矸石井井筒装备安装 安全技术措施（优选4篇）

矸石井井筒装备安装 安全技术措施

一、概况

国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井，由煤炭工业部合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处安装。其矸石井井筒直径为5.5米，井深-793.800米。上井口绝对标高 27米为±0.000米，下井口轨面实际绝对标高-762.024米为±0.000米。井筒内设有四趟180×180×8方钢罐道，一趟玻璃梯子间，6根通信电缆，一趟d273洒水管。罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为6米。采用多绳摩擦提升机双箕斗单系统提升。

二、主要工作量

(一)、标准段(共计125层)

1、方钢管罐道 180×180×8 l=11996㎜ 248根

2、罐道梁(一) i 28 l=2550㎜ 250根

3、罐道梁(二) 250×150×8 l=3850㎜ 125根

4、梯子间(玻璃钢) 层间距为6米 124层

5、罐道托架 只

6、电缆桥架 124根

(二)、井下非标段(包括罐道梁10层，防撞梁1层，尾绳挡梁1层和梯子间一趟)

1、罐道梁 39根

2、钢罐道 10根

3、楔形木罐道 8根

4、防撞梁 1层(套)

5、尾绳挡梁 1层(套)

6、罐道托架 30只

7、梯子间 1趟

(三)、上井口非标段(1层)

(四)、井筒管线

1、洒水管1趟

1)、无缝钢管 d273×10 400米

2)、无逢钢管 d273×12 385米

3)、托架大梁 5 根

4)、托管支梁 10根

5)、管卡(活动、固定)计120付

6)、管座 5只

7)、托架16只

2、电缆(6根)

1)、电缆支架 127付

2)、电缆衬木及卡板 762付

3)、各种电缆型号设计院暂时未提供，待以后提供。

(五)、下放设备

1、计量斗 2套

2、皮带机1套

3、给煤机 2台

4、装载硐室平台各钢构件1套

三、施工前的准备工作

1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。

3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

4、按要求备齐施工机具、工具。

5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。

6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。

7、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。

8、测量放线，给出井口施工基准点。

9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。

10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。

14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。

四、施工程序

1、临时挂装。

2、下放尾绳装载硐室设备及钢平台材料等。

3、封井口，布置大线。

4、安装上井口第一道梁，作为基准稳线梁。

5、卡上井口基准线。

6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。

7、布置并稳好井底大线。

8、从到下安装罐道，梯子间、电缆托架及托管大梁的托架以及井下所有非标段工作量(包括装载硐室内平台大梁)。

9、自下而上安装的洒水管路。

10、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。

11、井筒验收。

12、拆除吊盘及封口。

13、下放一台箕斗到井下，并用钢梁临时支撑固定。

14、卡牢永久首绳并进行二次封口。

15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。

五、施工方法

1、稳车天轮改绞布置完成并检查无误后，按图在井口组装好圆吊盘，将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。

2、利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。

3、根据测量提供的“十”字线和标高，安装第一道基准线。

4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。

5、基准线卡完后，请甲方验收，全部符合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。

6、锚杆的安装

依据各大线位置和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为￠42㎜，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准(如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除)。眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物，把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力值应不小于规定。

7、托架安装

先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固后，与井壁间的空隙应充填密实。

8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安装

托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、找正，梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固，层间距用钢卷尺控制。

9、罐道的安装

罐道由绞车下放，并用绞车提装南侧箕斗的两趟罐道，利用6#稳车分别夺吊北侧箕斗的西趟罐道就位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。

10、梯子的安装

首先安装好支梁托架，再装平台支梁，再按平台板、梯子、网板的顺序分别安装、找正、固定，网板安装首先安装两侧网板，再装正面网板，最后将网板卡紧。

11、堵封梁窝

施工有梁窝的梁时，先将梁置于梁窝内，梁找正后用耐火砖及斜铁固定，梁窝砼要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现封梁窝麻面。

12、井筒管路安装

钢管由绞车下放，用已经该绞过的一台稳车夺吊管子，管子下放与夺吊时，上部用特制抱箍卡牢，抱箍应卡在紧靠套管的下部管段上，以防管子滑落。管子就位找正，用卡子卡到梁上，然后再将套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工时安装。为确保管路垂直，在地面预先在卡管梁的装管位置用油漆作好标记。井筒内管路安装完毕后，管路下端安装高压阀，从上井口灌水试压，以检查井筒内各套管联结处有无渗水，漏水现象，发现问题及时处理，确保施工质量。

13、井筒电缆敷设

由于电缆敷设在大梁与井壁间，不能利用箕斗或吊盘直接下放，采用钢丝绳带电缆分根下放。

下放电缆时，电缆跟着钢丝绳下放，先将电缆滚子在地面蹬好，把电缆用特制的电缆卡固定在钢丝绳上，每2米一小扎，其捆扎长度不小于200㎜，每20m一卡。下放电缆过程中，吊盘跟着电缆头向下松，检查电缆头是否穿档，并做好通讯工作。每次下放1根，井下电缆头根据矿方的要求预留足够的长度，并盘好在合适的位置，下放第二根电缆时卡好第一根电缆。吊盘上工作人员使用工具必须有留绳系在手腕上，防止坠落伤人或砸坏电缆，由于施工人员卡电缆时利用方吊盘，可搭设临时跳板，并且绑扎牢固，不得粗心大意。

各电缆下放前，应作耐压试验，并将电缆重新封头，卡电缆卡时，螺栓一定要拧紧但不要紧破电缆绝缘层。地面蹬好的电缆滚应设制动装置，严防电缆，松滚过快。

六、临时挂装

1、稳车绞车选型及布置

井筒装备施工租用矿建单位一台2jk-3.0/11.5绞车，用于上、下人员及物料(5号下绳点)。

选择4台16t稳车作为吊盘车，一台10t稳车作为先期夺道，后期干管子用(6#下绳点)。

另外，根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。南侧两稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4ω。

所有稳车在井筒施工期间采用集中控制，后期必要时采用单独控制，供电系统图附后。

2、天轮平台布置

利用原建井单位临时凿井井架的平台，在平台上布置钢梁作天轮支撑梁，天轮定位按下绳点布置，在选定下绳点位置对原有天轮进行该绞。

3、吊盘结构设计

根据该井筒内各结构钢梁的结构特点，设计吊盘为三层吊盘，最上层为分开的两个方盘，第二、第三层为￠5100㎜的整体圆盘;第一层、第二层、第三层吊盘用8根16#槽钢作为站柱联结在一起，层间距与罐道梁一改6米，在由上及下安装完吊盘上提升时，第二层、第三层吊盘在框架设计上考虑了能一解为二，便于今后管路的安装和电缆的下放敷设。三层吊盘用两架直梯通行上下。在第二层吊盘上打眼装牛腿、钢梁、梯子间，在一层盘上挂装罐道，下放物料时;在三层盘上布置电源，开关柜、开关、电焊机等，同时兼作托架号眼划线平台。

4、临时封口与井盖门

在井盖门两侧，先作临时封口，考虑到装载硐室内设备的最大外形尺寸，待设备下放完毕后，再作正式封口，并且安装井盖门，井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过卷。

5、大线布置

本井筒施工采用6根大线。大线点位置见附图，1#、3#大线用于罐道梁及罐道的找正，4#用于中间罐道梁的找正，5#、6#用于梯子间大梁的找正。大线规格选用￠2.0碳素钢丝，每根大线坠砣重120~150㎏。每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡，以防摆动过大影响施工质量。井底大线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。

6、井筒及地面临时配电照明通讯及动力布置，供电系统图附后

(1)在井口设置总配电柜，专供井口及井筒作业用电，电源必须单独使用。

(2)临时天轮平台设二只220v，125w的高压汞灯供检修天轮平台用，井口根据实际情况，安装2只投光灯，再适当布置数盏220v，200w白炽灯或1000w碘钨灯，稳车群要有足够的照明。

(3)吊盘照明每层设4盏127v/100w防爆防水灯。

(4)下层吊盘摆放二台电焊机，由qc83-80防爆开关控制，电焊机应设防雨罩。

(5)井筒施工信号通讯用护套电话线一根，动力电缆用一根3×50 1×16橡套电缆，长约900m随吊盘下放，每25m一卡，小麻绳2m一扎，绑扎长度不应小于100㎜。

(6)吊盘与打点室采用头戴耳机联系，打点室与绞车房之间采用闸刀开关控制的声光信号进行联系，并设直拨电话。

(7)施工用电设备应按规程要求进行检验，接地接零应符合要求，井筒动力用电采用中性点不接地变压器。

7、其它临时设施

(1)施工人员上下井采用一只￠800×1000吊桶(带保护伞)

(2)封口盘上布置的大线车要设防护罩

(3)临时风水管分别用直径￠32、￠20的塑料管，长约850米，每50米一卡，每2米一扎，绑扎长度不小于100米。

七、强度校核

(一)吊盘钢丝绳的校核

1、吊盘自重7.5t，吊桶及钩头重按0.8t计算，吊盘上电焊机及其它构件重量按2t计算，人员共重0.8t，考虑四根绳受力不均匀，按2.5根绳受力校验，钢丝绳选用:6×37-170-￠32，两根作为引力绳。选用:18×7-170-￠28两根作为风水管、电缆提吊绳。说明的是这四根绳也是吊盘提升绳。因提吊临时动力电缆的吊盘绳受力最大，故校核该根绳即可。

1)井架上天轮到井底一层吊盘的最大深度h1为:(井底轨面绝对标高为-762.024m)

h1=h井架标高 h井深=26.260 [27.000 (762.024-12)]=803.284m

2)上井口到井底一层吊盘的最大深度h2为:

h2=h井口标高 h井深=27.000 762.024-12=770.024m

3)下井临时电缆总重:

g电缆=h2×3.23㎏/m=2487.2㎏ 取g电缆=2.6t

4)钢丝绳自重:

g绳=(h1-12)×2.996㎏/m=2406.6㎏ 取g绳=2.5t

5)单根钢丝绳终端载荷为:

f=(7.5 0.8 2.5 0.8)/2.5 g电缆 g绳=4.64 2.6 2.5=9.74t

6)安全系数:

nk=p/f=54.45/9.74=5.59〈6 不可靠

p-破断拉力，查表为54.45t

7)改选18×7-170-￠31，其米重为:3.699㎏，破断拉力为67.25t

f=(7.5 0.8 2.5 0.8)/2.5 g电缆 g绳

=4.64 2.6 3.699×803.284=10.211t

安全系数nk=67.25/10.211=6.59>;;6 安全可靠

(二)绞车提人钢丝绳的校核

1、吊桶上下人员按每罐4人，每人重75㎏，吊桶加钩头重800㎏，选用钢丝绳18×7-170-￠31，每米重3.699㎏，天轮以下绳长为803.284m，钢丝绳破断拉力为67.25t，下放物料时最大重量为给煤机 ㎏/台。

下人时，钢丝绳终端载荷为:

3.699×803.284 75×4 800=4071.3㎏

安全系数nk=67.25/4.0713=16.52>;;9 安全可用

下料时，钢丝绳终端载荷为:3.699×803.284 g =g㎏

安全系数nk=67.25/g =

绳长l=1100m

下料时，由于设计院至今未设计出给煤机安装图，待设计院提供出给煤机的重量后再做二次校核，选择钢丝绳。

(三)吊盘轴强度校核

吊盘轴直径为80㎜，材料为a3钢，两支点间距112㎜。

其许用应力[σ]=155mpa

许应剪应力[τ]=100 mpa

最大弯矩为:

mma*=r×0.5l=0.5×(7.5 0.8 2.5 0.8)/2.5 ×0.5×11.2

=12992㎏/㎝2

δ=mma*/wma*=12992/(0.1×8)3=25.375mpa

τ =q/a=(0.5×4.64×103 )/[π×(8 /2)2 ]

=4.62 mpa< [τ]

八、安装质量标准

1、梯梁安装

a、梁安装允许偏差

1)梁的水平度不能超过3/1000;

2)层间距允许偏差为±10㎜;

3)梁埋入井壁深度不小于70㎜;

4)钢梁中心线与设计中心线±3。

b、堵梁窝的混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。

2、树脂锚杆固定托架及梁的安装

a、树脂锚固剂的技术性能，型号、规格必须符合设计要求。

b、锚杆杆体须符合下列规定:

1)锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求;

2)杆体的直线度不得大于2㎜;

3)杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1㎜;

4)杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差±2㎜。

c、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

d、锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2~4个螺距。

e、树脂锚杆孔深度允差±10~0㎜。

f、锚杆锚固深度允差±5㎜。

g、托架安装

1)托架支承面水平度允差3/1000;

2)同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过5㎜;

3)托架层间距允差±7㎜。

3、罐道安装

a、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上;

b、罐道的垂直度不得超过±7㎜;

c、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在±7㎜;

d、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不得超过6㎜;

e、钢罐道接头错位不大于1㎜;

f、钢罐道接头间隙应满足2~4㎜。

4、梯子间和管道的安装

a、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计要求;

b、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±7㎜;

c、层间距允差±10㎜;

d、直管的弯曲度每米不超过1.5㎜;

e、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求;

f、管路安装后，应按使用要求进行压力实验。

5、电缆支架安装

a、支架中心线与设计中心线允差±20㎜;

b、支架水平度3/1000;

c、支架层间距允差±5㎜。

6、井下防撞梁安装

a、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3㎜;

b、标高±5㎜;

c、水平度3/1000;

d、梁埋入井壁内深度-70㎜;

e、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。

7、尾绳保护装置安装

a、保护梁位置与设计十字中心线±5㎜;

b、标高±5㎜;

c、水平度3/1000。

8、梯子间安装

梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。

九、质量目标及保证措施

(一)质量目标

竣工工程合格率 100%

单位工程优良率 90%

(二)质量保证措施

1、建立健全质量保证体系

在项目部经理，技术负责人领导下，由质检，施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。

(1)按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。

(2)对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备、测量仪器，计算器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。

(3)牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。

(4)把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入

现场。

(5)对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达到较高水平。

2、做好开工前的各项施工技术准备工作

(1)组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。

(2)单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。

(3)应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸、说明施工方法、技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录下发到班组，并讲清安全措施、工期要求等。

(4)施工现场应积极创造具备开工条件，施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。

3、加强施工过程中质量监督，搞好质量岗位责任制。

(1)建立健全质量技术责任制。

(2)实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。工程开工前，与班组签定工程质量优质奖(罚)条件、数额、方法。分项工程开工前后，由项目部技术负责，专职质检员，专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监督、质量监督站评验。评验合格条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以重罚。

(3)定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。

十、安全保证体系

(一)安全目标:杜绝重大伤亡事故。

(二)管理体系:实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理。

(三)安全保证措施

1、一般安全制度

(1)、所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，掌握井筒装备的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。

(2)认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

(3)严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。由各班组负责人签字，作为施工评分的参考。每班接班后由值勤工作人员对施工设备、机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，记入接班记录备查。

(4)严格执行班前班后会制度，每班提前半小时召开班前会，由当班负责人布置任务，分配工作，并强调安全注意事项;班后开好班后会，总结经验与教训，添好交接班记录。

(5)每班设地面总指挥艺一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员须听从指挥和调配。

(6)严格劳动记录，不迟到，不早退，不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者，总指挥有权停止其作业，对不听指挥的，情节严重的停班后项目部处理。

(7)所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。

(8)实行限额领料制度，地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。

(9)施工干部要深入现场参加劳动，现场指挥，协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。

(10)现场各种标牌，如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规定等，应牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。

(11)所有用电设备投入使用前应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。

(12)提升机和吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。

2、地面安全注意事项

(1)井口周围必须清洁，封口盘上不得堆放杂物。井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。

(2)井口周围要设有灭火器、水源、黄沙等消防器材，严禁吸烟生火。

(3)所有进出井口的人员都要佩带安全带安全帽，否则井口值班人员有权责令其退出。

(4)地面工作人员不得在上班时间打闹、睡觉，做到坚守井口，做好材料供应及井口安全保卫工作。

(5)井口打点，要有责任心强、身体健康、反应灵敏、有经验的人操作。

(6)非打点人员不许进入打点室休息、说话、以防分散打点人员注意力。

(7)井口打点人员不许擅自离开工作岗位或由别人代替。

(8)井口打点室与绞车房及井下的联系应清晰、准确、可靠，绞车车房和上井口要有吊桶过卷和限位开关，确保吊桶准确到位，严防过卷。绞车的九大保护要配备齐全，并且能正常投入运行。考虑在吊桶上方罐道绳上设自动减速开关。

(9)绞车司机动车前，先掌握盘子的位置。绳与深度指示器上要作出明显的记号。然后听到信号再动车。

(10)绞车不动时，井盖门务必盖上，防止掉物。

(11)吊桶钩头上，要有弹性舌板，防止吊桶与绳索弹掉。使用自动翻转式吊桶，要有防止吊桶翻转的安全装置。

(12)各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。

(13)吊盘下放时，临时风水管，电缆等要用卡子与钢丝绳卡牢，小扎绳要扎牢。不得马虎，严防事故发生。卡固时，卡子、螺栓、螺母应拿稳，防止坠落。扳手系在手腕上，折页洞用废旧雨衣封堵。

(14)起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要精力集中、听清信号。

(15)井盖门应开启平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设行程开关防止过卷，电机要有过流保护装置。

(16)地面各电源、开关柜应挂警告牌，稳车电机、开关柜等应有设、防雨棚。

(17)井口临时配电区要作重复接地，可能带电的金属物应作接地。

(18)天轮平台布置完毕，应打扫干净，各种油污应清除，较大空洞要封堵，并设置足够照明，一利检修人员工作。

(19)天轮转动灵活，布置应对向，与稳、绞车偏角符合煤矿安全规程规定。

(20)每班上下班前，地面值班人员要做好天轮平台、稳绞车及施工机具的检查保养工作。发现问题及时处理、做好记录，并将情况向下一班交待清楚。

3、井下安全注意事项

(1)下井人员必须戴安全带、胶壳帽，穿胶靴，戴矿灯，安全带须做拉力试验，试验合格合格后经按检部门认可后方可使用。工作时系好安全带。

(2)下井人员严禁井下吸烟。

(3)下井人员必须经医务部门体检合格后方可下井。

(4)吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带，吊盘停稳后，必须用顶丝固定吊盘，四根吊盘绳受力应均匀。

(5)吊盘工作人员要时刻注意钩头的升降情况，不得在钩头降落点逗留。

(6)吊盘上所有钢丝绳要套橡胶绝缘管保护，其护套高度不得小于1.5米。大线上也应套有橡胶软管随盘子下降以保护大线。严禁焊钳带电工具碰触钢丝绳和大线，以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。

(7)吊盘上严禁堆物过多，不得超过一道梁的用料，经过清理吊盘，各类紧固件及时回收利用。

(8)吊盘上层为挂道头、摘钩头、安装锚杆、井筒构件用，下层主要为放置设备及打锚杆孔用，每两层吊盘用￠21.5钢丝绳连接作软索保护。

(9)井筒中烧焊要有烧焊措施，经有关部门批准后方可烧焊。井下作业需请矿井通风部门配合，测定瓦斯含量，经瓦斯测气员同意后方可烧焊。

(10)施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。

(11)电焊焊接时，地线直接搭接在被焊件上。

(12)电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘。下层吊盘上的电焊机，防爆开关等设备要有留绳留在立柱上，以防动吊盘时坠落井下。

(13)扳手、榔头等施工工具要栓有留绳并系在手腕上，以防掉入井底或砸坏电缆等。

(14)吊盘上各种用途空洞均要设盖板，不用时立即盖上。

(15)要有专人负责停送电，每班上井前应清理吊盘，切断电源。

十一、工期目标及保证措施

(一)工期目标:井筒安装总工期60天(见附网络图)

(二)工期保证措施

根据井筒施工各分项工程工作量绘出工期安排网络见附图。在实施工程中，对工程进行动态管理，随时将实际工期与计划工期进行比较分析，发现偏差，项目经理部应采取强有力的措施，及时调整。

①调遣精兵强将，增加施工时间。

②调整精良施工设备投入施工，以免延误工期。

③调入精良施工设备，领会图纸，把可能出现的工作量变更，设计图纸错误，在施工前发现，及时调整施工。

④用经济手段，分施工阶段设置工期将，激励参与施工者的积极性。

⑤采用新技术，新方法施工。

⑥应考虑井筒施工情况多变，把困难和问题考虑周全，采用先进的技术手段，把进度的事中控制变为事前控制。

十二、施工组织及人员安排

为确保工程施工安全、优质、按期完成，组建工程项目经理部，全面负责工程管理，经理部由施工技术、安全质量、材料供应、计划与财务人员组成，实行承包，独立核算。并根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量，为刘庄矿井的建设作出积极贡献。

井筒施工分三班作业，每班工作8小时，每个班安排23 人。

(一)带班负责人 1人

(二)施工技术员 1人

(三)安全质量检察员 1人

(四)地面工作人员 1人

打点1人，电工1人，电焊1人，起重1人，机修2人，绞车司机2人，把钩1人。

(五)井下工作人员

电话1人，机修4人，电焊2人，起重2人，电工1人。

每个班设综合班长1名，副班长1名，分别负责班井上下施工及安全质量工作。

十三、施工机具一览表

1、绞车 2jk-3.0/11.5 1台

2、稳车 jz-16/1000 4台

3、稳车 jz-10/800 1台

4、吊桶 ￠ 800×1000 1只

5、钩头 9t 1套

6、卸力 5t 1只

7、天轮 ￠30001只

8、天轮￠800、￠600各5只

9、吊盘￠51001套

10、引力滑架1套

11、井盖门1套

12、集中控制柜1台

13、配电盘4台

14、操作台1台

15、大线车6台

16、大线6000m

17、钢丝绳18×7-170-￠311100m

18、钢丝绳6×37-170-￠314×1100m

19、钢丝绳18×7-170-￠28 4×1100m

20、钢丝绳6×19-170-￠15.5300米(内含齿轮绳)

21、电焊机4台

22、防爆开关qc83-804台

23、干式变压器ksg-4/0.52台

24、风锤 2部

25、风镐2部

26、内齿轮绞车1t 1台

27、外齿轮绞车 1t1台

28、大线坠砣 120~150㎏6只

29、手拉葫芦1~2t8台

30、手拉葫芦5t2台

31、煤电钻 127v4部

32、锚杆拉力计mc-201部

33、钻头 ￠4240只

34、钻杆l=1____0根

35、头戴耳机30套

36、防水防爆灯127v/100w18套

37、电焊工具6套

38、氧气工具3套

39、橡套电缆3×6 1×4900m

40、橡套电缆3×50 1×16900m

41、塑料风管￠32900m

42、塑料风管￠20900m

43、滑车h10×13只

44、滑车h32×32只

45、滑车h20×14只

46、高压水银灯220v/150w6盏

47、投光灯2盏

48、白炽灯20套

49、碘钨灯20套

50、矿灯50盏

51、经纬仪1台

52、水准仪 1台

53、铁水平尺450㎜9只

54、钢卷尺30m3把

55、钢卷尺10m6只

56、钢卷尺3m9只

57、钢板尺300㎜10把

58、安全帽70顶

59、角尺250㎜6把

60、扳手12″~15″10把

61、梅花扳手24″~32″12把

62、套筒扳手3套

63、安全带30付

64、棕绳￠14300m

65、线坠0.5㎏ 9只

66、铁皮1~2㎜30张

67、电话线900m

68、小麻绳80㎏

69、自吊车5t1台

70、双排座汽车 1辆

71、变压器 2台(315kva 50kva各一台)

十四、附图:

1、现场平面图

2、井筒施工下绳点及大平面布置图

3、天轮布置图

4、圆吊盘

5、封口盘

6、引力滑架

7、方吊盘

8、稳绞布置图

9、井筒施工大线点相关尺寸

10、供电系统图(地面高压、地面低压、井下低压)

11、质量保证体系图

12、安全保证体系图

13、组织机构图

14、施工网络图

矸石井井筒装备安装 安全技术措施：矸石井绞车安装

根据矿井提升运输需要，需对矸石井绞车进行改造特编制以下施工安全措施

第二章技术风险评价

第一节可能可能导致高空坠落事故危险因素及风险

危险因素:高空作业

风险:可能出现人员及物料坠落造成人身及设备伤害

第二节可能导致大件滑落事故危险因素及风险

危险因素:使用不合格起吊工具和锚杆

风险:可能出现大件滑落造成人身及设备伤害。

第三节可能导致火灾的危险因素及风险

危险因素:电气焊作业

风险:可能引起火灾造成人身及设备伤害。

第三章管理风险评价

第一节施工组织机构危险因素及风险

危险因素:施工组织机构不健全

风险:可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第二节施工管理制度危险因素及风险

危险因素:施工管理制度不落实

风险:由于未贯彻落实施工管理制度，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第三节施工措施执行危险因素及风险

危险因素:施工措施未传达落实

风险:由于未传达落实施工措施，使施工人员不知道施工步骤及安全注意事项，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第四章施工人员素质评价

第一节施工人员安全意识危险因素及风险

危险因素:施工人员安全意识淡薄

风险:由于施工人员安全意识淡薄，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第二节施工人员操作技能素质危险因素及风险

危险因素:施工人员操作技能素质较差

风险:由于施工人员操作技能素质较差，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第三节施工人员施工合作精神危险因素及风险

危险因素:施工人员施工合作精神差

风险:由于施工人员施工精力不集中、合作精神差、施工中不配合，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第五章风险评价防范措施

一、高空作业

防范措施:高空作业时，必须配戴安全带、安全帽、穿工作鞋;严格按规定使用个人防护用品

二、防火

防范措施:井下进行电气焊作业时严格执行电气焊审批书。

三、起重伤害

防范措施:利用倒链起吊大件必须保证起吊工具完好，挂专用起吊锚杆，大件滑落可能波及范围内严禁站人。

四、施工管理

防范措施:健全施工安全管理组织，明确施工负责人、安全负责人，施工负责人、安全负责人现场参与施工至施工结束，保证施工过程的安全。落实各项管理制度，严格按照管理制度组织施工，杜绝违章指挥、违章作业现象发生。

五、施工人员素质

防范措施:强化施工人员安全意识教育，提高施工人员自保及互保能力，保证施工安全。选拔安全意识强、操作技能高的人员参与施工，杜绝薄弱人物上岗，消除人员因素引发事故。

第六章结论

经施工风险预想，以上风险通过采取可靠防范措施，可以实现安全

矸石井井筒装备安装 安全技术措施：煤矿矸石井绞车安装-

一、施工项目:矸石井绞车改造

二、施工地点:矸石井新绞车房

三、施工时间:____年 月 日- 月 日

四、领导小组:

组 长:李福勇

副组长:李敬 赵文峰

成 员:刘会宝 高 宾 胡 全 李钦胜 张其松

徐国涛 丁 强 玄纪军 徐晓壮

领导小组职责:

1、负责劳动组织，安全技术措施的审查实施。

2、负责施工前的材料准备、中间验收、试车、及试车后绞车投入运行。

五、劳动组织:

1、施工负责人:张其松

2、技术负责人:丁强

3、施工人员:贺军峰 高建 张清河 张道远 屈建新 郑元同 赵永生

六、施工步骤及技术要求:

(一)施工前准备工作:

1、施工前由地测科、通防工区协助，找出安装中心线、提升中心线和地平基准线。

2、由机电科组织对所有基础进行校对，校对无误后，方可施工。

3、现场准备:

1)倒链:10t 2只、5t 4只、3t 2只、1t 1只

2)绳套子:φ21.5 l=6 m4条 l=4 m 4条

3)钢丝绳φ18.5l=20 m1条

4)绳卡子25|10个;20| 16个

5)梯子:6米 1个

6)棕绳: 20米/条 2条

7) 麻绳: 10条

8)8#铁丝 40kg

9)平垫铁460×110×48 10块，360×90×48 12块，490×110×20 10块

200×100×20 24块，300×100×20 10块，360×90×20 12块

10)斜垫铁 460×110×δ5 10块，360×90×δ5 15块，300×100×δ5 20 块 200×100×δ5 50 块

11)工具:大锤2把、撬棍4条、扳手24寸2把、18寸2把、水准仪1台、高度尺1只、框式水平仪1台、150l卡尺1只、5m米尺1只、20m米尺1只，塞尺1只、线绳200m、线坠4个、切割具1套、电焊机1台、万用表2只、摇表高、低压各1只、剥线钳2把、红、黑记号笔各6只、空白线号200个，起道器10吨5吨各1个。

(二)施工步骤:

1、设备运输步骤:

1)将设备通道内杂物清理干净，地面整平。

2)由专职信号工打点，由回柱绞车司机开动14t回柱绞车将主轴装置牵入绞车房安装通道内。

3)信号严格执行“一停、二提、三溜”的操作规定。

3)用同样的方法将减速箱、电机运到安装通道内。

2、垫铁安装面找平步骤:

1)挂好提升中心线和主轴中心线。

2)根据基础图和轴承梁、减速箱底盘、电机底盘的位置关系，用钢卷尺找出垫铁所在位置，作上标记。

3)将安放垫铁的基础面剁平，放上垫铁并用水平仪找平。

3、安装施工步骤:

①、主轴装置的安装

1)在基础上需放垫铁组的地方，用加工好的平垫铁和1:2水泥及沙子的灰浆研平，平垫铁就位。

2)将主轴承座安装在轴承梁上，并拧紧轴承座与轴承梁的联结螺栓。

3)在轴承梁、减速箱底盘基础窝内放置2米长4吋套管，将地脚螺栓底部带上锚排拧上螺帽从轴承座底部穿上来。

4)将装好的主轴承座的轴承梁放在垫铁组上，根据提升中心线及主轴中心线，找好轴承梁位置。调整水平度时可打入斜垫铁，合乎要求后，拧紧地脚螺栓螺母。

5)用倒链将主轴吊起至合适位置，安装主轴。

6)主轴找正采用双坠线两点连线法找正主轴中心位置，在找正时以观测两条线坠垂线重合并能对准轴的顶尖点为合格。

7)主轴找平找正后，立即打紧轴承座前后的斜垫铁，焊好斜垫铁，将轴承梁基础窝与套管外侧二次灌浆，7天后重新紧固螺栓，将套管灌满干燥沙子。

5)组装好滚筒下半面，用倒链吊起下放至滚筒窝内，固定在主轴承上。

6)组装好滚筒上半面，用倒链吊起下放至滚筒窝内，并与滚筒下半面和主轴承固定。

7)调整滚筒，使滚筒的轴心线与安装中心线重合，工作中心线与提升中心线重合，即滚筒中心线与轨道中心线重合。

8)紧固轴承梁的螺栓，同时调整斜垫铁使轴承座和主轴的水平度不变，直到轴承梁的螺栓紧固力达到要求。

9)清洗主轴承，按技术要求加润滑脂，合上轴承座上盖，并紧固好。

②、减速箱的安装

1)根据主轴联轴器的端面，确定减速机的位置和标高，放好垫铁。使两半联轴器的间隙、同轴度达标准要求，同时要保证齿轮输出的水平度。

2)起吊减速箱，在减速箱就位前，穿上地脚螺栓同时带上螺帽，减速箱就位后，用千斤顶初步操平找正。以提升主轴上半齿轮联轴器的外轴套为基准，使提升机主轴与减速箱主轴上的两半齿轮联轴器的外齿套端面间隙达到要求。用水准仪检查并调整提升机主轴与减速箱的同轴度，并使之符合要求。(同轴度允许偏差:径向位移为≤0.15mm，倾斜偏差为≤0.6/1000)

③电机的安装

1)将电机的底盘吊到安装位置，放到垫铁上，将底盘的基础螺栓穿上，放上平垫圈，拧上螺帽。

2)用倒链将电机吊到底盘上，找好位置。

3)以减速箱传动轴半联轴器为基准，根据两半联轴器要求的端面间隙及减速箱传动轴实际标高，初步找平找正主电机。

3)按照设计要求将电机的其它零部件安装好，最后进行二次灌浆。

④、盘形制动器和液压站的安装

1)将制动器的基础面剁平，将垫铁安放好。

2)将制动器的底盘放在垫铁上，将制动器放在底盘之上，穿上地脚螺栓。

3)按标准操平找正每一个制动器。

4)将液压站安装到位，在地板上划出液压管路系统的布置走向放图样，按照图样加工液压管路。

5)清洗液压站和液压管路，按标准加液压油。

6)按照电控系统图将电路安装好。

⑤、润滑系统安装

首先对整个润滑系统包括油泵，过滤器，管路进行清洗，检查。安装时油泵吸油口中心标高低于减速机出油口500mm，调整油泵减少噪音及振动，然后进行配管路。系统安装完进行试运行，保证管路通畅，不渗油。

⑥、深度指示器安装

清洗检查零部件，然后吊放在垫铁平面上，操平找正。注意传动轴水平度及齿轮的啮合。

⑦、天轮安装

在井架天轮平台上，按提升中心线和天轮十字线测出两轴承座位置，将两轴承座固定在井架天轮平台上，并找正。天轮位置与提升中心线位置偏差不得超过3mm，天轮轴心线水平度不应超过0.2/1000。放上天轮复测天轮符合设计位置要求，并在轴颈处测量天轮轴的水平度。

⑧、电控设备的安装

1)将原矸石井绞车房内电控设备托运至新绞车房内。

2)绞车电控系统等卸车时要注意设备安全，勿碰撞，防止设备倾斜，放置设备平稳。

3)所有安装材料要按规格摆放整齐。

4)根据设计的平面布置图将各电控设备就位，并将各电控设备固定好。

5)根据画好的实际动力电缆走线图，将各设备之间的动力电缆按要求敷设好，并连接起来。

6)根据画好的控制电缆接线图，将敷设好的控制电缆在端子排上接好。

7)将过卷开关、停车开关等外围保护小型电器按要求安装好并连接好。

8)安装好松绳保护，将一根镀锌钢管固定在滚筒下方，并接好控制线。

9)电控系统连接完毕，全面核对线号、电缆编号。

10)安装接地装置。

11)安装信号及视频监控装置。

12)将电缆沟盖上盖板或扣上槽钢，清理现场。

13)详细检查确认无误后，在没接主电机的情况下，空试电控动作正常后，方可主电机接火。

14)由施工负责人贺军峰确认绞车房内联络高防处于断开状态，拉出小跑车加闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌后，持电气工作票停掉-300中央变电所8#盘电源，摇出小跑车，在负荷侧验电放电，确认无电后，合接地刀闸，在操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”牌。

15)对矸石井绞车电源接火。

16)以上工作完成后，配合厂家调试新电控。调试好后，空载试运转。

七、技术要求

7.1、垫铁、基础螺栓及二次灌浆

(ⅰ) 保证项目

7.1.1 垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂纹。观察检查。

7.1.2主轴、电动机、制动器所用的垫铁的表面粗造度必须达到6.3√的要求。观察检查。

7.1.3 主轴、电动机、制动器基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不小于60%。工程隐蔽前观察检查和用0.2k手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录;竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。

7.1.4 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。对照技术文件检查。

7.1.5 主轴、电动机、制动器机座的二次灌浆必须符合:

a.设备安装前，混凝土基础二次灌浆初应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。检查施工记录。

b.灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。检查施工记录。

c.二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检查施工记录。

(ⅱ) 基本项目

7.1.6 主轴、电动机、制动器安装时所用垫铁的规格必须在设备找平后露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10~30l，斜垫铁应露出10~30l，垫铁的宽度必须比标准宽度增加20l。工程隐蔽前观察检查，并做好隐蔽工程检查记录;竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。

7.1.7 主轴、电动机、制动器基座下的垫铁组的位置应符合:

a.除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置点铁。

b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。

c.相邻两垫铁组间的距离为600~800l。工程隐蔽前观察检查，并做好隐蔽工程检查记录;竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。

7.1.8 主轴、电动机、制动器机座找正后，同组垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20l，焊接间距不大于40l。工程隐蔽前观察检查，并做好隐蔽工程检查记录;竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。

7.1.9 主轴、电动机、制动器机座的基础螺栓应符合:

a.螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

b.活动锚板设置应平稳;螺栓末端的端面上标明螺栓矩形头的方向;基础表面上标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向;拧紧螺母前，依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。

c.安设基础螺栓应垂直，不能碰孔底和孔壁。

d.基础螺栓上的油脂和污垢清除干净，螺纹部分涂油脂。

e.拧紧基础螺栓时，混凝土的强度必须在达到75%后进行。

f.螺栓露出螺母长度基本一致，均为2~4个螺距。观察检查或检查施工记录。

7.2 主轴装置安装

(ⅰ) 保证项目

7.2.1 主轴装置的位置偏差必须符合下列规定:

a、滚筒直径2米及2米以上时主轴装上滚筒后水平度不超过0.1/1000。

b.主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5‰。拉线、钢尺检查。

7.2.2 主轴水平度严禁超过0.1‰。用水准仪测量检查。

7.2.3 轴承的各间隙必须符合规定。塞尺检查。

7.2.4 制动盘的端面跳动严禁大于0.5l。百分表检查。

(ⅱ) 基本项目

7.2.5 制动盘的表面粗造度不应低于3.2。观察检查。

7.2.6 摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间的安装应贴实和紧靠并排列均匀、整齐。观察检查。

7.2.7 轴承箱内清洁无杂物，静止部位的接合面不渗油，转动部位接合面不渗油。观察检查。

(ⅲ)允许偏差项目

7.2.8 主轴装置安装的允许偏差应符合下列规定:

a.轴承垫板:沿主轴方向的水平度0.15‰，垂直于主轴方向的水平度0.3‰;用框式水平仪检查。

b.两轴承垫钣沿长度方向的水平度1.0‰;用框式水平仪检查。

c.轴承座:沿主轴方向水平度0.1‰，垂直于主轴方向水平度 0.15‰;用框式水平仪检查。

d.绳槽:绳槽半径r 0~-0.2l，两相邻绳槽中心距t ±1.6l，各绳槽底的直径d最大最小直径之差0.5l。尺量检查。

7.3 盘式制动器安装

(ⅰ) 保证项目

7.3.1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1l。用塞尺检查。

7.3.2 闸瓦的平均摩擦半径必须等于或大于设计的平均摩擦半径。尺量检查。

7.3.3 各制动器制动缸的对称中心，在铅垂面内的重合度△严禁超过3l。拉线、尺量检查。

(ⅱ) 基本项目

7.3.4 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h允许偏差为±0.5l，且两侧间距的偏差方向应相对。挂锤球用尺量。

7.3.5 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.2l。尺量检查。

7.3.6 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2l，且两侧平行度对称相等。尺量检查。

7.3.7 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0l，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.2l。用塞尺检查。

7.3.8 闸瓦与制动器的接触面积不小于60%，且接触面分布均匀。观察检查。

7.4 液压站安装

(ⅰ) 保证项目

7.4.1 液压站安装标高必须符合设备出厂文件的要求，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80l。检查施工记录。

7.4.2 液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管接头处在0.7mpɑ油压下，严禁漏油。检查施工记录及观察检查。

7.4.3 液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。检查出厂合格证或化验记录。

7.4.4 制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零;制动油缸的残压必须低于0.5mpɑ。外观检查。

(ⅱ) 基本项目

7.4.5 液压站外部油管的安装应排列整齐、不漏油、不渗油。观察检查。

7.5 辅助装置安装

(ⅰ) 保证项目

7.5.1 速度控制装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。对照设计图纸检查。

7.5.2 速度控制装置的中心线与主轴中心平行，必须保证摩擦轮有良好的接触。观察检查。

(ⅱ) 基本项目

7.5.3 深度指示器的传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠，盘车时轻松，无阻滞现象。检查施工记录或盘车检查。

7.5.4 深度指示器指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳，指示表上的标记醒目、美观。观察检查。

7.6 电气设备安装

7.6.1 电气设备严格按照设计说明书的布置图安装，线路布置整齐美观，标号正确清晰。

7.6.2 绞车各种保护齐全，动作可靠灵敏。

7.6.3 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂，表面严重划伤等缺陷。

7.6.4 绞车高压开关柜、移变、开关等设备整定值必须重新计算整定。

八、安全技术措施:

1 、坚持安全生产预防为主，杜绝重生产、轻安全，麻弊侥幸的思想，广泛开展 安全教育，促进施工现场的作业人员真正认识到安全施工的重要性，树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全施工的条例和规章制度，对电工电焊工、起重工等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。

2 、工程开工前，必须有批准的施工安全技术措施，无措施不得施工，坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全，将事故隐患消灭在萌芽状态。

3 、施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。施工人员必须使用个人防护用品，进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须扎系安全带;上下交叉作业有危险的4出入口，要有防护棚或其他隔离设施，施工人员在作业时应坚守工作岗位，严禁酒后作业。

4、起吊物件必须绑牢，吊物的悬挂点与吊件的重心在同一垂线上，起吊大件前，必须检查起重设备及其安全装置，重物吊离底板0、1米后，停止起吊进行全面检查无问题后方可继续起吊，起吊物件未固定好前，严禁松动钢丝绳。起吊重物使用的钢丝绳、绳套的安全系数必须达到6和10，并定期检查。

5、起吊期间，严禁将人员手、脚、头等身体部位伸入在起吊物下方，必须使用专用起吊锚杆，起吊前，先进试吊，一人拉倒链，一人监护，并注意观察倒链及大件的固定情况，与起吊无关人员一律撤至安全地点。

6、起吊期间，由施工负责人统一协调指挥，确保起吊期间人员安全。

7、拖运绞车大件使用的14t回柱绞车用地锚固定，将底板平整好，并硬化，由通防工区负责按绞车底盘眼距尺寸打好地锚，用直径φ20mm，长度不小于2.0m的全螺纹锚杆固定，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m。

8、回柱绞车安装时，用专用起吊锚杆，用刮板链条作为起吊绳索，使用完好的倒链起吊，倒链吨位必须大于被起吊物体重量，回柱绞车底盘的下方用木料垫好，严禁将手、脚、头等身体任何部位伸入起吊物的下方，地锚全部穿到回柱绞车底盘眼孔内以后，将木料抽出来，地锚螺帽拧紧压紧压实，加背帽使用，外露1-3丝。

9、回柱绞车由电工负责接火，将绞车开关上一级电源馈电开关停电闭锁，安专人看管开关，严格执行停送电制度，严禁电器设备失爆，电工持证上岗。回柱绞车接火后，达到完好标准，电缆吊挂整齐，语言电铃及红绿灯信号齐全，并达到灵敏可靠。

10、回柱绞车接火后，按标准在滚筒上绕上钢丝绳。先将绞车开关停电闭锁，将钢丝绳头压在滚筒的压绳板绳槽内，压紧压实，钢丝绳头外露长度符合要求。

11、向回柱绞车滚筒上绕绳时，由回柱绞车司机点开绞车，慢慢绕绳，人员配合好，绞车排绳必须良好。滚筒上绕好钢丝绳以后，再按规定做好滑头。滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度不小于20mm。

12、回柱绞车开车前认真检查小绞车各部件是否完好，固定是否牢固，且信号必须清晰、灵敏可靠。

13、用回柱绞车拖运时，回柱绞车前方必须加防护网(高度不低于1m)，固定牢固，并将巷道内影响拖运的管线吊挂好，物料清理干净。

14、在回柱绞车牵引拖运各部件前，施工人员必须察看线路情况，如有障碍物，及时将巷道内的障碍物清理后方可进行牵引拖运;牵引拖运时，牵引区间内严禁有人;牵引过程中，信号工跟在拖运设备后10~20米之间观察运行情况，两手不离打点器按钮发现异常情况，立即发信号停车，处理后方可牵引;处理过程中绞车必须停电闭锁设专人看管。大件要分别拖运，当拖运完一件，运至指定地点后，再进行拖运下一件。拖运区间采用信号(一声停、二声提、三声松)联系，严禁采用敲管子、晃灯等方式进行联系。严格按信号开、停。

15、现场要指定一名负责人，现场指挥，确保施工安全。

16、信号工、滑头工必须严格执行“《煤矿安全技术操作规程》━━信号把钩工”之规定。

17、回柱绞车司机必须按正规操作程序操作。开机前要对设备的各部件进行细致检查，各种部件是否完整，有效使用。司机要精心操作，集中精力，发现异常情况及时停机处理。不准带病运转，严禁无证操作。

18、大件与回柱绞车滑头联接时，需用40t链子的，链子与大件之间用螺丝或马镫联接，拧紧螺栓，外露1-3丝;需用绳套子联接的，绳套子要套住大件的主要承载部件，严禁穿螺丝眼。链子或绳套子通过马镫与滑头可靠联接。

19、在上山方向拖运物料时，下山方向不得站人。回柱绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车。

20、上岗前认真排查有无安全意识薄弱及特殊疾病人员，如果有禁止上岗。

21、每次提升结束后，必须及时将回柱绞车开关停电闭锁。

22、大件拖运至回柱绞车前，绞车停止运行，解开联接装置，将绞车前的大件及时运走，运到指定位置码放好或及时装车。

23 、高空作业时，必须配戴安全带、安全帽、穿工作鞋;严格按规定使用个人防护用品。

24、高空作业时，施工人员所用工具必须方入工具袋内，使用工具时必须拿紧拿牢，且工具必须留安全绳，严禁上下抛掷工具、物件。

25、所有机电设备，要专人负责，严格规程操作。各岗位工必须持证上岗。电气设备的外壳应有良好的接地，现场用的氧气，乙炔瓶要有10m以上的安全距离。

26、严格执行停送电制度，所有带电设备其电源的安装、拆卸应由电工进行操作，电焊机外壳接地良好，电焊机要单独设开关，焊钳、把子线绝缘良好，联接紧固，更换焊条时应戴手套，在潮湿地点作业应站在绝缘板上。

27、电缆应悬挂整齐，随地敷设时，必须对电缆采取保护措施。

28、施工期间，加强安全基础管理工作，完善安全责任，采取工区盯班上岗制度。

29、施工机具应按铭牌使用，施工机具裸露的转动部分，均应装设安全防护罩或遮栏。

30、电机试运转时，应严格按设备出厂说明书要求进行，运转时不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械活动范围内。

31、施工现场应做好材料机具的管理有序、堆放整齐、场地清洁，做到文明施工。

32、参加施工人员，在认真学习施工安全技术措施签字后，方可进入施工现场参加施工

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矸石井井筒装备安装 安全技术措施：矸石井架

一、编制依据

1、国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿矸石井井架施工图s1400-607.5-01

2、钢结构工程施工及验收技术规范 gb50205-95

3、钢结构工程质量检验及评定标准

4、煤矿安装工程质量检验及评定标准

5、参考文献

(1)起重吊装技术手册 杨文渊编

(2)起重工工艺学 部编培训教材

(3)材料力学 高等教育出版社

二、工程简介

国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是年产800万吨的特大型矿井，其矸石井井架是由合肥设计院设计，我工程处负责加工制作防腐竖立安装。该井架采用四斜柱式框架结构，按生产、凿井两用井架设计。井架基础采用独立基础。井架共设四层平台， 37.870米为下层天轮平台，兼凿井平台; 43.370米为上层天轮平台; 50.700米为顶高层检修起吊平台，井架上设两台手动单轨小车，起重量为50kn/台。井架四斜柱与混凝土基础铰接，其它构件间为焊接。

三、主要技术特征及相关参数

1、绞车:jkmd-2.8×4(iii)e

2、天轮:直径为2800mm ，自重113kn，上天轮中心标高44.000米，下天轮中心标高38.500米。

3、钢丝绳:四根钢丝绳破断力总和为2547kn

4、静张力:最大静张力370kn，最大静张力差100kn

5、起重设备:井架上设两台手动单轨小车，起重量为50kn/台。

6、井筒直经:5500

7、井架最大高度:50.700米

8、井架总重:320t

四、施工前的准备工作

1、组织全体施工人员认真熟悉图纸，学习有关技术规范及质量标准。

2、进行技术交底，使施工操作人员掌握施工过程中的注意事项。

3、根据施工图纸，作出材料预算，准备材料供应。

4、搭建现场临时设施，及时安排劳动力进场。

5、根据甲方提供的建筑基线及高程点，现场建立轴线、标高控制网，并绘制测量布置网，以确保测量工作的准确性。

6、研究制订施工方案，编制详细的施工组织设计。

7、对施工所用的机具，设备进行全面检查、维修、保养，确保工程需要。

8、布设临时施工用水、用电、平整场地道路，做到“三通一平

五、施工方案

根据该井架结构特征和现场条件，经研究拟订施工方案如下:

1、井架组装方案:

将主斜架头部朝南，由南向北组装，底部与基础折页相连。副斜架在主斜架西南方向组装(头部向北)。待主斜架竖立后，将副斜架吊装滑移到井口起吊位置起吊就位。

2、抱杆组装竖立:

本次起吊采用一付1.0m×1.0m，h=28m副抱杆和一付1.6m×1.6m，h=51.2m主抱杆。利用25t吊车抬头，用1.6m×1.6m，h=51.2m主抱杆将1.0m×1.0m，h=28m副抱杆竖立，然后反系统利用1.0m×1.0m，h=28m副抱杆将1.6m×1.6m，h=51.2m主抱杆竖立，再利用主抱杆放倒1.0m×1.0m，h=28m副抱杆。组装时主抱杆头部方向朝东北，副抱杆头部方向朝西南。

3、主副斜架起吊:

(1)主斜架用1.6m×1.6m，h=51.2m单抱杆翻转法起吊就位。

(2)利用主斜架上的吊耳及滑轮组将副斜架滑移吊装就位，空中合岔焊接。

4、主抱杆的拆除:

待主副斜架安装就位固定后，利用主斜架上的吊耳、滑车组及侧风绳反向将1.6m×1.6m，h=51.2m主抱杆沿东北西南方向放倒，再拆除。

六、施工步骤

1、测量给出井筒中心线，基础中心线及标高等作为施工基准线，按照施工平面布置图，平整、夯实组装场地后，给出斜架组装中心线、端线，同时对斜架基础进行校核。

2、组装主斜架及副斜架，西侧主斜腿被副抱杆占用段留出，待两抱杆竖立，副抱杆拆除后组装。

3、组装主抱杆及副抱杆(按施工平面布置图)。

4、按施工平面布置图布置地锚、稳车、敷设好通讯及临时配电系统。

5、首先利用25t吊车将副抱杆抬头至地面为14米时，再利用主抱杆拉起竖立副抱杆。

6、利用已竖立的副抱杆竖立主抱杆。

7、利用已竖立的主抱杆放倒副抱杆，并拆除副抱杆。

8、焊接主斜腿折页。

9、挂设滑车组，穿渡主斜架、主抱杆、稳车间的钢丝绳。

10、利用主提升稳车和主抱杆提吊主斜架，使之翻转起吊倒位。

11、利用主斜架上的吊耳、滑车组及副斜架提升稳车，将副斜架滑移到位、吊起就位，主副斜架空中合拢焊接。

12、利用主提升绳、主牵绳、缆风绳、主抱杆拌腿绳放倒抱杆 。进行主抱杆的拆除。

13、用千斤顶整体找正井架，拧紧地脚螺栓。

14、利用1.6t内齿轮将井架上各平台、铺板、梯子等工作完善。

15、二次灌浆，临时机索具回收。

16、井架验收交接。

七、施工方法

1、稳车、地锚的选用

根据荷载的大小及稳车的容绳量选用稳车和地锚。

(1)主斜架起吊采用二台16t稳车(1号、2号)作为主提升车，分别用1个20t地锚固定，主牵系统采用2台16t稳车(3号、4号)，用4个50t地锚固定50t滑车，两个10t地锚固定稳车。

(2)副斜架起吊提升车使用二台10t稳车(5号、6号)固定在主提升车(1号、2号)的20t地锚上。后留车使用2台10t稳车(9号、10号)，用2个20t地锚固定。

(3)抱杆的东西方向各选用1台10吨稳车作为侧牵(7号、8号)，用两个10t地锚固定7号、8号车，另设2个10t地锚作为固定端。

(4)主副抱杆的竖立选用主斜架提升车(1号或2号)中的一台，作为提升车，主副抱杆的侧牵车及地锚均选用7号、8号车及地锚。

2、井架出厂、运输及现场组装。

(1)主、副斜架各构件应严格按图纸要求下料、焊接、变更部分要用技术数据，以便校核起吊力量。

(2)井架各构件出厂前应对其各部分几何尺寸、几何角度及焊接质量按图纸及规范进行检查验收，不符合标准的不给出厂。斜架出厂前应进行预组装。

(3)各构件应有清晰而准确的中心线标记，且按预组装情况编号。

(4)为便于运输，大件应注意重量，装车时，应进行合理的铺垫，并绑扎牢固，以防变形和晃动。

(5)斜架的组装场地必须平整、夯实，并按平面布置图进行斜架的组装。

(6)按照斜架主体部分各构件与井筒中心线的相对位置，自天轮平台开始依次组装为一体。

(7)副斜架在主斜架组装位置一侧组装成一体，待主斜架竖立后，将其滑移至井口井架中心线位置上。

3、抱杆竖立

(1)抱杆竖立前，平整夯实抱杆低部的地基，地基上交错铺设i28-32工字钢两层，且工字钢相互点焊连接牢固。铺设面积2.0 mm×2.0 mm ，工字钢上铺设二层道木，道木上铺设3m×3m，δ40mm -50mm钢板一块。

(2)按施工平面图组装各抱杆，抱杆每段的连接要贴实紧固。

(3)副抱杆采用一台25t吊车抬头至15米高，同时收紧主副抱杆间的提升绳。

(4)利用1号、7号、8号车及地锚先竖立副抱杆，再竖立主抱杆，最后放倒副抱杆。

4、主斜架竖立

主斜架采用单抱杆半翻转法竖立，见后附图:

①主斜架起吊滑车穿绳系统图;

②抱杆主牵滑车组穿绳系统图;

③主斜架吊耳布置图。

主斜架起吊分三个步骤完成:

(1)抱杆站立在距主斜架基础3m处成垂直状态，启动1号、2号稳车收紧抱杆和主斜架间提升绳，将主斜架匀速提吊。

(2)主斜架 16.0m横梁与抱杆相抵触，此时抱杆必须原地倒杆。

(3)启动二台主牵稳车(3号、4号)，收紧主牵绳，使抱杆原地倒杆，主斜架起吊到位，到位角为75.29639°，在主斜腿底部垫上垫铁并穿上地脚螺栓，同时将主提升绳跑头绳卡固在抱杆腿部，主牵及侧牵稳车处于全制动状态，完成主斜架吊装。

5、副斜架起吊

副斜架重为120.00t，在副斜架 37.870m平台梁、2gl2正反两根梁上各焊两只钢性吊耳。在主斜腿正反接近顶部下方各焊两个吊耳，悬挂一套复式滑车组，用5号、6号稳车提升副斜架头部，后部用9号、10号稳车后留使副斜架越过基础，使主副斜架空中对接，找正时使用手拉葫芦辅助就位。

6、井架的找正

整个斜架吊装就位后，分别将各斜腿的基础螺栓穿好，利用经纬仪从二个方面观测井筒中心线，在底脚处用200t千斤顶对斜架进行找正，斜架底部与基础间布置好垫铁，找正后将地脚螺栓拧紧，并进行二次灌浆。

7、当主副斜架找正并焊接完毕后，进行抱杆的拆除:

启动1号、2号车，松主提升绳，同时启动3号、4号主牵稳车，收紧主牵绳。待主抱杆接近绞车房框架时，启动东西侧牵引7号、8号稳车，使抱杆沿原竖立组装时的位置方向放倒。注意调整拌腿绳。抱杆放倒后，拆除与抱杆相联系的所有起吊索具，完成抱杆的拆除。

8、井架收尾

由于按此吊装方案，井架 37.870、 43.370、 50.700平台上的构件未组装完毕，所有平台板、栏杆未装，因此，斜架找正完后，应进行井架收尾工作，收尾按以下顺序进行:

平台梁安装 →平台板铺设→栏杆安装

八、质量标准

1、主、副斜架的组装

(1)总长偏差:±7mm

(2)多节斜柱的直线度偏差:8mm

(3)柱身扭曲:接口处:5mm

其它处:8mm

(4)接口处十字错动:2mm

(5)组装后的直线度:10mm

(6)各对角线误差不超过:6mm

(7)宽度差:10mm

(8)斜柱与横梁接口处十字中心错动:2mm

2、井架安装

(1)井架躯身底脚与设计位置偏差:±1mm

(2)斜架底脚中心线与井架中心线偏差度不超过30mm。

(3)井架梯子平台、梯子、栏杆的安装必须固定牢靠，符合设计要求。

3、焊缝焊接应按设计及规范选用焊条，烘烤温度(300℃)、焊缝检查及验收应根据设计要求进行。

九、质量保证体系

(一)质量目标:

竣工工程一次交验合格率:100℅。

单位工程: 优良。

(二)质量保证措施

1、在项目经理、技术负责人领导下，由质检、施工技术、供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。

(1)照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。

(2)对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备，测量仪器，计量器具均应得到质量保证措施的落实，为施工创造良好的工作条件。

(3)牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为客户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。

(4)把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入现场。

(5)对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建议、设计、质量监督和工程监理单位的意见，搞好配合，及时 改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达到较高水平。

(6)积极开展qc小组活动和创全优工程。、样板工程活动。

(7)坚持文明施工，杜绝脏乱差现象，做到工完料尽场清。

2、做好施工前的各项施工技术准备工作。

(1)组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术明确。

(2)单位工程的施工组织计划、施工方案、技术措施在开工前应详细并经过批准。

(3)应对班组各成员进行技术交底，讲清施工图纸，施工方法、要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录到班组，讲清安全措施、工期要求及配合等。

(4)施工现场应积极创造具备开关的条件，施工所需设备、机料、机具、配件等应备件齐。

(5)建立健全技术负责制。

(6)实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。

工程开工前，与班组签定工程质量优质奖(罚)条件，数额、方法，工程完工后，由项目技术负责人，专职质检员、专业技术人员、班组，对工程质量进行评检，单位工程由工程监理，质量监督站评检。符合条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予于重罚。

十、安全管理

(一)安全管理目标:杜绝重大伤亡事故，事故率控制在1℅以下。

(二)安全管理体系:实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理体系。

(三)安全保证措施。

1、组装、吊装工程

(1)在提升绳、留绳及缆风绳内所有高压架空线路必须取防护措施如有困难，在吊装过程中必须断电。

(2)地锚绳埋入前应涂防护油，绳扣长度要一致，以免受力不均匀，地锚必须按设计施工，回填土应夯实，地锚用前，应进行试拉或实验。

(3)使用的滑车，卸扣等必须按设计吨位选用，不能以小代大使用前应仔细清洗、检查、探伤，不符合要求禁止使用。

(4)井架起吊前，必须进行试提升工作，并做全面检查，安全无误后方可起吊，主斜架起吊时，应特别注意抱杆的弯曲情况，若弯曲较大，应停止起吊，采取加固措施。

(5)施工人员必须分工明确，熟悉信号，服从统一和调配，精力集中，不得擅自离岗，稳车司机要有人监护。

(6)任何人不得在悬吊重物下作业，非作业人员不得在提升范围内停留或穿梭。

(7)以井架中心70m范围内为危险区，非工作人员必须在警戒线以外。

(8)登高作业人员必须经过身体检查合格，登高作业时，必须系合格的安全带。

(9)手把线要远离钢丝绳，以免联电损伤钢丝绳，钢丝绳在与金属构件锐角，建筑物夹角接触时，应架垫保护，移防损钢丝绳。

(10)稳车绕绳时，层间要夹垫铁皮，以免咬绳。

(11)提升稳车要配有电流表，以监侧提升力的变化。

(12)使用的起吊钢丝绳，在使用前必须进行钢丝绳试拉试验，合格后方可使用。

(13)起吊期间严禁电焊作业，防止打火伤绳，斜架抬头组装时，地线要搭在被焊件后。

(14)重点部位如主牵地锚，拌脚地锚，折页及抱杆等处必须严加监视。

(15)提前掌握气象资料，以起吊时间，如遇有雨、雾、夜间、五级风以上的气候，不得起吊。

(16)为防雷击，抱杆及斜架竖立后，要及时防雷、接地，各配电设备要做好接地、接零和防雨工作。

(17)所有起吊绑结点，均应垫以木版，以增大受力面积和摩擦力，在结构吊装时，钢丝绳于构件拐角处应加圆弧过渡(绳皮)，以免损坏钢丝绳。

(18)施工中利用建筑物绑结索具时，必须经过验算并经批准后，方可使用。

(19)在抱杆与斜架吊装前，应由公司组织有关部门检查，批准后方可起吊，如隔日起吊，应做好现场保护。

(20)斜架上平台收尾及斜架主、副体部分合拢，工作量及难度较大，作业人员注意力要集中。，同时必须保证焊接质量。

(21)禁止上下层同时作业，以免坠物伤人。

(22)工程开工前，必须逐级进入安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，接受交底人要签字确认。

(23)特殊工种要持证上岗。

(24)施工现场必须按规定挂设各种安全警示牌，夜间施工必须有足够的照明。

(25)配电箱、开关箱必须防雷防尘，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备应设有漏电保护开关。操作时先接线后送电，先停电后拆除。

(26)吊装要有专人指挥，统一号令，统一行动，并密切与司机配合，斜架吊装指挥要沉着、冷静，发现问题要果断采取措施，防止意外事故。

(27)斜架起吊前，应做好开车前准备，维护工作，机械、电气各部分应保护良好。

(28)稳车司机应熟悉信号及操作规程，斜架起吊时，及时开停车，“正、反”转向不能混淆，维护电工随时检查电机温升，开关接触是否良好，保证电话畅通，遇有情况及时向指挥报告。

(29)斜架起吊前，应仔细检查地锚部分绑结点是否正确，绳卡有无滑动，滑车有无穿绳，斜架起吊时，应检查滑车是否对向，地锚是否被拉动，夯实有无松动等情况。

(30)斜架起吊前应做好抱杆和斜架的全面检查，包括抱杆拌脚和斜架折页及抱杆头部起吊索具是否正常，并将绳卡部分涂上记号，以备试提升时检查。同时，检查斜架吊耳，绑结点，卸扣，穿绳情况，提升绳有无缠绕，吊耳焊缝是否良好。

(31)提升结束正式起吊前，以上述部分再进行一次检查。

2、安全用电

(1)配电系统设置总配电柜，分配电柜及开关箱，实行分级配套电，同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

(2)配电箱，开关箱采用铁皮制作且应有门锁，安全警告牌，箱周围应有二人同时工作的空间和通道。

(3)配电箱，开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器，金属底座、外壳等采用接零保护。

(4)用电设备及负荷计算

a、稳车jz16/1000 2台

jz10/1000 9台 22kw/台

电焊机(交直流) 10台 18kw/台

电动工具、照明 4套 15kw/套

内齿轮绞车 1台 11kw/台

空压机 1台 7.5kw/台

b、负荷计算

井架组装时、稳车动得少，时间短，井架竖立时，焊接基本结束且不同时运行，故总实际用电负荷按:

pn = 22×10 = 220 kw

有功负荷 p30 = kdpe 其中 kd --需要系数0.7

pe = 2 pn∑n ∑n暂载率取40℅

则p30 = 0.7 ×2×220√0.4 = 195 kw

计算电流i30=s30 /√3uncosφ

=195/( √3×0.38×0.92)=322 a

查表选择进线电缆应选u-1000， 3×95 1×35 mm

3、雨季施工措施

(1)井架焊接前，焊条应放在烘箱中，烘焙至指定温度后，存放在保温筒内随用随取。

(2)下雨时井架上有雨水，影响焊接质量且不安全，应在雨水晾干后施工，以保证人身安全与施工质量。

(3)施工用的临时电源，电焊机，烘箱等应做好防雨设施，配电柜应装有漏电开关。

(4)雨季施工时，每天上班时应检测井架组装后的几何尺寸是否有变化，及时调整。

十一、现场文明施工及环保措施

1、做好工程现场的平面规划与统一管理，图牌齐全。

2、现场临时设施搭设规范，材料及施工机具布置有序。

3、施工应做到工完料尽厂清。

4、定期组织文明施工检查，并将其列入班组和项目部的承包奖罚范围。

5、现场要备有足够的消防灭火器材。

十二、工期目标及保证措施

(一)工期目标:60天

(二)工期保证措施

1、精心编制施工计划

根据本井架工程的施工特点和工作量，精心编制施工计划，并利用本计划，对整个工期实施控制调整。实施施工时还要对各个部分、分项工程排出详细的计划，并实时对延误的工期的人力、物力上给以调整，及时反馈，及时平衡，层层负责，动态控制，把握工期。

2、控制重点、难点

施工阶段和专业工种分工、分解，施工中的重点，难点和结点安装交接实施重点控制，加大跟踪，监测力度，避免返工现象，主要矛盾线上派优秀的岗位能手或技术骨干负责，确保重点路线，突击控制。

3、人员配备优化组织

施工队伍在全公司范围内选用，优先选用参加过同类工程，并获得优质工程的施工人员参加，采取优化组合的方式，以确保优质高效。

4、构件、材料筹备先期到位

对投入本工程的加工件及设备等，按计划提前5天落实到位，该维修的维修，该更新的更新，以免窝工。

5、推行激励机制

在施工中，对既保证质量，又能缩短工期的班组，及时予以激励，推广平行交叉作业的经验，处理各工序之间的交叉衔接，针对工期、质量、实行奖罚分明。

十三、施工组织