住宅建筑上部结构砼工程施工方法（优选10篇）

住宅建筑上部结构砼工程施工方法

小区建筑上部结构砼工程施工方法

a.原材料的供应与检验

(1)水泥:砼均选用普通硅酸盐水泥。

(2)石子:选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于1%，严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。

(3)砂:选用洁净的天然河砂，细度模数控制在2.5~3.0的中粗砂，含泥量<1%。

(4)水:采用饮用水。

(5)外加剂:选用高强、减水的复合型砼外加剂，采用低碱膨胀剂。

(6)所有进场原材料(水泥、石子、砂、外加剂等)都必须按规定进行试验，试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其或追溯性。

b.砼配合比

通过试验室试配，选择合理的砼配合比，在满足砼设计强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。将根据原材料来源，施工环境编制砼配合比报告，由试验室出具报告，经建设单位(监理单位)审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。

c.水泥、水、外加剂的添加

(1)本工程所用水泥采用散装水泥，施工中采取手推车通过车车过磅上料，由专人负责看磅，允许误差±1%。

(2)搅拌用水由搅拌机的加水装置自动计量加水，允许误差±1.5%。

(3)外加剂根据每次搅拌所需的剂量制作专用剂量容器进行添加，并设专人进行监视，允许误差±1%。

d.砼浇筑

(1)对砼原材料严格计量，实行一机两磅，专人负责。严格控制砼的坍落度，现场随时用坍落度筒检查。砼搅拌时间不少于90秒，搅拌时必须得到保证。使用外加剂时时间延长30秒。

(2)砼浇筑前，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。

(3)砼浇筑:浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。

在砼浇筑前，应向供电部门和气象部门取得信息，做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。

(4)砼振捣:

砼振捣的机械有插入式，插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度≤400。采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。

在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。

(5)砼施工缝:施工缝处砼必须凿毛，清理干净，在二次浇筑砼前，应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。

(6)砼养护:在正常条件下要求保持砼表面湿润，必要时应覆盖草包养护，其不得少于七昼夜，砼养护工作必须由专人负责。

住宅建筑上部结构砼工程施工方法：住宅建筑上部结构门窗工程施工方法

小区建筑上部结构门窗工程施工方法

本工程门窗(我单位配合分包单位施工)加工制作时，应按门窗表所注尺寸扣除粉刷面层厚度，设计立面图式样绘制详细的施工安装图，经设计单位及业主共同审定后，再进行加工安装。

1、质量控制要点

(1)门窗制作、安装质量的控制;

(2)细部处理质量的控制。

2、塑钢窗安装及防漏措施和办法

室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行塑钢门窗安装工作。安装前应认真熟悉图纸、检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。

(1)对塑钢门窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并应有出厂合格证随货进场。

(2)弹线找规矩，以门窗边线(中线)为标准，用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。

(3)墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。

(4)就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定:根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧预埋砼块上用电锤打直径(深60mm以上)，并用t型(40×60mm)直径6mm的钢筋稍粘107胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。(也可用铆钉枪将铁脚固定在砼块上)注意:必须待避雷连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上"t"型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。

(5)处理窗框与墙体的缝隙，塑钢窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填发泡剂，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞、凸鼓变形。

(6)窗侧粉刷结束后，须在窗框与墙体的缝隙内外两侧打防水密封胶。

(7)成品保护

1)门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。

2)水泥砂浆、细石砼堵填缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。

3)在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，缺损处要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。

4)塑钢门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质检员的许可证任何人不得提前撕去。

住宅建筑上部结构砼工程施工方法：住宅建筑上部结构楼地面工程施工方法

小区建筑上部结构楼地面工程施工方法

楼地面做法详见设计室内装修表，要注意的是卫生间、洗手间、开水间、厕所、外走道、阳台的楼地面均比邻近房间楼地面低20，并找坡0.5%，坡向地面地漏或泄水孔，其楼地面与墙结合，结合部位上卷120×100素砼，并与楼板一次浇捣，不留施工缝。穿越楼板的管线道应预埋套管，在两管之间用20厚防水油膏封堵，设备基础须等设备到货核对无误后方可进行施工。地面施工时，注意须留设备基础位置或等设备基础施工后再施工地面、垫层和面层。这里主要概述水泥砂浆面层的施工方法及要点。

1、材料要求

(1)水泥:使用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。所用水泥的安定性必须符合国家现行技术标准的规定，不得使用低标号、过期结块、受潮结块、活性差的水泥。

(2)砂:用中砂或中、粗混合砂，不得含有机杂物，含泥量不得大于3%。

2、操作程序

基层表面处理→规方、找平→铺设、抹压→养护

(1)基层表面处理

室内装饰、管道等施工完毕后，可以对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷，清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。

如在现浇砼、水泥砂浆等垫层或找平层上施工水泥砂浆面层时，应待垫层(找平层)抗压强度≥1.2mpa后，才能铺设面层。

基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。

(2)规方、找平

住宅建筑上部结构砼工程施工方法：住宅建筑上部结构钢筋工程施工方法

小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。

1、质量控制要点

1)确保合格钢材和焊件进入下道工序;

2)焊工(电焊)持证上岗;

3)做好钢筋工程的隐蔽验收。

2、钢筋工程的质量要求

a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。

b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

3、框架柱钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

(3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎

a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

e.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。

f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。

柱子主筋位移的预防措施

ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

ⅱ、插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

ⅲ、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块(用予留在垫块中的铁线扎牢)。

ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。

4、梁钢筋绑扎:

模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎(先在梁板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

(2)在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

(4)框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(6)箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接(要求a级接头)。

5、板钢筋绑扎:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

(3)按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。

(5)绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

(7)按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

(8)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。

(9)本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇

孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

6、质量通病的防治措施

1)钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。

2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

住宅建筑上部结构砼工程施工方法：住宅建筑上部结构砌体工程施工方法

小区建筑上部结构砌体工程施工方法

±0.00以下采用mu10粘土实心砖(自行车库室内隔墙按砼砌块)，m10水泥砂浆砌筑;±0.00以上部分:外墙、楼梯间等采用m10粘土多孔砖(240厚);内墙采用加气砼块(120、200、240厚);无梁处隔墙采用grc空心板;卫生间隔墙采用粘土多孔砖(120厚)。砌体均用m5混合砂浆砌筑。(砌筑质量控制等级为b级)

在施工前做好砂浆试配工作。砌块必须有出厂合格证，进场后应分批进行抽样复试，复试合格后方可使用。

砌筑前，将砼柱内预留拉结筋整理好，将砌墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，按设计要求弹好墙身线和边线，立好皮数杆，且先进行排砖。

墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免凿墙影响结构，且此处不可采用折砖预留槽的方法。

砌筑砂浆稠度控制在70-90mm，并按砖的含水率进行调整，即砖含水率在上限15%时，砂浆稠度为下限70mm，反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90mm。

墙体砌筑严禁断砖集中使用，严禁干砖上墙，配备专人负责砌筑前砖的湿润，含水率控制在10-15%(即水浸入砖四边1.5cm)。严禁灰缝通光透亮。墙体应做到砂浆饱满，横平竖直，垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合gbj300-88质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。

砌筑工程如遇雨、雪时，应用草包覆盖，避免砂浆流失。

砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。每一流水段应留置一组试块，试块制作随机取样，及时送试验室标养。

住宅建筑上部结构砼工程施工方法：住宅建筑上部结构脚手架施工方法

商品房建筑上部结构脚手架施工方法

1、脚手架搭设

(1)本工程采用双排钢管脚手架，立杆排距为1.2米，小横杆间距1.0米。立杆应立在坚实的基层上，搭设要牢固，稳定，不摇晃。

(2)每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。

(3)底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。

(4)纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。

(5)脚手架应按要求在架子外侧设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45度角。

(6)二层以上的脚手应和梁拉接牢固，一层以上每隔一步架张设等网，从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆高1.2米，里侧安放挡笆，外围满张围网，封闭作业，以确保安全生产。

2、脚手架拆除

(1)拆除前的准备工作

1)所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。

2)准备拆除的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由项目经理签发拆除令。

3)安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

4)场地除要有"上空拆除脚手架，严禁行人通过"的警告牌并设有专人监护。

5)大门外通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。

6)合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许在脚手架下部做外墙面的整修清洁工作，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。

7)脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化(水泥蛇皮袋装好并扎好后)用塔吊运下，严禁高空向下抛掷。

8)脚手架拆除人员用对讲机联系，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。

(2)拆除

1)本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即脚手架一步一清，交圈进行，如此循环，直至完全拆除。

2)塔吊部位的脚手架由于塔吊原因暂且不拆，但必须每层均加设连接点，待日后与塔吊一并拆除。

3)脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。

4)随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。

5)脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为:安全网→竹片→栏杆→剪刀撑(随每步脚手架拆除)→中间搁栅钢管→大小横杆→立杆。

6)剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋(装袋应在窗内楼面上进行)竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆及长度短于3.5m的钢管统一由塔吊吊下，随即由汽车运至基地堆放。

7)在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。

8)每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，以免留下隐患。

3、脚手架搭设和拆除安全技术

(1)参加脚手架施工的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。

(2)患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架拆除工作。

(3)生病未愈及酒后不得参加脚手架搭拆。

(4)搭拆时架子工应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

(5)参加人员必须戴好安全帽，系好完全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及小零件，必须放在工具袋内。

(6)拆除脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹蹦跳。

(7)五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。

(8)拆除过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。

(9)在脚手架拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架拆除过程中有关事宜。

住宅建筑上部结构砼工程施工方法：住宅建筑物施工测量方法

在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。

a.平面控制

根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，定出轴线控制点，依据建筑物的轴线尺寸建立控制网，作为平面控制的首级控制，。

在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。为防止施控工制过方程向中由于各种原因造成对标志的影响，对四个顶点的观测要定期校核以保证测量的精度。

b.轴线投测

在地下室结构施工结束后，根据图纸轴线关系，在±0.000楼板砼面上，每座精确地埋设四块200×200×10mm钢板控制点的测量标志。精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离须用检测过的钢卷尺丈量，丈量相对误差应在±0.5mm以内;角度应用经纬仪(j2-jd激光经纬仪)测量。在各控制点上分别作标记，反复测各点的尺寸、角度，无误后整理成原始资料，做好每次投测复核的基准原始点。

在二层及以上各层的相应位置留设引测孔，每个楼层即通过该引测孔向上传递建筑物轴线，并依此恢复该层轴线。

c.高程控制

用yjs3激光水准仪从给定的水准基点引测现场水准控制点，水准控制点设置的数量应能控制整个施工区域，并定期进行连网观测。进行连网观测时，其闭合差小于±0.5nmm(n为测站数)。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的高程数据，以便在使用过程中互相校核。

d.高程传递

在建筑物四个大角用钢尺自±0.000起向上直接丈量，把标高传递到施工楼层。对四角的标高校核后，作为该层施工的标高控制点，立皮数杆作为该层墙身砌筑，门窗洞口留设的依据。

e.沉降观测

1)沉降观测点设置在浇筑一层剪力墙时，预埋好沉降观测点。观测点的位置应能全面反映建筑物的变形，因此，在建筑物的四角、横向中部及纵向变形缝处各设置1个沉降观测点。

2)水准基点设置水准基点的设置以保证其稳定、可靠为原则，靠近观测点，便于观测，但不受建筑物沉降的影响。水准基点应设在远离建筑物30m以外处，数量不少于3个。

3)水准测量

采用精密水准仪和铟钢尺测量，固定测量工具和测量人员，观测前严格校验测量仪器。按ⅱ等水准测量方法及要求进行环行闭合观测，视线长度宜为20~30m，视线高度不宜低于0.3m，其闭合误差不得超过0.5nmm(n为测站数)。

4)观测次数和时间

根据设计要求，主体结构施工阶段每施工完2层(包括地下部分)应观测1次，建筑装修和设备安装阶段2个月1次，建筑物竣工后，第1年不少于3~5次，第2年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。

5)沉降观测记录每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格，并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计、建设单位。

住宅建筑上部结构砼工程施工方法：住宅建筑安装工程施工方法

住宅建筑安装工程的施工方法

1、安装工程主要施工方法

由于本工程安装项目由照明、防雷系统、给水排水系统、消防系统、工艺管道及机电设备等组成。施工期短，工程交叉施工面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工:

先地下、后地上，先室外、后室内。安装工程力求做到与土建施工配合，同步作业、合理交叉，抓住节点、确保工期。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观;对各工种相互间配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

先预制(如通风管道、配件、各类托架、支架等部件)、后安装管道。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。

先大体、后小体，先重点、后一般。严格执行工程进度计划，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、供水、供气、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

2、设备安装工艺流程框图

3、管道安装工艺流程框图

4、电气安装工艺流程框图

5、设备安装

5.1设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行，大型或特殊的设备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案，确保设备施工的安全和设备安装的质量。

5.2设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高，按基础施工图及设备底座的实际尺寸，进行验收和复测，验收合格方可进行安装。

5.3设备开箱检查应按装箱清单，核对设备的型号、规格、数量及附件，并对设备的外观、质量认真查看，并做好原始记录。

5.4设备吊装拖运前，应先查看现场道路地形，后确定运输车辆及吊装机械、选择最佳施工方案，将设备吊装到位。

5.5设备安装必须经找正找平后灌浆，保证设备的位置及标高符合规范要求，地脚螺栓必须垂直、牢固。

5.6在一次灌浆保养期满后，应进行精平和二次灌浆，在灌浆前必须将垫铁组点焊牢。

5.7在与设备连接的水、电等管线，按施工图要求安装完毕后，应检查管道连接的无应力，然后进行联轴节同轴度的测量和矫正，并做好原始记录，重要设备应由甲方现场认证。

5.8单机试运转前，应认真检查设备的完好，进行常规的清洗加油工作，清洗剂一般采用煤油柴油，清洗完后应用压缩空气吹干净，加入适量规定牌号的润滑油，并做好原始记录。

5.9设备在无负荷单机试运转前，应对设备及水、电、仪表等做全面检验，在确认全部符合要求时，方可进行试运转，实施时应有组织、有分工、职责明确、统一指挥、通讯畅通，并有安全防范措施，并应坚守岗位，定时巡视，做好记录。

5.10设备负荷实验，应由甲方组织实施，安装施工单位应予以积极配合，必要时可请设计及制造单位参加。

5.11凡是引进的设备进行单机试运转时，应听从外方现场技术代表的意见和指导。严格执行有关的要求和规定，认真检验引进设备安全运行的可靠性和优越性。

6、管道安装

6.1管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要点，安全生产，文明施工。

6.2材料保管必须由专人负责，堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工程完，台帐清。

6.3管道安装前管材、管件及阀门等已检查合格，备有质保证书，并按设计要求核对无误，内部清理干净，不寸杂物和污垢。

6.4管道的坡向、坡度，应符合设计要求(根据介质、流向)，如有微量误差，可用支座下的金属垫板调整，或吊架的吊杆螺栓调整。

6.5埋地管道应按规定进行防腐处理，装卸外防腐的绝缘钢管必须用专用吊具，轻装、轻放，防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地下水或积水时应采取排水措施，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，安装完即进行试压实验办理隐蔽工程验收，及时回填土，并分层夯实。

6.6管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量，定位放线，支架、托架、吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。支架安装必须牢固，不能松动。吊支架的孔眼应用机械钻孔，不得随意用气割开孔。

6.7架空管道安装前，必须先安装支架，再进行管道敷设。管道弯曲不应>;;1.5/1000。立管垂直度保证在2/1000范围。管材应合理使用，落料一般应用机械切割，大口径管道用气割断料时，应及时清理熔渣和飞溅。

6.8管道对口焊接必须按图纸要求进行坡口，并留有间隙，其底角为70°±5°确保焊接要求。两根管道的中心线应在同一直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的10%，最大不超过1mm。

6.9管道采用法兰连接时，应保持平行和同轴，并保证螺栓自由穿入，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%。安装垫片时(jc125-66)，可按需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。法兰螺栓紧固时应均匀，对称进行。

6.10不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时，还应注意在安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。焊接时应采用氩弧焊，管腔内必须用氩气保护，防止产生氧化皮，确保内壁光洁。

6.11管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹书封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部分就涂绕适当的白漆麻丝或生料带，连接紧固后多余部分应清除干净，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头(油任)便于阀门检修或更换。

6.12管道穿墙过楼板根据介质、材质说明，一般应加套管，套管中不得有焊缝或螺纹接口，套管的长度不得小于墙与楼板的厚度，并放大二档(直径)，套管的空隙应用木棉和不燃材料填塞。

6.13卫生洁具安装前应进行外观检查，对明显的缺角，碎裂、色彩等不符合要求时严禁安装，同时应查对洁器具配套用的附件齐全完好。镶接安装应按图纸要求及国家验收标准进行施工，安装完应进行系统的水压实验和校水实验，并做好产品保护措施，防止超前使用及其他施工的损坏现象。

6.14管道安装完毕，应对管道系统进行压力实验。压力实验应按设计规定进行。一般采用液压实验，也可采用气压实验，但必须采取有效的安全措施，方可进行。压力实验前应将不参与实验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。

6.15液压实验一般用洁净水进行，不锈钢管道用水的氯离子含量不得超过25ppm，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢，达到实验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

6.16气压实验一般采用空气或惰性气体进行，压力应逐级缓升，首先升至实验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，进行检查，直至达到实验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

6.17管道系统强度实验合格后，应对管子进行吹扫和清洗，以清除遗留在管道内的铁屑、铁锈，及其他污物。以免运行时造成管子堵塞，损坏阀门仪表。吹扫前应将孔板、节流装置、仪表、阀门等精密部件暂时拆下，装上临时管，待吹洗合格后再复位。

6.18管道的油漆，应清楚被涂表面的铁锈、毛刺等污物，然后用防锈漆打底。色漆待管道试后完毕再进行，涂漆必须涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，涂层完整，无漏涂现象。

7、电气安装

7.1电气配管

7.1.1电管套丝长度在不应小于管接头长度的1/2，管口无毛刺，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，并用φ6mm圆钢跨接，不得用套筒焊接，电管端部应有可靠接地。

7.1.2配管长度超过规范长度时，中间应加过路箱，箱盒开孔应使用开孔器，不准使用气割开孔，箱盒配管时应固定牢靠，防止松动移位。

7.1.3吊顶内配管按明管要求敷设，需用支架、骑马固定，灯头箱用螺丝固定。

7.1..4电管排列应横平竖直，多根成排安装时，档间均匀，间距对称，间距允许误差5mm，水平度或垂直度2m内允许误差3mm。

7.1.5桥架、线槽安装应先测量定位划线，装设支架，再安装桥架和线槽。

7.2管内穿线

7.2.1穿线工作必须在土建墙面和地面工作完成后进行，穿线前做好

管内的引线工作，确认管内无杂物，管口加放护围，导线颜色应符合规定，对相同颜色线，应做好两端记号，不准有扭绞现象。

7.2.2不同电压和不同回路的导线不准穿入同一根管线内，管内导线不得有接头，各回路的线路绝缘应进行测试，绝缘电阻应符合规定。

7.3电器具安装

7.3.1电器具现场安装前应做检查验收，合格产品方可安装，一切照明器具的连接必须牢靠，照明电源的相线必须进入开关控制，开关线进入螺口灯头必须接在中心触头上，进入单相二眼插座应是面对插座的右面椿头上。

7.3.2嵌入式灯具安装应固定在专设的钢(木)框架上，不得随意放在吊顶上，电源线应留有余量，应用包型金属软管加上保护，不准贴在灯壳外壁上。

7.3.3各类灯具的中心应与装修顶面直线平行，纵横条形必须成同一直线，灯具间距应均匀对称，应满足美观与装饰协调，同一室内的照明开关插座等器具标高应一致。

7.4电缆敷设

(1)电缆敷设前应核对型号、规格、做好绝缘检查记录及目测外观质量，电缆两端做好回路标记，测量电缆长度。

18等级的电缆敷设要保持间距大于150mm，如达不到最小距离，应中间加设金属隔离板。

(3)电缆的钢带、电缆桥架、支架等都应有可靠的接地。

(4)电缆敷设方向路线应合理、排列整齐、美观、避免交叉重叠。

(5)电缆敷设后，电缆过墙二侧，中间接头处，应注明电缆编号、起止地点、型号规格，室外埋地电缆敷设的路线上应按标准规定竖立水泥标志。

7.5盘柜安装

1盘柜安装必须在土建内粉刷、维护工作结束后进行;

2盘柜安装前应核对型号、规格正确，外观检查合格，复测底柜。

3底座钢支架应配对柜底尺寸(含多柜成排)和固定孔眼的尺寸，基础支架接地应可靠。

4盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐美观，水平度垂直度应符合规定。

8风管安装

8.1施工工艺

1施工工艺

施工准备→材料认可→管段口径、长度与数量的确定→材料清洁处理→管段下料成型→内外涂料处理或清洁处理→密封处理→管段联接→捡漏→保温处理→试车→室内清洁处理→安装高效过滤器

2管段制作

a管段在下料时注意不b得有横向拼接缝，c尽量减少纵向拼接缝，d矩形管道底边宽不e大于80mm时不f允许有纵向拼接缝，g拼接缝可采用单咬口。

h圆形风管的闭合缝采用单咬口，i弯头的横向逢采用咬口。

j矩形风管成形可采用转角咬口，k联合角咬口、按扣式咬口等，l一般直管用按扣式咬口，m变径管、弯头、三通等可用转角咬口和联合角咬口。

n风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物。为此不o得在其内表面设加固框或加固筋。

p在制作管道和管配件时应注意不q损坏镀锌r层，s如已损坏应及时涂刷防护涂料。

t位于高效过滤器后送风管内表面涂漆可按设计要求进行处理。

u管段和管配件成形后应在所有的咬缝处涂上密封胶，v以防止渗漏。

w柔性短管应选用表面光滑、不*产尘、不y透气、不z产生静电的材料制作，aa内表面为光面，bb接缝应涂密封胶，cc长度在150-250mm范围内。

3法兰制作

管段连接用的法兰可采用角钢法兰或管道本身材料翻边而面的所谓tdc方法(我国俗称无法兰连接方法)。如用角钢法兰，则角钢应防锈处理。

4法兰密封垫料

法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，如闭孔海绵橡胶板，压敏密封胶条等，严禁采用泡沫塑料、石棉绳、乳胶海绵等材料，垫料的厚度为5-6mm，严禁在密封垫料上涂涂料。

法兰密封垫料应尽量减少接头，接头形式可采用阶梯形或企口形，接头处应涂上密封胶，垫料应平整的贴附在法兰壁上，垫料不得阻挡通风有效断面面积。

5管道安装

dd风管和管配件封口启封后应检查是否清洁，ee如不ff洁应处理好后方可连接。角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不gg得大于100mm，hh矩形法兰四角必须应有螺栓孔。所用的铆钉、螺栓、螺母、垫片一律镀锌ii处理，jj不kk得采用空心铆钉，ll上螺栓时拧紧力矩要大小一致，mm避免松紧不nn均现象，oo防止漏风。

pp调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，qq除去油污和灰尘。

8.2施工要点

1制作要求

为了防止尘埃从管道的咬缝被戏入管内和正压段吹出管外，要求风管在制作后应使咬缝严密不漏。因此在制作工艺中应有防漏措施，通常要求咬缝应涂密封胶或密封胶带。法兰与风管铆接后也应有密封措施，为防止管道连接后漏风，法兰应翻边平整，法兰的四角和翻边开裂处应涂密封胶。

2风管安装要求

k为防止尘埃进入管道内，在每段风管制作后应在风管口处进行密封，管道系统安装时，启封一段安装一段，管道连接处应采用不透气、不产尘埃，不易老化、弹性好的密封垫料，以确保检测不同级别的净化工程管网漏风量时能符合要求。

l如系保温管道，应采用管外保温方法，对位于洁净室内的管道外层保温材料应有金属保护壳，其外表也应密封处理。保温工序应在检漏合格后才进行。

8.3质量标准

净化空调工程施工时应特别注意施工质量应符合要求，在风管制作安装中，除上述提及的各项要外，在钢板厚度选用、法兰角钢选用、管径制造公差。等有关规定均应符合g(2)j243-82《通风空调工程施工及验收规范》和jgj71-90《洁净室施工及验收规范》中的有关规定。

8.4水电安装、预埋的配合施工

本工程机电安装工程项目由电气、给排水、煤气、消防、暖通工程等系统组成，土建施工时水电配合施工的内容主要是地下室及上部主体结构的水电工程，预埋管道和暖通工程的套管、埋件预埋及预留孔洞。

6本工程机电安装分包施工前必须做好充分的施工准备，施工技术人员全面熟悉了解设计意图，掌握各系统工程的流量及布置，核实各预埋管件、预留孔洞的标高、坐标、位置、尺寸。

7水电线路的安装与铺设必须严格按图施工，如施工现场与图纸不符，需要修改，或业主提出变动，必须有书面技术联络单或设计单位的修改图，并经有关方面的认可，方可施工。

8机电安装分包各专业施工技术人员按设计图纸绘制预埋管件的加工图纸，进行预埋管件的加工。加工后施工技术人员将实物与加工图纸进行复核、验收，确保无误后，准备下一步施工。

9配合土建预埋要以土建进度为依据。编制分层次、分阶段、分系统的预埋计划和施工预算，使配合预埋做到无遗漏、无错误，并做好产品保护工作，保证以后穿线能顺利进行。

10施工阶段，机电安装分包施工人员按技术交底内容，预埋管件加工图纸，设计图纸进行施工。预埋管件、预留孔洞施工完毕后，在施工班组自检互检的基础上，通知施工技术人员对预埋管件、预留孔洞的标高、坐标、位置、孔径进行复核。检验后，及时通知总包机电管理人员报业主或监理会同验收、签证。严格工序质量控制，上道工序未经核验签证的，下道工序不得进行施工。

11根据施工项目的内容，及时、正确、真实、规范地填写相应的工程技术资料和质量记录。

12本工程按如下施工工艺组织施工:

a.先地下后地上。密切b.与土建配合，c.合理交叉，d.认真做好各项预埋、预留工作。

e.先预制后安装。电气、管道和暖通空调工程的预埋、预留孔洞。

f.先重点后一般。±0.000以下的防雷接地装置接地体安装及地下室和主体结构混凝土楼板，g.墙身、柱梁内的各种暗管敷设，h.套管埋件预埋。

13防雷与接地:本工程采用联合接地体。利用建筑物结构基础互相连通形成环状接地体。施工时应与土建密切配合，做好钢筋的连接工作，并及时做好接地电阻的测试工作。

住宅建筑上部结构砼工程施工方法：住宅建筑脚手架工程施工方法

住宅建筑脚手架工程的施工方法

1、概述:

综合考虑本工程的工期、外墙装饰做法、安全和等各方面的因素，我司决定在1、2、3栋住宅采用悬挑式脚手架，从第二层板面开始沿楼板周边预埋钢筋卡环，固定悬挑工字钢，采用悬挑脚手架，搭设高度考虑六层，在第8层、第14层、第20层、第26层采用同样方式悬挑(26层~49层悬挑层数为八层，考虑在整个搭设高度的中部位置即第29层位置采用钢丝绳卸荷一次，卸荷钢丝绳按间距6m设置)。

车库四周除1栋住宅、2~3栋住宅范围外，外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，搭设高度5m(如下图所示)。

1~3栋住宅外架从第二层楼板开始分段搭设，外脚手架立面满搭，随主体施工上升。隔层使用花篮螺栓与主体结构拉结。立杆纵距为1500mm，立杆横距为1100mm，大横杆步距为1800mm，大横杆每步外侧设扶手，每根立杆与大横杆之间采用小横杆连接，脚手架离墙距离为300mm，沿纵向增设剪刀撑，搭设高度不得超出操作层2步。连墙拉接点的设置为每两层与主体结构工程拉接，拉接点间距为6m设置，即:每根连墙件覆盖面积为36m2，搭设时立杆下应加垫通长的跳板，操作层满铺木跳板。采用绿色密目安全网全封闭。见下图。

地下室四周除1栋住宅、2~3栋住宅范围外的外脚手架，采用双排落地式钢管脚手架:立杆纵距为1500mm，立杆横距为900mm，大横杆步距为1800mm，大横杆每步外侧设扶手，每根立杆与大横杆之间采用小横杆连接，脚手架离墙距离为300mm。剪刀撑沿外架长度范围内布置，角度为60度。

(一)立杆:立杆采用长度为6m和4m米的钢管，相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3即600mm。

(二)大横杆:主要采用长度为6m的钢管搭设，步距为1.8m，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一即500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

(三)小横杆:主要采用长度为1.4m左右的钢管贴近立杆布置，设于立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间增加一根。在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

(四)剪刀撑:剪刀撑与水平面夹角45°~60°角，沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2~4个扣接点以增加构架的整体性。

(五)连墙件

1、连墙件采用花篮螺栓与柱或墙上的预埋件相拉结，隔层设置，水平间距为6米每根。

2、连墙件设置的注意事项

1)确保杆件间的连接可靠，扣件必须拧紧。

2)装设连墙件时应保持立杆的垂直度，避免拉固时产生变形。

3)当连墙件的轴向荷载计算值大于6kn时，应增加扣件以加强其抗滑动能力。

4)连墙构造中的连墙杆应垂直于墙面，并呈水平位置或可向脚手架一端倾斜，但不容许向上翘起。

脚手板:操作层满铺50mm的木脚手板，脚手板要求满铺两层。

护栏和挡脚板:在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度大于1.1m。

2、脚手架搭设程序

根据设计方案在二层楼板砼浇筑时埋设吊环→砼养护养达到80%的设计强度→埋入钢悬臂梁槽钢→在悬臂梁上焊立杆定位钢筋头→设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后按40~60n.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面检查构架质量和悬臂梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。

3、质量与安全措施

(一)严禁管径不同的钢管混用。

(二)底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，本工程底立杆采用4m和6m钢管交错设置。

(三)在设置第一排连墙杆前，每隔6跨设置一道抛撑以确保架子稳定。

(四)一定要采取先搭设起始段后再向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。

(五)连墙杆和剪刀撑应及时搭设，不得滞后超过2步。

(六)杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

(七)在顶排连墙杆之上的架高(以纵向水平杆计)不得多于2步，否则每隔6步加设一道撑拉设施。

(八)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

(九)周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好交接处的构造，当要求周边铺板高度一至时，角部增设立杆和纵向平杆(至少与三根立杆连接)。

(十)对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。

(十一)作业层的栏杆和挡脚板应设在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的相应规定。

4、使用安全规定

(一)作业层每m2架面上的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过3kn/m2。

(二)在架板上堆放材料不得超过以上限值，且应码放整齐稳固，不能影响施工操作和人员通行，严禁在架子上奔跑、退行或倒退拉车。

(三)作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。

(四)在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件以及连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须征得主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。

(五)工人在架上作业应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。

(六)每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象应立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况应立即通知架上所有人员撤离。

(七)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。

(八)在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前应清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。

(九)作业层高度超过2.5m时，在其外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高应小于0.5m;

(十)上下脚手架的梯道均应设置扶手、栏杆或其他防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。

住宅建筑上部结构砼工程施工方法：住宅建筑土方工程施工方法

住宅建筑土方工程的施工方法

1、土方工程

为确保基坑围护开挖后的安全，本工程土方开挖需满足基坑围护设计，即基坑土方开挖按"分区、分块、分层"原则进行。**雅居分二阶段进行开挖，根据各栋楼±0.000的设计标高及现有场地标高进行计算，挖出土方计划不外运，第一阶段开挖3区基坑开挖;第二阶段4~5区基坑开挖。

2、第一阶段土方开挖(3区)

根据现场实际具备条件及桩基施工进度，进行第一阶段土方开挖，第一阶段先开挖3区段的土方。

3、第二阶段方开挖(1~2区段)

4、施工方法

(1)通过测量控制点进行测量放线，放出基坑开挖边线，并用撒白灰标识;作好现场水管等地下设施的标志及防护设施，确保土方开挖安全。

(2)本工程基坑开挖深度变化较大，必须注意基坑深度的控制避免超挖。基坑顶标高(地面标高)为6.000m，由于地质条件较差，土方开挖时应分层开挖。并根据基坑中南勘察基础工程总公司支护要求，基坑开挖应在支护完成稳定后开始，然后机械开挖至设计底板底面标高，最后采用人工清理松散岩土。

(3)桩顶标高很可能高于设计标高，所以开挖时，施工人员必须高度重视，尽量不要碰撞桩头，为保护工程桩不被扰动，应该将桩顶标高进行标识，工长要下坑底进行指挥，凡桩周围0.3-0.5m范围内的土层，采用人工掏挖。

(4) 挖土至设计标高时，须小心在桩头之间挖出土方，并在桩头周围均匀挖土，严禁挖机抓斗推拉桩头，防止桩移位及损伤，设计标高上200mm厚土由人工进行挖土，不得超挖，人工挖土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。

(5) 挖土过程中，应派人及时修坡、清底，凿除桩头、砼碎块移至挖机有效作业半径内清运出场，保证挖土作业连续进行。

(6) 在挖土的整个过程中，每6m左右插入一标高桩，作为清底的抄平标志，控制基底标高。

(7) 基坑开挖后在基础底板范围外人工开挖排水沟，沟底低于垫层底面300mm，排水沟坡度i=2%，水沟宽度300mm，深度300mm。基坑每隔40m设置集水井，共设4个集水井(1000×1000×1000)。集水井及排水沟均用120mm厚普通砖砌筑。配置4台口径100mm的水泵抽水。井内设水泵，日夜派人抽水，防止因下雨等场内积水。对于底板内的集水井、电梯井加深处做积水坑，单独设一台潜水泵安排专人抽水。

5、在施工过程中对周围建筑物道路的观测

土方开挖前收听天气预报，做好降雨防护措施，并对基坑四周进行轴线控制点设置，做好基坑的排降水工作(基坑边缘排水明沟和150mm高、120mm宽砼挡水坝，防止雨水流向基坑内)。土方开挖后，每天要专人对周围建筑物、道路及有关部位进行观测，对标高、轴线观测后进行书面记录，发现异常情况要及时向建设单位、监理及有关部门进行通报，并积极采取措施，消除危险。

6、回填土

基坑回填前，做好外墙防水及各项隐蔽工程验收，清理干净基坑内杂物，抽净基坑地表积水，回填选用干结的净土，按规范技术规程分层分皮夯实，每层30cm。回填土视工程条件，适当洒水或晒干，以确保填土密实度。按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。

7、垫层砼施工

⑴ 在挖土过程中，同步做好垫层砼的浇筑。浇筑前要对垫层标高桩再复核一遍，准确无误后方可浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的正确性。

⑵ 垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，垫层根据设计要求浇c15素砼。具体施工时视挖土情况再决定是否垫100~150mm厚石子。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，稍待收水后再用铁抹子抹压光。

⑶ 在垫层工作完成后，进行桩基轴线位置的复核，进行基桩动测、小应变检测，并绘制桩位竣工图，提出桩位验收及各项测试报告，经过设计认可、甲方同意、质监站验收后方可进行后道施工，以确保地下室的施工质量。