机械设计与制造职责要求（优选10篇）

机械设计与制造职责要求

适配人群	机械设计工程师，数控工艺员，设备运维技师	使用场景	机械制造现场，数控加工产线，设备运维作业
制定目的	学生实操多，机床设备多，容易划伤撞伤，怕出事故。
适用范围	本专业全体学生、实训车间、所有车铣钻磨机床。
职责分工	老师管现场，班长盯小组，学生守自己操作台，谁出事谁负责。
管理要求	穿工装戴护目镜，开机前查防护罩，手不伸进转动区，急停按钮要会按。
监督与检查	课前老师点名查装备，课中巡查记问题，没做到扣平时分，三次警告停实训，严重直接重修。

机械设计与制造在专业中是以学习各项技能为主的学科，而在工作岗位中，它又是各机械企业中必不可少的技能人才，以下是制度职责大全人才网的详细介绍:

专业名称

机械设计与制造专业

专业代码

580101

修业年限三年

学业层次专科

学业性质普通高等教育全日制专科

学科门类制造类

培养目标本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

培养要求本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

核心能力专业核心能力:机械设计与制造，高精密机械设备的操作、调试、维护和管理。

知识技能毕业生应获得以下几方面的知识和能力:

1.具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;

2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识;

3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能;

4.具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势;

5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力;

6.具有较强的自学能力和创新意识。

从业领域在机械制造领域，从事cad/cam设计、制造，设备管理工作。也可在机电部门从事高级职业技术工作。

课程设置知识能力结构

本专业学生应具有机械设计与制造，机械设备的操作、调试、维护和管理等基本能力。受到应用型专门技术人才的基本训练。

主干学科机械工程、数控技术

核心课程机械制图、工程力学、机械设计基础、电工电子技术、液压与气动、机械制造设备、机械制造技术、模具设计、计算机辅助设计与辅助工艺管理、数控加工技术、现代机械制造技术。

专业优势专业方向及特色:专业方向为机械设计与制造。以数控加工技术为主要特色。

相关院校武汉科技大学、南华大学、湖南科技大学、南昌大学、烟台大学、青岛科技大学、北方工业大学、山东科技大学、华东交通大学、辽宁工程技术大学、湘潭大学、大连大学、浙江理工大学、太原科技大学、江苏工业学院、沈阳航空工业学院、安徽工业大学、安徽工程科技学院、深圳大学、南阳职业学院、宁夏大学、扬州大学、西南科技大学、西南石油大学、华北电力大学、厦门大学、宁波大学、辽宁工学院、天津科技大学、五邑大学、青岛理工大学、北京工商大学、中国农业大学、杭州电子科技大学、武汉大学、安徽理工大学、苏州大学、天津工程师范学院、郑州轻工业学院、内蒙古工业大学、三峡大学。

教学教务学时学分

教学进程计划与学分(学时)要求

(一)学分(学时)要求，所需修满的学分及课内总学时(含必修、限选和任选)。

(二)必修课教学指导性进程计划。

(三)限选课教学指导性进程计划。

(四)任选课教学指导性进程计划。

(五)实践教学指导性进程计划。

(六)等级考核与职业技能鉴定项目。

(七)指导性学期课程负荷见表。

(八)学历见表。

八、课程配置流程与专业能力流程

教学组织

1.必修课按教学计划规定的教学进程开设。

2.限选课按表3进程计划进行，学生应按限选大类中所含的课程在规定的学期内修满学分。

3.任选课按教学计划安排的学期开出，供学生选择，第一学期不设选修课，从第二学期开始设置。每名学生必须在上一学期末提出选修的课程，若提出的某门课程的人数少于规定(选课人数应≥15人)的要求，则暂不开设。但应按表4在限定的时间内修满规定的任选学分。

4.凡单独开设的技能、实训、实验及课程设计等课程按表5进行，考核合格均计学分。

5.所开设的专题讨论和课外活动，按表1在规定的时间内完成，经考核合格者，均可获得学分。

6.学生必须参加规定的外语、计算机等国家等级必考项目考核(试)与职业技能鉴定任选项目的考核(试)，按表6规定进行，考核(试)合格者，均可获得规定的学分。

成绩考核

1.每学期所开设课程(包括实践教学环节)均应进行考试或考查，考试课程成绩达到60分，考查课(按五级分制进行)达到3分以上，可取得该课程学分。

2.每学期期末考试科目不得超过4门，考试方法可采取开卷、口试、笔试、无纸化、大型作业、论文、等多种形式进行。技能实训等课程考评应按等级制或已制定的考核标准进行。由于技能或实训课内容不同，所以应制定相应的考核标准，以达到公平合理。

毕业要求

达到德育培养目标，修满本教学计划规定的全部课程和实践环节，取得全部172.5学分，达到国家教育部要求大学生体育合格标准，准予毕业。

二:机械设计与制造------相对电控部分课程较少，偏机械

机械制造及其自动化------相对电控部分课程较多，偏自控

三:就业前景人事部网站发布的《____年高校毕业生就业接收及____年需求情况调查分析》显示，大学生需求专业相对比较集中。与____年相比，排在前两位的仍然是机械设计与制造类、计算机科学与应用类专业。除此以外，信息与电子类、市场营销、管理类、建筑类等八类专业也是企业对毕业生需求较多的。

机械设计与制造职责要求：机械设计与制造就业分析职责

适配人群	机械专业生，招聘负责人，就业指导员	使用场景	就业招聘，专业调研，人才供需
制定目的	机器老出问题，工人常被夹手，车间总停电，图纸老画错。
适用范围	车间里所有干活的人、所有车床铣床钻床、还有画图的电脑。
职责分工	师傅盯徒弟操作，班长查设备漏油，组长收齐防护眼镜，文员管好维修单。
管理要求	开机前必须按急停按钮试一遍，换刀时要关总闸，油污布不能堆在暖气片边。
监督与检查	每天早会抽三人背防护口诀，安全部老张拿小本子记，谁忘戴手套就罚擦三天机床，三次不改调去打杂。

机械设计与制造专业，此专业的毕业是为社会急需的人才，以下是对于机械设计与制造就业分析:

用人需求

本科生为主专科生大幅下降此次调查涉及包括本市在内的24个省结果显示:本市用人单位需求仍以本科生为主，对研究生的需求量有较快增长，对专科生的需求量则呈大幅下降趋势。

需求专业

电子类管理类最热门统计结果显示，包括本市在内的东部沿海城市仍是大学生就业的热点地区。本市需求毕业生数量较多的专业与总体分析略有不同。本市企业对毕业生专业需求排在前十位的专业包括信息与电子类、管理类、机械设计与制造类、计算机科学与应用类、电气工程及自动化、建筑类、经济学、英语、医药卫生、市场营销。不过，部分专业尽管用人单位的需求量较大，但由于毕业生太多，就业竞争仍比较激烈。

机械设计与制造职责要求：机械设备安全使用标准

适配人群	设备操作员，机械点检员，安全工程师	使用场景	设备安装，机械加工，高危作业
制定目的	设备有尖角、旋转部件、高处作业、用电、噪声这些容易伤人。大家干活时怕被夹、被砸、被电、摔下来。
适用范围	所有用机器干活的人，车间里所有设备，包括操作台、梯子、电线、管道。
职责分工	班组长盯现场，操作工自己守规矩，维修工检查防护罩和急停按钮，主管定期查漏洞。
管理要求	尖角要打磨，旋转部位加罩子，2米以下传动带必须有挡板，急停按钮要明显好按，地面防滑，高处设护栏。
监督与检查	每天开工前自己看一遍，班长巡检打勾，月底安全部抽查，漏查一次扣分，出事追责到人，整改不过关停机。

一、职业劳动安全卫生标准

1、设备安全卫生标准，一般应包括以下内容:

(1)设备可能造成的危险和有害因素的种类、程度及允许水平。

(2)对所用材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘性、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，以及物质的物毒害或低毒性的要求。

(3)对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动，平移部件采取的现代安全措施。

(4)对脚踏板、工作台、走道、梯子等防滑及高处作业防坠落的要求。

(5)对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。

(6)对各种安全防护装置，特别是防护罩、防护屏、制动器、联锁装置、活动元件、终端开关、定位器、工作状态、极限状态控制(和保护)庄孩子和检查、检测仪表的要求。

(7)对操纵器、信号器和显示器的配置要求。

(8)对便于设备启动、操纵和维修的人机工程学要求。

(9)对控制和调节装置，特别是对紧急事故开关和预防意外启动的要求。

(10)对设备的刚度和稳定性的要求。

(11)设备吊庄、搬运、安装、使用和储存方面的安全要求。

(12)润滑要求。

(13)照明要求。

(14)用电安全要求。

(15)对检查、维修和操作中的安全要求。

(16)运转中可能出现的危害，如甩出物、噪声、振动、温度、湿度、粉尘、辐射、蒸汽、气体或液体等的限制与防护要求。

(17)防火、防爆(含设备内压)要求。

(18)对起动设备和液压设备的安全卫生要求。

(19)使用液态燃料或固态燃料设备的安全卫生要求。

(20)使用和燃料设备的安全卫生要求。

(21)各种物料管道的涂色要求。

(22)设置安全标志的要求。

(23)安全卫生要求的检测方法和评价方法。

2、生产过程的劳动安全卫生标准，一般应包括以下内容:

(1)生产过程特有的危险和有害因素(来源、等级、浓度、阈限值和其他参数)

(2)组织和实施生产过程的设计和计划，以及在正常条件和紧急情况下，对工作制度、设备操作程序、工艺过程控制和检验检测系统的要求。

(3)对生产厂房(含露天作业场地)和作业点的安全卫生要求。

(4)对设备的安全卫生要求。

(5)对具有危险性和有害性的材料、毛坯和半成品的使用、处理要求。

(6)对原材料、毛坯、半成品、成品和生产生于物料的运输(包括装卸)、贮存方面的安全卫生要求。

(7)对生产过程用特殊设备的配置、作业点布局、管道布置、由潜在危险设备的分散和隔离，以及设备运动部分的启动信号的要求。

(8)对参加生产过程的全体工作人员心理、生理等方面的要求及培训、考核的要求。

(9)对作为危险和有害因素源的剩余物料(含废料)的处理、利用和消除方法的要求。

(10)对采用防护设施的要求(包括集体防护设施和个体防护用品)。

(11)设置安全标志的要求。

(12)安全卫生要求的检测方法和评价方法。

二、机械设备安全要求

1、一般要求

机械设备特别是机械加工设备可能发生伤害事故的区域是危险区，必须配备安全防护装置。这是指配置在设备上，其保障人员和设备安全作用的所有装置。另外，还应配置紧急停车开关，即在发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关，一般是事故按钮。

2、主要结构的要求

(1)外形

机械设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。

(2)运动部件

①凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。

②未避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件包括墙、柱之间的距离，必须符合《机械防护安全距离》有关条款的规定。

③机械设备必须对可能因超负荷发生损坏的不建设置超负荷保险装置。

④机械设备根据需要应设置可靠的限位装置。

⑤高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。

⑥由惯性撞击的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成的伤害事故。

⑦以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上的物料输送装置和皮带传动装置应设置防护装置。

机械设计与制造职责要求：机械设备安装

适配人群	设备安装工，机械管理员，安全员	使用场景	机械进场，设备安装，基础施工
制定目的	机械安装出过事故，怕装歪了、没证就用、防护缺位伤人。
适用范围	所有要装新机械的工人和现场管安全的人。
职责分工	安装工查证件、打基础、做防护；班组长报计划、盯验收；安全员看防护、验结果。
管理要求	先查合格证和出厂时间；报计划等批了再干；基础要牢位置要对；空载试转正常才用；没防护不装也不用；多部门一起验完才许用。
监督与检查	班组长每天巡检安装点，安全员每周查记录。漏查一次扣当月安全分，装了没证或没防护，马上停工返工还通报。

一、进场机械未在安装前，首先要检查进场的有关合格证、使用证、出厂时间、各项性能等情况。

二、向生产部门申报设备安装计划，计划没有批准前不得私自安装。

三、设备安装的基础一定必须要牢固可靠，位置必须合理。

四、安装完毕后必须进行空载运转，待一切正常方可使用。

五、机械安装必须做好机械的安全防护，没有防护设施坚决不予安装和使用。

六、机械安装完毕后要经生产、安全等相关部门验收合格后方可使用。

机械设计与制造职责要求：机械设备动力配电柜箱

适配人群	电气维修工，设备点检员，车间安全员	使用场景	设备检修，机械故障处理，铸造车间
制定目的	动力柜箱多、分布广、环境杂，人常接触，检修时容易触电。管理上常被忽略，失控风险高。
适用范围	工厂里所有动力柜、箱、板，覆盖车间、锅炉房、木工房等各类作业点。
职责分工	操作者管开关动作，维修工查线路状态，班组长盯现场整洁，电工负责接地和元件完好。
管理要求	柜内不能有水有杂物，金属部分必须接地，插座接线按左右上下规矩来，外露电线要遮好。
监督与检查	班前检查柜体和标识，安全员不定期抽查，没做到就停用整改，重复出问题要重新培训再上岗。

机械设备的动力柜(箱)是车间配电系统的最末级，具有电力接收、分配、保护、控制功能的基础设施。在机械工厂中动力柜(箱)的拥有量多，分布面大，安装地点环境复杂，与作业现场各类人员接触的可能性最大;在企业管理中是薄弱环节，容易处于忽视的失控状态。尤其在进行设备检修、处理机械故障时，操作者与维修人员配合不当，极易发生触电事故。因此，保证设备动力箱(柜、板)的安全可靠性是十分必要的。

1.动力柜(箱)安全符合作业环境要求

电气设计安装规程规定，对不同的作业环境下所安装的动力柜(箱)及其线路有不同的要求。

(1)触电危险性小的一般生产场所和办公室，可采用开启式的配电板。

(2)触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应采用封闭式箱柜。

(3)有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须采用密闭式或防爆型的电气设施。

2.动力柜(箱)内安全要求

柜(箱)内整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间。不论哪种形式的箱、柜，均应符合电气设计安装规范要求。

(1)各类电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便，内无积尘、积水和杂物。

(2)落地安装的箱、柜底面应高出地面50~100mm，操作手柄中心距地面一般为1 200~1 500mm;箱、柜、板前方1.2m的范围内无障碍物(因工艺布置设备安装确有困难时可减至0.8 m，但不得影响箱门开启和操作)。

3.箱体pe可靠

动力柜(箱)的所有金属构件，凡因漏电可能呈现对地电压处，必须有可靠的接地故障保护。接地故障保护的选择应根据配电系统的接地形式确定。在380/220v三相四线制变压器中性点直接接地系统中，必须把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来，不得利用箱体代替工作零线载流;在对地绝缘系统中必须将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠地连接起来，且有要求如下:

(1)由同一台变压器供电的系统中，只允许采用同一种接地故障保护方式，而且应构成一个保护网。

(2)必须保持导电的连续性，不得有任何脱节现象。

(3)电气设备的接地或接零支线应单独与接地或接零干线相连接，接地或接零支线之间不准串联。

(4)pk线必须有足够的机械强度和防松脱措施，有足够的导电能力和热稳定性。

(5)采取保护接地要有一个符合最大允许接地电阻值要求的接地体，并要定期检测其接地电阻值。

4.各种电气元件及线路安全要求

各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损现象。

5.柜(箱)内插座安装要求

(1)单相两孔插座，面对插座右极接相线，左极接零线。

(2)单相两孔插座必须上下安装时，零线在下方，相线在上方。

(3)单相三孔插座，面对插座上孔接pe线，右极接相线，左极接工作零线。

(4)四孔插座只准用于380v电源，上孔接pe线。交流、直流或不同电压的插座在同一场所时，应有明显区别或标志。

6.保护装置齐全，与负载匹配合理

(1)一般熔断元件的额定工作电流应不大于导线允许载流量的2.5倍。如按负荷计算，熔断元件短路保护额定电流可为1.5~2.5倍负荷额定工作电流。

(2)对于自动开关，单相短路电流不应小于脱扣器整定电流的1.5倍。

7.外露带电部分屏护完好

(1)柜(箱)以外不得有裸带电体外露。

(2)必须装设在箱、柜外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。

8.编号、识别标记齐全、醒目

(1)柜(箱)都应有设施本身的编号，企业可根据有利于管理的实际情况确定编号形式和内容。

(2)柜(箱)上每一处开关，每一组熔断器，都应有表明控制对象的名称、标记及对应图示，并与实际情况相符。

机械设计与制造职责要求：机械设备防护罩

适配人群	机械设计工程师，设备安全管理员，现场安装技师	使用场景	机械设备防护，工业生产作业，运动部件隔离
制定目的	机器运转时人容易碰到危险部位，手啊脚啊伸进去会受伤，得把危险地方挡严实。
适用范围	工厂里所有带防护罩的生产设备，操作工、维修工都要照着做。
职责分工	设计员要算好距离和孔洞大小，制造工要用结实材料，安装工得固定牢靠，工人不能私自拆罩子。
管理要求	罩子必须封死或网眼够小，距离够远，表面不能有毛刺，固定式优先，联锁式用在常动部件。
监督与检查	车间主任每周查一次罩子是否完好，安全部门不定期抽查，罩子坏了不修就停机，谁拆罩子罚钱扣分。

标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。

本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。

1 名词

1.1 危险区域(hazardous location)

人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。

1.2 防护罩的安全距离(safety distance of guard)

防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。

2 技术要求

2.1 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。

2.2 防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。

2.3 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求:

2.3.1 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。

2.3.2 为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。

2.3.3 为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。

2.3.4 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm

2.3.5 为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。

2.4 一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。

2.5 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。

2.6 防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。

2.7 当防护罩需涂漆时，应按gb 6527.2-86《安全色使用导则》执行。

机械设计与制造职责要求：机械设备的基本

适配人群	操作工，维修工，班组长	使用场景	机械加工，设备维保，现场巡检
制定目的	机器老出毛病，零件乱飞，人容易被夹住、烫到、电着。工人看不清、听不见提醒，操作顺序一错就坏事。
适用范围	所有用机器干活的人，车间里的车床铣床钻床这些设备。
职责分工	管设备的要常检查，修机器的要装牢防护罩，开机器的得按规程来，班组长盯着别偷懒。
管理要求	旋转部位必须有挡板，超压超温要有保险开关，灯要亮、铃要响、标志要醒目，动作顺序错不了。
监督与检查	每天开工前自己看一遍，班长转着查，安全部每月抽，没做到扣当月安全分，出事要重罚。

机械设备的基本安全要求，主要是:

(1)机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。

(2)机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

(3)机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置，例如:

1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

(4)机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点:

1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。

2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

5)局部照明灯应使用36v的电压，禁止使用110v或220v电压。

(5)机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:

1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤操作人员。

3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上起动机械设备而伤人。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。这样才能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

机械设计与制造职责要求：采矿场所机械设备检验维修

适配人群	设备点检员，矿山维修工，吊装指挥员	使用场景	采矿作业，设备吊装，机械检修
制定目的	设备运输安装拆卸时容易出事
适用范围	采矿场所所有机械设备
职责分工	操作工管日常检查，维修工管检修安全，班组长盯现场
管理要求	标清重心位置，留检修孔，断电再进危险区，开口要够人进出
监督与检查	班组长每天看一遍，安全部每周查，没做到就停工整改，再犯扣绩效

采矿场所机械设备检验与维修要求

1.一般要求

机械设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸;检修时，不发生危险和危害。

2.重心

对于重心偏移的设备和大型部件应标明重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全。

3.日常检修

机械设备的加油和日常检修一般不得进人危险区内，可在设备上预留检修孔。

4.危险区内的检修

机械设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措施，如切断电源等，以防止发生危险。

5.检修部位开口

机械设备需要进人检修的部位有适合人体测量尺寸要求的开口。

6.检修空间

所有需要进行维修的部位都应有足够的检修空间。

机械设计与制造职责要求：机械设备防护装置

适配人群	设备操作员，安全工程师，机械设计师	使用场景	机械加工，设备维保，产线调试
制定目的	机器转着容易碰到人，以前出过手被夹的事，得拦住危险地方。
适用范围	所有用这台设备的人，还有设备本身和它边上那块地。
职责分工	操作工要躲开转动零件，班组长盯紧防护装没松动，维修工换零件时先断电。
管理要求	防护罩必须盖严实，不能有尖角；急停按钮是红的、一按就停；设备没罩好根本开不了。
监督与检查	每天开工前自己看一眼，班长每班查两次，发现没罩好马上停机重装，谁不照做扣当月安全分。

1.防护装置的种类

防护装置包括安全防护装置和紧急停车开关。

2.安全防护装置(安全装置)

(1)安全防护装置应满足下列要求:

1)使操作者触及不到动转中的可动零、部件。

2)在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下启动成立即自动停机、制动。

3)避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险。

4)安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为新的危险发生源。

(2)安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

(3)安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

(4)安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置末起作用之前，设备不能运转。

(5)防护罩、防护屏、防护栏杆的材料，及其至运转部件的距离应按gb/t 8196-____《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》执行。

(6)光电式、感应式等安全装置应设置自身出现故障的报警装置。

3.紧急停车开关

(1)紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运动。

(2)紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。

(3)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。

(4)设备由紧急停止开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

机械设计与制造职责要求：机械设备检验维修

适配人群	设备操作员，维修技工，安全监护员	使用场景	设备安装，机械检修，危险区作业
制定目的	设备搬运安装拆卸时容易出事
适用范围	所有用机械设备的工人和现场
职责分工	操作工管自己动作，班组长盯现场，安全员查隐患
管理要求	标清重心位置，留检修孔，进危险区先断电，开口要够人进出
监督与检查	班前会讲要求，安全员天天巡，没做到就停工整改，再犯扣绩效