玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺（优选10篇）

玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺

1.1 测量放线

测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。

1.1.1 控制点的确定

使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1)

使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线(如图2)

使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3)

主控点的确定:

为测量准确、方便、直观，采用内控法。在建筑外部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志.

1.1.2 控制单元的确定:

为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分(如图)

九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。

1.1.3 放线:

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。

1.2 钢结构的现场拼装与吊装

1.1 总体设想

统筹安排，多路出击，合理布置，同步展开，安全有序，确保工期。

1.2 施工分区

集中拼装，分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装，具体位置待进场后与总包方商定。

1.3 施工准备

1、技术准备

(1)内业准备

a. 熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。

b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。

c. 进行安全、技术交底。

d.编制施工准备工作计划。

(2)基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。

(3)预埋件验收

土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。

2、设备机具准备

(1)现场拼装设备、机具的准备

根据现场拼装机具计划，准备到位。

(2)吊装设备的选择与准备

按施工设备计划准备到位。

1.4 钢结构的现场拼装

(1)由于钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢构件进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。

(2)根据需要搭设组装钢平台。

(3)整体焊接

a. 根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。

b. 复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。

c. 依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。

(4)对拼装焊缝涂装修补

现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120 角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到sa3 的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170 μm。

1.5 钢结构吊装方案

由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。

1. 施工顺序:

根据各构件的作用，先吊装主立柱和主受力杆件，再布置次龙骨及t 型梁，以及玻璃肋板及杆的安装。

接件、固定耳板安装

按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层水平梁的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。

3. 主结构架的安装

用45t 汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批，且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。

4. 上部桁架梁安装

每个区域的柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上部梁，按图纸要求，对号入座。

5. 钢架安装允许偏差

玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺：校区实验楼玻璃幕墙 施工工艺

一、编制依据

1、****新校区公共教学楼群g栋实验楼施工图纸。

2、****新校区公共教学楼群g栋实验楼施工组织设计、创优策划方案

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210-____

4、《玻璃幕墙工程质量检验评定标准》jgj/t139-____

5、《玻璃幕墙工程技术规范》jgj102-____

二、工程概况

本工程位于****新校区核心教学区公共教学楼群的中部。沿伸缩缝分为四个区段:

第一区为1g轴-12轴之间高度为22.50m为五层，

第二区为1/12轴-22轴之间高度为27m为六层，

第三区为1/22轴-24轴之间高度为31.50m为七层，

第四区为1/24轴-1/35轴之间高度为13.5m;共设102间实验室和3间展览厅，首层占地面积6587.78

玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺：玻璃幕墙施工方法

玻璃幕墙施工方法(十三)

1、玻璃幕墙安装工艺流程:

检查主体结构幕墙面基体→测量放线→清理预埋铁件→安装联结铁件→质检→安装竖、横骨架→质检→防火、防雷处理→安装玻璃→打胶→洁面。

2、安装工艺

根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架，如利用建筑结构施工时，则应进行检查加固后，方可进行铝合金玻璃幕墙安装。

建筑物主体结构的质量应在玻璃幕墙安装前进行结构验收，达到质量要求后方可进行幕墙安装。此外，预埋铁件应一块一块检查清理出来，供测量放线用。

3、测量放线

测量放线，是把玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。在适当位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，从底层到顶层，逐层在主体结构上打出竖框的锚固点，弹出一根纵向通长墨线点。然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个楼层的标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖框的间隔点。通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即竖框联结铁件的位置。整个测量放线，须经检查复核。清理预埋铁件 铁件预埋在土建浇捣砼梁的外侧，因此，在安装前应清理预埋件的表面，剔除水泥灰渣，涂刷防锈漆。

4、安装联结铁件

玻璃幕墙所有竖框骨架的外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有联结铁件与主体结构铁件焊接固定后，利用角码与角码的三维位置进行调整立柱的进出，使整个幕墙框架成为一个垂直平整的立面体。

具体施工方法:以一个平整立面为单元，从单元顶层和底层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距(空隙)，上下各设置一根悬挑铁桩，用5磅线垂吊垂线，找出一同立面的垂直、平整度，经调整合格后，各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧垂直、平整基准线。根据基准线，在各楼层立面两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点，各层设置铁桩时，应在同一水平线上，然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直平整点上，拴铁丝绷紧，跟线焊接或锚定各条竖框的联结铁件，使其外伸端面做到垂直平整，联结铁件(角码)与主体结构预埋件用焊接，焊脚he≥7mm。联结铁件(角码)与立柱联接，用2个m12×120不锈钢螺栓固定，联结件(角码)与联结件(角码)用m12×60不锈钢螺栓固定，联结后并对整个框架进行技术复核，做好隐蔽工程记录。

5、安装竖、横框骨架

当联结铁件(角码)与主体结构锚定后，将钻孔的竖框(立柱)按上端悬挂式固定，联结铁件(角码)与立柱之间应垫绝缘垫片，立柱与立柱之间用内芯管联结，芯管插入上下立柱的长度不少于2hc(hc为立柱截面高度)，留15mm伸缩缝，并用耐候硅酮密封后封口入)。

横框安装，则根据幕墙骨架设计图所定横框间距，按各楼标高线，在竖框(立柱)面拉横向水平线，弹出横框安装线，即可跟线拼装横框。

竖框与墙体交接处，一般采用1.5mm厚的成型铝合金板将骨架包裹封闭，为防止铝合金与块体伸缝系数不一，相接处铰连接，注密封胶防水。

压顶是用铝合金压顶板，罩在幕墙与压顶墙顶面，做成向内泛水。

幕墙防雷:把铝材立柱间伸缩缝用1.2mm氧化铝板和m5×20不锈钢螺丝作"ω"形连接，沿高度每三层用-80×40×4热镀扁钢和φ12热钢筋弯成l型焊接成型，再与立柱和预埋板连接，形成幕墙与主体自身防雷体系，幕墙接地电阻应小于4ω.

幕墙防火处理:在每个楼板层上下各设置一道防火带，采用1.5厚镀锌铁皮，高度=100mm，内填防火矿棉(用塑料袋包裹)，上部用6mm厚硅酸钙板封顶，其耐火极限≥1.5h。

6、安装玻璃

由于该建筑层数高，可用施工电梯将玻璃运到脚手架上，用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入金属框内(注意:放玻璃前应在金属框内下端两端150mm处各先垫二块氯丁橡胶垫块)，随即用嵌条固定玻璃，然后在其上注一道硅酮系列的防水密封胶。密封胶要注得均匀，饱满，注入深度约5mm，随手用棉布将余液抹干净。

玻璃幕墙安装前，应做三性试验，试验合格后方可进行安装。

玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺：综合楼幕墙工程施工玻璃幕墙工艺标准

综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(1)

8、玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙工艺流程

复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

操作工艺

(1)安装施工准备

1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;

2)落实各项需用汁划;

3)编制施工进度计划;

4)做好技术交底工作;

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;

7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

(2)预埋件安装

1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;

4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

(3)施工测量放线

1)复查由土建方移交的基准线。

2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

5)最后，用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

6)注意事项:

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累;

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;

应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。

(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

1)过渡件的焊接:

(a)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工:

(b)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;

(c)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;

(d)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊;

(e)控制重点:水平位置及垂直度;

(f)焊接作业注意事项:

①焊接作业顺序

清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗;

③焊接现场的安全、防火工作;

④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣;

⑤防锈处理要及时，彻底。

2)玻璃幕墙铝龙骨安装:

(a)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面;

(b)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位;

(c)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓;

(d)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽;

(e)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理;

(f)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;

(g)注意事项:

①立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;

③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去;

④调整完以后，要将避雷铜导线接好。

3)防火材料安装:

(a)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;

(b)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口;

(c)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材;

(d)最后进行顶部封口处理即安装封口板;

(e)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，

4)玻璃安装

(a)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装;

(b)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;

(c)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;

(d)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

(5)密封

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;

5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污

染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(6)清扫

(a)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;

(b)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

(c)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;

(d)禁止使用酸性或碱性洗剂

(7)竣工交付:

1)先自检，然后上报甲方竣工资料;

2)在甲方组织下，验收、竣工交付;

3)办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

玻璃幕墙安装施工注意事项

(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高

偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后，应进行密封处理。

(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。

(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

(19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定

幕墙安装允许偏差

项目允许偏差(mm)检查方法

竖缝及墙画垂自度幕墙高度(h)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

h≤30

60≤h>;;30≤15

90≤h>;;60≤20

h>;;90≤25

幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺

竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

缝宽度(与设计值比较) 9卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

(20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

项目允许偏差检查方法

同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪

相邻两组件面板表面高低差1.0卡尺≤1.0深度尺

两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡尺

两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1.0卡尺

(21)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

(22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

(23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm;施工宽度不应小于施工厚度的两倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

(25)玻璃幕墙安装施工应对下列项日进行隐蔽验收:

1)构件与主体结构的连接节点的安装。

2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4)幕墙防雷接地节点的安装。

5)防火材料和隔烟层的安装。

6)其他带有隐蔽性质的项目。

质量标准

材料检验

(1)一般规定

1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

(2)铝合金型材

玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

1)主控项目

(a)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。

(b)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ个的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定:

①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。

②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。

④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ，小最小局部厚度不应小于25μ。

(c)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

2)一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定:

①型材表面应清洁，色泽应均匀。

②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。

3)质量保证资料

(a)型材产品合格证、年限质量保证书。

(b)型材的力学性能检验报告。

(3)钢材

玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

1)主控项目

(a)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

(b)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。

(c)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。

2)一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

3)质量保证资料(a)钢材的产品合格证

(b)钢材的力学性能检验报告

(4)玻璃

玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。

1)主控项目

(a)检验玻璃厚度应采用:

①玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。

玻璃厚度允许偏差

单片玻璃中空玻璃夹层玻璃

5±0.2a>;;17时，±0.1

a>;;17-22时，±1.5

a>;;22时，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0;中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm

6

8±0.3

10

12±0.4

15±0.6

19±1.0

(b)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。符合下表1~4的规定。

单片玻璃边长允许偏差(mm)表1

单片玻璃允许偏差

长度l≤

5、6±1 1，-2 1，-3

8、10、12 1，-2 1，-3 l，-4

中空玻璃边长允许偏差(mm)表2

长度允许偏差长度允许偏差

<1000 0.1，-2.0>;;2000~2500 1.5，-3.0

1000~2000 1.0，-2.5

夹层玻璃边长允许偏差(mm)表3

总厚度d允许偏差

l≤

6≤d<11±1±l

11≤d<17±2±2

11≤d<24±3±3

2)一般项目

(a)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。应符合下表的规定。

钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量表1

缺陷名称检验要求

爆边不允许存在

划伤每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm

每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm

裂纹、缺角不允许存在

热反射玻璃外观质量表2

缺陷名称检验指标

针眼

距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许

3处1.6mmd<2.5mm

不允许存在d>;;2.5mm

斑纹不允许存在

斑点每平方米允许8处1.6mm

裂纹、缺角每平方米允许2条a≤loomm，0.3mm

夹层玻璃外观质量表3

缺陷名称检验指标

胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个

胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个

裂纹不允许存在

爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度

划伤、磨伤不得影响使用

脱胶不允许存在

(b)玻璃应力的检验，应采用:

①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力符合下表规定。

钢化玻璃半钢化玻璃

δ≥9524 <>;

(c)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

3)质量保证资料

(a)玻璃的产品合格证。

(b)中空玻璃的检验要求。

(c)热反射玻璃的光学性能检验报告。

(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

1)主控项目

(a)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

(b)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

(c)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

(d)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验:应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

(e)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

2)一般项目

(a)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。

(b)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

3)质量保证资料

(a)结构硅酮胶剥离实验记录。

(b)质量保证书和产品合格证。

(c)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。

(d)进口商品的商检证。

(6)五金件及其他配件

1)主控项目

(a)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

(b)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

2)一般项目

(a)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。

(b)滑撑、限位器的检验，采用下列方法:

①用磁铁检查滑撑、限位器材质。

②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

3)质量保证资料

(a)钢材产品合格证。

(b)连接件产品合格证。

(c)镀锌工艺处理质量证书。

玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺：住宅楼玻璃幕墙工程施工方法

住宅楼玻璃幕墙工程的施工方法

1、作业条件

1.混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

2.预先进行测量放线。

1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对化学锚栓中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。

2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。

3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。

3.连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。

4.吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

5.主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。

2、工艺流程

各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃。

3、施工要点

1.安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。

2.竖向、横向龙骨装配:在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。

1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

3)横向次龙骨的连接件。

4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。

各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。

3.竖向主龙骨连接:主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。

1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。

2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即e轴方向)不出控制线，确保上下垂直。

3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。

4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。

5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

4.横向次龙骨安装:安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。

1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。

3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

5.安装镀锌钢板:凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。

6.安装保温、防火矿棉:镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。

2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。

7.双层玻璃安装:

1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。

2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。

5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。

8.安装盖板及装饰压条:

1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。

2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。

9.擦洗玻璃:全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

4、成品保护

1.框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2.玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。

3.靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。

5.注意事项

1.玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

2.装饰压条不垂直不水平:安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3.玻璃出现严重"影象畸变"现象:造成原因是:玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、

玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。

4.构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5.玻璃幕渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

6.质量要求

1.龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。

2.主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。

3.所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。

4.双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。

5.铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

6.所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。

7.玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。

8.玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。

9.允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查

2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查

总长度6尺量

3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方

玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺：大厦玻璃幕墙及玻璃隔断工程的施工方法

一、工程概况

本大厦外围护系统采用目前国际上流行的高级组合幕墙形式，从而打破了目前国内常见的一般建筑幕墙平板单调的格局。据初步统计，本工程客房楼外墙部分为蓝灰色玻璃幕墙，面积为663m2国际会议厅铝合金遮阳板玻璃幕面积为687m2。本幕墙工程无论从设计、规模、外观特色、安全性能以及使用性能方面均体现时代要求，我公司将遵循美观气派、性能优越、经济合理、工程优质的原则进行幕墙的精心设计与施工，力创一流幕墙工程。

二、幕墙的施工程序与控制

(一)、幕墙的施工程序;从时间阶段划分，幕墙施工可分为施工首期准备阶段、全面施工阶段(加工、安装)和交工验收阶段。施工前期准备阶段应完成如下工作内容:

1、幕墙工程的系统设计与施工设计:

2、设计图纸经业主、设计院及有关部门全面会审通过;

3、幕墙预埋与土建结构同步进行，结构封顶时完成幕墙的结构预埋;

4、幕墙样件材料的生产，并制作幕墙试验单元;

5、完成幕墙性能试验并通过验收;

6、主要材料的定货，包括进口材料到位;

7、施工技术交底并进行加工及安装人员人上岗技术培训;

8、幕墙构件加工在加厂房全面展开，包括龙骨系统的制作加工，单元玻璃打胶，单元铝板成型加工。

9、进行局部结构测量、基准放线。

全面施工阶段的工作内容包括:

1、对主体结构分段进行全方位的测量放线，基准线的定位;

2、幕墙龙骨(主体)自上而下顺次开始安装、

3、幕墙横梁的安装;

4、幕墙构件的全面加工;

5、单元铝板的成型加工;

6、单元玻璃块打胶;

7、玻璃上墙安装固定;

8、铝板的上墙安装固定;

9、打胶密封;

10、清理。

最后阶段为交工验收阶段，幕墙施工完成后，将进行内部预先验收，严格检查工程质量，及时处理存在的质量问题，完成竣工图纸和有关技术文件，然后经市建设主管部门的质检站组织竣工验收。三个施工阶段顺序见图表1。

(二)、幕墙施工内部控制管理模式:见表图2。

三、幕墙施工进度计划:

根据**市**宾馆二期工程总进度要求，以及土建施工的进展情况，拟定初步进度计划，施工进度计划详见《**宾馆二期工程总进度计划》。

图表1的位置

幕墙施工内部控制管理模式(图表2)

四、幕墙加工厂房及主要设备

以幕墙的特征来说，属于安装工程，因此幕墙构件先是在工厂加工制作成半成品，再运往工地安装的，幕墙加工厂包括铝龙骨加工车间、铝板成型车间和单元玻璃打胶车间。

本幕墙施工的主要设备已具备。具体如下:

1、双头切割锯sd:5台

2、双头可旋转角度双头锯sd350:1台

3、端铣ak255:1台

4、撞角机:1台

5、台钻:2台

6、攻丝机:3台

7、气焊割设备:1台

8、电焊机:3台

9、激光经纬仪(测量设备):1台

10、激光垂直仪(测量设备):1台

五、材料进场堆放及场内运输

(一)、材料进场堆放:

1、当加工成品运送到工地时，现场保管员必须按材料清单点数量、型号及规格，以及有关品质检查并送至工地材料库分类堆放。

2、所有加工成品及有关材料均不得

露天暴晒或风吹雨淋，造成损毁。

3、材料进场堆放要便于第二次运输，省时省力。

(二)、材料场内运输:

1、加工成品需要安装时，运送至吊运处，利用垂直运输机械分别送至各楼层，并运送到各安装位置。

2、若是体积庞大的成品，卸货后直接吊运于安装位置，以减少搬运工作。

3、为确保吊运工作安全，吊运地点避免靠近人员及车辆经过常出入的地方。

4、吊运时加工成品必须捆牢，放好避免松散变形。

六、幕墙的防雷、防水措施

利用女儿墙盖板及隔层设置的均压环，与建筑物的防雷网接通，达到避雷目的。本幕墙防火将严格按照国家标准《建筑防火设计规范》(gtbj16)及《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045)的有关规定进行设计、施工及验收。

七、质量保证措施

全面质量控制是确保幕墙质量的重要手段，建立质量制度，成立本工程项目专门的质量管理机构，以本专业项目经理为工程质量第一责任者，对工程的质量方针和质量目标的制定和实

施负责，明确各环节的质量管理职能使其能对全过程质量职能进合理分配，尤其确保施工成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进等各职能的协调与管理并严厉执行有关的质量检验规范。

(一)、施工准备阶段的质量管理:

1、工程开工前，在业主的主持下，在质监站、设计院、监理公司等单位参与下，进行幕墙设计图纸评审会签。工程技术负责人将会审记录、施工概况、施工方案、技术措施和关键事项向施工要员进行全面技术交底。

2、图纸会审通过后，制作幕墙试验单元，经试验论证表明幕墙各项性能达到设计要求后，方可进行材料备料以及各项施工准备工作，试验论证是确保幕墙质量的重要环节。

3、施工前应对施工现场进行全面测量，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况应提出修改方案交甲方及设计院审定。

(二)、施工过程中的质量管理:

1、做好施工技术交底，严格按照设计图及施工组织设计和相关施工规范进行施工，除建立工程质量管理质保体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、、技术措施和质量检验向各级施工人员进行详细讲解交底，让作业人员真正心领神会，施工准确无误。这是保证创优质工程的前提和根本。

2、把半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程，对进入施工现场的材料、构配件要合理存放，做好保护措施，避免质量损坏、科学合理安排施工作业程序，以利于施工中半成品与成品的保护与管理，保证工程质量。

3、在施工过程中严格按照质量控制程序施工，做好预检隐蔽记录和各分项工程质量检验和隐蔽工程验收工作，按《幕墙工程技术规

范》jg102-96要求做好验收的资料。

(三)、幕墙施工过程中的动态控制:组织建立班组型全面质量管理小组，同时推行全员的“tqc”活动，并将此管理工作.贯穿全过程，各分项工程有明确具体的质量管理工作，目标值，进行严密的动态跟踪，确保工程竣工验收时达到优良标准，争创市优、省优工程国家鲁班奖。在施工过程中做到以下几个点:

1、保证各分项工程和各自检测项目均达到优良等级;

2、完善各班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录;

3、实行“三工序”管理活动，即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序;

4、坚持质量检查制度。公司每月、工程部每周、各班组每天进行一次跟踪检验，对不合格工序坚决返工。

八、安全文明施工措施:

安全生产关系到全体施工人员生命安全大事，也是直接影响公司形象的关键问题，它和质量有着同样重要的地位，必须引起各级领导和全体员工的高度重视，为搞好幕墙工程的安全生产和文明施工工作，特作如下措施:

1、做好现场施工人员安全宣传教育，使全体施工人中真正认识安全生产的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工程安全技术规范》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。

2、材料有堆放，吊运必须服从项目经理部的统一指挥。

3、施工机械必须做好绝缘接地工作，严格执行操作规程的规定。

4、施工人员均需要进行体验，体验合格后才能参加高处作业，工作时严禁喝酒和打闹，高处作业须配带工具袋、小型工具要放入工具袋，并系好安全带，戴好安全帽，严禁高处乱放物料乱抛杂物。

5、台风、大风、大雨等恶劣天气，室 外停止施工。

6、合理安排劳动力交叉作业，防止工人疲劳过而发生事故。

7、加强安全教育，提倡文明施工，在施工中，按现代化施工的客观要求，使作业面保持良好的施工环境秩序。

九、幕墙工程施工检验记录及验收资料

(一)、幕墙加工、安装各工序完成后，均需进行质量检查验收，验收记录整理存档。

(二)、对于稳蔽工程项目，如预埋件，结构构连接须由监理单位验收后方可隐蔽并做隐蔽记录和验收证明。

(三)、工程验收时提交下列资料:

设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。

材料的质量证书及性能检测报告

隐蔽工程验收记录;

施工各分项工程自检记录。

十、玻璃隔断施工

施工准备

(1)、施工机具的准备:施工前准备好工作台、玻璃刀、各种工具尺、玻璃吸盘器、小钢锯、型材切割机和手提式电钻等。

(2)、玻璃安装前应对玻璃再一次进行挑选和规格花样的核实，对于质量不好或有破损的玻璃应剔除出去。

(3)、对已裁割好的玻璃应按使用部位进行编号，按编号分别竖向堆放使用。

操作工艺

施工要点

(1)、玻璃镶嵌后应用橡胶条去固定玻璃。

(2)、安装边长大于1.5米或短边大于1米的大玻璃必须用橡皮垫并用压条和镙钉镶嵌固定。

玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺：某办公大楼玻璃幕墙施工方法

办公大楼玻璃幕墙施工方法

1、施工流程

施工顺序:预埋件的安装→ 测量放线→连接件安装与主龙骨安装防腐处理→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→ 注胶及清洗→验收

2、施工工艺

1)埋件的埋设:

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。

预埋件在放置时应保证正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。

预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2)测量放线:

我司派测量人员进场以根据总包提供的水平标高线及轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。根据本工程控制点在主楼内的特点，我们将根据f/3、f/8、j/3、j/8轴附近的控制点引辅助轴线，再利用经纬仪、钢卷尺不等对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平控制:依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

放线的顺序:按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3)连接件与主龙骨的安装

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。

连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件是通过焊接与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆

立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根)。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整:主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

4)次龙骨安装:

在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码和主龙骨安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5)调整，固定主龙骨，次龙骨

a. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，在三维方向上调正和固定立柱位置。调至每相邻两根立柱间距离偏差不应大于1.5 mm;相邻三根立柱前后偏差不大于 2mm;相邻两根立柱的标高偏差不应大于1 mm;相邻三根立柱的横框安装槽标高偏差不大于1mm;同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm;立 柱轴线前后偏差不应大于2 mm;左右偏差不应大于3 mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

≤2000

>;;2000

±1.2

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3m钢卷尺

或伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

同高度相邻两横梁的高度差

1.0

钢板尺

或塞尺

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

3.0m靠尺

塞尺

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的水平度

幕墙幅宽<35m

幕墙幅宽>;;35m

≤4

≤6

水平仪

b. 立柱检验合格后，再次检查和拧紧所有固定螺栓

6)层间封堵

层间防火封堵是防止层间窜火而设计的，它的依据相关规范及标准。按主要施工方法中防火层做法进行施工

7)玻璃安装

①明框玻璃安装总体说明

a.玻璃与横梁连接的安装工艺:横杆支撑玻璃的部位开出泻水槽，来排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧用盖板封住。

b.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

d.玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

e.玻璃镶入安装分格后，用明框压板将玻璃压住，然后每隔300mm用机制螺丝加以固定，并用明框胶条压紧玻璃，外面再注用耐候胶进一步防水，最后，再安装明框盖板

e.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

f.同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

②隐框玻璃安装

a.划控制点(或拉线)

按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉线控制。

b. 安装压块

按设计图纸提供的螺钉初步固定压块(压块间距不大于300mm)。

c. 安装板块

将板块平稳地居中放置在横梁垫块上，板块两侧与铝型材侧面间隙应相等。 在设计无特别要求时，玻璃板块的镀膜玻璃的膜层应朝向室内。将板块的上下副框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平 稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺钉。

d.安装泡沫胶条。

e.按设计图纸安装幕墙上的开启窗。并应符合相应窗型的有关产品标准规定，并检验幕墙开启窗质量

f. 安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。

检验:应进行隐蔽工程验收并做好记录。

g. 注密封胶明框幕墙无此工序

8)耐候胶的嵌缝、封顶、封边:

当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意:

a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。

b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒)。

c.打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

d.清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到国家施工验收规范优良标准

e.产品的保护:

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下:

铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧气体等。

f.交工验收:

当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。

2.明框铝板幕墙安装

考虑到本工程铝板安装效果，有大面铝板安装施工，我司考虑到

a.铝板板块通过副框方管，压板，螺丝与龙骨连接，能够适应温差变形，层间变位的要求

b.封闭式结构，外排水设计。水密性能良好

c.龙骨采用铝龙骨，强度好、性价比高

d.龙骨及其与主体连接构造置与密封层内，提高幕墙整体耐久性。

e.单道密封技术，气密性，水密性较好

f.内贴30mm厚保温棉，使幕墙具有良好的隔热保温性能。

g.不同材料接触部位增设隔离垫片，有效防止电位差腐蚀。

(二)大面铝板安装

1)铝板工程的工艺流程

2)放样吊线

我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。

3)埋件安装

放样吊线后幕墙主料的位置已确定，现场施工人员根据技术人员的方案，按设计进行埋件的安装，对埋件的施工偏差要求为:标高偏差不应大于10mm，轴线左右偏差20mm，轴线前后偏差为20mm。

4)二次固定件

埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。

5)材料运输

各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料，可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料，应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时，采取保护措施，并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行，可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律，思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具，行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。

6)龙骨的安装

同明框玻璃幕墙的安装方法，质量要求也同明框幕墙要求

7)中间验收

各施工自检工作及质保资料整理好以后，由项目部报业主、总包、监理，组织中间验收，填写隐蔽工程验收表及中间验收单，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作

8)铝板板块安装方法及工艺

对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。

装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。

(1)对需要密封部位要清除尘土、污物。

(2)衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。

9)质量控制

铝板安装允许单位:mm

序号

项目

允许偏差

测量方法

1

幕墙平面的垂直度

幕墙高度h

≤30m

≤60m

≤90m

>;;90m

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙的平面度

2.0

2m靠尺，

钢板尺

(三)石材幕墙安装

1)检查预埋件

逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物。 并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果预埋件位置发生偏差，则采取补救措施。

2)测量放线

(1)放线环境

对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。

(2)放线要求

首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。

(3) 放线

a. 按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于 10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。

b. 对不设埋件的主体结构(如钢结构等)，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线 。

检验:按幕墙分格图，检验测量放线质量。

4)安装立柱(关键工序，)

(1)立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。

(2)安装

a. 将转接件用点焊初步连接在转接底板上。

b. 按图样将立柱与转接件初步连接、固定。

注意:转接件与铝型材立柱接触面间须加绝缘隔离垫。

c. 调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到表一《幕墙立柱和横 梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

d. 立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。

检验:按"表一"中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。

表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

铝构件

钢构件

1

相邻立柱间距尺寸(固定端)

±1.5

±2.5

钢卷尺

2

相邻横梁间距尺寸

间距≤2000

间距>;;2000

±1.2

±1.5

±2.0

±2.5

水平仪或

水平尺

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长>;;2000

2.0

3.0

3.0

4.0

伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>;;90m

8

12

15

20

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

相邻两横梁的水平标高差

1.0

1.5

钢板尺

或水平仪

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长>;;2000

1.5

2.5

2.5

3.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

2.0

3.5

2.0m靠尺

8

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度>;;60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的高度差

长度<35m

长度>;;35m

≤5

≤7

≤5

≤7

水平仪

(3) 立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓(焊牢)。

5)安装横梁

(1) 测量放线

按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角钢安装位置。

(2)安装连接角钢

按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角钢，按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。安装应牢固、贴缝严密。

(3)安装横梁

同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉(焊接)紧固，并达到表一中序号2、3、 5、6、9项的规定。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表 面阶差不大于1mm。

检验:按表一中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁 的安装质量。

6) 安装主要附件

(1) 焊接锚固点

幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验:对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

(2)按设计图样安装避雷导通线。

(3)安装防火层

按设计图样安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。

检验:按设计图样检验主要附件安装质量。

7)安装石材面板

(1)检查石材面板

石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2 mm。

(2) 安装石材面板

a.在石材上开槽(短槽)

根据图纸，用专用开槽机在石材端面开槽(按设计图)。槽口(短槽)宽度为6 mm或7mm，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。槽口长度根据设计图纸确定，短槽长度不应小于100 mm，在有效长度内槽深度不宜小于15 mm，弧形槽的有效长度不应小于80 mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85 mm，也不应大于180 mm。通槽的直线度为1/1000。槽口加工尺寸允许偏差应符合表二的规定。

表二.石材槽口加工尺寸允许偏差 mm

序号项 目允许偏差检 查 方 法

1槽口宽度尺寸< 0.5游标卡尺

2槽口深度尺寸< 0.5游标卡尺

3槽口壁厚尺寸< 0.5游标卡尺

b. 安装挂件

本工程施工铝合金挂件。铝合金挂件的厚度不宜小于4 mm。

8)固定石材板块

(1)、基本准备:清理好预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。或根据需要弹出安装石材的位置和分块线。

(2)、挂线:根据图纸的要求，用经纬仪打出转脚两个面的竖向控制线，在转脚上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。

(3)、先放置底层石板，然后调节位置。待位置调整好以后，再安装拆卸工艺螺杆

检验:按表三检验幕墙安装质量

表三 槽式石材幕墙安装允许偏差 mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度:h(m)

h≤30

30 < h≤60

60 < h≤90

h>;;90

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙平面度

2.0

2m靠尺、钢板尺

3

竖缝直线度

2.0

2m靠尺、钢板尺

4

横缝水平度

2.5

水平尺

5

缝宽度(与设计值比较)

±2.0

卡尺

6

相邻面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

9) 安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点

按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。

按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。

10)填缝、注石材专用密封胶

a. 填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进行。按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡

沫杆、注密封胶。

b. 在幕墙填缝密封施工过程中，宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。

检测方法按《密封胶现场注胶工艺 》规定进行。

11)石材节点处理

我司设计的石材节点，采用幕墙界最新推荐的节点。它的优点就是，强度满足设计要求，更大优点就是克服了传统蝴蝶片(t形石材挂件，石材安装好后，更换石材难度较大。而本工程采用的石材挂件系统，一块石材成独立系统，拆卸石材时，拧动螺栓。可依靠螺栓受力，将石材顶起。然后进行拆卸。

(四)塔楼钢结构施工

由于我司钢结构施工资质不能满足钢结构施工要求，我司针对此，将寻求有资质的钢结构施工企业，完成钢结构施工，我司再按照设计要求，完成顶层钢结构装饰工作。

玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺：某建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺

建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺

一、工艺流程

测量放线→预埋件剔出、检查→(补装预埋件→固定主支承件→(立杆下料、装配)→安装立杆→(横杆下料)→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装(铝板安装)→施注耐候胶→清洗、检查、验收

二、施工准备

1、施工现场准备:

施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进行检验，其上下偏差值不应超过±10mm。左右为20mm超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报。当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5%做抗拉拔试验。

2、施工技术准备:

对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行。

3、材料及人员准备:

根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场准备。并根据验收及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验。材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材料进行验证、保管、发放。根据劳动力需求计划，优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推荐队伍，应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。

三、安装施工

1、测量放线

1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

3)根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

注:以上三点是找出幕墙的*、y、z轴尺寸。

2、预埋件偏差处理

主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件连接方法要按设计图要求进行操作。本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好，施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，然后根据图纸对预埋件进行放线复核，对偏位的预埋件应按以下方法进行处理后方可进行下道工序施工。

1)预埋件偏差在45mm到150mm时允许加接与预埋件等厚、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝围焊高度大于等于7mm，另一端采用2支m12*160的建筑化学锚栓或其他可靠固定方式。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时应上报。

2)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。

3)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述2的方法修正。

4)预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，有特殊要求须按要求处理。

5)后置预埋件要按厂家工艺要求钻孔，预埋。要进行抗拉拔试验，合格后方可进入下道工序。

3、安装各楼层紧固件:

工程角码连接件与预埋件采用焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

4、竖向主龙骨安装:

主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下:

1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。

4)安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

5)竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

5、横向次龙骨安装:

安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

1)应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留1~2mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。

6、避雷件安装:

1)均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过10厘圆钢连接。

2)幕墙竖向避雷带由上下电气连通的立柱构成，其水平避雷带由圆钢或扁钢构成，每三层设置一道，横竖向避雷带在其交叉处利用钢支座焊接连通，形成避雷网，在水平方向每间隔10米将水平避雷带通主体建筑防雷引下线焊接连通，形成了幕墙的避雷网。

3)在幕墙立面上，每18m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于1欧姆。

7、防火层安装:

1)防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm的镀锌铁皮。

2)幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。

8、玻璃板块安装;

1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面

应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。

3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30cm，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。

4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

9、窗扇安装施工:

①安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

②窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

③窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

10、耐候胶施注:

①玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

②注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。

③施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。

④玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。填塞后最好过半天再81

进行耐候胶施注，以免胶表面产生气泡。

⑤为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。

⑥耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15mm。

⑦缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。

11、卫生清洗、交工验收

1)施工中给幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

2)施工完毕后应从上到下清扫，防止装饰表面发生污染。

玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺：玻璃幕墙工程施工方法

玻璃幕墙工程的施工方法

1.玻璃幕墙的安装工序(略)

2.主要项目的施工方法

3. 准备工作

3.1.检查脚手架并加固防护。

3.2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。

3.3.设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。

3.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。

3.5.节点板的安装均应按设计图纸规定。

3.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁t形槽连接。

3.7.节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件(或凸形铁件)的外皮均应在一条垂直线上。

4.测量放线:应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。

4.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。

4.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。

4.3.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。

4.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。

4.5.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。

5.立柱的安装:在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。

5.1.立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，

5.2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

5.3.竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件(或凸形铁件)与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。

5.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。

5.5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。

5.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5.7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。

6.横梁的安装，安好一层竖向龙骨(竖框)之后可流水作业安装横向龙骨。

6.1.安装横向次龙骨的连接件。

6.2.安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。

6.3.安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

6.4.用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。

6.5.横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平;相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差;当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。

6.6.当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。

6.7.横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。

6.8.同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

7.幕墙板块安装

7.1.根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。

7.2.加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。

7.3.将加工好的玻璃开启扇用两个φ16不锈钢铰链及自攻螺丝(上涂密封胶)固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。

7.4.在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。

7.5.清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm，胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。

7.6.幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。

7.7.安装误差控制

平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm

8.耐候胶嵌缝

8.1.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。

8.2.缝内应充填泡沫棒。

8.3.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。

8.4.注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。

8.5.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

8.6.注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。

9.防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固;防火保温层应平整，拼缝应严密。

10.防雷系统安装

玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应小于20ω。

幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。

避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。

暗

装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。

防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。

幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。

幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子(暗装时可引到接地阻测定箱中)。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结(扁钢与预埋件连结)。

11.玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

12.焊接、防锈措施

焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理(二道红丹一道银粉漆)按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。

13.幕墙施工的质量要求

13.1.幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。

13.2.幕墙全部外露金属件(压板)从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。

13.3.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。

13.4.与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少100m厚。

13.5.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续"湿"密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。

13.6.玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。

14.质量标准:

14.1.竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm;

14.2.横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度(或同层)检查不超过6mm;

14.3.理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm;

14.4.表面用3m靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。

15.安全措施

15.1.吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。

15.2.幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。

15.3.玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。

15.4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。

15.5.成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。

16.幕墙玻璃安装注意事项

16.1.幕墙玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。

16.2.在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。

16.3.在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。

16.4.采用优质塑性密封(例聚硫橡胶、硅橡胶等)作为密封材料。

16.5.采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。

玻璃幕墙钢结构 加工施工工艺：明框玻璃幕墙安装施工方法

明框玻璃幕墙的安装施工方法

1 放线测量

1.1 建筑物测量

1)工艺流程

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

2)资源需求

a.机具:冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。

b.人员:每组4-6 人。

3)技术要求

a.理解设计意图及建筑结构设计图纸;

b.分类分区要合理;

c.找准关键层、基准层轴线及关键点;

d.各种仪器使用准确、熟练;原始记录要求齐全。

1.2 测量成果图绘制:

1)工艺流程:

查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

2)技术要求:

a.对测量结果要认真审查;

b.图纸反映的情况要全面、真实、准确;

c.对图纸的审查要严肃认真;对问题的处理要切实可行;

2 连接件安装

作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测量时对应埋件的施工位置，保证工程顺利进行。

1)主要材料:连接件、螺栓

2)工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人员:3-5 人/组

5)技术要求:

熟悉图纸，不放过每一个细节;对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理;检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差;熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行;验收严格认真，记录详细真实。

3 立柱安装

3.1 定位放线

1)主要材料:加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片

2)工艺流程:

熟悉了解图纸要求→做好准备工作(包括所有工器具的准备)→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

3)资源要求

a.工具:水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。

b.人员:3-6 人，要求技术水平比较全面。

4)技术要求

熟悉图纸弄清弄懂设计意图;

熟悉各种操作的过程，顺序;

对全过程进行质量控制;

对折线幕墙模板加工要准确;转角位置的放线要准确无误;

误差控制在放线阶段<0.5mm;

全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计师联系;

做好详细的放线记录。

3.2 转接件安装

经立柱安装前定位放线，着手进行90°热镀锌铁码的安装。热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。

1)主要材料:热镀锌铁码、12×40 碳钢螺栓(临时定位用位置确定后进行焊接)。由于两种主要材料属于热镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

2)工艺流程:准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

a.工器具:17~19 扳手

b.人员:1~2 人/组

4)技术要求:

材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面;

对安装的热镀锌铁码进行检查;

把好材料关，并加强材料的现场管理;

所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。

3.3 立柱安装

1)工艺操作流程:检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。

a.工具:大号电钻、φ12.5 钻头、扳手、木锤。

b.人员:每组3人

a.立柱的型号、规格要求正确无误;

b.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性;

c.选择恰当的安装顺序;

d.注意材料安全(防损伤、防丢失)，操作安全;

e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

4)立柱安装示意图(详见方案节点图)

3.4 立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。

1)工艺操作流程

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

a.工器具:扳手、锤子、水准仪、经纬仪。

b.人员:熟练工2~3 人一组。

a.按照企业标准的规定全面控制各项指标;

b.管理人员在此工序中要亲自操作;

c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作;

d.所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单，通知主管部门参与验收，并签证。

3.5 立柱加固及二次防腐处理

1)工艺操作流程:

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

2)资源需求:

工器具:电焊机、小铁锤、手电钻、8~10 扳手。

人员:每组2~6 人。

:

注意立柱变形，控制焊件的变形;

注意安全防火。

3.6 立柱表面保护

立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故在铝型材安装前要进行保护。

1)主要材料:

塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。

3)资源需求

工器具:剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。

人员:每组2 人。

要在包装前将立柱清洁干净;

包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。

4 横梁安装

4.1 横梁测量定位放线

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案(报批)→调整→放线→检查

a.工器具:水准仪、米尺、笔

b.人员:每组2人

3)技术要求:

a.测量放线前要校对量具，校正水准仪;

b.对方案的调整要确实可行;

c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员;

d.要严格控制质量，每层必须复检水平。

4.2 横梁角码定位

1)工艺操作流程

准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

2)资源需求

a.工器具:手电钻、ψ6 钻头、钻孔模具。

b.人员:可单人操作，亦可2 人一组操作。

3)技术要求

a.要选择精确的模具;

b.正确调整由模具导致的系统误差;

c.控制操作误差，避免误钻，损坏铝材;

d.注意安全。

4.3 横梁安装

1)工艺操作流程

施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查

2)资源需求

a.材料:横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人员:每组2-3人

3)技术要求

要把好质量关，不合格的不得安装;

调整好横梁与各配件间的配合间隙;

横梁所用不锈钢螺栓要上紧;

注意对铝材表面氧化膜的保护。

4)横梁安装示意图(详见方案节点图)

5 防火隔断板安装

5.1 工艺操作流程:准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。

5.2 资源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm 镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉(离

心棉毡)。

2)工器具:电钻、拉钉钳、射钉枪。

3)人员:每组2~3 人。

5.3 技术要求:

1)要注意防火板对号就位，防止混乱;

2)要按正确的方法使用工器具，注意安全;

3)各种工器具使用后要加强保养;

4)做好隐蔽记录。

5.4 防火安装

1)工艺操作流程:

防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

2)资源需求:

a.主要材料:防火岩棉。

b.工器具:米尺、螺丝刀。

c.人员:每组2 人。

3)技术要求:

a.防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装;

b.注意材料厚度，填塞完整;

c.安装完后采取妥善的成品保护措施;

d.作隐蔽验收记录。

6 避雷件安装

6.1 施工流程

熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐处理→检验测试避雷电阻并记录。

6.2 资源配置

a.施工依据:施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。

b.人员要求:2 人/组。

c.设备、机具配备:电焊机、切割机、手电钻、丝锥。

d.材料需求:避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。

e.计量器具:接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。

6.3 施工方法

a.安装顺序从上而下进行。

b.每根立柱上先用铝质或铜质导线(连接片)在连接部位上试装。

c.将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。

d.用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。

e.检查安装质量。

f.均压环:按照设计要求在所需楼层现场排料，根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上，缝的搭接长度圆钢不小于6d，接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质量。

g. 避雷可靠连接:

由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置，并做好标记→根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离，用切割机下料→用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上→检查焊接质量同上。

h.防腐处理:防锈漆、银粉漆。

i.检验测试避雷电阻并记录:由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

j.自检、隐蔽工程验收记录。

7 明框玻璃板块的安装

7.1资源配置

1)施工依据:施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

2)人员配置:3-6 人/组

3)设备、机具配置:吸盘、电钻、螺丝刀、

4)主要材料:玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条

5)计量器具:水平尺、卷尺

7.2工艺流程

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2)根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块;

3)用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上;

4)在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块(或玻璃托板);

5)将玻璃板块嵌入框架中，调整玻璃位置;

6)将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上，并初步压紧玻璃。

7)玻璃四周橡胶镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5%一2%，其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

8)使用5m 钢卷尺、水平尺和2m 靠尺检查玻璃槽口与玻璃配合尺寸。

9)检查调整合格后，最后固定玻璃压板。

10)按图纸要求安装装饰扣盖。

7.3 板块安装质量检验

1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。

2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3)玻璃玻璃表面质量应符合下表的规定

7.4 明框玻璃幕墙玻璃板块安装质量应符合下表的规定(附后)。

7.5 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求。

8 注耐候密封胶

玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

8.1 资源需求

1)主要材料:清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。

2)人员:每组2-3 人。

9.2 工艺操作流程

清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

8.3 技术要求

1)在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

2)现场要派人跟踪并检查清洁质量。

3)收胶要光滑流畅。

4)抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

9 清洁收尾

9.1 主要材料

工器具:干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

9.2 通用技术要求:

玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。