住宅建筑防水工程施工方法（优选10篇）

住宅建筑防水工程施工方法

住宅建筑防水工程的施工方法

1、地下防水施工

1、地下室砼底板下铺2厚聚合物水泥防水涂料。施工部位有地下室变配电房，机动车库以及除机动车库、变配电房外用房。

⑴ 施工步骤:

防水砼底板→水泥砂浆找平层→聚合物水泥防水涂料→塑料膜保护层。

⑵ 卷材施工采用冷粘法施工:

基层处理，基层必须无松动、起砂缺陷、对坑洼不平处用掺107胶的1:3水泥砂浆修补平整，确保基层平整、光滑无污渍。

⑶ 单层卷材防水施工:按配套材质规定配比涂布基层处理剂，4h后进行复杂部位增强处理，主要是在阴阳角等部位加涂一道防水涂膜，然后进行基层粘胶剂及卷材铺贴，在基层及卷才上粘胶剂涂布要求迅速均匀，不得有露底和咬起底胶，粘胶微干(约10-20min)后，铺贴卷材，注意排气，大面完成后进行搭接及收头部位处理及保护层施工。

⑷ 质量验收及注意事项:

a) 每100m2抽查一处，且总数不少于3处。所用材料必须配套使用且检验、复试合格。

b) 卷材粘结牢固，平整不得有皱折、起泡、滑溜、翘边与封口不严

j)细部做法及搭接结点要求符合设计、规范要求。详防水专项施工方案。

地下室外墙采用聚氨酯水皮优防水涂料及pet贴必定复合防水卷材，它具有强度大、粘结力强、抗腐性能高、寿命长等特点。

⑴ 施工步骤:基层处理→节点部位涂刮聚氨酯水皮优涂料第一层→第二层pet贴必定复合防水卷材→检查、修整→保护层施工

⑵ 防水涂料施工:

基层处理:立面防水层施工前先除锈，后将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起等清除干净。

⑶ 涂刮大面防水涂料:分层涂刮大面涂膜，通常分两层涂刮，分层厚度不宜超过1mm。分层涂刮时应注意用力适度，不漏底、不堆积，晾放4-6小时(视其基层及现场环境潮湿程度不同而不同)后才可涂刮下一层。

⑷注意事项及质量验收:

注意事项

a) 防水涂膜施工时必须特别注意成膜厚度及均匀度。

b) 基层允许潮湿，但不得有明显渗漏或明水，

c) 施工现场必须有防火设施。

质量验收

随机抽检中，平均厚度应符合设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检查方法:随机取样测量，即按规定割取20mm×20mm实样用游标卡尺宽口部位进行测量，不准备用力推压。

2、屋面防水层施工

本工程屋面为贴必定pet湿铺专用型防水卷材。按设计要求留设分仓缝，防水层施工时必须严格按设计要求和有关配合比，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工。找平层施工时，必须在基层干燥的情况下进行，面层必须用木蟹抹平，以增加防水卷材粘贴率。屋面转角处或阴角处，找平层要做成平缓的半弧形。防水材料在此部位要加贴一层。运输施工用料时，应注意防止车轮压碎防水层，应铺放脚手板。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行，防水卷材施工一定要进女儿墙的凹缝内收头，上面安装压条。对做好的防水卷材要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。所有的防水卷材、粘贴剂均应有出厂合格证和现场抽样试验证明。

3、施工工艺

3.1操作流程

基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→ 节点密封处理 →试铺、定位、弹基准线 →在基层和卷材反面涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接清洗、涂胶→ 搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定 →清理检查→验收

3.2、卷材防水施工

1.清理基面:贴必定pet湿铺专用型聚酯复合防水卷材，对基层突出的钢筋头、灰浆块、砂石等尖锐物要清除干净，以免破坏防水层，基层要求干燥。防水层施工前应对基层检查验收。对找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、表面质量、含水量水率、圆弧形转角等项应满足设计和规范要求，填写隐蔽记录。

2.基层处理剂(俗称打底油):将pet防水卷材配套胶粘剂和二甲苯按一定比便混合均匀，在大面施工前，用油刷在阳角、管根、水落口等复杂部位涂刷一遍，加铺卷材防水附加层，然后把滚刷大面涂刷，以基面不露白底，均匀一致为好。

3.卷材铺贴:按弹性平直铺开卷材，在卷材与基面找平层上均匀涂胶、晾胶，以手指轻压卷材涂胶的部位和涂胶基面，心手触不粘手为宜，然后把卷材平整铺贴在基面上。

4.搭接缝宽度为80~100mm，基层必须干净、干燥并涂刷与粘剂材性相容的基层处理剂，pet防水卷材配套专用粘结剂，不得错用或混用，涂刷胶粘剂的间隔时间，要受胶粘剂本身性能、气温、湿度影响，要根据试验确定;铺贴卷材切忌拉伸过紧;卷材接缝结合面应清洗干净，控制好粘合间隔时间，排净缝内的空气，辊压粘牢。未端收头及封边处用密封膏处理，以防止卷材端部剥离而渗水。

5.细部节点处理:

c卷材收头:卷材收头处应用水泥钉钉压，并作密封材料(聚氨酯密封膏)封严，以防卷材翘边、张口、开裂渗漏。

d分格缝、变形缝:找平层上的分格缝位置应设在板端处，缝内应嵌填密封膏，按规范和设计图中的节点构造施工，变形缝上端设两层卷材搭盖，中间放衬垫材料，卷材做成ω型，以适应沉降变形需要。

e管口部位:施工时在口的周围要增铺增强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。

f阴阳角部位:防水基层与转角等相互形成的阴阳角，要做成圆弧形，应增设增强附加层，转角上部嵌填密封材料、加金属箍等措施。

6、密封防水施工

1.施工部位:屋面防水工程接缝处要进行密封防水处理。使用聚氨酯建筑密封膏，对基层的要求应牢固、表面平整、密实、干净、干燥。本工程施工密封防水有要格缝、水落口、管道根部、檐沟、泛水卷材收头节点等部位。密封处理并与卷材防水配套使用。

2.施工要点:

a、密封防水施工前，应检查接缝尺寸，符合设计要求后方可进行密封防水施工。

b、基层处理剂采用聚氨酯，处理剂的配制、涂刷和嵌缝时间应根据试验确定。处理剂应配比准确，搅拌均匀。

c、采用冷嵌法施工，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌缝在缝内，用力压嵌密实，粘结牢固，缝壁不得留有空隙，接头应采用斜槎。

s聚氨酯建筑密封膏为双组分密封材料，在规定的时间内用完。嵌填的密封材料表干后方可进行保护层施工。

3厨房、卫生间地面防水

1、聚合物水泥防水涂料施工流程

清理基面→节点(管口)涂刷聚合物

水泥防水涂料→整体涂刷第一道app改性沥青防水涂膜(纵向)→整体涂刷第二道聚合物水泥防水涂料(横向)→验收

2、施工操作要点

1)基面要求:

必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏;裂缝处须找平，渗漏处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。(当基面高低相差太大，可先用1:3砂浆找平)

2)基层处理剂:采用纯胶乳，若太稠，可加入适量清水。

3)防水涂料配制:先将胶乳按照重量比配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。

4)聚合物水泥防水涂料纵横遍涂二遍，具体操作如下:先将按要求的配比倒入容器中搅拌均匀的乳液倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔。一般涂刷2遍，达到设计要求厚度，涂覆间隔以前一道不粘手为宜，间隔时间约30分钟。立面施工一定要注意流淌，可用辅助工具。

5)砂浆涂刮时要顺着一个方向一次施工，最后一遍应抹平压实。施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刮。

6)注意事项

a、防水胶在使用前先按配比进行稀释交搅拌均匀;

b、施工温度不应低于5℃，雨天不宜施工。防水胶在使用前严禁单独加水。

c、使用水泥为425号以上普通硅水泥、砂为中砂或细砂、水:自来水;

d、养护过程中防止水泥砂浆层受到冲击或振动、温度剧烈变化及风干等;

e、使用前摇匀，一天后洒水湿润养护5天。

f、施工现场应通风，在空气流动较差的环境施工时，应加强通风;

7)成膜保护:防水涂料完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂料的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。

4防水施工技术措施:

a) 做防水层前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。施工好的防水层，要请业主、监理、监督站和公司有关质量部门验收、签字。

b) 在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均要做成r形，按规范，墙面与板相交的阴角必须用

1:2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角，以利于卷材贴实。做好四周女儿墙的出墙飞砖滴水线。所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。

c) 防水卷材铺贴时，要注意相互的搭接顺序、宽度。粘结剂要涂刷均匀，以使卷材铺贴平整牢固。

砼墙面要平整、干燥、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面，可用1:2水泥砂浆先进行批嵌，以确保防水层完整无漏的覆盖整个墙面。砼墙面上的模板穿墙螺孔堵塞方法按外墙堵洞措施相同执行，然后用1:2水泥砂浆抹平。

d) 防水层施工完毕，必须至少静置48小时后，才能进行回填土。回填土不能含硬石块，以粘土为宜。回填土基坑内积水要排除干净，回填土要分批回填，分层夯实。

住宅建筑防水工程施工方法：高层住宅建筑工程外墙贴面砖 施工方法

1.1施工准备工作

(1)搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用外墙整体自动升降外挑脚手架，并作好相应的安全防护技术措施。

(2)在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定:

1)外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》gb/t3810.1进行，技术性能应符合规范的要求;

2)粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。

(3)在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

(4)外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

(5)外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件:

1)基体按设计要求处理完毕;

2)日最低气温在0℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳设施;

3)基层含水率宜为15%~25%;

4)施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备;

5)门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。

(6)应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。

1.2施工操作程序及施工工艺

(1)面砖粘贴按下列工艺流程施工:

处理基体-→抹找平层-→刷结合层-→排砖、分格、弹线-→粘贴面砖-→勾缝-→清理表面。

(2)抹找平层应符合下列要求:

1)在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m;

2)抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层; 3)找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层;找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施;

4)找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护;

5)找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

(3)按设计要求在找平层上刷结合层。

(4)排砖、分格、弹线应符合下列要求:

1)应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3;

2)弹出控制线，作出标记。

(5)粘贴面砖应符合下列要求:

1)在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴;

2)粘贴面砖时基层的含水率宜为15%~25%;

3)面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4~8mm;

4)在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实;在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 (6)勾缝应符合下列要求: 1)勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓;

2)勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

(7)面砖粘贴后应及时将表面清理干净。

(8)饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。

1.3质量检测要求

(1)外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求:

1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求; 2)外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓; 3)外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝;

4)外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处;

5)外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实;宽度和深度应符合设计要求;阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜;

6)在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求;

7)在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求;

8)墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。

(2)外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求:

1)外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。

序号检验项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直3用2m托线板检查

2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查

3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查

4墙裙上口平直2拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查

5接缝平直3

6接缝深度1用尺量

7接缝宽度1用尺量

2)外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》jgjll0-97的规定。

1.4成品保护

(1)外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。

(2)对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

(3)应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。

住宅建筑防水工程施工方法：住宅建筑脚手架工程施工方法

住宅建筑脚手架工程的施工方法

1、概述:

综合考虑本工程的工期、外墙装饰做法、安全和等各方面的因素，我司决定在1、2、3栋住宅采用悬挑式脚手架，从第二层板面开始沿楼板周边预埋钢筋卡环，固定悬挑工字钢，采用悬挑脚手架，搭设高度考虑六层，在第8层、第14层、第20层、第26层采用同样方式悬挑(26层~49层悬挑层数为八层，考虑在整个搭设高度的中部位置即第29层位置采用钢丝绳卸荷一次，卸荷钢丝绳按间距6m设置)。

车库四周除1栋住宅、2~3栋住宅范围外，外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，搭设高度5m(如下图所示)。

1~3栋住宅外架从第二层楼板开始分段搭设，外脚手架立面满搭，随主体施工上升。隔层使用花篮螺栓与主体结构拉结。立杆纵距为1500mm，立杆横距为1100mm，大横杆步距为1800mm，大横杆每步外侧设扶手，每根立杆与大横杆之间采用小横杆连接，脚手架离墙距离为300mm，沿纵向增设剪刀撑，搭设高度不得超出操作层2步。连墙拉接点的设置为每两层与主体结构工程拉接，拉接点间距为6m设置，即:每根连墙件覆盖面积为36m2，搭设时立杆下应加垫通长的跳板，操作层满铺木跳板。采用绿色密目安全网全封闭。见下图。

地下室四周除1栋住宅、2~3栋住宅范围外的外脚手架，采用双排落地式钢管脚手架:立杆纵距为1500mm，立杆横距为900mm，大横杆步距为1800mm，大横杆每步外侧设扶手，每根立杆与大横杆之间采用小横杆连接，脚手架离墙距离为300mm。剪刀撑沿外架长度范围内布置，角度为60度。

(一)立杆:立杆采用长度为6m和4m米的钢管，相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3即600mm。

(二)大横杆:主要采用长度为6m的钢管搭设，步距为1.8m，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一即500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

(三)小横杆:主要采用长度为1.4m左右的钢管贴近立杆布置，设于立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间增加一根。在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

(四)剪刀撑:剪刀撑与水平面夹角45°~60°角，沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2~4个扣接点以增加构架的整体性。

(五)连墙件

1、连墙件采用花篮螺栓与柱或墙上的预埋件相拉结，隔层设置，水平间距为6米每根。

2、连墙件设置的注意事项

1)确保杆件间的连接可靠，扣件必须拧紧。

2)装设连墙件时应保持立杆的垂直度，避免拉固时产生变形。

3)当连墙件的轴向荷载计算值大于6kn时，应增加扣件以加强其抗滑动能力。

4)连墙构造中的连墙杆应垂直于墙面，并呈水平位置或可向脚手架一端倾斜，但不容许向上翘起。

脚手板:操作层满铺50mm的木脚手板，脚手板要求满铺两层。

护栏和挡脚板:在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度大于1.1m。

2、脚手架搭设程序

根据设计方案在二层楼板砼浇筑时埋设吊环→砼养护养达到80%的设计强度→埋入钢悬臂梁槽钢→在悬臂梁上焊立杆定位钢筋头→设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后按40~60n.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面检查构架质量和悬臂梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。

3、质量与安全措施

(一)严禁管径不同的钢管混用。

(二)底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，本工程底立杆采用4m和6m钢管交错设置。

(三)在设置第一排连墙杆前，每隔6跨设置一道抛撑以确保架子稳定。

(四)一定要采取先搭设起始段后再向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。

(五)连墙杆和剪刀撑应及时搭设，不得滞后超过2步。

(六)杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

(七)在顶排连墙杆之上的架高(以纵向水平杆计)不得多于2步，否则每隔6步加设一道撑拉设施。

(八)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

(九)周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好交接处的构造，当要求周边铺板高度一至时，角部增设立杆和纵向平杆(至少与三根立杆连接)。

(十)对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。

(十一)作业层的栏杆和挡脚板应设在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的相应规定。

4、使用安全规定

(一)作业层每m2架面上的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过3kn/m2。

(二)在架板上堆放材料不得超过以上限值，且应码放整齐稳固，不能影响施工操作和人员通行，严禁在架子上奔跑、退行或倒退拉车。

(三)作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。

(四)在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件以及连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须征得主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。

(五)工人在架上作业应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。

(六)每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象应立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况应立即通知架上所有人员撤离。

(七)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。

(八)在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前应清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。

(九)作业层高度超过2.5m时，在其外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高应小于0.5m;

(十)上下脚手架的梯道均应设置扶手、栏杆或其他防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。

住宅建筑防水工程施工方法：住宅建筑上部结构钢筋工程施工方法

小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。

1、质量控制要点

1)确保合格钢材和焊件进入下道工序;

2)焊工(电焊)持证上岗;

3)做好钢筋工程的隐蔽验收。

2、钢筋工程的质量要求

a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。

b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

3、框架柱钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

(3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎

a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

e.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。

f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。

柱子主筋位移的预防措施

ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

ⅱ、插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

ⅲ、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块(用予留在垫块中的铁线扎牢)。

ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。

4、梁钢筋绑扎:

模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎(先在梁板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

(2)在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

(4)框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(6)箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接(要求a级接头)。

5、板钢筋绑扎:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

(3)按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。

(5)绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

(7)按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

(8)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。

(9)本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇

孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

6、质量通病的防治措施

1)钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。

2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

住宅建筑防水工程施工方法：住宅建筑墙体砌筑工程施工方法

住宅建筑墙体砌筑工程的施工方法

1、材料要求

本工程的外墙采用同墙厚加气砼砌块填充，除特别注明外，各门垛均为距墙(柱)边100或50，并且在钢板门、防盗门、防火门处100或50墙垛均为钢筋混凝土门垛。100宽墙垛配筋为主筋4φ12(二级螺纹钢)箍筋φ6@200;50宽墙垛配筋为主筋2φ12(二级螺纹钢)箍筋φ6@200;门垛混凝土等级不低于c20，并均配置2φ12(二级螺纹钢)@600水平钢筋与结构墙柱连接。填充墙与结构梁柱、剪力墙及构造柱交接处加设φ1@20每边各宽200的钢丝网(砌筑墙体底部、阴角处不予钉设)，对于外墙为填充墙的部位应满铺φ1@20钢丝网。包括厨房、卫生间、阳台处及室内与上人屋面交接处等墙体在内的所有墙体根部应预先浇筑高于建筑标高不少于200的c15素混凝土，宽度同上部墙体。

2、墙体材料运输及安排

根据计划要求进场，利用人货电梯、手推车运到操作面。

3、墙体砌筑施工准备

⑴ 砖进场提供合格证及试验单，合格后方可砌砖。

⑵ 砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%~15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

⑶ 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。

⑷ 楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。

⑸ 剪力墙、柱与砌体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。砌筑时及时准备钢筋网片，及时放置，不得遗漏。

4、墙体砌筑施工顺序

测设水平--干摆砖--架头角-- 挂墙线--砌墙-- 做好安装工程穿墙的接口--工完场清-- 自检--互检

5、砖砌体砌筑施工

墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。并明确责任人，操作人员姓名、时间标在墙上，砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。

砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固(粘结率80%以上)，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

砂浆采用商品砂浆，施工员严格控制砂浆进场时间、数量。

⑴ 排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗口洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

⑵ 挂线:砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;如果长墙几个人同时砌筑公用一根通线，中间应设几个支线点:小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

⑶ 砌砖:砌砖宜采用挤浆法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。砂浆竖缝宜采用挤缝，确保饱满。

⑷ 构造柱马牙槎留置:一定要根据规范要求，先退后进，进退两直线必须上下吊垂直，不得随便进出。构造柱砌筑时应按设计要求放好拉结筋，并及时清理柱底垃圾。

6、墙体砌筑施工技术措施

砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当天拌制当天用完。砌体在砌筑时应做到"横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整"16个字。

砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。

对于砼砌块砌筑，另从以下几点加强砌筑质量:

⑴ 砼砌块必须使用大于28天龄期的砌块，砌块进场要防潮、防雨堆放，确保砌块不受雨雪侵蚀，

⑵ 严格控制灰缝厚度和饱满度，灰缝厚度尽量控制小值(8mm)，砌筑砂浆稠度和饱水性要良好，竖缝特别是砌块与砼结构交接部位砂浆密实度一定要保证。

⑶ 填充墙与砼结构间的拉结钢筋应选用预埋法，不宜植筋处理，拉结筋间距尺寸准确，保证钢筋水平伸入灰缝。120厚墙体拉结钢筋宜采用后焊钢筋网片的形式，网片尺寸与砼砌块有效实体中心相吻合。

⑷ 砌筑高度控制按规范每天砌不超过1.4m高，对120厚墙体甚至应更低，不超过1.2m，并做好防冲击破坏的工作。

砼砌块一般严禁撒水湿润，粉刷前刮界面剂处理。

7、砌体工程质量标准

砖砌体尺寸和位置允许偏差

序号项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量

1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处

表面平整度清水墙、柱5用靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间，但不应少于间，每间不应少于处

混水墙、柱8

3门长窗口高宽(后塞口)±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处

4外墙上下窗口偏移20已底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处

水平灰缝平直度清水墙7拉线和尺检查有代表性自然间，但不应少于间，每间不应少于处

混水墙10

6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

住宅建筑防水工程施工方法：住宅建筑上部结构脚手架施工方法

商品房建筑上部结构脚手架施工方法

1、脚手架搭设

(1)本工程采用双排钢管脚手架，立杆排距为1.2米，小横杆间距1.0米。立杆应立在坚实的基层上，搭设要牢固，稳定，不摇晃。

(2)每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。

(3)底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。

(4)纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。

(5)脚手架应按要求在架子外侧设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45度角。

(6)二层以上的脚手应和梁拉接牢固，一层以上每隔一步架张设等网，从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆高1.2米，里侧安放挡笆，外围满张围网，封闭作业，以确保安全生产。

2、脚手架拆除

(1)拆除前的准备工作

1)所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。

2)准备拆除的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由项目经理签发拆除令。

3)安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

4)场地除要有"上空拆除脚手架，严禁行人通过"的警告牌并设有专人监护。

5)大门外通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。

6)合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许在脚手架下部做外墙面的整修清洁工作，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。

7)脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化(水泥蛇皮袋装好并扎好后)用塔吊运下，严禁高空向下抛掷。

8)脚手架拆除人员用对讲机联系，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。

(2)拆除

1)本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即脚手架一步一清，交圈进行，如此循环，直至完全拆除。

2)塔吊部位的脚手架由于塔吊原因暂且不拆，但必须每层均加设连接点，待日后与塔吊一并拆除。

3)脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。

4)随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。

5)脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为:安全网→竹片→栏杆→剪刀撑(随每步脚手架拆除)→中间搁栅钢管→大小横杆→立杆。

6)剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋(装袋应在窗内楼面上进行)竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆及长度短于3.5m的钢管统一由塔吊吊下，随即由汽车运至基地堆放。

7)在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。

8)每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，以免留下隐患。

3、脚手架搭设和拆除安全技术

(1)参加脚手架施工的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。

(2)患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架拆除工作。

(3)生病未愈及酒后不得参加脚手架搭拆。

(4)搭拆时架子工应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

(5)参加人员必须戴好安全帽，系好完全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及小零件，必须放在工具袋内。

(6)拆除脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹蹦跳。

(7)五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。

(8)拆除过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。

(9)在脚手架拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架拆除过程中有关事宜。

住宅建筑防水工程施工方法：住宅建筑钢筋工程施工方法

住宅建筑钢筋工程的施工方法

1、钢筋加工配置

地下室、地上主体施工期间在现场设多处钢筋加工车间，原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

⑴钢筋的接头形式:底板筋以等强直螺纹连接，暗柱筋φ14以上用电渣压力焊，φ14以下绑扎搭接，墙板筋以绑扎搭接为主。对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。试验合格后，方可投入使用。

2、钢筋运输及安排

钢筋进场做好详细的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。堆放应离地垫起200mm。

钢筋尽量堆放在离塔吊近或塔吊回转半径之内的空地上，吊运至施工面或人工驳运。

3、钢筋绑扎

⑴地下室底板墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置须按底板厚度不同采用不同的支架形式。钢筋绑扎时要严格按照设计图纸进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行，双向受力板必须满扎。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。

⑵墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯钩10d(双满足要求)。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设"s"筋，并按@500间距成方格形设置。

⑶墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。

⑷地下室柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为:柱的竖向筋应扎不少于3只柱箍筋，最下一只柱箍筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上高500mm范围内，扎好不少于3道水平筋，并扎好"s"钩撑铁。

⑸上部结构施工前必须准确放轴线和控制边线，通过柱、暗柱、墙板、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

在控制钢筋保护层方面，根据本工程钢筋(板钢筋)直径较小的实际情况，采用在板双层钢筋网片之间加密钢筋马凳的做法，板底筋采用定制塑料垫块。

墙、柱垫块采用预制成型塑料垫套卡，既可有效保证保护层厚度，又比通常水泥砂浆垫块速度快。如下图所示。

墙、柱垫块采用塑料套卡

⑹绑扎钢筋时先扎墙柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。

⑺柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用电渣焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要求。

⑻平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度i级钢为25d，ii级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入lae(锚固长度)。

⑼梁上筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净间距必须大于lc(搭接长度)，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度lae的要求。

⑽本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置，用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后在加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

⑾抗震要求:受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，ii级钢、iii级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺、直，严禁扭曲。

⑿钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写"自检、互检"表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、施工员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。

⒀浇捣砼时要派专人监护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨的要求@1000m左右加设马镫以保证钢筋的间距。

4、钢筋电焊压力焊施工

本工程结构所有的竖向钢筋接头≥φ16时全部采用电渣压力焊连接， <>;

⑴电渣压力焊工艺流程

钢筋端头处理→安装设备操作检查→安装卡具及焊接钢筋→焊前检查→通电检查→拆卸卡具→去掉焊包→检查验收。

⑵钢筋电渣压力焊施工方法

①采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

②钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用v型钳口卡牢。

③焊药装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊药不能使用。

④选择电流电压:焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.1~1a，焊接电压控制在20~40v左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头处钢筋融化保证电渣过程的稳定，确保接头焊接质量。

⑤焊接时间要掌握恰当。通过引弧后，钢筋接头周围的焊剂融化，形成渣池，高温使接头处的钢筋均匀融化，随即挤压，使融化金属及熔渣从接头处挤出，切断电源，焊接完成，这一时间一般为20~30s左右。焊接过程中，钢筋上端要有人扶正，不得与

其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸掉药盒及卡具，使温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。

⑶电渣压力焊质量控制措施

①坚持质量检查制度，接头外观检查要逐个进行，不能遗漏。接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1mm钢筋直径，外观不合格的接头，切除再焊，自始至终保持接头焊接质量处于良好状态中。

②焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长50。

③每个流水段都在已焊好的钢筋上随机取样，并按规定同一楼层或同一流水段每300个接头为一批，取一组(三根)试样至当地标准实验室进行拉伸试验。

5、钢筋施工技术措施

⑴认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。

⑵按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。

⑶进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

⑷弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

⑸在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

⑹为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。

⑺为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同设计部门与设计协商解决。

6、钢筋工程质量标准

钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。

钢筋分项质量允许偏差及检测方法

序号项目允许偏差mm检查方法

1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

3绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

4宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距±5

6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

7钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差 3，0钢尺和塞尺检查

受力钢筋保护层基础±10钢尺检查

住宅建筑防水工程施工方法：高层住宅建筑砌体施工方法

高层住宅建筑砌体施工方法(九)

地下室内墙体采用mu10机制红砖m5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均为加气混凝土砌块m5混合砂浆砌筑。

入场的砌块，应符合结构设计尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证砌块完整性，尽量减少缺楞掉角。

具体施工方法:

1、砌体工程的脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求:一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。

2、砌体工程的组砌方法及要求

框架浇后，可以插入围护墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。

(1)施工顺序:基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→砌块砌墙(设过梁)→构造柱→墙顶与楼板(或梁底)加一层斜砌页岩砖

(2)砌体的组砌方法及要求

1)将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

2)砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖， 斜砌砖应在砌体砂浆凝固后，用页岩实心砖斜砌抵紧。

3)砌块的下列部位应砌实心页岩砖:每层隔墙的底部三线砖;外墙勒脚部分;不够整砖而符合普砖模数处; 墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。

4)留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400~500mm。

5)砌筑砂浆的强度等级按设计要求，稠度控制在5~7cm，灰缝的厚度为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm，水平灰缝的饱满度应不低于80%，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60%。

(3)构造柱及拉结筋要求

砖墙或砌块墙端部与砼柱、墙之间的拉结筋采用φ6.5钢筋，一端锚固在砼中，一端在砖墙或砌块墙中，沿墙高每隔500mm设置2φ6.5水平拉结筋，其末端作成弯钩，且伸入墙内不少于500mm。拉结筋在结构施工时未予埋置，在砌体工程开始前，按砌块的组砌高度每500高分线钻孔，采用植筋技术种植墙拉接筋。

(4)砌体的水平控制

砌体水平度通过结构施工中 1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)门窗过梁的安装

根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据 1.000m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。

(6)构造柱的施工

1)构造柱用工具式模板，支架采用φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

2)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置;

3)拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。

3、施工及质量标准

施工标准按gb50203-98《砌体工程施工及验收规范》， 质量标准按gb50300-____《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。

首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、预埋件位置正确。

验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。

砌块砌体的容许误差表

项次项 目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量

2垂直度≤10m10用经纬仪或吊线和丈量

3表面平整(直)度8用2m 靠尺楔形塞尺

4底缝高差(5m内)10用拉线和尺量

5高度(每层)10用吊线和尺量

6长度(填充墙全长)15用拉线和尺量

7平面位置15用经纬仪或拉线和尺量

住宅建筑防水工程施工方法：住宅建筑上部结构门窗工程施工方法

小区建筑上部结构门窗工程施工方法

本工程门窗(我单位配合分包单位施工)加工制作时，应按门窗表所注尺寸扣除粉刷面层厚度，设计立面图式样绘制详细的施工安装图，经设计单位及业主共同审定后，再进行加工安装。

1、质量控制要点

(1)门窗制作、安装质量的控制;

(2)细部处理质量的控制。

2、塑钢窗安装及防漏措施和办法

室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行塑钢门窗安装工作。安装前应认真熟悉图纸、检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。

(1)对塑钢门窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并应有出厂合格证随货进场。

(2)弹线找规矩，以门窗边线(中线)为标准，用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。

(3)墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。

(4)就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定:根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧预埋砼块上用电锤打直径(深60mm以上)，并用t型(40×60mm)直径6mm的钢筋稍粘107胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。(也可用铆钉枪将铁脚固定在砼块上)注意:必须待避雷连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上"t"型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。

(5)处理窗框与墙体的缝隙，塑钢窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填发泡剂，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞、凸鼓变形。

(6)窗侧粉刷结束后，须在窗框与墙体的缝隙内外两侧打防水密封胶。

(7)成品保护

1)门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。

2)水泥砂浆、细石砼堵填缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。

3)在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，缺损处要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。

4)塑钢门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质检员的许可证任何人不得提前撕去。

住宅建筑防水工程施工方法：住宅建筑上部结构砌体工程施工方法

小区建筑上部结构砌体工程施工方法

±0.00以下采用mu10粘土实心砖(自行车库室内隔墙按砼砌块)，m10水泥砂浆砌筑;±0.00以上部分:外墙、楼梯间等采用m10粘土多孔砖(240厚);内墙采用加气砼块(120、200、240厚);无梁处隔墙采用grc空心板;卫生间隔墙采用粘土多孔砖(120厚)。砌体均用m5混合砂浆砌筑。(砌筑质量控制等级为b级)

在施工前做好砂浆试配工作。砌块必须有出厂合格证，进场后应分批进行抽样复试，复试合格后方可使用。

砌筑前，将砼柱内预留拉结筋整理好，将砌墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，按设计要求弹好墙身线和边线，立好皮数杆，且先进行排砖。

墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免凿墙影响结构，且此处不可采用折砖预留槽的方法。

砌筑砂浆稠度控制在70-90mm，并按砖的含水率进行调整，即砖含水率在上限15%时，砂浆稠度为下限70mm，反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90mm。

墙体砌筑严禁断砖集中使用，严禁干砖上墙，配备专人负责砌筑前砖的湿润，含水率控制在10-15%(即水浸入砖四边1.5cm)。严禁灰缝通光透亮。墙体应做到砂浆饱满，横平竖直，垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合gbj300-88质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。

砌筑工程如遇雨、雪时，应用草包覆盖，避免砂浆流失。

砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。每一流水段应留置一组试块，试块制作随机取样，及时送试验室标养。