生产过程中躯干伤害个人防护（优选7篇）

生产过程中躯干伤害个人防护

1.概述

(1)生产劳动过程中对躯干伤害的因素

a.高温、强辐射热:对人体的危害主要有两种情况。一类是局部性伤害，如皮肤烫伤及局部组织烧伤等;另一类是全身性伤害，如中暑及高温昏厥、抽搐等。

b.低温:对人体的危害主要有三种情况。一是皮肤组织被冻疼、冻伤或冻僵;二是低温金属与皮肤接触时产生粘皮肤伤害;三是由于低温使人体热损失过多，对人体造成全身性生理危害所造成的不适症状。如呼吸和心率加快、颤抖，继而头痛;随着人深部体温逐渐降低，症状逐渐加重，甚至可能导致死亡。

c.化学药剂:如酸碱溶液、农药、化肥及其它经皮肤进入体内的化学液体，或将皮肤灼伤;或刺激皮肤产生过敏性反应、毛囊炎;或引起全身性中毒症状。

d.微波辐射:微波对人体的危害，主要表现在外周白细胞总数暂时下降;长期接触微波的人员，可能发现晶体混浊，甚至发生白内障;对生殖、内分泌机能、免疫功能等都可能有不利影响。

e.电离辐射:电离辐射对人体伤害主要有两种类型。一种是大剂量辐射造成的急性辐射伤害;另一种是长期小剂量辐射积累造成的慢性辐射伤害。其症状基本相同。如细胞和血小板减少;明显贫血;胃肠功能紊乱;毛发脱落;白内障;齿龈炎等，晚期有癌变，以再生性贫血和白细胞减少症较为多见。

f.静电危害:人体静电电击的发生，可能由带电体对人体放电，也可能由带静电的人对接地体的放电，其结果造成电流流经人体产生电击。或造成指尖受伤等机能损伤;或产生心理障碍、恐惧感，进而导致二次事故。此外，还可能因电击发生皮炎、皮肤烧伤等。

(2)躯干防护用品分类

按照结构、功能，躯干防护用品分为两大类:防护服和防护围裙，见表1。

表1 躯干防护用品分类

(3)有关防护服标准

截至____年底止，有关防护服的标准有: gb/t13661—1992《一般防护服》、gb/t13459—1992《劳动防护服防寒保暖要求》、gb8965—1998《阻燃防护服》、gb1____《防静电防护服》、gb12799—1991《抗油拒水防护服安全卫生性能要求》、gb16757—1997《*射线防护服》、gb6568.1—2000《带电作业用屏蔽服装》、gb9953—1999《浸水保温服》、gb/t13641—1992《劳动防护服号型》、gb/t14312—1993《防水服通用技术条件》、gb15701—1995《焊接防护服》、gb17956—2000《防尘服》和ld5—1991《防砸背甲》、ld58—1994《森林防火服》、ld63—1994《劳保羽绒服》ld86—1996《100kev以下辐射防护服》等。

2.一般防护服(gb/t13661—1992)

(1)一般防护服是指防御普通伤害和脏污的各行业穿用的工作服。可分为以下几种款式:

a.上、下身分离式;

b.衣裤(或帽)连体式;

c.大褂式;

d.背心;

e.背带裤;

f.围裙;

g.反穿衣等。

(2)设计原则

防护服应做到安全、适用、美观、大方。应符合以下原则:

a.有利于人体正常生理要求和健康。

b.款式应针对防护需要进行设计。

c.适应作业时肢体活动，便于穿脱。

d.在作业中不易引起钩、挂、绞、碾。

e.有利于防止粉尘、污物沾污身体。

f.针对防护服功能需要选用与之相适应的面料。

g.便于洗涤与修补。

h.防护服颜色应与作业场所背景色有所区别，不得影响各色光信号的正确判断。凡需要有安全标志时，标志颜色应醒目、牢固。

(3)技术要求、试验方法、检验规则等，请自行查阅标准。

(4)标志、包装、运输和贮存

a.每件成品须有厂名、商标、号型、和检验合格证。外包装上应有制造厂名、商品名称、货号、数量及出厂日期。

b.包装应整齐、牢固、数量准确，在产品与外包装之间应设防潮隔层。如外包装有特殊要求，可由供需*商定。

c.产品运输不得损坏包装 ，防止雨淋日晒。

d.产品应在阴凉、干燥、通风及确保安全的地方贮存、防止鼠咬虫蛀、霉变和其它隐患。

3.冬季室外作业防寒服的防寒保暖要求(gb/t13459—1992)

(1)各服装气候区分区限值范围及对防护服总保暖量要求，见表2。

表2 铬服装气候区分区限值及防寒服总保暖量要求

*服装气候区:按照各地1月份平均气温和平均风速计算的综合温度的高低，根据有关帮标准规定的分区限值范围进行划分。

**服装总保暖量的计算与测定方法请查阅标准。

4 .防静电工作服(简称“防静电服”)(gb1____—1989)

(1)防静电工作服是指为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服，适合在火灾爆炸危险场所作业 时穿用。

(2)技术要求及检验规则等，请自行查阅标准。

(3)标志

每件成品上必须注有生产厂名(或厂记)、产品名称、商标、号型规格、等级、生产日期。

(4)穿用要求

a.气体爆炸危险场所属0区、1区且可燃物最小点燃能量在0.25mj以下者，作业人员b.应穿用防静电服。

c.禁止在易燃易爆场所穿脱。

d.禁止在防静电服上附加或佩戴任何金属物件。

e.防静电服必须与防静电鞋配套穿用，同时地面应是导电地板。

f.防静电服应保持清洁，保持防静电性能。使用后用软毛刷、软布蘸中性洗涤剂刷洗，不可损伤衣料纤维。

g.穿用一段时间后，应对防静电性能进行检验。若不符合标准要求，则不能再作为防静电服穿用。

5.抗油拒水防护服(gb12799—1991)

(1) 抗油拒水防护服是指对防护服织物进行整理，使其表面能排斥、疏远油、水类液体介质，从而既能有效抗拒此类液体对内衣和人体的侵蚀，又不妨碍透气，使作业人员穿用较为舒适。适用于经常接触油与水的作业，如油田开采、石油化工等行业。

抗油拒水防护服分为冬季抗油拒水防护服和夏季抗油拒水防护服两大类。

(2)各项技术性能及其性能指标测定方法，请自行查阅标准。

6.防水服(gb/t14312—1993)

(1)防水服是指具有防御水透过和漏入的防护服。包括劳动防护雨衣、下水衣、水产服等。主要用于保护从事淋水、喷溅水作业、排水、水产养殖、 矿井、隧道等容易浸泡或浸湿的作业人员。

(2)以橡胶涂覆织物制成的防水服产品的技术要求、试验方法、检验规则等，请自行查阅标准。

a.每件产品应有下列标志:商标、生产厂名、号型、产品标准号。

b.包装箱上应有下列标志:生产厂名、厂址(邮政编码);产品名;号型;数量;出厂日期;防潮、防热标志;重量(毛重、净重);体积及产品标准号。

(4)运输和贮存

a.成箱运输与贮存，不得与酸、碱、油类及有机溶剂等同车运输、同库房贮存。

b.运输时防止日晒、雨淋和重压。

c.库房干燥、通风。

d.贮存时远离热源1m以上，货垛应距离墙30cm、距离地面15cm以上。

7.焊接防护服(gb15701—1995)

(1)焊接防护服是指采用具有阻燃性、防金属熔滴冲击性、抗电性等安全性能的织物为面料，并采取领口、袖口、裤口松紧两用式缝制的产品。用于保护从事焊接作业的人员。

焊接防护服分为上、下身分离式和衣裤连体式两类。两类焊接防护服均可配用围裙、套袖、披肩、鞋盖等附件。

(2)技术要求、试验方法、检验规则等，请自行查阅标准。

(3)标志、包装、运输和贮存

a.每件产品需有厂名、商标、号型和检验合格证。外包装上应有厂名、商品名称、货号、数量及出厂日期。

b.包装 应整齐牢固、数量准确，再产品与外包装之间应设防潮隔层;外包装有特殊要求时由供需双方商定。

c.产品运输不得损坏包装，要防止日晒、雨淋。

d.产品应再阴凉、干燥、通风处贮存。

8 .*射线防护服(gb16757—97)

(1)*射线防护服是指用铅橡胶、铅塑料和其它复合材料制作的防护服，用于保护接触*射线人员(如直接进行荧光透视的工作人员、再*射线机旁从事特殊检查的临床医生以及再*射线辐射场重进行防护剂量检测的防护人员等)免受射线的危害。

分类及规格

a.按照铅当量大小分为:ⅰ型(0.25mmpb)、ⅱ型(0.35mmpb)、ⅲ型(0.50mmpb)三类。

b.照品种款式分为:衣、裤、围裙、背心、颈套、帽等。

(4)技术要求、试验方法、检验规则等，请自行查阅标准。

(5)标志、包装、运输、贮存、使用

a.每件产品应有如下标志:产品名称、产品规格、质量等级、铅当量、生产厂名称及厂址。

b.产品外包装内应附有产品检验合格证和使用说明书。检验合格证应包括以下内容:产品名称、生产厂名称及厂址、生产日期、检验员代号等。

c.运输和贮存时切勿重压、日晒、雨淋。严禁雨酸、碱、油、有机溶剂等腐蚀及溶解性物质接触。

d.产品应贮存在干燥、通风的库房内，贮存温度为—10~40℃，离地垫高150mm以上。

e.在上述贮存条件下，从出厂日期算起，产品的贮存期为1年。过期存放应重新抽检，合格后方可销售和使用。

f.应根据作业场所*射线强度，或按照有关标准和感到，选择不同等级铅当量的*射线防护服。使用后应挂在远离热源和避强光处，不得压成死折和损伤。

g.*射线防护服正常使用期限为4~5年。

9.阻燃防护服(gb8965—1998)

(1)阻燃防护服(简称“阻燃服”)是指在接触火焰及炽热物体后能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃的防护服。适于劳动者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和在有易燃物质并有发火危险的场所穿用，以保护作业人员。

a.每件阻燃服需有厂名、商标、号型、产品合格证和永久专用标志。外包装上应有厂名、地址、商品名称、货号、数量、生产许可证编号及生产日期。

b.包装应整齐牢固、数量准确，产品与外包装之间应设防潮湿层。产品原始不得损坏包装，防止雨淋、日晒。

c.产品不得与有腐蚀性物品一起存放;存放处应干燥、通风;产品距离墙及地面200mm以上;防止鼠咬、虫蛀、霉变。

10.带电作业用屏蔽服(gb6568.1—2000，eqv iec 60895:1987)

(1)带电作业用屏蔽服(简称“屏蔽服”)是指作业人员在电气设备上进行带电作业时穿戴的屏蔽服。整套屏蔽服包括上衣、裤、帽、手套、袜、鞋，必须配套穿用。

(2)分类

根据使用条件的不同，屏蔽服可分为两类，见表3。

表3 屏蔽服分类

(3)要求

a.总的要求是:屏蔽服应有较好的屏蔽性能、较低的电阻、适当的通流容量、一定的阻燃性及较好的服用性能;屏蔽服各部件应经过两个可卸的连接头进行可靠的电气连接，并应保证连接头在工作过程中不得脱开。

b.对衣料的要求:包括屏蔽效率、电阻、衣料熔断电流、耐电火花、耐燃、耐洗涤、耐磨、透气性能、断裂强度和断裂伸长率等的具体要求。

c.对成品的要求:包括对上衣、裤、帽、手套、袜、鞋以及整套屏蔽服、分流连接线和连接头的具体要求。

(4).屏蔽服号型、检验规则等，请自行查阅标准。

(5)标志

a.整套屏蔽服，包括上衣、裤、帽、手套、袜、鞋等各部件均必须牢固地装上明显的三角形永久性标志，参见下图1:

b.标志应包括以下内容:

①制造厂名货商标;

②型号名称;

③制造年份、月份;

④熔断电流;

⑤号型标志。

c.此外，屏蔽服的外包装上应有防压、易碎、防潮等标志。

(6)包装

a.由于导电织物中的导电材料在空气中会被氧化，必须将屏蔽服包装好，使其在长期贮存中不会被氧化。

b.整箱包装时，应用硬箱包装，避免屏蔽服在运输过程中因受重压而导致导电材料损坏。

c.外包装内必须附有产品装箱单及产品合格证。

11.防尘服(gb17956—2000)

(1)防尘服是指保护作业人员免受一般粉尘危害的防护服。

从事粉尘浓度较大作业(如铸件清砂、喷砂除锈、除尘器清灰、水泥包装等)的人员，需要穿着防尘服，与防尘呼吸护具、披肩等配合使用。

(2)产品分类

a.按照用途分为a类防尘服(普通型)和b类防尘服(防静电型)。

b.按照款式分为连体式防尘服和分体式防尘服。

(3)要求:包括对基本性能、服料的物理指标、服装结构、缝制、规格和外观的具体要求。

(4)试验方法和检验规则，请自行查阅标准。

(5)标志、包装和贮运

a.标志:在成品衣领上和裤腰内侧须钉上产品商标，并附有规格、等级、检验证。

b.包装应整齐、牢固、标志明显数量准确;应装有装箱单和说明书。

每包注明货号、品名、规格、等级、生产单位、出厂日期、合格证，并有该批产品检验报告单。

c.严禁与酸、碱、油、有机溶剂等腐蚀性及溶解性物品混同运输，防止日晒、雨淋。

d.产品应贮存在干燥、通风的库房内;因此派应远离热源(一般为2m以上);不容许与腐蚀性及溶解性物品同存于一个库房。

e.产品有效贮存期为3年(从出厂日期算起)，3年后应按照有关规定抽样重检，合格后可以继续使用。

生产过程中躯干伤害个人防护：hse体系建立在油田开发生产过程中作用

hse是健康、安全和环境管理体系的简称，便于组织对于其业务相关的健康、安全与环境风险进行管理.按照标准的解释，hse管理体系就是当今国际石油石化行业通行的安全、环境、健康一体化管理体系。hse管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素有机构成的整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起，相互关联、相互作用，形成动态管理体系。突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展市石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。

“现代”企业的安全管理，是以hse管理体系为基础和“人本”文化为灵魂的一项综合性管理工程。在“现代”企业安全管理体系工程中，hre管理体系为企业的“人本”文化提供了重要的技术支撑和前提;同时，企业的“人本”文化也为hse管理体系的规范高效运行提供了活力和真正的“安全”保障。

在推行hse管理体系过程中，应把其先进的管理方法、管理理念、管理思想，通过消化、融合、吸收，结合企业的实际，形成一套适应性强、特色鲜明的企业安全文化，并逐步渗透到企业安全管理的各个环节，实现企业安全由经验管理到科学管理的跨越。从而使“关爱生命、科学发展、环境优先、持续改进”的hse管理理念深入人心，为达到“自我要求、自我约束、自我管理”的境界奠定坚实的基础。

企业安全文化建设就是企业“人本”与hse体系建设有机就结合的过程，使“安全”的人本文化成为hse体系的真正操作者。企业，在充分吸收hre先进理念、科学内涵以及丰富的营养的同时，还应不断探索和创新企业的“人本”文化，使企业的安全文化在安全生产中发挥其越来越重要的作用，从而促进hse体系的有效运行。

一.hse的发展历程

国外有些专家曾这样评述过安全工作的发展过程，60年代以前主要是体现安全方面的要求，在装备上不断改善对人们的保护，利用自动化控制手段使工艺流程的保护性能得到完善;70年代以后，注重了对人的行为的研究，注重考察人与环境的相互关系;80年代以后，逐渐发展形成了一系列安全管理的思想和方法。纵观hse发展历程，大致可分为以下几个阶段:

(一)、hse管理体系的开端:1985年，壳牌石油公司首次在石油勘探开发领域提出了强化安全管理(enhance safety management)的构想和方法。1986年，在强化安全管理的基础上，形成手册，以文件的形式确定下来，hse管理体系初、现端倪。

(二)、hse管理体系的开创发展期:80年代后期，国际上的几次重大事故对安全工作的深化发展与完善起了巨大的推动作用。如1987年的瑞士sandez大火，1988年英国北海油田的帕玻尔阿尔法平台事故，以及19*的e**on公司valdez泄油等引起了国际工业界的普遍关注，大家都深深认识到，石油石化作业是高风险的作业，必须进一步采取更有效更完善的hse管理系统以避免重大事故的发生。1991年，在荷兰海牙召开了第一届油气勘探、开发的健康、安全、环保国际会议，hse这一概念逐步为大家所接受。许多大石油公司相继提出了自己的hse管理体系。1991年，壳牌公司委员会颁布健康、安全与环境(hse)方针指南;1992年，正式出版安全管理体系标准ep92-01100;1994年，正式颁布健康、安全与环境管理体系导则。

(三)、hse管理体系的蓬勃发展期:1994年油气开发的安全、环保国际会议在印度尼西亚的雅加达召开，由于这次会议由spe发起，并得到ipica(国际石油工业保护协会)和aapg的支持，影响面很大，全球各大石油公司和服务厂商积极参与，hse的活动在全球范围内迅速展开。1996年1月，iso/tc67的sc6分委会发布iso/cd14690《石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系》，成为hse管理体系在国际石油业普遍推行的里程碑，hse管理体系在全球范围内进入了一个蓬勃发展时期。

(四)、hse管理体系的未来发展趋势:(1) 世界各国石油石化公司hse管理的重视程度普遍提高，hse管理成为世界性的潮流与主题，建立和持续改进hse管理体系将成为国际石油石化公司hse管理的大趋势。(2) 作为管理核心的以人为本的思想得到充分的体现。(3) hse管理体系的审核向标准化迈进。(4) 世界各国的环境立法更加系统，环境标准更加严格。

二.hse体系的建立

结合石化企业实际，笔者认为在安全文化建设、推进hse管理体系的工作中应主要注重以下几点:

(一)、在活动形式上注重“活”。“安全第一，预防为主”的口号，自1906年美国凯理钢铁公司率先提出算起已有近一百多年的历史了。现在，每每提到企业的安全管理就让大家想到的是隐患、事故、硬指标等。这无形给了大家一种压力。因此我们在强调企业安全管理严肃性的同时，还应注重安全管理方式的灵活性及“人本”性。

近年来，许多企业通过开展安全剧场进车间、进班组活动，安全专题影视入生活，hse知识竞赛、“安全画与话”等文化引导和活动强化的形式做活了企业的安全体系的软建设。通过组织员工分析事故原因、讨论企业安全管理现状等活动使员工受到了潜移默化的影响和教育，并逐步使员工开始从“要我安全”到“我要安全”的思想转变。

(二)、在活动内容上力求“新”。石化企业安全管理中存在的“看惯了、干惯了、习惯了”的心智模式，无疑是安全管理的最大思想隐患，也是推行hse管理的重大操纵障碍。企业通过创建学习型组织，逐步打破员工原有的旧思维、老方式，树立了适应现代企业hse管理新理念，使得安全文化充分体现了时代性。

近年来，许多企业通过全厂一张网、车间一块板、班组一个室、员工一幅画和员工文化长廊“五个一”的文化载体，先后开展网上hse论坛、安全在我心中征文、“hse在行动”漫画征集等活动，使员工在寓教于乐中受到深刻的安全管理和hse管理体系及相关知识的教育。

(三)、在执行中务求“实”。通过对中国石油天然气集团公司近期通报的几起事故的反思，可以看出事故的关键是个别人员风险识别不够，存在严重的“三违”现象，hse管理体系在基层没有得到很好的落实。现在，有些员工甚至个别领导认为hse管理就是安全环保部负责，所以对待hse管理的态度就是运动式管理，所谓“运动来了重视，运动过去没事”，于是体系是建成了，可建立是一层，推行又是一层，没有落实到基层，出现“雨过天晴地皮干”的脱节现象。

各企业在建立hse体系时也下了大功夫，投入了大量的物力和人力;但如果现代安全体系的建设仅仅挂了在嘴上、写在了纸上落实不到实际工作中来，终也只是流于形式，成为中看不中用的“假把式”。从这个意义上说:操作层面是落实hse管理体系的重中之重，推行hse管理体系重在基层，重在运行，重在实践。为此，企业要搭建四个平台。

1、搭建hse管理文化平台。把hse理念看成安全文化的重要内容，树立五种理念:即安全第一、生命第一的安全思想理念;在岗一分钟、尽职六十秒的安全责任理念;零违章、零隐患、零事故的安全追求理念;制度是基础、素质是根本、投入是保障的安全管理理念;安全是政治、安全是效益、安全是形象、安全是幸福的安全价值理念。充分发挥舆论阵地作用，普及安全文化知识，使安全文化理念普遍为广大员工认识、认同、接受，把理念转化为行为习惯和价值取向。

2、要搭建hse管理的业务技术培训平台。以创建各类学习型组织为契机，努力建设健全hse知识学习交流共享系统，增强全员学习安全的动力、毅力和能力，特别是要抓好安全培训工作，使得培训的内容具有针对性，切实增强培训的实效性。

3、搭建hse管理的监督考核平台。要大力推行健康安全环境的责任、权力、利益对称性管理、共享共担管理、互动性管理，把hse管理程序化、责任明确化，监督考核和奖罚兑现细化、量化、标准化，建立健全隐患处理和重大问题的责任追究制，实现hse管理考之有则、奖之有理、罚之有据，形成比较完备的安全制度体系。在局域网上开辟“消灭‘三违’论坛”引导员工互相监督，对“三违”问题进行讨论，分析原因，提出建议和措施，从而避免“三违”的发生。

4、搭建党政工团齐抓共管的“造势”平台。“造势”的形式是主观的，但反映的内容是客观的。企业党群部门在利用安全文化推进hse建设中要研究“造势”的新途径、新方法和新手段，切实增强安全宣传教育工作的时效性。组织部门要研究党员、干部的特点，强化“安全责任和政治使命”的造势，形成一支安全责任感强和作风过硬的干部队伍;工会要研究分析员工构成和群监群防工作的特点从维护员工安全权益入手，进行“我懂安全、我要安全”的造势;共青团要贴近青工群体，了解青工喜好和成长特点，发挥团员、青年在安全生产中的生力军作用，进行“人人想安全、人人抓安全”的管理;宣传部门要动用一切可利用的舆论工具，进行全过程、全方位的安全理念、安全价值观的宣传引导。

(四)“人本”文化是保障

结合采油厂生产工艺复杂，生产过程高温、高压，接触物料多为易燃、易爆、剧毒危险化学品的实际情况，我们主要从三个方面论述营造以人为本、员工认可的安全文化，进一步推进安全hse管理体系在企业安全管理的有效运行。

1、大力宣传“人本”思想文化对推进hse管理体系运行的重要意义。第一，它是预防事故的“软”对策;第二，它是预防事故的“人因工程”，所以最具基础意义;第三，它重在系统化管理及制度，本质上创造一种“人一机一环境”相协调的反危机控制思想，通过对人的观念、意识、态度、行为等有形与无形的安全氛围的影响，达到对人的不安全行为的有效控制;第四，它更强调安全的准则、理念及策略，更重视与人的行为相关的一系列安全环节;第五，它全面全方位的贯穿于生产经营的全过程。因此，企业的安全文化水平对hse体系运行的效果具有十分重要的影响。

2、推行hse管理理念、安全文化重在执行力。管理的规则是先有行为标准，后有执行行为。目前企业的各项安全管理制度很多、很全，但在执行上往往出现偏差，出现一些不该发生的问题和事故。其原因:一是认识上存在偏差，个别单位出于各种原因，降低了生产环境、生产设施的基本安全条件要求，使安全管理和安全生产出现了漏洞;二是运行过程的“两层皮”现象，制度得不到真正的落实。人的安全意识不高，重视不够，行为出现偏差，如“三违”的发生，在hse体系运行上重形式不重效果，仅仅满足于建立了，审核了，不合格项整改了，把通过体系外审最为终极目标;三是对管理过程控制力和结果评估力度不够。

3、营造以人为本的安全文化，推进hse管理体系的有效运行。hse管理体系是安全工作的基础，安全文化是安全工作的灵魂。现代企业安全管理的核心是通过“人本”安全文化的建设保障运行hse体系科学，高效的运行。企业推行hse管理体系，完善各项管理规定、安全操作规程，提高员工安全文化素质，树立hse理念，通过宣传、教育、培训和对危害的识别与评价，逐步实现员工由“他律”到“自律”的转变，是树立科学的hse价值观，实施hse“人本”化管理的有效途径。

企业安全文化是实实在在的，是企业在组织、管理、生产过程中所创造的文化，是积淀于企业及其员工心灵深处的安全意识形态，是企业的安全理念、行为和表现在企业各个层次的展现，是企业员工应遵循的安全行为方式，是安全管理的准则和灵魂，贯穿于企业安全活动的全过程，是企业各阶层安全观念、意识形态、行为方式的基础。只有把企业安全文化与hse管理体系有机融合才能不断地提高安全工作的水平。

三.hse体系的建立在油田开发过程中的作用

hse管理体系是企业整个管理体系的有机组成部分之一，它将健康、安全和环境三种密切相关的管理体系科学地结合在一起。hse管理体系为企业实现持续发展提供了一个结构化的运行机制，并为企业提供了一种不断改进hse表现和实现既定目标的内部管理工具。(1)hse管理体系使石油、石化企业形成了自我管理、自我监督自我约束的管理机制。(2)hse管理体系使石油、石化企业形成了企业hse理念和hse文化。(3)hse管理体系使石油、石化企业履行hse承诺的自觉性普遍提高。(4)hse管理体系使石油、石化企业hse资源配置得到加强。(5)hse管理体系使石油、石化企业hse风险得到有效控制，应急能力普遍增强。(6)hse管理体系使石油、石化企业hse培训力度得到重视和加强，hse管理队伍壮大;管理技术水平提高。

企业要紧跟世界经济的发展步伐，建设自己的hse体系，就要应用国际先进企业管理理念，针对企业自身企业发展特点，决策层和下层机构及时互联，才能做到hse管理体系的核心与主线(即方针目标、危机辨识、风险评估、消减和控制措施的制定、运行与控制、检查与监督)在企业管理中的贯穿与实施，才能真正体现“安全第一，预防为主”的方针在施工管理中的贯彻与落实。

hse体系的建立在油田开发过程中的作用具体表现在:

(一)、满足政府对健康、安全和环境的法律、法规要求;

随着我国法治化建设的不断深入和市场经济的不断完善，国家对企业的职业卫生管理、安全管理、生产管理要求越来越高，企业面临的压力越来越大。全社会已经形成了“热爱生命、关注安全”的舆论氛围，“安全第一”“可持续发展”“清洁生产”的理念深入人心。国家对hse也受到了很大的重视，提出了“注意环境，保护环境”“以人为本，科学发展”“合理合法开采”等一系列的政策，而hse正满足了政府的这一要求。

(二)、为企业提出的总方针、总目标以及各方面具体目标的实现提供保证;

1、领导和承诺:是hse管理体系的核心，承诺是hse管理的基本要求和动力，自上而下的承诺和企业hse文化的培育是体系成功实施的基础。

2、组织机构、资源和文件:良好的hse表现所需的人员组织、资源和文件是体系实施和不断改进的支持条件。它有7个二级要素。这一部分虽然也参与循环，但通常具有相对的稳定性，是做好hse工作必不可少的重要条件，通常由高层管理者或相关管理人员制定和决定。

(三)、减少事故发生，保证员工健康与安全，保护企业的财产不受损失;

在日常工作，特别是基层员工的工作往往是由基础性工作、临时性工作、阶段性工作、协助性工作等多种方式构成的复合体，工作内容繁杂，在日常工作检查或领导下基层调研工作中，会发现有些员工存在忽视安全规定，不遵守规章制度和自以为是的行为，个别单位的岗位员工对公司、作业区规定的制度还存在不理解的现象，往往错误地认为那样作对他们并没有什么用，甚至那样做会增加自己的工作量或劳动强度，有的员工甚至还按照自己的理解行事。另外还存在着对制度执行不力的情况，这样一来，在执行“规定动作”的同时自觉或不自觉地掺进一些“自选动作”，例如个别岗位员工的现场操作有不求精的现象，例如按本单位相关规定员工进入作业区(从大门口开始)以后，劳保护具必须规范佩戴，手机一律不准入库，但在日常作业中个别员工仍然存在侥幸心理，未按规定佩带安全帽，认为从更衣室到作业值班室不佩戴安全帽也不会有什么安全风险，手机带入值班室只要不接听，不会产生任何火灾爆炸威胁，以上这些都或多或少地滋生着安全隐患。

hse管理体系针对这些情况制定了一系列的解决措施，提高了快速安全钻进，减少了事故的发生，保证了员工的健康与安全，保护了企业的财产不受损失。

(四)、保护环境，满足可持续发展的要求;

保护环境，人人有责。人类自诞生起，一切衣食往行及生产，生活，无不依赖于我们所生存的这个星球，地球上的大气、森林，海洋、河流、土壤、草原、野生动植物等，组成了错综复杂而关系密切的自然生态系统，这就是人类赖以生存的基本环境，长期以来，人类把文明的进程一直滞留在对自然的征服掠夺上，似乎从未想到对哺育人类的地球给予保护和回报，在取得辉煌的文明成果的同时，人类对自然的掠夺却使得我们所生存的这个星球满目疮疤，人口的增长和生产活动的增多，也对环境造成冲击，给环境带来压力。

众所周知，人类是以自然环境为生存，延续的物质基础。但是，随着现代工业的发展，自然环境却遭受到愈来愈严重的破坏。大气污染，水污染，陆地污染……以至世界上再也找不到一块净土。

为了缓解油气田开发过程中对环境造成破坏与污染，hse管理体系特制订了“保护环境”“可持续发展”等措施，使环境压力得到一定的改善。

(五)、提高原材料和能源利用率，保护自然资源，增加经济效益;

资源破坏、浪费严重。改革开放以来，各级政府和广大干部群众，为脱贫致富，发展当地经济，加大了对矿产资源开发利用的力度。但在“有水快流”等思想的影响下，采富弃贫、大矿小开、越界开采等现象严重，资源开发管理较为混乱。一些地区在资源开发利用过程中，只关心自己的当前利益，不关心资源的保护与持续利用，缺乏按照统一规划、科学开采和综合利用的意识，致使大矿小开、一种资源的开采以另一种资源的破坏为代价、掠夺式开采的现象并非鲜见。虽然在经济方面获得了一定的收益，但资源受到破坏，浪费十分惊人。

针对这些问题，hse管理体系明确规定:一是强化法律手段的运用。要制定和完善自然资源开发利用与保护的法律、法规体系，认真贯彻执行国家已颁布的资源开发利用和保护的法律、法规和制度。二是加强行政管理。要制定相应的产业政策，规范企业的行为，促使经济行为与社会行为、生态行为的统一，重点解决资源的所有权与经营权、资源管理与产业管理既统一又分离的管理问题，理顺各部门之间的关系，加强对自然资源的管理。三是灵活运用经济手段。要针对不同的情况，制定并综合运用税收、价格、贴息等宏观经济政策，加强对自然资源开发利用行为的宏观调控。

(六)、减少医疗、赔偿、财产损失费用，降低保险费用;

油气田开发是一个高危作业过程，尤其钻井，难免发生一些事故，如井塌、井漏、井喷、的处理费用，人员伤亡事故的医疗赔偿。为了避免这些事情的发生，hse特要求要加强员工的安全意识。

(七)、满足公众的期望，保持良好的公共和社会关系;

我们生活在一个利益差别与分化的时代。无论在理论上还是在社会生活实践中，我们都能真切地体会到自己身处利益重组和利益分化的进程之中。面对这一现实，如何认识并处理个人利益与公共利益的关系，也就是“小道理”如何服从“大道理”，是整合社会利益、实现社会和谐的关键。

(八)、维护企业的名誉，增强市场竞争能力。

21世纪是竞争的时代，有了良好的管理体系，就能增强市场竞争能力，维护企业的名誉。进入21世纪以来，经济界和学术界的诸多巨子、专家、学者都一致认同:现代企业的不断转型发展的过程，从本质上来讲就是，在社会经济的不断发展的进程中“生产力”与“文化”两者之间不断碰撞、结合、互融、提升的过程。特别是在全球化的今天，企业依靠单一的科技，已是不能实现自己的“和谐”发展的;反之，如果单一依靠“文化”来维系企业，那么企业得发展也就是一句空谈了。所以，构建现代企业安全管理体系就是科技化的hse管理体系与“人本化”安全文化体系的有机结合的综合体。

生产过程中躯干伤害个人防护：液氯生产过程中安全要点

1氯气液化

氯气液化过程十分简单，仅仅是物理变化过程。

1.1 氯气液化的目的

1.1.1 制取纯净氯气

不管是离子膜法电解制碱或是金属阳极法电解制碱，联产的氯气总有一定的杂质，对于某些使用场合来说，需要纯度较高的氯气，而干燥以后的原料氯气是无法满足要求的。在氯气液化过程中，绝大部分氯气得到冷凝，不凝性的气体作为尾气排出，使液态氯纯度得到了提高。

1.1.2 便于运输和贮存

氯气液化以后，体积大大缩小，氯气的密度为3.2kg/m3，而液氯的密度可达13-16kg/m3，因此，便于长距离运输。

1.1.3 用作氯气的平衡产品

由于氯碱化工企业主产是连续性的，当某一氯气用户无法正常耗用氯气时，将会影响到电解的负荷，而生产液氯则就有了缓冲余地，可以将用户减少的氯气用量平衡掉，使电解槽不必降低负载，从而使整个氯气供给、使用的生产网络实现相对稳定。

一般来讲，完整的氯喊企业一定会有相当的液氯生产贮备量的，否则该企业生产就处于不稳定的状态。

1.2 氯气液化方法的比较

氯气是一种比较容易液化的气体。由于气相氯气中含有不凝性组分，实际的液化温度要比纯氯气的液化温度低些。而不同的温度与压力液化氯气所消耗的能量是不同的，氯气液化就有高温高压法、中温中压法和低温低压法之区别。三种制备液氯方法的电能消耗不同。

高压法消耗的电能仅为低压法的一半，节能效果十分明显。而且氯气压力越高，氯气液化越容易。氯气压力上升至1mpa以上时，普通的冷却水就可以实现氯气的相变化，根本不需要冷冻装置。随着高性能、高排出压力的氯气压缩机的问世，液氯生产过程采用高压法的企业会越来越多。据了解，日本德山曹达就有单台氯气离心式压缩机出口压力达到1.2mpa(g)在线运行中。一般来讲，要想取得较高的氯气压力，就必须将氯气压缩机串联使用，但生产工艺相对复杂许多。

2 液氯的生产工艺过程

来自氯气处理后的净化干燥氯气(氯气的体积分数约为96%，氢的体积分数小于0.4%)经分配台进入氯气液化器(液化箱槽式、列管式的液化器)，用-25—35℃的冷冻氯化钙盐水溶液(或氟利昂冷冻液)进行冷凝热交换;使大部分氯气冷凝为液氯，然后气液混合物进入气液分离器将液化尾气进行分离，液化尾气从顶部进入尾气管，去盐酸尾气缓冲罐(供合成氯化氢之用)或去除害塔处理制备次氯酸钠;而液氯则由气液分离器底部流入液氯计量槽或液氯贮槽。

氯气冷凝器所需的冷冻盐水或氟利昂冷冻液由氨冷冻机组或氟利昂冷冻机组进行制冷和回收循环使用。

来自液氯计量槽或液氯贮槽的液体氯从容器底部流向立式贮槽，由液氯液下泵(该泵密封是采用充入高压氮气)进行抽吸送入液氯包装钢瓶。也可以直接从液氯计量槽或液氯贮槽底部用屏蔽液氯泵进行抽吸送入包装钢瓶。也有采用气化氯包装的方法，即在液氯气化器中压入稍许液体氯，将汽化器夹套注入95℃热水，使气化器内液体氯迅速气化，气化压力可达1.1mpa，然后将气化氯压入液氯计量槽或液氯贮槽，将计量槽或贮槽内的液体氯压送入钢瓶进行包装。但是每次包装完毕以后，气化器内气化氯将直接排入氯气管网或者直接排往除害塔。另外还必须将气化器内剩余物(带液)进行排污和碱处理，以策安全。气化器内气化氯带压排放进入氯气管网时，必须放慢排放速度，一旦过快，容易使盐酸合成炉火焰压熄，造成合成炉氯气外溢事故发生。

在盐水总铵指标超标的情况下，一定要包装一次排污一次(带液排放)，在碱性的情况下消除三氯化氮，防止其积累发生爆炸事故。

包装钢瓶的尾气由纳氏泵抽吸直接送往除害塔。

氯气的液化是在有毒、有害、高压、高温的生产工况下进行的。美国公布的液氯生产过程事故树逻辑分析报告称，整个液氯生产过程几乎没有一个“与门”，全是“活门”。也就是说几个“与门”一起打开造成事故的几率是零，而1个“活门”打开造成事故的几率为100%。稍有不慎，氯气外溢、爆炸不可避免。

3 液氯生产过程中事故隐患的原因及防范措施

3.1 氯气内含氢超标

原料氯气中含有氢气。一定比例的氯气与氯气是爆炸性气体混合物。在开始进行氯气液化时，由于氯气能液比而氢气则未达到液化条件不能液化，氢气在混合气体中的比例较小，以不凝性的组分形式存在于气相之中，尚未达到爆炸范围的下限，所以氯气内氢的存在不会影响系统的安全。随着氯气的液化量增多，不凝性气体中氢的含量由于积聚而增加，达到爆炸范围，威胁着液氯生产的安全。在液氯制备过程中，必须根据不凝性气体中的氢含量(液氯尾气含氢)来控制原料氯气的液化程度，就是控制它的液化效率。一般尾气中氢的体积分数不能超过4%，由此可见氯气的液化程度必须处于受控状态，受到一定的限制。一旦尾气含氢超标，就会发生爆炸事故，这种事故在氯碱行业曾经发生过。

不同含氢量的原料氯气的液化效率见表1。

表1

不同含量的氯气的液化效率

φ(h2)

液化效率

0.3

97.5

0.4

94.8

0.5

92.1

0.6

89.4

0.7

87.0

0.8

84.1

0.9

81.5

1.0

79.0

液化效率可以用下式计算。

η%=液氯产量/原料氯气量×100%

或η%=[1-(100-c1)/c1·c2/(100-c2)]×100/%式中:η为液化效率，%;c1为原料氯气中氯气体积分数，%;c2为尾气中氯气体积分数，%。

由上可见，氯气氢含量(含原料气及尾气)是相当重要的中控指标，并且是可以控制掌握的，关键在于加强分析和调节。发现氯内含氢超标可以采用如下措施:(1)继续分板原料氯气的氯气纯度和液化尾气中的氯气纯度，以观察氯内含氢是否继续上升或下降;(2)适当升高氯气的液化温度，降低液化效率;(3)适当开大气液分离器顶部尾气出口的阀门(通往盐酸合成炉或除害塔处理)，尽可能增加尾气的流通量，以降低液化效率和加速排除不凝性气体。但是尾气阀门千万不能开得太大，否则很有可能将液体氯一起带往尾气流通管道，造成尾气压力突然升高，使氯化氢合成炉氯气过量;若与乙炔气接触，会生成氯乙炔而发生爆炸。

对于设计者来说，相应的分析条件以及相应的阀门安置尽可能要考虑得周到一些。尤其是关键阀门(如气液分离器出口尾气阀门)的设置以及工艺控制点的设置一定要合理，尽可能把所能发生的安全隐患考虑周到。另外离子膜法生产烧碱的氯内含氢量要比金属阳极隔膜法生产烧碱的氯内含氢量低得多，因此尽可能采用先进的制碱方法也是防止氯气内含氢量超标的一种方法。

3.2 三氯化氮超标

三氯化氮是一种易爆且爆炸性十分强烈的化学物质，自然爆炸温度368k，在氯气中的爆炸范围为5.0%，6.0%(体积分数)。

三氯化氮是一种**黏稠液体或斜方形晶体，有类似氯气的刺激味，毒性极大;在酸、碱介质中很容易分解。纯三氯化氮是很不稳定的，333k时，在震动或超声波的刺激条件下，可分解爆炸:在阳光、镁光直接照射下，瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物接触，易诱发爆炸。2摩尔三氯化氮爆炸时，分解为1摩尔氮气和3摩尔氯气，同时释放出460kj热量，即2ncl3→n2 3cl2 460kj

在容积不变的条件下爆炸时，温度可达2128℃，压力543.1mpa，在空气中爆炸温度约为1700℃。

液氯生产过程中的重大隐患就是“三氯化氮”。三氯化氮产生于电解过程，是电解槽所用盐水中所夹带的铵离子或尿素等含氮化合物遇到氯气、次氯酸、次氯酸盐时生成氮的氯化物。随着ph值的不同，得到不同的反应生成物。当ph值大于9时反应产生一氯亚氨或二氯亚氨;而当ph值小于5时，则生成三氯化氮。在进行电解反应时，电解槽阳极室的ph值为2-4的条件下，盐水中的铵离子就会生成三氯化氮。反应方程式如下:

nh3 cl2=nh2cl hcl

nh3 2cl2=nhcl2 2hcl

nh3 3cl2=ncl3 3hcl

nh3 3hclo=ncl 3h2o

nh4 cl2=ncl3 hcl

由于三氯化氮的相对密度和沸点与液氯差不多，在氯气液化以及蒸发气化过程中，三氯化氮很容易富集在气液分离器、气化器中。因此在液氯生产过程中，应注意在任何气相中不能有5%以上质量分数的三氯化氮存在。有的国家在液氯质量指标中规定三氯化氮的质量分数不大于0.002%。

值得指出的是，三氯化氮尽管在电解过程中产生，但是不同的制碱方法所用的盐水质量是不相同的。离子膜法制碱所用的盐水质量要求较高，几乎不存在盐水中含氮化合物超标的问题，但是隔膜法、金属阳极法制碱所用的盐水(特别是采用地下卤水的隔膜法制碱)，遇农忙时期，化肥使用增多则卤水中的含氮化合物急剧增加，盐水中含铵量超标，相应三氯化氮的含量就会随之增加。这一阶段一定要增加气化器的排污数量以及排污次数，同时适当降低液化效率，以策安全。

氯气中三氯化氮的去除方法如下:

(1)入槽盐水铵离子及氨的处理。严格控制入槽盐水含氮化合物超标，从源头上遏止三氯化氮的产生。在含有铵离子的盐水中加入次氯酸钠、氯气或氯水，使其在ph值大于9的情况下，生成容易分解的一氯亚氨以及二氯亚氨，然后用空气进行吹除，以减少铵离子的含量。在运行过程中，要严格控制次氯酸根的含量，防止过量太多，使设备遭到腐蚀。另外在卤水中含氮化合物严重超标的情况下，可以采取停止使用卤水，改用固体盐的措施。加大分析的频次，及时分析入槽盐水的含铵量，监视盐水中含氮化合物的动向。(2)氯气中三氯化氮的处理。电解槽生成的三氯化氮游离于电解槽出口总管的氯气气相之中，必须在氯气处理过程中对三氯化氮进行处理。以前曾经采用过蒙乃尔合金催化分解法。蒙乃尔合金是一种以铜镍为主的合金，各组分的质量分数大致为ni，65%;cu，31%;fe，1.5%;si，0.3%;mn，0.8%;c，0.2%;co，0.4%。当氯气通过装填有蒙乃尔合金的过滤器时，三氯化氮就自行分解。接触时间越长，三氯化氮的去除率就越高。而且，使用过的蒙乃尔合金可以再生，只需用水溶解掉合金表面生成的盐，然后进行干燥就可以重新投入使用。但是这种蒙乃尔合金并不耐腐蚀，尤其是在氯气干燥情况较差的工况条件下，合金损坏较多;另外就是使用的时间短(在再生时间内，该设备就无法应用);如今此方法已被废弃。(3)用洗涤方式去除氯气中的三氯化氮是目前比较常见的方法，该方法是利用三氯化氮的溶解性，用某种溶剂喷淋吸收氯气中的三氯化氮，再将吸收液进行分离，从而实现去除三氯化氮的目的。

a.盐酸洗涤

用23%-30%的盐酸溶液在喷淋洗涤塔中与氯气逆流直接接触，与三氯化氮发生如下反应:

ncl3 4hcl→nh4cl 3cl2↑

生成的氯化铵被盐酸带走。如果这个喷淋洗涤塔在工业水冷却器之后的话，则可取代盐水冷却器，使氯气达到进干燥塔要求的温度和含水指标，同时氯气中所夹带的盐沫杂质也可被大部分除去。但是此方法三氯化氮的去除率不高，且后序处理量大。目前绝大部分氯碱企业不采用此洗涤方法。

b.液氯洗涤

在进入氯气压缩机前或进入液化器之前的干燥氯气用液氯进行喷淋洗涤，可以把氯气中的三氯化氮进行冷凝，有机杂质也将被液氯带出。喷淋洗涤过程中受到污染的液氯可以加入有机溶剂，如四氯化碳等稀释后将液氯蒸发气化回收使用，余下含杂质的四氯化碳溶液，也可回收利用。由于整个处理过程比较复杂，国内尚未正式使用此方法。目前在国外已经普遍采用此方法，收到十分满意的效果。特别是在进入氯气透平压缩机组之前，氯气用液氯洗涤以后，使压缩机的组效率明显提高，出口排压显著上升，深受国外同行的欢迎。

c.氯水洗涤

氯水洗涤是目前国内最为流行的一种去除三氯化氮的方式，这一方法基本与盐酸洗涤相同。它是采用氯水中的次氯酸或盐酸与三氯化氮进行反应，而除去三氯化氮和氯气中所夹带的盐沫杂质(特别值得指出的是，离子膜法制碱的电解槽出口氯气所含的盐沫是隔膜法金属阳极制碱电解槽出口氯气所含盐沫的10倍。如果不设氯水洗涤的话，氯气中夹带的盐沫就有可能将湿氯气和干氯气除雾器的玻璃纤维过滤筒全部堵塞)。但是氯水与三氯化氮反应的速率相对要低些，由于氯水的喷淋量较大，也就弥补了反应速率的缺陷。后处理比较容易，在保证氯气循环量的基础上，多余的氯水可以直接送往淡盐水脱氯单元进行处理。

d.热分解法

三氯化氮在50℃时就开始分解。其分解速率在一定条件下与生成反应进行可逆平衡。当温度达到100℃时，只需1min就可以全部分解。而且三氯化氮在氢氧根的催化下，可由于水解而加速分解。据此，可以在氯气多级压缩的过程中进行中间冷却之前，先进入两三组已预处理生成氢氧化亚铁表面的铁丝网组进行催化分解。使用这个方法需要特别注意三氯化氮在高温及催化条件下爆炸的可能。因而在国内尚未有应用的实例，也未推广使用。

e.排污处理法

在液氯的生产过程中，在气液分离器和气化器容器中极有可能存在着已经富集的三氯化氮，定期对气液分离器和气化器进行排污处理是十分必要的。这种做法在国内十分流行，也是比较简易可行的。

具体的做法是在排污时分别将气液分离器和气化器中富集的三氯化氮带着液体氯一起排放到排污器中，然后加入烧碱溶液进行处理;或者排放至制备次氯酸钠溶液的反应池内，如无反应池，就直接排放至配置好一定浓度烧碱溶液的贮罐内。

对于离子膜法制碱来说，由于盐水质量较高，又采用了氯水洗涤排除三氯化氮的方式，液氯生产过程的三氯化氮含量较低，其包装的方式就用液下泵或屏蔽泵直接注入钢瓶进行灌装。当然也要定期对立式贮槽和液氯贮槽进行排污处理。

3.3 液氯贮存容器的隐患及安全措施

3.3.1 充装方面

最为常见的液氯贮存容器是液氯贮槽和液氯钢瓶，目前我国经常使用于运输、贮存和计算的单位容器就是液氯钢瓶。为了确保液氯钢瓶在使用、周转过程中的安全，有必要对液氯钢瓶的安全要点作重点介绍。

我国用于液氯的钢瓶设计压力约为2mpa(绝对压力)，屈服压力约为320mpa。按照规定充装量充装的液体氯气在允许的温度**积膨胀后，钢瓶内仍能确保有5%的安全空间。此时的最高液氯温度为60℃，相应的液氯蒸气压力为1.759mpa。液氯钢瓶的主要技术指标如表2所示。

表2

液氯钢瓶主要技术指标

型号

试压/mpa

容积/l

材质

自重/kg

使用温度/℃

1t

2

832

16mnr

440

-40~60

0.5t

415

230

续表2

合金堵个数(熔点65℃)

充装率/%

充装系数/kg·l-1

尺寸(外径×总长)/mm

1t

6

77.5

1.202

φ810×2000

0.5t

3

77.6

1.205

φ608×1800

主要技术指标中，最为重要的是充装率与充装系数。

充装率是指液氯充填容积与钢瓶有效容积之比，按照规定，液氯的充装率应小于80%。

充装系数是相当重要的安全考核指标，国家对此有明确规定，其数值为小于1.25kg/l。它表示为液氯容器(包括贮槽)贮存液氯的总量与容器有效容积之比。

按照规定:“以盛装临界温度大于70℃的液化气瓶，其设计压力应当按所盛气体在60℃的饱和蒸气压设计。”氯气的临界温度为144℃，所以液氯钢瓶在充装、运输以及使用各过程中的环境温度不得大于60℃。

根据计算，当充装系数为1.25kg/l，液氯温度在68.8℃时，贮存容器内气体的空间将为零(已经没有空间可以缓冲)，这时称为该容器已达到“满量”(钢瓶达到满瓶)。此时液氯的饱和蒸气压为2mpa，已达到试压压力;如果液氯容器超装的话(超过充装系数1.25)，在同样温度下，不仅已将容器的有限空间挤满，而且使液氯的饱和蒸气压超过试压压力，从而使容器(包括钢瓶)发生爆破性的爆炸。这就是三令五申强调液氯容器不能超装的原因。

表3列出500kg容量的液氯钢瓶超装后的危险温度。

表3

超装后的危险温度表

充装量/kg

超装量/kg

液氯膨胀后充满钢瓶时的温度/℃

钢瓶开始屈服时的温度/℃

500

0

78

79-81

510

10

69

74-75

520

20

66

67-68

530

30

59

60-61

540

40

51

53-55

550

50

45

46-49

560

60

37

40-41

570

70

31

32-34

580

80

24

25-26

590

90

15

16-19

600

100

8

8-10

为了避免类似的危险情况出现，在钢瓶一侧的瓶体上，装有低熔点的合金堵(合金堵的主要成分:铋，50%;铅，25%;锡，12.5%;镉，12.5%)，合金堵的熔点为65℃，而在钢瓶阀上的易熔合金熔点为60℃。这样，只要在充装时不超过规定，一旦在温度超过了正常温度时，钢瓶内还是有一定的安全余量。因为在实际进行钢瓶充装时，计量的装置可能有误差产生，因而允许有一定正、负误差存在，现在规定只能负偏差。但是决不能因此而忽视各个环节中应保证达到安全规定的指标。因为液氯钢瓶在使用过程中间，强度和腐蚀余度都在下降，不可预见的情况可能会发生。

除了液氯钢瓶在充装、使用、运输以及贮存各个环节必须严格遵守有关条款的规定之外，还要加强对各类用户返回钢瓶的查证、验收，充装时的计量、记录、复查，加强对用户使用液氯钢瓶的监督、管理。

3.3.2 使用部门及用户方面

对液氯钢瓶的使用部门或用户来说，必须注意以下方面。

(1)用户使用液氯钢瓶时不得为加速液氯气化而使用超过40℃的热水对钢瓶进行喷淋，甚至采用蒸汽直接加热钢瓶。

(2)液氯钢瓶内的余氯不能用完，保留有0.1mpa(g)压力，确保其他化学物料不致倒吸进入钢瓶，否则无法识别瓶内气体，无法处理，甚至发生爆炸事故。在液氯钢瓶与用氯设备之间要设置氯气缓冲器，作为防倒灌的措施。

3.3.3 生产方面

生产部门必须注意以下方面。

(1)液氯钢瓶必须三证齐全(即:钢瓶合格证、化学危险品标志、生产许可合格证)。其中钢瓶合格证应有钢瓶重量、试压日期、钢瓶检验日期、检验人员以及钢瓶出厂日期等内容;化学危险品标志是各类化工产品所必须配备的;生产合格证应有产品检验日期、生产日期、产品重量、包装人员等内容。

(2)液氯钢瓶包装尽可能采用电子磅称以及超重自动切换设施，近来不少氯碱企业采用dcs集散控制系统，极大提高了液氯包装的安全可靠性。已包装的钢瓶要进行复磅检验;钢瓶的实际包装量要采取负偏差，严格防止正偏差产生。由于合金堵措施是个较为繁琐的工作，另外，万一合金堵在运输途中或使用过程中熔化，那么钢瓶内液氯就会外逸(这种情况已有发生)，故现今不再使用合金堵，而是通过加强对包装环节的控制来防止钢瓶超装情况的发生。

(3)定期对液氯钢瓶进行清洗、试压。有不少氯碱企业对返回的钢瓶全部进行抽吸清洗，保证了液氯灌装的绝对安全。一般液氯钢瓶每2a要进行试压及技术性的检查，内容包括外表面平整度检查(油漆)、重量损失、容积残余变形率、水压试验以及测定其最小壁厚等。正常使用着的液氯钢瓶按照规定其使用期限为12a(自出厂日算起);钢瓶的水压试验压力为设计压力的1.5倍，即3mpa。而容积残余变形率按照《气瓶安全检查规程》测定。

3.3.4 液氯钢瓶的贮运方面

在液氯钢瓶的运输及贮存方面，必须注意以下几点。

(1)搬运和移动液氯钢瓶时，严禁拖曳、撞击，不能用磁性或真空起重设备。

(2)运输、贮存过程中不得曝晒于阳光下，夏季高温季节，应该按照安全部门的规定，要避开阳光，采取夜间运输。钢瓶必须置于室外时，要有遮阳降温措施;室内钢瓶堆放不得高于2层，通风良好;不能与其他的高压气瓶(氢、氧、氨、乙炔等)混放、混装，也不能与容易和氯发生反应的物料一起运输或贮存。

3.4 生产设备泄漏的隐患

液氯生产所用的设备发生泄漏也是氯碱企业较为常见的隐患。一般常见的泄漏点是氯气液化器(或称氯气热交换器)、贮槽或计量槽的液面计接点和阀门接点等。

(1)氯气液化器

氯气液化器常见的是液化槽、列管式液化器以及螺旋板式液化器等，用得较多的是前2种。

液化槽为外壳呈长方体的箱形设备。内装有分居两边的流通氯气的蛇管组以及氨蒸发盘管组，在液化槽中充满着一定浓度的氯化钙溶液作为冷媒。为了提高传热效率，往往设置螺旋推进器式的搅动循环搅拌。这种设备比较陈旧、传热效果较差，能量利用率低。由于冷冻盐水对设备的腐蚀，经常发生氯气冷凝蛇管组泄漏，较为严重的是氨蒸发盘管组泄漏。

列管式液化器或称氯气热交换器有卧式和立式2种，冷冻氯化钙盐水用盐水泵供给，传热系数较高，现今一般氯碱企业均采用此类液化方式。较为先进的是采用氟利昂作制冷剂，用螺杆压缩机作为制冷机组，并采用集成块一体式的组合型式，便于安装、检修。如约克机组、开利机组等设备质量较好。列管式液化器同样存在冷冻盐水腐蚀问题;但是约克机组或开利机组则采用液态氟利昂直接在液化器内蒸发气化方式，减少了泄漏的可能性。

对于箱式液化槽来说，一旦发生氯气冷凝蛇管泄漏，由于氯气压力高于冷媒的压力，氯气就会进入冷冻盐水中，生成盐酸及次氯酸钠，就加快了腐蚀速度，使整个液化槽报废，甚至发生氯气处逸。如果氯蒸发盘管泄漏，由于氨的压力远远高于冷媒冷冻盐水的压力，大量的氨就进入氯化钙溶液中。由于冷冻氯化钙溶液的ph值呈酸性状态(小于5)，因而在冷媒溶液中就与氯气发生反应生成一定量的三氯化氮。

对于列管式液化器来说，其列管一旦发生泄漏，氯气就很容易进入氯化钙溶液中，迅速加剧腐蚀速率，使漏态扩大;随后带有盐酸和次氯酸钠的氯化钙溶液回至冷冻机组将氨蒸发器腐蚀泄漏，使氨进入氯化钙溶液中，形成三氯化氮。在流通之中带有三氯化氮的冷媒溶液又进入液化器，使三氯化氮得以进入液氯贮槽。由此可见，如果发生氯气液化器泄漏而不及时处理的话，后果是不堪设想的。

一般来讲，发现氯气液化器泄漏，首先应当将进出口的氯气阀门及进出口的冷冻盐水阀门关闭，然后将泄漏的氯气液化器内剩余的冷冻盐水及时排放，让氯气液化器内剩余的氯气通过排气阀门排至除害塔进行处理。

(2)液氯贮槽或计量槽的底部液面计接点和阀门接点

液氯贮槽或计量槽的底部液面计接点、阀门接点发生泄漏，一般是较长时间的腐蚀所致。开始泄漏时仅仅是1个漏点，氯气呈现小范围地弥漫扩散，开始影响环境。因此，应对发生泄漏的贮槽等立刻进行抽吸，将贮槽内剩余的液氯迅速转移至另一个贮罐。基本上将贮槽内的余氯处理完之后，在贮槽呈负压的情况下，加入一定浓度的烧碱溶液进行处理，将贮槽底部积存的三氯化氮分解掉，同时将极少量的液氯处理掉。然后加水进行清洗，烘干，处理漏点或更换阀门。如果该贮槽已临近年鉴日期，可以进一步作*射线的探伤、测厚等工作。但是液氯贮槽或计量槽的底部液面计接点泄漏处理不当，就会使漏态扩大，造成该液氯贮槽的液氯大量泄漏，酿成重大的氯气外逸事故。国内氯碱行业曾发生过此类事故。

4 设计工作中的预防措施

(1)液化器是实施氯气液化的设备。针对液化器列管泄漏的问题，首先要考虑切断氯气的来源和流通，切断冷媒流体的来源和流通;其次要考虑如何排除液化器内的剩余氯气，有通往除害塔的抽气管以及剩余冷媒流体的排除;还要考虑能够排除所积聚的三氯化氮(不管氯气走管程或走壳程都得考虑)，因此要有排污槽以及碱处理措施。

(2)气液分离器是实施未液化和液化氯气分离的设备。要考虑如何排除气液分离器所积聚的三氯化氮的问题。另外分离器的顶部尾气管通向合成盐酸的废氯缓冲器，而底侧部的液氯管通向液氯贮槽或计量槽，底部的排污管通向排污槽。针对底部管的接点发生泄漏的问题，要有排除剩余氯气的管线。

(3)液氯贮槽或计量槽是实施液化氯气贮存的设备。要考虑贮槽发生泄漏及如何排除三氯化氮的问题，要有防超装的措施，以及有排除剩余氯气去除害塔的管线。

生产过程中躯干伤害个人防护：奶业科技公司含乳饮料生产过程工艺文件

奶业科技有限公司含乳饮料生产过程工艺文件

(一)关健质量控制环节和易发生问题事项的控制

为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量安全问题，根据《含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查》和本公司生产的实际，把原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、水处理工序的管理控制、管道设备和清洗消毒、配料计量、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等工序确定为关健控制环节，因为本公司以同一条生产线既生产灭菌乳又生产含乳饮料，两种产品在生产工艺上有较大的相似性，故有些控制环节是重复的，如:原辅材料和质量控制、生产车间的卫生管理、杀菌工序的控制、操作人员的卫生管理等，前面在灭菌乳的生产中以经做了祥细规定，此处不另行规定，现将水处理工序的管理控制、水源及管道设备和清洗消毒、配料计量三关键控制环节和灭菌乳与含乳饮料两种产品转换时生产线的清洗消毒环节分别制定以下操作规定，对工作程序，参数进行控制。

1、水处理操作规程

2、水源及管道设备和清洗消毒操作规程。

3、配料计量操作规程。

4、产品转换时生产线的清洗消毒操作规程。

(二)操作规程

一、水处理操作规程:

水处理系统维护 :

a.有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。

b.对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。

c.根据原水的水质情况，定期反洗多介质过滤器和活性炭过滤器。

d.当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。

e.及时更换过滤器滤芯和活性炭滤料。

f.做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时解决。定时监测并记录原水电导、纯水电导、各压力以及进出水流量等重要参数。

g.保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。

操作规程:

每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于10分钟。活性炭灌与粗滤灌操作方法相同但应每1000吨原水过滤完成，要更换活性炭。

树脂灌应每日进行一次反冲洗，每50吨原水过滤后进行盐水再生。盐水控制浓度应在1:10。

启动臭氧发生器加注臭氧对水进行消毒

二、水源及管道设备和清洗消毒操作规程:

(1)水源深水井的维修保养及清洗消毒:

a.深水井要加井盖，并保持周围清洁卫生，防止污染水源。

b.每月一次根据gb5749《生活饮用水卫生标准》对水质进行检验，如发现水质不合格或水质状况异常，应及时采取措施。

(2)管道设备的维修保养及清洗消毒:

管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过4个月。对原水管道按照由进水口到预处理接口的顺序逐级逐次进行，清洗时应用按过氧化氢消毒液与水1:200的比例配制的消毒液冲洗40分钟;预处理管道应拆下并在1:300的过氧化氢消毒液中浸泡8小时;纯净水管道应在1:300的过氧化氢消毒液中浸泡8小时。此项应每季度冲洗一次，以上清洗过的管道在安装完成后应配制1:200消毒液，消毒40分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。

三、配料计量操作规程:

1、根据生产的要求，计算并量出所需鲜奶的数量，将奶打入储奶罐储存。

2、根据生产的要求计算出所需辅料的量，糖、稳定剂、酸等固体物质用秤称量，香精等液体辅料用量筒量取。(1)糖和稳定剂在65℃温水加热溶解均质打入储奶罐与鲜奶混合。(2)将溶解好的浓酸液缓慢打入(1)中搅拌均匀。(3)将香精等辅料倒入(2)中搅拌均匀。

3、用纯净水打入储奶罐定容，储奶罐中不同的高度代表不同的容量，根据生产的需要计算出实际的产量，加纯净水直到达到实际产量线为止，搅拌均匀即可生产。

四、产品转换时生产线的清洗消毒操作规程:

1、首先将储奶罐、混料机等用清水冲至无明显奶渍并且也无明显气味为止。

2、连接好从混料机、储奶罐、均质机、巴氏杀菌机及巴氏奶储罐之间的管道用清水冲洗干净，并且无明显香精味为止，储奶罐、均质机、混料机可备用。

3、用90℃以上的热水给巴氏奶储罐杀菌10分钟后冷却备用，用巴氏杀菌机将纯净水加热到90℃以上，给其之间的管道进行消毒后冷却备用。

4、超高温灭菌机、均质机、无菌包装机及管道用清水冲洗30分钟，直至包装机罐装头出口液体无奶渍，并无香精味为止备用。

生产过程中躯干伤害个人防护：企业生产过程时间组织方法

生产过程时间组织是指劳动对象在各生产单位之间、各工序之间在时间上衔接和结合的生产方式。工业产品的生产过程，必需经历一定的时间，经历的时间越短，越有利于企业提高经济效益。因此，对产品生产过程的各个环节，在时间上应当进行合理的安排和组织，保证各个环节在时间上协调一致，实现连续性和有节奏的生产，以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少资金占用。

生产过程的空间组织有两种典型的形式:

1.工艺专业化形式

工艺专业化又称为工艺原则，即按照生产过程中各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。在这种生产单位内，集中了同种类型的生产设备和同工种的工人，可完成各种产品的同一工艺阶段的生产，即加工对象是多样的，但工艺方法是同类的，每一生产单位只完成产品生产过程中的部分工艺阶段和部分工序的加工任务。如机械制造业中的铸造车间、机加工车间、热处理车间及车间中的车工段、铣工段等，都是工艺专业化生产单位。

2.对象专业化形式

对象专业化又称为对象原则，就是按照产品(或零件、部件)的不同来设置生产单位。在对象专业化生产单位里，集中了不同类型的机器设备、不同工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工，能独立完成一种或几种产品(零件、部件)的全部、或部分的工艺过程，而不用跨越其它的生产单位。如汽车制造厂中的发动机车间、底盘车间、机床厂中的齿轮车间等。

一批工件在工序间存在着三种移动方式，主要有顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种。

1、 顺序移动方式顺序移动方式是指一批在制品在上道工序全部加工完，再整批地送到下道工序加工。一般适用于批量较少，工序时间较短的成批在制品生产中。其优点是组织工作比较简单，设备没有停工时间;缺点是在制品在工序间有等待加工和运输时间，生产周期长，流动资金周转慢，经济效果差。

2、 平行移动方式平行移动方式是指一批在制品，在上道工序加工完一个零件以后，立即转入下道工序加工，而无需等待整批加工完后，才向下道工序移动的一种组织生产方式。其优点是生产周期短，由于在制品移动快，流动资金占用也就减少;缺点是当下道工序的加工时间小于上道工序的加工时间时，有停工待料现象，但这种停工时间不好利用还有运输工作量因相对频繁而加大。

3、平行顺序移动方式平行顺序移动方式是平行移动方式和顺序移动方式混合的组织生产的方式。采用这种移动方式，当前道工序加工时间小于或等于后道工序加工时间时，按平行移动的方式移送;当前道工序加工时间大于后道工序时间时，后道工序开始加工第一件在制品的时间，比前道工序加工完第一件制品的时间要往后移。后移时间的长短，以保证该工序能够连续加工该批制品为原则。这样，既可以防止下道工序时开时停的现象，又可以把工作地的间歇时间集中起来加以利用，使设备和工人都有较充足的负荷，但组织工作比较复杂。

生产过程组织的目标是要使产品内在生产过程中的a行程最短，b时间最省，c占用和耗费最少，d效率最高，e能取得最大的生产成果和经济效益，具体要求是:

1.生产过程的连续性，是指产品在生产过程各个阶段，各工序之间流转，同工厂布置、生产技术水平和管理工作的水平有关，其优点是:

1)可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金周转。

2)可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品由于停放、等待所造成的损失。

3)有利于改善产品质量。

2.生产过程的平行性，是指生产过程的各项活动、各工序在时间实现平行作业，是生产过程连续性的必然要求。

3.生产过程的单项性，是指产品在生产过程中的要转移要向一个方向流动。

4.生产过程的比例性，是指生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力上应保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。

5.生产过程的均衡性，是指企业及其各个生产环节的工作都能够按计划进度要求有节奏地进行。

6.生产过程的适应性，是指生产过程具有灵活应变的能力，以适应市场需求的变化。

生产过程中躯干伤害个人防护：奶业科技公司灭菌乳生产过程工艺文件

奶业科技有限公司灭菌乳生产过程工艺文件

(一)关健质量控制环节和易发生问题事项的控制

为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量安全问题，根据《乳制品生产许可证审查细则》和本公司生产的实际，把原料验收，予处理，标准化，超高温，无菌灌装，五道工序确定为关健控制环节，另外，把设备设施容器使用前后的情况和消毒工序和操作人员的卫生管理，及车间环境卫生的控制确定为需要加强的工作环节，分别制定以下操作规定，对工作程序，参数进行控制。

1、原料验收操作规程

2、予处理操作规程。

3、标准化操作规程。

4、超高温瞬时无毒操作规程。

5、无菌灌装操作规程。

6、设施工具、容器清洁操作规程。

7、操作人员的卫生管理及车间环境卫生的控制。

(二)操作规程

一、原料验收操作规程:

1、早晨上岗后，检查奶仓或奶罐内是否有剩奶，检查奶罐，各打奶管线工作状况是否正常，检查剩奶酸度，酒精试状况。

2、校正计量器具，把取样杯和奶箱和准备好，

3、收购鲜奶方法:

(1)由质检员负责收购前取样、检验，出现不合格的拒收。

(2)计量取样

由记帐员监督称重，同时填写，"原料乳检单"由取样员负责采综合样品，由迷踪编号员送化验室检验。

4、清洗及卫生处理:

(1)奶车运完后由收奶人员刷奶罐。刷洗管线及设备。

(2)奶桶及时冲洗，消毒备用。

(3)卫生等收尾工作:做好收奶完毕的环境卫生打扫工作，清点工具，整理工作记录和原料检斤单上报生产科。

二、予处理操作规程

1、将净乳机、奶罐、配料罐、奶泵、管线、超高温杀菌机连接好进行循环清洗杀菌。

2、将所收合格鲜牛奶经过滤布过滤掉大的杂质，再通过净乳机将小的灰尘、细菌等过滤掉，使其杂质度小于2ppm。

3、将净乳的奶打入制冷罐中贮存，贮存温度为2-6℃。

4、清洁净乳机，打扫环境卫生。

三、标准化操作规程

1、根据生产品种的不同，按不同品种的配方根据鲜奶量算出正常添加的辅料量。

2、称量的需加的辅料量，把奶或纯净水加热到60-65℃在搅拌边加入辅料至完全溶解为止。

3、将混好的辅料加入奶仓或奶罐中混合搅拌30分钟以上，再通过均质机，巴氏杀菌机巴氏杀菌，冷却，打到贮奶罐暂存。

4、将混料机，空奶罐，均质机，巴氏杀菌机，奶泵，管线连接好，清洗、消毒。

5、打扫环境及设备卫生。

四、超高温灭菌操作规程

1、配制酸碱溶液:将酸碱按比例配制成30%的酸碱液，分别放入酸碱罐中，以备清洗。

2、灭菌机清洗:

(1)打开主电源开关，再依次打开各控制电源开关，系统启动后，屏幕显示"欢迎"画面，此时，系统清洗闪烁。

(2)此时按下"系统启动"与"系统清洗"中任何一个键，系统将自动进入"系统清洗"程序，即从0101至0201，"系统清洗"后转入流程图(打开蒸汽)。

(3)此时按下"主清洗"铃，系统自动进入"主清洗"状态，即从2000至2602，然后将进入最终清洗状态，即从2700至2800结束。屏幕又显示"欢迎"画面。

3、生产操作:

(1)此时按"系统启动"或"系统清洗"中任何一个键，系统都会进入"系统清洗"程序，这两个键由闪烁变为常亮。

(2)当系统清洗结束时，转入工艺流程图"生产状态"键闪烁。

(3)如果需投产时，按下"生产状态"键，系统将自动转入无菌生产的工艺图，即从0301至0600，无菌水完成准备投产，此时"罐装生产"闪烁。

(4)打开"打奶泵"，看奶是否进入管道，此时按"灌装生产"即进行料置换水，平�灌装料加质，即从0700至0900，当料循环时按v0105键，同时按灌装生产、系统进入正常生产状态即1002，灌装机可以装奶。

(5)当奶源不足时，屏幕将出现奶源不足的提示，平�灌液位报警后，按"停止生产"原料奶回流，将进入水置换料状态(液位在7%时，回流奶流出)。此时，包装机继续包装330秒，将均质机压力调为常压，即1003至1200。

(6)当回流奶浓度稀时，按v0104键，转入1201，排出余料，然后进入1300进行清洗平�罐，系统水清洗至1302进入流程画面。

(7)此时"系统启动"，"恢复生产"中间清洗和"主清洗"等键同时闪烁，按下"主清洗"又进入清洗状态，完。

五、无菌灌装操作规程

1、配制酸、碱溶液，按比例配制完后，将其放入盆中备用。(碱是固态片状)

2、清洗步骤:

a、清水清洗:将清水按规定放好后，打开包装机主电源，然后打开清水清洗开关，冲洗9分钟后，将清水放掉。

b、碱洗:将已配制好的碱液倒入罐中，用蒸汽加温至50℃左右后，打开碱液清洗开关，冲洗19分钟后，将碱液放出。

c、清水清洗(同a)

d、酸洗:将已配制好的酸液倒入罐中，用蒸汽加温至50℃左右后，打开酸液清洗开关，冲洗19分钟后，将酸液放出。

3、灭菌

a、h2o2喷雾:首先将h2o2加热到43℃，然后打开喷雾开关14分钟后，机器自动报警。

b、蒸汽:将蒸汽开关打开蒸汽将自动进入管道，34分钟后，机器自动报警。

c、冷却:将冷却开关打开，冷却25分钟后，机器自动报警。(冷却的同时，横纵封加热打开，无菌空气开关打开，打印日期开关打开)。

d、灌装头浸泡:将膜封制成桶状，打开浸泡开关，按下浸泡另开关，膜中的h2o2不易太多，没入灌装即可，浸泡14分钟后，将带h2o2膜跑出，见膜上有日期后，停机待包。

六、设施、工具、容器的清洗操作规程

cip站清洗程序

时间 浓度 温度

1、冲水(冷水) 5-10分钟

2、碱循环 3-10分钟 2-4p-80℃

3、冲洗(冷水) 5-10分钟

4、酸循环 3-10分钟 1-2p-75℃

5、热水循环10-20分钟 ≥90℃

(在不作消毒用时可低些)

注:预处理片式交换器，巴氏杀菌机、无菌灌装机，超高温灭菌机的清洗都是自身的cip清洗，清洗程序可根据各个设备的实际情况来执行，一般情况下清洗顺序是一致的，只是清洗的时间和酸、液的浓度根据具体情况可略提高些在保证清洗效果的前提下作到洁耗最少。

1、检查各洗液贮罐位是否达到要求，不够立即添加浓酸、浓碱液直到浓度和液位都达到标准为止。

2、打开蒸气加热开关，并检查所动阀是否正常工作，不正常要立即检修。

3、连接好待清洗的罐或管线，使之构成封闭清洗回路，不允许有旁通现象。

(注意:检查罐的喷头是否灵活，正确使用阀弯头

4、待各清洗液温度达到要求时，关闭加热开关。

5、确认待清洗部分已构成封闭回路后，打开出液泵开关，清洗开始。

注意:

a、清楚使用的是哪套程序。

b、注意观察各阶段洗液回流情况，发现不回流情况及时解决。

c、注意安全，不要发生烧伤，烫伤事件，

d、避免使回流泵内有过多气体，造成异常响声。

e、如发现有异常情况，立即关机。

6、清洗完毕后出液泵停止，洗液全部返回后关闭回流泵。

7、检查清洗效果，如不理想，分析原因重新洗，彻底洗完后，关闭冷水和电源。

8、将清洗中使用的阀，短接复位，为下次使用作准备，同时也是为了防止误控作引起失误

注意事项:

a、常观察洗液的清洁度和浓度不合格时及时更换新的洗液。

b、中间加碱酸或更新配制酸碱液时，要注意安全，防止烧伤和环境污染。

c、不清洗时，任何人任何时候不准随意开启任何开送否则后果自负。

操作人员卫生管理及车间环境卫生的控制

个人卫生规范

1、健康规范:

(1)凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作。

(2)流血时应对伤口采取正确的包扎方式，

有严重割伤、烫伤或伤口感染的人员应避免从事接触产品、原料、包材及水的工作。

3、着装规范

(1)所有进入车间的人员都应穿着全套整洁的工作服装，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。(

(2)工作服上除了必要的拉链、搭扣外不应有其他装饰，如领带、纽扣、流苏、针饰等，并随时检查、修补。

(3)无菌服不应穿出工作区域，否则需要重新消毒后才可在工作区使用。

(4)无菌服要求干净、干燥，并经过消毒。

(5)当用手直接接触原料、包材或产品时应及时用75%的酒精消洗消毒，防止污染。

(6)在生产区、原料包材贮存区工作时，应及时更换破损或过脏的手套。

设备卫生规范

1、工厂内的生产设备、部件表面应保持干净，无灰尘、无废的标签、无铁青焊渣等。每个设备上应有形式统一、清晰明确的标签，用以标明设备的名称、编号等。

2、生产完成后，停机24小时以上重新开机前及一切必要的时候，应及时进行清洗程序，并在清洗完成后认真检查，再次确保清洗效果良好。例如:可拆开设备的某些部件，检查其内壁弯头处是否还有污垢残留。

3、对特定的设备部件，如灌装头，在生产后应及时清洗干净，并在再次使用前用消毒液浸泡。

4、设备部件应存放在生产和原料包材贮存区以外的指定的清洁干燥的备件架上，并有相应明确的标签说明。各工具使用后应及时放回指定地方。

车间卫生、清洁规范

1、车间内的地面保持平整，无暴露的尘土。破损处要及时维修。

2、随时保持上、下水通畅。

3、及时更换修理照明设备，以随时保持车间、库房内的良好照明。

4、无菌包装间里应设有紫外线无菌灯，并在停机无人员工作时保持开启状态。

5、所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上，这些货品应避免放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。

6、生产过程中应避免大面积冲水工作，必要时也尽可能放低喷头近距离冲洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。

7、生产和原料包材贮存区内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁，无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净;废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域指定地点堆放。

8、原料包材贮存区应保持干燥、无积水、无堆积的尘土。

9、所有的原料包材及成品都遵守"先进先出"的原则。

生产过程中躯干伤害个人防护：化工生产过程危险因素

化工生产过程中存在的危险因素大致分为九个方面:

一.工厂选址:1.易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害;

2.水源不充足;

3.缺少公共消防设施的支援;

4.有高湿度、温度变化显著等气候问题;

5.受临近危险性大的工业装置影响;

6.临近公路、铁路、机场等运输设施;

7.在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。

二.工厂布局:1.工艺设备和贮存设备过于密集;

2.有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够;

3.昂贵设备过于集中;

4.对不能替换的装置不能有效的防护;

5.锅炉加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小;

6.有地形障碍。

三.结构:1.支撑物、门、墙等不是防火结构;

2.电气设备无防护设施;

3.防爆通风换气能力不足;

4.控制和管理的指示装置无防护措施;

5.装置基础薄弱。控制不良而使工艺过程处于不正常状态时

四.对加工物质的危险性认识不足:

1.在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解

2.对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确;

3.没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。

五.化工工艺:1.没有足够的有关化学反应的动力学数据;

2.对有危险的副反应认识不足;

3.没有根据热力学研究确定爆炸能量;

4.对工艺异常情况检测不够。

六.物料输送:1.各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制;

2.产品的标示不完全;

3.风送装置内的粉尘爆炸;

4.废气、废水和废渣的处理;

5.装置内的装卸设施。

七.误操作:1.忽略关于运转和维修的操作教育;

2.没有充分发挥管理人员的监督作用;

3.开车、停车计划不适当;

4.缺乏紧急停车的操作训练;

5.没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。

八.设备缺陷:1.因选材不当引起的装置腐蚀;

2.设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等;

3.材料的疲劳;

4.对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收;

5.结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修;

6.设备在超过设计权限的工艺条件下运行;

7.对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进，

8.没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。

九.防灾计划不充分:1.没有得到管理部门的大力支持;

2.责任分工不明确;

3.装置运行异常或故障仅由安全部门负责，只是单线起作用;

4.没有预防事故的计划;

5.遇有紧急情况未采取得力措施;

6.没有实行有管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查;

7.没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。

要预防事故的发生，必须从三个方面进行控制，即采取安全的技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机的结合，综合利用，才能取得预期效果。

一.安全技术措施:安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两方面，这些措施归纳起来主要有以下几类:

1.减少潜在危险因素:

在新工艺新产品的开发，尽量避免使用具有危险性的物质、工艺和设备，即尽可能用不燃和难燃物质代替可燃物，用无毒和低毒物质代替有毒物质，这样活在爆炸中毒在事故将因失去基础而不会发生。

2.降低潜在危险因素的数值:

潜在危险因素往往达到一定的程度或强度才能施害。通过一些方法降低它的数值，使之处在安全范围以内就能防止事故的发生。例如作业环境中存在有毒气体，可安装通风设施，降低有毒气体的浓度，使之达到允许值以下，就不会影响人身安全和健康。

3.联锁

当设备或安装出现危险情况时，以某种方法强制一些原件相互作用，以保证安全操作。例如，当检测仪表显示出工艺参数达到危险值时，与之相连的控制元件就会自动关闭或调节系统，使之处于正常状态或安全停车。目前，由于化工、石油化工生产工艺越来越复杂，联锁的应用也越来越多，这是一种很重要的安全防护装置，可有效地防止人的误操作。

4.隔离操作或远距离操作:

由事故致引理论得知，伤亡事故的发生必须是人与施害物相互接触，如果将两者隔离开或保持一定距离，就会避免人身事故的发生。例如，对放射性、辐射和噪声等的防护，可以通过提高自动化生产程度，设置隔离屏障。

5.设置薄弱环节:

在设备或装置上安装薄弱元件，当危险因素达到危险值之前这个地方预先被破坏，将能量释放，防止重大破坏事故发生。例如，在压力容器上装安全阀或爆破膜，在电气设备上安装保险丝。

6.坚固或加强:

有时为了提高设备的安全程度，可增加安全系数，加大安全裕度，提高结构的强度，防止因结构破坏而导致事故发生。

7.封闭:

封闭就是将危险物质和危险能量局限在一定范围限制内，防止能量逆流，可有效的预防事故发生或减少事故损失。例如，使用易燃易爆、有毒有害物质，把他们封闭在容器和管道里，不与空气、人和火源接触，就不会发生火灾、爆炸和中毒事故。将容易发生爆炸的设备用防暴墙围起来。

8.警告牌示和信号装置

警告可以提醒人们注意，及时发现危险因素和危险部位，以便及时采取措施，防止事故的发生。警告牌示是利用人们的视觉引起注意;警告信号则可利用听觉引起注意。目前应用比较多的可燃性气体、有毒气体检测报警仪，既有光也有声的报警，可以从视觉听觉两方面提醒人们注意。

二.安全教育措施

安全教育是提高各级领导和全体职工增强搞好安全生产的责任感，提高执行安全法规的自觉性，掌握安全生产的科学知识，提高安全操作技能的手段。安全教育的内容包括安全思想政治教育、安全技术知识和安全技能教育，以及安全管理知识教育安全思想政治教育主要是思想教育、劳动纪律以及国家安全生产的方针、政策、法规法纪教育。安全管理知识的教育包括安全管理体制、安全组织机构及基本安全管理方法和现代安全管理方法。安全技术知识教育内容包括一般安全技术知识和专业性安全技术知识。一般安全技术知识包括生产过程中各种原料、产品的危险有害特性，可能出现的危险设备和场所，形成事故的规律，安全防护的基本措施，尘毒危害的防治方法，异常情况下的紧急处理方案，事故发生时的紧急救护和自救措施等。对从事特殊工种的作业，如锅炉压力容器、电气、焊接、化学危险品管理、尘毒作业等有特殊的安全要求，应对操作人员进行专业安全技术知识教育。

安全技术知识教育应做到应知应会，不仅要懂得方法原理，还要学会熟练操作，加强处理异常情况的训练，提高突发事件的应变能力。

三.安全管理措施

安全管理措施主要是认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规。为保障职工在劳动过程中的安全和健康，保护设备财产不受损失，国家通过立法程序和行政手段制定了一系列有关安全的法规政策。这些法令法规具有国家强制作用，各单位，各部门必须认真执行。各级领导和广大职工都要牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，把安全工作放在一切工作的首位来考虑。建立和健全安全组织机构，结合本单位的具体情况制定和完善各项安全管理规章制度，编制和实施安全技术措施，组织安全监察和宣传教育等。

在安全技术，安全教育，安全管理三个方面措施中，技术措施主要是提高工艺过程、机械设备本身安全可靠程度，控制物的不安全状态，由于人的差错难以控制，所以技术措施是预防事故的根本措施;安全管理是保证人们按照一定的方式从事工作，并为采取安全技术措施提供依据和方案，同时还要对安全防护设施加强维护保养，保证性能正常，否则在先进的安全技术措施也不能发挥有效作用;安全教育是提高人们安全素质掌握安全技术知识、操作技能和安全管理方法的手段，没有安全教育就谈不上采取安全技术措施和安全管理措施。