矿井巷道维修安全技术措施（优选5篇）

矿井巷道维修安全技术措施

适配人群	锚杆工，绞车司机，瓦检员	使用场景	巷道维护，顶板离层，网包处理
制定目的	顶板风化离层、网包多，怕掉矸砸人、巷道塌。
适用范围	联络巷、回风大巷、西正副巷、216-218顺槽、i#绞车房。
职责分工	组长盯全局，副组长分片管，科队长带班干，工人按规操作不蛮干。
管理要求	先支后护、敲帮问顶、临时支架、禁空顶、禁放飞车、禁带火入井。
监督与检查	矿领导天天跟班查，安全员全程盯，培训不合格不让下井，违章就停岗，出事追责到人。

12月17-18日我矿对井上下生产系统各环节进行了全面排查，井下部分巷段出现顶板风化、离层及网包现象，为了加强对巷道维护工作的安全管理，特制定本措施。

一、维护范围:联络巷、回风大巷、西正巷、西副巷、216顺槽、

217顺槽、218顺槽、i#绞车房

二、维护内容:

1、独立小网包的处理。

2、网包群的处理。(顶板离层厚度在10㎝以下)

3、面积较大、离层厚度大于10㎝以上的巷段。

4、无明显离层、整体沉降顶板的维护。

三、维护时间:

四、参加维护人数:

五、领导组:

组长:任吉生

副组长:张应忠、赵祥国、刘奴贵

成员:各科、队长及各科队管理人员

六、对参加维护人员的要求:

身体健康的男性，年龄在40岁以下，熟悉井下业务，经岗前培训，考试合格者。

七、操作工艺要求:

1、对一般网包处理

(1)、面积较小(直径50cm以下)，厚度10公分以下独立的、周围围岩相对完整的网包，在处理时可不架设临时支护，用长把钢筋钳直接剪断网丝，用长把工具将活矸掏净，然后再用12#铁丝将网片拉紧并打结实，操作时人员要站在外侧(上侧)以防落矸伤人。如锚杆托盘处无明显离层掉碴，用力矩搬手直接紧固锚杆螺丝。如锚杆托盘处有明显离层厚度在10cm以下，可加衬硬质木托板，同一锚杆上木托板的数量不能超过2块，托板规格:15-20cm*5cm*50cm，然后再用托帽、螺丝进行紧固。

(2)、锚杆锚固力经检验必须达到要求，如锚杆处离层厚度较大巷道围岩原有的应力状态被破坏，则必须在原锚杆间距中间附近顶板完整处进行补打锚杆。

2、对离层顶板的处理

(1)面积较大(直径50cm以上)，厚度10公分以上，独立的网包或网包群。如因风化现象引起，顶板无大面积整体离层，无明显压力征兆，按“先支护，后维护”的原则，在操作侧(上侧)架设不少于5架临时支架再维护，维护一架永久支护一架，步距不大于1m，常规处理顶板。

(2)、整体沉降顶板的维护

除遵照上述规定外，需处理的顶板，尽量不放炮，用风动工具进行破岩后，再补打打锚杆。确需放炮处理时，严格按照放炮安全管理规定进行操作。

、i#绞车房的顶板维护

根据现场实际情况，确定先采用12#工字钢支架进行维护，要求支架排距30cm，相临支架互相连锁，柱窝要见实底，棚梁要亲口严密，盘帮勾顶要严实，木契紧固。

3、维护后巷道的质量要求

(1)、满足通风要求:巷道支护完好，通风断面符合规定，通风系统畅通，确保通风安全。

(2)、满足提升运输的要求:提升运输路线畅通，巷道断面及支护达到规定要求。

(3)、满足排水，铺设排水管路的巷道，断面必须符合设计要求，支护必须完好。

(4)、满足行人安全的要求。

(5)、创造良好的工作环境。

八、安全管理措施

1.所有参加维护的人员，必须分工种进行安全技术培训，经考试合格方可上岗。

2.矿级领导每日值班，轮流下井跟班作业，对违章人员严肃查处，对安全工作决不能有丝毫麻痹大意。

3.设专人负责通风机、提升设备和信号通讯系统的管理工作，绞车和钢丝绳、防坠罐运行前要全面检修，各种保护必须齐全有效，严禁带病运行，确保通风可靠、通讯畅通、信号灵敏、提升安全。

4.提升信号系统必须齐全有效，并有备用信号装置。为保证提升信号准确无误，安全有效，井底信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向提升机司机发信号。另外，提升信号装置与提升机控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出开车信号后，提升机才能启动。提升信号系统声光兼备，提物、检修时信号标志清晰且提升机运行状态联锁，并在下一次提升前，保留提升种类的光示信号，井底与井口之间，井口与提升机司机之间还装设有直通电话。

5.加强瓦斯检查工作，严格执行循环检查制度。确保瓦斯监控运行正常，专人定期校验仪器、仪表，保证监控数据准确，瓦斯监控日报表技术负责人、矿长审批。

6.安全员、瓦检员要严格执行交接班制度，带班矿领导和各组队长必须与工人同上同下。严格按正常生产时程序进行操作，提高警惕，严防事故。

7.所有入井人员必须从斜井上下，不准迟到早退，严格执行入井检身制度，检身人员24小时在斜井口值班室值班，严禁人员随意上下井。

8.维护期间副立井只允许物料提升，井口信号工要严守岗位，严禁任何人乘罐。

9.加强防尘工作管理，设立专人进行防尘工作，管道维护、修理，必须保证安全生产正常运行。

10.加强对维护地点的管线和设备的保护工作，严禁落矸损坏管路、电缆和设备。

11.严格执行敲帮问顶制度，工作面的浮矸落煤要及时运送到指定存放地点。

12.严格执行火工品运送管理使用制度，谁领用，谁签字，票据完善，领导核准，数码清晰。

13、后勤管理人员，坚守岗位，随要随到，积极配合井下人员安全工作。

九、安全技术措施:

(一)、“一通三防”安全技术措施:

1、加强通风，及时清理巷道内的浮煤、矸石，保证正常的全风压通风，风量、风速满足要求。

2、建立健全瓦斯检查制度，瓦检员要尽职尽责严格按规定次数检查。建立和完善监测监控系统。

3、及时处理局部积聚的瓦斯，井下任何地点瓦斯浓度超过2%，体积大于0.5m3时，停止一切维护工作，处理瓦斯后再转入正常巷道维护工作。

4、装、破、运煤岩时，各转载点要打开喷雾，洒水降尘，净化风流。作业人员要戴好防尘口罩，做好个体防护。

5、严禁携带烟草和点火物品入井，在井下严禁私自打开矿灯等。工作面不准存放各种易燃油类，严禁乱扔坑木、棉纱等易燃物品。

(二)、顶板管理安全技术措施:

1、松软岩层、地质破碎带防止冒顶片帮，严格按照顶板管理制度管理顶板。接班后和每项工序开始前班长必须敲帮问顶，排除危石，清除不安全隐患。否则不得开工。工作中每个人都要经常观察周围帮顶的变化，发现问题及时处理。

2、安全员监视顶板变化，随时处理危石和活石。发现隐患及时处理，隐患不排除不得施工。

3、敲帮问顶原则顺序是:先顶后帮、从后到前、先大后小，严防找前落后、找小掉大等事故的发生。

4、严禁空顶作业，锚杆距工作面≯1.0米，禁止超过规定冒险作业。

5、若顶板压力较大时，应首先加强支护密度维护顶板。遇到需要拆除原支护时，只能拆一架，架一架。

6、巷道内保持整洁，达到“三无”要求:无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。

(三)、运输安全技术措施

1、禁止任何人蹬钩、乘坐料车。

2、材料堆放与轨道之间的距离不小于700mm，人员通过时必须在人行道安全行走。

3、巷道内保持整洁，达到“三无”要求:无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。

严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，且声光信号齐全可靠。

5、必须严格“一坡三档”(在倾斜巷道中，必须设一个阻车器、两道挡车器)和“三固定、四保险”(开车司机固定、变道工固定、信号工固定、保险闸、保险垌、保险杠、保险绳)等配备管理到位。

6、把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种使用工具，必须做到完好、齐全、灵敏、可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升;

7、把钩工每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好、正确，牢固可靠，然后看车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场挡车器，进入安全地带，方准发给信号工开车指令。

8、提升、运输、转载系统的声光装置与启动装置闭锁必须齐全可靠;提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。斜巷要设置代表绞车启动、运转的红灯信号，行车时红灯亮，不准行人。

(四)、锚杆施工安全措施:

1、根据巷道中腰线及巷道支护图要求画眼定位，并做出标记，按标记打眼安装锚杆。

2、安装锚杆前必须清理完眼内积水，岩粉和岩浆，以利锚固剂和孔壁有效粘结。

3、安装锚杆时，先用杆体将药卷缓慢推眼底，然后连接钻具进行匀速推、搅拌，在安装搅拌过程中，不得停钻，搅拌时间为20~35秒。

4、搅拌完毕后，为防止杆体下坠及时在孔口将杆口楔住或待锚固剂到固化时间后，再拆除锚杆钻机。

5、取下钻具上好托板7~10分钟后，用力矩板手紧固到设计要求。

(五)、对特殊工种的要求

1、对绞车司机的规定:

(1)绞车司机必须经过培训，考试合格，做到持证上岗，严格执行本机的操作规程。

(2)绞车司机开机前，必须检查绞车固定情况，绞车闸皮、闸把、钩头、钢丝绳是否符合规定要求，检查信号、开关、按钮是否灵敏可靠，如有问题必须处理，否则不准开机。

(3)斜坡运输严格检查一坡三挡安全设施是否齐全完善，动作是否灵敏可靠。

(4)运行期间，司机必须集中精力，时刻注意绞车运行情况，如发现钢丝绳跳动异常、负荷过重，要立即停车，压紧制动闸查明原因进行处理。

(5)绞车司机必须按规程规定数量拉放车，严禁超挂车，严禁放飞车。

(6)维护巷道期间，主井严禁罐笼下人，只允许下料。上下人员全部走斜井，检身房严格执行检审制度。

2、对信号把钩工的规定:

(1)信号把钩工必须经过培训，考试合格持证上岗。

(2)挂钩前必须认真检查声光信号是否灵敏可靠，检查阻车设施，挡车设施是否可靠。

(3)检查物料捆绑是否牢靠，钩头、别棍、保险绳连接是否完好。

(4)按规定数量挂车，不准超挂车。

(5)信号工与司机发送信号要准确，严禁用摆灯、吹哨等发送信号。

(6)负责好运输警戒工作，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

(7)摘挂钩时，必须等车停稳，设好阻车设施，严禁在运行中摘挂钩。

3、对瓦斯员的规定

(1)、瓦检员必须认真执行交接班制度，认真填写交接记录，将井下瓦斯情况有什么变化都当面交接清楚。

(2)、瓦检人员必须熟悉本矿至少本采区的通风系统，了解本职范围内的通风设备、设施及所起的作用。

(3)、井下每班至少检查两次，对本班暂没人工作的工作面至少检查一次，对没人工作，但有人行走的巷道每班也要检查一次。

(4)、瓦检员入井后应随时注意脚下，头顶和来往车辆，通过十字口要停步观察，在确定无车辆通过时再通过，进入工作面前要注意是否有出车或放炮，进入工作面注意顶板和两邦在安全的情况下进行瓦斯检查;同时要注意通风情况和通风设备，设施是否完好，发现问题及时汇报、妥善处理。

(5)、瓦斯检查员将检查结果通知现场工作人员，并填写在瓦斯牌板上、记录在记录本上、班后将当班检查检查情况如实填写在瓦斯报表上，送矿领导审阅，不准空班漏检。

(6)、发现瓦斯超限，要采取措施及时处理，不能处理时撤出本工作面的工作人员，并在该巷道进口处设栅栏、挂警牌，并向领导汇报。

(7)、瓦斯鉴定器除使用人员外，任何人不准动用，在工作中发现仪器有故障，不许在井下拆修、不许继续使用，应立即更换。

(8)、下井前对瓦斯鉴定器要进行如下检查:

①必须经常检查气球，有破裂及时更换。

②检查光谱是否正常。

③水分吸收管的药品是否失效，药品粒度不得过大、过小，一般应与黄豆大小为宜，两头用脱脂棉堵好。

④用前必须用新鲜空气清洗调整至零位，清洗地点与检查地点温差不应过大。

⑤二氧化碳吸收管的药品应保持良好，发现失效要及时更换。

(9)、井下检查:

①携带瓦斯鉴定器要防止碰撞，使用时动作要轻、要准确，不准用力过猛。

②检查沼气时瓦斯吸入管必须与顶板接近，如顶板冒项时必须用木杆把瓦斯吸入管挑至于顶板接近处。

③为了检查正确，每个检查地点至少检查三次，如各次检查结果相同方可记入记录。

④检查二氧化碳时取下药品，吸气管必须接近底板，与底板保持100的距离，以免吸入粉尘检查结果为混合气体，再在原处检查瓦斯，混合气体减去瓦斯即为二氧化碳。

(10)、检查完后将镜头盖好，上井后清洗一次，用观察光谱是否还原，还原则检查正确，否则为不正确，正常使用的仪器至少每季校对一次。

(11)、对失修、停工需要恢复的巷道，瓦检员应由2人携带自救器，一前一后相距5米以上进行检查，交替前进，并将检查结果存在的问题和处理意见及时报矿。

(12)、瓦斯积聚需要排放时必须制定安全技术措施进行，排放速度要以总回风瓦斯浓度不超0.75%为宜，排放时瓦斯需接风筒顺着新鲜风流进瓦斯区。

(13)、瓦斯检查员必须有高度的责任心和严格的工作作风，瓦斯员要对自己负责、要对同志负责、要对领导负责、对矿山负责的重大责任感，工作认真负责。

(六)、灾害及其它预防措施:

1、预防火、瓦斯、煤尘爆炸的安全技术措施:

(1)严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。

(2)皮带机头、变电站、各配备1个沙箱，铁锹2把，皮带用阻燃性皮带。

(3)加强设备检修维护，机电设备保持完好，严禁失爆。井下存放的棉纱、布头和易燃品应存放在盖严的铁箱内，不得乱扔，所有下井人员不准穿化纤衣服。

(4)皮带机头、机尾的浮煤必须清理干净，皮带托辊定期检修，保持完好运转。

(5)所有入井人员必须佩戴自救器，并熟悉其性能与使用方法，严禁作业时将自救器卸下或转交他人。

(6)加强通风管理，严格执行《三专两闭锁》，严禁无计划停风，杜绝微风作业。

(7)工作面内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，恢复工作前必须保证瓦斯浓度在1%以下。

(8)严禁在停风区，瓦斯超限区内进行机电和其它作业。

(9)管理使用好工作面的管路，如发生损坏及时修复。

(10)发现井下发生火灾时，应迅速报告调度室，并采取一切可能的方法进行灭火，控制火势，同时必须切断电源，当危及人身安全时，应及时戴上自救器，由带班长组织人员按避灾路线撤离。

(11)加强盲巷管理，任何人不得擅自进入盲巷，无特殊情况不得留有盲巷。

2、预防冒顶、堵人的安全技术措施:

(1)严格控制空顶距，要时刻注意顶板、煤壁的变化，并严格执行“敲帮问顶”制度，发生问题及时处理。

(2)开工前，由带班长对工作面进行一次检查，确认无危险后，方可进入维护工作面，每个工作面人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支护情况，发现问题及时处理。

(3)发现顶板下沉、裂缝、煤壁片帮严重，支架变形等顶板来压征兆时，工作人员要及时撤离该区域。

(4)工作面如发生冒顶堵人事故，应迅速组织人员进行抢救。同时，立即汇报调度室，提前准备好地面急救。

(5)抢救人员应先消除隐患，由有经验的安检员监视险情变化，由外向里依次进行，避免顶板二次冒落。

矿井巷道维修安全技术措施：某某煤矿井巷施工:

适配人群	掘进班组长，瓦检员，放炮员	使用场景	井巷掘进，放炮作业，瓦斯检测
制定目的	井下干活容易出事，瓦斯超了会爆炸，顶板掉下来砸人，透水能把人淹住，明火可能点着瓦斯，不盯紧就容易出大事。
适用范围	所有下井的人、所有掘进工作面、所有运输巷道、所有机电设备和火工材料使用环节。
职责分工	班组长管现场，瓦检员测气体，放炮员守规程，司机盯车辆，电工查线路，每个人都要对自己干的活负责。
管理要求	敲帮问顶查顶板，一炮三检防瓦斯，戴好矿灯自救器，风筒接到位不漏风，瞎炮按规矩处理，雷管炸药分开拿。
监督与检查	安全员天天转，瓦检员班班查，班前会讲清楚，不培训不让上岗，不签字不开工，没检查就罚钱，出问题追到人。

某煤矿井巷施工安全技术措施

一、施工安全技术措施。

1、牢固树立“安全第一’的思想。建立健全各项安全管理制度，认真编制和贯彻安全操作规程，并严格执行之。把安全责任仔落实到班组、落实到个人。认真实行安全生产班前会制度，在布置安全生产任务的同时布置安全。、布置安全工作要有内容、有针对性、有措施、有人负责、事后有检查。

2、严格执行《煤矿安全规程》，项目部配备专职安全检查员、各掘进班配备瓦检员，负责检测工作面的ch4、co、co2、h2s、so2的浓度，坚持“不安全、不生产:不安全、就停产:安全了、再生产’的原则。

3、组织职工进行安全学习和岗位培训，经考试不合格者不得上岗。坚决杜绝“三违“ 现象的发生。教育员工时刻注意“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。

4、严格执行“敲帮问顶”和“一炮三检”的制度，完善顶板管理、瓦斯管理、放炮管理各项措施。

5、加强劳动保护.配备必要的劳保用品和安全防护用品。

6、坚持文明施工，操作前先清除妨碍操作的障碍物，为劳动作业创造良好的环境。

7、坚持把好操作质量关.以合格的工作质量和工作质量促进安全生产。

8、(1)严禁携带烟草及一切发火物品下井，严禁在井下吸烟及

引发明火.

(2)入井人员佩戴安全帽，携带矿灯及自救器.

(3)严禁在井下扒乘各种车辆.

(41井下严禁打闹和睡觉.饮酒后不得下井。

(5)每项工程开工前.都必须编制有“全操作规程”及“安全技术组织措施” 并认真地向全体施工人员贯彻，否则不开工.操作者必须认真学习并严格执行.

(6)巷道交叉口必须设有路标.写明所在位置、名称.并指明通往地而的安全出口万向。(7)电机车司机、绞车司机必须经依法培训考核合格后持证上岗，无证不得上岗。司机必须经常检修自己的机车.发现隐患及时修理

(8)机分运行时.不准上下车、搬道岔摘持钩，机车必须前有照明，后有红灯;后挂矿车必须用插销插好、插紧。

(9)井上下推车时.必须注意前方，接近巷道口、道岔、弯道、来往人多等处，必须减速.发出警告。

(10)放炮人员必须进行培训并持证上岗，严禁非放炮人员从事放炮工作，在顺直巷道中躲炮距离，距放炮工作面不小于100米，转弯巷道不小于75米。

(11)装药前、放炮前，必须检测瓦斯，如果瓦斯气体含量超过l%时，严禁放炮，无封泥眼严禁起爆，炮泥长度不得少于炮眼的一半。

(12)瞎炮要当班处理，当班处理不完的，要向下班交待清楚。

(13)对冒顶高处、报废巷道和易聚瓦斯地点，均应设置瓦斯检查记录牌。

(14)瓦斯检查人员必须经过培训持证上岗，瓦斯检查员要按作业区配齐.检查员在自己负责的区域内不得漏检不得空班; 并要认真填写瓦斯检查报告，当发现异常情况及瓦斯超标时，应立即向工地负责人报告和通知当班工作面人员立即停止作业撤出工作面，通知风机同机加强通风。

(15)工作面的风流必须畅通、新鲜.掘进工作面不准停风;当停电或停风时，井下工作人员应全部停工上井。风筒末端距工作面:煤巷不得超过6米，岩巷不得超过10米。

(16)因停电而受到风影响的所有工作面，都必须经通风、瓦斯检查人员检测，证实无危险后，方可恢复工作。

(17)井下配电、用电及电控设备都必须采用防爆设备或器材，不得使用失爆的电气设备，器件。井下严禁使用绝缘不良或非阻燃的电缆，不准有“鸡爪子”或明接头。井下电工必须持证上岗，无证人员不准接电。

9、火工材料安全措施

如果在施工中确需使用火工材料的，应该按照以下规定进行使用:

a) 按照“谁主管，谁负责”的原则，使用火工材料的负责人是安全管理的第一责任人，对安全管理负总责，发生火工材料外流和安全事故的，分别根据管理者和使用者的责任大小追究有关责任。

b) 应购置保险柜用于存放雷管，不得将火工材料乱堆乱放，违者处以罚款500元。火工材料临时存放点如需搬迁，应经保卫部门同意，否则，不予供应火工材料，并处以罚款500元。

c) 使用火工材料的人员必须持证上岗，违者每次罚款1000元，造成后果的，依据有关法规追究有关责任，直至刑事责任。仓管员发放火工材料时，应凭证发放，严禁将火工材料给无证人员使用，同时对领用或退库的火工材料，仓管员、爆破员、监炮员应同时签字证实，并按实记录，违者视情况轻重对每人次处以罚款100-500元。

d) 使用火工材料的各种登记表格的填写，必须规范、及时、真实、完整的，并应准确到每发雷管，每箱炸药，做到帐物相符，对物不符但能说明正当理由的，按雷管100元/发，炸药100元/公斤进行处罚;对帐物不符又能说明理由的，依前述规定加倍处罚;对代替签名或签名不完整的，对责任人处以罚款100元。

e) 从临时存放点领取火工材料前往作业场所时，严禁雷管、炸药混拿;在加工药包时严禁吸烟，并应选择安全地点进行加工，违者每人次罚款300元。

f) 严禁私藏、挪用、转借、自制出售火工材料，违者按雷管1000元/发、炸药1000元/kg进行处罚。因违反本规定导致火工材料流向社会的，按前述规定加倍处罚，造成后果的提交有关部门追究有关人员责任。

g) 领往作业现场的火工材料必须有人看管，当班使用或当班所剩火工材料应按时退库，违者按雷管100元/发，炸药50元/公斤处以罚款。

h) 装药时只准用木棍、竹筒进行送药，禁用铁器类物品捅推药物.违者每人次处以罚款500元。

i) 点炮之前必须发出信号，做好安全警戒工作，警戒指挥人员应选择安全地点或在掩体中避炮;炮响完毕，经确认安全后，方可发出信号，撤除警戒，违者每次处以罚款1000元。

j) 对瞎炮的处理，应采用在瞎炮炮眼旁300mm处，与瞎炮眼平行打眼爆破，消除睛炮的办法。禁止从炮眼中直接掏出起爆药包，违者每人次罚款500元。

k) 必须严用遵守业主保卫部门火工材料专管局和保卫部门委派监炮员的管理、指挥和检查监督。

l) 工程结束或告一段落，不再需要使用火工材料或暂时不用火工材料的，均应将所剩火工及时返回炸药总库，并及时办理注销供应或临时停供手续。

10、机电安全技术措施

(1) 非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装备

(2) 施工现场不允许乱扯电线进行照明使用。

(3) 施工现场的搅拌机、提升机电，下雨时要用防水材料盖好

(4) 施工现场要防止触电事故的发生，施工现场所安装的电气设备线路均应按照正规的接线方式接线，严禁出现线路脱皮裸露导线，导线搭地，线头接头严禁有“鸡爪子”“羊尾巴”，接地线要有较好的接地性能。

二、井下灾害防治措施

1、粉尘防治

岩石巷道采用湿式打眼，爆破时采用水炮泥，爆破后工作面洒水降尘，作业人员佩带防尘口罩。

2、有害气体的防治措施

(1) 采掘工作的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

(2) 采掘工作面的进风流中有害气体不超过下表的规定(所有有害气体的浓度均按体积百分比计算)

矿井有害气体最高允许浓度

名称最高允许浓度(%)

一氧化碳co0.0024

氧化氮(换算二氧化氮no2)0.00025

二氧化硫so20.0005

硫化氢h2s0.00066

氨nh30.004

(3) 确保井下各用风地点有足够的风量，保证通风系统畅通无阻。

(4)建立瓦斯检查

制度，配备瓦斯检查员，对井下工作地点每班都要进行检查，采掘面每班检查两次，发现问题及时处理。严格执行“一炮三检”制度。

(5)因故停风前后都要检查瓦斯，确保安全后方可进行工作。

(6)采掘工作面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止电钻打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，禁止放炮起爆。

采掘工作面风流中瓦斯浓度打道0.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。电机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

(7)防治co，井下要防止煤岩自燃，加强通风，防治co聚集。放炮后，喷雾洒水控制煤尘飞扬，防止煤尘爆炸。井下采用长式co检定管监测co浓度。

(8)防治h2s，加强通风，向煤体中注入石灰水，及时封闭不能冲淡的h2s浓度超限的地点，井下采用h2s浓度检定管(根据棕色柱长度h2s浓度)或采用浸过醋酸溶液的试纸监测(试纸变黑时表明h2s浓度达到危险程度)h2s情况。

3、防透水措施

(1) 井巷工作面发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨胀或产生裂隙出现渗水、水色发浑，有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，向上级汇报，如果情况紧急，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

(2) 掘进工作面遇到下列情况时，应进行探水，确认无突水危险后方可前进:

a) 接近水淹或可能积水的井巷、老巷、小煤矿时;

b) 接近水文地质复杂的井巷，并有出水征兆时;

c) 接近含水层、导水断层、溶洞或陷落柱时;

d) 接近可能同河流、水井相通的断层或破碎带时;

e)接近有水或稀泥的灌浆区时;

f)底板原始导水裂隙有透水危险时;

g)接近其它可能透水的地区时.

4、穿过破碎带或破碎岩层的施工技术措施.

掘进遇到破碎带或破碎岩层时.可采用无腿棚临时支护方法、支护紧跟迎头，不留空顶区必要时可在迎头打超前锚杆，掘进时必须采取少放炮、放小炮、少装药、光面爆破等措施.也可用风镐刷扩周边巷帮

5、对片帮冒顶事故的预防措施:

(1) 加强工程地质及水文地质的观察预测工作，尽早判断不良地层的位置与形态.认真执行在不良地质中施工的方法及措施，准备充分的材料和器具

(2) 在不良地层掘进时..认真选择爆破方法。严格控制炸药用量，选择合理的支护形式，短掘短砌，及时进行支护，保证临时支护质量

(3) 加强成巷的管理工作，缩短围岩空顶时间，保证永久支护的质量

(4) 严格执行安全操作规程、施工作业技术方法、施工质量标准、交接班及安全检查制度。及时处理安全隐患.

(5) 有冒顶危险时，绝不允许留空顶距，井下工作应转为以支护工作为中心。不追求掘进进尺。以支护工程计量，更不应盲目大量出渣

(6) 施工中应经常注意观察地质变化，加强顶板管理，防止片帮冒顶的发生。

矿井巷道维修安全技术措施：煤矿井巷烧焊

适配人群	电气焊工，瓦斯检测员，专职洒水人	使用场景	井下设备安装，巷道动火作业，高瓦斯区域施工
制定目的	井下装设备要电焊气割，怕着火、瓦斯爆、砸伤人、烫伤人、电伤人。
适用范围	井下烧焊气割现场所有人、氧气瓶液化气瓶、电焊机、巷道作业点。
职责分工	负责人管协调，技术人教操作，安全人盯隐患，电工接线断电，焊工干活守规，洒水人一直洒水，看护人守设备，瓦检员测瓦斯。
管理要求	瓶距10米以上，灭火器洒水具备齐，焊前洒水除尘，敲帮问顶清危岩，瓦斯超0.5%就停，焊完再洒水查1小时。
监督与检查	开工前全员学签字，安全人巡检，瓦检员30分钟一测，不签字不让干，不检查不让动，不洒水不开工，不测瓦斯不动火，出事追责到人。

一、编制说明:

**********有限公司井下设备安装工程已开始施工，设备安装、改造、修理需进行电焊、气割处理，为保证施工安全，特编制下列安全技术措施:

二、施工时间:

____年月日-- 月日

三、准备工作:

1、准备氧气1瓶、液化气1瓶、气割工具一套，电焊机一台，干粉灭火器2个，专用洒水工器具，施工所需材料及工器具。

四、施工现场主要人员:

1、现场负责人:

2、技术负责人:

3、安全负责人:

4、专职电工:

5、电气焊工:

6、专职洒水人:

7、专职看护人:

8、瓦斯检测员:(请通风部指派专人负责)

五、烧焊安全技术措施:

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、运送氧气瓶、液化气瓶时，必须要分装分运，装运过程中要避免碰撞，必要时安全负责人派两人抬扛，施工前由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表、电焊机等进行检查，确认无误后方可使用。

3、施工过程中，氧气瓶、液化气瓶两者之间分别保证10米以上的距离，必须垂直放置在顶板完好的安全地点，并在巷帮可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动;电焊机平稳的放置在作业地点5米以外，支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动。

4、现场必须准备好两台完好的干粉灭火器(4kg)和专用洒水用具，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。

6、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

7、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。若条件允许可在工作地点进风侧10米处、回风侧10米处及电气焊作业地点距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪，与光学瓦斯检测仪共同检测，发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业。

8、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

9、电气焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。

10、电气焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦斯探头报警，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门或电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

11、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温，以防损坏。

12、气割操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看护设备;停止作业必须立即拆除气割用具。

13、气割作业的火源为一只打火机，火源由气割操作者妥善保管，严禁将火源用于非气割作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

14、电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。

15、瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电制度。

16、电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。

17、电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;临近可能被加热的机械部分要洒水降温。

18、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。

19、当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电;当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

20、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

21、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。

22、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

23、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份。

矿井巷道维修安全技术措施：煤矿井巷掘进过断层

适配人群	掘进班组长，锚喷支护工，架棚作业工	使用场景	过断层施工，巷道掘进，顶板破碎区
制定目的	怕过断层时顶板掉渣砸人，煤层突然露出来出事，岩层松动冒顶。
适用范围	3测点前8m到s3 45m这段巷道，所有掘进、支护、打眼的人。
职责分工	跟班队长盯现场，工人自己敲帮问顶，技术员查支护质量，班长管临时支护落实。
管理要求	每循环进尺不超1.4米，打超前探孔，用钢筋和锚杆护顶，空帮空顶必须填实。
监督与检查	每天专人查顶板，敲帮问顶两人一组，没按要求做当场停工，整改完再干，检查记录要签字。

一、工程概况

截至6月12日早班已施工至s3测点前8m位置，预计再向前掘进约37m(即s3 45m位置)将揭露断层kf1∠40-60°h=3-5m;目前迎头位置巷顶距离上部17-1煤层法距约3.8m，随着巷道掘进，煤层将缓角度接近巷道顶板。预计揭露kf1断层时，巷道内可能见17-1煤层。该17-1煤层结构为0.5m(1.5m)1.6m，夹矸主要为砂质泥岩。为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此施工安全技术措施。

二、施工方法

过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，耙矸机后及时架棚。

(一)锚网索喷施工

1、距离断层20m位置起严格按“边探边掘”施工，在循环进尺过程中沿巷道掘进方向0°正顶向下1500mm及仰角30°正顶各施工一个8m探眼，探清巷道前方地质情况，每次爆破前利用锚索钻机，配b18中空六角钢钎，钢钎1.0m长，φ28mm 双翼钻头向工作面打超前探孔。

2、在过断层施工期间，要坚持使用超前钢筋和护顶锚杆作为临时支护。

3、过断层段，严格控制巷道墙部锚杆施工质量，搭接采用钢带压接的方式。

4、过断层期间采用密集锚索配合m钢带的永久支护方式。过断层前后5m范围内锚索间排距改为1000×700mm，每排5根。

5、过断层期间，采用超前钢筋作为超前支护，超前钢筋间距不超过300mm，间距和数量可根据岩性适当调整，每循环使用不少于13根(岩性较差时必须支护到肩窝位置)，护顶锚杆每循环使用3~5根，固定超前钢筋锚杆根据超前钢筋的数量而定;超前钢筋插入岩石实体不低于500mm。

(二)套36u型棚施工

1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。

2、搭设脚手架的钢管距离轨道不得小于600 mm，脚手架用钢管和专用卡扣进行搭设，搭建高度应高于下方过往车辆及人员(大于2m)。

3、施工时，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前6棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定(两组锚杆布置为分中800 mm)，锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用1卷msk2850型和3卷msm2850型树脂锚固剂，锚固力不低于120kn，锚杆上加u型卡将棚梁锁紧，u型卡必须上满扣且u型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿，前6棚架好后，采用前探梁架棚梁。前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道，前探梁挂钩使用ф25mm的圆钢加工，吊挂在已架好的u型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置，每根前探梁生根点不少于3个，均匀分布，并不得生根于迎头第一棚。

棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好，采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm用双股12#铁丝绑扎。空帮、空顶处必须用水泥背板填实。当空帮、空顶不大于300mm时，采用水泥背板插花腰背进行腰背;当空帮、空顶大于300mm时，在钢筋网外要有一层水泥背板插花腰背，棚梁、腿处用水泥背板与围岩填实，腰帮时由两帮向正顶进行。按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。

钢筋网搭接方式:沿巷道轮廓线方向两片网横向对接，网片对接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。沿巷道走向方向两片网纵向搭接长度不得小于100mm，且必须保证钢筋网搭接位置为棚腿、棚梁处，网片外露钢棚必须等长(外露钢棚中为100mm)。

三、过断层期间施工参数及技术质量要求

(一)锚网索喷施工参数及技术质量要求

1、超前钢筋规格为φ28×3000mm，间距不得超过300mm，超前钢筋数量不得少于13根，严格控制巷道成型。

2、锚杆规格为φ22×2500mm，间排距700×700mm，抗拔力不小于120kn/根，螺母扭矩不小于260n·m。

3、锚索规格为φ21.8×6300mm、φ21.8×9300mm两种，间排距1.0×0.7m，每排数量不少于5根，预应力不小于160kn/根，锚索距离迎头不得超过3m。

(二)套棚施工参数及技术质量要求

1、前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道。

2、2-2断面为3节棚，采用3道10#槽钢拉条连接，槽钢长度1250mm，每节梁中、棚腿拱基线下200mm各一道。

表3-1 断面支护参数表(单位:mm)

序号断面号净高拱基处净宽支护方式

22-2断面34003800套36u型棚

(见附图)

3、严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。

4、棚腿柱窝深度不小于250mm，且必须下在实底，围岩松软破碎时要穿石鞋，其规格不小于400×300×120mm。

5、弯道处内侧棚距为368mm，巷中棚距为450mm，外侧棚距为532mm;允许误差±50mm。u型棚搭接长度700mm，允许误差±30mm;卡缆设置3道，卡缆间距250mm，允许误差±20mm;支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。

6、螺丝紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩力不小于300n·m。

7、金属网片要排列整齐并用双股12#铁丝纵向绑扎2道，间距200-300mm。网片后空处必须用矸石填实。

8、采用金属网片腰帮背顶，金属网片规格为600×650mm、ф12×ф6mm，搭接长度不小于100mm。

9、架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，直线布置，位置准确。

10、严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，棚梁、腿结合要严密，不张口、喝风、亮牙。

11、平巷棚子前倾后仰不得超过±0.5°，1m垂线不大于9mm。斜巷棚子支架不允许退山，迎山角控制在1/8-1/6之间。

12、卡缆采用36u型钢加工，卡缆螺栓直径为30mm，长度为160mm，外露不小于10mm。

13、在棚腿上距巷道底板300mm位置，采用锚杆配合u型卡缆锁固。

14、固定棚用的锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每个锚杆采用3卷msm2850型和1卷msk2850型锚固剂。锚杆螺母扭矩力不小于260n·m，锚杆抗拔力不小于120kn/根。u型棚螺母扭矩力不少于300n·m。

四、安全技术措施

(一)顶板管理安全技术措施

1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。同时在挂网、安装拆除防片帮网、安装锚杆、打超前钢筋、装药前、放炮后以及耙矸机后方套棚施工等工序之前以及在施工过程中都必须加强对帮顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严

禁其他人员进入。

(3)找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

(4)顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。山墙岩性较差时必须找净浮矸后安设防片帮网。

2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板13根锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

3、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。

4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。

5、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。过断层期间锚索必须紧跟迎头。

6、工作面必须进行超前支护或临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于2根戴帽点柱(戴帽点柱规格及使用方法、要求严格按《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》中执行)。

7、顶板较破碎处可增加“十字”m钢带加强支护。

8、出现掉顶时，应将伪顶找净，如掉至稳定的坚固顶板，则密贴顶板打锚网支护，即掉到哪锚到哪;若掉顶后顶板依旧破碎，打锚杆困难，可采用喷浆加固顶板，然后再打锚网支护，必要时架棚打撞楔通过冒顶区，并及时对冒顶区顶部及两肩窝喷浆封闭。

9、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎，且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。

10、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。

11、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。然后现场确定整改措施，及时进行整改。

12、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。

13、在迎头爆破并验炮结束后，经敲帮问顶并确认迎头安全后，对迎头进行临时支护和永久支护，然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固，防片帮网安装好后方可进行其它工作。

14、施工过程中，必须经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩，如发现迎头岩性差，有大块矸石开裂要片落时，及时将开裂的矸石找净，重新补打锚杆，将防片帮网安装牢固。在下部炮眼装完药后方可拆除防片帮网，并将之妥善放置到迎头后方安全地点，防止爆破崩坏。在装药前，必须找净迎头帮顶及迎头面的活矸危岩。

15、安装和撤除防片帮护网前必须将迎头山墙及帮部的浮矸活岩找净后再施工。所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活矸危岩。

16、安装和撤除防片帮护网的工作必须由至少两人操作，并设专人对迎头迎脸和帮部进行监护，发现问题及时停止施工，进行处理。

(二)套棚施工安全技术措施

1、u型棚必须按设计要求进行加工制作。在架设时不用不合格的棚梁、腿和构件。不准使用其它材料作代用品。

3、由于u型棚构件较重，抬运要顺道，要轻抬、轻放，并由专人统一指挥，不准随意扭、举和放手。

4、套棚施工中对各工序都要严格按要求操作，避免反复或造成返工。

5、施工中，棚腿要立准立牢。支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。

6、施工完后要将工具、配件和工作平台存放在规定地点。

7、架设u型棚时，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束前，必须接顶、腰帮，确保工作地点的安全。

8、由于棚梁较重，架棚梁上下移动时，施工人员要在跟班队长以上管理人员的统一指挥下，口号一致，轻抬轻放，不得随便扭举和放手，抬放时所有人员在支架的一侧进行。上棚梁及卡缆时，应先用8#铁丝将卡缆绑扎在顶板或棚梁上、将棚梁绑扎在前探梁上，以防突然掉落砸人。

9、套棚时，棚腿要见实底。挖腿窝时，要有专人监护帮部和顶部，以防掉矸、杂物伤人。

10、向工作平台上挪移前探梁、钢梁时，人员不得少于4人，施工人员用绳索或φ12.5mm钢丝绳穿过前探梁螺丝孔用卸扣或8#双股铁丝绑扎连接牢固;用钢丝绳卸扣固定在钢梁限位块下端位置，另用棕绳与钢梁连接做辅助和保险用。施工时，平台下面人员必须站立在前探梁的两侧;施工人员必须口号一致，不得私自松手。

11、上梁前要对前探梁及固定前探梁的钢钩进行检查，发现有安全隐患时严禁使用。

12、施工期间必须用旧皮带对电气设备、管线及电缆等进行覆盖保护，采用旧风带布对其进行包裹，套棚结束后及时恢复。

(三)登高作业安全技术措施

1、工作平台要有专人监护，发现有隐患要立即撤人处理，处理完毕并确认安全后方许恢复施工。

2、登高作业期间需要搭设工作平台时，工作平台采用1.5寸钢管搭设，钢管之间用管扣(管卡子)扣紧，工作平台站管间距不得超过1.0m，站管距轨道距离不小于600mm，工作平台距轨面不小于2.0m，必须在两侧及前后加设“三角形”型斜撑。

3、工作平台上面平铺70mm厚木板，木板两侧要使用双股8#钢丝与钢管连接牢固，木板间使用8#铁丝绑扎牢靠，以免木板窜下伤人。工作平台上木板露出横梁长度300mm~500mm。

4、工作平台上方物品用铁丝捆绑牢固，以防窜下伤人，严禁堆放与施工无关的物料。

5、在工作平台上施工的人员必须佩带保险带，保险带要做到高挂低用。在u型棚棚中两侧各固定一根ф12.5mm钢丝绳，保险带生根在钢丝绳上。保险带必须符合安全要求，构件不全或不合要求的严禁使用，吊挂时要牢固。

6、工作平台上平台两头必须用2寸钢管加工护栏，护栏高度不低于1m，护栏用锚网进行封闭。

7、工作平台上方施工时，下方在工作平台前后各10m处设专人警戒严禁人员通过，如需通过，必须经架上工作人员同意后，方可通行。

8、工作平台一定要加设斜撑，斜撑伸入底板不小于100mm，确保工作平台的稳定性。工作平台(长距离工作平台每5m)四角要有水平钢管抵紧至巷帮。

9、工作平台移动前必须清除上面的浮动物品，预防落物伤人。平台上的物件必须放置稳妥。

10、采用人字梯登高作业时，必须有足够的人员扶梯子，使梯子稳固、不晃动，梯子的强度必须足够，梯子必须用8# 铁丝与脚手架绑扎牢固。

11、采用工作平台登高作业时，工作平台必须搭设牢固，上架作业人员原则上不得超过4人，并相互配合好，做到“三不伤害”。

12、在脚手架上实施打眼作业的，作业前必须检查工器具的完好性，不合格的不得使用，同时要对打眼设备进行保护(可用棕绳、8#铁丝对打眼设备实施固定，生根点不少于2个)，以防掉下伤人，同时工作平台人员站位必须安全、合理。

13.高空作业人员注意力要高度保持集中，要防止作业工具掉下伤人，同时，下面的人员要远离可能掉物伤人的危险地点。

14、搭设工作平台所用大板、钢管等物件的强度必须足够，绑扎必须牢固、不晃动，作业时人员要避免在工作平台外沿从事作业，所有带尖头的杂物要及时清理干净，需要使用的杆形材料必须横放。

(四)防治水安全技术措施

1、根据地质部门提供的资料，断层中可能出现淋、滴水现象，因此在施工过程中应加强探水及排水工作，每循环掘进施工前，首先利用风锤、锚索机按要求施工探眼，以探明前方的水及瓦斯情况，待确认安全后再进行掘进施工。

2、打探眼时，若发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿监控指挥中心汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。

3、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度中心，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。

4、防治水必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

5、过断层期间在弯道前施工一临时水泱子，并设置风泵及时进行排水，排水管必须紧跟迎头。(五)爆破管理

1、在过煤层期间，根据现场实际情况，适当调整煤层和岩层中的炮眼间距及装药量，保证巷道成型。如果爆破成巷差，可改用风镐刷进，刷进人员站在已支护好位置，下方不准有人。

2、探眼不准作为炮眼使用。

3、严格控制爆破循环，循环进尺不得超过1.4m。

4、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

5、过煤期间，要多打眼、少装药、放小炮，过煤期间装药量减少至原来的1/3。

6、探眼严禁作为炮眼使用，探眼必须用黄泥进行封堵。

(六)瓦斯管理安全技术措施

1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.6%且二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，等通风部门采取措施处理，瓦斯浓度小于0.6%且二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。

2、工作面瓦斯浓度达到0.8%时或体积大于0.5 m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、打探眼及施工中若发现瓦斯涌出异常，必须及时向矿调度中心汇报，并联系通风区和防突办，待鉴定确认施工安全时，方可继续向前施工。

4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%且最高二氧化碳浓度小于1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

5、电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

6、甲烷传感器悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部不小于200㎜，距顶板不大于300㎜。

7、任何人不得解除或破坏监控装置断电功能。除监测人员标校探头外，其他任何人不得擅自变动现场甲烷传感器的显示值。工作面瓦斯断电仪设专人每7天做一次断电试验并进行校正。

8、班队长、技术员、机电工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。

9、瓦斯检查工必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，在迎头打超前钻孔时必须在现场监测，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。

10、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。

11、掘进工作面供电必须使用风电、瓦斯电闭锁装置。

六、避灾路线

1.发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:

施工迎头→井底车场一号交岔点→井底车场→副井东马头门→副井→地面。

2.发生水灾或顶板事故的避灾路线:

施工迎头→井底车场一号交岔点→井底车场→副井东马头门→副井→地面。

本措施同《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》一并贯彻执行，其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《安徽省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》及矿有关规定执行。

矿井巷道维修安全技术措施：煤矿井巷设备安装烧焊

适配人群	电气焊工，瓦斯检测员，安全负责人	使用场景	井下设备安装，电气焊作业，气割施工
制定目的	井下装设备要电焊气割，怕着火、瓦斯爆、火星溅、东西滚倒伤人。
适用范围	煤矿井下烧焊作业现场，所有干活的人和用的瓶、机、工具。
职责分工	负责人盯全程，安全员查隐患，瓦检员测瓦斯，焊工管设备，洒水人管水，看护人守现场。
管理要求	氧气液化气瓶隔10米、固定好；灭火器洒水具备齐；作业前洒水除尘；瓦斯超0.5%立刻停；焊完留人盯一小时。
监督与检查	开工前全员签字学措施；安全员天天巡，发现不按做就叫停；没签字不让干，不守规要停工重学；检查记录本上写清楚。