水泵房机电硐室施工 安全技术措施（优选10篇）

水泵房机电硐室施工 安全技术措施

根据矿生产和实际情况需要，现决定在 880水平施工水泵房和机电硐室。为确保安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施:

一、施工位置:

880水平。

二、巷道断面尺寸及工艺要求:

1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网喷 喷浆”支护。水仓长70m。锚网施工后巷道净下宽3600mm，净高2800mm。锚杆规格:∮22*2500mm等强锚杆，间排距600mm*600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。

2、泵房通道地面比大巷地面高500mm，通道内打200mm厚c20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格:深*宽=500mm*400mm，240mm厚砖墙。

3、水仓规格:长*宽=70m*3m，打锚杆、铺金属网。

4、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

三、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。

2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网。

3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔5~7m要加木撑杆(厚度和宽度均为30mm，长度为380mm)，以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于c20。

四、支护顺序及要求

巷道永久支护顺序:初喷、打注锚杆、挂网、复喷成巷。

1、临时支护

锚网工艺采用初喷c20砼70mm作为临时支护。

2、巷道永久支护

1)采用初喷锚网时，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直， 每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41~90s，3~5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30~50mm，安装后15min锚固力≥85kn。

2)锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30~50mm。

3)水沟打底砌筑采用c20砼，其配合比为水泥:沙子:水=1:2.2: 0.6，(重量比)，水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技术措施

1、每班施工必须安排一名跟班队长，对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。

3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。

4、每班施工前由班组长亲自安排专职人员，负责施工点警戒工作，并挂爆破警戒牌。每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3-5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点:警戒距离为距施工点150m外安全地点。

5、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。

6、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线;必须保持作业点前5m明线先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。

7、人员经过轨道巷必须先行瞭望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。

8、正常作业巷道两头各100m外必须严格执行把口警戒制度，车辆通行时必须提前通知现场施工人员，待现场人员提前将妨碍车辆通行因素处理彻底并进入安全躲避地点后，双方方可允许车辆通过施工区域，缓慢通行，防止发生挤伤事故。

9、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。

10、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。

11、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。

12、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。

13、瓦斯浓度≥0.5%，严禁爆破。爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。

14、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长和爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有无残爆、拒爆，必须按规定处理残爆、拒爆。

15、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，正前应先加打至少3根160mm戴帽点柱再进行。

16、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

17、喷浆前，将风水管路、输料管固定牢靠，并用彩条布包裹好电缆管路等，防止溅上砂浆。班组长、电工要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。

18、喷浆用料比例为: 灰:沙子=1:2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3-4%，水灰比为0.45。

19、喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，无赤脚、穿裙现象。、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通，风压不大于0.4mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。

20、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。

21、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

22、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

23、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。

24、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m-1.0m。

25、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50-60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

26、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。

27、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。

28、喷射操作由2名工人配合进行，喷射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。

29、喷射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°-15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°

30、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

31、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

32、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。

33、锚杆预紧力矩不低于200n.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。

34、打锚杆，施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再

35、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况，落实到位再生产。

36、施工点浮碴、浮煤必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块及杂物，否则严禁行车。

37、人工卸料、拌料、运料必须在足够宽敞、安全地点进行，叫应好，并安排足够精干人员担任，把口注意好来往行人及施工人员，人身、长物料、工具及导体物料不触及明线。

38、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。

39、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。

40、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

41、风机安放在进风侧距开口不低于10m处，风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪，距离正前不超过5m，距离顶部300mm，帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度，必须在规定的位置派专人负责警戒，并切实负起责任，禁止人员及车辆进入警戒区域。

42、风筒距离正前不得超过5m，吊挂平直，逢环必挂。风筒距离顶部300mm，帮部200mm。

43、本措施抄送施工队，由其向相关人员贯彻。

44、本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

水泵房机电硐室施工 安全技术措施：水泵房扩巷施工

根据扩建设计和安全检查的要求，结合井下实际情况，在原水泵房的基础上，由于断面较小，经矿务会研究决定，现安排掘进一队对水泵房进行扩巷(原断面为4.4m2扩至11.4m2)改造，为保证整个工程质量及施工安全，特编制本措施:

一、巷道布置

水泵房扩巷总工程量约为30米，该巷布置在全岩巷中，直墙半圆拱形断面，墙高1.57m，拱高1.13m，毛断面:毛宽4m×毛高3m;净断面:净宽3.7m×净高2.7m，喷浆厚度0.15m，锚网喷支护。

二、巷道支护及技术要求

1、临时支护采用单体配铰接梁支护。

2、顶锚杆规格:16×1800mm，锚杆的间、排距为800mm×800mm，锚固剂采用3支中速剂锚固，锚杆垂直于顶帮施工，网片规格:2000×1000mm钢丝网，两网搭接100mm用铅丝联接，顶锚杆每排布置7根，间、排距800mm×800mm，喷砼厚度150㎜，比例1:2:2。

3、帮锚杆每排布置2根，帮锚杆规格:16×1200mm，间排距800mm×800mm，网片规格:2000×1000mm铁丝网，两网搭接100mm用铅丝联接。

4、锚杆质量要求:锚杆预应力4-5t，锚杆最终紧固扭矩为80n/m，日常质量监测锚杆锚固力不低于7t，拉拨检测时达到6t。

5、扩巷后，必须及时对扩巷地点进行挂网加固，扩巷深度超过0.7m的地点，要在原锚杆间补打锚杆。

6、在扩巷时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。

7、扩巷后，锚杆的打设和金属网的悬挂必须依照锚网支护质量标准化要求进行。

8、锚杆金属网支护工艺:

①锚杆金属网支护工艺流程:扩巷→准备钻具、材料→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装锚固剂→安装锚杆→挂金属网→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。

②锚杆打设安装工艺:根据现场情况确定锚杆眼位置，然后打设锚杆，打完锚杆眼后，安装锚固剂(每根锚杆使3卷，破碎地段可多使用几卷)，然后用锚杆顶住锚固剂药卷向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，通过注锚器连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止;此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面20mm~30mm为止(目测的方法确定)，边搅拌边顶推的时间为8s~15s，然后继续开启锚杆钻机使螺母的端盖打开，然后挂上金属网并拧紧螺母。最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，锚杆预紧力必须达到120 n·m(针对顶部等强锚杆)。

a、锚杆间距、排距800mm×800mm，允许误差为±100mm。

b、锚杆方向垂直于岩层面，最小角度不小于75°(受现场条件限制，可适当调整)。

c、锚杆托盘紧贴岩壁，不得松动。

d、锚杆外露不超过50mm。

e、锚杆预紧力120n·m;锚固力15mpa。

f、金属网与金属网的搭接长度不小于100mm。并每隔200mm用铁丝进行联接。

三、施工前准备

1、水泵巷巷道内相关电气设备回收安全技术措施

(1)、所有设备回收期间，机电科必须指定人员负责现场的安全指挥工作。

(2)、拆除电器设备严禁带电作业，并检查瓦斯浓度。

(4)、严格井下停送电制度，拆电缆时必须将开关停电闭锁，并指定专人看守。杜绝无计划停电，减少停电事故。

(5)、电缆回收时，确保不得损坏、不挂破。

四、施工顺序及注意事项

1、组织学习此次的施工措施和各种规章制度。

2、准备并检查好施工所需材料的质量和规格、工具是否能够正常使用。接好风镐管路，和组装好锚杆钻机。

3、找到生产技术科标记扩巷地点。检查此地点的安全状况和地质状况，量取巷道宽度结合设计规格确定扩帮宽度，然后进行扩帮。

4、遇到坚硬岩层。扩帮深度达到设计要求后，如果需扩帮超过0.7m时，扩帮至0.7m时，必须及时打顶部锚杆、挂金属网后再扩至设计规格。遇到顶板破碎地带时，要及时在原顶部金属网边缘打锚杆，每扩200mm挂金属网，及时前移金属网。进行临时支护，并随着扩帮的进行，及时补打锚杆。

5、对顶部加固以后，开始把原帮部的金属网及锚杆安装上，如深度超过0.7m，必须在原锚杆间补打一排锚杆。

6、帮部金属网挂上以后，去掉其附近的金属网，然后进行扩帮。然后打锚杆挂金属网。

7、在上述施工结束后，开始对开口处下部分进行处理，处理完成后，然后再扩上部分。

8、此地点施工人员，必须严格执行上述施工顺序，循环作业。

五、通风系统

水泵房与回风斜井直接联通，泛风流可直接进入专用回风上山，此地点风流为新鲜风，所以不需要安装局扇风机。

六、运输系统

1、运矸:工作点→副斜井→地面。

2、运料:地面→副斜井→水泵房工作点。

3、运输方式:用翻斗式矿车运输，巷道扩巷施工中的矸石由人工装入矿车，再由绞车提至地面排矸场。

七、避灾路线:

施工地点发生灾害后，现场管理人员及时向矿调度室汇报，组织人员安全撤离，并尽可能采取措施防止事故扩大，减少损失。

若改扩点发生水、火、瓦斯等灾害事故时，施工人员应按如下路线撤离。

水灾:施工点→副斜井→地面

火灾:施工点→副斜井→地面

附:避灾路线示意图

八、综合防尘:

1、打锚杆眼注意事项:必须坚持湿式打眼。

①打眼前，要检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，注油器内要装满机油，运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，必须处理掉附近危岩，确保安全后方可作业。

②打眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时或者发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须立即停钻处理。必须立即停钻处理，不准用手握转动的钎子。

③钻眼时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操作阀和钻架调节阀，钻杆不要上下左右晃动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎等事故。

④钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

⑤钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

⑥多台风钻同时作业时，要划分好区线，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

⑦使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具，设施撤出工作地点，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、此地点施工人员，要戴好劳保用品，在施工中注意洒水防尘。

3、按规定做好个体防护。

九、防火系统

(1)严格明火管理严禁下井人员携带易燃易爆物品入井严禁穿化纤衣服入井严禁在井下拆卸敲打矿灯。

(2)所有设备均采用防爆或安全火花型电气设备性能完好各种保护系统齐全。电缆必须使用不易燃电缆。

(3)电钳工必须加强电气设备及电缆完好情况的检查并做到有记录。严禁带电检修和搬迁电器设备杜绝电气失爆。

(4)巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门;地面设消防水池，井下设消防管路，地面消防水池必须经常保持不少于200 m的水量;消防管路距工作面不超过20m，管径为1.5寸无缝钢管。

(5)井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷。

(6)如施工点着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水、砂子扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火;封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

十、扩巷施工安全技术措施

1、爆破安全技术措施:

(1)工作地点的所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

(2)井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

(3)井下爆破工作必须由爆破工担任。爆破作业必须严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁” (爆破工、瓦检员、班组长) 放炮制度。

(4)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

(5)爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

(6)严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

(7)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的硐室内，并应放在挂有电缆电线巷道的另一侧。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(8)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(9)装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(10)装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

(11)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

(12)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》要求，在特殊条件下，确需浅眼爆破时，必须在进风流中远离可燃物。

(13)装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

①工作地点的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散。

(14)爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

(15)爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

2、运输安全措施

(1)绞车工必须由取得操作证的人员担任，其他人员严禁操作。

(2)绞车提升时，人员必须撤到安全地点，待矿车通过施工点后方可恢复作业。

(3)开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须处理，确定达到安全使用后，方准开车。

(4)严禁用手，钎子或其他物料拨动钢丝绳。

(5)每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开停车，以防损坏传动机件。

(6)每次只允许提放空、重车一个，严禁超挂车。

(7)提放空、重时，所有人员必须在安全地点躲避，做到“行车不行人，行人不行车”。

(8)车辆通过联络巷时，不得同时打开联络的风门，防止风流短路。

(9)人力推车每人只能推一个，并携带刹车棒。

3、本措施其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》矿相关规定执行。

水泵房机电硐室施工 安全技术措施：主排水泵房施工

第一章 工程概况

一、编制作业规程的依据:

根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和____年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制主排水泵房，以指导掘进施工。

二、巷道名称及用途:

-335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作为主排水泵房的进风、运输及行人巷。

三、巷道位置:

井下主排水泵房位于井底车场东侧，泵房通道与副井北侧马头门子相连通。通道开口巷中距副井井筒中心线31.785m。泵房通道轴向方位角为90度，泵房硐室轴向方位角为180度。泵房通道开口地坪标高为-335.447m。

四、工程概况:

主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密闭门硐室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等组成，累计全长为82.201m。

第二章 地质特征

本施工段揭露地层为二迭系上石盒子组地层，以灰绿色细砂岩、泥岩为主，块状结构，裂隙较为发育，地层倾角40~50度。本段地层基本不含水。

第三章 巷道的开拓、断面及支护说明

一、巷道的开拓:

-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮，距离副井井筒中心线31.785m。先按方位角90度， 7‰坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门硐室位置。仍按方位角90度，±0坡度掘进3.5m密闭门硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度，±0坡度掘进25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。再掘进施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘进完毕，最后进行砼砌碹，掘进施工电缆沟及水泵基础，统一铺底，打地坪等。

二、巷道断面:

1、巷道断面形状:直墙半圆拱

2、巷道断面尺寸:

① 泵房通道(锚网喷支护):

s净=b1×h1 3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4 3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2 3.14×r2×r2∕2=2.6×1.5 3.14×1.3×1.3∕2

=6.5㎡

② 泵房通道(复合支护):

s掘=b2×h2 3.14×r2×r2∕2=3.2×1.5 3.14×1.6×1.6∕2

=8.8㎡

③ 密闭门硐室:

s净=b1×h1 3.14×r1×r1∕2=2.4×1.7 3.14×1.2×1.2∕2

=6.3㎡

s掘=b2×h2 3.14×r2×r2∕2=3.2×1.8 3.14×1.6×1.6∕2

=9.8㎡

④ 泵房硐室:

s净=b1×h1 3.14×r1×r1∕2=4.3×3.36 3.14×2.15×2.15∕2

=21.7㎡

s掘=b2×h2 3.14×r2×r2∕2=5.4×3.46 3.14×2.7×2.7∕2

=30.1㎡

⑤ 吸水井壁龛:

s净=b1×h1 3.14×r1×r1∕2=3.9×0.65 3.14×1.95×1.95∕2

=8.5㎡

s掘=b2×h2 3.14×r2×r2∕2=5.0×0.65 3.14×2.5×2.5∕2

=13.0㎡

⑥ 配水井壁龛:

s净=b1×h1 3.14×r1×r1∕2=1.8×1.1 3.14×0.9×0.9∕2

=3.2㎡

s掘=b2×h2 3.14×r2×r2∕2=2.6×1.1 3.14×1.3×1.3∕2

=5.5㎡

⑦ 配水巷:

s净=b1×h1 3.14×r1×r1∕2=1.4×1.1 3.14×0.7×0.7∕2

=2.3㎡

s掘=b2×h2 3.14×r2×r2∕2=1.8×1.2 3.14×0.9×0.9∕2

=3.4㎡

注:b1-巷道净宽 h1-墙净高 r1-拱净高

b2-巷道开拓宽 h2-墙开拓高 r2-拱开拓高

配水井:断面形状为圆形

s净=3.14×r1×r1=3.14×0.7×0.7

=1.54㎡

s掘=3.14×r2×r2=3.14×0.9×0.9

=2.54㎡

吸水井:断面形状为矩形

s净=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡

s掘=a2×b2=4.9×5.5 =27㎡

注:a1-净宽 b1-净高 r1-净半径

a2-开拓宽 b2-开拓高 r2-荒半径

三、巷道支护及参数:

1、临时支护:

巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。前探梁用3 寸钢管制作，长4.0m。每根前探梁固定点不少于两个，用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。环子采用4寸钢管制作，宽为50mm。前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。前探梁前探长度不超过1.4m。

2、永久支护:

① 前段泵房通道:采用锚网喷支护，巷道长度为15.1m。

锚杆规格为φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700 mm，锚杆垫板规格:长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格:长×宽=2000×900 mm，金属网材料用φ6冷拔钢筋制作，网格:100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级c20，喷射厚度为100mm

② 后段泵房通道，密闭门硐室及配水井壁龛:采用锚网喷加钢筋混凝土砌碹复合支护。

a 外层支护(一次支护):锚网喷

锚杆规格为φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700 mm，锚杆垫板规格:长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格:长×宽=2000×900 mm，金属网材料用φ6冷拔钢筋制作，网格:100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级c20，喷射厚度为100mm。

b 内层支护(二次支护):钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为c30，铺底混凝土强度等级为c15。

碹体配筋:横筋φ14@250，竖筋φ16@250，连筋φ8@500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为200 mm。钢筋搭接处用双股16#铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚300 mm，铺底地坪厚100 mm。

③ 泵房硐室及吸水井壁龛:采用锚网喷加钢筋砼砌碹复合支护

锚杆规格为φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600×600 mm，锚杆垫板规格:长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格:长×宽=2000×900 mm，金属网材料用φ6冷拔钢筋制作，网格:100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级c20，喷射厚度为100mm。

巷道碹体配筋:横筋φ16@250，竖筋φ18@250，连筋φ8@500。横筋搭接长度560mm，竖筋搭接长度630mm。

直墙面:横筋φ14@250，竖筋φ16@250，连筋φ8@500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为350 mm。钢筋搭接处用双股16#铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚450 mm，铺底地坪厚100 mm。

④ 吸水井，配水井及配水巷:砼砌碹

砌碹混凝土强度等级为c30，铺底混凝土强度等级为c15。

配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200 mm，配水井铺底地坪厚200 mm。配水巷铺底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250 mm，铺底地坪厚200 mm，隔墙混凝土壁厚200 mm。

泵房硐室电缆沟:浇注砼强度等级为c15。

a-a净断面规格:宽×深=400×(820-867)mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。

b-b净断面规格:宽×深=400×(820-844)mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。

c-c净断面规格:宽×深=400×(400-412)mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。

设备基础:浇注砼强度等级为c20。砼配比: 水泥:黄砂:石子=1:2:2(重量比)

电机基础:长×宽×高=2090×1620×1850 mm

水泵基础:长×宽×高=2056×1420×1700 mm

共三组设备基础

第四章 施工方法

一、施工方案:

1、泵房通道，密闭门硐室，配水井壁龛，吸水井壁龛采用全断面一次掘进，一掘一锚一喷，一次支护一次成巷。

2、泵房硐室采用正台阶工作面施工法，将巷道分成上下两个分层，先掘上分层，使其超前下分层5m。随掘随锚喷。即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面，上部拱型断面进尺达到5m后，再退回施工底部。

3、待泵房通道，密闭门硐室，泵房硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛外层支护(一次支护)施工完毕，进行内层支护。

4、吸水井，配水井，配水巷随掘随砌碹。

5、待巷道砼砌碹施工完毕，最后施工设备基础及电缆沟，进行砼浇注，统一铺地坪，铺地坪过程中，按设计位置预埋管件。

6、巷道砼砌碹施工过程中，按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件

7、泵房通道施工完毕，由于泵房硐室高度较高，施工泵房硐室必须按顺序施工，开始松上时，一次松顶不够高，需要循环向前松，每循环进0.8m，松上0.8m，打一组锚杆，直至松够泵房硐室高度，然后向两帮刷出拱型断面，打齐锚杆，泵房硐室拱型断面刷好后依次向前施工。

二、施工方法:

1、掘进施工方法:

破岩采用光面爆破施工。yt-7655型风钻打眼，ф32mm一字型钻头。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用2号铵梯炸药，mfb-200型发爆器起爆。泵房通道，密闭门硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛，配水巷全断面一次爆破。泵房硐室上分层两次装药，预留光爆层，分次爆破，下分层一次爆破。若岩石松软时，采用风镐掘进。装岩采用pb-60型耙矸机，电机车牵引矿车排矸、运料，矿车为1吨固定式矿车。

2、砌碹施工方法:

根据测量提供的中腰线，挖出墙基将巷道底板整平，扎双层钢筋，按中腰线稳好碹骨并打紧撑木，再将帮部模板稳好，进行浇注砼。浇注时两边同时进行，每500mm高时用震动棒进行振捣一次。待帮部浇注完后，浇注拱部。浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一周。重复上述工序直至施工结束。

3、打地坪施工方法:

根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后，人工装矸，将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平，再由里向外逐段打地坪。

三、掘进施工工艺

1、锚网喷施工工艺流程:

交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→喷砼

2、浇注砼施工工艺流程:

根据中腰线挖墙基、整平巷道底板→扎双层钢筋→稳碹骨→校核尺寸打撑木→放帮部模板→浇注帮部砼→放拱部模板、浇注拱部砼→合龙门

3、电缆沟施工工艺流程:

根据中腰线挖沟槽→稳模板→校核尺寸打撑木→浇注砼→拆模板→铺底

四、各种管件，预埋件安装及预埋:

1、泵房硐室:

① 预埋i14，l=900mm，共16根。两帮各8根，对称布置，埋深350 mm，外露550 mm。预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511 mm。

预埋件预埋具体位置详见ⅰ-ⅰ剖面图。

② 预埋i30a，l=5000，共6根。预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。

预埋件预埋具体位置详见ⅰ-ⅰ剖面图。

③ 拱顶预埋灯钩φ10圆钢，l=600，每组两根。埋深250 mm，共9组，一组两根间距600 mm，每组相临间距2500 mm。第一组灯钩距离泵房硐室直墙面 2500 mm。

④ 底板预埋d90×7，l=1690 (件1)，共两根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋d90×7，l=1570 (件2)，共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋d102×7钢管，l=3000，埋深与沟底平，共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

2、吸水井壁龛:

①预埋i30a，l=4600，共2根。预埋件下沿面距离底板地坪2000mm。2根预埋件间距1222 mm，其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028 mm。

②拱顶预埋灯钩φ10圆钢，l=600，两根。埋深250 mm，两根灯钩间距600 mm。

预埋件预埋具体位置详见ⅲ-ⅲ剖面图。

3、吸水井:

吸水井上口:预埋[18，l=1900，共4根，埋深150 mm。预埋[18，l=3800，共2根，埋深200 mm。

吸水井井壁:预埋[18，l=3500，共1根，预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440mm。预埋[16，l=1130，共4根，埋深300 mm。预埋、安装爬梯φ20圆钢，l=1350，共两路，每路爬梯上下间距300 mm，共17个

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，ⅲ-ⅲ剖面图。

4、配水井壁龛:拱顶预埋灯钩圆钢φ10，l=600，共1根，埋深250 mm。

5、配水井:井壁预埋[16，l=850，共4根，埋深300 mm。井壁安装1路爬梯，爬梯φ20圆钢，l=1350，爬梯上下间距300 mm，共17个。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，ⅳ-ⅳ剖面图。

第五章 技术质量要求

一、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，按照爆破图表进行打眼、装药、 连线放炮。

二、锚网喷:

1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。

2、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

3、巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。

4、锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。

5、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。

6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于5t。

7、金属网与金属网的搭接100mm，并在搭接处每隔一个网格用双股14#铁丝连接扎牢。

8、1-1断面(泵房硐室)周圈布置锚杆为26根，2-2断面(吸水井壁龛)周圈布置锚杆为15根，3-3断面(泵房通道复合支护)周圈布置锚杆为12根。4-4断面(泵房通道锚喷支护)周圈布置锚杆为10根。5-5断面(配水井壁龛)周圈布置锚杆为9根，密闭门硐室周圈布置锚杆为12根。最下一排锚杆距底板300mm。

三、喷砼:

1、喷射混凝土强度等级为c20，喷砼厚度为100mm。

2、喷射混凝土配合比: 水泥:黄沙:瓜子片=1:2:1.5(体积比)，水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%。

3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

4、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。

5、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。

6、初喷厚度不少于50mm，移耙矸机前复喷成巷，达到一次支护设计要求。

7、喷厚不小于设计90%，混凝土平整度1m范围内≤50mm。

8、墙基基础深度不小于设计90%

四、砌碹:

1、砌碹混凝土强度等级为c30，硐室内砼应加防渗剂，防止硐室内渗水，防渗剂参量为水泥用量的3%。严格按配合比拌料，配合比为:水泥:黄砂:石子=1:1.5:2.5(重量比)。

2、浇注时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、浇注时应及时进行振捣，以防漏振造成蜂窝麻面。

4、砼振捣时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。

5、稳模时，模板接缝宽度允许偏差≤3mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。

6、浇注砼前，模板应浇水充分湿润，以便脱模。

7、支模后，砼厚度符合设计要求，不符合设计厚度严禁浇注。

8、浇注成巷后，中线至任一帮距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm，腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm。

9、稳设碹骨前倾后仰不得超过±0.5度，扭曲变形不得超过20mm。

10、震动棒要快插慢拔、均匀布点，震动间距300mm， 震动棒不准靠在模板边震动。

11、墙与拱部砼接茬时如间隔时间长，应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注，保证茬头结合严密。

12、墙基挖至实底，基础深度不小于设计的90%。

13、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。

14、扎双层钢筋时，钢筋塔接长度应不小于设计90%，钢筋绑扎质量应符合设计要求。钢筋安设位置的允许偏差±20mm。

15、浇注成巷后，砼表面接茬允许偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件中心线偏移≤20mm。

16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。

五、电缆沟浇注砼:

1、浇注砼强度等级为c15。混凝土配合比:水泥:黄砂:石子=1:2.82:5.04，水灰比值为0.79。

2、沟槽宽度、深度允许偏差±30mm，位置允许偏差±50mm，壁厚不小于设计10mm。

3、电缆沟严格按设计坡度施工。

4、沟槽施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。

5、打电缆沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。

6、拆模后，应及时清理模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。

六、打地坪:

1、铺地坪混凝土强度等级为c15，混凝土配合比:水泥:黄砂:石子=1:2.82:5.04，水灰比值为0.79。地坪厚度为100mm。

2、地坪标高允许偏差:-30- 50mm，表面平整度≤10mm。

七、临时轨道铺设:

轨距600mm，误差不大于6mm，不小于4mm;轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm;轨枕间距为1000mm，允许误差±50mm;轨道附件应齐全紧固有效。轨道铺设避免出现阴阳道，铁路应铺设平直。

第六章 劳动组织及作业方式

一、劳动组织:

掘进工作面采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业。正规循环率达85%以上。正规循环作业图表附后。

二、作业方式:

实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，待泵房硐室及通道一次支护一次成巷完毕后，再进行混凝土碹的浇注工作。

第七章 生产系统

一、通风系统:

1、通风方式:采用压入式通风。

在副井北马头门子处安设一台11kw压入式轴流局扇，通过ф500mm胶质风筒导风，供给掘进工作面风量，实现独立通风。局扇距离泵房通道口10m。(详见通风系统图)

2、风量计算:

(1)按瓦斯涌出量计算:

q=100qk=100×0.5×2=100m/min

式中q为迎头瓦斯涌出量取0.5 m/min， k为工作面通风风量备用系数取2。

(2)按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4 m/min。

q=4n=4×30=120 m/min

式中n为工作面同时工作最多人数。

(3)按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量:

q掘=25a=25×10=250 m/min

式中a为一次爆破最大装药量，单位为kg。

(4)风速计算:

v= q掘÷(s掘×60)=250÷(17.8×60)=0.23 m/s

根据煤矿安全规程第101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4 m/s，因0.15< 0.23 <4，故该工作面风量选择符合要求。

因11kw压入式局扇在100 m供风距离内供风量不小于250 m/min。

通过以上计算分析，工作面供风选功率 为11kw压入式局扇符合要求。

二、运输系统:

1、供料路线: 地面料库→主井→井底电机车修理间硐室→ⅱ号交岔点→ⅰ号交岔点→副井空车线(副井北绕道)→泵房通道掘进工作面

2、排矸路线:泵房通道掘进工作面→副井空车线(副井北绕道)→ⅰ号交岔点→ⅱ号交岔点→ⅲ号交岔点→主井南绕道→主井南侧清理撒煤硐室→主井→地面矸石场

三、供压风、水系统:

由地面压风机房，供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风，2寸供水管向掘进工作面供水。

四、排水系统:

利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵，主井井底水窝作为临时水仓，将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。

第八章 安全技术措施

第一节 顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序:由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

2、掘进工作面到永久支护之间，使用临时支护，严禁空顶作业。掘进工作面最大空顶距为一个排距加0.3m。够排距必须及时支设锚杆。

3、当遇到煤层或顶板破碎时，可采取注浆加固围岩、打设锚索或其他有效支护措施，确保安全。

4、严格按规定的支护形式进行临时支护和永久支护。正确使用前探梁。

5、加强顶板管理工作，发现问题跟班队长必须及时汇报处理。

6、发生冒顶时，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字垛接顶。必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可上去作业。

第二节 机电管理安全措施

1、井下机电设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。

3、电气设备检修，搬迁必须停电 (包括电缆和电线)，井下电气设备检修，必须在瓦斯浓度小于1%，没有淋水，积水的地点进行。检修时，严格执行停送电作业制度，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

4、非专职或非电气值班人员，不得擅自操作电气设备。

5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分(靠背轮，链轮，胶带和齿轮等)，都必须加装护罩或遮拦。

6、防爆电气设备入井前，必须由机电队负责人检查其安全性能，合格后方可下井安装。

7、通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。

8、敷设电缆必须遵守下列规定:

(1)电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂标准，在水平巷道中，电缆应用吊钩、帆布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。

(2)水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。

(3)电缆悬挂点的间距:在水平巷道内不得超过3m。

(4)电缆不应悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管，供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修，保持完好。开关上架并保持干净、整洁。

10、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守____版煤矿安全规程第720条。

11、喷浆前，各种机电设备、电缆、风水管路必须用旧风筒布覆盖。爆破前，应用大板将机电设备、电缆覆盖遮挡保护好。

12、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用，严禁带电起吊电气设备。

13、井下供电应做到:

三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

四有:有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

二齐:电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

三全:防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

三坚持:坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

14、井下使用矿灯人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。上井后，必须立即将矿灯交还灯房。

第三节 放炮及火工品管理安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用3号煤矿许用硝铵炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

(1)、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。

(2)、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(4)、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。

(5)、掘进工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮(残炮)炮眼。

(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。

18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。

20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。

第四节 “一通三防”管理安全技术措施

1、施工人员要爱护风筒，严禁在风筒上划洞吹风。

2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，局部通风机必须装有风电闭锁，掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。

3、风筒吊挂整齐平直，做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用弯头，迎头风筒不得落地。风筒口距迎头的距离:岩巷不超过10米，煤巷不超过5米。

4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电源。恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。只有在局部通风机及其开关 附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，并向调度汇报进行处理，没有处理妥善前，不得进行施工。

6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合新版《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪 。

8、严禁在无风、微风的情况下作业。

9、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

10、严禁打干眼。耙装机后设置三道能覆盖全断面的喷雾。喷浆前和爆破前应打开喷雾降尘，爆破后迎头要洒水灭尘。

11、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。

12、随着巷道向前推进，每50m设一风水变头，以便于洒水养护和除尘。

第五节 运输管理安全技术措施

1、人力推车的车距(同向推车时)，在坡度小于5‰时，不得小于10米，大于5‰时，不得小于30米，大于7‰时，严禁人力推车。人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

2、在车场摘挂，连环时要等车停稳后再进行，严禁把头探入两车之间。

3、当矿车掉道时，要用人力复辙，复辙前观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复辙工作。

第六节 喷砼施工安全技术措施

1、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

2、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

3、喷浆前，必须用高压风水冲洗岩面。

4、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

5、喷射的顺序为:先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。

6、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。

7、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。

8、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

9、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。

10、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另外喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。

11、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。

12、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。

13、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。

14、在喷浆的下风侧30米处应设置三道喷雾。喷砼时打开喷雾降尘。

15、每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。

16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。

第七节 耙矸机使用管理安全技术措施

1、耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机司机操作规程》操作。

2、耙矸机距迎头距离最大不超过35米，最小不小于6米。

3、操作耙矸机时，主、副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。

4、遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。大块矸石必须破碎后再装入矿车。

5、耙矸机必须装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽的护栏。装岩时必须有专人指挥和信号联系。

6、耙矸机作业时必须照明。

7、耙装机的四个卡轨器必须紧固有效，耙装机后支腿必须安设牢固、支撑有力。

8、打眼与出矸平行作业时，回头滑轮距迎头不小于6m。

9、不准在过度槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

10、耙矸时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或进行其他工作。

11、装矸时，不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。

12、使用耙装机回头滑轮时，滑轮不小于3吨，滑轮应固定在专用锚桩上。当掘进工作面岩石硬度系数f<4，采用打锚杆固定滑轮的方法，锚杆规格ф18×2100mm，锚杆眼深为1500mm，锚固力不小于5t。当f>;;4采取霸王桩固定滑轮，锚桩孔深1000mm。

13、耙装时，耙装机回头滑轮距迎头距离≥6m时，方可平行作业，距离<6m时，严禁平行作业，其范围内不得有人。

14、弯道施工时，迎头倒矸采用双向辅助导向轮。导向轮生根牢靠。

第九章 文明生产

1、巷道内材料、工具码放整齐。

2、巷内浮矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。

3、管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。另风、水管每50m设一个便头。

水泵房机电硐室施工 安全技术措施：水泵房烧焊

一、施工地点:井下 1816水平水泵房

二、施工内容: 1816水泵房安装环形管路电(气)焊接作业。

三、施工时间:____年9月27日~30日至每天16:30时-23:30时。

四、施工负责人:孔维考

参 加 人员:李启金周训明崔同海李和东甘国应

陈科

五、施工单位:机电队

六、施工所需主要工具、材料、配件:电焊机、φ6mm2电缆、防灭火器材、细砂子、消防水管等。

七、准备工作:

1、先在地面检修、维护好需采用的电(气)焊设备，确保能正常使用;

2、准备消防用灭火器两台，防火砂0.5方，挡火星阻燃设施和接有稳定水源的消防水管一趟;

3、焊接用配件、材料用工具必须提前准备到位，确保焊接时工作的正常进行;

4、作好电(气)焊接工、跟班电工、安全监查员和瓦斯检查员的安排;

5、跟班电工先在工作场作好电(气)焊接所需电源的调配，安装好搭火开关，确保焊机入井后能及时投入使用。

八、注意事项:

1、电(气)焊设备在运送过程中，必须轻拿轻放，并安排专人护送，绞车提放速度不得超过1m/s;

2、电(气)焊设备出、入井，必须作好认真清点和登记，并经汇报矿调度室和主管矿长，在取得主管矿长同意，由矿度室下达指令后方可进行此项工作。

七、安全技术措施:

1、焊接工具在运送过程中，必须做到稳妥可靠，严禁扔摔或使之受到剧烈震动。

2、焊接作业过程中，必须时刻矿调度取得联系，在矿指定瓦检员、安全员直接监督下施工作业。

3、只有工作地点周围10m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，才能进行电(气)焊接作业，否则切断电焊电源，并进行洒水降温和消除火星。

4、焊接作业地点前后10米的范围内必须清除易燃品，并洒水消尘，同时设置两个以上合格的灭火器、细砂、防尘水等消防器材。

5、未经安全员、瓦检员检查同意，不得进行电焊作业。

6、电焊机搭火，必须由专职电工执行。移动电焊机时必须先切断电源，再移动电焊机。停机时，先停电焊机负荷，后切断电源开关。

7、施工期间，地面主扇不得停风。若遇主扇停风，必须立即停止烧焊作业，同时将人员撤离至安全地点。恢复通风后，经检查瓦斯浓度低于0.5%且安全员同意作业后，方可进入现场继续进行焊接作业。

8、焊接作业前，先将烧焊管子处的浮煤浮矸清理干净并在作业地点下方必须用不燃性材料完全接住火星。

9、焊接作业期间，作业人员必须站好位置，戴齐防护用具，以防被烫伤、灼伤。

10、焊接作业期间，必须保持连续供水，如遇突然断水必须停止作业，及时汇报矿调度，待恢复供水后经矿调度同意方可进行施工作业。

11、严禁在井下吸烟。

12、严禁将电缆置于付井轨道上，严禁用轨道、瓦斯管当接地线使用。

13、带入施工地点的焊接器具，施工完毕后必须立即回收升井，不得存放在井下。

14、井下严禁两个地点同时进行焊接作业。

15、烧焊工作必须由专职电焊工进行。

16、焊缝必须符合有关焊接质量标准中的相关规定，焊接好的管件不得有砂眼。

17、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。

18、高空作业时必须系保险带，严禁将工具随意从手中抛出。

19、起吊物件时必须使用完好的、足够承载量的葫芦，人员严禁站在起吊物件的下方。

20、每次烧焊工作结束，必须将焊接工具、电焊机等回收升井并 汇报矿调度。

21、每次烧焊工作结束后，必须对现场进行洒水降温、清除火种，由安全员负责指派专人留守观察1个小时以上，确认无误后方可汇报矿调度，离开现场。

水泵房机电硐室施工 安全技术措施：水泵房浇注施工

一、工程概况

胡家河矿井井下主排水泵房及相关硐室毛巷现已掘进完毕，需进行第二次浇筑混凝土永久支护。该浇筑混凝土分三部分，其中泵房主体(断面1-1)净长42m，掘宽6500mm，掘高7950mm，墙净高4300mm，拱高2800mm，铺底400mm，浇筑砼450mm。吸水井及硐室(断面3-3)掘高7600mm，墙高6200mm，拱高1400mm，掘宽2800mm，浇筑砼200mm，铺底200mm。吸水井及硐室(断面4-4)掘高7400mm，墙高6200mm，拱高1200mm，掘宽2300mm，浇筑砼200mm，铺底200mm。其中浇筑混凝土砌碹强度等级不低于c25，铺底混凝土强度等级不得低于c20。

二、施工方案

1、模板:采用木模板及钢模板相结合。

2、模板的固定:采用脚手架配合撑柱。

3、混凝土浇筑是由里向外，先浇筑墙，最后浇筑拱顶部的施工方案。

三、施工技术措施

1、稳立模板

(1)稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。

(2)根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

(3)木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、 四边平直，使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。

(4)碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。

(5)钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。

2、搅拌、浇筑混凝土

(1)为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5 m3。

(2)在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。

(3)在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。

(4)混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间(2小时)，严禁使用。

(5)每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。

(6)为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。

(7)浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。

(8)浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。

3、养护、拆模

(1)混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。

(2)当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。

(3)拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。

四、质量标准

1. 混凝土支护质量标准:

①模板到岩面的距离:合格:不小于设计50mm

优良:不小于设计30mm

②混凝土支护壁厚度:合格:局部不小于设计50mm

优良:局部不小于设计30mm

混凝土的表面质量:无裂缝、蜂窝、孔洞。

表面平整度:允许偏差10mm

2.硐室宽度允许偏差:合格:中心左右0-50mm

优良:中心左右0-30mm

硐室高度允许偏差:合格:腰线上0-50mm

优良:腰线上0-30mm

3. 混凝土强度:任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计(c25)。

五、混凝土输送泵操作规程

⑴按施工现场规范穿戴好劳动保护用品，不允许赤脚操作。

⑵输送泵应安放在平整坚实的地面上平稳支撑。

⑶泵房周围留出一定的空地以便安全、操作、维护及施工作业。

⑷三线四相制电源正确连接，径线满足电流要求，接地可靠，接地电阻小于4欧姆。

⑸集中润滑灌中的润滑油不得小于1/2，不足应补充00#锂基润滑脂。

⑹油箱油位指示在油标的1/3以上。

⑺水箱加水至砼缸的2/3处。

⑻操作盘面控制旋钮在正确位置。

⑼确保电机旋向与旋转指示方向相同。

⑽确保空载运行正常方可进行泵送作业。

⑾经常性检查各部螺栓、螺母有无松动;软管有无破损;接头是否漏油，各部压力是否正常;吸油滤清器真空显示值低于-0.02mpa;回油滤清器压力表的显示值高于0.3mpa，必须清洗或更换滤芯。

⑿砼缸润滑油嘴每2个小时筑油一次，其余润滑油嘴每8小时筑油一次。

⒀当泵机较长时间处于待料或停机状态下，应关闭控制电源。

⒁泵房运行或蓄能器未能完全释放压力情况下，身体的任何部位不得进入或接触配阀箱、料斗搅拌、小油缸、活塞杆等运动部件。

⒂泵送过程中油温超过50℃，应加循环水至冷却器冷却，最高油温不得超过80℃。

⒃泵送高度超度20m时，在升高段下部的水平段应安装止回阀。水平管需要垫实，垂直管需要固定。

⒄控制每批进入料斗的混凝土的水灰比、塌落度和骨料级配比必须符合设计要求。

⒅停止作业，必须首先对泵机彻底清洗。清洗分配阀箱体、料斗、砼缸、水箱等不得有残留混凝土。管道用水洗或气洗时，末端必须安装安全管。输送管内壁、卡箍、胶圈、密封圈等内外不得有残留混凝土。

⒆电动机、电器柜及电器线路不得进水。

⒇停止作业时水箱放水，蓄能器压力释放为零，清洁外观。

四、安全措施

1、施工前，由技术人员(编写人员)负责贯彻批准的《施工作业安全技术措施》。贯彻后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。

2、浇筑砼两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50 mm厚大板铺设，大板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。

3、因壁厚不够拆除棚腿后，要向顶板打锚杆固定棚梁。

4、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。以防模板掉落伤人。拆除模板时必须从上向下，严禁先拆骨腿。

5、井下搅拌机、输送泵必须做到防爆，坚决杜绝失爆现象。

6、装、卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。

7、砼的配置按现场情况调整，计量准确，搅拌均匀，机内搅拌时间不少于90秒。

8、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好后方可使用。

9、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。

10、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方及监理单位联系，供其审查。

未尽事宜请按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《胡家河矿井井下泵房及相关硐室作业规程》等相关法律法规一并执行。

附:陕西彬长胡家河矿井井下主排水泵房平、剖、断面图(s1425-131-1)。

水泵房机电硐室施工 安全技术措施：主排水泵房设备安装

第一章 工程概况

根据山西*******煤业有限公司工作安排及设计要求需要我单位对井下主排水设备进行安装及管路敷设。为确保安装工作的顺利进行，特编制本措施，望所有参加施工人员遵守执行。

一、主要工作内容:

1、离心式水泵(md280-65×5 1370r/min 扬程:325米) 重量:1370kg/台 3台

2、隔爆电动机(ybjc4003-4 6kv 450kw) 重量:4750kg/台 3台

3、放水管路φ108×5 10米

4、泵房内排水管路φ219×8 50米

5、吸水管路φ325×818米

6、管子道排水管路φ219×8 (2趟)100米

7、矿用隔爆型兼本安型高压真空电磁启动器qjgz-100/6 6kv 3台

8、矿用隔爆型真空馈电开关kbz2-200/600 660v 6台

9、plc隔爆控制箱 1台

10、矿用隔爆兼本安集中操作台 1台

11、矿用隔爆闸阀控制箱 1台

12、射流泵总成系统dn=25mm pn=4.0mpa 2套

13、电动球阀dn=20mm pn=4.0mpa 8台

14、各类传感器18个

15、矿用电动液控闸阀 dn=100mm pn=4.0mpa11台

16、配水闸阀 pzⅱ-600 4套

17、敷设动力电缆 700余米

18、敷设控制电缆 950余米

19、照明及接地安装

第二章 安全技术措施编制依据

编制依据及工程施工质量执行规范

一、矿方提供的由煤炭工业太原设计研究院设计的施工图纸。

二、《煤矿安装工程质量验收评定标准》mt5010-95

三、《煤矿安全规程》____年版

第三章 作业人员组织

项目负责人:*** 专项技术负责人:***

现场负责人:*** 专职安全员:***

现场作业人员:湖南楚湘建设工程有限公司寿阳祥升项目部

第四章 施工前准备

一、与矿方一同了解察看施工现场实际情况，根据现场实际情况编制施工安全技术措施。

二、技术人员要组织职工认识、熟悉各种设备的用途、安装方法及安装标准并进行安全技术交底。

三、施工前应对运输线路和施工现场进行巡视检查，提前清理好施工现场和运输线路上的各种障碍物，检查施工现场的通风是否正常。杜绝一切不安全因素。

四、准备好所用的机械设备、机具、量具、索具、劳动安全防护用品等，并详细检查核验其完好性，准确性和安全性，集中一处妥善保管，对于不合格的设备机具、劳动安全防护用品严禁使用。

五、准备好施工所必须的安全设施，并符合安全规程要求。

六、必须利用班前会及施工前一定时间让作业人员贯彻学习本措施，规范操作方法，熟知井下避灾路线，考试合格后方可上岗作业。

七、水泵、电机等设备到货后，由矿方组织施工单位、监理等与生产厂家一道按设备清单进行逐一清点检查。核定到货产品与设计是否相符，设备在运输中有无损坏，总体数量是否与设计一致，附件是否齐全，产品是否有说明及出厂合格证。无问题后，签字入库，有问题的由厂家负责处理，并做好记录。有问题的设备不得下井。

八、电气试验

按规程要求，电气设备下井前要进行高压耐压试验，耐压试验合格后方可下井。

试验要在晴天进行，雨雪雾天气不能进行，测试现场要搭临时警戒线，派人看守，

试验完后，填写试验报告单，将开关及变压器的有关元器件恢复至原位，盖好箱盖。

九、电缆支架等非标件根据设计图纸要求，需提前在地面加工完毕并通过建设方、监理方的验收后方可下井。

十、管件焊接在地面进行，焊接完毕并通过建设、监理方验收后，下井安装。

十一、基础验收。安装前由矿方组织施工、矿建、监理等单位对设备基础进行检查验收，根据设计图纸主要检查基础施工质量、外形尺寸、位置、锚孔位置、基础表面平整度等。表面应平整，无空洞、凹坑、掉角等现象，安装位置及锚孔位置应在偏差范围内、基础距硐室边应均匀，砼基础应无麻面、鼓起等现象，砼强度检查砼配合记录。对于偏差大的进行处理，处理后验收，合格后交由设备安装单位进行施工。

十二、施工主要工(器)具设备:

(1)钢管支架一付。

(2)人字梯2个。

(3)5米长φ18.5钢丝绳套 两根。

(4)10t手动葫芦6个。

(5)水准仪2台。

第五章 材料的装封车、卸车以及运输

一、运输路线

副斜井→副斜井井底车场→下组煤轨道运输巷→下组煤集中轨道巷→下组煤二车场→水泵房通道→水泵房

二、材料的装封车、及卸车

(1)根据设备的外形尺寸。离心式水泵、隔爆电动机使用平板车装车，每车装载1台;馈电开关和电磁起动器使用平板车装车，每车装载2台;电缆使用花篮车装载;镀锌扁铁、电缆支架等小件使用罐车装载。

(2)离心式水泵、隔爆电动机装车时，用运输支架的大平板车进行运输，根据水泵、电机的底座上的螺栓孔位置，在平板车上割孔，用m30×80高强螺栓固定水泵。绞车开车速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟随，有情况时，打信号至车房，运至至水泵房内，用倒链三角架卸车并就位。

(3)电缆在花篮车内盘8字均匀摆放到花篮车内，用6mm钢丝绳封车，确保运输过程中电缆不掉出车外，运至卸车地点人工卸车。

(4)接地用扁铁、电缆支架等小件往罐车装载时，不要超出车体上沿，并用10#铁丝封车，确保在运输过程中部掉出车外。运至卸车地点人工卸车。

第六章 施工方法及技术要求

一、施工方法及技术要求

1、熟悉图纸，检查、熟悉现场。

2、 检查设备到货情况，认真组织验收。发现问题及时汇报处理，确认无误后方可下井。

3、认真进行设备基础验收，验收合格后可进行放线，基础处理。

4、设备安装前对所有吊装设备，工具、电气设备进行检查，不得带病作业。

5、水泵等设备进行安装，找平找正，检查合格后二次灌浆。

6、具备条件时通电试运转。

7、支架，挂件下料制作。

8、按图纸要求进行底漆防腐。

9、按图纸要求将支架，挂件，配水阀门的安装位置定点放线并安装。

10、对阀门进行强度和严密性试验。

11、按图纸要求进行管道，管件，阀门安装。

12、检查好以后，进行冲管清洗和水压试验。

13、水压试验合格后补刷二遍面漆。

14、水泵轴线水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房设备安装

主要施工顺序:

1、水泵房施工顺序:

井上托管支架、管路法兰焊接、防腐→基础验收、定位划线→设备基础清理、研磨→设备、配件、非标件、管路运输下井→离心泵、电机安装→垫铁布置、找平找正→二次灌浆→托管支架安装→管路敷设、阀门安装→水仓盖板安装→管路清洗、试压

2、管子道排水管路施工顺序

井上托管支架制作、管路法兰焊接防腐→管子道定位划线→非标件、管路下井→托管支架安装→管路敷设→管路清洗、试压

3、电器设备施工顺序

井上电缆钩制作防腐、接地装置制作、电器设备底座制作、防腐→基础验收、定位划线→电器设备、电缆钩、接地装置下井→电器设备安装、电缆钩安装→动力、控制电缆敷设→照明系统安装→接地装置安装→通电试运转。

安装方法:

1、设备安装

1.1成套水泵安装

①根据设计图纸要求给出设备安装中心线和标高，按水泵底座情况及质量要求布置垫铁组，并对垫铁位置进行基础面研磨。

②水泵垫铁基础面研磨好后放上垫铁组，先将地脚螺栓放置于基础螺栓孔内，在预埋的起吊梁上挂设2台10t倒链将水泵底座吊起慢慢放在基础上，然后将地脚螺栓与水泵底座连接，自检合格后，通知矿方负责人及监理对水泵进行验收，验收合格后水泵基础二次灌浆。

3台水泵按照设计图纸依次进行安装。

1.2闸阀、管路、管件安装

按照设计图纸要求进行闸阀、管路、管件安装:

①管路加工:根据图纸会审情况，法兰连接该为套袖安装时根据实际尺寸现场截取后再焊接。

②弯头、三通、异径管加工及防腐:

依据部件图中相关尺寸数据，合理划线后切割，然后依据方向及角度正确组对后焊接成一体，防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍。

③u型管卡加工及防腐

按部件图纸给出的规格型号选用φ20圆钢，计算出圆钢伸出量后，合理划线并切割炜弯，防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍.

④托管梁安装

布点放线、扣梁窝及托管梁非标加工由甲方负责。将加工好的托管梁载入梁窝内，用钢砖备稳找正找平，待稳定后，支盒子、灌灰，把缝隙填实等待凝固后，方可进行管路安装。

⑤闸阀及管路安装

按照图纸设计要求，依次安装七台泵的安装顺序如下:在地面组装好:逆止阀--等径三通--电动闸阀--法兰短袖

利用水泵上方的起重梁上挂设2台5t倒链，整体吊装，将其与逆止阀法兰与泵体法兰利用螺栓固定好，然后根据实际尺寸将泵体管路直接与环形管路焊接。

管路安装: 在起重梁上挂设3台5t倒链，将管子起吊于悬臂梁位置把设u型卡子连接。

1.3电器设备安装

1.3.1、馈电开关、综保安装

①开关绝缘电阻的测试要符合要求。

②隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。

③接线符合矿方要求及规程规定。

④开关过电流及短路保护整定参数符合设计或技术文件规定的数据，动作灵敏、可靠。

1.3.2、电缆敷设

电控设备安装完毕，接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸，检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂多，所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号并记录。在电缆施工时，不能生拉硬拽损坏电缆，电缆弯曲半径应大于电缆直径的10~20倍，并且不能打死弯，不能承受过大的拉力，电缆要排列整齐，减少交叉。电缆敷设的要求有:

①电缆的型号、规格应按设计要求施工;

②电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端，转弯接头两端固定;

③电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，走向清楚;

④控制电缆与电力电缆分开敷设，如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

⑤技术要求:

.电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表:

电缆允许弯曲半径 (d:电缆外径)

电缆形式多 芯单 芯

橡皮绝缘 电力电缆无铅包、钢铠护套10d

裸铅包护套15d

钢铠护套20d

聚氯乙稀绝缘电力电缆10d

交联聚乙烯绝缘电力电缆15d15d

(1)电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。

(2)电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与接地主干线相连。

(3)其它未尽事宜均应符合mt5010-95中的规定。

(4)二次配线

二次配线是设备安装的重要环节，设备多，电缆多，线号多。若接线有误，调试中不但能损坏电气元件，而且给调试工作带来困难，影响工期、施工质量和造成不必要的损失。因此，在二次接线前要进行所有电气元件的内部查线，当电缆头做完后，就及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。线号应随查随校。做到百分百正确。配线应按质量标准要求，排列整齐。固定可靠，美观大方，无损伤。不使所接的端子板受力。

二次接线在端子上要紧固，做鼻子方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹工整，不退色

1.3.3照明装置安装

①按照设计图纸要求在碹顶打眼，固定灯具的圆钢。灯具间距按照设计的要求布置。电缆利用钢绞线固定。

②照明灯具零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求，灯具进线口胶圈齐全，不用的口封堵严密。照明接地规格、接地装置、接地电阻符合规范要求。

③灯具安装时，电压三相应平衡，送电前检查电气绝缘电阻，必须大于0.2mω.变压器绝缘电阻不得低于2mω，通电时灯具必须全部亮度正常。

1.3.4接地系统安装

①电气设备及可能带电的机械设备必须有良好的接地，接地网上的任一保护点测的接地电阻小于2mω，且无串接现象。

②接地电阻的焊接应采用搭接，搭接的长度及焊接工艺应符合规定。

③各接地极上所用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全，牢固紧死，并有防锈措施。

1.4设备试运转

1.4.1、水泵在启动前应检查:

①必须确保电动机的旋转方向与水泵同向。

②应先用手转动水泵的联轴器，确保水泵的转动部分灵活。

③检查全部仪表，阀门是否正常。

④应向水泵内注水或抽出泵内空气，确保水泵内注满水无空气。

⑤先按降压启动按钮待一定转数后按运行按钮，达到额定转数后打开出口管上的闸阀，压力表指针应指到所需额定值。

1.4.2、水泵运转与停车

①要随时观察水泵轴承温度，其最高温度不得高于60℃。

②随时观察电机电流是否在额定范围。

③观察填料室内正常泄水程度，以每分钟10-20滴为准，否则应调整填料压盖螺栓的松紧程度。

④运转过程中如发现故障应立即停泵。

⑤水泵停车时，应关闭出口管路上的闸阀和进水口管路上的真空表旋塞，然后切断电机电源。

1.4.3、电机试运转必须符合下列规定:

①轴承温度:滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃。

②电机温升不超过出厂技术文件规定。

③电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油

1.5安装质量标准及要求:

主排水泵房设备安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt5010-95)。

1.5.1、水泵、电机安装

①垫铁材料和规格应符合质量标准有关规定。

②垫铁每组层数不大于3层，应在设备基础螺栓两侧位置，间距应为500-1000mm之间。

③设备找正后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm。

④安放基础螺栓应垂直，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。

⑤放置垫铁部位，垫铁与基础螺栓应接触良好，灌浆时，必须捣固密实。

⑥泵轴的串量必须符合设计技术文件的规定。

⑦泵轴纵向水平度小于0.5/1000。

⑧泵与电机对轮连接，两轴的同轴度不应超过:径向位移 0.05mm倾斜 0.2/1000。

⑨泵与电机联轴器之间应有7mm间隙，水泵与电机的轴线应重合，其允许偏差为0.06mm。

⑩两联轴器外圆表面直尺间隙允许偏差为0.08mm。

1.5.2管路、管件安装

①管道外壁错边量不大于5mm。

②管路焊缝余高不大于5 mm。

③管道标高不大于15 mm。

④水平管道弯度不大于80 mm。

⑤立管垂直度不大于30 mm。

⑥法兰盘焊接座保证法兰盘与管面垂直。

⑦阀门安装连接牢固、紧密，启闭灵活。

⑧管路吊支架安装位置正确、牢固、无歪斜。

1.5.3试运转

①主排水泵试运转时间为8小时。

②主排水泵在设计负荷下连续运转2小时后，滚动轴承温度不高于80℃。

③各紧固连接部位无松动。

④运转中无异常声音。

⑤各静密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保护装置灵敏、可靠。

⑦泵的径向振动应符合设备技术文件的规定。

⑧泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。

⑨填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热。

⑩机的电流不得超过额定值。

第七章 安全技术措施

1、工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文(原文)，并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。

2、每道工序、每班必须有专职负责人现场统一指挥。杜绝蛮干、违章事件。

3、所有施工人员必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

4、装载工装载应佩戴手套，认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠、重心稳定，否则不准下放、提升。

5、向罐车装料时，不要装得太满，不得超出车帮及车上沿。

6、卸车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

7、在施工过程中，物料要在指定位置码放整齐，搞好文明卫生，做到工完料净，

8、井上、下搬运时要轻拿轻放，杜绝碰手碰脚现象。

(1)人工搬运注意事项

抬运物料时，人员要步调一致，动作协调，物料不能拖地摩擦，以免损伤物料;拐弯时，注意物料的最小弯曲半径，避免物料受损

(2)井上、井下有专人负责通讯，保持联络通畅，如发现异常情况，及时打信号。

9、严禁车未停稳就摘挂，严禁蹬车，摘挂钩。

10、采用人力推车时，一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。

11、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道弯巷巷道口时，推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。

12、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆刹住。

13、严禁在运输车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或搭坐矿车。

14、巷道停放轻、重车车辆时，每辆车都必须使用木楔挡住。车辆间不得激烈撞击。车场两端道岔上严禁停车。

15、在主要运输巷道人力推车运送时，必须事先与调度室联系，并在钢轨前50m外设专人探路，后面要有人手持红灯警诫。

16、在运行车辆时，负责监督并严格执行"行车不行人，行人不行车"制度。

17、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。起吊绳索必须加合格的绳卡，起吊绳套至少用2个绳卡，间距300mm;要正确使用吊钩保险，确保不脱绳。

且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。

18、所有参加施工人员必须全部穿戴好劳保用品和自救器。

19、施工现场配置瓦检员不得少于两名，两名瓦检员一前一后，同行时保持在不小于5m的距离，由外向里，逐步进行检查。如有异常情况出现，立即停止作业，沿井下逃避路线迅速撤离。井下瓦斯浓度超过0.5%时，严谨作业。

20、每班开工前，必须派专人对迎头及施工后路的所有安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，由现场施工负责人填写安全开工牌板，才准开工。

21、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。

22、每道工序施工前要清理好施工现场地面和运输路线上一切障碍物。

23、井下电气设备要有临时接地，接头要用胶布包好，电缆、电焊把线绝缘要良好。

24、遵守变电所制度，坚持停送电制度。

25、操作人员要站在绝缘垫上，穿绝缘靴戴绝缘手套。

26、按工作票程序操作，做到停电、验电、放电，停电后挂“有人工作，禁止合闸”。

27、电气试验时，设临时护栏，挂标志牌。

28、非专业电工不得乱动电气设备。

29、试送电前，设备外壳必须可靠接地，绝缘电阻必须符合要求。

30、施工现场物料摆放有序，做到文明施工。

31、未尽事宜，遵守《煤矿安全规程》等其它安全操作规程

第八章 避灾措施

一、避灾原则

(1)、及时报告

当发现(生)灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象(火烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

(2)、积极抢救

灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减小事故造成的损失。

(3)、安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应在跟班队干、班组长或有经验的老工人带领下，按照避灾路线或实际情况选择正确撤退路径有组织、有秩序的迅速撤离灾区。

(4)、妥善避难

在无法安全撤退时，遇险人员应迅速进入临时避难硐室，进行自救和互救，妥善避难，等待矿山救护队的救援，切忌盲动。

二、避灾路线

水泵房→水泵房通道→下组煤集中轨道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面

水泵房机电硐室施工 安全技术措施：水泵房水泵联合排水

一、概述:

井工采矿是一项特殊高危作业的行业，根据《煤矿安全规程》第二百七十八条之规定:矿井涌水量增加到大涌水量时，“工作水泵和备用水泵的总排水能力，应在20h内排出矿井24h的最大涌水量的工作要求。”(所谓最大涌水量是指受大降水的影响，矿井涌水量增加到最大程度时的水量。不包括矿井大突水时的水量。)我们要在雨季之前做好矿井达到最大用水量时的排水试验工作，检验我们矿井排水能力和我们的排水工作质量。以保证在矿井出现一般性突水或自然灾害中矿井受大气降水影响，矿井的涌水量达到最大涌水量时，确保工人工作中的人生生命安全不受到威胁和国家财产不受损失。根据我国实际情况，决定在近期进行中央泵房水泵的联合排水试验，来检验我们的工作水泵、备用水泵、检修的水泵，工作水管、备用水管的排水工作总能力及配电设备是否同工作、备用以及检修水泵相适应，要达到能够同时开动工作和备用水泵。为保证水泵联合排水试验工作的顺利进行，特制订《中央水泵房水泵联合排水试验安全技术措施》，望参加水泵联合试验的工作人员认真学习，在水泵联合试验室的工作中认真参照执行，确保水泵联合试验工作的圆满成功。

二、水泵联合排水试验时间:

____年4月1日14:00 时至 16:00 时;

三、实验地点:

井下中央水泵房及井下中央变电所;

四、水泵联合排水试验劳动组织:

总 指 挥 : 刘卫军副总指挥: 史艳兵

技术负责人:张利文水泵小组组长:白书平

供电小组组长:裴伟伟实验记录员:卫浩东

试验小组成员:邢根红王海林康马层周建平张小龙

刘玉文米雯伟张玉平蔡 凯刘 鹏

五、水泵联合排水试验前的工作准备:

1.由矿调度室安排生产人员，在试验前将井下的主副水仓和水泵的吸水井进行清淤完毕，为水泵联合排水试验做好储水准备;

2.由机电队安排工作人员，在试验前将水泵电机、水泵及所属的配电设备、启动开关进行检查检修完毕，使之全部达到完好正常状态，为水泵联合排水试验工作做好具体的试验准备:

3.其它

(1)卡流表ma*1000a1个

(2)绝缘胶靴 1000v2双

(3)绝缘手套 1000v2副

(4)转速表1只

(5)水速表1只

(6)5时水表1个

(7)电工工具2套

(8)钳工工具2套

(9)450活络扳手1把

六、水泵联合排水试验安全技术措施:

1.各种准备工作结束，各岗位工作人员在各自的岗位上就绪后，在井下水泵房由总指挥下达试验开始命令;

2.水泵工接到命令，打开射流阀，按下主水泵启动水泵电机;

3.启动电机5秒后，打开排水阀门，进行排水;

4.在启动电机的同时，电工组人员首先测量主水泵电机的启动电流，而后测量主水泵电机的正常运行电流，测得的数据由记录员记录在试验记录表上;

5.由技术科地质员在井口水库利用水速表、秒表、水槽，测量排水的水在单位时间内的流速、流量，并计算出1号水泵的正常排水量，将测量的数据记录在记录表上;

6.关闭排水阀门，关闭射流阀，按下水泵停止按钮，主水泵单台排水能力试验结束;

7.按上述2-6的顺序分别启动备用水泵和检修水泵，分别测量出备用水泵、检修水泵的单台水泵的正常排水量，将测得的数据记录在记录表上，单台水泵排水能力试验结束;

8.总指挥下达联合试验开始，电工组人员关闭井下其他用电单位的供电开关，停止向其它用电单位的供电后，水泵组水泵工两人打开射流阀，同时按主水泵、备用泵的启动按钮，同时启动2台水泵，启动电机5秒后，打开排水阀门，进行水泵联合排水;

9.在启动电机的同时，电工组人员在变电所总馈开关二次端，使用卡流表测量两台开关的启动电流，而后测量两台泵的运行电流，并同时查看配电设备瞬间电压降情况，查看配电设备是否同主水泵、备用水泵以及检修水泵相适应，及时的将测量的数据记录在记录表上;

10.由技术科地质员在井口水库利用水速表、秒表、水槽，测量排水的水在单位时间内流的流速、流量，并计算出两台水泵的正常排水量，将测量的数据记录在记录表上;

11.关闭排水阀门，关闭射流阀，按下水泵停止按钮，主、备两台水泵联合排水能力试验结束;

12.按上述8-11的顺序分别同时启动主水泵和检修水泵、备用水泵和检修水泵、主水泵、备用水泵和检修水泵，分别测量出主水泵和检修水泵、备用水泵和检修水泵、主水泵、备用水泵和检修水泵联合的排水量，将测得的数据记录在记录表上，联合水泵排水能力试验结束;

13.总指挥下达联合试验结束，恢复其它用电单位的正常供电，所有工作人员清理工作现场的工具及杂物，保持好文明生产的工作现场清洁环境;

14.记录人员汇总试验记录，填写水泵联合排水试验报告，参加试验的全部人员和试验负责人、记录人、试验技术负责人分别在水泵联合排水试验记录和水泵联合排水实验报告上签字后，记录员将水泵联合排水试验记录和水泵联合排水试验报告送矿档案室存档备查。

七、水泵联合排水试验安全注意事项:

1.参加试验的工作人员，必须认真的进行本安全技术措施的学习，经考核成绩合格者方可进行试验工作;

2.全体试验人员在工作期间必须服从命令，听从指挥，并严格按照安全技术措施和各种的技术操作规程以及《煤矿安全规程》中的有关要求进行操作施工，任何人不得进行违章指挥和违章作业;

3.试验时，一人指挥，一人进行安全监护;

4.试验工作中，试验工作人员要听清指挥的信号或口令后，方可进行操作，信号和口令听不清晰，弄不明白的情况下不得进行操作;

5.测量人员、记录人员、测时人员在试验工作中精力要集中，任何人员不得马虎从事应付工作，测量、计时和记录的数据要准确，确保试验的技术数据真实有效;

6.一切工作完毕后，要及时的清理干净工作现场的各种物品，保持工作现场的清洁卫生;

八、学习水泵联合排水试验安全技术措施考核合格人员签字:

总 指 挥 :副总指挥:

技术负责人:水泵小组组长:

供电小组组长:实验记录员:

试验小组成员:

山西柳林庄上煤矿有限公司

机电 科

二零一一年四月一日

水泵房机电硐室施工 安全技术措施：强排水泵房回风道揭煤施工

一、概况

根据矿地质组预报，我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10~11m的正断层。巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露，煤层厚约10m。(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，确保巷道揭露煤层时的施工安全，特编制本措施。

二、施工方法

为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施，必须打钻探明情况，确认瓦斯无异常后，巷道才能向前掘进，钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m，揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向调度室汇报，采取有效措施后，方可继续向前掘进施工。

钻孔布置在巷道中部位置，距顶板1.5m位置处，分别0°、7°、10°下山打设，眼与眼不能重复，钻孔深度8米，钻探使用mqt-130型锚杆机钻眼，一次性打设8m，带掘进3m后再次钻探。(附图2)

三、 主要安全技术措施

(一)打钻注意事项

1、钻探施工前，掘进工作面的永久支护必须跟到迎头，支护质量合格，严禁空顶作业。

2、钻探作业前必须做到先检查后工作，施工前及施工过程中加强敲帮问顶，并及时用长把工具按由外向里、有顶到帮顺序找净顶帮及迎头的活矸，找顶人要站在顶板支护完好的安全地点操作，并设人监护，排除现场一切不安全因素后方可施工。

3、钻探作业前，要改造好附近的风水管路，做好排水必要的各项工作，钻探时要及时排尽积水，清除淤泥与积矸。

4、距断层20m时每班安排人员开始打钻，钻探作业时，迎头的甲烷传感器悬挂在作业地点上方，距顶板不超过300mm。通风工区安排瓦斯员进行正常的瓦斯巡检，每班不得低于3次，瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报调度室，采区措施处理。

5、施工时，钻机必须固定或扶牢，防止钻机窜动或打摆伤人;施工过程中设专人监护，发现异常情况及时提醒施工人员。

6、使用锚杆机打眼时，要先检查锚杆机状况及风、水管路是否上紧、拧实，接头扣件是否完好，确保合格后方可施工。

7、打钻过程中遇瓦斯或水量涌出及喷出情况时，要立即停止钻进，且不得拔钻;同时要立即向调度室汇报，听从矿调度室的指示，以便采取有效措施处理，严防发生事故。

(二)顶板安全管理

1、距断层面5m时，对巷道进行加强支护，将巷道原锚索排距减小至1.6m甚至0.8m，直至过完断层稳定后。方可恢复原支护方式。

2、施工时，掘进循环进行缩小至0.8m，做到多打眼，轻装药。减小控顶距，确保巷道顶板及时支护。待进入煤层稳定后方可恢复正常循环进尺。

3、放完炮后及时用好安全设施，临时支护方式采用前探梁进行支护，正常情况下不得少于3根。最大允许空帮距为4排。

4、顶板破碎严重时，及时组织矿领导对其进行现场安排，制定专项安全技术措施。

5、其他安全注意事项严格按照《强排水泵房回风道掘进施工安全技术措施》及审批意见执行。

水泵房机电硐室施工 安全技术措施：主井中央变电所及中央水泵房地坪施工

一、施工概述

根据矿调度安排，由矿施工队(任兴宁队)施工井下中央水泵房、变电所地坪维修，地坪混凝土强度为c20，;底厚400mm。中间加钢筋网片。网片规格:1800cm×900cm。采用φ6，网孔:100cm×100cm。用11#工字钢固底。

二、施工方法及要求

(一)、原材料要求:

提前将原材料送实验室报验合格，混凝土配比试验后方可投入使用。

(二)、人员组织:

1、人员经过培训考核合格后持有安全资格证，学习本措施并考核合格后方可入井作业。

2、所有运料绞车司机必须持证上岗。

(三)、掺料、运料:

1、地面按照实验室配比，使用搅拌机掺料后装入矿车内。

2、运料路线: 主井井筒→主井井底双轨车场→中央水泵房通道→中央变电所→中央水泵房。

(四)、浇筑混凝土:

1、由矿测量部门根据巷道实际情况施工，标定出地坪腰线。

2、根据测量标定腰线起底，整平巷道底板，清理巷道内的浮渣，矿车运输至地面。

3、要求地坪施工完毕后巷道净高不得低于 mm，并保证巷道底板平整。

4、浇筑地坪时，先浇筑150mm厚的混凝土，然后铺设金属网，要求全断面铺设金属网，金属网规格为:￠6×100×100mm。加固工字钢，间隔70cm，最后浇筑地坪至设计厚度。

5、中央水泵房及中央变电所地坪分次进行浇筑，用平板振动器将铺底料进行全面的振捣夯实后，再用木模子配合平板靠尺以此平至设计要求，保证底板平整度达到优良。

(五)、养护:

每天接班后，都必须对达到终凝强度的地坪、使用洒水管进行洒水养护，养护期不得少于7天。

三、质量要求

(一)、原材料的选用:

水泥选用普通p.o42.5r硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准，还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号;严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

粗骨料:石子选用粒径为20-40mm碎石，含泥量≤2%。

细骨料:砂子选用中粗砂，细度模数2.3-3.4，含泥量≤5%。

(二)、计量控制:

设定专人进行混凝土的计量工作，水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%

(三)、掺料上料次序:

先加石子、砂子，后加水泥，搅拌时间不得少于2分钟。

四、安全技术措施

(一)搅拌机操作安全技术措施

1、混凝土搅拌机的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，并应在正常使用前组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可

使用。

2、作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。

3、操作司机应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并经过专业培训考试合格持有特种作业人员操作证后，方可上岗操作。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

6、运转时，严禁将工具伸进滚筒内，开机后，思想集中;坚守岗位，不得擅离职守;机械运转时，不得在转筒内用工具扒料。

7、现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。

8、工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

(二)使用矿车向作业地点运料时，必须遵守以下规定:

(1)绞车司机必须持证上岗，必须熟知并掌握与本业务相关的知识和安全操作规程，确保矿车正常运行。

(2)入井必须按规定着装，携带自救器、安全帽、矿灯和便携式瓦斯报警仪，并佩戴整齐;严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品;严禁穿化纤衣服。

(3)严禁酒后上岗。

(4)地面上下矿车时严格使用组车器。

(5)井下施工必须服从安全管理人员的检查指挥。

(6)工作中不得擅自离开自己的工作岗位。

。

(4)井筒上下严格遵守“行车不行人，行人不行车”原则，

(三)地坪施工安全技术措施

1、地坪施工前，由相关部门对巷道底板平整情况进行验收，经验收符合要求后方可施工地坪。

2、严格按照测量标定腰线施工地坪。

3、地坪施工时必须将巷道内浮渣及两帮底脚清理干净，底板压平、压实。

4、如巷道内有积水时，必须将积水排净后方可施工地坪。

5、严格按照实验室配合比及水灰比进行掺料，原材料质量符合规定，不得私自调整配合比或更换原材料。

6、地坪施工期间必须使用振动器将混泥土震实。

7、地坪施工质量严格遵守质量标准中的相关规定。

绿草沟煤矿管理部

____年6月1日

水泵房机电硐室施工 安全技术措施：煤水泵房拆除安装

一、 编制目的:

为了正确指导、科学组织使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全文明施工成果，特制定本措施。

二、 工程概况

应金海洋南阳坡煤业要求，6煤采区水泵房安装设备使用3煤采区水泵房的3台md280*43*2水泵，将3煤东北部水泵房的3台md155-30*2型水泵安装至3煤采区水泵房。3煤东北部变电所内的8台高爆开关、4台馈电开关拆除后安装至6煤采区变电所，2台干变升井检修。

三、 编制原则

1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策，在确保施工安全和工程质量的前提下，合理安排施工进度。

2、合理安排施工顺序，优化施工方案和方法。

3、采取积极措施，努力节约材料，降低工程造价。

四、编制依据:

1、《煤矿安全规程》。

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。

3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

五、 施工组织设计:

工程负责人: 何成安全负责人: 马新华

技术负责人: 杨升昭

机工 :10人电工:5人

六、 施工前的准备工作

1、提前签署停送电作业票。

2、巡视胶轮行走路线，将胶轮车行走路线内的巷道内杂物祛除干净，已保障胶轮车的顺利通行。

3、负责好人力的调配及准备好所需的物资及材料。

4、组织施工人员对本措施进行贯彻学习。

七、 施工步骤

1、拆除3煤采区水泵房

将3煤采区水泵房内的3台水泵分解拆除运输至6煤采区水泵房内。保留3煤采区水泵房内的水泵底座、配电装置、环形管路、吸水管路等。

、人工将3煤采区水泵房内的3台md280-43*2型水泵拆分为泵体、电机2大部分。

、防爆胶轮车直接开至水泵房内，使用5吨手拉葫芦将泵体、电机吊起放于防爆胶轮车上，直接运输至6煤采区水泵房内的，待6煤采区水泵房土建工程完工后进行安装。

2、拆除3煤东北部水泵房

将3煤采区水泵房内的3台水泵分解拆除运输至3煤采区水泵房内。保留3煤采区水泵房内的配电装置、环形管路、吸水管路等。水泵房内的3台qbz-120起动器、1台kbz20-200馈电开关运输至6煤采区水泵房。

、人工将3煤采区水泵房内的3台md155-30*2型水泵拆分为泵体、电机、底座3大部分.

、防爆胶轮车直接开至水泵房内，使用5吨手拉葫芦将泵体、电机、底座吊起放于防爆胶轮车上，运输至3煤采区水泵房内安装。使用5吨手拉葫芦将起动器和开关装至胶轮车上运输至6煤采区水泵房。待6煤采区水泵房土建工程完工后进行安装。

3、安装3煤采区水泵房。

将3煤东北部水泵房拆除运输至3煤采区水泵房内的3台md11-30*2型水泵进行安装。

、使用手拉葫芦将水泵底座直接安装在原3煤采区水泵房水泵底座上。现场对两个底座进行打眼使用φ30*50螺栓固定。对底座进行操平找正。

、使用手拉葫芦将水泵、电机安装与底座上。对泵体、电机进行操平找正。

、根据现场实际情况对水泵配水管路进行改造，加工延长吸水管路等工作。

、进行电气部分连线。连线完毕后进行试运转。

4、3煤东北部变电所拆除

将3煤东北部变电所内的8台高爆开关、4台馈电开关、1台照明综保运输至6煤采区变电所内。2台干变运输至地面进行检修。

、签署停电作业票在中央变电所对3煤东北部变电所进行停电。

、拆除总进线电缆、高爆连接电缆、移变连接电缆、低压连接线。

、使用3吨手拉葫芦将变电所内的所有设备使用顶板的起重锚索运输至变电所门口，装至防爆胶轮车上。高爆、馈电、综保运输至6煤采区变电所，干变运输至地面检修。

、回撤3煤东北部变电所的myjv22-3*35mm高压进线，为4煤采区变电所→主斜井→3煤主斜井绕道→3煤东北部变电所。将电缆使用人工全部运输至4煤采区变电所门口，人工装至胶轮车上运输升井。

八、安全技术措施

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，配带照明工具等。

3、要派专人对运输路线及人行通道进行全面安全检查，清理巷道内的所有矸石、杂物确保施工期间人员安全。

4、施工路线要有充足照明及必要通讯措施。

5、施工前，要组织对所有参与人员进行全员培训，确保参与人员对方案理解透彻、执行到位;

6、设备起吊所用的锚索必须为起重专用锚索，不得使用支护锚索。

7、主斜井回收电缆时，必须停止主斜井皮带机，并派专人在皮带机头处，没有施工负责人通知不得启动皮带。

8、使用手拉葫芦起吊设备时，人员不得站在设备下方。使用手拉葫芦托运设备时，人员不得站在设备两边，防止设备在运输过程中倾斜砸伤人员。

9、在拆除、安装设备过程中闲杂人员不得在现场停留。

10、施工时必须确保安全员现场跟踪。安全员不在现场不得施工作业。

11、使用胶轮车运输设备时，胶轮车车斗内不得站人。跟车人员必须坐在驾驶室内。

12、水泵安装完成后必须进行试运转。确保安装设备完好、可靠。

13、停送电必须签署停电作业票，遵守停电、验电、放电作业程序。

14、井下需要进行氧气焊作业时，必须签署烧焊作业票，烧焊人员必须听从瓦检员、安检员指挥。

15、作业完成后，打扫施工现场，保证施工现场清洁。

16、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、相关法律法规及审批意见执行。