某现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺（优选3篇）

某现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺

现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺

本工程地下车库、设备用房、楼梯间、库房及部分办公室无吊顶，顶棚装饰原设计采用纸筋灰抹面刷乳胶漆，这里我们建议采用现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺，采用清水混凝土施工，梁板底无须抹灰，只需对清水混凝土板底面稍做打磨，批腻子打磨后直接刷乳胶漆，可避免天棚抹灰空鼓、开裂、脱落的质量通病。

本工艺对模板平整度的要求较高，我们采用厚18mm的覆膜九夹板，表面涂塑，使用前涂刷脱模剂。铺好的模板板缝贴上胶带纸，以防漏浆。模板安装平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，偏差为2mm。为满足此要求，模板背大楞需刨平，安装时拉线找准。对损坏的模板要及时更换。

钢筋工程和水电埋件工程，现场楼层上钢筋焊接、钢筋安装以及水电埋件焊接等作业都必须注意对模板的保护。

该工艺在模板施工上虽然增大了投入，但节约了抹灰工序的人工材料费，总的来说节约了成本，质量更有保证。是一举多得的技术措施，应积极推广应用。

某现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺：现浇混凝土空心楼板施工工法

简介:现浇混凝土空心楼板技术可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，增加截面受力，降低综合造价

现浇混凝土空心楼板技术可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，增加截面受力，降低综合造价

本工法中现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼板。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为成品grc薄壁矩形箱体，规格为500mm×500mm×300mm、500mm×300mm×300mm 。内模主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。

现浇混凝土空心楼盖分为有梁式和无梁式两种，重量比实心楼板轻，而且承载能力等同于实心楼板，既具有安全性，又具有经济性和美观性。其设计原理依据是:在钢筋混凝土构件荷载而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，内部形成空心结构，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，在现浇楼板中放置空心箱体形成孔洞，沿布内模横、竖方向的板的正截面变成了“工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。

二 工法特点

传统楼板的施工，跨度在6m~8m左右，柱距较小。在柱距的范围内，存在十字交叉次梁或平行的次梁，给工人施工带来很多不便。与传统楼板施工技术相比，空心楼盖施工技术的最大区别与优势是:

① 工人施工中楼板的支模速度明显加快，整板铺放整块的模板，不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板;

② 楼板区格内无次梁，模板基本上不用破坏，整块拼装，使模板的周转次数明显增加，大大降低了施工成本;

③ 钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷。因为传统的楼板区格内有几条次梁，梁板钢筋交叉处的绑扎非常繁琐，而新的技术带来新的施工方案。楼板格内无次梁，楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕，给钢筋工带来了非常大的便利条件，也减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗;

④ 拆模时，比传统施工快速方便，拆模时不用像以前有梁楼板不容易拆卸，拆卸后模板有碎块，破损比较多。运用该工法拆模板只要按顺序依次拆下，不费力气，模板完整，可以整体用到下一层去，减少损耗、降低模板成本。

⑤ 抹灰比传统楼板容易，如果施工过程质量控制要求严格，完全可以省略抹灰这道工序，直接打磨，刮腻子等涂刷涂料，节省人工材料和成本，也加快施工进度，效果非常明显。

三 适用范围

该工法主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。

某现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺：劲性异形现浇混凝土斜柱施工工法

现浇混凝土(劲性)斜柱施工工法全面探索了一般混凝土斜柱、异形混凝土斜柱及超长斜向劲性混凝土柱施工工艺，解决了斜向柱体难于支撑及浇筑的难点

2 特点

2.0.1 经济合理:采用工艺优化、劳动力优化、材料投入优化等方式尽可能提高工作效率。

2.0.2 设计科学:针对斜柱在空间上的变化及劲性构件中钢结构、钢筋及模板具体尺寸，对其加以信息化设计，通过cad放样，精确计算钢筋穿插及模板尺寸。将斜柱视为柱及梁的综合因素，即:斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱，其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点，斜柱模板获得国家专利(专利号zl.0)。

2.0.3 支撑体系稳定高效:采用楔形脚手架支撑体系，配合塔吊、倒链进行安装、支撑就位。一次架子保证劲性柱、钢筋、模板三项的支撑。

2.0.4 三节式模板的应用:解决了模板的连接支撑问题，采用模板与柱成品作为下一步模板的支撑加固体系，连接方便，节约材料，并可随钢筋、混凝土的工艺逐步上升，具有很好的推广价值。此项模板体系获得国家专利(专利号zl.2)。

2.0.5 型钢连接卡具的发明和应用:改进了传统的钢柱焊接工作方式，提高了工效，提高了钢结构拼装的精确性。此项技术获得国家专利(专利号zl.*)。

2.0.6 超长斜柱施工方法:针对北京兰华国际大厦超长斜向劲性混凝土柱的施工，总结出了，超长斜柱施工方法并获得了国家发明专利(专利号zl.5)

3 适用范围

本工法适用于结构外形、水平截面尺寸变化较大，且竖轴还发生一定角度倾斜的现浇混凝土结构的施工，也适用于劲性钢筋混凝土柱施工，尤其针对超长斜向劲性柱。此类结构常见于文化娱乐设施、体育馆、展览馆及大型公建项目等。

4 工艺原理

4.0.1 将斜柱视为柱及梁的综合因素，即:斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱，其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点。

4.0.2 针对于一般斜柱及异形斜柱，利用多层板易于加工拼装和钢管脚手架搭设方便等特点，用模板拼成斜柱所需形状，通过控制模板的裁减角度、支撑架的搭设高度，来满足异形截面、倾斜角度的要求。模板支撑全部采用扣件式钢管脚手架。

4.0.3 针对于超长斜柱，底模采用木模，侧模及顶模采用三节式模板，解决了模板的连接支撑问题，采用模板与柱成品作为下一步模板的支撑加固体系，可随钢筋、混凝土的工艺逐步上升。