预应力张拉悬空作业安全技术措施（优选10篇）

预应力张拉悬空作业安全技术措施

预应力张拉悬空作业的安全技术措施

1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

4)进行预应力张拉的悬空作业时，必须遵守下列规定:

①进行预应力张拉时，应搭设操作人员站立和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。

②预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进人。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1.5~2m，且应高出最上一组张拉钢筋o.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1mm

③孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。

预应力张拉悬空作业安全技术措施：预应力张拉施工

1预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应做好下列工作:(1)张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁人内。(2)检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求:压力表应按规定周期进行检定。(3)锚环和锚塞使用前。应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。(5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。(6)张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。

2在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。

3后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。

4钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。

5张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。

6张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。

7张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。

8先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要遵照下列要求:(1)先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。(2)先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全。

9精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。

10预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。

11钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。

12管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。

预应力张拉悬空作业安全技术措施：预应力张拉法施工

1、 预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应遵守下列规定:

(1)张拉作业区，无关人员不得进入;

(2)检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定;

(3)锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用;

(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜;

(5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;

(6)张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

2、 在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全风。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

3、 张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。

4、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。

5、 张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

6、先张法张拉施工时，除按本节有关规定施工外，还应做到:

(1)张拉前，对台座、横梁等进行检查;

(2)先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。

7、 精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。

8、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部，均不得站人。

9、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度;夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。

10、 管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。

预应力张拉悬空作业安全技术措施：预应力张拉施工

1、 张拉作业区，无关人员不得进入。

2、 检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

3、 锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。

4、 高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。

5、 油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。

6、 张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

7、 张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

8、 张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。

9、 张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。

10、 张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

预应力张拉悬空作业安全技术措施：预应力密肋楼盖施工技术质量控制

预应力密肋楼盖作为“九五”期间建设部推广应用的“十项新技术”之一，有了很大的发展。由于这项技术具有降低层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点。越来越受到建设、设计、施工等各单位的普遍欢迎。由杭州三箭建设集团有限公司承建的创业服务大楼工程采用了无粘结预应力密肋楼盖技术，效果显著，先后被评为1999年度杭州市“结构优质工程”、“十项新技术推广应用示范工程”、浙江省“钱江杯”优质工程等。下面，笔者就此谈一点体会，以提供交流。

1、工程概况

创业服务大楼工程总建筑面积13439m2，共16层，地下室1层，其中二~六层采用了无粘结预应力密肋楼盖，楼板厚8cm，柱网9m×7.5m，多跨连续。底层层高4.5m，二~五层层高3.6m。设计采用低松驰无粘结预应力φj15钢绞线，fptk=1860n/mm，张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302n/mm;ⅰ类夹片锚具，挤压锚，均为两端张拉。混凝土强度等级c40。

2、预应力混凝土施工方案的确定

(1)现状调查及分析。施工前，项目部有关人员考察了诸多工程的密肋楼盖施工质量情况，通过实地调查，发现这些工程的密肋梁板普遍存在着梁底不直、不平、漏浆等缺陷，并且通过运用pdca循环分析了这些缺陷的原因:a梁底模板接头过多;b塑料模壳铺排未拉通线;c部分旧塑料模壳变形较大;d梁底模板与塑料模壳间缝隙未处理好;e由于模板支撑体系不合理造成沉降或拆模困难，破坏混凝土观感质量。因此要进一步提高密肋梁板的整体观感质量，必须着重解决这些问题。

(2)技术措施。针对以上问题，于是在二层密肋楼盖施工中预先采取了下列措施:梁底模板采用长4m的80mm×120mm新方木;塑料模壳全部采用全新的塑料模壳;铺排时，按塑料壳的中心线及塑料模壳边拉三条通线，以控制安放位置，并用小钉子固定;梁底铺宽窄一致的油毛毡以防漏浆。并且对之进行重点检查。图1为塑料模壳的安装。

(3)施工工艺流程。

3、施工技术和质量控制

3.1模板安装塑料模壳作为“九五”期间建设部推广的十项新技术之一，目前正处在逐步推广阶段，它的安装、施工等还没有国家或地方的施工规范，这就要求在施工过程中不断探求、积累经验。由于本工程全部采用新型塑料模壳，总使用面积达3700m2，所以其外观质量将直接影响到整个工程的观感质量。

(1)材料准备。a所用的塑料模壳，按平面尺寸满铺，规格有1200mm×1200mm与900mm×1200mm两种，全部从厂家直接进货。b梁底模板采用80mm×120mm长4.0m的方木，解决了一般的模板较薄，长度较短，往往造成梁底模刚度不够，接头过多等问题。方木的三个侧面要经压刨处理，既保证梁底的平整光滑，又使其宽度变成115mm，与设计一致。c塑料模壳搁置点采用30mm×30mm木条，规格1200mm×1200mm的塑料模壳每端需1.2m，900mm×1200mm的每端需0.9m，因此，每层需30mm×30mm的小木条240m。木条的搁置面用压刨机压光。d塑料模壳间的缝隙用油毡铺贴，以防漏浆。每层用油毡2卷。油毛毡切割成宽6cm，做到切口整齐。

(2)支模架搭设。a支模架采用钢管支撑体系，钢管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定数量的短方木。b在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置，同时画出梁底立杆位置。c在梁底位置架立高度适宜的立杆，下接顶托转盘以调节高度。d支模架搭设完毕后，铺梁底模板(80mm×115mm方木)，严格控制模板标高和轴线位置。然后在方木两侧，低于表面3cm处统一找水平，并在此标高把30mm×30mm小木条固定在方木上，固定点每30cm一道。固定点既不宜太少，以免固定不牢而产生沉降，也不宜太多，导致拆模困难。

(3)塑料模壳安装。a铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。b塑料模壳应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。c一层安装完毕经复核后，派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的油毛毡，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直。

3.2钢铰线下料、穿束

钢铰线的实际下料长度为设计长度加两端张拉预留长度(每端750mm)。当梁钢筋绑扎完毕，按钢绞线的设计曲线，在梁筋上焊定位钢筋(其数量宜多不宜少)，保证定位正确。定位钢筋标高经复核无误后，穿钢绞束，并用扎丝固定于定位钢筋上。穿束时要多人配合以免钢铰束的塑套破损。钢绞束就位后安装端头承压板和螺旋筋。钢绞束铺放完毕，即可绑扎楼板钢筋，但要注意对钢绞束的保护。在浇混凝土前要对钢绞束的位置再次进行复核检查，一旦发现有偏差，立即矫正。

3.3混凝土浇捣

使用泵送商品混凝土时，严格控制下料厚度，以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及钢绞束，派专人值班，随时检查钢绞束位置和混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。

3.4张拉

a待混凝土强度达到张拉所需要的设计强度后，开始张拉;张拉力np=0.7fptk×ap=1302×139=181kn;b根据已标定的数字应变仪，标定千斤顶在0.2np、0.6np、1.0np张拉力的油压表读数;c张拉次序0→0.2np(初读数)→0.6np(中间读数)→1.0np(终读数)→锚固→另一端应力补足后锚固;d先张拉9m跨方向的预应力筋，一端张拉完成，在另一端进行补张拉，从初应力1.0np锚固，如到1.0np尚未开锚可结束补张拉;7.5m方向的张拉方法同9m跨方向;e张拉前须进行设备的检查，包括电路的安全检查;f张拉时严格按标定值控制张拉力;g张拉时油泵及千斤顶加载要平稳进行，随时检查工具的锚固情况;h认真量测各阶段张拉伸长值，并做好记录;如不符合要求，应立即停止张拉，待找出问题并排除后才可继续张拉。

3.5拆模

混凝土到达要求设计强度后开始拆模，拆掉小木条，即可取下塑料模壳，而梁底模及其支撑要等到预应力筋张拉后才能拆。卸塑料模壳时最好两人一组，相互配合，既可加快拆模速度，又能防止模壳直接坠落损坏。拆模后，马上对模壳清理检查，将变形的剔除，其余分类堆放，便于下次使用。

3.6注意事项

(1)塑料模壳与钢模相比，刚度和耐火性相对较差，因此不能乱丢乱掷，不能在其上面堆积过多荷载，更不能接近火源，特别是在焊接钢筋时，要采取隔离措施，防止焊渣引燃塑料模壳;

(2)在绑扎密肋梁钢筋和穿钢绞束时，很容易破坏油毛毡，为此在绑扎梁钢筋时，每隔一定距离在梁底放一短钢管或方木，使钢筋和钢绞束与之分离，待梁筋绑扎完毕再抽取钢管和方木;

(3)操作员进行电气作业及使用机械设备，除遵守部、省等有关安全操作规定外，尚应专门要求:a用砂轮切割机切割无粘结预应力筋时，应戴安全目镜，清除周围的易燃物品。无粘结筋张拉中经标定的配套设备不允许更换;操作人员应集中精力，注油回油应平稳，张拉应力不得超过0.75fptk;b张拉时应由专人统一指挥，张拉期间，闲杂人员不得在工作面围观，操作人员应站在千斤顶两侧工作，沿梁轴线上不得有人，锚具和其它机具严防高空坠落伤人;c张拉用脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆;d电器设备及架设要符合安全用电规定，应有接零或接地保护，严禁零线与相线搞混，避免相线与钢筋接触造成触电事故;e支模前须根据制定的安装方案，对模板支撑体系进行验算。

4、施工体会

经采取一系列有针对性的措施，预应力密肋梁板的混凝土缺陷大大减少，观感质量明显提高，从而积累了经验:

(1)采用塑料模壳极大地提高了施工进度和工作效率，与木模相比，每层可减少一半人工，而且拆模简单，材料重复利用率高。

(2)采用预应力密肋楼盖，减小梁高和板厚，有效地降低了层高，特别是对于高层建筑，在相同的高度下，可以增加结构层次，充分利用有限的土地资源，具有良好的经济效益。

(3)采用预应力技术，大大增加梁的跨度，是建造大跨度结构的有效办法。

预应力张拉悬空作业安全技术措施：预应力管桩机械静压法施工

一、安全措施

1机械司机在施工操作时，要精力集中，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。以防止机械倾斜、倾倒，或液压不工作时，突然下落等事故的发生。

2桩应达到设计强度 75%方可起吊，达到 100%方可运输和压桩。

3桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在 16m 内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端长 0.29 桩长处。

4压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

5压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

6沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决;检查后要进行试运转，严禁带病作业。压桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。

7压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。

8在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。

9现场操作人员要戴安全帽，高空检修桩机，不得向下丢物件。

10夜间施工，必须有足够的照明设施;雷雨天、大风、大雾天，应停止沉桩作业。

二、施工注意事项

1压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查， 发现桩身弯曲超过 1/1000 桩长， 并大于 20mm ，或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。

2接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净;上下节桩应在同一轴线上，然后才能对称施焊焊接。

3压桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100%;蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个龄期后方准施压。

4沉桩时如设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。

5在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。

6送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。

7严禁用方桩送桩器送管桩，必须使用回管桩直径的圆形送桩器。

8桩基施工完毕后，应休止 10 天方可进行土方开挖。

预应力张拉悬空作业安全技术措施：（phc桩）超高强预应力混凝土管桩施工技术

超高强预应力混凝土管桩(phc桩)的施工技术

通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩(phc桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中phc桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。

通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kn，最大单柱荷载6700kn o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(phc桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kn。

1 phc桩特点

(1) 严格按照国标gb13476-92及日本jisa 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于c80级。

(2) 单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。

(3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。

(4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。

(5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。

(6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1/3-2/3，并节省钢材。

(7) 施工速度快，文明施工o

2 打桩准备

2.1桩锤的选择

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。

2.2桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用d-308s型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o

2.3 施工组织设计和桩位测设

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

2.4 堆存吊运

管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

2.5 管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按"先进场桩先打"的原则，满足管桩的强度要求。

2.6 检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

3打桩阶段技术措施

3.1 插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

3.2 锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

3.3 接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的e4320型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的e4320型焊条，要保证焊接质量。

3.4 送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

4 打桩记录和周围建筑物观察

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。

5 phc管桩与基础底板连接技术

为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如此的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于c40的混凝土灌筑，混凝土中微掺uea膨胀剂(掺量10%)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。

6 试压桩

6.1 试桩要求

为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根;第二组试桩1根，锚桩4根;第三组试桩1根，锚桩4根。试桩最大预加荷载为:第一组6200kn，第二组5000kn，第三组4000kn。

6.2 试桩标准

按《建筑桩基技术规范》(jqj 94-94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。

6.3 试桩装置和加载时间

竖向静载荷抗压试验采

用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kn油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10d后即可加载o

6.4 试桩结果

试桩、锚桩均为正式工程桩，第一根试桩要求加荷到6200kn，当加到第7级(4960 kn)时，1h后沉降量突然增大，达到16.67mm/h，且总沉降量已到38.06mm，显然地基已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的q-s曲线和s-1gt曲线显示，极限荷载取4340kn。第二根试桩要求加到5000kn，当加到第9级5000n时，45min后沉降量突然增大，达15.25mm/h，且总沉降量已到36.51mm，显然地基也已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的q-s曲线和s-lgt曲线显示，极限荷载取4500kn;第三根试桩要求加到4000kn。稳定后又要求继续上加2级到4800kn，此级稳定后终止加载，极限荷载取4800kn。据此算出试桩结果统计特征值:qum=4547kn，sn=0.052，因此单桩竖向极限承载力标准值quk=qum=4547kn，满足设计要求。

7 施工体会

(1) "重锤低打"能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打，效果良好。

(2) 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

(3) 选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。

桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循"对称施工"的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。

打桩施工时，先打主楼桩--深桩(24m长)，后打裙楼桩--浅桩(9m长);先打跨中桩，后打边区桩;先打近桩，后打远桩;先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。

(4) 防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础，深1m，基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m，桩基施工前开挖了一条宽0.8m、深2m的防震沟，沟中满填黄砂，经观察和检测，在整个施工过程中，对招待所结构无不良影响。

(5) phc桩采用c80混凝土，强度高;钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，仅2根桩破裂，补救措施也方便快捷。

(6) 采用phc桩，可做到现场清洁，文明施工。

预应力张拉悬空作业安全技术措施：土方预应力锚索降水施工

土方、预应力锚索、降水施工安全技术措施

1)土方开挖机械操作人员必须经过安全技术培训，持证上岗，操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病和生理缺陷的人均不得从事此项操作;严禁酒后作业。

2)机械进入施工现场前，必须查明行使路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。

3)作业前应按照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线情况。不得在距现状电力、通讯和其他管道周围2米以内作业。机械设备在基坑边行驶时应低速，配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业，如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。

4)机械在场外公路上行使时必须遵守交通管理部门的有关规定。派专人在车辆出入口指挥，道口设警示灯。机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。机械作业时，人员不得上下机械。

5)挖掘机取土、卸土不得有障碍物，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

6)制定详细的基坑监测方案，要求其每日对基坑进行二十四小时监测，认真记录。我单位将安排专人每星期复核一次监测结果。

7)项目安全小组每日组织分析、讨论监测结果，制定安全计划和安全措施，指导和保证现场的施工，并将监测结果和安全计划、措施报送业主以及监理。

8)加强水位监测，水位差过大时，应立即采取补救措施。

9)施工时，随着钻孔以及沟槽深度的推进，应在桩孔及沟槽上口搭设防护网，并挂严禁入内的标牌，防止人员掉入孔内、槽内。

10)人员不允许站在挖土机旋转臂的下方，在施工时操作人员不允许闲谈或进行分散注意力的行为。

11)机械设备在施工过程中不要长时间的在有地下明水区域作业。

预应力张拉悬空作业安全技术措施：有粘结预应力主要施工方法技术

有粘结预应力工程主要施工方法、技术措施

1楼层预应力施工要求

本工程为超长连续结构，设计考虑了留设伸缩后浇带、沉降后浇带等措施，施工中依此划分为若干施工段。考虑到后浇带所在跨的环向预应力筋从混凝土浇筑到张拉时间跨度较长，为了防止预应力筋生锈，此跨预应力筋采用后穿工艺，浇筑混凝土时用波纹管内衬塑料管留设孔道，混凝土终凝后抽出塑料管并做好两端的封堵保护，张拉前穿入预应力筋张拉;其他环向径向为连续超长曲线配筋，后穿束较为困难，故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中，采用先穿预应力筋束施工工艺。

混凝土分区施工时，钢筋、模板均须完成分区线所在跨的工作，为预应力的连续提供工作面。

2下料及成束

1) 梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进行。放大样复核计算的下料长度，用砂轮锯进行切割下料。

2) 为保证钢绞线编束后，根与根间距紧密，编束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后，每根间隔1.5m，用20#铁丝扎紧，扎紧头铁丝要砸扁。

3) 编束后，将钢绞线束调直，在钢绞线每侧的相同位置用红、绿油漆标注条色带，以供检查预应力钢绞线是否扭曲用;然后将钢绞线束盘卷完后，架空堆放，以备吊装。(也可现场并束，待与现场结合后，确定具体实施方案)

3预应力的穿筋、布筋

为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行，使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，特制定如下工序原则:每区内，先支设径向框架梁的支架模板，先绑扎径向框架梁，待径向框架梁预应力筋线形确定后，再绑扎环向框架梁及次梁;这样可避免梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾，减少工序影响，加快施工进度。具体程序有粘结预应力穿筋布筋流程图见图-2。

外露预应力筋用塑料布包扎，灌浆孔、排气孔封堵好。

灌浆孔与排气孔留设方法:采用塑料弧型压板，上部用型管接长，端部用胶带封严，高出混凝土面200mm ，以利孔道灌浆密实。波纹管采用大一号接头管接长。处理方法见图-3:

4承压板端部安装预留口的设置

待预应力筋穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设。预应力筋采用凹形穴口时，用泡沫塑料填充穴口，用钢筋焊接固定锚垫板，防止偏位;

施工时，不得熔穿波纹管和损伤钢绞线;螺旋筋应按规定选用，其直径要大于等于承压板的短边尺寸，螺旋筋必须采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、承压板的对中同心，保证承压板垂直于波纹管、预应力筋，这是确保质量的关键环节。

梁端承压板的安放需在梁或柱端头采用木模板，承压板用铁钉固定在木模板上，木模板厚度不小于40mm，在承压板与木模板结合处塞填海绵条，并将承压板上的灌浆孔用海绵和胶带封死，防止进浆，其装配图见图-4。安装完毕后，将波纹管与承压板间的空隙用海绵条塞实(波纹管应露出木模板100mm)。

5检查验收:砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力筋标高是否符合设计要求，并查看灌浆孔、排气孔是否封好，检查波纹管有无破损，若有，用胶带密封好。验收时，须做好隐蔽验收记录，提请有关部门签字。

6浇筑砼:浇筑砼时对振捣操作人员交底，并安排专人看护预应力筋，发现问题及时采取措施，以保证预应力筋不变形不移位，并检查承压板与模板的密封程度，如有空隙，应立即封堵，同时在砼终凝前安排人员来回抽动钢铰线数次，直至砼凝固，以保证钢铰线在波纹管内能自由滑动。

进入冬期施工时，混凝土终凝后应及时用高压空气将孔道内积水排尽，避免孔道内结冰影响张拉和灌浆。

7预应力筋张拉前几个条件

1) 同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上并满足设计强度要求后，才可进行张拉。

2) 完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。

3) 梁侧模和板底模拆除完毕，水泥浆试配完毕。

4) 逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理，并作好记录。

5) 搭设可靠的操作平台，张拉操作平台应能承受操作人员及张拉设备的重量，并有防护栏杆。

6) 安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。

8预应力筋张拉

1) 张拉顺序:根据施工缝留设、区段划分等因素，按批次、分阶段，由下向上逐层逐步对称张拉。每区内先由中间向两边对称张拉径向预应力筋，再由中间向两边对称张拉环向预应力筋;最后张拉后浇带所在跨预应力筋。

2) 张拉方法:

(1)模板拆除后及时将锚垫板灌浆孔清理干净。

(2)张拉前装设锚板、夹片、限位板、千斤顶，并使千斤顶、锚板、孔道三对中。

(3)张拉，量伸长，锚固。

(4)校核伸长值

(5)退工具锚、千斤顶

具体方法如下:

3) 施加预应力

预应力筋张拉前，应以混凝土同条件养护试块达设计强度80%的试验报告单为依据，并收存作为张拉资料。

预应力筋初应力设定为0.10σcon，预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。

预应力张拉前，现场操作人应持有二次工艺设计张拉顺序图，并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶压力表对应值(对应各操作的设备);带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10σcon下理论伸长值的张拉记录单。对端部不易安装千斤顶张拉的，采取变角张拉，张拉前，安装变角模块，使张拉变角不超过20度。

张拉采取分级超张拉，00.10σcon 0.50σcon 1.03σcon锚固，千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。

张拉伸长值的量测:按上述分级加荷的程序，每测量一个伸长值，作为累计的基数;每次换行程，以千斤顶拉出锚夹片后持荷于锚前平，量取第一伸长值，加压要缓，持荷要稳。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据;并进行实际伸长值的检测，若偏差在计算伸长值的-6%-- 6%区间，则继续张拉，否则应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。

张拉时，操作人员要控制好加压速度，给油平稳，持荷稳定，测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。

张拉时，操作人员不得立于千斤顶后，也不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土结构情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音，如有，应马上卸荷为0，认真分析，查明原因后，方可继续张拉。

9灌浆

有粘结预应力筋张拉完，应及时灌浆，灌浆时间不宜超过48小时。

灌浆在脚手架板或板面进行，以利于设备的移动。灌浆前应检查清除所有的孔口附堵物，将锚具外的多余钢绞线切除，切除后锚具外露的钢绞线不得少于30mm，切割时应用砂轮切割机，严禁用电弧进行切割，并用高标号水泥砂浆封堵锚具夹片缝隙，防止灌浆时水泥浆大量外溢，灌浆压力达不到要求。

灌浆用水泥采用强度为42.5mpa的普通硅酸盐水泥，水泥中掺加减水剂和膨胀剂，要求水灰比在0.4左右，以提高水泥浆的早期强度和保证水泥浆的强度达到规范中规定的不小于m30的要求;水泥浆的配比需事先通过试验确定，现场配置时严格计量，以保证水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和三小时后泌水率小于2%。

梁中的灌浆顺序为先灌下排孔，待下排孔灌完后依次向上进行。

灌浆由跨中最低点进行，向两端扩散，灌浆进行到排气孔冒出浓浆后，用木塞堵住此处的排气孔，继续加压，直到两端灌浆孔冒出浓浆后封闭端部灌浆孔，再继续加压至0.5-0.6mpa，关闭进浆口阀门，卸下灌浆头并卸压。此时孔道中水泥浆仍有较高的压力，保证了灌浆的强度和密实度。灌浆时留设两组试块，待灌浆强度达设计强度时，楼板方可加荷。灌浆头装配图见图-5。

预应力张拉悬空作业安全技术措施：预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术

某工程预应力钢筋砼屋架梁采用四层卧式现场制作，共计32榀，预应力筋为2束18根直径5mm的碳素钢丝，构件采用后张法施工，预埋波纹管成孔，张力控制应力为360kn，屋架上为预应力屋面板和钢天窗。本文结合该工程预应力钢筋砼屋架梁(ywj18-5)施工，对本工程预应力钢筋砼屋架梁后张法施工工艺进行改进和补充，能对类似工程施工有一 定的参考价值。

梁端处理:

采用手提砂轮切割波纹管超长部分，用手提磨光机打磨梁端，以保证锚具与梁端预埋铁紧密接触并保证与孔道垂直。

预应力筋下料、墩头、修整及编束:

1、下料长度控制:根据工程实际情况，采用75角铁焊接，焊接时一定要保持水平和焊缝质量，将角铁用支架斜固定在水平地面上，然后在角铁槽中放钢丝，这样较易控制长度。下料长度计算:下料长度=构件的孔道长度(17800mm) 墩头锚厚度(50mm) 钢丝墩头流量(10mm) 千斤顶分丝头至卡盘外端距离(440mm)=18300mm。考虑gz5—24型弗氏锚、dm5b—24型墩头锚和张拉千斤顶卡盘等倾斜夹角和墩头报废，本工程取18.5m。下料长度控制:同一束中钢丝长度的极差控制在3mm以内。2、预应力筋墩头。采用ld10型钢丝冷墩器墩头。墩头质量标准:头型尺寸要符合规范要求，头型圆整、不偏歪、颈部母才不受损伤。墩头的强度不得低于母材强度标准值的98%。为了保证墩头质量，应预先制作6个试件，进行外观检查和拉伸试验。墩头的外观检查要求:钢丝的墩头尺寸不得小于规定值;纵向不贯穿的钢丝裂缝是允许的，已延伸至母材或将墩头分为两半或水平裂缝是不允许的;因墩头夹片造成的钢丝显著裂痕也是不允许的。墩头的拉伸试验应满足墩头强度要求。试墩合格后方可正式使用。墩头合格的钢丝再重新放在角铁中测量长度。同束钢丝的极差应≤3mm。3、穿dm5b—24型墩头锚，穿好墩头锚后，在墩头端垫上硬木方子后用锤将墩头敲进墩头发锚孔，以减小墩头端张拉时的内缩值。4、逐根对钢丝进行编号，做好标志。钢丝放线过程中应保证顺直，不能与别的钢丝绞在一起;束前端部用胶布包好裹成子弹头形。5、预应力筋穿束。本工程采用人工将预应力筋穿入孔道内，采用穿一榀屋架张拉一榀屋架，以免上下相邻屋架影响预应力筋的张拉。对于不立刻张拉的预应力束穿入后应采取覆盖塑料布防止雨水锈蚀措施。

张拉及切割:

1、放张方法。梁上下两孔同时相对放张，张拉顺序按从最上一榀屋架开始张拉遵循对称、均匀原则，并尽量使设备少搬动。张拉前先测量预应力筋伸出锚口长度极差是否≤3mm，若不小于应找原因解决后再张拉。张拉时量测预应力筋伸长:量测方法采用量千斤顶缸体伸长值。放张工作应缓慢进行，防止冲击而使预应力筋断裂。

2、张拉检查。根据砼结构工程施工质量验收规范gb50204—____中预应力分项工程6.4.3条规定，对后张法施工，检查见证张拉记录。检查结果合格(预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检查值的相对允许偏差为±5%)。否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。

3、张拉注意事项。预应力筋张拉时，砼强度应达到设计张拉强度的100%。放张前，必须拆除侧模板，使构件自由压缩。放张时，应测定钢丝的回缩值，回缩值不应大于规范规定。若不符合应查找原因，并此榀屋架重新张拉。张拉过程中，必须由专人负责填写放张记录。

4、使用手提砂轮切割机切割超长部分，切断后钢丝长度不大于30mm。

孔道灌浆:

1、预应力筋张拉锚固均匀毕后，应尽快灌浆。预应力孔道灌浆前，用快凝水泥砂浆封堵灌浆端，待水泥强度达到5mp以上后，将压力灌浆泵的灌浆管套到预埋浆管上并密封，进浆压力0.5~0.6mp。浆液达到出浆稠度达到要求后，再让浆液留出部分后，封堵出浆口，压力达到1mp时，维持压力2min，关闭泵。当水泥终凝后，方可拆除梁端封堵砂浆。

2、按规范留置水泥浆试块。

锚具保护:

清理锚具，用环氧树脂防腐。屋架吊装后及时用细石砼封固，留设砼试块以检测细石砼强度。

本方案根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204—____)规定及实际设计和施工情况，强化对钢筋混凝土氯盐含量的控制，加大了钢丝长度的控制力度，同时也避免了吊装过程中的诸多不安全因素，取得了较好的社会效益。