弱电系统施工进度计划表（优选3篇）

弱电系统施工进度计划表

弱电系统工程施工进度计划表

1.施工顺序

(1) 一次预埋的施工顺序

先按照土建的施工进度按照施工图纸选择有预埋要求的主体墙面或地面;

根据设计要求选择各系统相应的弱电用管道，放入钢丝密封好管道口防止堵塞并与混凝土一起浇铸到相应的主体墙面或地面上;

待混凝土凝固后检查弱电管道是否畅通，钢丝是否可用;如出现被堵现象需马上清除被堵物或从新敷设弱电管道，被堵管道不允许超过1%-2%。

(2) 二次预埋的施工顺序

其工序与一次预埋基本相同。

(3)敷设线缆的施工顺序

按照施工前的图纸会审、技术交底和施工前培训的要求，对各系统进行线缆敷设和标注的施工工作，并保证线缆的通路，为设备的安装打下良好的基础。

(4)设备安装的施工顺序

设备的安装按照设计图纸、施工图纸及产品说明书的要求将设备安装到相应的位置上，并保证设备能正常运行;检测室内之间的互通情况，保证设备的互通性。

(5)设备调试的施工顺序

将设备和网络进行互通的调试，选定工作站安装相应的后台软件，保证后台软件与设备链接的正常、保证设备的正常运行、保证后台操作软件的工作正常，从而达到原设计目的。

1.1 整体工程施工顺序

施工管理是安装工程的重要环节，善于运用计划、组织、指挥、调控及监督职能，抓好施工的三个阶段，才能达到工期短、质量优、效益好的目标。

根据进度计划，安装工作基本分三个阶段进行:

(1) 施工初期阶段

组织精明能干、认真负责施工管理人员及工作班组，密切配合其他施工工队的施工进度，完成各种预埋管线，做到各项工作随土建主体结构的施工紧密跟进，不能影响土建的进度。期间穿插进行其它施工等工作。

(2) 施工高峰阶段

随土建主体结构的陆续交出，各系统施工全面敷开，各系统设备、管道的安装进入高潮。在此期间，必须增加人力、物力，全力以赴，抢进度，促工期。统筹协调和土建装修及其他工队的配合。

(3) 竣工验收阶段

扫清少量的收尾工作，按编制的系统调试方案，各专业对各系统进行单机试运行、系统综合测试及调整、资料的整理，以及按编制的验收计划逐层、逐间、逐区的进行验收工作。对发现的问题迅速整改，申请复检，逐步验收移交。

1.2 安装工程特点

本项目工程的特点是工程量大，工期紧，与其他施工单位交叉作业多，另外本项目的线槽和线管的施工将有一定的难度，尤其是智能化系统的构建很多按照业主的入住情况和业主的需要进行，施工变动多，但预留孔洞可能没有到位等，这些方面均需相应单位配合。

本系统除了设备安装外，关键任务设备的编制和调试运行，所以很多工作量不在工地现场完成，只有等系统设备安装到一定阶段，才能进场调测和总体调试，因而调试工期就比较长。

1.3弱电施工与其他施工单位的协调和配合

与土建单位的配合

首先是临时用水电，需土建单位落实到位，另外对于要打墙或楼板的孔洞要请土建单位协助，在管线到位后及时封堵，设备搬运和垂直运输也要土建予以协助。

与相关安装单位的配合

主要是配电、照明、给排水、空调通风、消防等施工单位，一方面是施工中的交叉作业的协调，另一方面是楼宇自控系统中需要与相关系统设备连接，这方面需要这些单位提供设备说明书和接线图，配合我方接线，在调试阶段，配合我方进行系统联调。另外，我方工程中有些部位需要布放强电插座，要求配电施工单位提供相应部位的配电屏等。

与装修单位的配合

为保证业主室内整体装修效果，各安装单位与装修单位的配合与协调十分重要，我方在装修开始前，首先完成管线槽的布放工作，在装修开始后，提交相应图纸和设备说明书给装修单位，要求在相应部位开孔，并把导线放下来，有些较重的设备在吊顶上安装要求在顶棚内加固，在开孔部位加边框。在墙上安装的设备材料要考虑装修效果，与其他面板排列整齐，保证美观大方。

总之，要与工地现场各单位密切配合，相互协调，保质保量完成施工任务。

2.总进度安排

(1)整体控制目标:

确保整个大楼弱电工程按照甲方要求保质保量完成。

(2)**温泉度假村_建筑智能化系统工程施工工作主要工期控制节点如下

一次预埋工程按照土建工程施工进度计划与土建同时施工，同期完工;

二次预埋工程跟近土建工程施工进度;

楼内主干工程根据土建工程施工进度，计划该部分工期为50日历天;

设备安装工程根据装修工程完工情况，计划该部分工期为30日历天;

整体系统设备调试工作，计划该部分的工期为40日历天;

本工程施工进度和工期接点控制是和土建工程、装修工程及其它工程紧密配合、密不可分的，智能化工程施工工作属于跟近施工，其工程进度完全取决于土建及装修工程的施工进度，因此工期的控制要和实际施工中的情况来调整。

3.**温泉度假村_建筑智能化系统工程施工进度计划横道图

弱电系统施工进度计划表：大厦弱电系统主要施工工序方法

大厦弱电系统工程主要施工工序及方法

**大厦弱电系统工程主要施工工序:管道施工、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。

1管道施工

1.1工艺流程

(略)

1.2施工方法要点

*管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器;

*箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔;

*盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。盒箱安装要求见下表:

*管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺;管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接;管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管;管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm;

*管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

2线槽安装

2.1工艺流程

2.2施工要点

l弹线定位:

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线;

l支、吊架安装要求

所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺;

支、吊架应安装牢固，保证横平竖直;

固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm

l线槽安装要求

线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全;

线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确;

线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地;

线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-95)的有关部门规定;

l线槽内配线要求

线槽配线前应消除槽内的污物和积水;

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%;

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤;

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确;

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求;

缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米;工作区为0.3至0.6米;光缆在设备端预留长度一般为5至10米;有特殊要求的应按设计要求预留长度;

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m;

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上;

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点;

槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠;

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应;

在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

3综合布线机柜及设备安装

3.1安装前的设备检验

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定;

3.2机柜安装:

*机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙1m，便于安装和施工;

*底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工;

*机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大1‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于1mm;

*机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于1mm;

*机内接插件和设备接触可靠;

*机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好;

*台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求;

*所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。

弱电系统施工进度计划表：弱电系统工程主要施工工序方法

弱电系统工程主要施工工序及方法

**大厦弱电系统工程主要施工工序:管道施工、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。

1 管道施工

1.1 工艺流程

(略)

1.2 施工方法要点

*管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器;

*箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔;

*盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。盒箱安装要求见下表:

*管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺;管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接;管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管;管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm;

*管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

2 线槽安装

2.1 工艺流程

2.2 施工要点

*弹线定位:

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线;

*支、吊架安装要求

所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺;

支、吊架应安装牢固，保证横平竖直;

固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm

*线槽安装要求

线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全;

线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确;

线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地;

线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-95)的有关部门规定;

*线槽内配线要求

线槽配线前应消除槽内的污物和积水;

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%;

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤;

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确;

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求;

缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米;工作区为0.3至0.6米;光缆在设备端预留长度一般为5至10米;有特殊要求的应按设计要求预留长度;

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m;

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上;

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点;

槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠;

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应;

在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

3 综合布线机柜及设备安装

3.1 安装前的设备检验

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定;

3.2 机柜安装:

*机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙1m，便于安装和施工;

*底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工;

*机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大1‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于1mm;

*机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于1mm;

*机内接插件和设备接触可靠;

*机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好;

*台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求;

*所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。