油漆工程 施工工艺流程（优选10篇）

油漆工程 施工工艺流程

油漆工程施工工艺流程

所有油漆工程必须按照产品说明书施工

1.主要施工工艺

(1)清漆施工工艺:

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮

第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

(2)混色油漆施工工艺:

首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范

基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。

底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。

3.注意事项

(1)基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

(2)清理周围环境，防止尘土飞扬。

(3)因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

4.颜色均匀:选料拼接是关键

“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点，首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面45°斜接口，尽量做到令人不易察觉。另外，您在选择墙、地砖石材时也要注意，尽量减少色差。

木质材料做到表面颜色一致的关键，在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色，使用前要调匀，刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分，板拼接时还要注意木质本身的戗顺茬儿，以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。

漆面光滑:环境、涂刷要注意

“滑”主要是指木制品表面油漆光滑，现有装饰施工中油饰部分一般为两种，即“亚光”(无光)、“亮光”两种。而在每一种工艺中又有两种区别，即“清油”和“混油”。

清油施工中多数都选用硝基清漆。硝基清漆的特点是能够渗入到木质的表层下面，经久耐用，光泽自然不生硬。硝基清漆要与硝基稀料调合使用，一般漆与稀料比为13至16。漆要调得稀一点，漆的遍数要多一些，一般要刷10至15遍才可达到理想效果。

混油施工(也就是我们常说的刷调合漆)中，首先要注意的就是底基腻子的平整度。腻子打好后上漆前，先用砂纸打磨平滑才可上漆，上漆也有刷漆和喷漆两种做法，前者着漆厚、耐磨，但有刷子印，表面不易平滑;后者着漆薄，且油漆损耗大，但效果好，表面比较平滑。

相对而言，混油施工的技术难度比清漆要大，要想达到像清油一样平整光滑，在上最后一遍漆后，还要薄薄地再上一遍漆。上混油时还有一点要注意，就是装饰线条的油饰，腻子不宜打得过厚，刷漆时每一遍不宜上得过多以免有流痕。

再有，不论清油还是混油最重要的一点，就是施工环境一定要有良好的卫生条件，千万不能尘土飞扬，致使油漆未干时表面沾染灰尘。所用刷子的质量要好，以免有掉毛的现象发生。

油漆工程 施工工艺流程：仿古建油漆工程 施工方法

仿古建油漆工程施工方法

1、砼表面油漆地仗工程施工方案

a. 二道灰(水泥面、抹灰面)

二道灰，是指用于现代的建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下:

1)中灰:砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。

2)细灰:中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道(净水)，用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道(平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子)、厚度不超过2

油漆工程 施工工艺流程：改造装饰油漆工程 施工方法

改造装饰油漆工程施工方法

1、施工工艺

材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工

2、施工方法与技术措施

(1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。

(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。

(3)金属构件表面将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。

(4)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

(5)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻及五金配件无污染。

油漆工程 施工工艺流程：装饰装修油漆工程 施工工艺

装饰装修油漆工程施工工艺

1 材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，

制造厂家名称或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

2 工艺流程

本工程的木制品表面为亚光索色清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光亚光索色清漆→打蜡保护。

3 工艺要求

3.1 漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

3.2 不允许把不同种类的漆调和在一起。

3.3 各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

3.4 油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。

3.5 所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

3.6 上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

3.7 打过底子或上过底层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

3.8 物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。

3.9 头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。

3.10 所有在同一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。

3.11 容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。

4 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序

4.1 清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

4.2 打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

4.3 刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。

4.4 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。

4.5 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。

4.6 刷油漆时，刷毛不宜过长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，流坠现象;刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。

序号 项目 中级 高级

1漏刷、脱皮、斑迹 不允许 不允许

2木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚

3光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和、光滑无挡手感

4裹棱、流坠、皱皮 大面积不允许、小面明显处不允许 不允许

5颜色、刷纹 颜色基本一致，无刷纹 颜色一致，无刷纹

6五金、玻璃等 洁净 洁净

油漆工程 施工工艺流程：棚改高层小区油漆工程 施工方法

油漆工程施工将安排在抹灰、装修，楼地面及外墙面，水电安装等工程完工后进行，油漆过程中，将保持周围环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。具体的施工方法如下:

(一)油漆材料的材质如下:

油漆的材料:颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。

(二)施工顺序

清扫、起钉、除油污→去脂囊、修复平整→打磨、节疤处漆片点等→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→刷漆→补腻子→磨光→刷面层油漆。

(三)施工工艺要求

(1)所有油漆的的木材表面均用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。

(2)非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反响午打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。

(3)油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。

(4)不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。

(5)在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。

(6)油料应堆放和储存，施工现场要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。

油漆工程 施工工艺流程：建筑木门窗清色油漆工程 施工方法

一、施工准备

1.油漆主料、填充料、稀释剂、催干剂等准备齐全;

2.认真进行交接检，不遗留质量问题;

3.做样板经鉴定符合要求后，方可大面积施工;

4.环境干净，较干燥，温度不宜低于 10度，相对湿度≯60%;

5.木基层表面含水率≯12%;

二、操作工艺

1.基层处理:将灰尘、锈斑、胶迹等处理干净，用1号以上砂纸顺纹打磨光滑。遇有小块活翘皮时可用小刀撕掉;

2.润色油粉:按样板确定的比例拌成油粉，用棉丝蘸油粉涂于木材表面，擦入木材棕眼内，用麻布或木丝擦净，线角等处均擦到，干后用1号砂纸顺纹轻磨，用湿布擦净;

3.按样板比例调成石膏色腻子，满刮、收净、钉孔及木材缺陷应处理好，干后打磨光滑，擦净粉末;

4.刷油色顺纹快速涂刷均匀，深浅一致，不显接头;

5.刷头道清漆，略加稀料，刷均匀，不流坠，不漏刷;

6.干后将漆膜光亮基本打掉，擦净，修补腻子，修色，干后打磨，用细砂纸轻磨，保护棱角擦净;

7.安玻璃;

8.刷二道清漆(不加稀料)，冬季可略加催干剂，干后磨光，用湿布擦;

9.刷末道清漆;

三、质量标准

1.材料品种质量应符合设计和标准规定;

2.严禁脱皮、漏刷、斑迹;

3.棕眼刮平，木纹清楚，光亮足，光滑，大面及小面明显处无裹楞、流坠、皱皮，颜色基本一致，无刷纹，五金玻璃洁净;

四、成品保护

1.每道油漆前，将有关地、窗台等处扫干净;

2.刷油后将门窗扇打开并固定;

3.污染处随时擦净;

4.油漆完成后派人看管;

五、应注意的质量问题

1.门窗扇上、下冒头，靠铰链小面及压缝条等处注意避免漏刷;

2.铰链槽，上、中、下冒头，榫头和钉孔裂缝，疖疤及边棱残缺处须特别注意不可缺少刮腻子、打砂纸工序;

3.防止由于漆料太稀、漆膜过厚、油漆干性慢等原因造成流坠;

4.防止由于手法不当造成流坠裹楞;

5.防止油刷小或油刷毛过硬而造成刷纹明显;

6.漆料、漆容器、油刷等应干净无杂物，以免造成漆膜粗糙;

7.合理安排工序，有关五金后安装或稍后安装。

油漆工程 施工工艺流程：木制品油漆工程 施工工艺

木制品油漆工程施工工艺

1、批刮:在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。

2、透明涂刷工艺(清水漆)先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配比成虫胶液(一般市购)与老粉(碳酸钙)调成膏状。虫胶腻子配比:(按重量%计算)老粉75%、虫胶液

24.2%，着色颜料0.8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。

3、不透明涂刷工艺(混水漆):先嵌补油性填孔剂(油性腻子)用酚醛清漆或光油(熟桐油)、石膏、颜料、水混合。一般先在石膏中加清漆调成糊状后，再加少量水进一步调均，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止。油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。

4、砂磨工艺要求:

4.1、漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸，拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨，注意不要磨掉颜色。磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨，将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制，以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。

4.2、砂磨腻子常用0-1号砂纸，油腻子使用1号砂纸，虫胶腻子使用0-1号砂纸。砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。

4.3、对装饰性施工要求较高的漆膜如:硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。

5、硝基类油漆施工:

5.1、硝基木器清漆(俗称腊克)，硝基木器清漆粘度较大，在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁，无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风，以防止漆膜发白和气泡的产生。

5.2、操作方法:硝基清漆 香蕉水=1 1.2搅匀，一般涂刷4-8遍。每遍干燥时间约30-60min，施工后完全干燥需12-24h。在涂刷操作要求与(6-5、虫胶清漆(泡力水)涂刷方法)相同，但硝基清漆黏度大，香蕉水挥发速度较快。所以要注意涂刷的速度，控制用笔轻重程度以确保刷全、刷匀。使整个涂饰面漆膜平整，没有流挂过楞、气泡等缺陷。

5.3、在涂刷操作中要注意避免产生“刷翻”现象。所谓“刷翻”就是在刷漆时拖起已刷在家具表面上、将干未干的漆膜，产生波浪。在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状，严重时能将原来漆膜拉起来，破坏了漆膜的平整度。在刷直立面时，应注意控制硝基清漆的稀释度，以避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题。

5.4、对施工中漆膜层产生的气泡，原因是施工现场的空气流动速度太快或气温过高，使涂层表面干燥太快，阻碍了涂层中的气泡和溶剂向外逸出。另外硝基漆与香蕉水的配比不当造成硝基漆黏度过大也会引起气泡产生。因为带气泡的漆膜层在砂磨时因磨破气泡而出现针孔。因此在施工过程中应注意采取相应措施避免此类问题产生。

6、聚氨酯类油漆施工:

6.1、聚氨酯类漆是一种固化型双组份涂料，按甲、乙组份的比例混合搅匀如黏度过大，可用专用混合溶剂或二甲苯稀释。干燥较慢，涂刷方法与硝基类漆基本相同，使用的涂刷工具有一定的要求，涂刷时最适宜使用八成新的刷子或底纹笔。一般涂刷3-4遍，每遍间隔1h，12-48h后完全干燥。

6.2、使用中必须严格按照“产品使用说明”所规定的比例配制，用多少配多少、随用随配。配好后可在8h内使用，最好在4h内用完。

6.3、配制和涂刷过程中，忌与水、酸、碱、醇类等接触以免发生化学反应，造成油漆变质。

6.4、施工所用工具及被涂饰面和环境必须保持干燥清洁。如遇潮湿涂层容易出现很多小气泡，如遇灰尘漆膜上会有颗粒形成，影响施工质量。

6.5、在冬季天气寒冷气温较低情况下施工，因干燥较慢、可加入少量固化剂二甲氨基乙醇或二乙氨基乙醇以促进固化。加入量为甲组份的0.2%。在夏季气温较高的情况下施工，为防止出现气泡，可加入微量硅油，加入量为甲组份的万分之一。

7、擦蜡(抛光)工程:

7.1、将抛光蜡(砂蜡)在煤油中浸湿与煤油配成均匀的混合液，(用纱布或绒布内包纱头)蘸抛光蜡与煤油配成的混合液，对水砂后的无光表面用力磨擦进行抛光，使漆膜达到光亮如镜的感觉效果。

7.2、用纱布或绒布内包纱头蘸上光蜡(油蜡)，涂敷整个抛光表面，然后用干净纱头顺着木纹用力揩擦干净。使整个漆膜表面有滑亮感，并使漆膜表面形成一层较薄的上光蜡涂层，起到保护漆膜的作用。

8、木地板油漆工程:

8.1、地板磨好后，先检查平整度 (2000mm直尺范围内间隙≤2mm)，然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。并将地板凹陷处和磨不到的死角部位的污迹清除干净。

8.2、如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补，使用石膏油腻子较为合适，为防止其脱落，应调制成略带粘性为好。现调现用，其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。

8.3、地板面漆的涂刷根据“先上后下，由里向外”的原则。即先刷地板对应部位的踢脚板，后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。

8.4、刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸，以使漆膜涂刷均匀，避免产生接口痕迹。

8.5、油漆充分干燥约需1-2d时间，由于这类地板漆质地较为柔软，因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行。在刷最后一道罩面漆时，油漆要刷的稍厚。以使漆膜干燥后，既有光泽，又能起到紧固作用。

油漆工程 施工工艺流程：厂房综合楼木门油漆工程 主要施工方法

1、基层处理:首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直到光滑为止。

2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修补木材棕眼，等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。

3、满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。

4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀，干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。

6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。

油漆工程 施工工艺流程：油漆工程施工工艺验收标准

油漆工程施工工艺及验收标准

工艺流程:

1、油漆必须选用优质漆品。施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。

2、检查清理基层，可用400#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。

3、所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。基材清洁后，上透明腻子，根据面板类型，可刷涂或直接刮涂，透明腻子刮涂2次，涂好4小时干后打磨，腻子以薄而均匀为好。

4、腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆和特清透明底与固化剂、稀释剂的配合比

1:0.3:0.8~1。透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷2次。涂好4小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。

5、油漆涂刷前，应进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。油漆饰面板上严禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落在成品地面。

6、施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例详油漆施工说明。配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及漏刷部分。

7、填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色。上面漆涂刷1遍。确定效果良好后使用。(50

油漆工程 施工工艺流程：大厦油漆工程施工方法

大厦油漆工程施工方法4

1 施工工艺

在各分项工序施工之间必须进行验收:

2 主要施工要点

1)认真检查基层牢固状况，如板皮是否开胶，是否有裂纹以及基层板材质量是否符合要求等，对气钉眼以及凸出板大面的钉、榫等物品要事先处理平，对钉眼需采用色浆调制腻子。

2)两道腻子，第一道为主，第二道找补，采用亚光漆调制，对边角要打方正，板缝深浅、宽窄要一致。

3)色漆要满刷两道，一道找补，采用竖向排刷。

4)亚光漆满刷后，采用毛笔对一些边角、板缝进行找补，然后采用油砂纸进行打磨一遍至两遍。

5)磨退遍数满足要求后，采用干净的棉纱将其表面灰尘擦净，然后开始上蜡。

6)对照灯光直射，检查亚光漆等质量，合格后锁门交活。

3 木门窗油漆工程

3.1 操作工艺:

木门窗除下口刷氟化钠以外，其他各方面均操清油一遍。再抹腻子，腻子干透后，用1号砂纸打磨。

刷第一遍铅油:稠度达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。

刷第二遍铅油，再装玻璃。

刷末遍调和漆:要求刷油动作敏捷，不流不坠，光亮、均匀、色泽一致。

3.2 成品保护措施

1)刷油前应清理周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

2)每遍油漆后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

3)刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油漆清除干净。

4)油漆完成后派专人负责看管，禁止摸碰。

4 内墙面油漆工程

4.1 施工工艺

1)扫净墙面浮土，用开刀将墙面上的灰渣铲干净，用布擦一遍。然后将墙面上磕碰及缺灰的部位用石膏或乳胶腻子找补平整。

2)刮腻子:共刮三遍腻子，要求平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，接头不得留槎。干燥后磨砂纸，将腻子渣滓及斑迹磨平磨光。

3)刷乳胶漆:先将墙面清扫干净，擦净粉尘。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀。

互相衔接，从一头开始，逐渐刷向另一头，以避免出现油漆接槎。

4.2 成品保护措施

1)刷油前应清理周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。油漆墙面未干前不得清扫地面，以免尘土玷污漆面，油漆干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。油漆墙面时应注意保护地面，以免玷污。

2)油漆完成后应妥善保管，禁止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。

4.3 安全注意事项

1)检查高凳、脚手板，要求坚固无隐患。高凳下脚应包布或胶皮防止滑动，并须设置拉结结构。

2)在架子上操作，应先检查护身拦，挡脚板是否齐备，如架子不合使用要求，不得任意拆改，应请架子工进行拆改。

3)打磨砂纸时必须戴口罩。

4)料房必须远离建筑物，要有严格的管理制度，严禁吸烟及明火，并配置足够的防火器材。工作完毕，余料必须清理入库，易燃材料及棉丝等应集中妥善存放。