工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施（优选10篇）

工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施

一、概 述

由于401工作面转载机减速箱异响，为保障安全生产，经工区研究决定更换减速箱，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

____年7月 日

三、施工地点

401综采工作面转载机头

四、施工内容

更换转载机减速箱

五、劳动组织

项目负责人:张继峰

安全负责人:张金波 郑东洋

施工负责人:李新政 邵 勇

劳 动 组织:绞车司机1人，信号工2人，三机工4人

六、准备工作

(一)检查回风顺槽沿途辅助运输路线、安全设施、运输设备完好检查

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→401工作面回风顺槽←→工作面。

2、对回风顺槽及其联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改;

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改;

4、14t慢速绞车用单体液压支柱采用“四压、两趄”的方式进行稳固，且单体支柱采取用8#铁丝进行硬连接防倒。

(二)更换转载机减速箱准备工作

1、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

2、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

3、把完好减速箱运至合适位置备用。

4、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

5、提前把采煤机停在顶板和煤帮比较好的区域，机窝前后20个支架不拉超前，减速箱运至采煤机上滚筒时，从前部运输机吊出，放在煤壁侧，往上牵引采煤机，过机后，再次把减速箱放入前部运输机，运至机头;把减速箱吊出，从人行道拖至转载机头。

5、提前1个班次安排生产班清理干净转载机头处卫生，为拖运减速箱留出足够的空间。

6、转载机头顶板破碎时，在转载机头处支设工字钢起吊抬棚，一梁不少于三柱，用于葫芦生根，并加强支护。

七、施工方法及要求(工作流程图)

1、开空转载机后通知电站电工将控制开关停电、闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”牌。

2、用2个3t葫芦将电机生根于工字钢棚上，拆除减速器与罩筒之间的连接螺栓，用1个2t葫芦牵引将电机与减速箱分离，松动葫芦缓慢下放电机到皮带承载段上。

3、用2个5t葫芦将减速箱生根于工字钢棚上，拆除减速箱与机头架之间的连接螺栓，用1个3t葫芦牵引将减速箱与链轮分离。将减速箱下放至合适位置待运。

4、将完好转载机减速箱用2个5t葫芦吊起，用1个3t葫芦牵引减速箱调整到合适位置后与机头链轮进行对接，然后上紧减速器与机头架的连接螺栓。

5、用2个3t葫芦将电机吊起，然后反向用2t葫芦牵引电机调整到合适位置与减速箱进行对接，然后上紧减速箱与罩筒之间的连接螺栓。

6、恢复减速箱内、外冷却管路、检查减速箱内油位、油量，检查无误后，人员躲在安全地点进行监护，通知电站电工对控制开关通电进行试运转。观察减速箱运转状态。

7、确认更换后的减速箱完好正常后，将旧减速箱运出工作面。

8、清理干净施工现场，并清点所用工、器具及索具等物品，放回备用地点。

八、施工安全注意事项

(一)一般规定:

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内所有单体支柱性能完好，支设迎山有力，且有可靠的防倒措施，保证有足够的安全出口。

3、更换减速箱时，转载机必须严格执行停电挂牌制度，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

4、转载机试运转前，班长和三机工必须仔细检查，确认无问题后，再通知控制台司机送电试运转。

(二)运输安全注意事项:

1、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操作，在运输期间绞车司机不能离岗。

2、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输，并设置防护网，司机在护网后操作。

4、运输时，严禁其他人员进入。在拖运减速箱过程中严禁碰歪单体支柱，挤、刮电缆、水管、液压管等现象。

5、各信号处要有专人负责打点。

6、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

7、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换，运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

8、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍。

9、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，用卡轨阻车器或趄柱稳车后，松绳处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

10、利用回头轮运输时，其生根点必须牢固可靠，固定回头轮的索具应使用40t链子或ф15.5以上的插接绳套并确认其安全系数不小于6.5，以保证设备和人员的安全。

11、用慢速绞车拖运配件时，用哨子等信号联系，人员要躲开绳道，站到安全地点，严禁使用矿灯或喊话的形式传递信号。

(三)吊装减速箱安全注意事项:

1、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物。

2、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。

3、起吊时前由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。严禁使用失效的葫芦。

4、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺母必须上满丝。

5、利用液压支架起吊耳作为起吊点时，应用大锤敲打的方法检查吊耳的完好状态，确保其具有足够的承载能力。

6、使用支架某一位置做支撑点时，必须检查绳索，不得拴住胶管或管接头，防止管子或接头爆裂打人，支架误动作伤人。

7、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。

8、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。

9、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

10、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。

11、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧(起吊前必须先试吊100~200mm高度)，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。

12、起吊过程中，无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。

13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨，起吊前要首先敲帮问顶。

九、现场安全确认手指口述内容

1、顶板维护时进行安全确认，手指口述:①工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕。②敲帮问顶后无危岩活矸，确认完毕。③架设支柱时没有人员通过或逗留，确认完毕。

2、绞车运输手指口述:(1)过卷保护正常，确认完毕。(2)信号清晰，没有行人，确认完毕。(3)车辆装封车正常，确认完毕。(4)连车正常，确认完毕。(4)牵引车正常，确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。(6)斜巷没有行人，可以提(松)车，确认完毕。

3、装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好，确认完毕。(3)阻车器已关闭，确认完毕。(4)人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。

4、起吊前手指口述内容:①支护完好，吊点牢固可靠，无活矸危岩，确认完毕。②手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

5、转载机司机手指口述:(1)转载机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。(2)传动装置、机头、机尾各部的螺栓齐全、完整、紧固，确认完毕。(3)溜槽连接装置无损坏，确认完毕。(4)机头防尘设施、冷却系统完好，确认完毕。(5)试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。

十、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《401综采工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施：综采工作面更换转载机链条

一、概况

我队21上309工作面使用dbt公司生产的三机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5~7.5 mm，磨损严重不能继续使用。根据矿安排决定，在3月26、27日八、四点班分两次进行更换，每天计划14小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、现场安全监督及指挥:早班:张留彬、黄永明，四点班:方中喜、周卫虎。

2、技术负责:黄永明。

3、材料准备:丁红军。

4、人员安排:检修班、四点班人员。

三、所需工具及材料

3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3t吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具1套，公制22mm的内六角扳手各1把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根， 40t链子6条，马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂2桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件3套(备用)，10t滑轮3件，转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环。

四、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前转载机链条的装车、入井运输工作。

3、提前作好材料配件(转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环)的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。

6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。

7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。

8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。

9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令;使用电铃的铃声统一为:长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蹄尔负帮处。

10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到对讲机指令或电铃信号及时控制。

11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

12、运输转载机链条路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--21上310回顺--37联巷--21上309回顺运输机机尾。

13、将转载机链条平铺在运输机机尾刮板上并可靠固定，机头 1和2号急停安排专人把住急停按钮，单开运输机待链条到6号支架时立即闭锁运输机，利用手拉葫芦将链条移动到转载机溜槽内。

五、拆链条及安装链条的工序

1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮处，闭锁三机并上锁。

2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，拔掉转载机、破碎机电缆两端插头并包扎好，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、闭锁皮带并上锁，通知调度室及顺槽皮带司机，人员在皮带上进行作业。

4、投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。

5、用手锤和冲子取出靠近转载机机尾链轮接链环的涨销，拆开接链环。

6、操作载机液压马达使转载机成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

7、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。

8、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

9、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。

10、操作液压马达控制阀，使链子与驱动链轮分离。

11、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。

12、解除转载机液压马达，在距离绞车尾5米和马蹄尔前30米各打单体两根，单体顶部挂40t链子，40t链子中间挂滑轮;

13、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的上链连接，点动绞车将链条缓慢拉到破碎机处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并于破碎机处旧链连接。

14、点动绞车将链条拉出，拉到新链条没有刮板处停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，于机尾旧链连接。

15、将转载机旧链条全部拉出后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

16、点动绞车将旧链条缓慢拉到皮带上，拆下刮板。

17、用绞车将转载机上链条拉直，与转载机机头的下链条相连接。

18、安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。

19、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。

20、解除转载机液压马达。

21、清点工具，清理现场。

22、安装转载机、破碎机电缆两端插头，三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条。

六、安全技术措施

(一)作业人员的安全技术措施

1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走;钢丝绳经过的皮带上严禁站人;安装刮板人员必须站立在转载机溜槽外;其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。

4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。

3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。

(三)回收旧链条安全技术措施

1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开皮带，试验要使用的皮带闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁皮带。

2、用皮带往出拉转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁皮带。

3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁皮带人员到位后，解除皮带闭锁与皮带头岗位工联系开皮带往出拉转载机旧链条。

4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁皮带，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除皮带闭锁。

(四)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。

工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施：工作面更换转载机链轮

11205综采工作面配套转载机为中煤张家口生产的szz1200/400型转载机，链轮组件型号208s010103(φ38*137)。在生产过程中发现链轮磨损严重，需更换新链轮。为了确保更换链轮工作安全顺利进行，特编制此安全技术措施，要求所有参与人员认真学习落实。

一、 更换所需材料及工器具

转载机机头链轮组件一个，5吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，5t吊带2条，重型套筒扳手1套，4p、12p授锤各1把，1.8m撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，40t链子6条，马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手2把，平面密封胶2桶，450ml螺栓松动剂2桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)。

二、作业时间

初步计划回采至850米联巷处更换，具体时间根据生产情况而定。

三、链轮的运输

1、将完好的材料车开到综采设备库，用10t叉车将链轮(1.2t)叉起装到材料车。

2、材料车途经副斜井─2#辅运大巷─11205辅运顺槽─到达11205综采工作面。

3、在顶板选择两根锚索作为起吊点，使用两台5t手拉葫芦将旧链轮吊起装入材料车沿相同路线升井。

4、到达地面综采设备库后用10t起重机将链轮吊起卸至设备库合适位置。

四、更换工序

1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空，将转载机链子成对接连环转到能拆除的位置，闭锁三机并上锁。

2、打出工作面支架护帮板，闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、在顺槽开关上将运输机、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4、清除链轮上盖的煤矸石，用2t手动葫芦吊挂链轮上盖的水管和缆线。

5、用液压马达将链条上的接链环转出机头链轮后，缩回转载机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、拆除转载机机头链轮箱上盖和后盖，卸下各2条m30的链轮压块固定螺栓后取出2块链轮压块。

7、拆除链轮两边的4根注油管并包扎严密。

8、使用手拉葫芦和撬杠将链轮轻轻拉出。

9、清洗整理检查所要安装的部件、螺栓、轴套是否完好齐全。

10、用手拉葫芦起吊新链轮到合适位置，利用撬杠拨动安装好链轮;安装链轮压块并紧固固定螺栓和注排油管。

11、安装链轮箱后盖和上盖，。

12、重新给新链轮注润滑油直至新油流出。

13、将转载机链条用38*137接链环接上，张紧转载机链条适度，然后解除转载机液压马达。

14、仔细检查并清理工作区域的工具及其它物料后撤出人员， 通知控制台电工解除运输机、转载机、破碎机电源闭锁及通信闭锁，先单台试验转载机待正常运行后再联合运转运输机。

五、安全注意事项

1、检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求，起吊时，起吊物下严禁站人。

4、对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易损部位。

5、严禁使用非专用的卡链器。

6、手动葫芦在使用前必须进行检查，看其结构是否完整，转动是否灵活等，防止在使用中发生干磨、窜链等现象。

7、起吊重物时，必须由专人指挥，专人操作，且起吊工具牢固可靠。起吊前必须统一信号，并向操作人员交代清楚。

8、起吊器具载荷量必须大于起吊设备的1.5倍，并且完好。

9、在作业现场周围设警戒，严禁无关人员进入现场。

10、在使用单体时防止高压液体伤人。

11、在对螺栓孔时，禁止利用手指在栓孔内对孔。

12、拆装的油管接头必须用棉纱包好，防止煤泥及其它杂质进入油管内。

工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施：工作面更换转载机链条及机头机尾链轮

一、概况

我队12上311工作面使用dbt公司生产的400kw转载机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5~7.5 mm，磨损严重不能继续使用;另转载机机头及机尾链轮磨损严重，不能继续使用。根据矿安排决定，在预防性检修期间进行更换，计划24小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、现场安全监督及指挥:陈跃成

2、技术负责:谢进 贺清海

3、材料准备:常东

4、人员安排:检修班、四点班、零点班人员

三、所需工具及材料

3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3t吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具2套，公制22mm的内六角扳手2把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40t链子12条，马蹄环12个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀2把，250mm钳子2把，300mm活口扳手2把， 450ml螺栓松动剂5桶，电焊机及附件2套、氧气乙炔及附件3套，转载机刮板10件，刮板压条140件，刮板螺栓280套，接链环6件，转载机驱动链轮及机尾链轮各1件，10t定滑轮3套。

四、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前转载机链条及链轮的装车、入井运输工作。

3、提前作好材料配件(转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝、接链环及链轮)的领用工作。

4、配齐施工过程中拆卸及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。

6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。

7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。

8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。

9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令;使用电铃的铃声统一为:长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蒂尔副帮处。

10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到对讲机指令或电铃信号时能够及时进行操作控制。

11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

12、运输转载机链轮路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--12上311运顺--经联巷至马蒂尔处。

13、运输转载机链条路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--12上311回顺至工作面运输机尾处。

14、将转载机链条平铺在运输机机尾刮板上并可靠固定，机头 1和2号急停安排专人把住急停按钮，单开运输机待链条到6号支架时立即闭锁运输机，利用手拉葫芦将链条移动到转载机溜槽内。

五、拆链条及安装链条的工序

1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接链环转到靠近机头、机尾链轮处，闭锁三机并上锁。

2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，拔掉转载机、破碎机电缆两端插头并包扎好，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、闭锁顺槽胶带机并上锁，通知调度室及顺槽胶带机司机，人员在皮带上进行作业，严禁启动胶带机。

4、投用转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。

5、用手锤和冲子取出靠近转载机机尾链轮的接链环的涨销，拆开接链环。

6、操作转载机液压马达使转载机机头处成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

7、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。

8、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

9、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。

10、操作液压马达控制阀使马达正转，使转载机机头处链条与驱动链轮分离。

11、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。

12、解除转载机液压马达，在距离绞车尾5米和马蹄尔前30米各打单体两根，单体顶部挂40t链子，40t链子中间挂滑轮;并组织人员拆卸转载机机尾链轮更换新链轮。

13、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的上链连接，点动绞车将链条缓慢拉5米左右到破碎机锤头处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并与破碎机处旧链条用接链环连接。

14、点动绞车将链条向胶带机方向拉出至破碎机锤头处新链条没有刮板时停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，将新链条与旧链条断开，并将新链条在机尾链轮和机头链轮处与旧链条用接链环连接;将旧链条放置在胶带机带面上。

15、操作马达将转载机底链(旧链条)翻到上部后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

16、点动绞车按照13项、14项相同步骤安装新链条刮板并将旧链条缓慢拉到皮带上。

17、等待转载机机尾链轮更换完毕后在转载机机尾链轮处与底部链条相连接并用绞车将转载机上链条拉直，并组织人员拆卸转载机机头驱动链轮更换新链轮。

18、更换完转载机机头驱动链轮后，在驱动链轮处将上部与底部链条用接链环连接，并组织安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。

19、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。

20、解除转载机液压马达。

21、清点工具，清理现场。

22、安装转载机、破碎机电缆两端插头，三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条及链轮运行情况，发现问题及时进行处理。

六、更换转载机机尾链轮的工序

1、手拉葫芦挂在2号支架的顶梁起吊环上，吊钩挂住运输机平行减速机上盖板，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态，用扳手卸掉盖板固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。

2、在转载机机尾链轮正对支架顶梁上挂手拉葫芦，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

3、拆除挡煤罩固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。

4、操作液压马达控制阀，使链子与机尾链轮分离。

5、用吊带捆绑链轮，吊钩挂住吊带，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

6、用内六角扳手拧下链轮压块固定螺栓，取下链轮压块。

7、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮油管，将链轮放置在合适地点。

8、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

9、张紧转载链子并上好两侧定位销。

10、解除液压马达，给链轮注油。

七、更换转载机机头链轮的工序

1、用吊带捆绑链轮，吊钩挂住吊带，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

2、用内六角扳手拧下链轮压块螺栓，取下链轮压块。

3、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮油管，将链轮放置在合适地点。

4、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

5、张紧转载链子并上好两侧定位销。

6、解除液压马达，给链轮两侧轴承分别注油直至排废油孔有新油排出为止。

八、安全技术措施

(一)作业人员的安全技术措施

1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走;钢丝绳经过的皮带上严禁站人;安装刮板人员必须站立在转载机溜槽外;其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。

4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。

3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。

(三)回收旧链条安全技术措施

1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开启胶带机，试验要使用的顺槽胶带机闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁顺槽胶带机。

2、用胶带机往出拉运转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁顺槽胶带机。

3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁胶带机人员到位后，解除胶带机闭锁与皮带头岗位工联系开启胶带机往出拉转载机旧链条。

4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁胶带机，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除胶带机闭锁。

(四)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。

工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施：综采工作面更换转载机链环

一、工程概况

综采综采工作面使用的szz960/400转载机自____年8月19日生产以来 ，因使用时间长局部段链环磨损严重，影响到工作面正常生产，现决定将转载机链环磨损严重部分进行更换，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施:

二、劳动组织

施工负责人:

技术负责人:

项目负责人:

安全负责人:

施工时间:____年5月15日早班

三、准备工作

1、更换转载机链环前必须将刮板机、转载机、破碎机拉空。

2、施工负责人必须通知控制台司机停止并闭锁刮板输送机、转载机、破碎机。

3、施工负责人必须通知皮带机头司机停机并闭锁皮带开关。

4、将转载机机头处上下两帮的醒煤，活矸撬掉，并将转载机机身周围的杂物清理干净。

四、安全施工措施

1、由施工负责人通知泵站司机将乳化液泵停机，然后用两根ф10的橡胶管将转载机机头伸缩油缸操作阀与皮带机尾调节阀组的备用阀联结。由施工负责人亲自通知控制台司机解除转载机闭锁用低速档开启转载机，待快速接头转至距转载机机头大轴1.0米处时及时闭锁转载机。将转载机开关断电，闭锁，并在开关上悬挂“有人作业，停止送电”警示牌。无施工负责人亲自通知，严禁任何人擅自解锁开启转载机。

2、施工负责人通知泵站司机开启乳化泵，然后将皮带机尾备用阀组的阀门打开给转载机机头伸缩油缸阀组供液，由三机工操作伸缩油缸阀组手柄。拔出转载机机头架定位销，将转载机伸缩油缸收回，使转载机链环松动。

3、拆开转载机机头原有的快速接头，将转载机大链掐开。将新的链环通过快速接头接到掐开的转载机链环上。施工负责人在确定转载机上无施工人员后通知控制台司机解除闭锁，点动转载机倒转1.0-1.5米，让新接的链环慢慢的顺着转载机溜槽向机尾运行。每点动一次转载机，施工负责人安排电工闭锁一次转载机，再安排其他工作人员用3米长的麻绳拴住转载机底链，绕过转载机大轴向机尾方向拉，使转载机底链与转载机大轴锚链轮啮合好。再通知电工解除闭锁，点动转载机倒转1.0-1.5米，使新换链环继续向转载机尾运动，闭锁转载机，组织人员向机尾拉转载机底链。按照此方法不停的点动转载机，当底链在机头大轴处余出20米时，将绕过机头大轴从底链转出的链环用氧焊烧断。

4、组织人员将掐掉的链环人工拉到不影响工作的地方拆卸刮板，再将拆掉的刮板按照标准补装到新接的链环上。

5、用相同的方法将剩余的20米新链环拉上转载机，最后当新接的链环拉至距转载机机头1.0米处时，停电并闭锁转载机。将从底链转出的链子用氧焊烧开人工拉到不影响作业的地方拆卸刮板。将拆卸掉的刮板补装到新接的转载机链环上。

6、将新链环的接头和从底链转出掐掉后的链环接头用快速接头接好。再由三机工操作伸缩油缸阀组将伸缩油缸拉出，使转载机链环拉紧，插好转载机机头架定位销。

7、在施工结束后必须紧刮板，同时对作业地点进行全面检查，将施工过程中使用或剩余的工器具、物料全部移走。

8、施工结束后，施工负责人通知控制台司机解除转载机闭锁后将转载机点动试机，试机正常后开启，待转载机运转半小时后方可停机离开工作面。

9、更换转载机链环时现场必须有施工负责人亲自在现场指挥。

五、氧焊使用安全技术措施

(一)、通风管理

1、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时，方准焊切作业。焊切作业时，每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至上运巷进风流中，并汇报调度室安排处理。

2、用胶管将水接到施工地点，并保持有20米的余管，施焊前对焊切地点前后10米范围内进行洒水，清除干净底板积煤、顶帮积岩、可燃杂物;施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

3、施工地点配备两台完好的灭火器，施工人员熟练掌握灭火器的使用方法，同时在作业地点存放0.5m3砂子以备用。

4、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员至工作面上运巷进风流中，待查出原因处理好后方可继续作业。

(二)、氧焊使用安全技术措施

1、在开始工作前，必须按以下要求进行详细检查。

(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。

(3)、焊枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通，不许用铁丝。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。

2、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方

3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10米以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前，必须清理工作地点周围20米之内的杂物。

6、气焊工操作时，必须戴专用的防护眼睛，防护工作服、防护手套。

7、施焊作业必须在溜槽上进行，防止引燃地下浮煤。

8、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。

9、焊工在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却焊咀和割咀。

10、焊枪和割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即

点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

11、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严

禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵焊咀或割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上。

12、点燃焊咀和割咀时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

13、工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

14、焊接完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认60分钟内电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题方可离开或进行其它作业。

15、操作气焊工严格执行本安全技术措施。

(三)、其它要求

1、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施。

2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

3、 其它严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施：工作面更换转载机链

11205综采工作面配套转载机为中煤张家口生产的szz1200/400型转载机，在生产过程中发现刮板链磨损严重，需更换新链。为了确保更换刮板链工作安全顺利进行，特编制此安全技术措施，要求所有参与人员认真学习落实。

一、 更换所需材料及工器具

转载机刮板链及刮板一套，38*137接链环4个，5吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，5t吊带2条，电动扳手一件，重型套筒扳手1套，4p、12p手锤各1把，1.8m撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，40t链子6条，马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手2把，450ml螺栓松动剂2桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)。

二、作业时间

____年3月3日八点班。

三、刮板链的运输

1、 将完好的材料车开到综采设备库，用10t叉车将转载机刮板链及刮板装到材料车。

2、 材料车途经副斜井─2#辅运大巷─11205辅运顺槽─500米联巷。

3、 使用手拉葫芦将旧刮板链及旧刮板吊起装入材料车升井。

4、 到达地面综采设备库后用10t叉车将旧刮板链及旧刮板吊起卸至设备库合适位置。

四、更换工序

1、 停机前将运输机、转载机上的煤拉空，将转载机链子成对接链环转到机头链轮位置，闭锁三机并上锁。

2、 打出工作面机头支架护帮板，闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、 在顺槽开关上将运输机、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4、 清除链轮上盖的煤矸石。

5、 用液压马达将链条上的接链环转至机头链轮后，缩回转载机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、 用手拉葫芦配合绞车将新链条、刮板运到转载机机头位置，安装部分刮板，然后用38*137接链环将新、旧链连接，然后用绞车将上链缓慢抽出将新链带入，直至新链更换完毕。

7、 然后将新、旧链从接链环处断开，将新链重新连接。

8、 用液压马达带动链条将刮板依次补充。

9、 根据实际情况用电气焊及张紧油缸调整链条张力在规定值范围内。

10、 解除液压马达并上好锁销。

11、 转载机送电，解除闭锁试用转1-3分钟，如无异常情况，运输机送电，工作面联合试运转10分钟。

12、 将工作面设备恢复正常，材料、工具回收至指定位置。

13、 将旧链运至500米联巷，装车升井至指定位置。

五、安全注意事项

1、 参与安装人员学习本安全技术措施，并应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。

2、 所有参加试运转人员必须正确使用劳保用品和安全用具。

3、 避免短时间内频繁启动转载机。

4、 处理故障时，必须切断转载机电源并闭锁，且悬挂“有人工作，禁止合闸” 的警示牌。

5、 检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

6、 严禁操作或检修闭锁的支架。

7、 检查所使用的起吊工具是否符合安全要求，起吊时，起吊物下严禁站人。

8、 对所运输的部件要捆绑牢靠，防止运输途中脱落。

9、 严禁使用不完好的工具，起吊器具载荷量必须大于起吊设备的1.5倍。

10、 起吊重物时，必须由专人指挥，专人操作，且起吊工具牢固可靠。起吊前必须统一信号，并向操作人员交代清楚。

11、 在使用单体时防止高压液体伤人。

12、 在对螺栓孔时，禁止利用手指在栓孔内对孔。

13、 电气焊作业前，消防器材必须到位。

14、 严格执行停送电制度，执行作业命令口令一定要传清。

15、 试运转前检查各部润滑油质是否合格，油位是否适当，有无渗漏，各部螺栓、螺钉、垫圈、键、销等连接固定件是否齐全紧固，刮板链的组装是否正确，传动装置是否完整、安全可靠，刮板、接链环、链条等是否符合安装要求。

16、 试运转时检查刮板链与链轮的咬合是否平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。

17、 试机完毕后，要重新检查全部螺栓的紧固情况。

18、 现场作业完毕后清点工具，清理干净现场，严禁将工具遗留在现场。

工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施：工作面更换轮式破碎机总承

为确保3228工作面更换轮式破碎机总承的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施:

一﹑准备工作

1.将回风巷超前支护改在巷帮打设 ，以不影响进轮式破碎机总承为宜。

2.由通灭队负责对回风巷超前支护段敷设的抽放管路进行全面检查调整，使管路敷设以不影响进轮式破碎机总承为宜。

二、安全技术措施

1.利用回风巷回柱绞车拉移轮式破碎机总承时必须先将绞车采用单体液压支柱“四压两戗”固定。绞车司机必须持证上岗，坚守岗位，拉移时钢丝绳运行范围内严禁任何人工作或逗留。所有人员必须躲开钢丝绳及大链受达到范围，绞车绳头与被拉移总承用40t大链配合m20螺栓牢固固定，若需要改变钢丝绳拉移方向时必须使用导向滑轮导向，导向滑轮必须用多股40t大链配合m20螺栓牢固固定在液压支架或在巷道重新打设的锚杆或锚索上，导向滑轮固定处不少于2处。拉移时绞车司机必须集中精力，拉移中若阻力增大及有挂卡现象时必须停止拉移进行处理，防止钢丝绳断绳伤人。拉移轮式破碎机总承时必须分别在无极绳绞车尾轮以外10米和工作面80号液压支架以下设好警戒工作，严禁过往行人。

2.利用工作面前部刮板输送机拉运总承时，必须由当班跟班队长负责指挥，轮式破碎机总承必须放置在刮板机上用40t大链配合m20螺栓将链轮组与前溜大链固定牢固，且固定处不少于3处，防止滑动。刮板机必须由有经验的人员持证操作，操作时严禁站在机头对面，应在机头侧面1米以外的安全地点工作。拉运过程中工作面必须每隔15米或跟随部件派专人观察拉运情况，发现问题及时利用工作面信号或矿灯灯光信号通知司机停机进行处理，刮板输送机放置或取下轮式破碎机总承时必须通知司机停止设备运行，闭锁前部刮板输送机并断开采煤机及前部刮板输送机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。

3.起吊部件时，手动葫芦必须用40t溜子大链双股配合m20螺栓牢固固定在液压支架或重新打设的锚杆或锚索上(锚杆采用∮=20毫米，长2.4米的螺纹钢锚杆，锚索采用∮=17.8毫米，长度为7.3米的钢铰线锚索)，手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外，不得有其他任何人员在该处5米范围内逗留，严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊部件下方，部件装车必须找准重心及前后位置，起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件，必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动。严禁用人体作配重，拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm无异常情况后开始正式起吊。

4.工作期间接掐高压管路必须关闭截止阀或停泵，严禁带压作业。停开高压液体必须专人操作，专人指挥，严防误动作高压液体伤人。电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其它有关规定，严格执行停送电操作规程，做到专人停送电，并闭锁挂牌。更换期间必须切断转载机和破碎机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。

5.人员进入机道作业，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，架间有漏煤时必须用板木蓬严，确认无问题后，由专人监护后方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近10m内支架。

6.所有工作人员加强自保互保工作，坚持敲帮问顶制度，及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力抬运部件时必须齐心协力、口号一致防止部件掉落伤人。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行《sq-120/132p型无极绳绞车司级操作规程》及《sq-120/132p型无极绳绞车信号把钩工操作规程》的有关规定，严禁任何人乘坐梭车。

7.未尽事宜，均按《煤矿安全规程》《技术操作规程》及《3228综采工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施：综采工作面更换刮板机平行驱动减速箱高速轴油封

工作面正常顺利生产，现需要将平行驱动减速箱高速轴油封更换，为保证作业安全和工作顺利按期完成，特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

____年8月日---____年8月日

二、施工组织

项目负责人:

安全负责人:

技术负责人:

施工负责人:

三、施工前准备工作

1、等刮板机平行驱动盖板上的浮煤、杂物清除干净。

2、将1#-4#支架前的浮煤清理干净。

3、将刮板机组合开关断电上锁，并在组合开关上悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌。

4、用长度不小于2.0m的钎杆进行敲帮问顶，并将煤壁及顶板上的醒煤、活矸清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下施工。

四、施工方法

1、施工时将刮板机平行驱动上盖板螺栓卸掉，将盖板用倒链拉移至架前放稳。

2、将减速箱、电机、偶合器上电缆水管掐开，并悬挂合理地方。

3、将刮板机减速箱于偶合器之间连接螺栓卸掉，将偶合器与电机整体于减速箱脱开，并与减速箱脱开至少1000mm距离。用道木将其垫实。

4、将减速箱输入侧端盖打开更换新油封，施工时听从厂家服务工程师指导，擅自私自拆卸、安装新油封。

5、减速箱油封更换后，将偶合器与电机整体与减速箱对接，将连接螺栓紧固。

6、将驱动部上盖板用倒链拉至原位，紧固螺栓。

7、将驱动部冷却水管、电缆、等装置复位。

8、将拆卸工具和其它工器具、杂物收掉。

5、施工负责人将所有施工人员撤出施工地点后，通知控制台电工给刮板机组合开关送电，开动刮板机试机，刮板机运转过程中无任何异常状况后，方可停机撤人。

五、起吊安全技术措施

1、必须由施工负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、施工负责人对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。如顶板破碎时，需搭设专用的起吊架。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物受力方向反方向安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物。

5、起吊时钢丝绳扣最小直径为24.5mm ，连接方式必须为插接，且插接长度不小于直径的30倍。

6、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

8、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

9、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

作。

六、其它

2、拆卸时人员必须站在大件一侧，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸大件过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好。

7、电气作业，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌，禁止电话联系。

8、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管.

工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施：工作面更换刮板机尾链轮轴组

一、工程概况

我队31110工作面使用奔牛公司生产的3×700kw刮板运输机，由于运输机机尾链轮轴组磨损严重，根据链轮轴组到货时间，计划在本月14日八点班进行更换运输机机尾链轮轴组，计划用时10小时。为了确保此项工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。

二、人员组织安排

1、指挥:燕秉慧

2、现场负责及安全监督:邹云兴

3、技术负责:姬二兵

4、材料准备:周文军、齐文龙

5、人员安排:早班检修班人员

二、材料工具准备

多功能车(ls1700-7t)一辆，五吨手拉葫芦3台，两吨手拉葫芦2台，重型套筒扳手1套， 4p、12p锤各2把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40t链子20条，马蹄环20个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，移溜器一个，10t千斤顶2个， 300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把， 450ml螺栓松动剂4桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)、道木10根，链轮轴组一套。

三、施工前准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、提前作好材料配件领用工作，并将运输机链轮轴组运输到位。

3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。

四、工序步骤

更换工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、停机前将运输机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机尾头链轮附近，将刮板机停电闭锁，并将171-176#支架闭锁。

2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、打开运输机机尾链轮轴组盖板，投用液压马达;收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器，然后用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环，使刮板运输机链子松弛。

4、操作液压马达，转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍将联轴节与链轮分离;

5、在刮板机机尾链轮正对上方顶板的锚索上挂手拉葫芦，吊钩挂住刮板机尾，拆除机尾链轮固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。

6、用吊链捆绑链轮轴组，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。用内六角扳手拧下链轮轴组压块固定螺栓，取下链轮轴组压块。

7、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮轴组油管，将链轮轴组放置在合适地点。

8、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

9、刮板机尾链子并上好两侧定位销，给链轮注油。

10、清点工具，清理现场。

11、三机送电，与控制台电工联系单开刮板机进行试运行，观察链轮是否漏油。

五、安全技术措施

(一)、电气焊安全技术措施

1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。

6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。

7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。

8、进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶在下风侧。

14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。

18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

21、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。

(二)、装卸车安全技术措施:

1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。

2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。

3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。

4、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车;装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完整，按计划顺序进行装车运输。

5、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。

6、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。

7、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，确保装卸车作业安全、可靠。

8、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工作，并确认安全

(三)、重物起吊安全技术措施

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。

4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围3米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力， 不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

(四)、其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班队干要全面负责施工区域各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用道木垫实，严防滑脱。

5、使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

6、试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转。

7、停送电必须严格执行各停送电制度。

8、使用手锤或大锤砸击时一定要注意周围人员的安全。

9、严禁操作或检修闭锁作业区的支架(机尾171-176#架范围)。

六、危险源辨识

序号危险源及后果等级标准及措施

1未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。重大先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。

2未严格执行停送电工作票重大严格执行停送电制度和停电检修制度。

3多人配合搬运，人员之间配合不当。中等人员运链轮轴组时，必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

4吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。中等严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工。

5起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人。中等1、 工作前检查起吊器具完好， 2、 设备捆绑必须牢固。

6电气焊作业前未检查有害气体中等必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业。

7车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人。中等严格执行行车不行人制度，

七、补充

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。

工作面更换转载机头减速箱 安全技术措施：工作面更换采煤机破碎滚筒

根据12-2上101工作面joy7ls7采煤机破碎机滚筒的使用情况及使用经验，为保证工作面正常安全的生产，决定利用检修班时间对joy7ls7采煤机破碎机滚筒进行维修处理。为了安全顺利完成采煤机破碎机滚筒运输、拆卸替换、安装工作，特制定以下安全技术措施。

一、 准备工作

施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，排除一切不安全因素。

夜班在交接班时将煤机停到溜尾，割通煤壁，左滚筒停至174#架处。对采煤机左右20个支架升紧达到初撑力，使用护帮板护实煤帮，并用板梁将破碎机滚筒左右5架处煤帮支护，支架闭锁，更换期间严禁人员操作支架，三机浮煤拉空并闭锁刮板运输机。

安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

组织联系好机厂，保证破碎机滚筒拆卸上井后，顺利完成维修。

二、 破碎机滚筒的运输

1. 运输中，车辆应放慢速度，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并由现场负责人员检查确认后方可运输。

2. 在使用钢丝绳起吊和拉运时，选择牢固可靠的起吊点，起吊器具必须完好，并由专人负责指挥。

3. 严防运输过程中损坏设备。

三、 破碎机滚筒的拆卸与安装

升高左摇臂，以便拆卸破碎机滚筒，然后降到垫块上防止动作，切断采煤机和刮板机电源。

关闭煤机机身处各液压截止阀。

拆下足够挡煤板，然后拆卸破碎机滚筒，拆下滚筒上的12条m20×60内角螺钉，及拆下4个1英寸的nptf堵头，然后在滚筒上拧上4个m20的螺钉作为顶丝，拧紧m20螺钉，使滚筒脱离破碎机组件。

利用煤机左滚筒、装载机配合，用钢丝绳和吊装带将滚筒运出。

破碎机滚筒经机厂维修完毕后运输下井至溜尾。

在176#架横梁上吊挂回头轮，利用煤机左摇臂和装载机配合，将破碎机滚筒牵引到位，切断煤机电源，确保牢固支撑破碎机摇臂。

将耐磨圈、破碎机滚筒装到电机和齿轮箱上，安装到位，在m20内六角螺钉上涂乐泰242，然后用m20内六角螺钉把滚筒固定到驱动轮毂上，在顶丝孔装入4个1英寸的nptf堵头。

检查齿轮箱的油位，如油位低，加注sep320j传动油，直到有油从端盖上的油位检查堵头里溢出。

安装破碎机滚筒相应组件。

接通煤机电源，取出所有垫块，安装拆下的挡煤板，测试破碎机。

四、 起吊

起吊所用的素具用φ18×64型圆环链配合连接环φ6mm以上卸扣进行使用，使用φ18×64型圆环链时，连接环、螺丝必须上齐、紧固，所使用的起吊锁具保证无损伤。

五、 安全措施

1.更换设备工作不论是拖运、起吊、安装都必须有一班组长或跟班人员负责安全工作。

2.起吊所用的索具φ18×64mm圆环链和专用起吊环配合进行使用，所使用的起吊索具保证无损伤。

3.起吊时严禁将身体的任何部位放在被起吊物下，人员要躲开牵引驱动块倾倒、失稳和葫芦链子回弹所能波及的范围。

4.使用的手拉葫芦，提前派专人检查葫芦的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。

5.凡使用的起吊工具必须完好，不准超过其规定载荷。起吊前，应首先检查起吊工具固定点、联接处的安全情况，确认无误后方可起吊。

6.煤机临近的支架必须升紧达到初撑力，支架达到完好状态，无漏窜液及自动下降现象。更换期间，不准任何人操作临近的支架。

7.开动采煤机时，人员必须躲到滚筒5m之外的安全地点。更换时，采煤机必须摘掉离合，停电挂牌，离合手把上锁。

8.进入面前作业时，执行好敲帮问顶制度，观察好顶板的完整情况，维护好顶板、煤帮。

9.更换过程中的所有作业要严格执行好设备检修停送电制度，采煤机、工作面运输机停电挂双牌。

10.使用单体顶推作业，垫好防滑木板，拴好安全绳，稍供液升紧单体后，人员躲开3m范围，缓慢供液达到要求高度。

其它严格执行《12-2上101综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及现用补充措施中的有关规定。