水泵房浇注施工 安全技术措施（优选10篇）

水泵房浇注施工 安全技术措施

一、工程概况

胡家河矿井井下主排水泵房及相关硐室毛巷现已掘进完毕，需进行第二次浇筑混凝土永久支护。该浇筑混凝土分三部分，其中泵房主体(断面1-1)净长42m，掘宽6500mm，掘高7950mm，墙净高4300mm，拱高2800mm，铺底400mm，浇筑砼450mm。吸水井及硐室(断面3-3)掘高7600mm，墙高6200mm，拱高1400mm，掘宽2800mm，浇筑砼200mm，铺底200mm。吸水井及硐室(断面4-4)掘高7400mm，墙高6200mm，拱高1200mm，掘宽2300mm，浇筑砼200mm，铺底200mm。其中浇筑混凝土砌碹强度等级不低于c25，铺底混凝土强度等级不得低于c20。

二、施工方案

1、模板:采用木模板及钢模板相结合。

2、模板的固定:采用脚手架配合撑柱。

3、混凝土浇筑是由里向外，先浇筑墙，最后浇筑拱顶部的施工方案。

三、施工技术措施

1、稳立模板

(1)稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。

(2)根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

(3)木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、 四边平直，使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。

(4)碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。

(5)钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。

2、搅拌、浇筑混凝土

(1)为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5 m3。

(2)在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。

(3)在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。

(4)混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间(2小时)，严禁使用。

(5)每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。

(6)为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。

(7)浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。

(8)浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。

3、养护、拆模

(1)混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。

(2)当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。

(3)拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。

四、质量标准

1. 混凝土支护质量标准:

①模板到岩面的距离:合格:不小于设计50mm

优良:不小于设计30mm

②混凝土支护壁厚度:合格:局部不小于设计50mm

优良:局部不小于设计30mm

混凝土的表面质量:无裂缝、蜂窝、孔洞。

表面平整度:允许偏差10mm

2.硐室宽度允许偏差:合格:中心左右0-50mm

优良:中心左右0-30mm

硐室高度允许偏差:合格:腰线上0-50mm

优良:腰线上0-30mm

3. 混凝土强度:任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计(c25)。

五、混凝土输送泵操作规程

⑴按施工现场规范穿戴好劳动保护用品，不允许赤脚操作。

⑵输送泵应安放在平整坚实的地面上平稳支撑。

⑶泵房周围留出一定的空地以便安全、操作、维护及施工作业。

⑷三线四相制电源正确连接，径线满足电流要求，接地可靠，接地电阻小于4欧姆。

⑸集中润滑灌中的润滑油不得小于1/2，不足应补充00#锂基润滑脂。

⑹油箱油位指示在油标的1/3以上。

⑺水箱加水至砼缸的2/3处。

⑻操作盘面控制旋钮在正确位置。

⑼确保电机旋向与旋转指示方向相同。

⑽确保空载运行正常方可进行泵送作业。

⑾经常性检查各部螺栓、螺母有无松动;软管有无破损;接头是否漏油，各部压力是否正常;吸油滤清器真空显示值低于-0.02mpa;回油滤清器压力表的显示值高于0.3mpa，必须清洗或更换滤芯。

⑿砼缸润滑油嘴每2个小时筑油一次，其余润滑油嘴每8小时筑油一次。

⒀当泵机较长时间处于待料或停机状态下，应关闭控制电源。

⒁泵房运行或蓄能器未能完全释放压力情况下，身体的任何部位不得进入或接触配阀箱、料斗搅拌、小油缸、活塞杆等运动部件。

⒂泵送过程中油温超过50℃，应加循环水至冷却器冷却，最高油温不得超过80℃。

⒃泵送高度超度20m时，在升高段下部的水平段应安装止回阀。水平管需要垫实，垂直管需要固定。

⒄控制每批进入料斗的混凝土的水灰比、塌落度和骨料级配比必须符合设计要求。

⒅停止作业，必须首先对泵机彻底清洗。清洗分配阀箱体、料斗、砼缸、水箱等不得有残留混凝土。管道用水洗或气洗时，末端必须安装安全管。输送管内壁、卡箍、胶圈、密封圈等内外不得有残留混凝土。

⒆电动机、电器柜及电器线路不得进水。

⒇停止作业时水箱放水，蓄能器压力释放为零，清洁外观。

四、安全措施

1、施工前，由技术人员(编写人员)负责贯彻批准的《施工作业安全技术措施》。贯彻后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。

2、浇筑砼两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50 mm厚大板铺设，大板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。

3、因壁厚不够拆除棚腿后，要向顶板打锚杆固定棚梁。

4、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。以防模板掉落伤人。拆除模板时必须从上向下，严禁先拆骨腿。

5、井下搅拌机、输送泵必须做到防爆，坚决杜绝失爆现象。

6、装、卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。

7、砼的配置按现场情况调整，计量准确，搅拌均匀，机内搅拌时间不少于90秒。

8、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好后方可使用。

9、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。

10、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方及监理单位联系，供其审查。

未尽事宜请按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《胡家河矿井井下泵房及相关硐室作业规程》等相关法律法规一并执行。

附:陕西彬长胡家河矿井井下主排水泵房平、剖、断面图(s1425-131-1)。

水泵房浇注施工 安全技术措施：水泵房水泵联合排水

一、概述:

井工采矿是一项特殊高危作业的行业，根据《煤矿安全规程》第二百七十八条之规定:矿井涌水量增加到大涌水量时，“工作水泵和备用水泵的总排水能力，应在20h内排出矿井24h的最大涌水量的工作要求。”(所谓最大涌水量是指受大降水的影响，矿井涌水量增加到最大程度时的水量。不包括矿井大突水时的水量。)我们要在雨季之前做好矿井达到最大用水量时的排水试验工作，检验我们矿井排水能力和我们的排水工作质量。以保证在矿井出现一般性突水或自然灾害中矿井受大气降水影响，矿井的涌水量达到最大涌水量时，确保工人工作中的人生生命安全不受到威胁和国家财产不受损失。根据我国实际情况，决定在近期进行中央泵房水泵的联合排水试验，来检验我们的工作水泵、备用水泵、检修的水泵，工作水管、备用水管的排水工作总能力及配电设备是否同工作、备用以及检修水泵相适应，要达到能够同时开动工作和备用水泵。为保证水泵联合排水试验工作的顺利进行，特制订《中央水泵房水泵联合排水试验安全技术措施》，望参加水泵联合试验的工作人员认真学习，在水泵联合试验室的工作中认真参照执行，确保水泵联合试验工作的圆满成功。

二、水泵联合排水试验时间:

____年4月1日14:00 时至 16:00 时;

三、实验地点:

井下中央水泵房及井下中央变电所;

四、水泵联合排水试验劳动组织:

总 指 挥 : 刘卫军副总指挥: 史艳兵

技术负责人:张利文水泵小组组长:白书平

供电小组组长:裴伟伟实验记录员:卫浩东

试验小组成员:邢根红王海林康马层周建平张小龙

刘玉文米雯伟张玉平蔡 凯刘 鹏

五、水泵联合排水试验前的工作准备:

1.由矿调度室安排生产人员，在试验前将井下的主副水仓和水泵的吸水井进行清淤完毕，为水泵联合排水试验做好储水准备;

2.由机电队安排工作人员，在试验前将水泵电机、水泵及所属的配电设备、启动开关进行检查检修完毕，使之全部达到完好正常状态，为水泵联合排水试验工作做好具体的试验准备:

3.其它

(1)卡流表ma*1000a1个

(2)绝缘胶靴 1000v2双

(3)绝缘手套 1000v2副

(4)转速表1只

(5)水速表1只

(6)5时水表1个

(7)电工工具2套

(8)钳工工具2套

(9)450活络扳手1把

六、水泵联合排水试验安全技术措施:

1.各种准备工作结束，各岗位工作人员在各自的岗位上就绪后，在井下水泵房由总指挥下达试验开始命令;

2.水泵工接到命令，打开射流阀，按下主水泵启动水泵电机;

3.启动电机5秒后，打开排水阀门，进行排水;

4.在启动电机的同时，电工组人员首先测量主水泵电机的启动电流，而后测量主水泵电机的正常运行电流，测得的数据由记录员记录在试验记录表上;

5.由技术科地质员在井口水库利用水速表、秒表、水槽，测量排水的水在单位时间内的流速、流量，并计算出1号水泵的正常排水量，将测量的数据记录在记录表上;

6.关闭排水阀门，关闭射流阀，按下水泵停止按钮，主水泵单台排水能力试验结束;

7.按上述2-6的顺序分别启动备用水泵和检修水泵，分别测量出备用水泵、检修水泵的单台水泵的正常排水量，将测得的数据记录在记录表上，单台水泵排水能力试验结束;

8.总指挥下达联合试验开始，电工组人员关闭井下其他用电单位的供电开关，停止向其它用电单位的供电后，水泵组水泵工两人打开射流阀，同时按主水泵、备用泵的启动按钮，同时启动2台水泵，启动电机5秒后，打开排水阀门，进行水泵联合排水;

9.在启动电机的同时，电工组人员在变电所总馈开关二次端，使用卡流表测量两台开关的启动电流，而后测量两台泵的运行电流，并同时查看配电设备瞬间电压降情况，查看配电设备是否同主水泵、备用水泵以及检修水泵相适应，及时的将测量的数据记录在记录表上;

10.由技术科地质员在井口水库利用水速表、秒表、水槽，测量排水的水在单位时间内流的流速、流量，并计算出两台水泵的正常排水量，将测量的数据记录在记录表上;

11.关闭排水阀门，关闭射流阀，按下水泵停止按钮，主、备两台水泵联合排水能力试验结束;

12.按上述8-11的顺序分别同时启动主水泵和检修水泵、备用水泵和检修水泵、主水泵、备用水泵和检修水泵，分别测量出主水泵和检修水泵、备用水泵和检修水泵、主水泵、备用水泵和检修水泵联合的排水量，将测得的数据记录在记录表上，联合水泵排水能力试验结束;

13.总指挥下达联合试验结束，恢复其它用电单位的正常供电，所有工作人员清理工作现场的工具及杂物，保持好文明生产的工作现场清洁环境;

14.记录人员汇总试验记录，填写水泵联合排水试验报告，参加试验的全部人员和试验负责人、记录人、试验技术负责人分别在水泵联合排水试验记录和水泵联合排水实验报告上签字后，记录员将水泵联合排水试验记录和水泵联合排水试验报告送矿档案室存档备查。

七、水泵联合排水试验安全注意事项:

1.参加试验的工作人员，必须认真的进行本安全技术措施的学习，经考核成绩合格者方可进行试验工作;

2.全体试验人员在工作期间必须服从命令，听从指挥，并严格按照安全技术措施和各种的技术操作规程以及《煤矿安全规程》中的有关要求进行操作施工，任何人不得进行违章指挥和违章作业;

3.试验时，一人指挥，一人进行安全监护;

4.试验工作中，试验工作人员要听清指挥的信号或口令后，方可进行操作，信号和口令听不清晰，弄不明白的情况下不得进行操作;

5.测量人员、记录人员、测时人员在试验工作中精力要集中，任何人员不得马虎从事应付工作，测量、计时和记录的数据要准确，确保试验的技术数据真实有效;

6.一切工作完毕后，要及时的清理干净工作现场的各种物品，保持工作现场的清洁卫生;

八、学习水泵联合排水试验安全技术措施考核合格人员签字:

总 指 挥 :副总指挥:

技术负责人:水泵小组组长:

供电小组组长:实验记录员:

试验小组成员:

山西柳林庄上煤矿有限公司

机电 科

二零一一年四月一日

水泵房浇注施工 安全技术措施：煤水泵房拆除安装

一、 编制目的:

为了正确指导、科学组织使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全文明施工成果，特制定本措施。

二、 工程概况

应金海洋南阳坡煤业要求，6煤采区水泵房安装设备使用3煤采区水泵房的3台md280*43*2水泵，将3煤东北部水泵房的3台md155-30*2型水泵安装至3煤采区水泵房。3煤东北部变电所内的8台高爆开关、4台馈电开关拆除后安装至6煤采区变电所，2台干变升井检修。

三、 编制原则

1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策，在确保施工安全和工程质量的前提下，合理安排施工进度。

2、合理安排施工顺序，优化施工方案和方法。

3、采取积极措施，努力节约材料，降低工程造价。

四、编制依据:

1、《煤矿安全规程》。

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。

3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

五、 施工组织设计:

工程负责人: 何成安全负责人: 马新华

技术负责人: 杨升昭

机工 :10人电工:5人

六、 施工前的准备工作

1、提前签署停送电作业票。

2、巡视胶轮行走路线，将胶轮车行走路线内的巷道内杂物祛除干净，已保障胶轮车的顺利通行。

3、负责好人力的调配及准备好所需的物资及材料。

4、组织施工人员对本措施进行贯彻学习。

七、 施工步骤

1、拆除3煤采区水泵房

将3煤采区水泵房内的3台水泵分解拆除运输至6煤采区水泵房内。保留3煤采区水泵房内的水泵底座、配电装置、环形管路、吸水管路等。

、人工将3煤采区水泵房内的3台md280-43*2型水泵拆分为泵体、电机2大部分。

、防爆胶轮车直接开至水泵房内，使用5吨手拉葫芦将泵体、电机吊起放于防爆胶轮车上，直接运输至6煤采区水泵房内的，待6煤采区水泵房土建工程完工后进行安装。

2、拆除3煤东北部水泵房

将3煤采区水泵房内的3台水泵分解拆除运输至3煤采区水泵房内。保留3煤采区水泵房内的配电装置、环形管路、吸水管路等。水泵房内的3台qbz-120起动器、1台kbz20-200馈电开关运输至6煤采区水泵房。

、人工将3煤采区水泵房内的3台md155-30*2型水泵拆分为泵体、电机、底座3大部分.

、防爆胶轮车直接开至水泵房内，使用5吨手拉葫芦将泵体、电机、底座吊起放于防爆胶轮车上，运输至3煤采区水泵房内安装。使用5吨手拉葫芦将起动器和开关装至胶轮车上运输至6煤采区水泵房。待6煤采区水泵房土建工程完工后进行安装。

3、安装3煤采区水泵房。

将3煤东北部水泵房拆除运输至3煤采区水泵房内的3台md11-30*2型水泵进行安装。

、使用手拉葫芦将水泵底座直接安装在原3煤采区水泵房水泵底座上。现场对两个底座进行打眼使用φ30*50螺栓固定。对底座进行操平找正。

、使用手拉葫芦将水泵、电机安装与底座上。对泵体、电机进行操平找正。

、根据现场实际情况对水泵配水管路进行改造，加工延长吸水管路等工作。

、进行电气部分连线。连线完毕后进行试运转。

4、3煤东北部变电所拆除

将3煤东北部变电所内的8台高爆开关、4台馈电开关、1台照明综保运输至6煤采区变电所内。2台干变运输至地面进行检修。

、签署停电作业票在中央变电所对3煤东北部变电所进行停电。

、拆除总进线电缆、高爆连接电缆、移变连接电缆、低压连接线。

、使用3吨手拉葫芦将变电所内的所有设备使用顶板的起重锚索运输至变电所门口，装至防爆胶轮车上。高爆、馈电、综保运输至6煤采区变电所，干变运输至地面检修。

、回撤3煤东北部变电所的myjv22-3*35mm高压进线，为4煤采区变电所→主斜井→3煤主斜井绕道→3煤东北部变电所。将电缆使用人工全部运输至4煤采区变电所门口，人工装至胶轮车上运输升井。

八、安全技术措施

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，配带照明工具等。

3、要派专人对运输路线及人行通道进行全面安全检查，清理巷道内的所有矸石、杂物确保施工期间人员安全。

4、施工路线要有充足照明及必要通讯措施。

5、施工前，要组织对所有参与人员进行全员培训，确保参与人员对方案理解透彻、执行到位;

6、设备起吊所用的锚索必须为起重专用锚索，不得使用支护锚索。

7、主斜井回收电缆时，必须停止主斜井皮带机，并派专人在皮带机头处，没有施工负责人通知不得启动皮带。

8、使用手拉葫芦起吊设备时，人员不得站在设备下方。使用手拉葫芦托运设备时，人员不得站在设备两边，防止设备在运输过程中倾斜砸伤人员。

9、在拆除、安装设备过程中闲杂人员不得在现场停留。

10、施工时必须确保安全员现场跟踪。安全员不在现场不得施工作业。

11、使用胶轮车运输设备时，胶轮车车斗内不得站人。跟车人员必须坐在驾驶室内。

12、水泵安装完成后必须进行试运转。确保安装设备完好、可靠。

13、停送电必须签署停电作业票，遵守停电、验电、放电作业程序。

14、井下需要进行氧气焊作业时，必须签署烧焊作业票，烧焊人员必须听从瓦检员、安检员指挥。

15、作业完成后，打扫施工现场，保证施工现场清洁。

16、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、相关法律法规及审批意见执行。

水泵房浇注施工 安全技术措施：水泵房烧焊

一、施工地点:井下 1816水平水泵房

二、施工内容: 1816水泵房安装环形管路电(气)焊接作业。

三、施工时间:____年9月27日~30日至每天16:30时-23:30时。

四、施工负责人:孔维考

参 加 人员:李启金周训明崔同海李和东甘国应

陈科

五、施工单位:机电队

六、施工所需主要工具、材料、配件:电焊机、φ6mm2电缆、防灭火器材、细砂子、消防水管等。

七、准备工作:

1、先在地面检修、维护好需采用的电(气)焊设备，确保能正常使用;

2、准备消防用灭火器两台，防火砂0.5方，挡火星阻燃设施和接有稳定水源的消防水管一趟;

3、焊接用配件、材料用工具必须提前准备到位，确保焊接时工作的正常进行;

4、作好电(气)焊接工、跟班电工、安全监查员和瓦斯检查员的安排;

5、跟班电工先在工作场作好电(气)焊接所需电源的调配，安装好搭火开关，确保焊机入井后能及时投入使用。

八、注意事项:

1、电(气)焊设备在运送过程中，必须轻拿轻放，并安排专人护送，绞车提放速度不得超过1m/s;

2、电(气)焊设备出、入井，必须作好认真清点和登记，并经汇报矿调度室和主管矿长，在取得主管矿长同意，由矿度室下达指令后方可进行此项工作。

七、安全技术措施:

1、焊接工具在运送过程中，必须做到稳妥可靠，严禁扔摔或使之受到剧烈震动。

2、焊接作业过程中，必须时刻矿调度取得联系，在矿指定瓦检员、安全员直接监督下施工作业。

3、只有工作地点周围10m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，才能进行电(气)焊接作业，否则切断电焊电源，并进行洒水降温和消除火星。

4、焊接作业地点前后10米的范围内必须清除易燃品，并洒水消尘，同时设置两个以上合格的灭火器、细砂、防尘水等消防器材。

5、未经安全员、瓦检员检查同意，不得进行电焊作业。

6、电焊机搭火，必须由专职电工执行。移动电焊机时必须先切断电源，再移动电焊机。停机时，先停电焊机负荷，后切断电源开关。

7、施工期间，地面主扇不得停风。若遇主扇停风，必须立即停止烧焊作业，同时将人员撤离至安全地点。恢复通风后，经检查瓦斯浓度低于0.5%且安全员同意作业后，方可进入现场继续进行焊接作业。

8、焊接作业前，先将烧焊管子处的浮煤浮矸清理干净并在作业地点下方必须用不燃性材料完全接住火星。

9、焊接作业期间，作业人员必须站好位置，戴齐防护用具，以防被烫伤、灼伤。

10、焊接作业期间，必须保持连续供水，如遇突然断水必须停止作业，及时汇报矿调度，待恢复供水后经矿调度同意方可进行施工作业。

11、严禁在井下吸烟。

12、严禁将电缆置于付井轨道上，严禁用轨道、瓦斯管当接地线使用。

13、带入施工地点的焊接器具，施工完毕后必须立即回收升井，不得存放在井下。

14、井下严禁两个地点同时进行焊接作业。

15、烧焊工作必须由专职电焊工进行。

16、焊缝必须符合有关焊接质量标准中的相关规定，焊接好的管件不得有砂眼。

17、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。

18、高空作业时必须系保险带，严禁将工具随意从手中抛出。

19、起吊物件时必须使用完好的、足够承载量的葫芦，人员严禁站在起吊物件的下方。

20、每次烧焊工作结束，必须将焊接工具、电焊机等回收升井并 汇报矿调度。

21、每次烧焊工作结束后，必须对现场进行洒水降温、清除火种，由安全员负责指派专人留守观察1个小时以上，确认无误后方可汇报矿调度，离开现场。

水泵房浇注施工 安全技术措施：水泵房电焊

工程概况: 一采区301水泵房内4#泵上方环形管路弯头处和三通处炸裂，造成这两处漏水，影响以致4#泵不能正常排水，为保证矿井排水安全，需将炸裂处进行焊接，特报本措施审批执行。

一、烧焊时间: ____年 月日班: 至:

二、烧焊地点:301水泵房内

三、现场施工负责人:

四、电气焊工职责:

1. 施工前电焊工认真检查电焊机把子线，确保其绝缘良好不漏电。

2. 焊接作业时，电焊工要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

3. 电气焊操作时严禁扯、拉、挤压把子线等，杜绝各类事故发生。

五、安全措施:

1. 电焊作业前，机运一工区必须将301材料下山提升运输系统恢复完善。

2. 提升运输系统必须由机运科组织验收，确认无任何安全隐患后，方可使用。

3. 进入主排水泵房人员必须严格遵守水泵房相关管理规定，禁止触动设备及靠近水泵旋转部位。

4. 电焊机使用660v电压等级的电焊机，搭火从301水泵房内馈电开关上搭接，并由专职电工进行操作。

5. 若使用平板车进行装电焊设备时，必须先将平板车刹住防止其移动，再在平板车两侧垫上道木，防止侧翻，才允许装车。

6. 装车时必须将电焊设备加固牢固，由施工负责人检查，确认可靠后方可进行下一步操作。

7. 若使用矿车进行装运电焊设备时，必须有防止其移动和侧翻的措施，由施工负责人负责检查，确认安全后，方可装车。

8. 使用矿车进行装电焊设备时，必须使用葫芦进行起吊装车，严禁人工抬运装车。

9. 在吊挂葫芦时，起吊点必须牢固可靠，各连接点必须连接可靠，由施工负责人检查，确认连接点可靠，方可进行起吊工作。

10. 301材料下山使用绞车进行提放电焊设备前，由施工负责人检查，上平台挡车门及阻车器，确认关闭后方可推车挂钩。

11. 下放时，施工负责人必须先安排人员沿301材料下山进行巡查，确认轨道无异常和此提升区域内无任何人员后，进入躲避硐室，阻止任何人员进入提升区段，并电话汇报施工负责人，方可提升。

12. 打点操作必须由信号工进行操作。

13. 设备运输出井时必须按下放时措施进行操作。

14. 人工抬运电焊机时，必须轻抬轻放，不得摔砸设备。

15. 人工抬运电焊机时，必须将电焊机固定在抬扛上，防止其滑动。

16. 人工抬运期间，口号一致，行走速度一致，做好自保互保工作，防止滑倒。

17. 人员通过301材料下山前，施工负责人必须安排人员先对需经过路段进行敲帮问顶工作，确认无掉渣等危险时，方可通过。

18. 在运输电焊机时，严禁被水淋，必须使用胶布进行包裹起，防止被淋。

19. 电焊机摆放位置必须无淋水、无掉渣的地点。

20. 电工进行搭火时，严禁出现明接头，电焊机上线头必须使用胶布包扎好。

21. 停电搭火时，从变压器高爆开关处停电，并将机芯小车拉出，在观察孔处看见明显断开点后，取下手把，挂“有人工作，禁止合闸”牌。

22. 施工前，必须先将4#泵启动高爆开关停电，挂“有人工作，禁止合闸”牌。

23. 检查开关四周10米范围内的瓦斯浓度只有在0.5%以下时，方可进行搭火工作。

24. 停电后，进行验电、放电，确认无电后，方可进行搭火。

25. 施工时，先将水泵房内的水位打到最低水位，再将4#泵管内水排干，方可进行焊接工作。

26. 电焊工进行焊接时，必须系上牢固可靠的保险绳，确认保险绳安全可靠后方可进行焊接。

27. 井下焊接期间，必须停止全井所有的突出危险区域的回采、掘进、打钻等扰动煤体的作业。具体工作地点为:01107机风巷、01601机风巷、00709机风巷、01303采面。

28. 烧焊前，施工现场必须有一名安检员监督检查安全情况及措施落实情况，必须有一名瓦检员检查烧焊地点20m范围内瓦斯情况，只有检测到的瓦斯浓度小于0.5%以下，方可进行烧焊工作。

29. 施工前，只有现场达到烧焊条件，均由现场施工负责人员、瓦检员、安检员向矿调度汇报并得到同意后方可进行烧焊作业。

30. 烧焊过程中指派专人随时浇灭烧焊时产生的火星并防止火星四溅。

31. 烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持有效证件上岗。

32. 焊接时，施工人员必须站在进风侧进行作业。

33. 焊接时，必须保质完成，严禁出现虚焊、假焊及砂眼，由施工负责人监督完成。

34. 施工地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管、不少于0.2m3的细砂、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

35. 烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃物品进行彻底清理，并彻底浇湿。

36. 电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

37. 烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

38. 烧焊完毕后，必须对烧焊点进行洒水降温，熄灭火星。且现场施工负责人必须留在现场观察1小时，确认无任何安全隐患后，方可向矿调度汇报施工完毕。

39. 所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

水泵房浇注施工 安全技术措施：强排水泵房回风道揭煤施工

一、概况

根据矿地质组预报，我区施工的强排水泵房回风道预计“△3”点前施工26.5m后遇一条落差10~11m的正断层。巷道于断层的上盘煤层顶板处揭露，煤层厚约10m。(附图1)为防止揭露煤层期间瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，确保巷道揭露煤层时的施工安全，特编制本措施。

二、施工方法

为准确掌握巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施，必须打钻探明情况，确认瓦斯无异常后，巷道才能向前掘进，钻探超前距离在无异常情况下不得小于20m，揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向调度室汇报，采取有效措施后，方可继续向前掘进施工。

钻孔布置在巷道中部位置，距顶板1.5m位置处，分别0°、7°、10°下山打设，眼与眼不能重复，钻孔深度8米，钻探使用mqt-130型锚杆机钻眼，一次性打设8m，带掘进3m后再次钻探。(附图2)

三、 主要安全技术措施

(一)打钻注意事项

1、钻探施工前，掘进工作面的永久支护必须跟到迎头，支护质量合格，严禁空顶作业。

2、钻探作业前必须做到先检查后工作，施工前及施工过程中加强敲帮问顶，并及时用长把工具按由外向里、有顶到帮顺序找净顶帮及迎头的活矸，找顶人要站在顶板支护完好的安全地点操作，并设人监护，排除现场一切不安全因素后方可施工。

3、钻探作业前，要改造好附近的风水管路，做好排水必要的各项工作，钻探时要及时排尽积水，清除淤泥与积矸。

4、距断层20m时每班安排人员开始打钻，钻探作业时，迎头的甲烷传感器悬挂在作业地点上方，距顶板不超过300mm。通风工区安排瓦斯员进行正常的瓦斯巡检，每班不得低于3次，瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报调度室，采区措施处理。

5、施工时，钻机必须固定或扶牢，防止钻机窜动或打摆伤人;施工过程中设专人监护，发现异常情况及时提醒施工人员。

6、使用锚杆机打眼时，要先检查锚杆机状况及风、水管路是否上紧、拧实，接头扣件是否完好，确保合格后方可施工。

7、打钻过程中遇瓦斯或水量涌出及喷出情况时，要立即停止钻进，且不得拔钻;同时要立即向调度室汇报，听从矿调度室的指示，以便采取有效措施处理，严防发生事故。

(二)顶板安全管理

1、距断层面5m时，对巷道进行加强支护，将巷道原锚索排距减小至1.6m甚至0.8m，直至过完断层稳定后。方可恢复原支护方式。

2、施工时，掘进循环进行缩小至0.8m，做到多打眼，轻装药。减小控顶距，确保巷道顶板及时支护。待进入煤层稳定后方可恢复正常循环进尺。

3、放完炮后及时用好安全设施，临时支护方式采用前探梁进行支护，正常情况下不得少于3根。最大允许空帮距为4排。

4、顶板破碎严重时，及时组织矿领导对其进行现场安排，制定专项安全技术措施。

5、其他安全注意事项严格按照《强排水泵房回风道掘进施工安全技术措施》及审批意见执行。

水泵房浇注施工 安全技术措施：井下中央水泵房主副水仓清淤作业

一、组织机构及职责

清罐作业领导组组长 : 柳绪言

副组长:贺国华

成 员:王华伟、温剑超、张启斌、孙继宁、路松、赵鹏正

职 责:负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。

安全监测组长:温剑超

成员:张占雄、张冰冰、薛在保

1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。

2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。

3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。

4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。

5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。

6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。

7、现场作业人员全部到位后，方可作业。

8、负责对作业全过程的安全监督和管理。

消防监护组组长:孙继宁

成员:潘世贵、石亚楠、王承、罗江宁、张昊

1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。

2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。

3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作业人员。

设备维护组组长:赵鹏正

成员:纪海军、王桐、吴斌

1、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。

2、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。

3、开人孔盖及拆除有关附件，卸下进(出)油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。

4、必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不少于2.5m，供电电压不应超过12v。

5、油罐清洗作业时的照明应采用防爆手电筒作局部照明，手提行灯的电压不应超过12v。

6、引入油罐的空气、水及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接并接地。

7、机械通风机应与油罐作电气连接并接地。

后勤保障组组长:王华伟

成员:齐晋渝、常容容、魏菲

1、作业场所配备抢救用急救箱，并有专人值守。

2、做好清罐前的材料供应工作。

3、现场值班，随时保障作业急需。

作业人员:

1、入罐作业前严禁饮酒。

2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

3、作业人员作业时必须系救生信号绳索，绳末端留在罐外。

4、严格执行进入设备作业许可证制度。

5、根据不同场所，选择防毒用具和防护用品，严格遵守产品说明书中的各项事项，保证佩戴合适，性能良好。

6、由于作业影响，罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待符合规定后方可继续作业。

7、禁止在雷雨天进行作业。

8、对所清废油做好妥善处理。

二、排出底油

1、油罐倒空后应精确计量底部的余油(水)，并予以记录。

2、通过排污阀自流排油，直至油不再排出为止。

3、确认底油低于进(出)油管线后，卸下进(出)油管线阀门，并用盲板将与油罐脱离开的管线法兰封住。

4、打开人孔，用防爆油泵将底油抽入油罐车。

5、油罐车将底油卸入卸油泵房放空罐。

6、确认底油抽空后，用防爆油泵将罐底存水抽入油罐车，倒入食堂西侧灰渣场，严禁直接排入下水道。

三、气体检测

1、气体检测的范围，包括油罐内、作业场所及附近35m范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。

2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。

3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角，浮顶罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

4、测试仪器必须在有效检定期内，方可使用。

四、排出油蒸气

1、拆断油罐的阴极保护系统。

2、打开油罐下部人孔。

3、以风筒连接油罐下部人孔，经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。

4、进行间歇式通风。即每通风4小时，间隔1小时，连续24小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的10倍以上，直至油气浓度达到规定数值。

五、入罐作业

1、检测人员在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的数值，并做好记录。

2、安全监督、监护人员，进入作业岗位后，作业人员既可进罐作业。

3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，以30分钟左右轮换一次，每次进罐人员不得少于3人。

4、人工用铜(铝)铲子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。

5、用加盖铝桶盛装污杂。

6、以锯末撒入罐底后，用铜铲、竹扫帚进行清扫。

7、清罐污杂运往食堂西侧灰渣场地处理，防止污染农田、水系。

六、检查维护

1、油罐清洗作业结束后，应由专业技术人员和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修。

2、由技术人员对油罐底板、圈板进行测后检查，并做好记录。

3、由电工、维修人员对浮盘进行检查，检查浮盘防静电连接线，浮盘密封圈的完好情况。

4、对油罐进(出)油管线阀门、排污阀门进行检修。

七、验收

1、油罐清洗完毕后，由清罐工作领导组会同有关人员共同对清罐工作质量进行验收。

2、验收合格后，在清罐工作领导组的监督下，由维修人员立即封闭入孔;连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。

年 月 日

水泵房浇注施工 安全技术措施：井下水泵房烧焊

事由:我矿井下水泵房因抽水管路不符合相关规定，要进行整改，必须在水泵房进行烧焊，为确保烧焊工作安全，特呈报烧焊安全技术措施如下:

一、烧焊前的准备工作:

1、氧气瓶、乙瓶各一个(包括割枪、焊枪等)，火机一个，运到现场，两瓶分开摆放，相距不少于5米以上。

2、现场准备好干粉灭火器，至少2只，不少于1m3的灭火沙及铲沙工具等。

3、把消防水管接到用火地点附近，并备足不少于20m的软管。

4、把要用的管路、阀门等运到现场待用。

5、安排专职瓦斯检查员到现场检查瓦斯。

6、指定现场施工负责人负责现场安全工作。

二、烧焊注意事项:

1、烧焊前，必须先经瓦检员详细检查用火地点附近的瓦斯，只有附近20m范围内风流中(包括局部地点)的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行焊接工作。

2、烧焊地点附近不得有易燃物，烧焊前，必须对烧焊地点进行清理。

3、烧焊前，要先检查消防管路阀门是否灵敏好用，并对烧焊工具进行一次详细检查，发现问题必须先整改，未整改好前，严禁进行烧焊工作。

4、烧焊必须是专职焊工进行，并严格执行《焊工操作规程》的相关规定，严禁违章操作。

5、烧焊工要戴焊帽，其他人员不得盯看。

6、烧完焊后，及时将有关工具运出井，严禁长时间放在井下。该项项工作由现场负责人负责督促落实。

7、烧完焊后，要对现场进行清理，并洒水，观察半小时后无导常方准施工人员离开现场。

8、其它严格按《煤矿安全规程》的相关规定执行。

二○一二年十月十三日

水泵房浇注施工 安全技术措施：采区水泵房安装防爆门

我矿5#采区水泵房已安装完毕，根据《初步设计》需安装一组防爆门，现已运输到位，为了保证安装时的安全，特制定以下安全技术措施:

1、通风队长应亲自督促全体工作人员准备好所需工具，召开班前会，明确任务，并认真贯彻学习安全技术措施。

2、安装防爆门期间必须由跟班矿长带班作业，安全员现场指挥，各工作人员应尽职尽责，发现问题，立即处理。

3、由通风科负责编制施工标准，安装过程中由通风科现场指导，通风队负责实施，调度室现场协调指挥。

4、起吊时的安全措施:

⑴起吊前，必须全面检查起吊梁、手拉葫芦及钢丝绳是否合格，高度与设备高度是否相适宜，确认无误后方可起吊。

⑵起吊设备时，应选择大于5t的葫芦平衡起吊。并派不少于2人一组的熟练工配合操作手拉葫芦，防止出现卡链、咬链现象。

⑶设备捆绑必须牢固，重心合理。起吊前要进行试吊，待起吊钢丝绳逐渐张紧，使物件微离地面，检查物件是否平衡，各部是否有变化情况，试吊1~2次，确认可靠后方可正式起吊。

⑷在起吊的防爆门离开地面后，再检查一次捆绑情况，并再一次进行紧固。

⑸起吊过程中，吊件正下方严禁有人员，施工人员要躲开吊件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域，工作中要有专人监护并时刻注意巷道顶板及起吊梁等任何不利因素的发生，发现隐患，及时发出信号并撤离人员，待问题处理后，方可正常作业。

5、在安装防爆门前，应检查基础水平性，在设备调平找正过程中，应对防爆门与水平面垂直度进行检查，保证防爆门安装位置正确。

6、当防爆门起吊到正确安装位置后，紧固好钢丝绳，进行二次浇注，浇注时必须用振动棒，不准出现空缝。

7、防爆门下端凹槽的空隙必须填实充满，并与负压相适应，保证防爆门的气密性。

8、在所有工作结束后，松开起吊葫芦，再检查一次设备安装情况，确认无误后，方可结束本次工作。

山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司

水泵房浇注施工 安全技术措施：井下水泵房运输安装水泵及排水管路

施工时间:____年1月

施工负责人:白和平

安全技术措施:

一、 水泵及电气设备的运输与安装

1、 运输前，派人检查运输路线是否畅通，确认畅通后，方可进行运输;

2、 运输前必须在地面把水泵及电气设备进行检查查确认完好;

3、 运输路线:地面--轨道下山--水泵房

4、 用铲车进行装车、用葫芦进行卸车，必须先检查起吊机具是否完好可靠;确认完好可靠后，方可进行吊装卸车;

5、 运输前，专人对设备的加固情况进行检查，确认牢固可靠后，方可进行运输;

6、 提放车前，把钩工必须检查绞车、钢丝绳、钩头等的完好情况，确认完好可靠后，才能进行提放车;

7、 严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，平巷推车时，两车相距10米以上;处理跳道时，专人进行指挥;

8、 安装水泵时，用于起吊的葫芦及钢丝绳扣等都必须牢固可靠，且额定能力大于起吊物重量;

9、 水泵及电气设备的安装按《设备安装质量标准》进行安装，且符合下列要求:

1)、泵基础平面用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵及电机水平，用垫铁调正(每100mm不平度小于0.25mm)。然后用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

2)、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺母，并检查水平度。

3)、电机与泵体联接前，检查电机转向是否一致。并在电机、泵和底座安装时，严格检查泵和轴的同心度。测量联轴器外圆上下左右的差距不得超过0.08mm，两联轴器的端面间隙，一周上最大和最小的间隙差，不得超过0.06mm.

4).泵的吸入管和压出管应设支架，不允许管路的重量直接由泵来承受.为防止杂物进入管路，在管路联接前，要进行清理.

5).电气设备安装，接线工艺符合要求，电线吊挂标准，按设计调整各保护整定值，消除失爆.

二、 两趟219mm排水管路的运输与安装

1、 运输路线:地面--轨道下山--水泵房

2、 安装路线:水泵房--轨道下山--地面--污水站水池

3、 人工抬运管子时，抬运的工具要牢实可靠;抬运时，人员脚要站稳，口号一致，稳抬稳放;

4、 抬运管子6人一组，4人抬杠，2人扶杠，并监护安全工作;

5、 架子车装管子时，不能超高超宽，管子未抵实架子车的两帮，必须用木料垫实;

6、 装车后，专人检查加固情况，确认牢固可靠后，方能运输;

7、 提放车前，把钩工必须检查绞车、钢丝绳、钩头等完好情况，确认完好后，方能进行提放车;

8、 严格执行“行人不行车，行车不行人”制度;

9、 平巷推车时，人员只能站在前面拉或后面推，严禁站在车辆两边进行推车，两车必须相距15米以上;

10、 处理跳道车时 ，专人进行指挥，严禁用绞车硬拉上道;

11、 斜坡上管子时，专人和绞车司机进行联系，专人负责安全，且从下往上进行;

12、 斜坡上摆放管子时，必须用木楔垫实，防止管子下滑;

13、 安装管子所用的支撑架及用于起吊管子的吊环必须安设牢固，托梁在安装前要预埋好，待其牢固后，再进行安装;

14、 安装管子时，必须设专人指挥，并负责安全事宜;

15、 安装管子时，手指不能放在管子和法兰的接合处，以免接管夹伤手指;

16、 管路安装必须平、直、稳，严禁拐死弯;

17、 管子法兰接头螺丝必须上紧上齐，胶垫必须垫到位，严禁错位。

三、 注意事项:

1、 绞车司机必须持证上岗，严禁无证人员开绞车;

2、 运输时，挡车门、阻车器必须完好可靠;

3、 安装轨道下山及落平点管路时，轨道井绞车停钩，设专人井口监护;

4、 运管子及设备时，必须捆绑牢固，并设专人检查其牢固性，确认无误方可运输。

5、 斜巷放车时，保险绳、插销等要正确使用;

6、 斜坡处理跳道时，矿车下方严禁站人，绞车司机必须坚持岗位;

7、 管子安装前，必须将管子内的杂物清理干净。