺流程:作业准备 → 商品混凝土运送到现场 → 混凝土泵送到浇筑部位 → 浇筑与振捣 → 养护

4.3.3浇筑过程:在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用输送泵输送混凝土到各个部位;只有在混凝土方量小，又不方便使用输送泵的地方，使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送时必须保证混凝土泵的连续工作，如果发生故障，停歇的时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

4.3.4混凝土浇筑与振捣的要求:

1.混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。

2.浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑高度不大于500mm。

3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，应由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生的问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完成。

4.3.5 柱混凝土的浇筑:

1.柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

3.由于柱和梁板混凝土强度等级不同，为保证柱体同标号混凝土的连续性，在柱头四周围拦钢板网，使柱头处混凝土不流失。这样，先浇筑高标号的柱头混凝土，在混凝土初凝前再浇筑周围梁、板混凝土。

4.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.3.6墙体混凝土的浇筑:

1.当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送。当方量较小时(10m3以内)，采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比的减石子水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。

2.浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

3.振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4.墙上口找平:墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

4.3.7梁、板混凝土的浇筑:

1.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4.3.8楼梯混凝土的浇筑:

1.楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

2.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.施工缝位置:楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯梁部位。

4.3.9 构造柱、圈梁混凝土浇筑:

1.构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙应砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm)。要注意不要碰撞各种埋件。

2.圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。

4.4混凝土的养护

4.4.1墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃岩棉被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃岩棉被覆盖保温。

4.4.2洞口封闭措施:模板拆除后，外对墙所有相关洞口进行塑料布(或彩条布)进行封闭，做好防风措施。挂塑料布前，必须对洞口进行设置龙骨，除四周边框外上下龙骨间距为500mm，与外墙面同齐。

4.4.3生火炉加热:在本楼层按每户生两个火炉考虑，进行上、下楼层间的倒换，排烟炉筒管道楼内水平段距顶板模板距离为1000mm，从楼体侧面窗洞口引出，端部立管端长1000mm，内侧距脚手架1500mm。水平炉筒上面敷石棉瓦，瓦宽为探出炉筒面300mm，防止热量直接烘烤顶板模板。

5 混凝土的测温

5.1测点布置原则

5.1.1 梁:测温孔每100㎡建筑面积设置一个，孔深约为1/3梁高。

5.1.2柱:在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3 柱断面边长。

5.1.3剪力墙板:每50㎡板面设测温孔一个，孔距地面(或板面)约1/2板高，并距焦碳炉较远处设置，孔深约10cm。

5.1.4现浇板:每100㎡建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。

5.2测温方法

5.2.1将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料(如:棉花等)将洞口塞住，停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。

5.2.2混凝土入模温度测温法:将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留3分钟所测温度即为混凝土入模温度。

5.2.3大气测温:在空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择两个大气测温点(要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m，其规格不小于300×300×400mm)，设在公寓楼附近，每24小时读取温度四次，分别记录。测温时间:每天的02:00，08:00，14:00，20:00共四次。

5.2.4所有测温点应配置相应的平(立)面布置图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平(立)面布置图事先在模板上预留洞口。

5.2.5测温、保温工作的持续时间:根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对照混凝土“强度‐时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15℃时为止。

5.3测温要求

5.3.1混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定。

5.3.2测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束;掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4mpa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4mpa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。

5.3.3混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。

5.3.4关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。

5.4大体积混凝土养护测温记录

5.4.1大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。

5.5混凝土拆模要求

5.5.1冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间，待混凝土强度达到4mpa以上后拆除，内墙待混凝土强度达到3mpa以上后拆除。

5.5.2模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。

5.5.3梁、板底模板跨度≤8m在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，跨度>;;8m在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

5.5.4拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。梁拆模以拆除时混凝土无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。

5.5.5建立拆模申请制度:根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。

6 冬季施工的质量通病以及预防措施

6.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

6.1.1原因:由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

6.1.2预防措施:

1.严格控制氯盐的掺量。按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

6.2结构疏散与水分转移

6.2.1 原因:水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

6.2.2预防措施: 适当掺用以防冻剂‐减水剂‐早强剂‐引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

6.3表面起灰

6.3.1原因:所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

6.3.2预防措施:严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。

6.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜

6.4.1原因:混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

6.4.2预防措施:适当控制外加剂的用量(不要超过水泥重量5~7%);外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间;混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

7 安全技术措施

1.冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

2.采用新技术、新工艺、新机具的应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

3.施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。

4.做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

5.施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6.保温材料必须具有阻燃性能，符合环保要求。

7.电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水;作业面电、气焊操作，特别是建筑物临边作业，要设挡火花装置。

8.各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。

9.各种架子、上人马道、各类防护棚应牢固并定期进行检查，雨雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。

10.做好“四口”防护。

11.冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。

12.冬期工作面需加温用红外线时，必须派专人管理，电线要架空，在立管上需设点时，要用绝缘胶布包裹好，为防触电，用红外线的楼层必须装有可靠的、有效的漏电保护器。

13.工程施工人员放假或复工前后，要做好对各类施工机械和用电设备及各类斜拉机构的安全检查，确认完好，方可保存或使用。

8 质量保证措施

1.设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。

2.严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃~-8℃时，拆模板时间不小于48h， 当温度为-8℃~-12℃时，拆模板时间不小于72h，拆模时砼强度不小于4mpa，模板及混凝土的保温覆盖应及时有效。

3.控制混凝土入模最低温度≥5℃，保证出机温度大于15℃，以最终保证入模温度符合要求。

4.根据现场测温情况及时做好保温补充方案，及时提供给生产部门，确保砼不受冻。

5.现场条件及设施达不到冬施要求，不得进行砼的浇筑，冬施浇砼必须申报技术和质量、安全部门审批。

混凝土工程施工方案技术措施：混凝土工程

⑴、原材料技术要求

水泥:本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。同时有国家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单，现场应做试块进行强度试验。水泥运至工地后应妥善保管，严防水泥受潮变质、失效。严禁使用次品和过期失效水泥。

碎石:选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。严禁使用沉积岩、片麻岩及风化岩类碎石。碎石在堆放时，一定要按碎石大小级别分别堆放。严禁使用河卵石代替碎石。

河砂:河砂必须使用中粗砂，砂子含杂量控制在0.5%以内，使用前要过筛。除用于勾缝外，不得使用“面砂”。

水:凡适合饮用的地下水和洁净的地表水，均可作为工程施工用水。未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。

⑵、混凝土的拌和

本项目工程混凝土应使用po.32.5mpa或po.42.5mpa普通硅酸盐水泥，骨料二级配。施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。混凝土宜采用机械拌合，拌合时间从投料完毕算起不得少于2.5分钟;人工拌合时，先将砂和水泥拌和均匀，再和碎石一起干拌三遍，然后适度加水拌和四遍，达到稠度和色泽均匀。拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。

⑶、混凝土运输

为保证砼浇筑质量，要尽量缩短砼运输的时间，防止砼入仓前产生初疑。本工程砼水平运输采用人力斗车运送熟料至现场，然后用铁皮制作的溜槽下料入仓。

⑷、混凝土的浇筑

混凝土入仓前，应测试入仓温度。一般控制温度范围:板为5-25℃，墙体为5-15℃。本工程为冬季施工，当外界气温低于-5℃时，应停止浇筑，否则要采取保温防冻措施，方能施工。

基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时，方可进行混凝土浇筑。

凝土应随拌随运随用。混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝应按废料处理。

⑸、混凝土的收面

现场混凝土浇筑完后，应及时收面。收面后混凝土表面达到应密实、平整、光滑。

⑹、防冻措施

当冬季施工气温较低时，混凝土拌和时应适当掺入防冻剂， 施工中氯盐等的掺配量控制在2%以内。

⑺、混凝土养护

混凝土浇筑完后，养护时间一般不少于15天。

⑻、混凝土试样制做

对各种等级的混凝土须定期现场制做混凝土试样，以检查混凝土28天龄期的强度。

⑼、模板工程施工

模板施工的工艺流程为:选料→制作→测量放线设控制点→清洗干净→安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。

模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模，当选用木模时，木材的质量应达到ⅲ级以上的材质标准，模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折，无污物。

模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过sd207-82第2.4.1条的规定。

模板的安装应按施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差应遵守《水利水电工程质量评定表》的设计值。

模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷保护涂料。

模板的拆除需符合施工图纸的规定，还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除 ;在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。

混凝土工程施工方案技术措施：某某框架结构混凝土工程

混凝土工程施工方案

一、编制依据

1、施工图纸、主要规范、规程、施工组织设计

2、工程概况

工程名称:和安花园a2别墅别墅工程

建设单位:三河中和房地产开发有限公司

建设地点:燕顺路和安花园内

建筑层数:该工程为3层

建筑面积:35755.9m2;

结构形式:框架结构

二、现场情况:道路设施基本达到商砼车辆运输出入。

三、施工准备

1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。

2、主要机具准备:根据工程需要配备相关的各种用具。如:en-50型振捣器、en-30型振捣器、平板振捣器、空压机等。

3、材料准备:本工程混凝土浇筑均采用商砼泵送，必要时配备相关材料，如:水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等。

四、主要施工方法及措施:

1、准备工作:

1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定情况无误。

2)模板的预检工作已经完成，模板标高位置尺寸准确符合设计要求，支设稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3)根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量。

4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5)浇筑前脚手架走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6)混凝土浇筑仔细检查施工道路，确保畅通，仔细检查路面加固情况。

2、主要措施

1)浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及选用各种材料产地，控制碱活性等级，其混凝土碱性不得超过图纸设计要求的3kg/m3。

2)为增强混凝土的可泵性，坍落度抽查进行检测，严禁在混凝土中加水。

3)流水段划分:参照施工组织设计进行施工。

4)施工缝留置位置:底板及顶板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，框架柱施工缝留在梁或板底往上5mm加软弱层的地方及顶板(约梁底往上高25mm左右)，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2的墙厚的梁窝。施工缝接茬处应处理到位。

5)框架结构楼梯两侧留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3-4踏步。

6)楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。

7)框架结构的竖向施工缝留在次梁中间1/3范围内。框架柱水平施工缝留在板底3-5cm范围内。

8)剪力墙结构的墙体竖向施工缝留在连梁或过梁中间1/3范围内。

9)浇筑严密、接缝平实。

10)混凝土浇筑

1垫层混凝土采用商砼c15浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

2承台、柱基混凝土采用商砼泵送浇筑。在浇筑前对模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3梁板混凝土浇筑采用泵送方式。

3、施工顺序

1)清理在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。

2)混凝土浇筑和振捣一般要求

1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。且与混凝土溶和水泥砂浆铺放要掌握水泥的初凝时间，做到随铺随下混凝土，要使铺设均匀，应用铁锹下料，还要干拌砂浆，以防供应不上。

4浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土浇筑初凝前修整完好。

5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm;30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

6振捣混凝土，确保密实，严防漏振或过振。

7振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱、盒、预埋件等，以确保其位置准确。

8为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时，在墙柱根部应进行二次压光找平。

3)垫层混凝土浇筑

基槽验收后，钉控制桩(1.5m×1.5m)，混凝土振捣采用平板式振实后，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光，混凝土养护混凝土表面覆盖一层草帘被或塑料膜。

4)承台混凝土浇筑

1承台混凝土采用泵送混凝土，为保证底板整性，混凝土一次连续浇筑完毕，以确保混凝土接槎面不超过初凝时间。

2承台混凝土浇筑严格控制坍落度，以保证承台混凝土的各性能指标。

3混凝土为泵送混凝土，所以要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、铁板压实，消除早期有可能产生的收宿裂缝。

5)柱混凝土浇筑

柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度不得大于棒比1.25倍，高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不保触动钢筋和预埋件，防止面振捣外下面要有人随时检查是否漏浆。

6)梁板混凝土浇筑

梁板按框格顺序浇筑，每框格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮挂刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整尤其墙柱根部，然后用直径中100铁滚压实、压光;海绵拉毛。

7)楼梯混凝土浇筑:楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

8)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土颗粒。

10)混凝土养护:

a、打完混凝土后应在12小时以内及时采取铺设塑料薄膜或带袋对混凝土进行养护，并保持湿润，严防脱水裂缝。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。

b、采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层，采用塑料藻膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿，采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持润湿。

c、板类构件混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝，碰撞坑凹现象，墙柱类构件拆模板后应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏，以常过小车的门洞墙柱棱角用模板条包角防护。

11)试块制作:常温时制作28天标养试块及备用试块同条件试块，用条件试块置于现场带篦加锁，铁笼中做好标识同条件养护，顶板三组，一组用于拆模。混凝土试块的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求。检验评定混凝土强度标养、同条件试块其留置标准成型方法养护强度要能符合设计及规范要求，试块取样地点在现场混凝土入模处，试块上填写制作日期、强度等级、部位和编号严禁有空白试块。

12)泵送混凝土要求

1混凝土泵流动后，先泵送适量水湿润混凝土的料斗，网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。

2混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

3输送管线直，转弯处接头严密。

4泵送前，先泵送混凝土内除粗骨料处的其化成份相同配合比的水泥砂浆。

5开始泵送时，混凝土泵必于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

6混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

六、质量要求

1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

3、混凝土振捣密实、整洁，面层平整棱角整齐平直，梁柱节点墙板交角、线面顺直起拱线面平顺，不得有蜂窝、麻面、掉皮、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，施工缝结合严密平整，无夹杂物，无冷缝无砂浆隔离层。

4、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

5、混凝土结构面无气泡现象，保护层准确，无透锈、预留孔洞和后浇带施工缝洞口边缘齐整。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用4m刮杆刮平;毛面混凝土的面层麻面均匀，深浅一致，面层平整，棱角顺直。

9、记好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

国家规范

结构长城杯

轴线位置

基础

15

10

钢尺检查

独立基础

墙、柱、梁

8

5

垂直度

层高

≤5m

8

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

>;;5m

10

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高(h)

h/1000且≤30

h/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

±30

截面尺寸

基础宽、高

8，―5

±5

尺量

柱、墙、梁宽、高

8，―5

±3

阳台、雨罩位移

±5

尺量

表面平整度

8

3

2m靠尺和塞尺检查

楼梯踏步板宽度、高度

±3

角、线

3

拉线、尺量

保护层

基础

±5

尺量

杆、梁、墙、板

5、-3

预埋螺栓

中心线位置

10

3

尺量

螺栓外露长度

5

5、-0

预留洞中心线位置

15

10

钢尺检查

张拉端预应力筋的内缩量限值

支承式锚具螺帽缝隙

1

1

观察、钢板尺量

支承式锚具加每块垫板缝隙

1

1

锥塞式锚具

5

3

夹片式锚具有顶压

5

3

夹片式锚具无顶压

6-8

6

锚固端保护层厚度

凸出式锚固端锚具

≮50

≮50

观察、钢板尺量

外露顶应力筋

≮20

≮20

易腐蚀环境外露预应力筋

≮50

≮50

七、质量通病及防治措施

序号

名称、现象

产生原因

防治措施及处理方法

1

蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)

(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失

防治措施:

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确;混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法:

小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2

麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

防治措施:

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀，不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法:

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3

孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露)

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过

多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治措施:

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

处理方法:

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗耳恭听，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4

露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)

(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施:

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查;钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调下修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法:

表面露筋:刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2..5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5

表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不磁)

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养

护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时，加强检查;

混凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动

6

强度不够，均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)

(1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确。

(2)混凝土配合比不当，计量不准;施工中随意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施:

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比，保证计量准确;混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理方法:

当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

7

缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)

(1)施工缝隙或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

(2)施工缝隙处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

防治措施:

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇30-50mm厚原配合比无石子砂浆，或50-100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法:

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

8

缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模进棱角被粘掉。

(2)施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

防治措施:

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2mpa以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角;运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

处理方法:

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

八、季节性施工

1、雨期施工

1)搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2)下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

3)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

4)合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

5)采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

6)在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

7)雨期施工期间要加强防风紧固措施。

8)所有施工机械采取相应防漏电措施。

九、安全措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟。

3、严禁上下抛掷物口。

4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。

5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手墙，以防触电。

6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、混凝土振捣器使用安全要求:

a、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

b、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

c、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

d、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上、妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

e、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

f、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

g、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

h、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

i、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

j、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

10、混凝土泵送设备使用安全要求

a、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在泵车臂杆作业范围内无障碍物，无高压线。

b、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

c、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

d、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

e、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

f、无关人员必须离开泵车。

g、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

混凝土工程施工方案技术措施：混凝土工程安全

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和十项安全技术措施。

2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横椤、顶撑，2米以上高空串挑必须有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、单行走道不少于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊司机必须密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压，漏电开关是否具备好用，电源线是否老化，电源线中间不得有接头，漏电开关必须具备好用，电源线路应无老化现象，检查机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不得在钢筋及其他锐利物上拖拉，防止割破电线、拉断电线造成触电伤亡事故。

7、井架吊篮起吊上下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

8、使用泵车作业，泵车应摆放牢固，管路应安装牢固，锁紧扣件，以免脱扣，混凝土飞伤人。开机人员应听从下面作业人员指挥，并应检查机械使用情况，有异常情况应立即停机，待排除故障后才能重新开机。

混凝土工程施工方案技术措施：混凝土灌注桩

一.基桩及承台工程验收资料

1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当 桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

2.基桩验收应包括下列资料:

1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4)成桩质量检查报告。(小应变)

5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等)

6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3.承台工程验收时应包括下列资料:

1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录;

2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录;

3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二.成桩质量检查

灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌 注等三个工序过程的质量检查。

1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行 检查;

2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质 量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;

3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、 垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记 录。

4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩 质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检 测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5.成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。

三.单桩承载力检测

1.为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条 件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 四.人工挖孔桩灌注桩的施工 1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩 心点校正模板位置，并由专人负责。

2.第一节井圈护壁应符合下列规定:

1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 ㎜;

2)井圈顶面应比场地高出 150-200 ㎜，壁厚比下面井壁厚度增加 100-150 ㎜。

3.修筑井圈护壁应遵守下列规定:

1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;

2)上下节护壁的搭接长度不得小于 50 ㎜;

3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;

4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;

5)护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行;

6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;

7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 50 ㎜。

4.遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按 下列方法处理:

1)每节护壁的高度可减小到 300-500 ㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土;

2)采用钢护筒或有效的降水措施。

5.挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水， 然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

6.浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽;当高度超过 3m 时，应用串筒，串筒末 端离孔底高度不宜大于 2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。

7.当渗入最过大(影响混凝土浇注质量时)，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

五.施工准备

1.灌注桩施工应具备下列资料:

1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;

2)桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要;

3)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器 车间等的调查资料;

4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;

5)桩基工程的施工组织设计或施工方案;

6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;

7)有关荷载、施工工艺试验参考资料。

2.施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列 内容:

1)施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;

2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料;

3)施工作业计划和劳动力组织计划;

4)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划;

5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保 护等方面应按有关规定执行;

6)保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施。

3.成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

4.施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

5.桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前 准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

6.基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥 善保护，施工中应经常复测。人工挖孔桩施工方法 根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工，共分 3 个循环完成，第一批桩完成立即 进行第二批桩的施工，第二批桩完成后 3 天开始进行第三批桩的施工。挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所 示。 挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况 采用 0.5~1.0m，护壁混凝土采用现场自拌。孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台 qy-16 型汽车吊整体 起吊放入孔内。人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。 人工挖孔桩技术措施， 挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。施工中根据地质情况按 0.5~1.0m 循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台 qy-16 型汽车吊分段起吊放入孔内。

挖孔桩施工技术措施 如下: a. 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测 放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准 备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 b. 由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混 凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用 u 型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心 点校正模板位置。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚 15cm，护壁顶面高出现场地面 20cm，以防杂物掉 入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线 布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标 准来检查其垂直度和几何尺寸。

开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面 30cm，护筒埋设 后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。 钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到 流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部 提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。现场 施工队每进尺 5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正， 钻孔机为 2 小时，冲机为 4 小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高 时，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土 样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。 清孔可采用换浆清孔法， 提升钻锥 10-20cm 后压入较低密度泥浆， 把孔内的悬浮渣和密 度较大的泥浆换出，清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔 2.0m 设置 加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘， 后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置保护层厚度的部件，具体尺寸见图纸。 吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置准确，上端高出护筒约 1m， 用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架， 使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接时必须使上、下节钢筋处于 同一轴线上，防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置 是否准确，然后焊接于护筒固定位置。有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同时分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密性，施工队伍必须现场配备 3 名持证上岗的焊工。同时对桩笼进行焊接，现场还应配备后备焊机一台。 导管吊装前，应先进行试拼装，按规定进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上累计长度，以便砼灌注中拆管查验，导管下口至孔底的距离一般为 2 5-40cm。 灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时 应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥， 发生故障及时报告听从处理意见， 灌注首批砼时，应计算砼的方量， 应能满足首批砼下落后， 导管埋入砼中深度≥1m，在灌注过程中，导管的埋深应控制在 2-6m，施工队必须有专人测 探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，填写灌桩记录表，为防止钢筋骨架上浮，当灌注 砼顶面距钢筋骨架底部约 1m 时，应降低砼灌注速度。当砼上升到骨架底口 4m 以上时，提升 导管，使其底口高于骨架 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。灌注桩顶标高应比设计高出 0. 5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，砼灌注将近结束时，应核对砼的灌入数 量，以确定灌注高度是否正确，当砼到达要求高度后，由于钢筋笼箍筋比较密的原因，有时离桩顶上 1-3m 未形成钢筋保护层，这时，施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使砼流出钢筋笼外，形成保护层。这时应考虑砼在拔筒后高度的降低，适当时应增加砼量。 在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境 及河流。 当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步 工序施工。

六、人工挖孔桩施工应注意安全事项

现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。

井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。

地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮 >;;、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。

混凝土工程施工方案技术措施：混凝土挡墙 冬季

第五章 冬季施工方案

由于此工程施工期为____年10月30日至____年4月27日一半时间处于冬季特制订以下冬季施工方案:

5.1 冬季施工的人员管理措施

冬季施工管理人员，通过基本知识的培训，了解冬季施工任务、特点，在组织生产过程中，能够统筹安排劳动力，及时做好冬季施工准备工作，顺利进入冬季施工，避免因气温突变造成质量事故或停工。职工劳动保护:冬季施工劳动保护用品按照所制定的劳动保护有关规定并及时发放给职工。施工现场施工、夜间测温、供暖值班人员应充分考虑棉大衣、棉(皮) 帽、防滑鞋、手套、手电、试电笔等。临时供电照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。

5.2 冬季施工设备的使用和维修

恶劣的自然环境给施工机械设备的施工作业带来很大困难，特别在冬季施工中，尤为突出。为了保证施工机械设备在冬季施工中能正常运转、安全作业，必须采取合理的使用方法和正确的维护手段，以充分发挥施工机械设备在冬季施工中的作用。

5.2.1 施工机械的合理使用

在冬季施工中，施工机械设备生产效率严重下降，冷启动性能差。为了保障机械备在冬季施工中有良好的技术性能，充分发挥机械的效率，必须做到以下几点:

1) 设备操作人员严格按照高寒地区的设备操作规章和维修保养规程执行，根据生产厂家对设备性能的各项技术要求进行实施。

2) 正确选择适合冬季设备使用的各种油料、蓄电池等其他附件。如燃油必须使用- 20 号柴油，机油采用冬季机油和高原低温蓄电池等。

3) 对施工的设备实行“三定”制度，执行岗位责任制，使设备使用和管理真正落实到位，每个环节都有人管，以保证设备的技术状况。

4) 统筹安排、合理调配、保证重点。根据施工现场和作业环境，选择相应的施工设备。

5.2.2 施工机械的正确维修保养

在冬季施工中，由于施工机械设备的损害较大，故障率也比较高，因此设备的维修保养工作特别重要，它是确保设备完好程度的重要手段。设备操作人员必须严格按照高原设备维修保养规程，根据生产厂家对设备的维修保养要求，由操作人员配合厂家专业维修人员进行各级保养。如日常保养、定期保养及特殊保养等，以恢复机械设备的性能。同时坚持“养修并重、预防为主”的原则，有计划地按照保养规程对设备进行技术保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全。

5.3 认真做好冬季施工的管理和协调

运用全面质量管理的方法指导冬季施工管理，在冬季施工时，根据总的目标和计划安排，制定在一定时期的阶段性目标和计划、质量管理点，在各级部门之间展开，使整体形成一个从上到下、从大到小的目标链，并加强监督和控制机制。

5.3.1 冬季施工技术管理

技术管理应首先熟悉设计图纸，制定合理的施工技术方案，对不适宜冬季施工的工程项目，提前与设计、业主、监理部门进行协商，提出合理施工修改方案。认真做好冬季施工的技术交底工作，确保每道工序都能按照规程执行，使施工人员对冬季施工的规程和质量标准做到心中有数，并定期不定期进行检查。

5.3.2 冬季施工的安全管理

在冬季施工中，对所有员工定期、不定期进行技术安全教育，结合工程任务情况在施工前做好安全技术交底，并配备好安全防护用品。施工方案必须有现场电器或设备位置平面图，严禁使用裸线，并防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。冬季热水锅炉使用时，须加强锅炉保养和维修，交接班时要检查锅炉的运行记录，操作人员在锅炉的运行中应集中精力，坚守岗位。

5.4 混凝土挡墙冬季施工措施

5.4.1混凝土冬季施工条件

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104- 97规定当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件。工程进入冬施阶段，水泥混凝土工程应相应采取冬季施工措施。

5.4.2混凝土受冻害损伤的原理

国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，混凝土受冻害损伤可以分为两种情况:(1)剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤;(2)内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变(如动弹性模量降低)。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化，并最终获得强度的关键。而水泥的水化作用的速度是随着温度的升高而加快的。当温度降低到o℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相水，水化作用减慢，强度增长相应减慢。当混凝土中的水完全结冰后，水化作用停止，强度也就不再增长。同时，水结冰后体积约增大9%，产生冰胀应力，这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期应力值;此外，水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生冰凌，削弱水泥浆和骨料及钢筋的粘结力;冰凌融化后，又会在混凝土内部形成空隙，所有这些因素都将导致混凝土强度以及耐久性能的降低。因此，在混凝土冬季施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，新浇混凝土在冻结前若有一段预养期，可以增加内部液相，减少固相，加速水化作用。混凝土受冻前预养期长，获得初期强度较高，则化冻后继续养护，强度还会增长，后期强度几乎没有损失;反之，后期强度会有不同程度的损失。混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般成为临界强度。

5.4.3冬季施工应解决的问题

一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

5.4.5混凝土冬季施工具体措施

在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况、构件厚薄与外露情况、工期紧迫程度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，冬季施工对于同一个工程，在不同的时段可以有若干个不同的方案。一个理想的方案，应当用最短的工期，最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。

当混凝土工程进入冬季施工时，只要采用适当的施工方法，避免新浇筑混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得象在天暖施工时的效果。

1、 混凝土的运输

混凝土运输罐车罐体必须有保温材料进行保温，根据施工进度的快慢与砼商协调出灰量，避免砼运输车在施工现场积压。

2、 混凝土的浇筑

(1)混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于一10℃时，采用暖棚法将直径大于25cm的钢筋加热至正温。

(2)混凝土的灌注温度在任何情况下均不低于5℃ ，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃ ，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。

(3)旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃ 以上方可进行混凝土浇筑。尽量减少因施工操作引起的混凝土拌合物温度损失，如减少混凝土暴露时间，及时对混凝土予以保温。

(4)新、旧混凝土施工缝的清理:a.前层混凝土的强度不得小于1.2 mpa。b.施工缝处松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。c.新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15cm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。d.施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。e.当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5 m范围内的混凝土和长度在1.0 m范围内的外露钢筋进行防寒保温。f.混凝土采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。

3、冬季施工的混凝土养护

混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

(1)暖棚法养护:此方法适用于框架施工。

a.在构筑物周围用钢管搭设大棚，用彩胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草袋。b.采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和氧化碳浓度过高而加速混凝土的碳化。c.暖棚内底部温度不低于5℃ ，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤等，同时可以用大功率碘钨灯加温，保持棚内温度。d.暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定)，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿的草袋。

(2)混凝土掺加防冻剂的养护。

a.混凝土外露表面采用彩胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。b.混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5 mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

4、混凝土拆模

(1)冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下混凝土拆模强度规定如下:侧模在混凝土强度达到2.5 mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

(2)混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

(3)采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

5、 测 温

进入11月后试验员即开始测量大气温度的最高、最低及平均气温。共设置两处，一处设在作业面附近，一处设在标养室附近，两点测量值的平均值为当日当时大气温度;混凝土入模温度，应每车测量并做好记录，其内容为入模混凝土温度及覆盖温度;混凝土养护温度在混凝土强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6 h测一次。

5.5冬季施工机械材料设备表

设备名称 型号 功率 数量 备注

发电机 1150 50kw 2台

毡布 500平米

草袋子 1000条

混凝土工程施工方案技术措施：钢筋混凝土排水管

工程概况

一、工程概述

1、工程概况

本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。

2、主要的验收规范

2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》

2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》

2.3《城市园林绿化养护管理标》

二、编制依据

1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单

2、国家现行的有关规定

3、地方其他相关规定

三、编制说明

1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。

2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。

1、工程特点:

1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(ⅱ级管) ;

2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度;

3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。

2、工程材料准备:

1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。

2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。

3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。

4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

机工具准备:

供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

4、施工方法:

施工程序:测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

4.1测量放线

测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。

按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖 管槽。

4.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖， 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同时 在排水集井处用污水泵进行施工排水。

当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

4.3 地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情 况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处 理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单 位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

4.4 砂砾垫层

管基下砂砾石层厚度采用 200mm，但当管基下为砂卵石时可取 消砂砾石层。

4.5 管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 j2 光学经 纬仪控制管道中心线;用 j2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5 米 一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模 浇筑砼垫层。

4.6 管道安装

养护待垫层强度满要求后， 用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂 纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊 车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高 程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致)， 禁止使用木屑或碎砖块代替。

4.7 接口处理

污水管道采用沥青油膏接口(s222/30-2)，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实;雨水管道采用石棉水泥接口(s222/30-11)，要求顶压均匀紧密，及时校正。

4.8 管座浇筑

根据设计要求，管基覆土小于 3.5 米时，采用 120 度混凝土基础，详 95s222/-5;管顶覆土位为 4.0-6.0 米时，采用 180 度混凝土基础，详 95s222/-6;管顶覆土大于 6.0 米时，采用 180 度混凝土基础，基础中各数值按以下确定:

c1=c1 (标准图中 c1 值) 130;

c2=c2(标准图中 c2 值) 100;

b=b (标准图中 b 值) 600。

接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度;浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。

4.9 防腐

位于高程 6.0 米以下的钢筋混凝土管(包括管基础)，外壁采用 fcs55-53 氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度 130 微米。

位于高程 6.0 米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混 凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。

4.10 管道附属井砌筑

管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道(雨水口连接管除外)跌差大于 1 米时，则在井内设 150mm 混凝土垫层，混凝土标号为c30。检查井身采用 m7.5 水泥砂浆满浆砌 mu10 砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑，同时安 装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹 20mm 厚 1:2 水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高 15cm。

4.11 闭水试验

污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。

4.12 分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(每层20cm)，管身周围 50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用 14t 压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于 95%，管顶以上 50cm 范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于 87%，管顶 50cm 以上范围内不小于95%)。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。