掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施（优选10篇）

掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施

根据我矿井下探放水存在的缺限，借鉴周家坳煤矿探放水的经验，对14607掘进工作面探放水特制定本补充措施:

一、对原设计的探放水眼布置进行修改，由原来的六个探水孔修改为四个探水孔，探眼布置见附图。(垂直角是指探水孔与巷道腰线所夹的角度)

二、探放水作业的程序:探放水挡头，生产股必须有探放水设计，并下达探放水探放水通知单，探水前必须打好安全挡，(安监员应检查安全挡的牢固性，否则严禁打钻探水)，施工中队按要求探放水，并填报探放水效果检验单(三联单)，当班安监员在三联单上签字，安监股签署意见后送交生产股，生产股下达允掘通知单(或停掘通知单)，掘进队掘进(或停掘)。

三、遇地质变化，及时补探，如顶板突升突降，煤层厚度变化等情况及时进行补探。

四、不得超允掘距离掘进。

五、探水孔必须探至上分层采空区，否则必须补探。探放水效果检验单必须标明终孔位置、煤矸情况和干湿情况。

六、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》及14607探放水设计及安全技术措施执行，如有与《煤矿安全规程》相抵触的以《煤矿安全规程》为准。

探放水眼说明:

名称

编号

角度

水平角

垂直角

中眼

1

0°

左边眼

2

20°

10°

右边眼

3

顶眼

4

掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施：轨道顺槽掘进工作面探放水

一、井下探放水安全技术措施

1.钻机在进入钻孔施工地点时，必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况，如有隐患，处理好后方可进入施工。严禁瓦斯超限作业。

2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

4.设备的安装必须遵守以下程序和要求:

(1)在钻机运到工作现场，必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底，起底或护帮工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直其平行线。

(2)根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。

(3)连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固。

(4)将水管、油管、动力线引到工作地点，注意:电机电压660，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。

5.安装钻杆时须注意以下问题:

(1)钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

(2)接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3)卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4)装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

6.井下钻场必须具有下列安全设施和条件:

(1)在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

(2)有照明及专用电话。

(3)采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

7.开钻前须遵守如下规定:

(1)检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 %时，不得开钻。

(2)工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

(3)检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

8.打钻时须做到:

(1)按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

(2)钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

(3)启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

(4)禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

(5)扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6)采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1~2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

(7)钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(8)若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

(9)若在探放水钻进时，发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速应当立即向矿调度室汇报，并派人监测水情，应测定水位(压) 和耗水、涌水量。情况危急时，应当立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采取措施，进行处理。

(10)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

(11)探放老空水必须遵守下列规定:

①探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

②探放水孔应当钻入老空水体，应当有瓦检员、并设专人监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

(12)透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

(13)疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

(14)探放老空水钻孔接近老空，预计可能发生瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》及有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

9.下置孔口管须做到:

(1)套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

(2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

(3)下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

(4)套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

10.放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应遵守:

(1)放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水闸门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。

(2)钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。

(3)开孔直径应比孔口管的外径大15 ~30 毫米。

(4)钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

(5)钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

11.探放气体时须注意:

(1)探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

(2)施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

(3)施工地点必须安设专用电话。

(4)施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

(5)探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

(6)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

(7)钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

(8)钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

12.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到:

(1)所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

(2)卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

(3)不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

(4)排除冷却器中的全部冷却水。

(5)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

13.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

14.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、(岩芯采集)、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

15.超前探应做到:

(1)施工队伍在超前探过程中若出现钻孔大量出水、钻进阻力突然变小转速突然加快等异常情况时，必须立即停止钻进并向矿调度汇报，发现有突水危险时，必须立即将施工人员沿避灾路线撤至安全地点。

(2)若超前短探出现前方不明情况时，应及时将情况上报相关部室，并经现场调查后重新确定超前探参数，进行超前短探;

(3)超前探必须有专人详细记录探查孔的孔数、开孔位置、角度、出水情况，孔内见氧化煤、采空区、老巷道、岩性变化等异常情况的深度;

(4)超前探人员应当相对固定，并经过学习培训，使得操作人员能够熟练进行超前探查工作，掌握不同情况、不同层位出现的异常规律，准确判断探查结果;

(5)施工单位必须配齐超前探查施工机具，机具不全或不完好的按未进行超前探查论处;

(6)矿防治水领导小组负责超前探的监督和检查工作，并由安检科现场检查，对掘进队掘进前的超前探查钻孔施工情况进行检查并做好记录，对掘进队的检查每周不少于1次。矿各职能部门的日常检查要将巷道超前探列为必查项目;

(7)掘进队必须做好超前探记录工作，资料内容包括钻孔的位置、数量、水文地质情况等，并于每月5日前将资料整理并交到技术科。

16.巷道掘进安全措施

(1)906轨道顺槽掘进工作面必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

(2)严格执行钻孔验收和允许掘进距离的审批制度。探水人员须填写掘进通知单，做到记录清晰，并报总工程师审批。

(3)掘进班长必须在现场交接班。交接允许掘进剩余长度和巷道偏中线与允许前进方位关系等问题。

(4)巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，(倾斜巷有撑杆)使巷道有较强的抗水流冲击能力。巷道中间不得有低洼积水段。

(5)当班队长应加强对巷道出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

17.其它安全措施

(1)钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

(2)跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在突水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

(3)钻进中发现有害或有毒气体喷出时，必须在跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员监视下加强通风的同时，用黄泥、木塞(预先备好)封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜分流地点后并及时汇报调度室。

(4)井下探放水人员必须具备钻探技术基本知识，经过考核并取得合格证后，方可上岗操作。严禁无证上岗。

(5)参加施工的人员必须遵守井下须知，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

二、灾害预防现场应急处理措施

906轨道顺槽掘进工作面施工期间主要灾害为火灾、水灾、顶板及瓦斯、煤尘爆炸。施工期间造成工作面发生火灾的主要原因有:工作面用机电设备失爆、供电发热、皮带打滑跑偏、托辊不转等摩擦起火等。因此，要经常检查电缆、用电设备、皮带等。发现有发热异常要及时处理，不合格的电器设备不得使用。皮带要经常检修，专人维护防止皮带打滑，对不转的托辊及时更换。落实好防尘、瓦斯措施，加强防尘洒水、通风等。同时要作好防水工作。

1.现场应急组织

(1)当班班长是现场安全工作的第一负责人，负责查明本工作面的出勤人数，一旦发现异常情况或各种事故的预兆及发生灾害时，负责将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细向矿调度室汇报，并采取相应可行的应急措施进行处理;当灾害发展到不可能抢救或威胁到人员安全时，所有人员应保持冷静，在跟班矿领导和当班队长、安全员、瓦斯员的带领下按水灾及火(co)、瓦斯、煤尘爆炸灾害避灾线路撤离工作面到达安全地点。并随时接受矿应急救援领导组安排的有关抢险救灾任务。

(2)每一入井人员都必须遵章作业，杜绝违章，树立安全第一的思想。

(3)任何人发现事故隐患，都要及时汇报处理，努力避免事故的发生。

(4)发生火灾时，所有作业人员必须立即正确佩带自救器，按避火灾路线及时撤退。

(5)邻近区域发生灾害时，工作面所有人员应在班队长的指挥下听从调度室的安排，按矿调度室安排的指定路线撤离升井。

(6)所有入井人员配备过滤式自救器一台，迎头50m内常备5节应急风筒及隔离式自救器20台。

2.突发事故现场应急措施

(1)水灾事故现场应急措施

①当工作面发生出水事故后，现场施工人员首先要视灾情按现场图牌板避水灾路线立即撤离施工现场，跟班人员要及时将出水位置、水量大小和现场情况及时向矿调度室及队领导汇报，并立即启动现场应急救援方案。

②涌水量较小时，对出水点巷道进行疏导排水，若有人员被淹、被水堵困在积水区内，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在水灾区以外人员要保持镇定，跟班干部或班长，要迅速成立临时指挥抢险小组实施抢险。若跟班干部或班长被困水灾区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

③涌水量大时，透水点的人员应迅速撤离危险区域，不能撤离的就近找一处高处躲避等待救援，但不要进入盲巷或有瓦斯的巷道内。被困后应保持良好的精神心里状态，做好自身救护，并有规律、不间断的发出求救信号，等待救援。若有人被困时，视现场情况由跟班干部、班长或有经验的老工人带领人员组织救护，但必须保证人员安全。

④若照明和巷道路标遭到破坏，遇险人员应朝有风流通过的上山方向撤退。行进时应靠近巷道一侧，抓牢水管、棚腿等固定物体，防止被水流冲走。

⑤临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策，并结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资。

⑥电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。

(2)火灾事故现场应急措施

1)任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。如果火势不大，应立即查明发生火灾原因根据火灾发生原因组织力量采区不同的方法进行灭火。

①当电气设备着火时:首先切断电气设备电源，然后利用干粉、化学灭火器灭火。

②当皮带发生火灾时:立即停止皮带运行，切断电源利用沙子、干粉、化学灭火器灭火。

③当煤尘发生自燃时:立即挖出火源用水、沙子、干粉、化学灭火器灭火。

2)如果火势范围大或者火势猛不能直接灭火时，现场人员应立即佩戴自救器迅速撤离灾区。

3)撤离灾区时，人员要沿着安全避灾路线(分清正常通风与反风时避灾路线)尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。

(3)顶板事故现场应急措施

1)在冒顶事故一旦发生后，现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、冒落高度及范围、顶板来压稳定与否、有无人员被埋、被堵等情况，在第一时间立即将事故情况汇报矿调度室。

2)若有人员被埋、被堵困在冒顶区，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在冒顶区以外人员要保持镇定，跟班干部或班组长，要迅速成立临时指挥抢险小组。施工前，现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施，实施抢险。若跟班干部或班组长被困冒顶区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

3)临时指挥抢险小组要立即采取措施对冒顶区进行维护、处理，加固冒顶区周边巷道的支护，以防冒顶区域扩大，并设法保持迎头供风。

4)当顶板有继续掉顶的危险情况时处理冒顶事故危险区，应由外向里加固冒顶区，清除进出口通道堵塞物，尽快接近被困人员地点进行抢救。

5)在处理过程中要设专人观察顶板，严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。

6)被冒顶堵困人员应尽可能躲入通风、支护相对较好的安全地点，并加强该处的支护。被困人员应不间断有规律地敲击帮壁、管子、轨道等，给救护人员发出求救信号。

7)如果冒顶被堵区域风量不足，并无法供风时，有条件的可利用压风管向事故区输送空气。

8)临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策，并结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资，做好营救被困人员的准备工作。

9)电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。

(4)瓦斯、煤尘爆炸事故现场应急措施

1)井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，事故地点或附近人员应以最快的速度沿着规定的避灾路线组织有序地撤离灾区。

2)在事故发生后，现场人员要在第一时间利用就近电话向矿调度室汇报，讲清事故地点、类别、范围、灾害程度、发生原因等。

3)遇险人员避灾撤退原则:位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井;位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风巷中去，按规定路线以最快的速度上井。如果不能及时撤退或巷道受到破坏时，应立即戴好自救器，躲入附近的保险硐*待救;在爆炸波袭来时，可俯在水沟中，以免高温气流损伤呼吸系统。

4)未能及时撤出人员，在保险硐避难时，必须将矿灯或衣物等标记放在硐口，以便救护队员及时发现抢救;要保持头脑清醒，行动要沉着，切莫惊慌。要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落、以防中毒。

三、避灾路线

1.掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线为:

工作面→906轨道顺槽→9#集中轨道巷→9#车场→副斜井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器。

2.掘进工作面发生水灾(反风演习时)避灾路线为:

工作面→906轨道顺槽→4~9号暗斜井→回风井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器

注:本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿探放水操作规程》及上级有关管理部门下发相关文件执行。

掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施：掘进工作面探放水

一、编写目的:为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。

二、编写依据:

1、《煤矿安全规程》及相关法律、法规。

2、《煤矿防治水规定》

3、风井皮带巷探放水设计

4、探放水管理实施细则

三、施工组织:

1、采用三班作业，每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。

2、探放水人员必须持证上岗，熟悉钻机性能，有探放水工作经验。

3、探放水作业前，必须进行专业技术培训，认真学习探放水设计及探放水管理实施细则及本安全技术措施，掌握领会其内容。

4、探水钻选用khyd110-zj型矿用钻架支撑式岩石电钻。

5、工作面每循环打眼前采用zm-12型煤电钻配合6.0m麻花钻杆及鱼尾式钻头(∮42mm)打眼探水。

四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施:

1、在井下施工安装前首先清理好钻场，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后，首先支起立柱，将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部，调整丝杆使其支撑牢固，然后拧紧锁紧螺母，使立柱固定。

3、根据开孔高度和倾角，将机架固定在立柱上，通过调整抱箍的螺栓，可将机架安装在适当的高度，再通过调整抱箍螺栓，可将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源，检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮转到空档位置，空载运转5分钟，再将手轮旋转到前进(或后退位置)，主机前进(或后退)不少于三次，钻机应无异常声响，在机架上灵活移动。

5、装上钻杆、钻头，接通水源，对准开孔孔位。开孔时，先将手轮缓慢向前旋转，轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器，但用力不能太猛。钻进一根钻杆时，应迅速反向转动手轮，停止前进。松开钻杆连接头，再将手轮向后拧紧离合器，主机快速退回，接上钻杆继续钻探。

6、打钻时必须先通水后，后开钻。水通过阀门和空心钻杆进入孔底，起冲空、排渣、冷却钻头作用。钻进中遇突然停水，必须立即停钻，使钻头及时离开孔底，防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时，水的流量为5-8l/min，压力0.3-0.6mpa，钻煤孔时水的流量为20-30l/min，压力1-2mpa。

7、如遇到卡钻，操纵离合器手轮，使主机后退，检查钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬的岩石，如不是上述情况，操纵离合手鸭绒，使主机来回往复几次，直到顺利排渣。

8、钻机必须先通水，后开钻，无水时必须停钻。

9、控制钻机的开关应加漏电保护装置，而且每个作业班前均应检查一遍，末加漏电保护装置不能开机作业。操作人员必须穿绝缘鞋。

10、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器，以免超过行程，损坏机件。

11、发生下列情况禁止使用:

11.1、控制钻机的开关末加漏电保护装置;

11.2、减速箱内声音不正常，有碰击声等;

11.3、电机运转声音不正常，发出尖叫声等。

12、不得在现场拆开钻机。

五、煤电钻6m麻花钻杆探水操作安全技术措施:

1、打眼前要准备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等必要工具，并检查是否完好。

2、使用前对电钻和钻杆要详细检查:

(1)电钻外壳有无裂纹、破裂、螺丝、螺母或开关有无缺件松动情况。

(2)电缆接头严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、 明接头或断相时不准使用。

(3)钻杆要直，钻头要锋利。要由有经验的工人磨钻头，磨钻头时不能正对砂轮，用力要均匀。可将钻头固定在短钻杆上磨。

(4)钻杆尾与电钻卡套配合是否正确。

3、井下携带电钻时，应将电缆套在手把内，手提电钻 手把或肩背电钻电缆。严禁用电缆直接拖拉电钻。

4、检查综合保护设备是否灵敏可靠。如失灵，应停止使用。

5、要爱护电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等，不得随意扔放、散乱堆积，不得埋在煤和矸砂里，也不准堆放在溜子和轨道上。电缆横垮溜子和轨道时，应进行悬挂。

6、检查电钻开关是否灵敏好用，防爆插销是否完整，有无裂纹，接合是否严密，绝缘性能是否合乎要求。

7、合上电源，检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。

8、开始工作前，必须对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等进行全面检查，敲帮问顶，如有异常必须立即处理，不得冒险作业。

9、打眼时，禁止带帆布手套和线手套，要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外，不能穿破损的鞋子，要系好纽扣，以免被钻杆绞住。

10、打眼工作及注意事项

1)打眼时必须严格按照探水设计规定的探眼位置进行作业。

2)打眼时，先用手镐挖出开钻位置并定位。钻头要轻轻接触煤壁，按规定的方向摆好电钻，然后再开开关。电钻开动后要注意钻杆的进度，缓慢推进。每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，往复抽动，以便排除煤粉。

3)打眼时用力要均匀，两臂不要用力过猛，不准用脚蹬、背靠和强推硬压推进，以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。

4)在溜子工作面打眼时，要注意电缆线不能进入溜子中，如要横垮溜子打眼时，应停止溜子运行再打眼。

5)打眼时，可用炮棍插入前一眼中来指挥打第二个眼子的方向。

6)打眼时，严禁在残眼内继续打眼加深。

11、电钻工要作到“四不”打眼:

1)打眼处未检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时不打。

2)支护不合格、工作地点不安全时不打。

3)工作面停风不打。

4)电钻温度过高、声音不正常不打。

12、打眼中，若发现电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时，应停止打眼，慢慢退出钻杆，切断电源进行检查，以免烧坏电钻。

13、由于操作不当或遇较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。

14、发觉电钻机体震动异常时，要立即停止打眼，检查钻杆和钻头的原因。如发现钻杆弯曲，掉钻头和钻头钝等，要及时修换。

15、工作地点如有淋水、滴水时，应将电钻遮好，以免电钻被淋湿带电。

16、打眼时要爱护电钻。如发现各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时，必须停止打眼工作，找电工进行处理后方可继续打眼。

17、打眼过程中对电钻要轻放。拖拉电缆时，如发现阻力增大，就不能硬拉，以免拉断损坏电缆。

18、打钻结束后，应将钻杆拔下来，平放在安全可靠地点，防止被砸坏。

19、工作结束后，应先切断电源，然后拔出防爆插销，盘好电缆。禁止带电拔插销。出班时把电源关好。

20、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于安全可靠的指定地点。

21、探水眼严禁当炮眼使用。

六、探放水安全技术措施:

1、施工前，必须对排水系统的设备进行检查、维护，保证设备运行正常，排水量满足排水需要要求。

2、必须备足防水、防瓦斯突出等应急材料，砖、料石、水泥、砂子、黄土、编织袋(装黄土)、木料等若干。

3、施工前，必须对施工作业地点进行安全检查，加强巷道支护强度，排查、处理不安全隐患

4、开机前，必须先送水，无水或水压、水量不够，不准开机。

5、探水施工作业，必须有专人使用专项记录簿记录钻孔实际方位、每班钻进距离、深度、钻杆数量、水量、顶卡钻情况及操作人员名单等。

6、每班必须向矿调度室汇报探放水施工进展情况。

7、探放水作业过程中，风井、后井信号工、绞车司机必须24小时坚守岗位，不得脱岗、离岗。

8、探放水作业过程中，井底水仓水泵司机，必须坚守岗位，加强排水工作，保持井底水仓为空仓。

9、电器设备的安装、电缆的悬挂必须符合规定要求，不得有失爆现象。

10、打钻时，必须随时观察钻孔异常情况，如发现钻孔中水量、压力突然增大、顶卡钻等情况，应立即停钻检查并汇报矿调度室。如钻孔中水的压力很大，应立即将钻杆固定，不得移动或拔钻，钻机后面不得站人，防止高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

11、探放水作业严格按照《煤矿安全规程》第288条规定执行。

(1)加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;

(2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备;

(3)在打钻地点或其附近安设专用电话;

(4)由测量人员依据设计，确定进行标定探水孔位置时，负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

(5)在预计水压大于0.1 mpa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。

(6)钻孔内水压大于1.5 mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

(7)钻机安装必须平稳牢固。安装好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

(8)按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

(9)探放水钻孔应安设孔口安全装置。孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。

(10)孔口管的安装与固定:选择煤(岩)层坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1~2级，钻至预定深度后，将孔内冲洗干净。注浆使孔口管(管周围应焊扶正肋骨片)与孔壁间充满水泥浆。待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。

12、钻入老空区时，有以下特征:

(1)孔底的压力突然下降。

(2)孔内返回的冲洗液增加或减少。

(3)水泵停止供水后，孔内继续流水。

(4)流出的水有臭味。

13、钻入老空区时，不许继续钻进或撤出钻杆，在加强通风、观察水流的同时，立即汇报矿调度室及有关领导，撤出全体人员，并通知受水害威胁的其他工作面人员撤离到安全地点，待安全检查，确认安全后，方可进行作业。

14、 钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

15、 严格按照《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。

第100条:探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

第101条:钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井;放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。

16、 加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数，防止瓦斯突出。

17、放水时，必须有专人观察水流情况，未经矿同意批准不得随意拔出钻杆。

18、 必须监视放水全过程，放水结束后，应立即汇报矿相关领导，核算放量与预计积水量的误差，查明原因，确认安全，方可掘进。

19、避灾路线巷道内，不得堆放材料及杂物，保证畅通无阻。

七、避灾路线:工作面--后井、风井

八、附:风井皮带巷探放水设计

掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施：切眼掘进工作面探放水设计

一、设计原则及施工区域说明

炭窑渠煤矿位于东胜煤田东南部区，井田构造为无褶皱、无断层、无岩侵的简单单斜构造，根据本矿井下实际涌水量统计及水纹地质图显示，炭窑渠煤矿井田内地下水贫乏，实际矿井正常涌水量为5m2/h，最大涌水量不足8m2/h，水文地质构造简单。目前井田内及周边煤矿还未发现有疑突水源，但仍不可忽视古窑老井等积水隐患及有害气体存在的可能。为确保本矿主要运输大巷延伸掘进工作面不受老窑采空区积水及有害气体威胁，根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》规定，严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水的原则，特编制探放水设计。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘进工作面位于井田6-2煤回风大巷西翼，此最终与6106进风顺槽、6106回风顺槽形成新的综采生产系统。6106切眼掘进工作面全长145米，用于综采工作面的设备布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地质

1、水文地质类型

矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床。最下一层可采煤层6-2 煤层位于本井田最低侵蚀基准面以上，直接充水含水层富水性弱(q<0.1l/s.m)，其补给源以贫乏的大气降水为主，贮水条件较差，富水性较弱，水文地质条件简单型。

2、矿坑涌水量的计算预分析

经实测原炭窑渠煤矿的正常涌水量为10m3/d，本次设计暂按10m3/d 的涌水量作为炭窑渠煤矿的正常涌水量，并预测该矿井最大涌水量为15m3/d，井下涌水可及时由巷道水沟排出对井下开采不会造成太大影响。

3、矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况

一、从实地详细勘查及所提供矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况资料及周边煤矿采掘工程平面图得知。本矿西南部的准格尔旗阳堡渠煤矿、北部的阳塔煤矿等，相距较远。周边的三个煤矿自建矿以来没有发生过越界开采、瓦斯及煤尘爆炸、大面积冒顶、井下突水等安全事故，各矿井在设计中都留足了一定的井田边界保安煤柱。且这三个煤矿和本矿一样。均为贫水煤矿。所以，周边煤矿暂不能对本矿造成水害灾难。但因本矿局部埋深较浅，仍不能忽视古窑老空积水灾害的可能性，因此矿井掘进工作中的防治水工作仍必须严格执行“有掘必探，先探后掘”防治水制度。确保矿井的安全生产。

二、工作面突水预兆

煤壁挂汗、温度下降、空气变冷、雾气产生、煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难、头痛、顶底板压力大，底板鼓起有渗水、淋水，出现压力水流并有“嘶嘶”水叫声，巷道挂红、有异味等出水预兆财情况，必须立即向调度室汇报撤出人员等待处理。

三、钻探超前距的确定

钻探老空水超前距深度确定:

a=0.5al×3p×kp

a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米

a-钻孔超前距

a-安全系数，取 4

l-巷道的高度或宽度，取5米

p-水压，0.1 mpa

kp-岩(煤)层的抗张强度，取3 mpa

根据计算采空水钻孔超前距为9米。根据《矿井水文地质规程》及《防治水工作条例》规定，确定超前距20米，则更有利于安全。

四、目的、任务及探放水设备的选择

1、探明炭窑渠煤矿古井、老窑采空区范围，疏放采积水，疏干为止。

2、排放及检测采区内富存的有毒有害气体。为确保6106切眼掘进工作面安全生产提供依据和有利的开采条件。

3、探放水设备的选择采用矿购置的khyd75型探水钻，采用ф40mm钻杆。

五、施工方法及技术要求

(一)、施工方法

(1)、钻孔位置布置在6106切眼掘进迎头撑子面上，要求布置在煤层中，严格按设计确定的方位、倾角进行钻探。

(2)、要严格掌握钻进的长度，记录清楚，打不到设计位置时，根据情况由技术员另行定线、定眼重新开钻。

(3)、钻探完毕经验收合格后，方可撤钻，同时交钻探结果表，报矿总工程师。

(二)、技术要求

1、钻孔倾角与煤层倾角一致，钻孔方向与巷道方向相同，每组放水钻孔个数、方位、倾角、长度确定如下规定。

2、6106切眼掘进工作面每次打钻孔3个，延煤层底板上1m的位置水平布置。中间为1#钻孔，距离2#、3#钻孔1.5米位置延巷道延伸方向布置，右帮为2#钻孔，和右巷帮成15度夹角钻探，距离巷帮75cm;左帮为3#钻孔，和左巷帮成15度夹角钻探，距离巷帮75cm。

3、超前探测钻孔深度不小于50m，掘进长度不大于30m，即钻

孔超前掘进掌子头不小于20m。(如遇特殊地质条件以及岩层硬的情况下可以短掘短探，但必须保证超前距离不小于20米，正眼超前钻探距离不得低于35米;帮眼深度不得小于47m，帮眼间距不能大于25米)。

4、在探水钻机附近准备有最少6个长400mm的锥形木楔及一把八磅大锤，做为发生异常涌出时的封堵钻孔之用。并准备一个15度三角板，做为1#孔角度控制之用。

5、钻机安装及孔口安全装置

严格按中腰线定位，钻机底盘四角用ф18mm直径，1.5m锚杆固定。或采用单体支柱压住钻机，确保整个机体固定牢固。

六、钻探安全措施

1、认真检查安钻场地的巷道支护和通风情况，支护完整，顶帮安全，气体不超限，通风条件符合煤矿安全规程规定方可安装钻机。

2、钻机安装必须牢固平稳，底盘四角用ф18mm，1.5米长的锚杆生根，或采用单体支柱压住钻机，确保整个机体固定牢固。

3、连接或折除电源时，应由机电专业人员和钻机机电修理工共同进行，并严格执行停送电制度。电缆吊挂整齐，不得随地摆放。控制钻机要用专用开关。

4、严格按设计标定钻孔方位，倾角，每班开钻前先检查立柱，孔口安全装置，周围支护等安全情况，如有问题，应先处理后开钻。

5、钻进时要注意判别煤、岩层、岩性及厚度变化，并认真记录钻孔深度，更换钻杆时，要记录钻杆长度及所用钻杆的数量，以核实孔深，终孔前再根据钻杆的长度及数量复核一次孔深，以防孔深差错造成水害事故。

6、注意检查观测周围有无出水征兆:如发现安钻地点距积水地点很近，应采取加固措施并停止掘进工作。

7、钻进时应在操作前方吊挂多功能气体检测仪，发现有害气体涌出时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞封堵孔口，若无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点，并向矿调度汇报。

8、钻进中发现钻孔内显著变软或沿钻杆流水增大，都是钻孔接近或进入积水区的象征，此时应立即停钻检查，并将钻杆固定，记录该钻孔深度。检查设备完好情况，牢固情况及支护完好情况，泄水泵完好可靠，泄水管路完好情况，以及人员没撤离路线的安全畅通情况，报警信号完好情况，并通过排水泵房做好排水准备。上述检查完毕，并符合技术安全要求时，方可重新打开三通泄水闸，送电开钻，边钻进边推进钻具，使钻头空进一米时，可把附近积存淤泥、碎石、杂物冲出孔外，而后再提出钻杆放水。

9、遇有高压水顶钻杆时，立即停止作业，并及时采取封堵钻孔措施。

10、站在钻机两侧操作，钻机工作时前方严禁有人，左右及后部3m范围内严禁进行与打钻无关的工作。为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生，在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻，先停钻后关水”的操作程序。

11.在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置，严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。

12.钻工要熟悉钻机性能，做到会使用、保养和检修。

13.在每次打超前探测孔之前，应对钻机进行检修和维护，发现故障及时排除。

14.施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。

15.超前探测工作每班不少于三人，一名钻机操作司机，两人协助安装和拆卸钻杆。

16.严格按探水钻机的操作规程操作设备。

17、在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下，严禁钻杆滞留在钻孔内。接钻杆必须待钻机停稳，且把开关停至零位方可进行。

18.打钻过程中要认真观察涌水量变化情况，并做好记录，发现涌水异常、水量较大时及时采取有效封堵及排水措施，并及时上报调度室。

19.在钻机钻进过程中，司机应密切关注钻机钻进速度，如遇钻进速度陡然增大，判断可能进入采空区，应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况，如涌出异常，应立即堵住钻孔，上报生产调度室并及时撤出人员，加强通风或排水工作。

20、井下探放水使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻进行探放水。

21、钻孔内水压过大时，严禁作业，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

22、探放水钻孔施工时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。现场负责人要立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

23、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水;探放水时，必须撤出探放水点部位及探放水点标高以下受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打到老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

24、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量;放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

25、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，撤出所有受水威胁地区的人员。

26、钻孔接近老空区，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

27、钻进中发现有气体喷出时，不管是什么气体，应立即停止钻进、切断电源，戴好自救器，封堵钻孔。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，及时采取安全有效的处理措施。

28、井下采掘作业过程中，遇下列情况之一，必须进行探水警戒和探放水:

○1、接近水淹的或情况不明的井巷、老空、老窑或小煤窑;

○2、接近含水断层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱;

○3、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水;

○4、接近水文地质条件复杂的地段或采掘工作面有突水征兆;

○5、掘进工作面接近曾经发生过突水的地段。

○6、其他预计可能发生突水的地点。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回风必须畅通无阻，巷内不得有低洼积水段若有积水段，必须根据积水量，按“煤矿安全规程”要求建立临时泵房水仓，确保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支护必须牢固可靠，有较强的抗水流冲击能力。

3、巷内杂物等障碍物要清理干净。物料排放整齐，确保最少800mm行人安全撤离通道畅通无阻。

4、巷内必须保证正常通风，气体符合规定，必坚持每班不少于二次的气体检查，钻机操作台前，始终悬挂甲烷报警仪，随时观测钻孔内气体涌出情况。

5、巷内电缆水管悬挂整齐，联络信号畅通，所有设备应上架摆放在安全地点。

八、放水及放水后掘进的安全措施

1、探到积水后，应认真分析、水压、水量及水质、确定放水量及放水孔个数，按《煤矿安全规程》要求，调整排水能力，使其排水、供电、水仓、水沟相匹配。

2、派专人观测放水情况，认真记录放水量，发现异常及时处理。

3、加强放水地点的通风，每小班有害气体检查不少于二次，必须在钻孔1.5m内设置多种气体检测仪。

4、一个孔放水结束后，应按安全距离要求，在其左右补打检验孔，确认无残留积水时，方可拆钻，进行掘进施工。

5、恢复掘进前，应在起点设置标志，明确标出从该点前掘进的安全距离。

九、应急抢救水害事故预案

按矿____年度事故应急预案执行。

十、水害避灾路线

钻机施工地点→6106切眼掘进工作面→6106(回风顺槽、运输顺槽)→回风大巷→回风立井→回风立井的梯子间→地面

掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施：掘进工作面探水预防有毒有害气体

一、根据鄂尔多斯市煤炭局下发【____】67号文规定:全市各井工煤矿必须严格按照“有掘必探，有采必探，先探后掘”的原则开展采掘作业的要求以及《煤矿安全规程》“ 有掘必探，先探后掘 ” 的原则与《伊泰集团纳林庙煤矿二号井4-1煤回风大巷掘进工作面作业规程》的相关规定制定本安全技术措施。

二、根据井田地质报告和矿井生产技术资料，目前4-1煤回风大巷上方不存在采空区、水系与积水区，上覆砂质泥岩含水量不大，通过巷道已掘进地段的涌水量统计观测表明，巷道个别地段存在顶板淋水，水源补给为地表降水渗漏。井田水文地质构造相对简单。

三、作业要求:

(一)钻探作业时间及钻探距离的确定

根据地质技术资料与掘进工作面进度综合考虑，每次钻探探测深度不小于50m;

钻孔超前的最小距不小于10m，小于10m时必须及时钻探。两帮终孔水平位置不得低于超过两帮外侧10m。

(二)钻前准备工作

1.打眼前必须加固工作面迎头支护，锚杆、金属网、棚梁及前探梁支护必须支护齐全可靠;

2.瓦斯检查员必须到位跟班;

3.电话安装到迎头工作面，保证通讯畅通;

4.风筒距迎头不大于6米，保证正常供风;

5.安装好临时排水设备和管路，并备用一台排水设备;

6.综掘机后退至迎头10米以外，两侧至帮均留有不小于700mm的间隔距离;

7.清理干净工作面浮矸(煤)杂物，保证退路畅通;

8.钻机安装必须平稳牢固，检查各部件情况，确保完好。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度;

9.所有施工人员必须学习本措施和钻机安全操作规程，熟悉避灾路线。

(三)钻探作业

1.探放水作业使用khyd75型钻机(最大钻进长度75m)，每次钻探施工进尺必须符合钻进长度要求(不得低于50m)，按照钻机说明书中有关要求严格操作，与正常掘进保留至少10m的隔离煤柱，即每次钻探作业之后，巷道掘进40m之后停止正常掘进作业，再次进行探钻作业，循环往复直至巷道掘进工程完工;

2.加强探放钻孔作业地点附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板;

3.清理巷道，挖好水窝，配备好与探放水量相适应的排水设备;

4.测量与探放水人员必须亲临现场，依据设计的探放水孔位、方位、角度、深度及钻孔数目进行施工，保证施工质量;

5.钻孔放水前，必须估计积水量，根据工作面排水设备和矿井排水能力，科学控制好放水流量。放水前，必须有专人监控出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理并立即报告矿调度室(生产指挥中心);

6.如遇特殊情况应根据支护方式、断面尺寸及时对探水钻孔孔位进行适当调整(探水钻孔布置图附后);

7.每次探水作业必须做好相关的施工日期、作业地点、探水钻孔角度、涌水流量及有害气体浓度记录，以报表形式及时上报安全监察等有关部门备查。

四、预防及安全技术措施

1.加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架;

2.认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当坡度和断面的排水沟及相当容积的临时缓冲水仓，加大排水能力;

3.确定主要探水孔的位置，由测量人员进行标定。负责探水作业的主管领导必须亲临现场指挥作业;

4.探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体溢出时，要及时采取通风措施;

5.探水地点要安设专用电话，使其能够及时与矿调度(生产指挥中心)或中央水泵房联系;

6.在探水时制定安全退路并保证畅通，同时要与相邻工作和其他作业地点保持紧密的信号联系，以便万一出水立即通知受水害威胁区域的人员安全撤离;

7.在水压较大的地点探水时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制放水量。特别危险的地段，还应选择坚固地点修筑临时水闸门;

8.打钻时，要时刻注意观察钻孔情况。发现钻孔中水量、水压突然增大，以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拔钻，钻机后面不要站人，以免高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故;钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录深度。一般每钻进10米或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次;

9.钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大、以及有顶钻等异常现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度(生产指挥中心)汇报，及时采取措施进行处理;

10.钻进时发现有毒、有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度(生产指挥中心)，采取措施;

11.钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置方法钻进;

12.在钻探施工中，遇含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进;

13.探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力;

14.每次钻探后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌标识制度;

15.钻孔在施工过程中，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查钻孔和工作地点空气成分。如果瓦斯和其它有毒、有害气体超过规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并向矿调度(生产指挥中心)汇报，采取措施进行处理;

16.井下跟班队长、班长与掘进机司机与瓦检员必须配备便携式ch4及co检测仪，加强观察和警戒、对工作地点瓦斯、一氧化碳进行定时与不定时监测。工作面的ch4、co有害气体探测装置必须随工作面正规循环推进及时前移至合理位置对工作地点瓦斯、一氧化碳进行连续的不间断监测，保持完好齐全;

17.如果钻探到前方存在积水、承压水、有毒有害气体超限时，另行制定专门措施由专业人员进行排放;

18.工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理;

19.探放水作业必须严格按照《煤矿安全规程》相关条文执行;

20.避灾路线按该掘进施工作业规程中的避灾路线执行。

掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施：回风巷掘进工作面交替作业

概 况

根据我矿目前采掘布局，2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道，为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理，确保安全，特编制本措施，请施工单位及相关人员严格遵照执行。

一、施工安全管理

1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业:

(1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采，对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。

(2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进，对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生，严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。

2、停止2031掘进的工作面期间，必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作(前提是2051采面必须停止回采工作)。

3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作，并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行，具体支护措施详见作业规程规定。

4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前，必须向调度室汇报，经同意许可后，方可履行放炮手续进行放炮工作。

5、2051工作面放炮前，必须将所有人员全部撤到1685防突风门外和1658运输石门，否则严禁放炮作业，该项工作由现场瓦检员和安检员负责。

任何一个工作面瓦斯达到0.8%时，严禁放炮并撤出所有人员到进风巷主、副斜井或者避难硐室，瓦检员必须及时汇报调度室，待采取措施处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，方可执行放炮工作。

2051工作面和2031工作面交替作业期间严格执行矿领导下井带班制。

我矿采取以上几点措施对2051回采工作面和2031掘进工作面回风巷进行交替作业。

二、通风、瓦斯管理

1、2051采面回采期间回风瓦斯浓度为0.38%--0.42%;2031回风巷掘进期间预计回风瓦斯浓度为0.2%左右，进入2051回风石门风流瓦斯为0.48%--0.62%。

2、2051采面回采期间、2031回风巷掘进期间，通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装，保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量，确保局扇不发生循环风。

3、2031掘进施工期间，通风队每天派风袋工，对风袋进行维护，风袋吊挂必须吊挂平直，接头进行双反压边，破口及时粘补，确保严密不漏风，风袋出口距迎头不得超过5米，保证迎头有足够新鲜风量。每小班安排专职瓦斯检查员负责瓦斯检查。

4、2031掘进期间，2051采面必须保持正常供风，2031掘进风机严禁任何人随意开停，若局扇因故开不起来，瓦检员必须及时就近电话汇报矿调度室，随即撤出所有作业人员到副斜井进风巷。

5、通风队每旬派测风员对整个采区通风系统进行全面检查测定，确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理，严禁出现微风、无风，严禁瓦斯超限作业。

6、2031掘进期间，必须加强风电、瓦斯断电闭锁检查，确保灵敏可靠。

7、现场安检员、施工单位现场负责人将局部通风范围内的所有人员全部撤到1685防突风门外进风巷(副斜井)车场，瓦检员负责在2051采面运输巷或2031回风巷开门口设置栅栏，揭示警标、禁止人员入内，并指派施工单位班长以上人员设置警戒，及时就近电话汇报矿调度室。

8、恢复通风前，瓦检员必须先检查2051采面或2031回风巷栅栏前2米范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度小于0.8%，局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，可以缓慢启动风机，将风机开启;若局部通风范围内的瓦斯浓度在0.8%~3%之间，必须严格按“石板河煤矿瓦斯排放瓦斯管理规定”控制风量进行瓦斯排放，但必须保证排放出的瓦斯浓度在第一风流混合处不得超过1.5%;若局部通风范围内的瓦斯浓度达到3%及以上时，严禁任何人开启风机，瓦检员负责将风筒从2031回风巷开门口卡开或扎上，及时汇报矿调度室，待编制专门排放瓦斯措施，经会审传达后，请水城县能安矿山救护队按措施规定进行排放。

9、掘进、回采期间，通风队三班派专职瓦检员加强工作面瓦斯检查，瓦检员必须严格执行“现场交接班”、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮等制度，严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限作业现象。

10、掘进、回采期间，2051回采工作面、2031回风巷现场瓦检员必须加强通风、瓦斯管理工作，发现不安全隐患，必须立即停止施工，经采取有效措施后，方可恢复掘进和回采工作。

三、放炮警戒及撤人路线

①、每次放炮前，必须严格按本措施要求搜索撤人、设置警戒。2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面放炮点设在1685联络巷防突风门外。炮响30分钟后，由现场瓦检员、安检员、施工单位管理人员一同进入其中回采或掘进作业地点的工作面检查瓦斯浓度、顶板支护等情况进行逐段检查;只有经检查，确认工作面通风范围内瓦斯浓度小于0.80%，通风正常，支护完好，并经现场瓦检员、安检员同意，方可撤除警戒，恢复施工。若2051回采工作面或2031回风巷掘进工作面范围内瓦斯浓度≥0.80%，严禁进入检查，瓦检员、安全员、施工单位管理人员必须及时撤出警戒点以外。瓦检员必须及时汇报通风值班室及矿调度室。

②、2051回采工作面和2031回风巷及回风系统必须执行停电放炮制度:每次炮前，由施工地点的电工负责将2051回采工作面和2031回风巷及回风系统的全部非本质安全型电源停掉，并将闭锁开关锁上。然后由瓦检员负责请示汇报通风值班室及矿调度室，经同意许可后，方可进行签字放炮。该项工作由当班安全员负责监督执行。

③、所有岗点必须设置“三警戒”(警戒人、警戒绳、警戒牌)。站岗人员撤人站岗到位后电话报告调度室，放炮员汇报防突风门关闭情况，由班长负责切断巷道电源，班组长、瓦检员两人必须在同一地点使用同一部电话向调度室汇报。调度室接到汇报后，在监控系统上检查工作面及运输流瓦斯浓度，只有在一切正常的情况下，方可下达放炮命令，没有调度室的放炮命令严禁放炮。安全员负责监督上述所有工作环节，发现有不合规定的情况，及时纠正处理，并汇报调度。调度对所有情况都记录备查。

④、放炮后、必须先由安全员、瓦斯检查员进入工作面进行检查确认无异常后方可通知人员进入工作面作业。

撤人、设警戒及停电说明如下(2031回风巷及2051工作面放炮设岗示意图附后):

警戒位置:

(1)、2031回风巷掘进工作面

警戒○人1设置在1685联络巷防突风门以外，严禁人员开风门进入。

警戒○人2设置在1658进风联络巷处，严禁人员进入总回。

警戒○人3设置在2051回风巷与2051联络上山交岔口处，严禁人员进入2031回风巷。

警戒○人4设置在地面风井口，严禁人员入井。

(2)、2051回采工作面

警戒○人3设置在1658运输石门处，严禁人员进入2051运输巷

撤人路线:

(1)、2031回风巷

一路:2031回风巷→l685回风石门→l685联络巷→副斜井→地面。

另一路:2031回风巷→l685回风石门→2051回风巷→2051联络巷→2051运输巷。

(2)、2051工作面

一路:2051工作面→2051回风巷→l685回风石门→副斜井→地面。

另一路:2051工作面→2051运输巷→l658运输石门→主斜井→地面。

设警戒、撤人工作由带班矿领导和现场安全员负责落实，必须仔细搜索撤人范围，将撤人范围内的所有人员撤至警戒岗外，落实后汇报矿调度室，经矿调度室同意后方可放炮。

2031掘进工作面停电范围:2031回风巷、1685回风石门、总回风巷。

2051回采工作面停电范围:2051回风巷、2031回风巷、1685回风石门、总回风巷。

四、电器设备管理

1、2031掘进工作面局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，所有电器设备必须完好，严禁失爆。

2、两个工作面的电器设备的检查、管理必须落实到人，并实行挂牌管理。

3、两个工作面的电器设备检查必须做到三班检查，由机电队和安检科每周检查不少于两次，杜绝失爆。

4、机电科必须加强掘进工作面局部通风机和回采工作面的供电管理，严禁无计划停电、停风。

五、安全监测

1、2051采面回采、2031回风巷开门掘进前，机电队和通风队负责完善风电、瓦斯电闭锁装置，通风队除按要求在2031掘进工作面各安设二台甲烷传感器2051采面安设t0、t1、t2具体安装要求如下: t0、t1、t2安设在2051采面上偶角和回风流;2031t1、t2、t3只安装回风巷距迎头不大于5米处和回风流10-15米处，报警值≥0.8%，断电值≥1 %，复电值<0.8%，断电范围是2051采面、2031回风巷内的全部非本质安全型电器设备，t3安设在2031回风巷距全风压回风口10~15米处，其报警值、断电值≥0.8%，复电值<0.8%，断电范围是2051采面、2031回风巷内的全部非本质安全型电器设备。

2、所安装的甲烷传感器必须实现交替闭锁，一旦其中一个工作面瓦斯超过断电值时，能及时断掉另一个工作面的所有非本质安全型电器设备。

3、通风队每天必须派监测工对监测系统进行检查维护，确保监控数据显示准确。

4、机电队、通风队、安全科每周必须对风电和瓦斯电闭锁进行一次试断电，确保灵敏可靠，并作好详细记录。

六、防灭火管理

1、严格加强放炮管理，禁止放糊炮、明炮，使用阻燃风筒。

2、加强检查和监测，定期分析，防止煤炭自燃。

3、保证井下线路的完好并悬挂整齐，不短路，不过流，不乱堆乱放。

4、井下不得存放油料、绵纱、布头等，可燃物必须装入带盖铁桶带到地面。

5、建立井上、下消防材料库，库内材料充足，工具齐全，建立完善的井下消防管路，并经常检修，保证其有效使用。

6、各主要场所配备干粉灭火器，并定期检查保证能有效使用。

7、加强检身制度，严禁携带点火物品和易燃物品入井。

七、其他

1、严格执行现场交接班制度，每班必须把当班的瓦斯、工程进度、设备运转及火工品使用等情况交给下一班，交待不清不接班。

2、施工单位每班下班后，必须准确地向值班领导和矿调度室汇报清楚当班的工作情况和工程进度。

3、施工单位加强煤质管理，煤矸必须分装分运。

4、搞好文明生产，定期检查防尘管路和喷雾洒水装置，及时清理浮煤、矸，材料堆码整齐。

5、带班矿长负责现场指挥工作，负责现场顶板、瓦斯管理，确保工作安全顺利进行。

6、每班安全员必须到现场检查指导工作，发现问题，立即处理，杜绝“三违”现象的出现。

7、所有安全员、瓦检员、爆破员均必须是经过专业培训并取得合格证的人员，持证上岗，按章作业。

8、严格执行瓦斯检查制度，每班必须派专职瓦检员到现场检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

9、本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《2051回采作业规程和2031回风巷掘进工作面》的有关规定执行。

10、如有特殊情况，措施另补

八、避灾路线

1、遇瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出或火灾时人员撤出路线:

工作面→2031回风巷→1685回风石门→2051回风巷→2051联络上山→2051运输巷→1658运输石门→主斜井(上行)→地面。

2、遇水灾时人员撤出路线:

工作面→2031回风巷→1685回风石门→1685片盘→副斜井(上行)→地面。

附2031回风巷避灾路线图。

掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施：掘进工作面延接吊挂风筒

为了确保安全生产，防止通风工延接、吊挂风筒时发生零敲碎打事故，特制订了本安全保障措施。

一、风筒管理标准

1、风筒吊挂平直，逢环必挂;风筒口到工作面的距离和出口风量符合作业规程规定。

2、迎头风筒必须有风筒圈，所有风筒不得有摩擦、挤压现象。

3、风筒接头严密(手距接头处0.1m处感不到漏风)，无破口(末端20m除外)，无反接头，风筒必须双反压边。

4、风筒上方无淋水，风筒拐弯处，必须采取保护装置，工作面必须有备用风筒、倒台三通。

5、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯。

6、风筒吊挂高度原则上在2m左右，满足行人、运输需要即可。

二、斜巷风筒吊挂、延接安全措施

1、斜巷吊挂、延接风筒作业时必须将梯子放稳牢靠，有2个人扶梯子，做到一边一个，并且精神集中，严禁出现单手、脚蹬等现象。

2、斜巷吊挂、延接风筒作业时登高超过1m时必须佩带保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。如果现场没有固定保险带的位置，必须在巷帮、风水管路等处用双股8号铁丝固定保险带。

3、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁使用矿车作为登高工具。

4、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁站在耙矸机上施工。

5、斜巷吊挂、延接风筒时必须提前与施工单位结合，严禁在斜巷运输、工作面耙矸等情况下作业。

6、斜巷吊挂、严禁风筒时注意观察顶板、两帮是否有片帮现象，锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理。

7、在综掘机上作业时，必须佩带保险带并生根在牢靠处悬挂，防止滑倒伤人。

8、梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防;梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。

三、岩巷风筒吊挂、延接安全技术措施

1、岩巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂安全带，并保证生根在牢靠处悬挂，如果现场没有合适吊挂保险带位置可以将保险带吊挂在吊挂风筒铁丝上。

2、沿巷迎头需延接、吊挂、修补风筒时，必须在工作面停止出矸，且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后，才能吊挂、延接、修补风筒进行作业。

3、严禁站在锚杆机、喷浆机、耙矸机及工作面其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。

4、吊挂风筒时首先选用梯子，梯子支设在松软湿滑的地面时必须有防陷、防侧倾措施，梯脚应套上橡皮套、安装防滑垫等，严禁梯子支座在可移动的物件上。必须有专人扶梯并监护，多人时，其他人员站位应避开梯子滑落或物体坠落后能波及到的区域，严禁从上向下抛掷工具和器材，以防坠落伤人。梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防;梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。扶梯子人员必须时刻注意前后车辆，并在施工地点前后5m范围内分别放木楔子，车辆通过时必须下梯子、避车，待车辆通过后方可作业。

5、如在井下大巷吊挂、修补风筒时需采用矿车搭设施工平台，先将车轮两侧用木楔子掩稳，然后在矿车上方铺设两块宽度不小于400mm的木板，木板之间用铁丝相互紧锁扣牢，同时将木架板用8#铁丝与矿车紧固，使木板不能窜动，待平台搭设稳固后，在专人监护下，施工人员戴好保险带方可作业。

6、所有登高用具(包括梯子、矿车搭设平台)必须由跟班队长或班组长现场检查验收合格后方可投用，且拉铁丝时应避免用力过大，拉断铁丝造成事故。

7、在架线电机车巷道吊挂风筒作业时，架线必须停电，且必须有人监护电机车运行情况，当电机车通过时必须停止作业，待电机车通过时方可继续作业。

8、在连接倒台三通、叭哨时，严禁站在风机正下方工作，防止风机坠落伤人。

四、煤巷风筒吊挂、延接安全技术措施

1、煤巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。

2、煤巷迎头需延接、吊挂、修补风筒时，必须在工作面停止割煤，且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后，才能吊挂、延接、修补风筒进行作业，如需登综掘机进行作业(含高度不足2m时)，必须系挂安全带并保证生根在牢靠处悬挂。

3、严禁站在锚杆机等其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。

4、需要站在皮带上吊挂、延接、修补风筒时，必须提前与施工现场负责人联系好，确保吊挂风筒时皮带闭锁，同时避免防滑。

5、在井下搬运风筒及通过过桥时，应缓慢行走、注意力集中，防止滑到或其他物件绊倒摔伤。

6、在连接倒台三通、叭哨时，严禁站在风机正下方工作，防止风机坠落伤人。

7、综掘机在割煤期间严禁在综掘机两侧，皮带运转时严禁站在皮带架上作业。

五、煤巷掘进工作面防止瓦斯事故措施

1、风筒延接前须向调度室监控中心汇报，经调度室监控中心同意后方可实施。

2、为避免吊挂风筒传感器处风筒内压力下降，引起风筒传感器动作，当班通风工必须向施工单位负责人要求安排专人看护风筒传感器，防止发生风筒传感器误动作。

3、如果延接或更换风筒时需要停止局部通风机必须提前编制安全技术措施，否则按无计划停风处理。

4、瓦斯异常区延接风筒时观察确认甲烷传感器吊挂在迎头4~5m范围内，并安排专人看管。

5、瓦斯异常区延接风筒时必须检查工作面瓦斯(矩形巷道断面至少检查9个点，巷道周边点距巷道周边不大于300mm)，工作面瓦斯浓度超过0.5%时，严禁延接风筒，按瓦斯超限应急处理措施进行;只有工作面瓦斯浓度小于0.5%时，方可延接风筒;对接或更换风筒期间瓦斯检查人员要不间断的检查瓦斯情况，发现异常及时采取措施，防止瓦斯超限。

6、延接或更换期间必须安排两名工作人员，同时做好对接准备，缓慢对接风筒，严禁出现一风吹;

7、对新敷设的风筒或恢复通风时，送风前必须首先检查从风机至迎头风筒的吊挂、连接情况，防止送风时风筒脱节或风筒堵塞造成瓦斯事故。

掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施：煤矿掘进工作面防止冒顶片帮

一、掘进工作面防止冒顶的安全措施

1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆

4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、u型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

二、掘进工作面

1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

5、锚杆钻孔应符合以下规定:

(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位; (2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;

(3) 钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围;

(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内;

(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;7、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断;

9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;

10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120n*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80 n*m;

11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80~100kn。

16、张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;张拉时不合格锚索，必须在其附近补打;张拉后，索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施：掘进工作面回撤

一、 概况

****掘进工作面停头已有一个月，受采动和顶板水影响，巷道变形较大，对掘进带来很大的难度。经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。为了安全快速的完成回收封闭工作，特制订此安全技术措施。

二、 回撤设备

钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。

三、 施工顺序

1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。

2、回撤钢道、枕木及风水管。

3、回撤工字钢棚。

4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。

5、回收绞车及其开关。

6、封闭。

四、回撤前准备

1、将****水仓内的水抽干。

2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。

3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱，便于回撤工字钢。

4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。

五、安全技术措施

1、瓦斯管理

①回撤时，必须由专职瓦检员，对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。一旦发现有瓦斯超限现象，立即撤出所有人员，断电。查明原因，处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时，方可允许进入继续工作。

②回撤时，必须保证局部通风机正常运行。

③回撤时，每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪，回收时，将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板，便于随时检测瓦斯状况。

水仓管理

①回撤前，首先将****水仓及巷道内的水抽干。

②回撤时，瓦检员随时关注水仓内水量多少，便于及时开关水泵，防止水泵烧坏。

3、顶板管理

①回撤前，现场安管员和班组长先进入工作点，认真细致的检查巷道内所有顶板情况，有危岩活石，必须先处理再进入工作地点。

②回撤时，必须有现场安管人员看好安全，特别是回收工字钢时，必须由有经验的老工人看好顶板安全和打液压支柱枪。

③回撤工字钢时，传话必须清楚洪亮。防止顶板掉矸伤人。

④回撤时，必须逐架进行，不能同时拉两架及以上的工字钢。

⑤回撤时，必须保证每6m一个循环，即回撤一对道，一根风水管，一根风筒，七担工字钢棚。

运输管理

①提升安全技术措施:

a维修期间，绞车司机必须经过专门培训并取得合格证者担任。

b绞车司机每班应对提升设备(钢丝绳、阻车器、兜绳、稳桩等)进行详细检查，不合格或有异常情况时，必须处理合格后方可进行操作、提升工作，阻车器、绞车操作按钮、打点器、电铃必须齐全、灵敏、可靠。

c提升严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，连接必须采用合格的正规连接装置。并按规定使用好保险销和副绳，挡车栏、阻车器必须灵敏可靠、处于常闭状态。

d提升时严禁爬、蹬、跳矿车，绞车司机手不能离开刹把，不准用其它方式固定刹把，不得离开操作岗位。提升材料时，必须有专人负责材料的装车、押运，“四超件”材料必须捆紧、刹牢，并有专门措施，方可按措施规定进行提升作业。

②人工推车安全措施:

a.每人一次只能推1个矿车，严禁站在矿车两侧推车。推车人员注意前方是否有人和障碍物，严禁埋头推车。推车人员应跟紧矿车，严禁趴车或放飞车。

b.推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人员必须及时发出警号。

c.1次只能推1辆车，如果串车推车车辆之间必须有连接;同方向推车时，两车相距不得小于30米。

**煤矿技术组

20**年**月**日

掘进工作面探放水修改 补充安全技术措施：掘进工作面临时停风

一、技术措施

1、风筒接头断开的，停风期间，要按规定和标准化要求进行连接。

2、新风门墙建好后需要把风筒与防逆风风筒连接的，停风期间，在新建风门墙处将风筒截开，连接防逆风风筒。

3、操作程序:把工作所需工具准备齐全→停止局部通风机运转→按规定连接风筒→风筒连接结束后→检查各项指标、参数是否符合规定→各项指标、参数都符合规定→开启局部通风机→清理现场

二、安全措施

1、所有参与施工人员必须认真学习本措施。

2、工作时，通风区设专人在现场指挥作业，工作人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。

3、停风前，安排专职瓦斯检查员通知施工单位的当班班长受影响掘进工作面所有人员撤至风门以外或新鲜风流巷道内，并安排专人进行站岗警戒，禁止人员进入停风区内。

4、由施工单位安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度。

5、停风前，施工负责人向矿调度室及监控室汇报，并做好记录。

6、停风前，通风区工作人员必须提前准备好所用工具，做好调换风筒的准备工作，尽量缩短停风时间，力争在最短的时间内完成。

7、停风过程中，为防止瓦斯超限，由通风区安排人员在停风地点监控分站处观察迎头瓦斯探头显示数据，当瓦斯浓度达到0.5%时，应先将风筒进行临时对接，开启通风机送风，冲淡瓦斯，待迎头瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。

8、如按以上方法仍然造成瓦斯超限时，作业人员必须停止工作，向矿调度室及监控室进行汇报，根据瓦斯情况由通风区负责采取相应措施。当瓦斯浓度在1%~3%之间时，通风区长负责组织排放瓦斯;当瓦斯浓度达到3%以上时，要制定专项排瓦斯措施，并严格按照措施进行处理。

9、恢复正常通风时，首先观察监控主机数值显示，瓦斯浓度在0.7%以下，由瓦斯检查员检查巷道内瓦斯和二氧化碳浓度，确认停风的巷道内瓦斯浓度不超过0.7%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，当班瓦斯检查员会同当班电工开启局部通风机恢复掘进巷道的通风。

10、各项工作完成后，应通知矿调度室及监控室，恢复正常生产。