钢结构工程施工计划（优选10篇）

钢结构工程施工计划

钢结构工程的施工计划

a、根据现场土建施工情况及业主要求，生产区、行政办公区及研发区的钢结构将按从西到东搭建，协同业主、设计单位，切实、合理划分各建筑区域，确保一星期完成区域内所有一、二层的钢结构系统及所有的附件，但不包括防水涂料的施工、屋面板系统，考虑其立面的统一性及施工过程的安全性，各建筑小组统一安装，最后实施门窗及其它附件的安装。

b、落实技术质量责任制，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，以确保本合同内容包含的所有工作内容均按照图纸和技术规范完成。

c、施工现场专职试验关，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度检测和存档所需的所有材料、设备和服务。凡进入工地的原材料和构配件必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可投入使用，提交本地质量监督站和监理公司要求的所有质量文件，严禁不合格的原材料和构配件进入现场。

d、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题及进指导操作人员分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预为主的目的。

e、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题及时编制切实可丢并肯有指导性的施工组织设计和专题方案。

f、按分部分顶工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。

g、做好隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。

h、认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线标高及放线，项目工程师或项目经理必须逐一复核，确认无误后方可施工。

i、协调好土建、安装、装饰等施工单位的施工配合，搞好成品保护。

j、建立安全保证和质量监督体系，健全现场施工安全生产责任制，项目管理部设专职安全员，班组设兼职安全员。

钢结构工程施工计划：宾馆钢结构工程施工方法

宾馆钢结构工程的施工方法

一、钢梁的施工

钢梁的制作

焊接工字钢制作工艺流程图

b、制作过程:

1、工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留25mm的焊接收缩余量和机加工余量。

2、焊接工字钢梁上下翼板在跨中1/3长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊，一级检验。

3、为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规程》jgj81-91附表5.1来确定。

4、焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。见图11-5-1:

装配注意事项

①腹板要对正翼板中心

②腹板要垂直翼板

③腹板和翼板的装配间隙应符合规范

5、装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的1/2，正反面点焊位置要错开。

6、工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物，焊接示意图如图11-5-2。

7、焊接采用co2气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。在焊缝两端，按规范设置引弧板。

8为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。

9、严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。

10、焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。

11、焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20%。

12、焊接工字钢外形尺寸应符合gb50205-95中的规定。

13、成品构件应予以编号，并堆放于成品区。

c、构件涂装与标记

(1)、所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。

(2)、焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。

(3)、构件完工后，应作出明显的标记，.注明构件的图号、名称和杆件号。

d、构件的堆放:

(1)、成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。

(2)未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。

2、钢梁的安装

客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装(重量≤5吨时可整体吊装，否则分件吊装就位后拼装)

钢梁长度10.8m，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。在距两端1/4处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。

吊装顺序从②轴到④轴方向顺序进行。

3、钢梁的校正

安装就位后，吊机不松钩并保持一定吊力，校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心线与支座轴线来保证。水平度用支座顶平面标高保证，梁吊装前根据误差加垫板调平。梁垂直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘，利用线坠吊挂测量，出现误差，吊机微微起钩加垫铁完成

4、钢梁安装后，测定钢梁的安装偏差，应符合下表数值

序号 项目 允许偏差

1 腹板垂直度 ≤5mm

2 钢梁纵向弯曲 ≤10mm

3 钢梁两端水平标高;≤10mm

5、钢梁焊接注意要点:

采用co2焊机打底焊接，罩面用手工电弧焊;

为减少钢梁焊接内应力，焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接;

每端钢梁的焊缝的焊接顺序:由两名焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。

微波通讯塔和小型钢结构雨篷的施工

由金属构件厂按照施工图做出制作加工图，并在工厂内完成构件生产。由现场起重能力和运输条件决定单件构件的大小(控制在2吨左右)用半挂运输车或平板运输车运到工地拼装，原则上尽量减少现场焊接作业量。

焊缝的布置应对称于构件重心，避免立体交叉和集中在一起，施焊时应对称进行，以防变形。施焊顺序比安装顺序更为重要，一旦焊接顺序不合理，就会使结构产生很难挽救的巨大变形，甚至会因巨大的内应力而把焊缝拉裂，因此只有在每一流水段的全部构件吊装、校正和固定，并检查合格后，方可施焊。

注意采取防锈措施，对管形和其它封闭形截面的构件，当采用油漆防锈时端部应密封，当采用热镀锌防锈时端部不得密封。

注意埋件的位置和尺寸，确保安装的精度。

小型钢结构雨棚在首层，无须吊装可以利用脚手架，汽车吊(小型)即可安装成形。

焊缝的检查按设计及有关国家规范要求进行超声或磁粉探伤检查。

钢结构工程施工计划：钢结构工程施工安全预防对策

登高安全预防对策

登高装置 主要的登高装置有:梯子、活梯、活动架，脚手架(通用的或塔式的)，吊笼、吊椅，升降工作平台，动力工作平台。

1、引发登高作业事故的主要原因有:

(1)登高装置自身结构方面的设计缺陷;

(2)支撑基础下沉或毁坏;

(3)不恰当地选择了不够安全的作业方法;

(4)悬挂系统结构失效;

(5)因承载超重而使结构损坏;

(6)因安装、检查、维护不当而造成结构失效;

(7)因为不平衡造成的结构失效;

(8)所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用;

(9)由于使用错误或者理解错误而造成的不稳;

(10)负载爬高;

(11)攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落;

(12)未经批准使用或更改作业设备;

(13)与障碍物或建筑物碰撞;

(14)电动、液压系统失效;

(15)运动部件卡住。

2、下面选择几种装置说明安全注意事项，其他有关装置的安全问题可查阅相关的标准规定。

(1)梯子

a、首先，考虑有没有更加稳定的其他代用方法，要考虑:工作的性质及持续的时间，作业高度，如何才能达到这一高度，在作业高度上需要何种装备及材料，作业的角度及立脚的空间以及梯子的类型及结构;

b、用肉眼检查梯子是否完好而且不滑;

c、在高度不及5m且需要用登高设备时， 由一个人检查梯子顶部的防滑保障设施，由另一人检查梯子底部或腿的防滑措施;

d、要保证由梯子登上作业平台时或者到达作业点时，其踏脚板与作业点的高度相同，而梯子应至少高过这一点1m，除非有另外的扶手;

e、在每间隔9m时，应设有一个可供休息的立足点;

f、梯子正确的立足角，大致是75度。(相当于水平及垂直长度的比例为1:4);

g、梯子竖框应当平衡，其上、下两方的支持应当合适;

h、梯子应定期检查，除了在标志处外，不应喷漆;

i、不能修复再使用的梯子应当销毁;

j、金属的(或木头已湿的)梯子导电，不应当置于或者拿到靠近动力线的地方。

(2)通用脚手架 常用的脚手架有3种主要类型，其结构是由钢管或其他型材做成，这3种类型是:

a、独立扎起的脚手架，它是一个临时性的结构，与它所靠近的结构之间是独立的，如系于另一个结构也仅是为了增加其稳定性;

b、要依靠建筑物(通常是正在施工的筑物)来提供结构支撑的脚手架;

c、鸟笼状的脚手架，它是一个独立的结构，空间较大，有一个单独的工作平台，通常是用于内部工作的。

安装及使用时需注意的关键问题:

a、设计的机构要能保证其承载能力;

b、基础要能保证承担所加的载荷;

c、脚手架结构元件的质量及保养情况良好;

d、脚手架的安装是由有资格的人或者是在其主持下完成的，其安装与设计相一致，设计与要求的负载相一致，符合有关标准;

e、所有的工作平台应铺设完整的地板，在平台的边缘应有扶手、防护网或者其他防止坠落的保护措施，防止人员或物料从平台上落下;

f、提供合适的、安全的方法，使人员、物料等到达工作平台;

g、所有置于工作平台上的物料应安全堆放，且不能超载;

h、对于已完成的结构，未经允许不应改动;

i、对结构要有检查，首次是在建好之后，然后是在适当的时间间隔内，通常是周检，检查的详情应有记录并予以保存。

(3)升降工作平台

a、平台的结构 一般来讲，此类设施由3部分组成;

a)柱或塔:用来支持平台或箱体;

b)平台:用来载人或设备;

c)底盘:用来支持塔或者柱。

b、安装及使用时的注意事项

a)未经培训的人员不得安装、使用或拆卸设备;

b)要按产品使用说明书来检查、维护及保养设备;

c)要有水平的、坚实的基础面，在有外支架时，在测试及使用前，外支架要伸开;

d)只有经过认证的人员才能从事维修及调试工作;

e)设备的安全工作载荷要清楚地标明在操作人员容易看见的地方，不允许超载;

f)仅当有足够空间时，才能起动升降索;

g)作业平台四周应有防护栏，并提供适当的进出装置;

h)只能因紧急情况而不是工作目的来使用应急系统;

i)使用地面围栏，禁止未经批准人员进入作业区;

j)要防止接触过顶动力线，为此要事先检查，并与其保持规定的距离。

电气设备

(1)电气事故的原因 电气故障及停电的常见原因是:

a、绝缘损坏;

b、工作系统不合理;

c、电流保护器(熔丝、闸盒)不合理;

d、接地不合理;

e、粗心大意，自以为是;

f、仪器过热;

g、漏电;

h、接触不良;

i、接插件没有保护;

j、电路中，元件参数不对;

k、维护及测试不良。

(2)电气事故的防止措施 注意下述要点，可以防止电气事故。

a、接地 使用金属的盒、管、架等提供一个与地相连的电极，并由有资格的人员定期进行检查和测试。

b、工作系统 在做电路及仪表工作时，要求断开开关并锁好配电箱，工作人员要亲自对仪表进行检查，以保证其处于断开状态。电路或仪表应由电工操作，电工必须要持证上岗，如果必须在通电的电路及仪表上作业时，要有严格的管制措施。要考虑使橡皮或其他的非导电防护措施。为保证不直接参与工具及设备，都必须是绝缘的。

c、绝缘 在靠近电路的非绝缘部分工作时，要考虑绝缘问题。在所有的情况下，都应“断开”装置再工作。当这样做不可能时，可以使用各种永久或临时的绝缘体，如电缆套、橡皮套等。

d、熔断器 不同的熔断丝会在不同的预先确定的电流下熔断，要择适当的熔断丝。

e、过流保护器 当电流过大时自动切断电路。

f、漏电保护器 当发生漏电或短路时切断电流。

g、电气操作人员上岗资格:只有经过适当培训并有适当经验的人才能从事安装、维护、测试及检验电气电路及设备的工作。

h、静电:在粉尘及液体运动的过程中，会产生电荷，大量积聚的电荷会产生电火花，电火花有引起粉尘、可燃蒸气爆炸、燃烧的可能性。此外，在一些工作环境中，由于静电的吸附作用，破坏作业环境人员穿防静电鞋等。

(3)选择电气工具的原则

在选择及使用电气工具时，要记住如下要点:

a、替代选择 用气动工具替代电动工具、装备，同时注意气动工具也有自身的危险;

b、关闭电路及装置的开关 要安全、可靠地做到这一点;

c、降压 对每一个电路，都要使用其可能的最低电压;

d、电缆及插座保护 要保护电缆及插座不受外界及环境影响(如雨)，这种影响有可能对电路及设备的完整性产生坏的作用;

e、插销及插座 类别及形式都应正确，满足有关标准的规定;

f、维护及测试 要由有资格的人员按照规定的时间间隔来进行，维护和测试的记录及数据是评估电路及装置的性能、质量以及是否损坏的依据;

g、防止爆炸 在粉尘及可燃气体环境下，通常采用法规规定的防爆设备。

与手工操作有关的安全技术

在从事手工操作，搬、举、堆、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有:椎间盘损伤，韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤，疝气，挫伤、擦伤、割伤等。

为保证手工操作的安全，应当对工作任务进行评价，确定工作程序和降低风险的措施，对操作人员进行培训。

(1)工作任务评价 工作任务评价包括以下4个方面:

①任务 是否会有以下情况

a、远离身体躯干拿取或操纵重物;

b、超负荷的推、拉重物;

c、不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西;

d、超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长;

e、负荷有突然运动的风险;

f、手工操作的时间及频率不合理;

g、没有足够的休息及恢复体力的时间;

h、工作的节奏及速度安排不合理。

②载荷 是否会有以下状态

a、过重;

b、过宽及过于笨重;

c、难于提、拉;

d、不稳或者内中的物品容易移位;

e、税利、过热或有其他危险。

③工作环境 是否有不足之处

a、进入有限空间工作，工作姿势受限制;

b、地板不平衡、滑或不稳;

c、工作面或地板面有振动;

d、温度及湿度不适当;

e、因通风或阵风造成的条件问题;

f、照明条件差。

④个人能力 工作是否适应

a、需要超常的体力及身高;

b、健康不良会造成危险;

c、要求有特殊的安全知识或培训。

(2)降低风险的措施

①使用辅助机械 使用辅助机械的例子很多，其中之一就是使用杠杆。它可以减少移动载荷的力量。绞车可以用于提升载荷，轨道车可减少使载荷水平运动所费的力量，滑道是利用重力来运送载荷的一种方便的方法。

②调整、改进任务 改进任务的布局和方法可以减少伤害的风险。例如，改进材料或产品的流量;采用能使人机配合更协调、更为减少完成任务所需要的频率及时间;使用小组工作方式及个体防护设备;所有操作过程中使用的器具都经过保养，有关于损坏的记录及修复的制度。

③从载荷方面减少伤害风险 例如，采用小包装、减少打包重量，来减少载荷重量;把载荷可以做成小些，使其容易搬运，容易提或抓，较为稳定;没有或适当处理锐利的边、角。

④改善工作环境 使工作间开阔，地面条件良好，尽量使工作在同一个水平面上，避免高、低温及高湿环境，保证合适的照明。

⑤对工作人员的选择 工人的健康、体形及力量对手工操作任务的完成有明显的影响。健康筛选是保证手工操作安全的一个重要方面，在此基础上加强知识技术的培训。

消防安全

火灾发生的三要素是可燃物、氧气和热源。

火灾会造成5种主要的危害:缺氧，火焰或热放应，烟雾，气体燃烧物，以及建筑物结构损坏。

(1)火灾的类别及消防策略 按着火的方式及燃料，火灾可以分为4类。

①固体材料着火 固体材料，主要是有机物所造成的着火，形成火苗及灰烬。例如，木块、纸及煤炭。灭火的方法是冷却，可以用水来灭火。

②液体或液化固体着火 液体或液化的固体形成的着火，其种类可以进一步或分为:

a、溶于水的液体着火 如甲醇。此类着火可以用二氧化碳、干粉、喷水、水及可蒸发气体来灭火。

b、不溶于水的液体着火 如石油、油。此类着火可以用泡沫、二氧化碳、干粉、水及可蒸发气体来灭火。

③气体或液化气泄漏着火 由管道、容器破坏而溢出、溅出、泄出的气体、液化气等引起的着火，如甲烷或丁烷。其扑火方法是使用泡沫或干粉灭火，并且用水对相关容器进行冷却。

④金属粉尘燃爆着火 因金属(如铝或镁)引起的火灾要用含有石墨粉或滑石粉的特殊的干粉灭火器，不能使用其他类型的灭火器。

电气是起火的原因，但不是一类火灾。电源或电气设备着火，可以用二氧化碳、石灰、干粉或蒸液体作灭火介质，但不能用水。

预防和处置火灾的策略是:

①结构设计与防火

通过隔离、一体化和强度方面的设计，使人们能够逃生。例如，房间隔绝、烟气控制、逃生通道畅通等。

②火灾监测及报警方法

用热、火焰、烟气或可燃气体传感装置来实现。例如，热传感器、辐射传感器、烟气传感器等。

③灭火

使用便携式灭火器或者固定的灭火设置(手动或自动)。

(2)结构及设计预防 可以用消除以下着火因素，来控制着火的可能性。

①消除火源 热源是最常见的火源，其产生的主要形式如下:

a、摩擦 如机器的部件，需要适当的润滑;

b、发热表面 机床平板，在设计上要考虑冷却、隔热或考虑适当维护;

c、电 电弧及热传导，要选择或设计合适的电气保护措施;

d、静电 因两种不同材料之间的相互运动及分离而产生。通过接地、空气加湿、采用高压装置及离子交换来消除;

e、吸烟 烟头，用禁烟或规定吸烟区来防止;

f、热交换 热交换可以是辐射、传导及对流。

②控制燃料 在作业期间及储存区，此类材料都要控制在最小的数量。主要的燃料有:

a、拉圾、碎片及溢出物;

b、气体及蒸发液体;

c、可燃液体;

d、可燃压缩气体及液化气;

e、液体雾;

f、粉尘。

③灭火 用扑灭或去除起火的3个要素中的一个办法，可以将火扑灭。断绝燃料，如切料断油流，隔断油流;遮盖火源，使氧气不能到达可燃物;用水来冷却，消灭火源。在化学燃烧过程中，干扰燃烧的过程也可起到灭火的作用。应该有防火计划，并且做定期演习。对于那些着火风险较小的地方，也应有这样的要求。

(3)逃生 在人们遭遇到火灾时，可以朝与火相反的方向，通过楼层的逃生门、应急楼道或者从建筑物的外部逃离到地面，任何逃生的措施，都不能把希望寄托在救火部门提供的救援设备上，要靠自己的事先准备。

除了地面逃生之外，建筑物中的逃生措施一般由3个方面来组成:

a、由楼层内任何一点到楼梯的通道;

b、下楼梯的通道;

c、从楼梯底到外界，离开建筑物的通道。

逃生通道的受保护区，必须是用具有防火性能材料的墙、壁板等完全保护起来的。

在撤离众多人员时，应该考虑到拥挤及形成“瓶颈”的危险。

①防火门 防火门的主要功能是在发生火灾时，减缓火势的蔓延，从而给逃生创造条件。因此，必须是防火的。防火门还有在火灾初起时防止烟及热空气传播的功能。

②逃生门 所有的逃生门的功能及设计，有一些通用的原则;同时，根据具体的情况，可以加以改进。

其主要的要求有:

a、开启方向与逃逸方向一致;

b、最好不要直接与台阶相接;

c、不应是旋转门;

d、当建筑物启用时，门能够随时打开，最好不要用钥匙;

e、可以防护来自地下室及相邻建筑的火源;

f、有足够的宽度和使人散开的空间。

与建筑和拆除有关的安全技术

1、建筑安全 作为一个行业的安全，建筑安全问题在这里专门提及，是因为这是一个多发的事故领域。伤害事故集中于“四害”，即高处坠落、物体打击、机械伤害和触电伤害。建筑行业还存在职业健康问题，首先是尘肺病，此外还有因寒冷、潮湿的工作环境导致的早衰、短寿，因过热气候、长期户外工作导致的皮肤癌，因重复的手工操作过多导致的外伤，以及因噪声造成的听力损失。

建筑安全涉及多方面的问题。其中最重要的是要实施“三同时”制度和劳动安全卫生预防评价，坚决执行“一标准三规范”，即《建筑施工安全检查标准》(jgj59-1999，已于1999年5月1日正式实施这一强制性行业标准)、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架(井字架)物料提升机安全技术规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》。此外，要对实施建筑工程的经理、技术人员、特种作业人员和全体员工加强相关的安全培训。

2、拆除安全 拆除工作中事故发生的原因，最严重的是建筑物、构筑物过早倒塌以及从工作地点和进入通道上坠落，根本原因是工作不按严格、适用的计划和程序进行。

①计划与调查 业主应提供详细的图样，包括最初的建设和后来的改动，以评估拆除工作中的安全健康风险。如业主不能这样做，就应聘请有关经验的结构工程师或专家来做。业主还应提供化学品储存及使用的信息。在确定拆除方法之前，业主要确定需要保留的结构。

拆除工作要由有经验的、有资质的专业承包商完成。

对于拆除工作的计划和方法，业主和承包商要达成一致，以保证工作所需的必要条件。在确定工作方法之前，承包商要进行调查。在结构方面，要搞清单个建筑的自身特点，与其他建筑物构成整体时拆除的特点，结构是否发朽，是否可以提供进入任何地点的条件，是否要求支顶棚，拆除工作要求的气象条件，拆除工作对相邻单位造成的影响等等。在化学方面，要注意是否存在化学污染的残余物及其对工作人员和环境的影响。

②方法、程序和技术 理想的工作原则是，按照与建筑物建设时相反的顺序来拆除。在选用的方法中，应逐步减低建筑的高度，或者使用控制爆破技术，减少高空作业。当要采取机械作业时，合同商要为机械作业提供安全使用的空间。当工作无法在要拆除的建筑物的那一部分进行时，就要用工作平台，包括脚手架、塔式动力驱动的车式工作平台。在没有这样的条件时，可以使用安全网。但是在工作的初期，合适的人选及工作平台还是必要的。

要了解结构工程的原理，懂得因移动、切割或者切断建筑物构架对削弱建筑物强度的影响。这对于避免建筑物过早塌落是必需的。

拆除工作程序应包括:

a、在拆除、拆卸建筑物、房屋时，其作业工序及方法(包括图样、说明);

b、关于人员进入指定位置、工作平台及所需机械装置的详情;

c、结构强度已经减小的建筑的情况;

d、对作业人员、公众的保护措施，如将非有关人员清除出现场，在场区以外的边界区域内，在工程的特定情况下也要加以控制;

e、关于迁移或切断电源、气源和包括上、下水在内的公用服务的详细说明;

f、关于所需临时性服务的说明;

g、垃圾、废弃物的处理;

h、环境保护方面必须采取的措施(噪声、粉尘、水污染、地面污染物);

i、对于有害健康的物质、易燃物等的详细控制措施;

j、对作业场所交通控制的安排;

k、培训的要求;

③拆除技术

a、逐片拆除 使用手工工具的手工作业。有时，是为使用其他方法做前期工作。应该考虑的是，提供安全的作业场所、安全的出入方式及碎料的丢弃。这种工作，在开始时可以使用诸如气锤、冲击锤及液压臂等机械，要注意操作机械时的安全、操作时的空间、设备的能力和对操作手的保护。

b、有控制地解体 包括对建筑物进行预削弱，然后用爆破或者缆绳拉倒来完成。使用爆炸物时，要考虑作业人员的资质、爆炸物的存放、起爆保护、点火程序等。缆绳拉倒，要考虑人员的专业要求、材料的选择及足够的作业空间。

钢结构工程施工计划：温室项目钢结构工程施工方法

温室项目钢结构工程的施工方法

1.钢结构制作场地、存放、运输

钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

2.钢结构的制作方法及技术要求

1、检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

2、矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

3、放样

在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4、下料

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

5、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。

6、焊接变形的予防和矫正

屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，(但必须能让焊缝收缩，以减小内应力)达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。

第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

3.钢构件的吊装

钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差:标高为±3.0mm，水平度为l/1000。

4.钢结构构件的质量检查

1、焊缝的外观检查

对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在:

⑴裂纹;

⑵严重咬边;

⑶未焊透;

⑷焊瘤及焊肉高低不平;

⑸表面沙眼及灰渣;

⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照"钢结构施工及验收规范"3、4、14~17条。

2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查:

⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过 3~-7mm。

⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±10mm。

⑶屋架跨中拱度偏差:为 10~-5mm。

⑷钢柱安装允许偏差:柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm;柱基准点标高 5.0~-8.0mm;挠曲矢高h/1000(15.0mm);柱轴线垂直度为10.0mm。

⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

5.质量保证措施

1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。

2、工程技术员和检验员必须按gbj50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。

6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展:"qc"小组活动，群策群力争创"全优"。

6.安全措施

1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。

2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。

3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。

4、搞好现场的照明设施。

6、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。

7.工程验收

1、钢结构制作场地、存放、运输:

2、钢结构的制作方法及技术要求

1)、检材

2)、矫正

3)、放样

4)、下料

5)、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。

6)、焊接变形的予防和矫正

3、钢构件的吊装

4、钢结构构件的质量检查。

1)、焊缝的外观检查

2).各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查:

5、质量保证措施

1)、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。

2)、工程技术员和检验员必须按gbj50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3)、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

4)、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

5)、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。

6)、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展:"qc"小组活动，群策群力争创"全优"。

6、安全措施

1)、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。

2)、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。

3)、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。

4)、搞好现场的照明设施。

5)、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。

6、工程验收

钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

工程验收，应提交下列资料:

(1)钢结构工程竣工图和设计文件;

(2)安装过程中形成的与工程技术有关的文件;

(

3)安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告;

(4)制作构件的出厂合格证;

(5)焊接工艺评定报告;

(6)焊接质量检验报告;

(7)隐蔽工程验收记录;

(8)工程中间检查交接记录;

(9)结构安装检测记录及安装质量评定资料;

(10)钢结构安装后涂装检测资料;

钢结构工程施工计划：钢结构工程安装施工质量控制要点

钢结构安装施工质量控制要点

①钢结构地进场时应有产品质量证明书，其焊接连接、紧固件接连、钢构件制作等分项工作验收合格。

②验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械，确定经济可行的吊装方案。

③钢结构应符号设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成钢结构变形或脱落，必需进行校正和修改。

④多层或高层框架结构的安装，在每一层吊装完成后，应根据中间验收记录、测量资料进行校正，必要时通知构件厂调整长度。吊车梁和轨道的调整要在主要构件固定后进行。

⑤设计要求订紧的结点，相接触的两个平面必需有70%的接触面，用0.3mm塞尺检查，边缘最大间隙不得大于0.8mm。

⑥垫铁的位置应保证柱底的刚度，垫铁的布置不应使柱子或底座承受负加荷载。

⑦每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上;结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制。

⑧在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼、灌浆料等二次浇灌。

钢结构工程施工计划：屋顶钢结构工程主要施工方法

屋顶钢结构工程的主要施工方法(5)

五、钢结构涂装

1、作业条件

1.油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3.涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

4.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

2、工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

3、施工要点

1.建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2.为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

1)喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

2)酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3)人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3.底漆涂装:

1)控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

4.面漆涂装:

1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4~0.7n/mm2。

5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

6)喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

5.涂层检查与验收:

1)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2)涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

4、成品保护

1.钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2.钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

3.涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

5、注意事项

1.涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

2.当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

3.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

4.钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

6、质量要求

1.涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2.涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

3.不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

4.涂装工程的外观质量:涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

5.涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目设计规定。

钢结构工程施工计划：钢结构放样号料切割施工工艺

钢结构放样、号料、切割

1 放样:

1.1放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。

3.1.2采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。

1.3放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等。其收缩量见下表:见表1

1.4样板(杆)制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合表2的规定。

1.5放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合的规定。

2 号料:

2.1号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量、生产、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合表3的规定。

2.2使用合格的样板(杆)进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。

2.3主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。

2.4画线号料的允许偏差应符合表4的规定。

3 切割:

3.1数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。

3.2钢材的分离参照下表的要求进行:

3.3氧-丙烷切割的允许偏差应符合表6的规定:

3.4机械剪切的允许偏差应符合表7的规定:

3.5锯切的允许偏差应符合表8的规定:

3.6碳素钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。

3.7切割缺陷的处理:对于1-3毫米的缺棱缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。

钢结构工程施工计划：幕墙钢结构制造施工方法（上）

幕墙工程钢结构制造施工方法(1)

制作流程如下:

1加工下料

1)材料:

钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后做出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。

2)领料:

钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。(焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部执行规定)

3)排料、放样与号料:

按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的h型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。

4)为确保钢梁、钢柱、吊车梁等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留，宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留。

5)板拼组焊的ii型钢、h型钢、t型钢等翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。

6)切割、下料:钢梁、柱、吊车梁条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。

7)所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错用。具体施工方法如下:

1.1h型钢加工方案

1)号料、切割下料、坡口加工

定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。

根据材料厚度和结构特点坡口采用k型坡口或单边坡口，钝边设为2~3mm，采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。坡口的角度设为45±5℃(或按工艺图)。

2)组装(举例说明):

2.1)h型梁制作工艺

a.h型梁加工制作工艺流程设计

a、本体为板制的h型梁，下料时翼、腹板长度方向留适当的加工和焊接收缩余量，长度方向需要拼接时应先拼接后下料。

b、h型梁应在胎架或者拼装机械上进行翼、腹板的拼装。焊接后在矫正机上进行矫正，拼装后在柱本体翼、腹板上均应标出中心线位置，作为划钻孔线的基准及其附件的安装基准。

c、焊接矫正后，h型梁两端用半自动切割机切切口。

d、在h型钢三维数控钻床上钻孔。

e、除锈、油漆和包装。

b、h型梁制作工艺流程图

c、h型梁焊接制作要领

a、h型梁装配前，应注意对腹板的矫平和矫直;

b、在经测平的工作台上，腹板水平放置后进行bh装配，如图:

c、为防止变形，在bh焊接一侧的反面，设置一定数量的临时防变形工艺支撑，如图:

d、腹板先焊一侧坡口焊缝不可一次焊完，一般焊至坡口深度的2/3或平齐后，反面碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或盖面;

e、为防止出现扭曲变形，焊接时应保证四条纵向焊缝的焊接方向一致;

f、h型梁较长时，一条纵缝采用2∽3台焊机进行分段退焊法焊接;

g、h型梁加劲板焊接时，应先焊劲板与腹板间焊缝，再焊接劲板与两侧翼板间焊缝，如图:

d、引弧块(d~h点箱型柱也适用)

a、引弧块的材料可以是q235或强度更高的材质，其厚度应等于接头中最薄的板厚。

b、对于对接接头，引弧块坡口的接头要求及准备同母材接头;对于填角焊、t型引弧块侧板应为80∽100mm宽。

c、电弧的引弧和熄弧应距正式焊缝50mm以上进行操作。

d、焊接完成后，引弧块应割去并对接口进行打磨。

e、焊工完成焊缝后，需打上本人焊工钢印号，以便检验对照和焊缝追踪。

e、矫正

a、因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫正或气体火焰加热矫正。

b、火焰加热矫正应注意加热均匀，保证正确的温度范围和冷却方式。

f、焊缝外观质量

a、焊缝外观应整洁、无夹渣、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷。

b、焊缝的外观轮廓应符合设计指定的规范要求。

g、焊缝内部质量

a、对于重要构件的拼接和重要的对接接头，采用*射线检查焊接的质量。

b、对于要求完全焊透的焊接接头及*射线难以进行操作的重要接头采用超声波(ut)检查焊缝的焊透、熔合、气孔、裂纹、夹渣等缺陷情况。

c、重要填角焊缝采用磁粉检查(mt)或着色检查(pt)检查焊缝近表缺陷。

h、焊接控制点

a、焊前清扫

焊缝区域附近无氧化皮、铁锈、油污、湿气等影响质量的杂质;焊丝(焊条)上无铁锈。

b、焊接接头表面的干燥

c、焊接

尽可能使用夹具使焊接处于平焊位置，尽可能采用热量分散，对称施焊，采用焊接变形最小的方法施焊。

d、定位焊

a)定位焊的工艺要求应同正式焊缝的工艺要求相同。

b)定位焊应避免在焊缝的起始，结束和拐角处施焊，原则上避免在坡口内施焊。

2.2箱型柱加工工艺

a、箱型柱加工制作工艺流程设计

a、装配前矫平翼腹板，装配后严格检查截面尺寸及构件的长度。

b、为防止出现箱形柱的焊后旁弯，箱型柱装配成u形柱时，中间应每隔1m增设一工艺性隔板或隔条(工艺隔板要求铣边，仅定位焊)。

c、箱形柱翼腹板的四角隅角处纵缝焊接时，必须装上与柱本体相同材质和坡口的引弧板和熄弧板。先对四条纵缝进行co2气保焊打底，为防止扭曲，同一侧的两纵缝应同时、同向、同规范焊接。

d、四条纵缝埋弧焊填充焊时，一侧腹板纵缝填充到坡口1/3深度时，翻身焊接另一侧腹板两纵缝;同一侧腹板纵缝两两同向同时同规范进行焊接;

e、箱形

柱焊完后，可用局部加热加压的方法进行矫正，矫正后重新确定中心线，铣平端面。

f、柱脚底板安装时，必须保证与柱主轴线垂直。

g、按设计要求进行除锈、油漆、摩擦面处理。

b、箱形柱组装工艺流程图

注:控制点必须由操作人员自查，专检人员抽查30%.

停止点必须填写报验单，由专检人员检查合格，方能流入下道工序。

c、箱形柱的制作要领

a.材料矫正

a)根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。

b)材料矫正时应尽量采用机械的方法(压力机或七辊矫平机)，但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，q235a材质加热不得超过650℃，并严禁用强制降温措施。

b.划线

a)划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排板图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。

b)凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。

c)划线作记号时，不得使用凿子一类的工具，如必须在钢板上划线作记号时，少量洋冲标记深度应<0.5mm，且不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3∽1.0mm。

c.切割

a)钢板采用半自动火焰切割机或数控切割机。

b)气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割，9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。

c)拐角部位的切割，使用钻头或靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。锁口切割可采用锁口切割机。

d)坡口加工，原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械刨削或气刨。

e)达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行补焊后用砂轮机打磨平整。

d.组装

a)组装前的准备和注意事项

◆组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符(连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格)。

◆装配划线工具(钢卷尺、直尺)事先应经计量科检验合格。样杆在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。

◆组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检查合格，以确保构件的组装精度。

◆零、部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝部位要尽可能相贴，对接焊缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。

◆待装配的零件应按装配次序合理堆放，连接表面及焊缝位置附近50~100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。

◆组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。

b)组装

◆组装前先清除焊接区域铁锈及灰尘，然后上、下翼板划出腹板的安装位置线，以便组装腹板时检查截面尺寸。

◆将一翼板平放于胎具上，通过胎具固定一侧先组装一侧腹板，在右侧焊接腹板定板(长度>;;=800mm)

◆安装箱形柱腹板组成u型

为了保证组装后的箱形柱外形尺寸，因无隔板所以应适当增设一些隔条或工艺隔板(1000mm间隔一个)，节点详图见下图:

◆安装上面一块翼板，组成箱形。

◆箱形柱隅角处纵缝焊接

纵缝焊接时，必须装上与柱本体相同材质和相同坡口形式的引弧板和熄弧板，同一侧的两纵缝应同步，同向、同规范进行焊接，以防产生扭曲变形。

◆铣削端面，安装底板和附件

箱形柱焊完后，用局部加热加压的方法进行矫正，然后修正中心线进行端面铣削和安装底板及附件。

检验合格后，按设计要求进行除锈、油漆和摩擦面处理。

注:控制点必须由操作人员自查，专检人员抽查30%.

钢结构工程施工计划：玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺

1.1 测量放线

测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。

1.1.1 控制点的确定

使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1)

使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线(如图2)

使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3)

主控点的确定:

为测量准确、方便、直观，采用内控法。在建筑外部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志.

1.1.2 控制单元的确定:

为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分(如图)

九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。

1.1.3 放线:

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。

1.2 钢结构的现场拼装与吊装

1.1 总体设想

统筹安排，多路出击，合理布置，同步展开，安全有序，确保工期。

1.2 施工分区

集中拼装，分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装，具体位置待进场后与总包方商定。

1.3 施工准备

1、技术准备

(1)内业准备

a. 熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。

b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。

c. 进行安全、技术交底。

d.编制施工准备工作计划。

(2)基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。

(3)预埋件验收

土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。

2、设备机具准备

(1)现场拼装设备、机具的准备

根据现场拼装机具计划，准备到位。

(2)吊装设备的选择与准备

按施工设备计划准备到位。

1.4 钢结构的现场拼装

(1)由于钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢构件进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。

(2)根据需要搭设组装钢平台。

(3)整体焊接

a. 根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。

b. 复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。

c. 依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。

(4)对拼装焊缝涂装修补

现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120 角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到sa3 的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170 μm。

1.5 钢结构吊装方案

由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。

1. 施工顺序:

根据各构件的作用，先吊装主立柱和主受力杆件，再布置次龙骨及t 型梁，以及玻璃肋板及杆的安装。

接件、固定耳板安装

按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层水平梁的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。

3. 主结构架的安装

用45t 汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批，且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。

4. 上部桁架梁安装

每个区域的柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上部梁，按图纸要求，对号入座。

5. 钢架安装允许偏差

钢结构工程施工计划：钢结构建筑工程施工工艺标准

钢结构建筑工程施工工艺

9.1适用范围

适用于主体采用钢结构、墙面和屋面采用彩色金属压型板作维护的结构建筑工程。

9.2施工流程

施工流程见图9-1。 (略)

9.3工艺流程说明及主要质量控制要点

9.3.1施工准备

(1)技术准备。

1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(简称导则)的要求做好图纸会检工作。

2)技术交底:应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

(2)机具准备。按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。

(3)构件进场、验收及堆放。

1)进场时，钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。

2)构件和材料进场后应按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-____中表5.11.21进行外形尺寸和外观质量检查。

3)构件堆放应有专门堆放场地，堆放场地应平整、坚实、排水畅通。压型板堆放应分层，堆放高度不大于1.5m 并应铺垫木条，垫木间距不大于1.5m。室外堆放应用油布遮盖。

9.3.2基础及地脚螺栓复测

(1)基础复测:基础支承面和杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。基础轴线、地脚螺栓位置用经纬仪复测，用红漆做好基础中心线标识。

(2)基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合:

1)支承面的标高偏差:≤±3.0mm;

2)支承面的水平度偏差:≤l/1000mm;

3)螺栓中心偏移:≤5.0mm。

9.3.3框架柱、梁的排杆、组装

(1)根据施工图和厂家构件安装说明，绘制构件地面排杆图。

(2)构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件地面排杆图进行一次就近堆放。

(3)排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。

(4)框架柱组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在同一平面上，见图9-2(略)。

(5)框架梁组装时按照设计预起拱值进行起拱。要有专门组装平台用靠模将梁端安装孔进行固定，梁坚固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对。

(6)螺栓安装。

1)钢梁组装时宜遵循先下弦杆后上弦杆、先主材后腹材的组装程序，螺栓穿入方向宜遵循水平面应由下向上、垂直面由里向外的原则，螺栓坚固后，外露螺纹应满足相关要求。

2)法兰式钢柱采用普通螺栓连接，厂家应提供进货螺栓实物最小载荷试验报告，安装方向应统一为:自下而上、由内向外穿入、螺栓不宜过长或过短，以拧紧后露出2~3扣为宜。

3)构件若采用高强度螺栓连接，应满足《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-____第5.11.4条的规定。螺栓扭矩检查应在终拧完成1h后、48h内进行，其检查结果应符合设计要求。

9.3.4框架柱、梁、钢支撑等吊装

(1)按照图纸要求将钢柱基础底板用水准仪调整在同一水平高度。

(2)根据场地条件宜采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊具，进行强度和稳定性验算，吊装前根据构件重量、场地情况、吊车的机械性能选用合适吊车。

(3)先吊立中间两个轴线的钢柱、钢梁，而后应将其之间的斜支撑安装;形成稳定框架结构后再依次按照相邻轴线吊立一个轴线的钢柱、横梁，再依次将其之间的斜撑安装，见图9-3(略)。

(4)所有钢柱、钢梁应连续安装，在所有钢柱、钢梁调整结束以后，则应立即坚固和锁紧安装螺栓。

9.3.5框架柱、梁的调整、校正

观测校正由班组测工负责，平面校正应根据基础中心线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则造成误差，校正最好在早晚同一时间进行，避免日照影响;柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。

9.3.6屋面彩板安装

(1)屋面檩条安装:安装屋面板的檩条骨架必须平直、无弯曲，安装前应检查校正，符合规范要求后方能安装压型钢板。

(2)金属板材的吊装应用专用吊具吊装，不得损伤压型钢板。

(3)安装前，应在屋面上架设临时水平通道，水平通道设置应牢固可靠，并便于金属板材的安装。

(4)金属板材安装前，应设置控制线，根据板型和设计配板图进行铺设，板的位置与尺寸控制应做到:

1)每块板与纵向轴线必须垂直，确保整体屋面方正与角尺;

2)板的搭接尺寸正确，保证每块板的宽度模数尺寸;

3)控制每块板的安装误差，减少积累差，使金属板材的安装与屋面尺寸相吻合，坚固板的同时，及时进行校正。

(5)金属板材的铺设顺序要求:

1)垂直屋脊处由低处向高处铺设;

2)平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设;

3)屋脊的两侧应完成一侧的板后再铺设另一侧坡度的板;

4)屋脊一侧的板，如自右向左铺设，则另一侧的板应自左向右铺设，屋面彩色压型板的安装见图9-4(略);

5)双层隔热压型板的铺设应先铺底板，再放保温材料，最后铺设面板。

(6)金属板材的搭接要求:

1)相邻两块板应顺年最大频率风向搭接;

2)上下两块板应顺水流方向搭接;

3)压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。

(7)压型板应采用带防水垫圈的热镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应设在波峰上。

(8)顺坡方向压型板搭接处，上下两块屋面板的上表面应搭接在支座上，搭接钢板部分用拉铆钉连接。

(9)压型板屋面的细部防水构造安装要求:

1)屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm;收头处应钉压并用密封材料封严。泛水板与屋面板搭接宽度应不小于一个波，并不小于200mm。

2)金属板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm，檐口应用异型金属板材的堵头封檐板。

3)天沟用金属板材制作时，应伸入屋面金属板材下不小于100mm，压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm，见图9-4和图9-5(略)。

4)屋面脊部应用金属屋脊盖，并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板。

9.3.7墙面彩板安装

(1)安装墙板的檩条构件必须平直、无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，方能安装墙板，见图9-6(略)。

(2)伸缩缝的墙架应断开，以保证墙面的伸缩变形需要。

(3)墙面压型板应自下而上，从墙面的一边向另一边依顺序进行安装，墙面檩条的安装见图6。

(4)第一块彩板安装时，在屋面女儿墙吊一根垂线，作为彩板安装的基准线。该垂线和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线，以后每块彩板安装将其边搭接在前一块彩板上。

(5)墙板搭接应紧贴，搭接长度与方向应符合下列要求:

1)竖向应顺水搭接，搭接长度应符合设计要求且不小于120mm;

2)横向应顺年风向搭接，搭接一个波峰和波谷。

9.3.8节点板、门窗框安装

(1)门窗洞口处施工，先安装门框及窗框，同时放置窗台泛水、窗侧、门侧包角、门窗顶泛水，见图9-7(略)。

(2)泛水板与彩板之间用自攻螺丝固定，在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一颗，与彩板肋同方向每500mm固定一颗，泛水板搭接处应用密封材料嵌填密实。

(3)安装前应对门窗框的位置尺寸进行检验，做好包角、泛水板的配置。

(4)需要截剪的板料及墙面孔洞等应在安装前量好尺寸，截剪成料后再安装，不得随意切割。

(5)墙身阴阳角均应放置阴阳偶包板，屋顶女儿墙均应放置压檐，压檐板接缝处应用密封材料嵌填密封。

9.3.9质量验收

按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-____第5.11条和第5.22.9条进行检查验收，主要检查项目如下。

屋架梁主要检查项目标准:

受压构件(杆件)弯曲矢高:≤l/1000，且不大于10mm(l为杆件长度);

屋架受力支托表面至第一安装孔距离偏差:±1.0mm;

屋架最外端两个孔偏差:当l≤24m时， 3~-7mm;当l>;;24m， 5~-10mm;

跨中高度偏差:±10mm;

屋架跨中拱度:设计要求起拱:±l/5000;设计未要求起拱: 10~-5mm。

钢柱主要检查项目标准:

构件长度偏差:±4.0mm;

构件弯曲矢高偏差:≤l/1000，且不大于10mm(l为杆件长度);

钢柱垂直度偏差:当单节柱时，偏差不大于h/1000且不大于10mm;当多节柱全高时，偏差≤35mm。

压型金属板安装的偏差(mm);

屋面檐口与屋脊的平行度偏差:≤12.0mm;

屋面压型金属板波纹对屋脊的垂直度偏差:≤l/800，且不应大于25.0mm;

屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位偏差:≤6.0mm;

屋面压型金属板卷边板件最大波浪高:≤4.0mm;

墙面墙板波纹线的垂直度偏差:≤l/800，且不应大于20.0mm;

墙面墙板包角板的垂直度偏差:≤l/800，且不应大于25.0mm;

墙面相邻两块压型金属板的下端错位偏差:≤6.0mm。