住宅建筑模板工程施工方法（优选10篇）

住宅建筑模板工程施工方法

住宅建筑模板工程的施工方法

1、模板的加工配置

为了确保工程的施工质量，我们将在模板方面进行相当的投入，并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型模板如期制做好到现场。

⑴ 地下室模板:1、2、3栋住宅底板侧模采用370砖砌胎模(局部设砖柱)，其余部位的承台基础、基础梁侧模采用120砖砌胎模，地下室侧墙、顶板采用九夹板。暗柱、梁采用九夹板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，地下室高支模处将编制专项施工方案。

⑵ 上部结构:外墙、电梯内模使用定型大模吊装，内墙、顶板采用九夹板模板散拼，楼梯采用定制模板封闭支模。模板配置量:剪力墙暗柱、墙模配一套，顶板、梁模配四套以满足主体结构的施工要求。

2、模板运输及安排

⑴ 基础:

**雅居地下室模板由塔吊配合直接吊入基坑内。九夹板、木枋基本不进入仓库，直接吊至施工操作面。钢管扣件等均直接运输至操作面附近，需要时吊至施工操作面。

⑵ 上部结构:

上部结构的模板按计划进场，由塔吊作垂直运输，将材料输送至操作面。

3、模板施工

⑴ 地下室:

①底板、承台、基础梁侧模采用砖胎模，地下室侧墙模板采用九夹板制作安装。(底板外模板@600加设一道斜支撑。支撑要牢固，并拉通长线进行校对。内部用短钢筋拉结措施)

② 地下室外墙板设计要求留施工缝。 钢板止水片的焊接为重要验收内容之一。地下室人防墙体全部使用一次性对拉螺杆，人防墙体严禁出现穿墙螺杆洞。

③地下室墙模板选用胶合板(1220×2440×18mm)做面板，50×100mm木枋(间距500mm)和100mm槽钢做竖向背棱现场拼装成大模板，用塔吊吊装。横背棱为2×φ48×3.5钢管(间距500mm)。斜支撑采用φ48×3.5钢管，至上而下1200mm一道。整个支撑采用碗扣式脚手架。局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。

因地下室外墙为抗渗砼，墙体对拉螺杆采用特制φ16钢筋，如下图。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上18mm厚50×50木板(防浆帽)，木板净间距为墙厚减去两倍木木板厚。砼浇注完后凿出木塞子，墙上将留下方形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞。

④顶板模板的支撑采用满堂架。支撑立柱中距为1200mm，共3层排架(1.5m 1.5m)。并辅以扫地杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。

4、上部模板施工顺序:

弹线--绑扎暗柱、板墙钢筋--墙、暗柱模板

顶板模板--绑扎梁板钢筋--安装预埋件--检查验收

⑴ 在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在墙外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留暗柱筋根部烧焊好限位。

⑵地上外墙模板采用大模板，依据设计图纸设计出本工程模板拼装方案，制定现场施工计划，配备合理的模板数量，并重点解决角模连接、两块板之间的连接。现场设专人负责模板的堆放及标识工作。

阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装角模后安装大模的施工工艺。模板吊装时应对照配模图，按模板编号逐块吊装到位，先吊装阴角模，用铅丝将其临时固定在钢筋上，再就位单侧大模板，就位后逐个调垂直，用螺栓连接，穿对拉螺杆，另一侧墙体就位并调垂直，将对拉螺杆上的螺栓拧紧，加设三道斜向钢管支撑，支撑间距为1.5m，采用φ50的钢管，扣件连接，同时设扫地杆，斜撑中间加设一道钢管与地锚筋连接。

内墙对拉螺杆φ16钢筋外套直径为25mm的pvc管。

⑶ 支模时先剪力墙模，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，满堂架立柱间距在800mm。并辅以扫地杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。

⑷ 楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

楼梯采用封闭支模，混凝土浇筑一次成型，支模如下图所示:

5、预埋件、预留洞

本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。确保在施工中不会移动。

地下室、水池出外墙板的预留埋件一律要加钢板止水圈。

施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。

6、模板拆除

⑴ 当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于2 m时，强度达到50%即可拆除;跨度不大于8 m时，强度达到75%可拆除，如跨度大于8 m时，强度必须达到100%才可拆除， 若悬臂构件跨度不大于2 m时，强度达到75%方可拆除，大于2 m时，强度必须达到100%。当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。

⑵ 拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

⑶ 伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要清除孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥沙浆进行修补。(即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致)。

⑷ 本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2m以下部分也用塑料薄膜封闭。

7、模板施工技术措施

⑴ 本工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。

⑵ 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的水性脱模剂。

⑶ 为防止漏浆墙体底部及顶板模板的拼缝间采用粘贴泡沫胶带，对有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板时必须经过关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

⑷ 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。

⑸ 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变

形须符合规范规定。

⑹ 加工的木模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

⑺ 对木模本身的质量应认真检查:

c)钢围檩翘曲不直的不得使用。

d)木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。

e)木围檩及木搁栅翘曲不直有变质的不得使用。

8、模板工程质量标准

模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。清水模板制作和验收的标准详见说明。

模板工程质量允许偏差及检测方法

序号项目允许偏差检查方法

1轴线位置5(4)钢尺检查

2底模上表面标高±5(±3)水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸 基础 ±10钢尺检查

柱、墙、梁 4，-5

4每层垂直度6(5)用2m拖线板

5相邻两板表面高低差2(1)钢尺检查

6表面平整度5(4)用2m靠尺和塞尺检查

7预埋钢板中心线位置3(3)钢尺检查

8预埋管、预留孔中心线位置3(3)钢尺检查

预埋螺栓中心线位置2钢尺检查

外露长度 10，0

住宅建筑模板工程施工方法：住宅建筑上部结构钢筋工程施工方法

小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。

1、质量控制要点

1)确保合格钢材和焊件进入下道工序;

2)焊工(电焊)持证上岗;

3)做好钢筋工程的隐蔽验收。

2、钢筋工程的质量要求

a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。

b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

3、框架柱钢筋绑扎:

(1)工艺流程:

套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

(3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

(4)柱箍筋绑扎

a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

e.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。

f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。

柱子主筋位移的预防措施

ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

ⅱ、插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

ⅲ、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块(用予留在垫块中的铁线扎牢)。

ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。

4、梁钢筋绑扎:

模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎(先在梁板上口绑扎成型后再入模内):

画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

(2)在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。

(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

(4)框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(6)箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接(要求a级接头)。

5、板钢筋绑扎:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

(3)按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。

(5)绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

(7)按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

(8)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。

(9)本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇

孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

6、质量通病的防治措施

1)钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。

2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

住宅建筑模板工程施工方法：住宅建筑混凝土工程施工方法

住宅建筑混凝土工程的施工方法

1、混凝土供应方法

本工程按市政府规定全部使用商品砼。商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。

砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。

2、混凝土运输及安排

砼由汽车运输，地下室和各个单体1-2层以下用汽车泵直接布料，其他部位均用砼固定泵硬管输送。每层结构一次浇筑砼。具体见砼浇筑示意图。

砼的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。

3、混凝土浇捣

每次砼浇筑必须由项目总工程师签署浇捣令后方可浇捣，不得擅自开浇。对于大体积砼浇筑须另行编制"大体积砼施工专项施工方案"。

① 砼浇捣采用斜面分层法浇捣。搅拌站砼的坍落度应控制在140-160之间。砼浇捣时采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1:11。每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分3~4组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距@500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼100左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员在作业面指挥和监控。浇捣示意图如下:

② 大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。

③ 待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。

④ 为了确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，应加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。

⑤ 在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。

⑥ 严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔2~3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。

⑦ 随时掌握天气变化，准备好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。

⑧ 柱、墙顶板砼施工时，先浇捣柱，然后浇墙板。分层浇捣，高度在500左右，并用插入式振捣器振实。由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器进行振实工作。振捣器的插入间距为400~500一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。

⑨ 由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在400一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。

⑵ 柱、墙施工缝处理:

① 外墙施工缝留设在底板砼面以上300处，内设置钢板止水带，四周连通。

② 柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。

③ 砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。

4、混凝土工程技术措施

⑴ 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分成均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。

⑵ 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

⑶ 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

⑷ 砼搅拌车进场，砼质量严格把关。检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

⑸ 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

⑹ 砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。

⑺ 当泵管发生暴管时，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

⑻ 采用测温、保温(砼表面)、控温(砼内部)等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。

⑼ 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

⑽ 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，以保证基础施工顺利进行。

⑾ 砼表面处理做到"三压三平"，首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

⑿ 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

5、混凝土冬季施工措施:

根据广东地区多年气象资料，第年12月、元月、2月三个月为冬季施工阶段。我司幸福里雅居局部地下室及主体结构施工正处在冬季。需采取冬季施工防护措施:

5.1、配制冬季施工砼宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

5.2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易裂的矿物质。

5.3、砼运输至浇筑地点后必须在90分钟内浇筑完毕，保证砼入模温度不低于5℃。

5.4、分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

5.5、砼浇筑成型后，必须立即在裸露砼表面采用塑料面等防水材料覆盖并加盖麻袋进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位2~3倍，砼养护期间应防风防失水。

5.6、砼成型后应覆盖养护足够的天数，按规范至少要覆盖养护14天。

6、混凝土工程质量标准

混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法。

序号项目允许偏差检查方法

轴线位置独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高《5m2垂直度

〉5m10

全高(h)h/1000且《30

标高层高±10

全 高±30

4表面平整度 8，-5钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线 25，05

井筒全高(h)垂直度h/1000且《30

6表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置预埋件10

预埋螺栓5

住宅建筑模板工程施工方法：住宅建筑安装工程施工方法

住宅建筑安装工程的施工方法

1、安装工程主要施工方法

由于本工程安装项目由照明、防雷系统、给水排水系统、消防系统、工艺管道及机电设备等组成。施工期短，工程交叉施工面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工:

先地下、后地上，先室外、后室内。安装工程力求做到与土建施工配合，同步作业、合理交叉，抓住节点、确保工期。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观;对各工种相互间配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

先预制(如通风管道、配件、各类托架、支架等部件)、后安装管道。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。

先大体、后小体，先重点、后一般。严格执行工程进度计划，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、供水、供气、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

2、设备安装工艺流程框图

3、管道安装工艺流程框图

4、电气安装工艺流程框图

5、设备安装

5.1设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行，大型或特殊的设备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案，确保设备施工的安全和设备安装的质量。

5.2设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高，按基础施工图及设备底座的实际尺寸，进行验收和复测，验收合格方可进行安装。

5.3设备开箱检查应按装箱清单，核对设备的型号、规格、数量及附件，并对设备的外观、质量认真查看，并做好原始记录。

5.4设备吊装拖运前，应先查看现场道路地形，后确定运输车辆及吊装机械、选择最佳施工方案，将设备吊装到位。

5.5设备安装必须经找正找平后灌浆，保证设备的位置及标高符合规范要求，地脚螺栓必须垂直、牢固。

5.6在一次灌浆保养期满后，应进行精平和二次灌浆，在灌浆前必须将垫铁组点焊牢。

5.7在与设备连接的水、电等管线，按施工图要求安装完毕后，应检查管道连接的无应力，然后进行联轴节同轴度的测量和矫正，并做好原始记录，重要设备应由甲方现场认证。

5.8单机试运转前，应认真检查设备的完好，进行常规的清洗加油工作，清洗剂一般采用煤油柴油，清洗完后应用压缩空气吹干净，加入适量规定牌号的润滑油，并做好原始记录。

5.9设备在无负荷单机试运转前，应对设备及水、电、仪表等做全面检验，在确认全部符合要求时，方可进行试运转，实施时应有组织、有分工、职责明确、统一指挥、通讯畅通，并有安全防范措施，并应坚守岗位，定时巡视，做好记录。

5.10设备负荷实验，应由甲方组织实施，安装施工单位应予以积极配合，必要时可请设计及制造单位参加。

5.11凡是引进的设备进行单机试运转时，应听从外方现场技术代表的意见和指导。严格执行有关的要求和规定，认真检验引进设备安全运行的可靠性和优越性。

6、管道安装

6.1管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要点，安全生产，文明施工。

6.2材料保管必须由专人负责，堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工程完，台帐清。

6.3管道安装前管材、管件及阀门等已检查合格，备有质保证书，并按设计要求核对无误，内部清理干净，不寸杂物和污垢。

6.4管道的坡向、坡度，应符合设计要求(根据介质、流向)，如有微量误差，可用支座下的金属垫板调整，或吊架的吊杆螺栓调整。

6.5埋地管道应按规定进行防腐处理，装卸外防腐的绝缘钢管必须用专用吊具，轻装、轻放，防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地下水或积水时应采取排水措施，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，安装完即进行试压实验办理隐蔽工程验收，及时回填土，并分层夯实。

6.6管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量，定位放线，支架、托架、吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。支架安装必须牢固，不能松动。吊支架的孔眼应用机械钻孔，不得随意用气割开孔。

6.7架空管道安装前，必须先安装支架，再进行管道敷设。管道弯曲不应>;;1.5/1000。立管垂直度保证在2/1000范围。管材应合理使用，落料一般应用机械切割，大口径管道用气割断料时，应及时清理熔渣和飞溅。

6.8管道对口焊接必须按图纸要求进行坡口，并留有间隙，其底角为70°±5°确保焊接要求。两根管道的中心线应在同一直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的10%，最大不超过1mm。

6.9管道采用法兰连接时，应保持平行和同轴，并保证螺栓自由穿入，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%。安装垫片时(jc125-66)，可按需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。法兰螺栓紧固时应均匀，对称进行。

6.10不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时，还应注意在安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。焊接时应采用氩弧焊，管腔内必须用氩气保护，防止产生氧化皮，确保内壁光洁。

6.11管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹书封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部分就涂绕适当的白漆麻丝或生料带，连接紧固后多余部分应清除干净，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头(油任)便于阀门检修或更换。

6.12管道穿墙过楼板根据介质、材质说明，一般应加套管，套管中不得有焊缝或螺纹接口，套管的长度不得小于墙与楼板的厚度，并放大二档(直径)，套管的空隙应用木棉和不燃材料填塞。

6.13卫生洁具安装前应进行外观检查，对明显的缺角，碎裂、色彩等不符合要求时严禁安装，同时应查对洁器具配套用的附件齐全完好。镶接安装应按图纸要求及国家验收标准进行施工，安装完应进行系统的水压实验和校水实验，并做好产品保护措施，防止超前使用及其他施工的损坏现象。

6.14管道安装完毕，应对管道系统进行压力实验。压力实验应按设计规定进行。一般采用液压实验，也可采用气压实验，但必须采取有效的安全措施，方可进行。压力实验前应将不参与实验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。

6.15液压实验一般用洁净水进行，不锈钢管道用水的氯离子含量不得超过25ppm，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢，达到实验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

6.16气压实验一般采用空气或惰性气体进行，压力应逐级缓升，首先升至实验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，进行检查，直至达到实验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

6.17管道系统强度实验合格后，应对管子进行吹扫和清洗，以清除遗留在管道内的铁屑、铁锈，及其他污物。以免运行时造成管子堵塞，损坏阀门仪表。吹扫前应将孔板、节流装置、仪表、阀门等精密部件暂时拆下，装上临时管，待吹洗合格后再复位。

6.18管道的油漆，应清楚被涂表面的铁锈、毛刺等污物，然后用防锈漆打底。色漆待管道试后完毕再进行，涂漆必须涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，涂层完整，无漏涂现象。

7、电气安装

7.1电气配管

7.1.1电管套丝长度在不应小于管接头长度的1/2，管口无毛刺，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，并用φ6mm圆钢跨接，不得用套筒焊接，电管端部应有可靠接地。

7.1.2配管长度超过规范长度时，中间应加过路箱，箱盒开孔应使用开孔器，不准使用气割开孔，箱盒配管时应固定牢靠，防止松动移位。

7.1.3吊顶内配管按明管要求敷设，需用支架、骑马固定，灯头箱用螺丝固定。

7.1..4电管排列应横平竖直，多根成排安装时，档间均匀，间距对称，间距允许误差5mm，水平度或垂直度2m内允许误差3mm。

7.1.5桥架、线槽安装应先测量定位划线，装设支架，再安装桥架和线槽。

7.2管内穿线

7.2.1穿线工作必须在土建墙面和地面工作完成后进行，穿线前做好

管内的引线工作，确认管内无杂物，管口加放护围，导线颜色应符合规定，对相同颜色线，应做好两端记号，不准有扭绞现象。

7.2.2不同电压和不同回路的导线不准穿入同一根管线内，管内导线不得有接头，各回路的线路绝缘应进行测试，绝缘电阻应符合规定。

7.3电器具安装

7.3.1电器具现场安装前应做检查验收，合格产品方可安装，一切照明器具的连接必须牢靠，照明电源的相线必须进入开关控制，开关线进入螺口灯头必须接在中心触头上，进入单相二眼插座应是面对插座的右面椿头上。

7.3.2嵌入式灯具安装应固定在专设的钢(木)框架上，不得随意放在吊顶上，电源线应留有余量，应用包型金属软管加上保护，不准贴在灯壳外壁上。

7.3.3各类灯具的中心应与装修顶面直线平行，纵横条形必须成同一直线，灯具间距应均匀对称，应满足美观与装饰协调，同一室内的照明开关插座等器具标高应一致。

7.4电缆敷设

(1)电缆敷设前应核对型号、规格、做好绝缘检查记录及目测外观质量，电缆两端做好回路标记，测量电缆长度。

18等级的电缆敷设要保持间距大于150mm，如达不到最小距离，应中间加设金属隔离板。

(3)电缆的钢带、电缆桥架、支架等都应有可靠的接地。

(4)电缆敷设方向路线应合理、排列整齐、美观、避免交叉重叠。

(5)电缆敷设后，电缆过墙二侧，中间接头处，应注明电缆编号、起止地点、型号规格，室外埋地电缆敷设的路线上应按标准规定竖立水泥标志。

7.5盘柜安装

1盘柜安装必须在土建内粉刷、维护工作结束后进行;

2盘柜安装前应核对型号、规格正确，外观检查合格，复测底柜。

3底座钢支架应配对柜底尺寸(含多柜成排)和固定孔眼的尺寸，基础支架接地应可靠。

4盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐美观，水平度垂直度应符合规定。

8风管安装

8.1施工工艺

1施工工艺

施工准备→材料认可→管段口径、长度与数量的确定→材料清洁处理→管段下料成型→内外涂料处理或清洁处理→密封处理→管段联接→捡漏→保温处理→试车→室内清洁处理→安装高效过滤器

2管段制作

a管段在下料时注意不b得有横向拼接缝，c尽量减少纵向拼接缝，d矩形管道底边宽不e大于80mm时不f允许有纵向拼接缝，g拼接缝可采用单咬口。

h圆形风管的闭合缝采用单咬口，i弯头的横向逢采用咬口。

j矩形风管成形可采用转角咬口，k联合角咬口、按扣式咬口等，l一般直管用按扣式咬口，m变径管、弯头、三通等可用转角咬口和联合角咬口。

n风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物。为此不o得在其内表面设加固框或加固筋。

p在制作管道和管配件时应注意不q损坏镀锌r层，s如已损坏应及时涂刷防护涂料。

t位于高效过滤器后送风管内表面涂漆可按设计要求进行处理。

u管段和管配件成形后应在所有的咬缝处涂上密封胶，v以防止渗漏。

w柔性短管应选用表面光滑、不*产尘、不y透气、不z产生静电的材料制作，aa内表面为光面，bb接缝应涂密封胶，cc长度在150-250mm范围内。

3法兰制作

管段连接用的法兰可采用角钢法兰或管道本身材料翻边而面的所谓tdc方法(我国俗称无法兰连接方法)。如用角钢法兰，则角钢应防锈处理。

4法兰密封垫料

法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，如闭孔海绵橡胶板，压敏密封胶条等，严禁采用泡沫塑料、石棉绳、乳胶海绵等材料，垫料的厚度为5-6mm，严禁在密封垫料上涂涂料。

法兰密封垫料应尽量减少接头，接头形式可采用阶梯形或企口形，接头处应涂上密封胶，垫料应平整的贴附在法兰壁上，垫料不得阻挡通风有效断面面积。

5管道安装

dd风管和管配件封口启封后应检查是否清洁，ee如不ff洁应处理好后方可连接。角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不gg得大于100mm，hh矩形法兰四角必须应有螺栓孔。所用的铆钉、螺栓、螺母、垫片一律镀锌ii处理，jj不kk得采用空心铆钉，ll上螺栓时拧紧力矩要大小一致，mm避免松紧不nn均现象，oo防止漏风。

pp调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，qq除去油污和灰尘。

8.2施工要点

1制作要求

为了防止尘埃从管道的咬缝被戏入管内和正压段吹出管外，要求风管在制作后应使咬缝严密不漏。因此在制作工艺中应有防漏措施，通常要求咬缝应涂密封胶或密封胶带。法兰与风管铆接后也应有密封措施，为防止管道连接后漏风，法兰应翻边平整，法兰的四角和翻边开裂处应涂密封胶。

2风管安装要求

k为防止尘埃进入管道内，在每段风管制作后应在风管口处进行密封，管道系统安装时，启封一段安装一段，管道连接处应采用不透气、不产尘埃，不易老化、弹性好的密封垫料，以确保检测不同级别的净化工程管网漏风量时能符合要求。

l如系保温管道，应采用管外保温方法，对位于洁净室内的管道外层保温材料应有金属保护壳，其外表也应密封处理。保温工序应在检漏合格后才进行。

8.3质量标准

净化空调工程施工时应特别注意施工质量应符合要求，在风管制作安装中，除上述提及的各项要外，在钢板厚度选用、法兰角钢选用、管径制造公差。等有关规定均应符合g(2)j243-82《通风空调工程施工及验收规范》和jgj71-90《洁净室施工及验收规范》中的有关规定。

8.4水电安装、预埋的配合施工

本工程机电安装工程项目由电气、给排水、煤气、消防、暖通工程等系统组成，土建施工时水电配合施工的内容主要是地下室及上部主体结构的水电工程，预埋管道和暖通工程的套管、埋件预埋及预留孔洞。

6本工程机电安装分包施工前必须做好充分的施工准备，施工技术人员全面熟悉了解设计意图，掌握各系统工程的流量及布置，核实各预埋管件、预留孔洞的标高、坐标、位置、尺寸。

7水电线路的安装与铺设必须严格按图施工，如施工现场与图纸不符，需要修改，或业主提出变动，必须有书面技术联络单或设计单位的修改图，并经有关方面的认可，方可施工。

8机电安装分包各专业施工技术人员按设计图纸绘制预埋管件的加工图纸，进行预埋管件的加工。加工后施工技术人员将实物与加工图纸进行复核、验收，确保无误后，准备下一步施工。

9配合土建预埋要以土建进度为依据。编制分层次、分阶段、分系统的预埋计划和施工预算，使配合预埋做到无遗漏、无错误，并做好产品保护工作，保证以后穿线能顺利进行。

10施工阶段，机电安装分包施工人员按技术交底内容，预埋管件加工图纸，设计图纸进行施工。预埋管件、预留孔洞施工完毕后，在施工班组自检互检的基础上，通知施工技术人员对预埋管件、预留孔洞的标高、坐标、位置、孔径进行复核。检验后，及时通知总包机电管理人员报业主或监理会同验收、签证。严格工序质量控制，上道工序未经核验签证的，下道工序不得进行施工。

11根据施工项目的内容，及时、正确、真实、规范地填写相应的工程技术资料和质量记录。

12本工程按如下施工工艺组织施工:

a.先地下后地上。密切b.与土建配合，c.合理交叉，d.认真做好各项预埋、预留工作。

e.先预制后安装。电气、管道和暖通空调工程的预埋、预留孔洞。

f.先重点后一般。±0.000以下的防雷接地装置接地体安装及地下室和主体结构混凝土楼板，g.墙身、柱梁内的各种暗管敷设，h.套管埋件预埋。

13防雷与接地:本工程采用联合接地体。利用建筑物结构基础互相连通形成环状接地体。施工时应与土建密切配合，做好钢筋的连接工作，并及时做好接地电阻的测试工作。

住宅建筑模板工程施工方法：住宅建筑钢筋工程施工方法

住宅建筑钢筋工程的施工方法

1、钢筋加工配置

地下室、地上主体施工期间在现场设多处钢筋加工车间，原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

⑴钢筋的接头形式:底板筋以等强直螺纹连接，暗柱筋φ14以上用电渣压力焊，φ14以下绑扎搭接，墙板筋以绑扎搭接为主。对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。试验合格后，方可投入使用。

2、钢筋运输及安排

钢筋进场做好详细的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。堆放应离地垫起200mm。

钢筋尽量堆放在离塔吊近或塔吊回转半径之内的空地上，吊运至施工面或人工驳运。

3、钢筋绑扎

⑴地下室底板墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置须按底板厚度不同采用不同的支架形式。钢筋绑扎时要严格按照设计图纸进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行，双向受力板必须满扎。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。

⑵墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯钩10d(双满足要求)。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设"s"筋，并按@500间距成方格形设置。

⑶墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。

⑷地下室柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为:柱的竖向筋应扎不少于3只柱箍筋，最下一只柱箍筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上高500mm范围内，扎好不少于3道水平筋，并扎好"s"钩撑铁。

⑸上部结构施工前必须准确放轴线和控制边线，通过柱、暗柱、墙板、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

在控制钢筋保护层方面，根据本工程钢筋(板钢筋)直径较小的实际情况，采用在板双层钢筋网片之间加密钢筋马凳的做法，板底筋采用定制塑料垫块。

墙、柱垫块采用预制成型塑料垫套卡，既可有效保证保护层厚度，又比通常水泥砂浆垫块速度快。如下图所示。

墙、柱垫块采用塑料套卡

⑹绑扎钢筋时先扎墙柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。

⑺柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用电渣焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要求。

⑻平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度i级钢为25d，ii级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入lae(锚固长度)。

⑼梁上筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净间距必须大于lc(搭接长度)，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度lae的要求。

⑽本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置，用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后在加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

⑾抗震要求:受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，ii级钢、iii级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺、直，严禁扭曲。

⑿钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写"自检、互检"表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、施工员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。

⒀浇捣砼时要派专人监护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨的要求@1000m左右加设马镫以保证钢筋的间距。

4、钢筋电焊压力焊施工

本工程结构所有的竖向钢筋接头≥φ16时全部采用电渣压力焊连接， <>;

⑴电渣压力焊工艺流程

钢筋端头处理→安装设备操作检查→安装卡具及焊接钢筋→焊前检查→通电检查→拆卸卡具→去掉焊包→检查验收。

⑵钢筋电渣压力焊施工方法

①采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

②钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用v型钳口卡牢。

③焊药装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊药不能使用。

④选择电流电压:焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.1~1a，焊接电压控制在20~40v左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头处钢筋融化保证电渣过程的稳定，确保接头焊接质量。

⑤焊接时间要掌握恰当。通过引弧后，钢筋接头周围的焊剂融化，形成渣池，高温使接头处的钢筋均匀融化，随即挤压，使融化金属及熔渣从接头处挤出，切断电源，焊接完成，这一时间一般为20~30s左右。焊接过程中，钢筋上端要有人扶正，不得与

其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸掉药盒及卡具，使温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。

⑶电渣压力焊质量控制措施

①坚持质量检查制度，接头外观检查要逐个进行，不能遗漏。接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1mm钢筋直径，外观不合格的接头，切除再焊，自始至终保持接头焊接质量处于良好状态中。

②焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长50。

③每个流水段都在已焊好的钢筋上随机取样，并按规定同一楼层或同一流水段每300个接头为一批，取一组(三根)试样至当地标准实验室进行拉伸试验。

5、钢筋施工技术措施

⑴认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。

⑵按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。

⑶进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

⑷弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

⑸在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

⑹为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。

⑺为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同设计部门与设计协商解决。

6、钢筋工程质量标准

钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。

钢筋分项质量允许偏差及检测方法

序号项目允许偏差mm检查方法

1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

3绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

4宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距±5

6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

7钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差 3，0钢尺和塞尺检查

受力钢筋保护层基础±10钢尺检查

住宅建筑模板工程施工方法：住宅建筑防水工程施工方法

住宅建筑防水工程的施工方法

1、地下防水施工

1、地下室砼底板下铺2厚聚合物水泥防水涂料。施工部位有地下室变配电房，机动车库以及除机动车库、变配电房外用房。

⑴ 施工步骤:

防水砼底板→水泥砂浆找平层→聚合物水泥防水涂料→塑料膜保护层。

⑵ 卷材施工采用冷粘法施工:

基层处理，基层必须无松动、起砂缺陷、对坑洼不平处用掺107胶的1:3水泥砂浆修补平整，确保基层平整、光滑无污渍。

⑶ 单层卷材防水施工:按配套材质规定配比涂布基层处理剂，4h后进行复杂部位增强处理，主要是在阴阳角等部位加涂一道防水涂膜，然后进行基层粘胶剂及卷材铺贴，在基层及卷才上粘胶剂涂布要求迅速均匀，不得有露底和咬起底胶，粘胶微干(约10-20min)后，铺贴卷材，注意排气，大面完成后进行搭接及收头部位处理及保护层施工。

⑷ 质量验收及注意事项:

a) 每100m2抽查一处，且总数不少于3处。所用材料必须配套使用且检验、复试合格。

b) 卷材粘结牢固，平整不得有皱折、起泡、滑溜、翘边与封口不严

j)细部做法及搭接结点要求符合设计、规范要求。详防水专项施工方案。

地下室外墙采用聚氨酯水皮优防水涂料及pet贴必定复合防水卷材，它具有强度大、粘结力强、抗腐性能高、寿命长等特点。

⑴ 施工步骤:基层处理→节点部位涂刮聚氨酯水皮优涂料第一层→第二层pet贴必定复合防水卷材→检查、修整→保护层施工

⑵ 防水涂料施工:

基层处理:立面防水层施工前先除锈，后将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起等清除干净。

⑶ 涂刮大面防水涂料:分层涂刮大面涂膜，通常分两层涂刮，分层厚度不宜超过1mm。分层涂刮时应注意用力适度，不漏底、不堆积，晾放4-6小时(视其基层及现场环境潮湿程度不同而不同)后才可涂刮下一层。

⑷注意事项及质量验收:

注意事项

a) 防水涂膜施工时必须特别注意成膜厚度及均匀度。

b) 基层允许潮湿，但不得有明显渗漏或明水，

c) 施工现场必须有防火设施。

质量验收

随机抽检中，平均厚度应符合设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检查方法:随机取样测量，即按规定割取20mm×20mm实样用游标卡尺宽口部位进行测量，不准备用力推压。

2、屋面防水层施工

本工程屋面为贴必定pet湿铺专用型防水卷材。按设计要求留设分仓缝，防水层施工时必须严格按设计要求和有关配合比，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工。找平层施工时，必须在基层干燥的情况下进行，面层必须用木蟹抹平，以增加防水卷材粘贴率。屋面转角处或阴角处，找平层要做成平缓的半弧形。防水材料在此部位要加贴一层。运输施工用料时，应注意防止车轮压碎防水层，应铺放脚手板。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行，防水卷材施工一定要进女儿墙的凹缝内收头，上面安装压条。对做好的防水卷材要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。所有的防水卷材、粘贴剂均应有出厂合格证和现场抽样试验证明。

3、施工工艺

3.1操作流程

基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→ 节点密封处理 →试铺、定位、弹基准线 →在基层和卷材反面涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接清洗、涂胶→ 搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定 →清理检查→验收

3.2、卷材防水施工

1.清理基面:贴必定pet湿铺专用型聚酯复合防水卷材，对基层突出的钢筋头、灰浆块、砂石等尖锐物要清除干净，以免破坏防水层，基层要求干燥。防水层施工前应对基层检查验收。对找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、表面质量、含水量水率、圆弧形转角等项应满足设计和规范要求，填写隐蔽记录。

2.基层处理剂(俗称打底油):将pet防水卷材配套胶粘剂和二甲苯按一定比便混合均匀，在大面施工前，用油刷在阳角、管根、水落口等复杂部位涂刷一遍，加铺卷材防水附加层，然后把滚刷大面涂刷，以基面不露白底，均匀一致为好。

3.卷材铺贴:按弹性平直铺开卷材，在卷材与基面找平层上均匀涂胶、晾胶，以手指轻压卷材涂胶的部位和涂胶基面，心手触不粘手为宜，然后把卷材平整铺贴在基面上。

4.搭接缝宽度为80~100mm，基层必须干净、干燥并涂刷与粘剂材性相容的基层处理剂，pet防水卷材配套专用粘结剂，不得错用或混用，涂刷胶粘剂的间隔时间，要受胶粘剂本身性能、气温、湿度影响，要根据试验确定;铺贴卷材切忌拉伸过紧;卷材接缝结合面应清洗干净，控制好粘合间隔时间，排净缝内的空气，辊压粘牢。未端收头及封边处用密封膏处理，以防止卷材端部剥离而渗水。

5.细部节点处理:

c卷材收头:卷材收头处应用水泥钉钉压，并作密封材料(聚氨酯密封膏)封严，以防卷材翘边、张口、开裂渗漏。

d分格缝、变形缝:找平层上的分格缝位置应设在板端处，缝内应嵌填密封膏，按规范和设计图中的节点构造施工，变形缝上端设两层卷材搭盖，中间放衬垫材料，卷材做成ω型，以适应沉降变形需要。

e管口部位:施工时在口的周围要增铺增强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。

f阴阳角部位:防水基层与转角等相互形成的阴阳角，要做成圆弧形，应增设增强附加层，转角上部嵌填密封材料、加金属箍等措施。

6、密封防水施工

1.施工部位:屋面防水工程接缝处要进行密封防水处理。使用聚氨酯建筑密封膏，对基层的要求应牢固、表面平整、密实、干净、干燥。本工程施工密封防水有要格缝、水落口、管道根部、檐沟、泛水卷材收头节点等部位。密封处理并与卷材防水配套使用。

2.施工要点:

a、密封防水施工前，应检查接缝尺寸，符合设计要求后方可进行密封防水施工。

b、基层处理剂采用聚氨酯，处理剂的配制、涂刷和嵌缝时间应根据试验确定。处理剂应配比准确，搅拌均匀。

c、采用冷嵌法施工，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌缝在缝内，用力压嵌密实，粘结牢固，缝壁不得留有空隙，接头应采用斜槎。

s聚氨酯建筑密封膏为双组分密封材料，在规定的时间内用完。嵌填的密封材料表干后方可进行保护层施工。

3厨房、卫生间地面防水

1、聚合物水泥防水涂料施工流程

清理基面→节点(管口)涂刷聚合物

水泥防水涂料→整体涂刷第一道app改性沥青防水涂膜(纵向)→整体涂刷第二道聚合物水泥防水涂料(横向)→验收

2、施工操作要点

1)基面要求:

必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏;裂缝处须找平，渗漏处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。(当基面高低相差太大，可先用1:3砂浆找平)

2)基层处理剂:采用纯胶乳，若太稠，可加入适量清水。

3)防水涂料配制:先将胶乳按照重量比配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。

4)聚合物水泥防水涂料纵横遍涂二遍，具体操作如下:先将按要求的配比倒入容器中搅拌均匀的乳液倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔。一般涂刷2遍，达到设计要求厚度，涂覆间隔以前一道不粘手为宜，间隔时间约30分钟。立面施工一定要注意流淌，可用辅助工具。

5)砂浆涂刮时要顺着一个方向一次施工，最后一遍应抹平压实。施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刮。

6)注意事项

a、防水胶在使用前先按配比进行稀释交搅拌均匀;

b、施工温度不应低于5℃，雨天不宜施工。防水胶在使用前严禁单独加水。

c、使用水泥为425号以上普通硅水泥、砂为中砂或细砂、水:自来水;

d、养护过程中防止水泥砂浆层受到冲击或振动、温度剧烈变化及风干等;

e、使用前摇匀，一天后洒水湿润养护5天。

f、施工现场应通风，在空气流动较差的环境施工时，应加强通风;

7)成膜保护:防水涂料完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂料的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。

4防水施工技术措施:

a) 做防水层前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。施工好的防水层，要请业主、监理、监督站和公司有关质量部门验收、签字。

b) 在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均要做成r形，按规范，墙面与板相交的阴角必须用

1:2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角，以利于卷材贴实。做好四周女儿墙的出墙飞砖滴水线。所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。

c) 防水卷材铺贴时，要注意相互的搭接顺序、宽度。粘结剂要涂刷均匀，以使卷材铺贴平整牢固。

砼墙面要平整、干燥、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面，可用1:2水泥砂浆先进行批嵌，以确保防水层完整无漏的覆盖整个墙面。砼墙面上的模板穿墙螺孔堵塞方法按外墙堵洞措施相同执行，然后用1:2水泥砂浆抹平。

d) 防水层施工完毕，必须至少静置48小时后，才能进行回填土。回填土不能含硬石块，以粘土为宜。回填土基坑内积水要排除干净，回填土要分批回填，分层夯实。

住宅建筑模板工程施工方法：住宅建筑上部结构砼工程施工方法

小区建筑上部结构砼工程施工方法

a.原材料的供应与检验

(1)水泥:砼均选用普通硅酸盐水泥。

(2)石子:选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于1%，严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。

(3)砂:选用洁净的天然河砂，细度模数控制在2.5~3.0的中粗砂，含泥量<1%。

(4)水:采用饮用水。

(5)外加剂:选用高强、减水的复合型砼外加剂，采用低碱膨胀剂。

(6)所有进场原材料(水泥、石子、砂、外加剂等)都必须按规定进行试验，试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其或追溯性。

b.砼配合比

通过试验室试配，选择合理的砼配合比，在满足砼设计强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。将根据原材料来源，施工环境编制砼配合比报告，由试验室出具报告，经建设单位(监理单位)审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。

c.水泥、水、外加剂的添加

(1)本工程所用水泥采用散装水泥，施工中采取手推车通过车车过磅上料，由专人负责看磅，允许误差±1%。

(2)搅拌用水由搅拌机的加水装置自动计量加水，允许误差±1.5%。

(3)外加剂根据每次搅拌所需的剂量制作专用剂量容器进行添加，并设专人进行监视，允许误差±1%。

d.砼浇筑

(1)对砼原材料严格计量，实行一机两磅，专人负责。严格控制砼的坍落度，现场随时用坍落度筒检查。砼搅拌时间不少于90秒，搅拌时必须得到保证。使用外加剂时时间延长30秒。

(2)砼浇筑前，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。

(3)砼浇筑:浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。

在砼浇筑前，应向供电部门和气象部门取得信息，做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。

(4)砼振捣:

砼振捣的机械有插入式，插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度≤400。采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。

在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。

(5)砼施工缝:施工缝处砼必须凿毛，清理干净，在二次浇筑砼前，应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。

(6)砼养护:在正常条件下要求保持砼表面湿润，必要时应覆盖草包养护，其不得少于七昼夜，砼养护工作必须由专人负责。

住宅建筑模板工程施工方法：住宅建筑上部结构脚手架施工方法

商品房建筑上部结构脚手架施工方法

1、脚手架搭设

(1)本工程采用双排钢管脚手架，立杆排距为1.2米，小横杆间距1.0米。立杆应立在坚实的基层上，搭设要牢固，稳定，不摇晃。

(2)每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。

(3)底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。

(4)纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。

(5)脚手架应按要求在架子外侧设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45度角。

(6)二层以上的脚手应和梁拉接牢固，一层以上每隔一步架张设等网，从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆高1.2米，里侧安放挡笆，外围满张围网，封闭作业，以确保安全生产。

2、脚手架拆除

(1)拆除前的准备工作

1)所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。

2)准备拆除的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由项目经理签发拆除令。

3)安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

4)场地除要有"上空拆除脚手架，严禁行人通过"的警告牌并设有专人监护。

5)大门外通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。

6)合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许在脚手架下部做外墙面的整修清洁工作，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。

7)脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化(水泥蛇皮袋装好并扎好后)用塔吊运下，严禁高空向下抛掷。

8)脚手架拆除人员用对讲机联系，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。

(2)拆除

1)本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即脚手架一步一清，交圈进行，如此循环，直至完全拆除。

2)塔吊部位的脚手架由于塔吊原因暂且不拆，但必须每层均加设连接点，待日后与塔吊一并拆除。

3)脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。

4)随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。

5)脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为:安全网→竹片→栏杆→剪刀撑(随每步脚手架拆除)→中间搁栅钢管→大小横杆→立杆。

6)剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋(装袋应在窗内楼面上进行)竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆及长度短于3.5m的钢管统一由塔吊吊下，随即由汽车运至基地堆放。

7)在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。

8)每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，以免留下隐患。

3、脚手架搭设和拆除安全技术

(1)参加脚手架施工的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。

(2)患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架拆除工作。

(3)生病未愈及酒后不得参加脚手架搭拆。

(4)搭拆时架子工应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

(5)参加人员必须戴好安全帽，系好完全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及小零件，必须放在工具袋内。

(6)拆除脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹蹦跳。

(7)五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。

(8)拆除过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。

(9)在脚手架拆除过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架拆除过程中有关事宜。

住宅建筑模板工程施工方法：住宅建筑上部结构楼地面工程施工方法

小区建筑上部结构楼地面工程施工方法

楼地面做法详见设计室内装修表，要注意的是卫生间、洗手间、开水间、厕所、外走道、阳台的楼地面均比邻近房间楼地面低20，并找坡0.5%，坡向地面地漏或泄水孔，其楼地面与墙结合，结合部位上卷120×100素砼，并与楼板一次浇捣，不留施工缝。穿越楼板的管线道应预埋套管，在两管之间用20厚防水油膏封堵，设备基础须等设备到货核对无误后方可进行施工。地面施工时，注意须留设备基础位置或等设备基础施工后再施工地面、垫层和面层。这里主要概述水泥砂浆面层的施工方法及要点。

1、材料要求

(1)水泥:使用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。所用水泥的安定性必须符合国家现行技术标准的规定，不得使用低标号、过期结块、受潮结块、活性差的水泥。

(2)砂:用中砂或中、粗混合砂，不得含有机杂物，含泥量不得大于3%。

2、操作程序

基层表面处理→规方、找平→铺设、抹压→养护

(1)基层表面处理

室内装饰、管道等施工完毕后，可以对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷，清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。

如在现浇砼、水泥砂浆等垫层或找平层上施工水泥砂浆面层时，应待垫层(找平层)抗压强度≥1.2mpa后，才能铺设面层。

基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。

(2)规方、找平

住宅建筑模板工程施工方法：住宅建筑人防工程施工方法

住宅建筑人防工程的施工方法

本工程人防地下室为六级二等人员战时掩蔽所，防化等级为丙级，地下室面积为32948m2，其中人防防护面积为4806m2，掩蔽人数2800人。平时功能为汽车库，战时按三个防护单元划分，掩蔽面积为3470m2。工程耐火等级为一级，抗震设防重要性类别丙类，防水等级为一级，合理使用年限50年。

1、防空地下室的顶板不应抹灰，人防设备用房及通道的墙面、顶面、地面均应平整光洁，易于清洗。

2、地下室人防墙体全部使用一次性对拉螺杆，人防墙体严禁出现穿墙螺杆洞。地下室及人防地下室外墙应使用带止水片的穿墙螺杆。

3、凡进入防空地下室的管道及其穿过人防地下室的管道，均应采取防护密闭措施(加焊密闭肋)，且管道两侧均应出墙面50mm。地下工程主体结构采用自防水砼整体现浇;施工前要先做好防水砼的抗渗抗压试验，确定好施工配合比;施工中要把好浇筑、振捣、养护关防止产生裂缝施工中严格按各专业施工图作好预留预埋，不得事后打洞。土建主体预埋刚性防水套管。进、排风机室、水泵间及其它产生噪音和振动的房间，采取相应的隔音、振动措施。

4、在底板浇灌前各防护密闭门框和预埋件必须和砼一起现浇，不得事后开凿砼。

5、防水地下室采用结构自防水，防水砼抗渗等级为s8砼掺复合型uea。底板垫层c15砼150厚6%微膨胀防水粉，外墙、底板防水做法参照98zj311(4/14)，顶板防水做法详98zj311(3/27)，卷材防水层采用ytl-a自粘橡胶防水卷材，厚度为1.5mm;在后浇带两侧1米范围内增设2mm厚ytl-a自粘橡胶防水卷材。

6、回填土时不得带水作业回填要求用粘土分层夯实，用于回填的粘性土，不能杂有石块且不能有块状土。

7、设置地漏的房间和通道，其地面坡度不应小于0.5%，坡向地漏，且地面应比相邻的房间或通道地面低20mm。

8、人防门安装详见人防施工专项方案。