建筑基础射流井点降水施工方法（优选9篇）

建筑基础射流井点降水施工方法

建筑基础工程射流井点降水施工方法

一、施工准备

1.了解地质资料和土质情况，确定基槽放坡，作出降水方案和降水平面图;

2.现场三通一平;

3.各种材料管材、机械、备件、零部件进场;

4.井点管制作;

5.井点滤管制作;

6.井点连接干管制作;

7.射流水箱制作;

8.搭设泵房。

二、操作工艺

1.放出井点位置线，并作出标记;

2.挖泥浆排水沟;

3.钻井:井孔直径300mm，井净深大于11.5m，井距1.5m;

4.洗井:钻孔后，用水冲洗井孔，井下闷好的红粘土护井壁，防止塌孔;

5.下井管:管长11.0m，插入井孔中央，露出自然地坪20cm;

6.由管四周均匀倒入0.5~3.2cm粒径石子厚约50cm，再倒入2~4mm粒径小豆石至距地面2m高度;

7.设观察井;

8.铺井点连接干管，用螺栓连接紧密;

9.连接井点管和干管，用8号铅丝绑牢;

10.用4"吸水高压胶管将干管和射流水箱进水口连接;

11.检查各部件连接严密无漏气后，合闸抽水。

三、质量技术标准

1.井点管干管、射流器等机具材料设备质量和型号应符合要求;

2.井壁无塌陷，井管无堵塞;

3.井距1.5m，井净深11.5m;

4.各部件间连接严密无漏气;

5.井点系统工作后真空度不得小于0.09332mpa，压强不得小于0.16mpa。

四、成品保护措施

1.井孔成形后，立即用盖板盖好，防止井被压坏;

2.井点管就位后，管上口用木塞塞严，以防异物掉入管内，堵塞井管;

3.冬季泵房内应生火取暖，井点干管用两层草帘覆盖，草帘上盖干虚土保温防冻;

4.机械进出口处，井点管应下卧于沟槽内，沟上加盖沟盖板;

5.埋入地下钢管刷一道防绣漆。

五、应注意的质量问题

1.各泵房设专人值班，严格控制真空表和压强表读数，出现故障及时排除;

2.各泵房备用离心泵、真空表、压强表各一个;

3.现场设二路供电，或备用柴油发电机，防止因停电造成地下水位上升;

4.井点撤除前，须征得设计同意。

建筑基础射流井点降水施工方法：建筑基础人工挖孔桩施工方法

建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(二)

一、施工准备:

(一)、材料:

1.水泥:宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥;

2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%;

3.石子:卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%;

4.钢筋:品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告;

5.垫块:用1:3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制;

6.外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

(二)、工具:桩口盖板、护壁模板、滑车(三木搭)、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器;

(三)、作业条件:

1.地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪;

2.根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线;

3.分段制作好钢筋笼;

4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。

二、操作工艺

1.分步挖土:由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线(在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志)，利用"三木搭"人工分步挖土(每步深度1m)，上小下大，保证混凝土护壁厚度10cm;

2.分步支模:随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板;

3.分步浇护壁混凝土:随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为c20，坍落度8~10cm;

4.分步拆除护壁模板:混凝土强度达到100n/cm时，方可拆模;

5.验桩:桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深;

6.扩孔:根据设计的具体要求决定是否扩孔;

7.吊放钢筋笼:绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁;(可采用"两木塔)，架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上)就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200mm厚的混凝土垫层;

8.浇灌混凝土:采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣(一般≯1m)，气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。

三、质量标准

(一)、保证项目:

1.灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定;

2.桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净;

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积;

4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定;

5.大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求;

(二)、允许偏差项目:

钢筋笼主筋间距 10mm;

钢筋笼箍筋间距 20m;

钢筋笼直径 10mm;

钢筋笼长度 100mm桩的位置偏移:

垂直于桩基中心线d/6且≯200mm;

沿桩基中心线d/4且≯300mm

桩体垂直度为h/100;

桩孔直径 100mm、-50mm;

注:d为桩的直径，h为桩长。

四、成品保护

1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板;

2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定;

3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜;

4.成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆;

5.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线;

6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀;

7.桩头在强度没有达到5mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

五、应注意的质量问题

1.孔底土清理不净，被扰动;

2.钢筋笼绑扎不符合要求;

3.钢筋笼变形;

4.桩身混凝土有空洞、夹渣，振捣不充分;

5.护壁拆早了，土质有变化造成塌孔;

6.桩孔灌水。

六、技术、安全节约措施:

1.为节约水泥，在混凝土中加入适量粉煤灰;

2.混凝土掺减水剂(木钙粉或建i型)降低水泥用量;

3.操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故;

4.桩位成孔后及时盖上孔口盖板;

5.桩井内使用安全照明;

6.所有"三木搭"、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查，不合格的及时更换，严禁用滑车拉人上、下;

7.准备鼓风机、引风管为深井通风;

8.遇流砂层，分步改为0.5m。

建筑基础射流井点降水施工方法：群体建筑基础地下室部分施工方法

小区群体建筑基础地下室部分施工方法

(一)施工安排

本工程地下室部分施工是施工中的重点和难点部分，为施工正常有序，再加上工程的具体情况和特定的设计要求，将工程分为四个阶段:

第一阶段:井点降水(如需要)及土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行。

第二阶段:基础底板阶段，包括基础承台，地下室底板。

其施工工序为:垫层、放线、支模、绑扎钢筋及基础砼浇筑养护等。

第三阶段:地下室外墙、柱及地下室顶盖(梁板)施工。

第四阶段:地下室外墙防水及回填土阶段，为了保证主体工程进度，这一阶段在主体结构施工中穿插进行。

(二)井点降水及土方开挖

a、降水工程

1、根据扬州的正常地下水位，基础施工时地下降水采用轻型井点降水。

2、井点沿基坑外侧均匀布置，井点主机与主管布置在统一标高处。

3、井点支管间距1.20m，滤管要求用高级滤层材料包裹三层。冲孔直径不得小于300mm，用中粗砂填实，上口用粘土封口。

4、井点必须提前两天抽水，以便保证土方开挖后基坑内无水。

5、基坑(槽)内设排水槽及集水井，用潜水泵排出基坑。

b、土方工程

土方采用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车运土，挖掘控制线为垫层上200mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。

1、施工方法

(1)基坑槽开挖成形后，将边坡上浮土清除干净直至底实土，并将边坡修整成形，要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土。

建筑基础射流井点降水施工方法：建筑基础静压预应力桩施工方法

建筑基础静压预应力桩工程施工方法

本工程基础设计采用c80rc预制桩，桩管径500毫米，桩长20米，桩总数371根，打桩的施工机械采用300静压桩机，使用2台桩机，以满足施工工期的要求，工期考虑30天完成。

一、管桩预制砼碎石应干净，粒径5-400mm，应严格控制水灰比及外加剂的加量，预制桩的混凝土应自桩顶向桩尖连续浇筑严禁中断，桩预制堆放场地应平整、坚实，在距桩机15米以上存放时，一般不宜超过四层，底层必须设垫木，按两点支法垫木，一般按桩长l/5在桩的两端支设。多节管桩焊接后的吊运和起竖应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。吊运一单节管桩吊运应用两头钩吊法，竖起时可采用单点法(桩全长设l/5吊点)

二、垂直度控制:管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200l(l为桩长)。对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏差位移或倾斜时，应及时校正，力纠偏心。由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。当压桩时遇到下列情况应暂停压桩并及时与有关单位研究处理;①初压时桩身发生较大幅度的移位，倾斜，压力过程中桩身突然下沉或倾斜;②桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变

三、垫层静压法送桩施工过程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。接桩钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。预埋铁件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢。接桩可采用手工电弧焊接或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少自然冷却8分钟再继续施工。

四、静载试验试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫应以试桩顶全部接触贴合，均匀受力，若试桩桩顶经过砍桩处理，应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整。

五、砍桩采用割桩机切割;或用手锤凿子人工凿除，钢筋用气割法割齐。严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。

六、打单桩施工工艺流程:

桩机调整--吊装定位--垂直检查--打入(压入)--吊上上桩--垂直检查--焊接接桩--打入(压入)--收锤(停压)--测定记录--桩机移位这样往复循环，直至施工完毕，施工过程中，应严格按照国家行业标准建筑桩基技术规范及其施工与验收规范进行施工。

建筑基础射流井点降水施工方法：建筑基础级配砂石填压施工方法

建筑基础级配砂石填压工程施工方法

一、施工准备

(一)材料

1.天然级配或人工级配砂石宜用中、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废料。采用细砂时，宜同时掺入一定量的碎、卵石，其掺量应符合设计要求，要求级配良好;

2.级配砂石材料不得含不草根、垃圾等有机杂物，用作排水固结地基时含泥量不超过3%。碎(卵)石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3或不大于5cm。

(二)作业条件

1.对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求;

2.回填前应先检验基槽或基层，对轴线标高、地质及有无积水等情况要办完隐检手续;

3.设控制铺筑厚度的标志。

二、操作工艺

1.将地基表面浮土、杂物清理干净，原有地基应进行平整;

2.基坑(槽)附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，事前应作填实处理;

3.人工级配砂石拌匀至符合设计要求;

4.砂和砂石地基底面宜铺在同一标高上，深度不同时应挖成踏步或斜坡形接槎，注意捣实。施工应按先深后浅进行;

5.分段施工时接槎作成斜坡，每层错开0.5~1m，井应充分捣实;

6.虚铺厚度按地基与基础施工验收规范gbj202-83第3.2.8条执行，一般不宜超过300mm;

7.分层震(碾)密实，并设纯砂检查点，用不小于200cm环刀取样，测定砂的干密度，下层合格后方可进行上层施工;

8.震(碾)前应根据其干湿程度、气候条件适当洒水，以保持砂石最佳含水量(8%~12%);

9.用机夯或平板震捣器震实时不少于三遍，一夯压半夯全面夯实。用压路机往复碾压不少于四遍，其轮迹搭接不小于50cm，边缘和转角处用人工补夯密实，夯实，碾压遍数由现场试验确定。

三、质量技术标准

(一)保证项目

1.基底土质必须符合设计要求;

2.砂石的干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(二)基本项目

1.级配砂石配料准确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，震压密实;

2.分层留槎位置及方法准确，接槎密实平整。

(三)允许偏差项目

1.顶面标高: 15mm，用水准仪或拉线尺量检查;

2.表面平整度l:20mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。

四、成品保护措施

1.回填时应注意保护现场轴线桩、水平桩，并应经常复测;

2.地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程;

3.施工中必须保证边坡稳定，防止塌方;

4.级配砂石成活后如不连续施工，应适当洒水湿润。

五、应注意的质量问题

1.大面积下沉。主要是未严格按要求施工，分层砂石过厚，碾压遍数不够和洒水不足等;

2.局部下沉。原因是边缘和转角处夯压不实，接槎没按规定搭接和夯实;

3.级配不良;

4.在地下水位以下的地基，其最下层的铺设砂石厚度可比上表面层增加50mm;

5.密实度不合要求。应坚持分层检查其质量，每层砂干密度必须符合规定，否则不准进行上层施工;

6.砂石填层不宜小于100mm。冻结的天然砂石不准使用。地下水位高于基坑(槽)底面，施工时应降水，使其保持无积水状态。

六、安全、技术、节约等项措施

1.严格按水平分步标志桩填压，表面平整，不超高;

2.保证基槽(坑)断面尺寸符合设计要求;

3.保证活完底清;

4.往槽(坑)内倒砂石时上下要呼应，防止砸伤;

5.槽帮上口1m范围内不准堆放重物，防止塌方。尤其是冬、雨季要随时检查槽帮情况，不发生危险，必要时做砂浆护坡。

建筑基础射流井点降水施工方法：公寓楼建筑基础工程施工方法

学生公寓楼建筑基础工程施工方法

1.模板工程

基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

2.钢筋工程

(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。

(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

(7)钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料垫块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

(8)钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

3.混凝土

(1)基础结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

(3)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

(4)拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

(5)混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

(7)用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

(8)柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

(9)混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

4.砖基础

(1)砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

(2)所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

(3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

(4)砌筑时采用"三一"砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

(5)构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

(6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(7)砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

(8)砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m以上。

(9)基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

建筑基础射流井点降水施工方法：建筑基础锚杆喷射混凝土施工方法

建筑基础锚杆喷射混凝土工程施工方法

一、施工准备

1.现场准备:各项开工手续，许可证齐备，周围障碍，地下设施勘察明确。分项施工承包合同已签订，地下水位较高时，宜先降水、挡水、方可开工;

2.技术准备:地质勘探报告，做好喷锚支护设计，编制施工方案，并完成报批手续;

3.机具、材料准备:各种机具维修保养状态良好，试运转正常;按设计要求组织钢筋、水泥、碎石、外加剂等材料进场;

4.劳动力准备:各工序操作者上岗前应接受培训明确操作工艺、质量标准和安全防护措施。

二、操作工艺

1.挖土(地下水位高的工程宜先将水位降至槽底标高以下)每步挖土深度1.5m左右;

2.修坡;

3.初喷混凝土做好控制喷层厚度的标志，厚度为5cm左右;

4.锚杆成孔;

5.送钢筋锚杆，钢筋就位以后出土壁5~10cm;

6.注浆:注浆压力应≥0.5mpa;

7.绑扎固定护壁钢筋网，网眼直径200×200或300×300，网片与坡面间隙≥5cm，与锚杆钢筋连接牢固;

8.终凝混凝土;

9.排水沟，在坡顶及坑底修筑排水沟;

10.养护。

三、质量技术标准

1.分层分段严禁超挖，在邻近建筑物边松土、边对地基加固;

2.一般采用水泥与砂石重量比为1:4~1:4.5，w/c=0.3~0.4孔位及孔深误差 50cm;

3.若发现碎石，石块，杂物等应立即清除;

4.连续进行，注浆饱满，注浆前务需将孔口堵死封闭;

5.网片与网片搭接长度≥20cm，钢筋直径6~8;

6.钢筋网经检查后应立即浇灌混凝土，便于及时将坡顶水散开，坑内水及时抽走，一般喷射2h后，浇水养护。

四、成品保护

1.锚杆安装后不得随意敲击，3d内不得悬挂重物;

2.喷射混凝土终凝2h后，应适当浸水养护，条件许可时应连续昼夜施工，冬期施工应掺抗冻剂;

3.进行下一步挖土时应防止破坏;

4.在喷射混凝土表面进行各种构件施工和贴敷各种材料时，必须经技术部门同意，并防止扰动和水渗入。

建筑基础射流井点降水施工方法：某某建筑基坑护坡工程施工安全要点

某建筑基坑护坡工程施工安全要点

一、施工方案

1、基坑开挖前必须编制施工方案，并经上一级技术负责人审批签字。

2、施工方案的内容要求:应包括放坡要求、支护结构设计、机构选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等，并附有施工详图。

二、临边防护

1、当基坑深度达到2米时，应按高处作业和临边作业的规定搭设临边防护设施。

2、基坑周边应搭设防护栏杆，并设置上下安全通道。

三、坑壁支护

一般基坑深度小于3米时可采用一次性放坡。当深度达到4-5米时可采用分级放坡;当基坑深度超过5米时无论边坡土质情况，周边荷载情况如何都必须进行支护，并有详细的支护计算，对深基坑可采用打桩、上钉墙或地下连续墙等方法来确保边坡的稳定。还可采用:排桩、坑外拉锚与坑内支撑、地下连续墙、逆作法施工等方法。

四、排水措施

1、坑底应设排水沟或集水井。

2、深基础施工采用坑外降水时，要有防止临边建筑物危险沉降的措施。

五、坑边荷载

1、堆置土方距坑槽上部边缘不小于1.2米，弃土堆置高度不超过1.5米。

2、大中型机具距坑槽边距离应在施工方案中进行设计并确认。

六、上下通道

1、基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板。

2、人员专用通道应在施工组织设计中确定，可视条件采用梯子或专门搭设。

七、土方开挖

1、所有施工机械进场必须经有关部门组织验收，确认合格并有记录方可使用。

2、挖土机作业时，人员不得进入挖土机作业半径内。

3、多台机械作业，其间距应大于10米，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

4、挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持证上岗。

5、挖土机不能超标高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。

八、基坑支护变形监测

1、基坑开挖前应作出系统监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈。

2、基坑开挖过程中特别注意监测基坑外的沉降隆起变形和临近建筑物的动态。

九、作业环境

1、基坑内作业人员必须有安全立足点。

2、交叉作业、多层作业、上下设隔离层，垂直运输作业及设备也必须按相应规范进行检查。

3、作业环境内光线不足时必须设置足够的照明。

建筑基础射流井点降水施工方法：某某建筑基坑护坡工程 施工安全要点

一、施工方案

1、基坑开挖前必须编制施工方案，并经上一级技术负责人审批签字。

2、施工方案的内容要求:应包括放坡要求、支护结构设计、机构选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等，并附有施工详图。

二、临边防护

1、当基坑深度达到2米时，应按高处作业和临边作业的规定搭设临边防护设施。

2、基坑周边应搭设防护栏杆，并设置上下安全通道。

三、坑壁支护

一般基坑深度小于3米时可采用一次性放坡。当深度达到4-5米时可采用分级放坡;当基坑深度超过5米时无论边坡土质情况，周边荷载情况如何都必须进行支护，并有详细的支护计算，对深基坑可采用打桩、上钉墙或地下连续墙等方法来确保边坡的稳定。还可采用:排桩、坑外拉锚与坑内支撑、地下连续墙、逆作法施工等方法。

四、排水措施

1、坑底应设排水沟或集水井。

2、深基础施工采用坑外降水时，要有防止临边建筑物危险沉降的措施。

五、坑边荷载

1、堆置土方距坑槽上部边缘不小于1.2米，弃土堆置高度不超过1.5米。

2、大中型机具距坑槽边距离应在施工方案中进行设计并确认。

六、上下通道

1、基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板。

2、人员专用通道应在施工组织设计中确定，可视条件采用梯子或专门搭设。

七、土方开挖

1、所有施工机械进场必须经有关部门组织验收，确认合格并有记录方可使用。

2、挖土机作业时，人员不得进入挖土机作业半径内。

3、多台机械作业，其间距应大于10米，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

4、挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持证上岗。

5、挖土机不能超标高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。

八、基坑支护变形监测

1、基坑开挖前应作出系统监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈。

2、基坑开挖过程中特别注意监测基坑外的沉降隆起变形和临近建筑物的动态。

九、作业环境

1、基坑内作业人员必须有安全立足点。

2、交叉作业、多层作业、上下设隔离层，垂直运输作业及设备也必须按相应规范进行检查。

3、作业环境内光线不足时必须设置足够的照明。