刮板输送机铺设 安全技术措施（优选10篇）

刮板输送机铺设 安全技术措施

一、工程概况:

110201下运输巷掘进至综掘机通道(三号检修联络巷)附近，需要铺设一部刮板输送机，配合掘进出渣，特编制以下安全技术措施.

二

ⅰ、物料及溜子大件的运输

1.由副井下料时，必须严格遵守《副井提升运输暂行规定》中有关规定。

2.上下班时，所有工具及物料必须由人工搬运或装入矿车由绞车提升及人力推车运输，严禁将物料放在皮带输送机上运输。

3.严禁将带利刃的工具扛在肩上，并在行走过程中防止伤到自己或他人。

4.物料运到位后，必须分类码放整齐，并挂有标志牌。

5.抬运物料时，双手要抓牢，人员互相配合，呼应一致，应防止碰坏巷帮物件及管路电缆。

6. 大件必须使用专用花栏车或平板车运输，严禁用矿车代替使用。

7. 物料的捆绑必须由运输班长亲自操作或监督执行，捆绑牢固可靠，防止滑动。

8. 在y262集中运输巷内运输溜子大件时，必须有专职信号工跟车护送，信号工跟与料车上方(上坡在前，下坡在后)5米处，时刻注意观察车的运行情况，发生紧急情况必须立即发出停车信号，通知班组长进行处理待处理好后方可继续前行。

9.人力推车或绞车提升时，车速保持均匀，不得超过1.5米/秒。

10.运送溜子大件时，必须有跟班队长或运输班长负责进行操作，分工明确，责任到人。

11.人力推车时应遵守以下规定:

①.推车前，推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证推车线路畅通无阻。

②.推车前先将后面的矿车用木楔稳住，推车时，时刻注意观察前方，当开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物时都必须发出信号。

③.推车时必须匀速前进，严禁放飞车或蹬车滑行及车前拉车。

④.严禁在矿车两侧推车，推车时一次只准推一辆矿车。

⑤.推车时注意巷道两帮物件伤人，并注意前后，行人的安全。

⑥.处理掉道的矿车先将矿车稳住，先抬一头上轨道后抬另一头复位，用铁轨、撬棍使矿车复位时，应注意自身和他人的安全。

⑦.当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

12.车推到位后，先用木楔将车稳住，使用倒链、撬棍等工具将大件缓慢吊起并放到指定位置。

13.物料运送到位后，应用可靠的物体将其稳住，防止滚动或倾倒伤人。

14.工作中，应做到自保，互保，联保，防止发生伤人事故。

ⅱ、刮板溜子的铺设

铺设顺序:㈠在机头处打设起重吊环和地锚。㈡使用倒链起吊机头架，用刮板链环将机头架固定与指定位置。㈢分别起吊安装减速箱和电机。㈣安装过渡槽。㈤整平巷道底板，将底链铺好。㈥由机头向机尾逐个铺设溜槽，同时将链环装入溜槽内。㈦安装和固定机尾架及机尾滚筒。㈧接上链至机头处，再紧固机头和机尾。㈨在机头处紧链。㈩试运转。

1.溜子铺设要平，稳，直，左右(水平)可倾斜2l─3l，上下(垂直)可倾斜3l─4l，要缓慢平滑地弯曲，不得有死弯。

2.机头两侧各打设2根地锚，顶部打设4根起重吊环，使用刮板链环将机头架悬空(机头架下部距离胶带面)0.5米，固定牢固，地锚为φ18×1600mm的钢筋水泥锚杆，每根锚杆使用3节快硬水泥药卷固定牢固，机尾两侧打设地锚进行固定。

3. 安设溜子机头各部件时，要使用3吨或5吨倒链提吊减速箱、电机、机头，严禁用人直接抬装;严禁用翻滚的方式搬运电机、减速箱。使用倒链时，首先要检查倒链的完好情况，严禁使用不完好的倒链提吊减速箱机头。

4..倒链在使用前，必须由机电工检查其完好及可靠情况，发现问题立即处理。

5.固定倒链要牢固，捆绑大件要接近重心，防止偏心而倾倒伤人。

6.倒链起升大件时，严禁下方站人，严禁将脚、腿或手伸到物料下方。

7.溜子与皮带搭接时，搭接长度和高度不得小于500mm。

8.各零部件要齐全，连接牢固可靠，刮板链环与地锚或吊环连接时，要使用铁托板挡住螺母，防止螺母顺链环中窜出。

9. 溜子必须装有灵敏可靠的信号系统，刮板链松紧适宜， 回空链松弛不超过两环，刮板弯曲和缺少数量符合规定，弯曲变形不超过15mm.

10.铺设溜槽时，要先将机巷底板找平使溜槽铺设平、稳;作业前，首先要检查巷道周围的支护情况，发现顶帮有悬矸危岩时，立即处理以后，方可作业。

11.抬运溜槽时，要指定专人负责，统一指挥，确保行动协调一致，防止滑倒及碰手碰脚的事故发生。

12.铺设溜槽前，必须将底链放顺，摆放好，使底链顺利进入底槽中，防止底链刮板与溜槽卡阻。

13.铺设溜槽时，要轻拿轻放，溜槽铺平、铺直，接口紧密，挡煤板必须及时支设。

14.掐接链条时，溜子开关的停送电必须由专职电工进行操作，并悬挂“正在检修，严禁送电”的警示牌，严禁非专职电工停送电。严禁带电搬运、移动和检修电气设备。

15.拆卸溜槽，必须使用撬棍撬开溜槽口，严禁用手直接放在两槽口之间搬开溜槽，防止挤伤。

16.维修工掐接链条时，必须正确使用紧链器，避开链条受力方向，防止链条突然断链伤人。

17.溜槽对接好后，铺设上链，用紧链器配合刹车装置调整链子的松紧长度，长短要适当，上好螺栓并用相应的链环链接好。

15、铺设溜子机头、机尾时，必须由维修工、机电工操作;维修工，必须准备好工具，衣袖整齐，严禁戴手套掐接链条，紧链时，必须使用刹车装置。

ⅲ、刮板溜子的操作和掐接

1.刮板输送机司机必须经过专业培训，经考试合格后，持有岗位证书方可上岗，严禁无证人员上岗操作。

3.司机工作前应检查作业范围内的支护情况，如有危及人身或设备安全的情况时，必须及时报告班组长，处理妥善后方可作业。

3.输送机司机在开动机器前应做如下检查:

①、输送机机头，机尾地锚是否齐全可靠;

②、 轴承，减速箱中的油(液)量是否符合规定，有无漏油。

③、各部螺栓是否紧固，有无缺损，联轴器间隙是否合格，防护装置是否齐全可靠。

④、链子有无磨损或断裂，有无缺刮板，缺马蹄环，链子松紧是否适当，有无跑偏等。

当刮板输送机存在以上问题必须及时通知班组长或机电工进行处理，严禁输送机带病运转，处理好后方可继续作业。

4.开动刮板输送机时，应先点动2次，然后再正式启动，输送机开动后，司机应手持按钮，密切注意输送机的运行情况，发现问题立即停止机器，严禁离岗。

5.严禁司机清理正在运转部位的煤粉。

6.停机后，要先将开关手把打到零位，并闭锁开关。

7.输送机负荷过大或由于其他原因发生闷车时，必须立即停机处理，不得强行启动。

8.严禁用刮板输送机运送除煤以外的东西，严禁人员蹬乘输送机。

9.刮板输送机必须设有灵敏可靠的信号装置，严格执行“一声停，二声开”的规定，并且信号装置必须随刮板输送机的延长而不断向机尾处延伸。

10.必须采用真空接触器，电气无失爆。

11.各部轴承及减速器油(液)量符合规定，否则必须注够符合油质规定的机油。

12.掐接链环时要用抱闸制动，并使用专用紧链器，且严禁带手套，不得频繁点动电机，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人，正常运转时人员不得面向刮板机的卸载方向，当人员在机头工作时，必须切断电源。

13.严禁点动开车出渣和在溜子上压煤，要勤掏回头煤和溜子两边的浮煤，防止运行阻力过大造成断链和烧坏电机。

14.不得超负荷强行启动刮板机，因负荷过大出现闷车，启动两次(每次不超过15秒)仍不能运转时，必须卸掉溜槽上的货载，检查无误后方可再启动。

15.除处理故障外，不得带载启动刮板机。

16.处理飘链时，应停止上煤，严禁用脚蹬或用手扳正在运转中的刮板机链环。

17.在检修、处理故障或做相应工作时，必须切断刮板机电源并闭锁挂设停电标志牌，“有人工作，严禁送电”。

18.运转过程中应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位声音，及时清理洒落在机头部的煤粉，发现异常要及时停车检查处理.

19.任何人不得蹬乘刮板机，起动前发出警报信号或喊话，警告人员离开机器转动部位，经两次点动后再正常启动运转.

20.操作人员必须着装整齐，系好钮扣、扎紧袖口等.

21.出现下列情况应立即停机处理后继续开机:

㈠超负荷运转发生闷车时;

㈡刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺丝或损坏时;

㈢电气或机械部位温度超限或运转声音异常时;

㈣较大的材料或杂物进入输送机内，有碍运输机运转或堵塞煤仓的可能时㈩

㈤输送机运转危及人员安全时;

㈥出现停车或不明信号时;

㈦下部输送机停机时;

22.溜子机头必须安装制动闸，掐接链时 ，必须有专人控制制动闸，刹紧传动轴。

23、接溜槽延深机尾后，必须及时打设地锚，进行试运转，待运转3圈正常方可使用。

24、掐接溜子必须由有丰富经验的电钳工现场指挥，班组长和刮板输送机司机配合，且工作地点不得有下闲杂人员走动。

25、掐接溜槽前，必须由专职电工检查溜子开关、按钮 等各种机械装置(紧链器，机头机头和机尾的固定)是否完好、灵活、可靠。

26、延深溜槽后，应做好仔细的检查，链条长度要适当，刮板链无接拧，地锚打设牢固可靠等，无问题后方可进行试运转。

29.其它严格执行《煤矿工人技术操作规程》、《巷道掘进分册》中“刮板输送机司机”的第1-24条的规定和《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤矿矿井机电设备检修质量标准》的相关规定。

刮板输送机铺设 安全技术措施：工作面刮板输送机更换刮板输送机滚筒

(1)、设专人负责指挥，将刮板输送机闭锁打上，专人对新滚筒进行检查，确定完好状况，将新滚筒运到指定位置待用，更换溜尾滚筒时必须先将溜尾罩拆除。

(2)、将工作面运输机链子卡开，并将底槽链拿至大滚筒下边固定好，防止下滑，拆除减速箱取出联轴器，拆除滚筒连接螺丝，卸掉溜头挡块，用手动葫芦将滚筒系牢后拉出，手动葫芦固定在溜头尾走向架棚上，架棚用双楔梁。

(3)、将新滚筒吊装到位后，装上挡块，上紧连接螺丝，安装联轴器对接减速箱，连接链条，进行试运转。

(4)、起吊减速箱时必须使用2台3吨型号的手动葫芦，同时起吊。悬吊点在支架u型吊装环或走向架棚上，装卸时严禁用手触摸起吊下放的减速箱滚筒，用钎子调整方向，严禁起吊物下方有人操作。

(5)、现场人员必须相互配合，思想集中，试运转后，确认无问题后离开。

刮板输送机铺设 安全技术措施：工作面刮板输送机更换溜头溜尾大壳

(1)、准备好两台3吨型号的手动葫芦、钎子、撬棍、各种规格的连接螺丝，将新溜头或溜尾大壳运到指定位置待用。清理溜头或溜尾2m范围内的浮煤矸，把碍事柱子提前摘除并用4m长钢梁替棚，钢梁必须一梁三柱。端头支架不得超前移架，后刮板输送机不得收回。

(2)、设专人负责指挥施工。施工前将刮板输送机开关打停止，刮板输送机闭锁打上，卡开链子。用手动葫芦配合，拆除电机减速箱，二节及大底连接螺丝，取出联轴器，卸掉溜头或溜尾滚筒，把旧溜头或旧溜尾大壳用手动葫芦挪出去。

(3)、将新溜头或溜尾大壳吊装到位，连接二节底托板螺丝，上滚筒紧挡块板固定螺丝，将连轴器装到位，装减速箱、电机，把各连接螺丝紧固好。

(4)、用15.5mm钢丝绳将底槽链扣翻至上槽，接上链子。

(5)、现场人员相互配合，思想集中，起吊物下方严禁有人，各工序之间衔接合理。

(6)、将更换下的设备运到指定地点放好，施工工具收集齐全送到工具箱。

刮板输送机铺设 安全技术措施：更换刮板输送机机头减速器

一、概述

己15、17-12041综采工作面现使用的sgz-900/1050型刮板输送机机头减速器出现噪音，需要更换，为确保机头减速器的安全、顺利的更换，特制定本安全技术措施:

二、施工前的准备工作

1、夜班准备机尾出口及机尾的条件:机尾外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机开空。

2、夜班将采煤机停在60-70架，做出从铲煤板到煤墙宽度不低于1.3m，长度从60-90架的超前的空间，支架顶梁高度不低于3.5m，必要时打贴帮柱。

3、准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，5t平轮1台，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。

4、机头前10架支架不拉超前架，关闭当架进液截止阀，留出作业空间。

5、清理干净机头减速器和电机上的浮煤和浮渣，固定好减速和电机上放置的管线。

三、施工顺序

首先将要更换的减速器运至机尾处，吊至刮板输送机上，固定好，然后通过运输机运输减速器到75架(如下图1号位置)，使用导链将减速器调至煤墙(下图2号位置)，开动采煤机跨越减速器，然后将减速器重新放置在刮板输送机上固定好，运至机头位置，使用导链起吊减速器至机头支架柱脚上，并固定好，拆卸机头电机、减速器，将有噪音的减速器吊离到安全位置，安装上新减速器、连接筒和电机，试转刮板输送机，正常后，打倒车将被换掉的减速器运至机尾。

四、施工安全技术措施

(一)、使用刮板输送机运输减速器安全技术措施

1、使用刮板输送机运输减速器前，要吊挂起顶板上的网等物品，距离刮板的距离不等低于2.5m。

2、停止刮板输送机电源，并挂上停电牌，并按下锁刮板输送机闭锁按钮，然后使用两台3t的导链将减速器缓慢吊至刮板输送机上，并与刮板、刮板链捆绑在一起，捆绑要结实牢靠，防止运输过程中减速器发生偏斜。

3、导链吊挂在支架顶梁上工艺孔或使用40t链子连接，连接处要结实牢靠，拉导链人员要站在机尾方向。减速器下方 10m范围内严禁站人。

4、在运输减速器时，在运输就近刮板输送机闭锁按钮前，要设有专人看管，一旦跟机人员发出信号，立即按下闭锁按钮。

5、运输减速器时，减速器要低速运行，并设专人在落后减速器2m外监护，有异常情况要立即发出信号闭锁刮板输送机。

6、首先将减速器运至采煤机上滚筒上5架处(如上图1号位置)，使用导链将减速器吊到煤墙处(如上图2号位置)，开动采煤机跨越放置在煤墙侧的减速器，使采煤机下滚筒在减速器上5架，停止采煤机、刮板输送机电源，并按下闭锁按钮，重新将减速器吊至刮板输送机上，固定好，运输机头位置。

7、将减速器跨越电缆槽，放置在柱脚上固定好，为更换做好准备。

(二)、拆卸、安装减速器安全技术措施

1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬。

2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，有专人观山，参加施工人员必须精力集中。

3、起吊和移动大件时，所有人员必须站在安全的地方，要避开物件的移动或滑动方向，需要把口时派专人把口。

4、拆卸前，将运输机停电闭锁，挂上停电牌，拆掉运输机头电机负荷电缆，使用破布包好负荷线头。严格执行停送电制度，停送电要由专职电工负责，除了停运输机本身开关外，还要停上级低压头电源，上好闭锁螺栓，由专人看管开关。严禁预约送电，坚持“谁停电，谁送电”原则。停、送电要指定专人联系，不能带传口信。

5、首先使用两台3t导链、40t链子吊好电机，吊挂和连接处要牢固可靠，拆卸电机固定螺栓，按照先下后上顺序，拆卸完成后，将电机缓慢下方，下方使用板坯垫好，并使用的8#铁丝固定柱脚上，防止发生滑动。

6、放空减速器内的齿轮油，使用2台5t导链拆卸减速器连接筒和减速器，并将将减速器吊离安装区域，固定好。

7、使用导链时，导链吊挂处和电机、减速器连接处，要结实牢靠，拉导链人员，不要站在导链下放，拆卸物品2m范围内不准有人。

8、将新减速器运至安装位置，按照先按减速器、连接筒、电机顺序上紧连接螺栓。

9、接好电机负荷线，填好减速器齿轮油，试运转，正常后，将有换掉的减速器吊至刮板输送机上，按照的向下运输减速器的方法，打低速倒车，将减速器运至机尾。

10、其它未尽事项按照三大规程执行。

刮板输送机铺设 安全技术措施：煤矿综采工作面刮板输送机转载机破碎机皮带机安装

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序，编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“e型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来.

4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序:铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。

2、平整好安装场地，固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业

安装顺序为:(1)、机头→储带仓→张紧装置→中间部

(2)、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

9、技术要求:

(1)、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

(2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。

(3)、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。

(4)、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°~4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责:王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后，借助10t导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、φ18×64的锚链要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

刮板输送机铺设 安全技术措施：刮板输送机安装回撤施工

一、 概述:

我矿在巷道掘进施工过程中，经常使用sgb-40t 和sgb-30b刮板输送机，由运转工区负责安装、回撤。为保证安全施工，特编制本措施。

二、 设备型号及主要性能参数:

(一)40t刮板输送机:

(1)型号为sgb---620/40t;电机型号为dsb---40，额定电压为660/380v。

(2)液力偶合器:型号为yl---400a，功率为40kw，最大注液量为9l。

(3)刮板链为边双环链，规格为18×64mm，速度为0.86m/s。

(4)输送量为150t/h，减速器 传动比为1:24.564。

(5)中部槽(长×宽×高):1500×620×180mm。

(二)30b刮板输送机:

(1)型号为sgb---388/30b;电机型号为kby---15，额定电压为660/380v。

(2)刮板链为边双环链，规格为14×50mm，速度为0.86m/s。

(3)输送量为70t/h，减速器 传动比为1:19.77。

(4)中部槽(长×宽×高):1200×388×150mm。

三、安装施工程序:

1、设备在井上进行调试、检查，部件应齐全完整，性能良好。

2、设备解体装车入井。

3、设备井下提升、运输、卸车。

4、设备的安装。

5、检查、调试。

四、装车部件重量核定:

1、40t刮板链:20.5kg/m

2、40t溜板:175kg/块

3、40t溜头、电机、变速箱、溜尾均小于1t。

4、30b刮板链:15.5 kg/m

5、30b溜板:75.5 kg/块

6、30b电机:136 kg

7、30b溜头、变速箱、溜尾均小于0.5 t。

部件装车后，根据单重计算出总重予以标明，严格按____年1月27日矿发《斜巷运输管理办法》中，11.4kw、25kw、40kw绞车提升规定要求执行，不得超载提运，(见附表)。

五、提升运输及安全注意事项:

1、施工人员入井前，必须认真学习本措施。

2、施工人员严禁喝酒，对精神不振、情绪不稳者严禁入井。

3、因所运输设备大部分为大件设备，装车采用平盘车或花栏车，入井前用铁丝封车，用8#铁丝时不少于2股，用10#铁丝时不少于4股。封车采用正“八”字或倒“八”字形式，或采用手拉葫芦封车。溜板及刮板链用矿车装车。

4、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

5、运输时，绞车司机及把钩工、信号工必须持证上岗，严格按操作规程执行，信号声光齐全，严格执行一坡三挡，坚持行车不行人的规定。

6、打点信号严格按公司下发规定的《井下使用绞车打点信号的操作规定》及《斜巷信号工操作规定》执行。即“一长声”表示停车，接连“两短声”表示向上拉车，接连“三短声”表示向下松车，接连“两长声”表示向上慢拉车，接连“三长声”表示向下慢松车，接连“四声”表示行人到位点，接连“五声”表示矿车掉道。

7、挡车装置必须牢固、灵活可靠，严禁蹬钩，运送重车时，每次开车前，把钩工必须检查牵引车数，连接不良或物料超重、超高、超宽或偏载严重，有翻车危险时，都不得发出开车信号。

8、所用绞车基础必须牢固，绞车性能良好，钢丝绳、钩头达到完好标准，不能出现咬绳、爬绳现象。

9、当矿车掉道时，绞车司机要紧握闸把，其他人员在带班人员的指挥下，首先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位，用铁轨、撬杆使矿车复位时，要注意自身及他人安全，严禁用小绞车硬拉复位。并严格执行矿发《预防及处理矿车掉道的安全措施》。

10、如部分超高、超宽部件不能通过挡车网、超速吊梁，在运输前请示调度室，经同意后，可先将其拆除或抬高，该车辆通过后及时恢复，并汇报。

11、一人只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，推车间距不得小于10m。

12、推车时，必须时刻注意前方，在开始推车，停车，掉道发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

13、过风门坚持开一关一，严禁将同向风门同时打开，以防止风流短路。

14、大设备如需起吊安装，所选吊点必须牢固，如用锚杆起吊，1t以下选用1根锚杆，1t以上2t以下选用2根锚杆，锚杆与葫芦之间用专用吊鼻连接，正式起吊前必须试吊，设备起吊后，下方不准站人，使用手拉葫芦时，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

15、在斜巷装卸必须遵守下列规定:

(1)车辆运输到位后，由下把钩人员打点停车，人员由上 把钩处下至工作地点，用道木打上十字架或在车辆下方安设专门防滑的设施，并不准摘绳。

(2)绞车司机应紧握闸把，集中精力。

(3)上下把钩工做好警戒工作，严防人员误入此区段。

(4)装卸料人员只能在料车两侧作业，严禁在车辆的下方。

(5)必须指定专人负责指挥。

16、设备过皮带时，溜板、链子可从过桥通过，小件可在停皮带的情况下由皮带侧传递至另一侧，溜头、溜尾、电机、变速箱等大件需停止皮带运转吊运或从皮带底部牵拉通过。

17、安装及回撤停送电由专职电工操作，严格按《煤矿安全规程》第445条矿发《停送电及检修有关专项管理制度》执行。

18、安装时对接点不能用手抠眼，手不能放在对接处，作业人员要协调一致，听从指挥。

19、拆卸时，要相互协调，当扩到部件最后两棵螺栓时，应注意保护，防止部件松动、滑动、施工人员要精力集中，相互提示。

六、安装方法及注意事项:

1、底板必须适当平整，去掉杂物。

2、各种零部件数量齐全，完好无损，所有连接的螺栓必须逐条拧紧。

3、首先将机头稳好，将刮板链从机头下部底板上面穿过来 ，搭在机头链轮上，下层刮板即不断接长，接好后将刮 板链适当歪斜，以能进入中部槽下口为准。

4、将下面刮板链通过机尾架下底板上面后，拉紧刮板链，绕过机尾链铺入中部槽上口内，直到机头处。

5、链条不允许有拧麻花现象，必须保证刮板在上槽时，连接环的凸起部分应向上，螺栓头部必须朝着运行方向安装，刮板斜面向下，锐角向着运行方向。

6、运输抬扛溜板，四人联合，统一口令，抬运至指定地点后慢慢放下，不能喊号猛扔。

7、准备1、3、5、7、9、11、13环的调节链条，供紧链时选用。

8、紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，别一端插在刮板链的立环中，开反车，将松驰的链条传至机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后，即可将多余的链子去掉，并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮扳倒松的位置，使闸带在制动轮下方稍有下垂为宜，或采用手拉葫芦紧链。

9、机头、机尾采用锚杆固定法即机头用8根φ16×2200mm锚杆，机尾采用4根φ14×1500mm锚杆，压板用40t、30b刮板或加工专用压板，压板厚度不得小于10mm。

10、如刮板机需与皮带机等设备搭接，要将刮板机机头抬高，机头可用道木打“#”字型作为垫体。用扒锔子将道木连接好。

11、机身视现场情况用道木垫起。

12、整台溜子安装后必须做到三平、三直、一稳。

七、设备安装后试车前应认真检查:

1、各部螺栓应齐全紧固。

2、减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，不渗漏油。

3、刮板链的张紧应适当。

4、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

通知所有安装人员及相关人员远离转动部位，发出试车信号，送电试车。

八、回撤方法及注意事项:

1、首先由电工切断电源，闭锁开关并挂牌，安排专人看护开关，然后拆除电源线。

2、解链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，另一端插在刮板链的立环中，开反车，将松驰的链条传至机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后即可解开刮板链，或把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，另一端插在刮板链的立环中，采用手拉葫芦反向拉紧刮板链，刮板链松驰后即可解除。

3、拆除溜板后，由人工抬扛运输至合适地点装车。

4、拆除机头各固定螺栓，电机、变速箱拆卸前必须用葫芦吊住。

5、抬扛拖运大件，由专人指挥，注意协调，搞好互保联保。

6、回撤后的螺栓，螺母要清理干净，装袋回收。

7、暂不运走的部件，必须靠邦摆放，留出足够的安全距离。

刮板输送机铺设 安全技术措施：刮板输送机运输

1、刮板输送机铺设必须平直，确保刮板输送机正常运转。头和尾必须采用地锚固定。

2、刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系(一声停、二声开、三声倒)。信号不清，严禁开动刮板输送机。

3、刮板输送机的液力偶合器，必须指定专人维护，必须使用水介质。其易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或采用其它物品代替。

4、严禁人员在刮板输送机机道内行走。

5、严禁人员触摸正在运行中的刮板输送机的任何转动部件，以防发生伤人事故。

6、处理刮板输送机各类故障时，均必须先停止刮板输送机的运转，将开关打至“零”位并闭锁后设专人看守，防止刮板输送机意外起动造成伤人事故。

7、铺设刮板输送机的巷道，支护必须按要求施工完好，防止发生顶、帮垮落事故损坏刮板输送机。

8、在行人经常跨越刮板输送机处，必须设置过桥。行人跨越刮板输送机时必须走过桥。要求刮板输送机距过桥的距离不小于0.6米。暴露部分的刮板输送机，采用木点柱和金属网封闭，严防发生事故。

9、有关刮板输送机操作事项，严格按《大同矿务局操作规程》机电部分第五章第二节有关规定执行。

10、刮板输送机断链后，必须使用液力紧链马达，闸盘式紧链器或专用接链千斤顶接链，不准采用其它方法接链。

11、如人员站在可以动的设备上检修刮板输送机时，必须停止该移动设备的运转且必须设专人看护该设备电源的开关，不准其他人员启动，防止设备意外启动造成事故。

12、人员在刮板输送机横硐内行走时必须停止刮板输送机运转。在刮板输送机运转时人员严禁在刮板输送机横硐内行走。

13、在刮板输送机落煤点必须采用圆木和旧皮带做好挡煤装置。

刮板输送机铺设 安全技术措施：溜子道掐刮板输送机拨落刮板输送机

(1)、掐刮板输送机、拨落刮板输送机必须指定专人负责，计划好所掐拨沉溜槽的长度，保证掐拨沉好刮板输送机后与工作面大溜头搭接合理。

(2)、清理溜槽两帮杂物浮煤矸石，长度宽度根据具体情况确定，深0.4m。溜槽两帮使用dz—25单体，一端打在下帮另一端打在溜槽帮，缓慢供液拨到位，严禁单体受力方向及上方有人，防止崩柱伤人，单体必须放平稳。实施远方供液。

(3)、维护员在溜头压链器后方卡开链子。

(4)、链子卡开后，用单体吊溜槽使之与前后溜槽脱节，取出的溜槽及时运到指定位置。

(5)、用回柱绞车或刮板输送机带链子溜槽时，连接用同型号链条卡子穿好螺丝并紧好，带动溜槽及溜尾使之合茬严密成直线，回柱绞车安全设施必须齐全可靠，信号畅通所有人员躲开绳道。

(6)、整部刮板输送机合茬后试开一圈以上，经检查没问题后带负荷运行。

(8)、溜头尾之间必须有声光信号，以便联系。

(9)、卡接刮板输送机时，专人点刮板输送机(有点溜技术人员)操作，按钮不离手，目视溜头操作位置，思想集中，听清维护口令。

(10)、必须将上槽刮板链子固定住或卡住压链器，试点动确认卡牢后再卡接链子。

(11)、及时回收坏卡子链条。

(12)、由于底板岩石硬，可放炮沉刮板输送机，沿底板打眼，最小抵抗线不小于0.3m。确保管线完好，严格执行放炮相关规定要求。

(13)、掐、接刮板输送机前后必须保证刮板输送机头尾压柱齐全有力。

(14)、严禁身体任何部位进入溜子下方，如溜子悬空，不能及时下放，必须用道板倾向垫实。

刮板输送机铺设 安全技术措施：刮板输送机运输设备

一、准备工作

1、作业检查作业地点支护情况，前清理作业现场保证畅通。

2、准备好完好的需要的工具设备。

二、施工方法

1、作业前检查作业地点支护情况，清理杂物保证畅通，将需要运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。

2、通知刮板输送机司机准备运输设备，闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号。

3、检查装料地点顶帮支护情况，打好逼帮柱。

4、将设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内。

5、将设备放置在刮板输送机刮板上放稳，大型设备需要使用道木将设备支稳。

6、人员撤出刮板输送机，发出信号通知刮板输送机司机试开机两次查看设备是否稳妥，如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输。

7、无异常方可正常开机运输，低速开启刮板输送机。

8、运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况，如有异常及时发出信号停机处理。

9、如设备运输地点在机头方向需要通过采煤机时，根据设备材料情况处理:设备材料高度不大能够直接从采煤机下面通过，人员要密切观察放置磕碰采煤机，不得强行运输;当设备较大不能从采煤机下面通过时需要将设备使用导链或者是支架打至煤墙，拉回刮板输送机，将采煤机往机尾方向开通过了设备后，停机闭锁采煤机刮板输送机，将设备吊入刮板输送机检查无误后再运输。

10、当设备运至指定地点停机闭锁采煤机刮板输送机，取出物料设备。

11、从刮板输送机机头往机尾运输设备、材料时，将刮板输送机打倒转，方法同上。

三、安全技术措施

1、在运料前联系刮板输送机司机，取得刮板输送机司机同意后方可运输作业，运料前检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好。

2、运输前必须组织好运料人员，安排专人看护闭锁。

3、往刮板输送机上吊放设备时必须闭锁刮板输送机，在进入煤墙作业时检查顶帮支护，及时打上逼帮柱。

4、在运料过程中安排人员，在架间跟随其后，观察所运料物和设备情况。严禁人员在支架和电缆槽之间站立，严禁物料和设备蹭撞刮板运输机和采煤机。

5、所运料物不得超出刮板运输机的宽度。主要运输的设备:立柱，千斤，前梁，防片帮板、转载机电机、转载机减速机、转载机链轮、破碎机电机、破碎机锤头、破碎机大小轮、刮板输送机电机、刮板输送机减速机、刮板输送机链轮、截割电机、行走电机、机行走部、滑靴、摇臂、滚筒等。

6、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

7、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

8、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。

9、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

10、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

11、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

12、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

13、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

14、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm—200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

15、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

16、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

17、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

18、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

刮板输送机铺设 安全技术措施：原相矿移刮板输送机施工

针对我矿实际情况，需将瓦斯钻场机电设备拆除、移至胶带大巷200掘进机尾后码放，为确保施工安全，根据《煤矿安全规程》的有关规定，特编制本安全技术措施:

一、 施工时间:____年7月25 日

二、 施工地点:胶带大巷与瓦斯钻场(向里5米处)

三、 施工组织机构:

施工工作负责人: 李吉盛

施工安全负责人: 韩文虎

施工单位: 掘进一队

四、施工顺序

拆除顺序:1、刮板机头-刮板链-溜槽-机尾部

2、qbz-120开关 1台、11.4kw绞车2部、60米35平方电缆

五、施工安全技术措施

(一)施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊架等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

5、施工前、施工单位，提前办理停电工作票方可施工。

6、施工前，在采区变电所将控制瓦斯钻场bkd-400馈电开关隔离打到零位，并挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。

7、拆除设备时，电缆从第一回风巷200a馈电开关上拆除，馈电开关上密封圈，挡板封好。

(二)设备拆除过程安全措施

1、设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

2、施工过程必须严格按照施工方案规定的顺序执行。

3、施工人员在施工期间拆除电气设备时，应验电，确保安全方可拆除。

4、应按先拆上刮板机头、刮板链、溜槽、机尾的顺序拆除刮板输送机及120开关、11.4绞车挪至胶带大巷与瓦斯钻场向里5米处码放好，搬运设备时一定注意其他工作人员，防止碰伤其他施工人员。

5、挪刮板输送机时，所有施工人员必须口号一致、前后呼应，不得盲目或独自施工，不配合工作，影响施工时间。

6、在运输及拆除机头部和机尾部等大件需要吊运时要必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳，不准超负荷起重。

7、起吊重物时，必须有专人负责。起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

8、起吊较大物件必须选好起吊点或使用起吊架，严禁使用巷道支护锚杆起吊。

9、施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。

10、吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

11、已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

12、使用手动葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

13、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。

14、拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对设备产生损害。

(三)设备、材料运输安全措施

1、在运输拆除后设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

2、大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落伤人。

3、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

六、收尾工作

1、当班工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具并收回，或在现场与下一班工作负责人交接清楚。

2、由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。

3、升井后由工作负责人向队值班领导汇报当班工作任务完成情况及当班安全情况。

4、其它事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行