土石方开挖安全技术措施（优选10篇）

土石方开挖安全技术措施

①土石方和基础施工前，必须了解土质、地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害等危险物以及文物古迹的位置、深度走向，并加设标记，设置防护栏杆。按规定编制施工方案，进行审批，施工方案中必须包括安全技术措施相关内容;项目部应在各工序施工前根据施工方案对班组进行安全技术交底和技术交底，并履行签字手续。同时应贯彻先设计后施工、先支撑后开挖、边施工边监测、边施工边治理的原则。

②对操作人员进行安全技术教育，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全保护用品。

③在夜间或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设备，高度不能低于3m。

④特种作业人员(焊工、架子工、起重司机与指挥、厂内机动车驾驶、电工等作业人员)必须持证上岗。

⑤现场使用的机械设备进场时应进行验收，设备状况完好方可进场，并做记录;计量器具应有检定合格证或标志。

⑥供电线路按tn—s布置，三级配电二级保护，实施“一机一闸一箱一漏”配置。雷雨天停止施工，要切断电源。

⑦机械维修必须停电作业，配电箱应加锁，否则派专人监控。机械传动部分设防护罩以免伤人。

⑧基坑(槽)开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。基坑壁坡度要符合有关规定。

⑨当基坑(槽)开挖深度大干相邻建筑的基础深度时，应保持一定距离或采取边坡支撑加固措施，并进行沉降和位移观测。

⑩施工中发现事先未预料到的各种管线或不能辨认的物品时，应停止施工，及时报告有关部门，采取相应措施后，方可继续施工。

⑾基坑(槽)深度超过2m时，应按《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80)的规定设置临边防护措施。当深基坑施工中形成立体交叉作业时，应合理设置机位、人员、运输通道。

⑿基坑(槽)上下必须设置专用通道，应先挖好阶梯或设置稳固靠梯，或开坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。施工作业人员上下基坑必须走专用通道，不准攀爬模板、脚手架，以确保安全。

⒀基坑(槽)周边严禁超堆荷载。挖出的土应及时运走。如需要临时堆土或留作回填土时，堆土坡脚下至基坑上部边缘距离不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。软土地区不宜在挖土上侧堆土。

⒁基坑(槽)的支撑应经常检查是否有松动变形等不安全迹象，特别是雨后及冻融期间更应加强检查。

⒂施工现场的井、洞、坑、池等危险部位必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。特别是在街道、居民房、外车道和现场通道附近开挖时，不论深度大小都要设置警示标志和高度不低于1.2m的双道防护栏或定型护身栏，夜间还要设红色标灯。

⒃人工开挖前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时修理和加固，防止在施工过程中脱落伤人。

⒄在沟槽(坑)开挖过程中，要根据方案要求进行放坡和必要的支撑加固。

⒅开挖中如遇土体不稳、发生坍塌、水位暴涨等紧急情况时，应立即停工，工人撤至安全地点。当工作场地发现防护设施毁坏失效，或工作等不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

⒆开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离:横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m。

⒇开挖过程中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。

土石方开挖安全技术措施：土石方开挖

1 总则

1.1编制目的

为了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，保证我部全体参建人员在主干渠土石方开挖施工中的安全和工程项目安全生产，同时优化施工程序、保护周边环境，减少扰民，营造安全文明施工环境，特编制本措施。

1.2编制依据

中国水利水电第三工程局企业标准;

《水利水电工程爆破技术规范》(dl/t5135-____);

《建筑基坑支护工程技术规程》(dbj/t15-20-97);

《水利水电工程土建施工安全技术规程》(sl399-____);

1.3适用范围

本措施适用于我部主干渠土石方开挖作业的所有步骤和施工方法及运输作业。

1.4气象信息保障

搞好项目施工的信息化管理;近几年来由于温室效应的影响各地气候反常，极端天气的不确定性和突发性，对项目的破坏程度难以预测，综合事务部负责对气象信息的采集及控制管理，及时将采集到的气象信息告知项目各部门、工区(队)，并采取有效的安全措施，加强防范。

2土石方施工基本安全措施

2.1. 土石方开挖施工前，工程技术部应依据工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等勘测资料，结合现场的实际情况，制定具体的专项施工方案。施工中应遵循各项安全技术规程和标准，严格按照施工方案组织施工，在施工过程中注重加强对人、机、物、料、环境因素的安全控制，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工，确保作业人员、设备的安全。

2.2. 开挖施工前，应根据设计文件复查地下构造物(光缆、电缆、管道等)的埋设位置和走向，并采取防护措施或避让措施。施工中如发现危险物品及其它可疑物品时，应立即停止开挖，报请项目部相关部门处理。

2.3. 开挖程序应遵循自上而下的原则，并采取有效的安全措施合理安排施工工序，确定开挖边坡坡比，边坡开挖每一梯段开挖完成后，应进行一次安全处理，并由工程技术部及时制定边坡支护方案。

2.4. 土方开挖时，应防止周边临近的建筑和构筑物、道路管线等发生下沉和变形，必要时与设计甲方协商采取防护措施，并在施工中加强观测;相关轴线引桩、标准水准点等要注意防护，挖运土时不得碰撞，以免影响测量精度。

2.5. 施工中若发现文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

2.6. 加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

2.7. 严格遵守施工时间，尽可能夜间不施工，减小噪声污染，若需夜间连续作业，需办好夜间施工许可证。

3安全施工保证措施

3.1. 土方开挖安全措施

南水北调中线一期工程为线性工程，沿渠存在大量居民、建筑物、交通干道、高压线路、通讯光缆、煤气管道等诸多影响施工的不利因素，为了保证我部施工安全，在进行土方施工前，必须作好各项施工准备工作。

1、 工程技术部依据周边建筑物、交通道路、电线、光缆和煤气管道的分布情况合理编制专项施工方案及作业指导书，并及时与安全环保部沟通制定安全防护方案，对土方作业队进行开挖技术交底和安全技术交底及培训。

2、 明挖作业开工前，应对开口线以内的附着物及地埋物进行检查，并及时与当地有政府和有关部门联系确认地埋物位置，如发现光缆、煤气管道等地埋物，应在地埋物十米内设置明显标志，确保安全后进行下一道工序的施工。

3、 我部主干渠开挖主要采用大型机械作业，施工前应对机械停放点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等进行实地勘察，要求施工机械和人员与35kv以上的高压线必须保持不小于5米的垂直距离;60kv以上的安全垂直距离不应小于10米。

4、 在靠近建筑物、路基、高压线塔、电杆等构筑物附近挖土时，应以建筑物为中心向外预留15米的预留安全距离，并按设计要求进行放坡，避免发生坍塌事故，以保证施工安全。

6、各厂队、工区结合各自的实际情况，制定施工现场和临时设施的安全防护以及人员安全的安全措施，要全面细致周到，不可因事小而不为，避免存在隐患，带来损失。

3.2. 石方施工安全措施

1. 开挖人员严格遵守安全操作规程，开钻前检查工作面附近岩石是否稳定，严禁打残孔，各种钻架要搭设牢固，送风管路的接头搭接，以防断裂喷气“甩头”伤人。

2. 装炮前应认真检查炮孔位置、角度、方向、深度是否符合要求，孔内岩粉是否清洗干净，炮区内的人员是否撤离炮区。爆破后炮工应检查所装药孔是否全部起爆，发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前其它不准进入现场。

3. 在石方段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖，其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。

4. 滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。

5. 对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造的边坡，应按设计要求及时采取加固支护措施，在高边坡底部、基坑施工作业上方边坡上应对设置安全防护措施。

6. 对所有移动困难和不能经常移动的设备，采取可靠的安全防护措施。

7. 在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径:电杆为1-1.5m，拉线1.5~2.5m，并视土质决定边坡坡度;土台周围应插标杆示警。

3.3. 人工开挖安全措施

1、 开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

2、 开挖作业人员之间，必须保持足够的安全距离;横向间距不小于2m。纵向间距不小于3m;开挖必须自上而下的顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

3、高陡边坡处施工必须遵守下列规定:

1)作业人员必须绑系安全带;

2)边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖;

3)开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业;

4)弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行;

5)坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除;严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

4、 各施工人员严禁翻跃护身栏杆，基坑内人员休息时远离基坑边，不得在坡底和坡顶休息，以防不测;基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手;基坑施工期间需设警示牌，夜间加设红色灯标志。

3.4. 施工机械安全措施

1、 大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。

2、 机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

3、 机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上。

4、 配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行，机上、机下人员必须密切配合，协同作业，若必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

5、 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离机械，如有必要先通知操作人员后方可接近。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车，坡道挖掘应由专人指挥。

6、 机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业，确保配合施工安全。挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员;在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡，基坑围护紧随上方开挖进行。

3.5. 其他方面

1、 桩基础开挖时，挖出的废土应堆置在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。

2、 施工中如发现边坡有滑动、崩坍迹象，危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。

3、 施工中遇有土体不稳、发生坍塌或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点，通知相关部门，查明原因且采取加固措施，得到允许后方可继续开挖。

4、 当工作场地发生交通堵塞，机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

5、 基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具，基坑上口5m范围内不许重车停留。

6、 基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

4雨季施工安全

4.1雨季施工领导小组

土方开挖期间成立雨季施工领导小组，制定夜间值班制度，确保本工程在雨季施工安全、优质、按期进行。

进入雨季施工要注意及时收集天气变化和天气预报信息，提前做好防范措施，做好雨施物资、设施的准备工作，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。

4.2雨季施工安全技术措施

土方工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响，因此在雨期施工时注意以下几点:

1、 挖土前要在沿渠边坡顶部设挡水埂、排水沟等截水排水设施及防洪和排水机械设备，减少边坡汇水，防止边坡被雨水冲塌及基坑(槽)进水泡槽。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一定坡势，以利集水外排;基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨。

2、 基坑挖好后要迅速协调组织好钎探、验槽等工作时间。

3、 如有需要，基坑上口四周做20cm高挡水墙，往外做好排水坡度，保证排水畅通，防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。

4、 雨期开挖基槽(坑)时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，防止滑坡及塌方事故;对于已开挖好的基槽(坑)要设置支撑;正在开挖的要放缓边坡。

5、 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工;基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层;如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等，恢复基础承载力的工作;重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。

6、 对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出。

7、 弃渣场应在四周做好防止雨水冲刷的措施，根据地理条件在渣场周围设置排水沟，以阻止土方被雨水冲刷导致水土流失或覆盖农田。

8、 渠堤填筑基础施工完毕，应抓紧进行回填工作。

5施工机械的防雨防雷及施工现场的用电

1)防雨。北方地区雷雨较多，阴雨天气应避免站在大树及旗杆下，避免雷击事故发生。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，电动机械安装地点要求略高，四周排水较好，安装接地装置，移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

2)防雷击。夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10ω。

3)防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10ω;电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆;遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

6安全生产与文明施工措施

1. 加强安全检查，及时发现问题。对各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。

2. 加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识，施工现场和交叉路口的醒目位置设置安全警示牌和交通指引牌。

3. 开挖过程中应充分重视地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位应及时采取防范措施，并设置必要的安全围栏和警示标志，基坑挖好后对周边用防护栏杆围护，且用警示牌示警，夜间做好安全值班工作。

4. 各队主干渠开挖现场必须安排安全生产管理人员否则不许施工，项目部专职安全员随时巡视，发现隐患及时处理不能立即处理的或隐患较大时应上报项目部研究制定相应的安全措施，避免事故的发生。

5. 清除杂物路障，保持道路畅通、平整;适时平整、压实道路和洒水，减少灰尘对周围环境的污染，严格控制粉尘。

6. 专人负责现场安全值班，加强对沿渠已开挖基坑的巡视，特别是基坑较深形成汇水坑的段面要设置警示牌，并派专人值守，防止坠落、溺水事故发生。

7. 进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，杜绝安全事故发生。

8. 运输车辆:装

运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏，保证行驶途中不污染道路和环境。

9. 严格遵守项目部文明施工管理办法，争创文明工地。

7应急措施

做好突发事故的应急准备，加固各种防护措施，对临时设施等采取有效的加强措施，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。

1、在工程施工期间，项目部建立应急小组。

组长:王保春(电话:)

副组长:王建军(电话:) 王历(电话:)

组员:鲁旭(电话:) 王敏哲(电话:)

陈瑞忠(电话:) 姚玉岭(电话:)

李结社(电话:) 李晋安(电话:)

朱才宏(电话:) 李龙胜(电话:)

工程施工期间执行工程施工快报、登记、监督、验收和告示制度，如有险情或事故发生，由朱才宏负责向有关部门汇报、沟通。

2、现场应准备好木桩及砂袋，以防止边坡塌方及基底涌起;施工过程中应经常检查边坡的情况，如发现基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆，如塌方、涌土、隆起、陷落等，应马上用木桩及砂袋进行临时加固，并及时将现场情况上报监理部。

3、基坑开挖中如发现支护系统质量有严重缺陷或有渗水、涌砂从护壁、边坡中出现时，要立即查明原因采取措施，及时修补或堵截;上述现象制止后方可继续挖土。

4、如施工过程中发现涌水量过大，查明原因，并增加潜水泵进行抽水。

5、由于南水北调工程的特殊性，在土石方施工过程中要随时与地方政府和周边有关部门、村镇保持联系，认真听取并采纳沿线民众的意见和见议，争取民众的理解与支持，如发生村民阻工事件项目部积极主动进行劝解，并及时通知监理或业主会同地方相关行政部门进行协调解决，避免矛盾激化。

土石方开挖安全技术措施：土石方开挖工程质量控制技术

第一节水工建筑物岩石基础开挖工程的质量控制要点

一、施工测量

1 .施工测量资料应督促施工单位整理齐全，主要内容包括:

(1)根据施工图纸和施工控制网点，测量定线并按实际地形测放开口轮廓位置的资料;在施工过程中，测放、检查开挖断面及高程的资料。

(2)测绘(或搜集)的开挖前的原始地面线，覆盖层资料，开挖后的竣工建基面等纵、横断面及地形图。

(3)测绘的基础开挖施工场地布置图及各阶段开挖面貌图。

(4)单项工程各阶段和竣工后的土石方量资料。

(5)有关基础处理的测量资料。

2 .开口轮廓位置和开挖断面的放样应保证开挖规格，其精度应符合表10-1 的要求。

3 .断面测量应符合下列规定:

(l)断面测量应平行主体建筑物轴线设置断面基线，基线两端点应埋标(桩)。正交于基线的各断面桩间距，应根据地形的基础轮廓确定，一般为10~15m。

表10-1 放样点的精度限差表

项目

分类

覆盖层

岩石

平面(cm)

高程(cm)

50

25

20

10

混凝土建筑物基础的断面应布设各坝段的中线、分缝线上;弧线段应设立以圆弧中心为准的正交弧线断面，其断面间距的确定，除服从基础设计轮廓外，一般应均分圆心角。

( 2 )断面间距用钢卷尺实量，实量各间距总和与断面基线总长(l)的差值应控制在l/ 1500 以内。

( 3 )断面测量需设转点时，其距离可用钢卷尺或皮卷尺实量。若用视距观测，必须进行往测、返测，其较差不应大于l/2000。

( 4 )开挖中间过程的断面测量，可用经纬仪测量断面桩高程，但在岩基竣工断面测量时，必须以五等水测定断面桩高程。

4 .基础开挖完成后，应及时测绘最终开挖竣工地形图以及与设计施工详图同位置、同比例的纵横剖面图。竣工地形图及纵横剖面图的规格应符合下列要求:

( l )原始地面(覆盖层和基岩面)地形图比例一般为1 : 200~1 : 10000 。

( 2 )用于计算工程量(覆盖层和基岩面)的横断面图，纵向比例一般为1 : 100~1 : 200，横向比例一般为1 : 200~1 : 500。

( 3 )竣工基础横断面图纵、横比例一般为1 : 100 一1 : 200。

( 4 )竣工建基面地形图比例一般为1 : 200，等高距可根据坡度和岩基起伏状况选用0.2m、0.5m 或1.0m，也可仅测绘平面高程图。

二、岩石基础开挖

1 一般情况下，基础开挖应自上而下进行。当岸坡和河床底部同时施工时，应确保安全;否则，必须先进行岸坡开挖。未经安全技术论证和监理工程师批准，不得采用自上而下或造成岩体倒悬的开挖方式。

2 .为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏，应按留足保护层的方式进行开挖。在有条件的情况下，则应先采取预裂防震，再进行开挖区的松动爆破。当开挖深度较大时，可分层开挖。分层厚度可根据爆破方式、挖掘机械的性能等因素确定。

3 .基础开挖中，对设计开口线外坡面、岸坡和坑槽开挖壁面等，若有不安全的因素，均必须进行处理，并采取相应的防护措施。随着开挖高程下降，对坡(壁)面应及时测量检查，防止欠挖。避免在形成高边坡后再进行坡面处理。

4 .遇有不良的地质条件时，为了防止因爆破造成过大震裂或滑坡等，对爆破孔的深度和最大一段起爆药量，应根据具体条件由施工、地质和设计单位共同研究，另行确定，实施之前必须报监理工程审批。

5 .实际开挖轮廓应符合设计要求。对软弱岩石，其最大误差应由设计和施工单位共同议定;对坚硬或中等坚硬的岩石，其最大误差应符合下列规定:

(l)平面高程一般应不大于0 . 2m 。

(2)边坡规格依开挖高度而异;

a .0.8m 以内时，一般应不大于0.2m;

b .8~15m时，一般应不大于0.3m;

c .16~30m时，一般应不大于0.5m。

6 .爆破施工前，应根据爆破对周围岩体的破坏范围及水工建筑物对基础的要求，确定垂直向和水平向保护层的厚度。

爆破破坏范围应根据地质条件、爆破方式和规模以及药卷直径诸因素，至少用两种方法通过现场对比试验综合分析确定。若不具备对比试验条件时，爆破破坏范围可参照表10-2和类似工程实例确定。

表10-2 保护层厚度与药卷直径的倍数关系

保护层

名称

软弱岩石

σ压<300mpa ( 300kgf/cm2)

中等坚硬岩石

σ压<30~60mpa ( 300~600kgf/cm2)

坚硬岩石

σ压>;;600mpa ( 600kgf/cm2)

垂直保护层

40

30

地表水平

200~100

底部水平

150~75

7 .保护层的开挖是控制基础质量的关键，其垂直向保护层的开挖爆破，应符合下列要求:

(1)用大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，距建基面1.5m 以上部分仍可采用中(小)孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。

(2)对于中(小)直径药卷爆破剩下的保护层厚度，仍应不小于规定的相应药卷直径的倍数，并不得小于1.5m。

(3)紧靠建基面1.5m 以上的一层，采用手风钻钻孔，仍可用毫秒分段起爆，其最大一段起爆药量应不大于300kg。

8 .建基面上1.5m 以内的垂直向保护层，其钻孔爆破应遵守下列规定:

(1)采用手风钻逐层钻孔(打斜孔)装药，火花起爆;其药卷直径不得大于犯32mm(散装炸药加工的药卷直径，不得大于36mm)。

(2)最后一层炮孔孔底高程的确定:

① 对于坚硬、完整岩基，可以钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm;

② 对于软弱、破碎岩基，则应留足20~30cm 的撬挖层。

9 .预裂缝可一次爆到设计高程。预裂爆破可以采用连续装药或间隔装药结构。爆破后，地表缝宽一般不宜小于1cm;预裂面不平整度不宜大于15cm;孔壁表层不应产生严重的爆破裂隙。

10 .廓道、截水墙的基础和齿槽等开挖，应做专题爆破设计。尤其对基础防渗、抗滑稳定起控制作用的沟槽，更应慎重地确定其爆破参数。

一般情况下，应先在两侧设计坡面进行预裂，尔后按留足垂直保护层进行中部爆破。若无条件采用预裂爆破时，则应按留足两侧水平保护层和底部垂直保护层的方式，先进行中部爆破，尔后进行光面爆破。沟槽中部的爆破应符合下列要求:

(1)根据留足保护层后的剩余中部槽体尺寸决定爆破方式(梯段或拉槽)。

(2)当能采用梯段爆破时，可参照规范(sl47-94第3.5.3条和3.5.4条)规定，但最大一段起爆药量应不大于500kg。邻近设计建基面和设计边坡时，不得大于300kg。

(3)当只能采用拉槽爆破时，可用小孔径钻孔、延长药包毫秒爆破，最大一段起爆药量应不大于200kg。

(4)当留足保护层后，其剩余中部槽体尺寸不能满足梯段或拉槽爆破时，则应参照sl47-94第3.6.3 条规定控制。

当不采用预裂爆破和光面爆破的方式进行开挖时，则应用孔深不超过1.0m 的电炮拉槽，尔后采用火花起爆逐步扩大。

11 .在建筑物及其新浇混凝土附近进行爆破时，必须遵守下列规定:

(1)根据建筑物对基础的不同要求以及混凝土不同的龄期，通过模拟破坏试验确定保护对象所允许的质点振动速度值(即破坏标准)。若不能进行试验时，被保护对象的允许质点振动速度值，可参照类似工程实例确定。

(2)再通过实地试验寻求本工程爆破振动衰减规律，即利用不同的药量、测距与相应各测点的质点振动资料，应用本章附录三中第1 项的关系式求得。

(3)采用本工程关系式和被保护对象允许的质点振速值，规定相应的安全距离和允许装药量。其中:近距离火炮爆破用火花起爆所求得的关系式计算;远距离毫秒爆破用毫秒起爆所求得的关系式计算。

(4)若无条件执行上述规定时，则应参照规定执行。

12 .在邻近建筑物的地段(10m以内)进行爆破时，必须根据被保护对象的允许质点振动速度值，按本工程实测的振动衰减规律严格控制浅孔火花起爆的最小装药量。当装药量控制到最小程度仍不能满足要求时，应采取打防震孔或其他防震措施。

13 .不得在灌浆完毕地段及其附近进行爆破，如因特殊情况需要爆破时，必须经监理总工程师和设计单位同意，方可进行少数量的浅孔火花爆破。并应对灌浆区进行爆前爆后的对比检查;必要时，还须进行一定范围的补灌。

三、基础质量检查处理

1 .开挖后的建基轮廓不应有反坡(结构本身许可者除外);若出现反坡时，均应处理成顺坡。

对于陡坎，应将其顶部削成钝角或圆滑状。若石质坚硬，撬挖确有困难时，经监理工程师同意，可用密集浅孔装微量炸药爆除，或采取结构处理措施。

2 .建基面应整修平整。在坝基斜坡或陡崖部分的混凝土坝体伸缩缝下的岩基，应严格按设计规定进行整修。

3 .建基面如有风化、破碎，或含有有害矿物的岩脉、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙等，均应用人工或风镐挖到设计要求的深度。如情况有变化时，经监理工程师同意，可使用单孔小炮爆破，撬挖后应根据设计要求进行处理。

4 .建基面附有的方解石薄脉、黄锈(氧化铁)、氧化锰、碳酸钙和粘土等，经设计、地质人员鉴定，认为影响基岩与混凝土的结合时，都应清除。

5 .建基面经锤击检查受爆破影响震松的岩石，必须清除干净。如块体过大时，经监理工程师同意，可用单孔小炮炸除。

6 .在外界介质作用下破坏很快(风化及冻裂)的软弱基础建基面，当上部建筑物施工覆盖来不及时，应根据室外试验结果和当地条件所制定的专门技术措施进行处理。

7 .在建基面上发现地下水时，应及时采取措施进行处理，避免新浇混凝土受到损害。

第二节水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点

一、施工地质

1 .地下建筑物开挖前，监理工程师组织设计单位向施工单位交底并提供工程与水文地质资料(内容参照sdj 14-78 《 水利水电工程地质勘察规范》 )，着重阐明下列问题:

(1)岩石分级及围岩分类。

(2)洞口段及其附近边坡、浅埋与傍山洞室的山体稳定性。

(3)可能导致岩体失稳地段的岩层特性、风化程度、地质构造、岩体应力状态等及其对建筑物的影响。

(4)地下水类型、含水层分布、水位、水质、水温、涌水量、补给来源、动态规律及其影响。

(5)有毒气体、放射元素的性质、含量及其分布范围。

施工期间，设计单位的地质人员应对原来提供的资料进行复核，对尚未阐明或地质条件有变化的地段，应进行补充地质勘察工作。

2 .开挖过程中，设计单位的地质人员，应做好以下主要工作:

(1)地质编录和测绘工作。

(2)分析影响洞口安全和洞室围岩稳定的不良地质现象，判明其对建筑物的影响程度，及时配合设计、施工人员研究预防措施。必要时，提出专题报告。

(3)进行工程地质、水文地质现象的观测及预报工作。

(4)对岩性有变化地段、应取样试验，核实原定的地质参数。

3 .施工期间应及时总结在各类典型工程地质条件下的开挖方法、掘进速度、钻爆参数、机具效率等资料。

出现塌方时，应分析原因，记录发生、发展过程及处理经过。

4 .岩石分级及围岩分类。

(1)确定施工定额时，岩石等级的划分参照本章附录一

(2)根据围岩的工程地质特征，参照表10-3~表10-6 确定围岩类别。

二、施工测量

1 .水工建筑物地下工程贯通测量，其容许的误差应参照下述规定:

(l)贯通测量极限误差应满足表10-7 要求。

(2)计算贯通误差时，可取上述极限误差的一半做为贯通面上的容许中误差，并参照表10-8 的原则分配。

(3)对于上下两端相向开挖的竖井，其极限贯通误差不得大于士20cm 。

表10 一3 水利水电地下工程围岩工程地质分类表

类别

名称

围岩主要工程特征

地下水

活动状态

开挖面毛洞围岩稳定状况

山岩压力计算理论

临时支护措施(建议)

岩 体 状 况

结构面特征

ⅰ

稳定

岩石新鲜完整，受地质构造影响轻微，节理裂隙不发育或稍发育，多系闭合且延伸不长，无或偶有软弱结构面，宽度一般小于0.1m ;岩体呈块状整体结构或块状砌体结构

结构面无不稳定组合;

断层走向与洞线近正交

洞壁干燥，或只有轻微潮湿现象，沿个别节理裂隙有微弱渗水

成形好，无坍塌掉块现象

不计山岩压力

一般可不支护

ⅱ

基本稳定

岩石新鲜或微风化，受地质构造影响一般，节理裂隙稍发育或发育，有少量软弱结构面，宽度小于0.5m ，层间结合差。岩体呈块状砌体结构或层状砌体结构

结构面组合基本稳定，仅局部有不稳定组合，断层等软弱结构面走向与洞线斜交或正交

洞壁潮湿，沿一线节理裂隙或软弱结构面有渗水滴水

开挖中局部掉块落石现象，局部成形差，长时间暴露，局部有小坍落

须考虑分落石荷载，可采用极限平衡理论，或结构面分析进行计算

局部支护

ⅲ

稳定性差

岩石微风化或弱风化，受地质构造影响严重，节理裂隙发育部分张开且充泥，软弱结构面分布较多，宽度小于1m2;

岩体呈碎石状镶嵌结构

结构面组合不利于围岩稳定者较多;

断层等主要软弱结构面走向与洞线斜交或近平行

地下水活动显著，沿节理裂隙或断层带有渗水，滴水或呈线状涌水

成形稍差，无支撑时产生小规模坍塌，高边墙侧壁有时局部失稳

结合地质分析，采用极限平衡理论或散体理论计算

一般需要支护

ⅳ

不稳定

同第ⅲ类岩体状态，但软弱结构面分布较多，宽度小于2m，节理裂隙局部极发育;

岩体呈碎石状镶嵌结构，局部呈碎石状压碎结构

结构面组合不利于围岩稳定;

断层等软弱结构面走向与洞线近平行

地下水活动显著，沿节理裂隙或断层带有渗水，滴水或呈线状涌水

成形差，顶拱一般因坍塌而超挖，无支撑时可产生较大坍塌，边墙有失稳现象

采用散体理论

需支护

ⅴ

极不稳定

1 .石质围岩:岩石强风化或全风化，受地质构造影响严重，节理裂隙极发育，断层破碎宽度大于2m，以断层泥、糜棱岩、角砾岩为主，裂隙中多充泥，岩体呈角砾、泥砂、岩屑状散体结构;

2 .构散土层、砂层、滑坡堆积层及一般碎、卵、砾石土等;

3 .挤压强烈的大断层带，裂隙杂乱，呈土夹石或石夹土状

结构面呈零乱状不稳定组合;

断层等主要软弱结构面走向与洞线近平行

地下水活动强烈，有较大涌水量，常引起不断坍塌

成形很差，围岩极易坍塌，甚至出现地表下沉或冒顶

采用散体理论

加强支护

表10-4岩体的风化程度划分表

风化

称名

颜色光泽

岩体组织结构的

变化和破坏情况

矿物成分的

变化情况

物理力学

特征的变化

锤击声

全风化

颜色已完全改变，光泽消失

组织结构已完全破坏，呈松散状或仅外观保持原岩状态，用手可折断、捏碎

除石英晶粒外，其余矿物大部分风化变质，形成风化次生矿物

浸水崩解，与松软土的特性近似

哑声

强风化

颜色改变，唯岩块的断口中心尚保持原有颜色

外观具有原岩组织结构，但裂隙发育，岩体呈干砌块石状，岩体上裂纹密布，疏松易碎

易风化矿物均已风化变质，形成风化次生矿物，其它矿物仍有部分原矿物特征

物理力学性质显著减弱，具有某些半坚硬岩石的特性，变形模量小承载强主度低

哑声

弱风化

表面和沿节理面大部变色，但断口仍保持新鲜石特点

组织结构大部完好，但风化裂隙发育，裂隙面风化剧烈

沿节理裂隙面出现次生，风化矿物

物理力学性质减弱，岩体的软化系数与承载强度变小

发声不够清脆

微风化

沿节理面略有变色

组织结构未改变，除构造节理外，一般风化裂隙不易察觉

矿物组织未变，仅沿节理面，有时有铁猛质渲染

物理性质几乎不变，力学强度略有减弱

发声清脆

表10-5节理发育分级表

分级

ⅰ

ⅱ

ⅲ

ⅳ

间距(m)

>;;2

0.5~2

0.1~0.5

<0.1

描 述

不发育

较发育

发 育

极发育

完整性

整 体

块 状

碎 裂

破 碎

表10-6节理宽度分级表

分级

ⅰ

ⅱ

ⅲ

ⅳ

节理宽度(mm)

>;;0.2

0.2~1

1~5

<5

描 述

闭合

微张

张开

宽张

表10-7贯通测量容许极限误差值

相向开挖长度(km)

<4

>;;4

贯通极限误差

横向的(cm)

±10

±15

纵向的(cm)

±20

±30

竖向的(cm)

±5

±7.5

表10-8贯通中误差分配值

部位

贯通中误差分配(cm)

横向

纵向

竖向

1~4

4~8

1~4

4~8

1~4

4~8

洞外

3.0

4.5

5.8

8.7

1.4

2.2

洞内

4.0

6.0

8.2

12.2

2.0

3.1

全部隧洞

5.0

7.5

10.0

15.0

2.5

3.8

注贯通中误差的计算方法可参照《铁路工程施工技术手册》上建议的公式。

2 .施工阶段的平面控制网，按以下原则设计和施测。

(1)与勘测阶段的控制网有统一的平面坐标系统;

(2)网中三角形的内角一般不小于30o，个别角不应小于25o;

(3)无法布置三角网(锁)时，用同精度的导线代替;

(4)三角网(锁)的等级，应按照相向开挖长度确定，其精度应符合表10-9 的规定。

表10-9各级三角网的精度指标

三角网(锁)等级

二

三

四

三角形平均边长(km )

<3

<2

<1

按三角闭合差计算的测角中误差(″)

±1.0

±1.8

±2.5

基线丈量的相对中误差(l / 10000 )

1/40

1/30

1/15

扩大边相对中误差(1/10000)

1/20

1/15

1/8

菱形基线网容许扩大倍数

<3

<3

<3

相向开挖面长度(km)

>;;3

1~3

<1

相邻贯通面间三角网最弱点点位误差(cm)

<3

<3

<3

3 .地下导线的等级，应按相向开挖长度确定，其精度应符合表10-10 的规定

表10-10各级地下导线的精度指标

地下导线等级

一

二

三

专门设计

相向开挖长度(km)

2.0

1.5

0.8

大于2.0时

一般边长(m)

50~150

50~150

50~150

测角中误差(″)

3

5

10

仪器

j2型

j2型

j2型

测回数

4

3

2

量边相对中误差(l/10000)

1/1.5

1/1

1/0.7

方位角闭合差(″)

6

10

20

注n为导线点的测站数。

(1)所有洞内导线均应重复测量两次，导线点应改正到设计中心线上。

(2)通过竖井进行地下建筑物的相向开挖时，在导线最大长度不变的情况下，应将导线的测角、量边精度提高一倍。

(3)导线通过弯段时，如果轴线折角大于30°，量边精度应提高一倍。

(4)采用2m 横基尺配合秒级光学经纬仪量测边长和高程时，应做专门设计。

4 .水平角及其精度指标，应符合表10-11 的规定。

5 .基线和导线边的距离，可采用锢钢基线尺、普通钢尺、横基尺、中短程红外测距仪测量，各种量具在使用前，应经过率定。

量具的技术要求，可参照相应的规范。

6 .水准测量的等级，应按照相向的开挖长度确定，其精度应符合表10-12 的规定。

表10-11地面控制网水平角观测限差

项目

二等

三等

四等

j1型

j1型

j2型

j1型

j2型

光学测微器两次重合读数之差(″)

1

1

3

1

3

半测回归零差(″)

6

6

8

6

8

2c 互差(″)

9

9

13

9

13

观测值各测回间差(″)

6

6

9

6

9

三角形最大闭合差(″)

3.5

7

7

9

9

测回数

15

9

12

6

9

表10-12各级水准精度指标

等级

二

(或专门设计)

三

四

相向开挖面长度(km)

>;;3.0

10~3.0

洞内

往返闭合差或环线闭合差(mm)

平地

±4

±12

±20

山地

±4

±6

每公里高程中误差(mm)

±2

±4

±4

水准尺类型

因瓦尺

双面尺

双面尺

注:l― 环形或往返路线平均值长度;

n― 测站数。

7 .各级控制网应按最小二乘法原理平差。一般以隧洞的平均高程做为投影面高程，如其他工作面高程与投影面高程相差甚大，其值足以影响投影长度时，应计入投影改正。

8 .开挖放样误差一般不大于10cm ，断面测量相对于中线的误差不大于±5cm，断面间距一般为5m，对起伏差较大的部位，可适当加测断面。

洞内测量应尽量采用新技术，如光电测距、激光导向、摄影测量、激光投影等。

三、开挖

1 .洞口削坡应自上而下进行，严禁上下垂直作业。同时应做好危石清理，坡面加固，马道开挖及排水等工作。

2 .进洞前，须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后，方可开挖洞口。

3 .在ⅳ 类围岩中开挖大、中断面隧洞时，宜采用分部开挖方法，及时做好支护工作。在ⅴ类围岩中开挖隧洞时，宜采用先护后挖或边挖边护的方法。

4 .地下建筑物开挖，一般不应欠挖，尽量减少超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于20cm 。

不良地质条件下的容许超挖值，由设计、施工单位商定并经监理工程师核准。

5 .遇到下列情况时，开挖与衬砌应交叉或平行作业。

(l)在ⅳ、ⅴ类围岩中开挖隧洞或洞室。

(2)需要衬砌的长隧洞。

6 .竖井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵守下列规定:

(1)必须锁好井口，确保井口稳定，防止井台上杂物坠入井内。

(2)提升设施应有专门设计。

(3)井深超过15m 时，人员上下宜采用提升设备。

(4)涌水和淋水地段，应有防水、排水措施。

(5) ⅳ、ⅴ类围岩地段，应及时支护。挖一段衬砌一段或采用预灌浆方法加固岩体。

(6)井壁有不利的节理裂隙组合时，应及时进行锚固。

7 .竖井采用贯通导井后，自上而下进行扩大开挖方法时，除遵守规范规定外，还应满足下列要求:

(1)由井周边至导井口，应有适当的坡度，便于扒渣。

(2)采取有效措施，防止石渣打坏井底棚架、堵塞导井和发生人员堕落事故。

8 .在ⅰ、ⅱ类围岩中开挖小断面的竖井，挖通导井后亦可采用留渣法蹬渣作业，自下而上扩大开挖。最后随出渣随锚固井壁。

9 .特大断面洞室一般可采用下列方法施工:

(1)对于ⅰ~ⅲ 类围岩，可采用先拱后墙法。

(2)对于ⅲ、ⅳ 类围岩，可采用先墙后拱法。如采用先拱后墙法施工时，应注意保护和加固拱座岩体。

(3)对于ⅳ、ⅴ类围岩，宜采用肋墙法与肋拱法，必要时应预先加固围岩。

10 .与特大洞室交叉的洞口，应在特大洞室开挖前挖完并做好支护。如必须在开挖后的高边墙上开挖洞口时，应采取专门措施。

11 .相邻两洞室间的岩墙或岩柱，应根据地质情况确定支护措施，确保岩体稳定。

12 .特大断面洞室(或大断面隧洞)，采用先拱后墙法施工时，拱脚开挖应符合下列要求:

(l )拱脚线的最低点至下部开挖面的距离，不宜小于1.5m。

(2 )拱脚及相邻处的边墙开挖，应有专门措施。

四、钻孔爆破

1 .光面爆破和预裂爆破的主要参数，应通过试验确定。试验参数可用工程类比法。

2 .光面爆破及预裂爆破的效果，应达到下列要求:

(1 )残留炮孔痕迹，应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保存率，一般硬岩不少于80 % ，中硬岩不少于70 %，软岩不少于50 %。

(2 )相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙。

(3 )相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于20m 。

( 4 )预裂爆破的预裂缝宽度，一般不宜小于0.5cm 。

3 .特大断面洞室中下部开挖，采用深孔梯段爆破法时，应满足下列要求:

( 1 )周边轮廓先行预裂。

( 2 )采用毫秒雷管分段起爆。

( 3 )按围岩和建筑物的抗震要求，控制最大一段的起爆药量。

4 .钻孔爆破作业，应按照爆破图进行。

5 .钻孔质量应符合下列要求:

(l)钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定。

(2)周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm ，其他炮孔的孔位偏差不得大于10cm 。

(3)炮孔的孔底，应落在爆破图所规定的平面上。

(4)炮孔经检查合格后，方可装药爆破。

6 .炮孔的装药· 堵塞和引爆线路的联结，应由经过训练的炮工，按爆破图的规定进行。

五、锚喷支护

1 .锚杆参数及布置。

(1)锚杆参数应根据施工条件，通过工程类比或试验确定。一般可参照下列规定选取:

a .系统锚杆，锚入深度1.5~3.5m，其间距为锚入深度的二分之一，但不得大于1.5m;单根锚杆锚固力不低于5t;局部布置的锚杆，须锚入稳定岩体，其深度和间距，根据实际情况而定;

b .大于5m 的深孔锚杆和预应力锚索，应结合永久支护做出专门设计;

c .锚杆直径一般为16~25m。

(2)锚杆布置应与岩体主要结构面成较大的角度。当结构面不明显时，可与周边轮廓线垂直。

(3)为防止掉块，直间可用钢筋、型钢或金属网联结，其网格尺寸宜为5cm×5cm~8cm×8cm。

2 .敷设金属网(或钢筋网)时，应按下列规定控制质量:

(1)金属网应随岩面敷设，其间距不小于3cm 。

(2)喷混凝土的金属网格尺寸宜为20cm×20cm~30cm×30cm，钢筋直径宜为4~10mm。

(3)金属网与锚杆联结应牢固。

3 .锚杆的质量检查。

(1)楔缝式锚杆安装后24h 应再次紧固，并定期检查其工作状态。

(2)锚杆锚固力可采用抽样检查，抽样率不得少于1%，其平均值不得低于设计值，任意一组试件的平均值不得低于设计值的90%。

(3)施工中，应对其孔位、孔向、孔径、孔深、 洗孔质量、浆液性能及灌入密度等分项进行检查。

4 .砂浆锚杆的安设应符合下列质量要求:

(1)砂浆:

a .砂子宜用中细砂，最大粒径不大于3mm ，

b .水泥宜选用标号大于325 号普通硅酸盐水泥;

c .水泥和砂之重量比宜为1 :1~1 :2 ，水灰比宜为0.38~0.45。

(2)安设工艺:

a .钻孔布置应符合设计要求，孔位误差不大于20mm，孔深误差不大于5mm;

b .注浆前，应用高压风、水冲洗干净;

c .砂浆应拌合均匀，随拌随用;

d .应用注浆器注浆，浆液应填塞饱满;

e .安设后应避免碰撞。

5 .喷混凝土的材料及性能应符合下列质量要求:

(l)标号不低于200 号。

(2)宜选用不低于425 号的普通硅酸盐水泥。

(3)选用中、粗砂，小石粒径为5~15mm 。骨料的其他要求，应按sdj207-82《水工混凝土施工规范》 的有关规定执行。

(4)速凝剂初凝时间不大于5min ，终凝时间不大于10min 。

(5)配合比可按下列经验数值确定。

a .水泥和砂石之重量比宜为1 :4~1 : 4.5 ;

b .砂率为45 %~55 % ;

c .水灰比为0.4~0.5 ;

d .速凝剂掺量为水泥用量的2 %~4 %。

6 .喷射混凝土的工艺要求。

(1)喷射前，应将岩面冲洗干净，软弱破碎岩石应将表面清扫干净。

(2)喷射作业，应分区段进行，长度一般不超过6m，喷射顺序应自下而上。

(3)后一次喷射，应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后lh 以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面。

(4)一次喷射厚度:边墙4~6cm，拱部2~4cm。

(6)喷射2~4h 后，应洒水养护，一般养护7~14d。

(7)昆凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4h ， 放炮后应对混凝土进行检查，如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。

(8)正常情况下的回弹量，拱部为20%~30%;边墙为10%~20% 。

7 .喷混凝土的质量标准，应按下列要求控制。

(1)喷混凝土表面应平整，不应出现夹层、砂包、脱空、蜂窝、露筋等缺陷。如出现上述情况，应采取补救措施。

(2)结构接缝、墙角、洞形或洞轴急变等部位，喷层应有良好的搭接。

(3)不存在贯穿性裂缝。

(4)出现过的渗水点已作了妥善处理。

(5)强度:

a .每喷50m3混凝土，应取一组试件，当材料或配合比改变时，应增取一组，每组三个试块，取样要均匀;

b .平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试件的平均值不得低于设计标号的85%;

c .宜采用切割法取样;

d .喷射厚度应满足设计要求。

第三节疏浚工程的质量控制要点

一、挖槽宽度控制

1 .挖泥船操作人员必须严格按照测量人员设置的开挖标志进行定位和施工，并应经常校核和调整船位。

2 .操作人员必须熟悉施工图纸，了解开挖标志的精确度，掌握船舶的横移速度和摆动惯性，选择合理的对标位置和挖宽。

3 .操作人员对开挖标志有疑问或发现有错误时，应及时向施工技术人员或测量人员反映，由测量人员进行复核或校正。

4 .挖槽断面边坡宜按阶梯形开挖，开挖时掌握下超上欠，尽量做到超欠平衡。最大允许及计算超宽值见表10-13。

表10-13最大允许及计算超宽值

挖泥船类型

机 具 规 格

最大允许及计算超宽(每边m )

绞吸式

绞刀直径(m)

2 以上

1.5

1.5~2

1.0

1.5以上

0.5

链斗式

斗容量(m3)

0.5以上

1.5

0.5以下

1.0

铲斗式

斗容量(m3)

2 以上

1.5

2 以下

1.0

抓斗式

斗容量(m3)

4 以上

1.5

2~4

1.0

2 以下

0.5

二、挖槽深度控制

1 .施工前应正确记录测量人员所设置的水位标尺读数，并严格按照水位标尺进行挖槽深度控制。

2 .施工前应检查、校正挖泥船上的挖深指示尺，使绞刀或泥斗最低点至水面的垂直距离与挖深指示尺读数一致。

挖深指示尺的零点可定在挖泥船的正常吃水线上，当水线变化时，应及时计算出挖深改正值，以便调整绞刀斗和泥斗的下放深度。

3 .对挖槽已挖部份要经常进行水深测量，发现欠挖超过允许值时，及时退船处理。

4 .单项疏浚工程完工，施工单位应对挖槽全面进行水深测量，对欠挖处应加密探测。

5 .单项工程验收时，未达到设计深度的欠挖点，应小于施测点总数的10 % ， 并在满足下列各条规定时可不进行返工处理:

① 欠挖值小于设计水深的5 % ，不大于30cm 。

②一处欠挖面积小于5m2

③ 横向浅梗长度小于挖槽设计底宽的5%，不大于2m.

④纵向浅梗长度小于2.5m。

表10-14最大允许及计算超深值

挖泥船类型

机 具 规 格

最大允许超深(m)

计算超深(m)

绞吸式

绞刀直径(m)

2 以上

0.6

0.4

1.5~2

0.5

0.3

1.5以上

0.4

0.3

链斗式

斗容量(m3)

0.5以上

0.4

0.3

0.5以下

0.3

0.2

铲斗式

斗容量(m3)

2 以上

0.5

0.3

2 以下

0.4

0.3

抓斗式

斗容量(m3)

4 以上

0.8

0.5

2~4

0.6

0.4

2 以下

0.4

0.3

土石方开挖安全技术措施：大型土石方开挖工程

1、土方工程施工前，施工单位应向建设单位索取气象、水文资料、地下设备(如天然气、电缆等)图纸等工程地质勘察资料等。

2、土方工程施工极易发生塌方事故，工人埋在土方下面最难抢救，因此必须重视土方工程施工安全工作，施工前应根据调查掌握的第一手资料，参照有关安全法规、条例规范，标准，认真编制土方工程施工方案，方案中必须编制有具体内容的安全技术措施，上报审批。

3、土石方工程安全技术措施，对现场内地下、地上各种管道电缆及建(构)筑物等应采取安全保护措施，现场障碍物拆迁应有上级的准许，机械挖土、推土、夯实必须按操作规章作业，基坑、边坡支撑牢固可靠，应符合安全施工要求，应按照排水、防洪的安全技术措施实施。作业平台通道应有警戒标志，土石方爆破要有上级主管部门批示、爆破证明、证件，由专业人员管理炸药。夜间需要施工时，应有照明设施及防触电的安全技术措施。

4、对安全技术交底，土石方工程施工经上级领导审批后，在开工前应向施工、工长、参加土方施工的作业人员进行详细的安全技术交底，还要交待安全技术操作规程有关条款，挖土程序及其他相关注意事项。

5、对机械操作人员的要求，能否保证土方工程机械化施工安全，除机械车辆完好外，关键是机械操作人员的安全行为，因此施工前必须对各种机械、车辆操作人员进行机械技术和安全技术培训，经有关部门考试合格后发给操作证，持证上岗，杜绝任何违章行为。

6、机械开挖作业应注意事项，各种机械作业必须按设计图纸和施工方案要求，从上到下分层施工，不得超挖或掏空挖掘。如发现土质与原设计边坡不等或有明显“坍塌”“滑坡”迹象时，应暂停开挖，报告上级部门处理，机械挖土方过程中，应作好现场的排水系统，及时排除积水，开挖低于地下水位时，地下水位应经常保持低于开挖底面的0.5m以上。

7、爆破工程安全技术措施，加工引爆雷管，应在专用的房间内进行或在不受阳光直晒的干燥地点进行;爆破人员一次点燃5炮以下，导火索长度必须能使点炮人员点燃最后一根导火索后隐蔽至安全地点，导火索长度不得短于1.2m，当一个爆破工一次点燃5炮以上时，或几个人同时点炮时，应采用信号导火索或信号雷管来控制时间，起爆中，应设专人计响炮数，如计算数与点火数相符时，在最后一炮响后，5分钟方可进入爆破点，如不相符或有怀疑时，应至少等待20分钟方可进入爆点作业，点炮前应用警笛或广播，并由专人负责使现场的人员隐蔽、撤离。

土石方开挖安全技术措施：土石方开挖作业

1、工作前，对作业的内容和操作安全，作业环境必须熟悉，使用的工具设备要认真进行检查。不符合安全要求的，不得迁就使用。

2、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。

3、会车时轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。

4、大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够。

5、机械人员在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。

6、挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其它不能瓣认的异物、液体、气体时，应立即停止工作。并报告施工负责人或上级有关部门，待查明处理后，方可继续施工。

7、配合机械施工的作业人员，不准在机械回转半径内从事作业。

8、机械在边坡、水沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上。

9、挖掘机发动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

10、严禁挖掘机铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。铲斗范围内严禁站人。

11、推土机在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

12、推土机摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。

13、压路机必须在前后、左右无人员和障碍物时才能启动。

14、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

15、横向结构物两侧过渡段对称均匀分层，同步进行填筑施工，在其顶部填筑厚度大于1m后方准通行重型施工机械。

土石方开挖安全技术措施：土石方工程

一、人工开挖基坑、基槽的安全要求:

1、人工开挖时，作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。作业人员的横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生塌方事故。

2、施工中要防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。

3、在深坑开挖时，要保持坑内通风良好，遇有可疑情况，应该立即停止作业，并且报告上级处理。

4、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。1—3m间堆土高度不得超过1.5m，3—5m间堆土高度不得超过2.5m。

5、开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。

6、开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员待处理稳妥后，方可继续进行开挖。

7、人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土和壁及其支撑上下。

8、在软土和膨胀土地区开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥和部署，切勿私自作主、冒险蛮干，以免发生事故。

二、机械挖土的安全要求:

1、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。

2、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。

3、使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的工作范围内。

4、装土时，任何人不得停留在装土车上。

5、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。

三、预防土方坍塌的安全规定:

1、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。

2、土方开挖前必须作好降(排)水。

3、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。

4、坑(槽)沟必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑、攀登上下。

5、开挖坑(槽)沟深度1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。

6、当深度超过2m时，周边必须设两道护身栏杆;危险处，夜间设置红色警示灯。

7、配合机械挖土、清底、平地、修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。

8、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

9、坑(槽)沟边1m以内不准堆土、堆料，不准停放机械。

土石方开挖安全技术措施：土石方工程

(1)土石方开挖一般规定有哪些

①土石方和基础施工前，必须了解土质、地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害等危险物以及文物古迹的位置、深度走向，并加设标记，设置防护栏杆。按规定编制施工方案，进行审批，施工方案中必须包括安全技术措施相关内容;项目部应在各工序施工前根据施工方案对班组进行安全技术交底和技术交底，并履行签字手续。同时应贯彻先设计后施工、先支撑后开挖、边施工边监测、边施工边治理的原则。

②对操作人员进行安全技术教育，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全保护用品。

③在夜间或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设备，高度不能低于3m。

④特种作业人员(焊工、架子工、起重司机与指挥、厂内机动车驾驶、电工等作业人员)必须持证上岗。

⑤现场使用的机械设备进场时应进行验收，设备状况完好方可进场，并做记录;计量器具应有检定合格证或标志。

⑥供电线路按tn-s布置，三级配电二级保护，实施“一机一闸一箱一漏”配置。雷雨天停止施工，要切断电源。

⑦机械维修必须停电作业，配电箱应加锁，否则派专人监控。机械传动部分设防护罩以免伤人。

⑧基坑(槽)开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。基坑壁坡度要符合有关规定。

⑨当基坑(槽)开挖深度大干相邻建筑的基础深度时，应保持一定距离或采取边坡支撑加固措施，并进行沉降和位移观测。

⑩施工中发现事先未预料到的各种管线或不能辨认的物品时，应停止施工，及时报告有关部门，采取相应措施后，方可继续施工。

⑾基坑(槽)深度超过2m时，应按《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80)的规定设置临边防护措施。当深基坑施工中形成立体交叉作业时，应合理设置机位、人员、运输通道。

⑿基坑(槽)上下必须设置专用通道，应先挖好阶梯或设置稳固靠梯，或开坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。施工作业人员上下基坑必须走专用通道，不准攀爬模板、脚手架，以确保安全。

⒀基坑(槽)周边严禁超堆荷载。挖出的土应及时运走。如需要临时堆土或留作回填土时，堆土坡脚下至基坑上部边缘距离不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。软土地区不宜在挖土上侧堆土。

⒁基坑(槽)的支撑应经常检查是否有松动变形等不安全迹象，特别是雨后及冻融期间更应加强检查。

⒂施工现场的井、洞、坑、池等危险部位必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。特别是在街道、居民房、外车道和现场通道附近开挖时，不论深度大小都要设置警示标志和高度不低于1.2m的双道防护栏或定型护身栏，夜间还要设红色标灯。

⒃人工开挖前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时修理和加固，防止在施工过程中脱落伤人。

⒄在沟槽(坑)开挖过程中，要根据方案要求进行放坡和必要的支撑加固。

⒅开挖中如遇土体不稳、发生坍塌、水位暴涨等紧急情况时，应立即停工，工人撤至安全地点。当工作场地发现防护设施毁坏失效，或工作等不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

⒆开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离:横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m。

⒇开挖过程中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。

21严禁采用掏洞挖土的操作方法进行施了。

22进行沟槽(坑)作业施工时， 卜方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽(坑)内作业人员嬉闹。

23施工现场垂直提升机械作业时，应设专人指挥，在升降过程中沟槽(坑)内作业人员应及时避让。

24所有工具、材料均不得向沟内抛掷和倾倒，应用绳系送或机械吊运。下料时，沟槽(坑)内下料点应停止作业，并不得在吊运机械、设备作业面下停留或通过。

25在深坑、深井内作业，必须保持井坑内通风良好，并加强对有毒有害气体的检测，防止发生中毒事故。

26在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近进行挖土作业时，必须采取安全防护措施。

27在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。

土石方开挖安全技术措施：某土石方工程

土石方工程施工作业的环境条件一般都比较差，在露天、坎崖、井坑、洞穴、岸边、水中筑岛等地方进行施工作业，常受复杂多变的气象、水文、地质因素的干扰或遇有毒有害物质的意外释放。由于作业人员流动性大，投入的各类施工机械品种也多，稍有不慎即全酿发坍塌、放炮、物体打击、高处坠落、能宅中毒和窒息、瓦斯爆炸等安全事故。

因此，加强与落实土石方工程施工过程中的安全技术管理显得非常重要。请各施工队进一步的细化安全规定和制定安全防范措施。

第一章土方工程安全技术、规定、防范措施

土方工程施工作业过程看似简单，许多管理细节极易被人忽略。在多变的自然因素影响和人机配合不当的情况下常酿发一些安全事故。因此，施工过程中应采取相应的安全技术措施加强管理，以确保工程施工安全开展。

一、人工挖掘土方必须遵守有关规定:

1、作业人员应具备基本的身体素质;

2、视听感觉好，耳聪目明;

3、思维反应快，动作敏捷;

4、开挖作业过程中，作业人员相互间必须保持足够的安全距离;

5、前后作业，两人间距不小于3米;

6、左右作业，两人间距不小于2米;

7、开挖必须坚持自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚让上部土方自行坍塌的操作方法作业。

二、在靠近建筑物、设备基础，电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

1、靠近建(构)筑物、设备基础挖土时;

(1)挖深未超过建(构)筑物、设备基础深度时，为防止基础位移，可视情况设置简单水平支撑体系;

(2)挖深超过建(构)筑物、设备基础深度时，必须视挖深和载荷情况进行个别设计，对坑壁进行支撑加固;

(3)对建(构)筑物或设备基础预作防水浸泡的排水截流措施。

2、靠近脚手架附近挖土时:

(1)对脚手架局部提前加固加强;

(2)对坑壁及时支撑加固。

3、靠近电杆挖土时;

(1)对不能取消的拉线地垄及杆身应留出土台保护;

(2)土台庆留安全边坡，并视情况作好土台及坡面防护。

三、在高陡边坡处施工应采取防坠落、防飞石打击和预防坍塌等安全措施。

1、发现坡顶及坡面上有松动的土、石块必须及时清除;

2、在坡面上作业必须佩用安全带;

3、开挖与装运作业在时空安排上应相互错开，严禁上下双重作业。

4、严禁在危石下方作业，亦不能在坡脚处休息和存放机具物料;

5、边坡开挖作业中如遇地下水涌出，应坚持先排水后开挖的原则安排施工，严防边坡坍塌;

6、弃土下方和滚石危及范围内的道路或可能有人接近的区域，应设警告标志和专人警戒，作业过程中坡下严禁通行。

四、在不良地质地段开挖作业必须遵守相关规定

1、在分段开挖的同时，应分段修建支挡工程;

2、滑坡地段开挖作业，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行。严禁拉槽开挖，弃土不能堆放在主滑区内;

3、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截措施后方可开挖;

4、岩溶地区施工，应认真处理好央溶水的涌出，以免导致突发性坍塌事故。

5、泥落及淤泥地段施工，宜先行排水引流。并视情况采取防陷没的安全技术措施，以避免人机陷没;

6、在不良地质地段施工，应设专人负责安全警戒和险情观察了望。

五、施工中遇有危设施工安全的险情时，应立即停止作业，并将人机撤至安全地点，待险情除后方可继续施工。常见险情有:

1、山体不稳发生开裂、落石、有坍塌迹象;

2、山洪暴发、水位暴涨;

3、在爆破警戒内听到爆破警戒信号。

六、施工机械在危险地段作业时，应设有明显的安全警告标志，并派专人指挥。

1、警告标志应作到规范、适用、位置显著利于机手观察。

2、指挥人员应熟悉业务，指挥信号应规范，指挥位置即方便机手观察又能满足站位安全的要求。

七、机械在边坡、沟坎近旁及地上作业时应遵守安全技术操作规程，严防倾翻。

常用机械安全作业规定

机械名称

在坡、坎处作业安全规定

挖 掘 机

履带(轮胎)必须压在坚实的地基上，距工作面或沟坎边沿距离≮1.0~1.5m

推 土 机

送土时严禁刀片超出边坡、沟坎边沿;横坡作业时坡度≯10度;纵坡作业时坡度≯30度。

铲 运 机

拖式:纵坡作业时坡度≯25度，横坡作业时坡度≯6度，自行式:严禁在大于15度时横坡上行驶。

压 路 机

在新填路基上作业时，应由中间向两侧碾压，距路基边沿≮0.5m;在旁山道路上作业时，必须由屋侧自外侧碾压，距离基边沿≮1.0m。

自卸式汽车

严禁在坡道上横向倾卸物料;在向基坑或陡坎下方卸料时须与坑、坎边沿保持>;;1m的安全距离。

轮式拖拉机

不得在陡坡上转弯、倒车或停车，通行道路的坡度，纵坡≯20度，横越坡≯6度。

八、人机配合作业时，必须交替、协调作业，严禁在机械作业范围内人机同时作业。

第二章石方工程安全技术规定、防范措施

石方工程安全技术，主要指石方开挖作业过程中的安全技术。石方工程在参繁的凿央打眼、装药、警戒、超爆、清方排潭的作业过程中危险性是比较大的。必须严格执行国家现行的《爆破安全规程》及建筑施工有关安全技术操作规程。

一、石方开挖(采)及修凿应遵守安全技术操作规程，采取安全防范措施。

1、石方开挖应采取由上而下逐层阶梯式进行，不能在时空上上下层层叠叠作业;

2、人工挥锤打楔破石作业，应遵守以下规定:

(1)不准两人对面作业，甩锤方向上不能有人;

(2)使锤时不准戴手套;

(3)锤柄木质应坚勒，不能有裂纹挂口;

(4)锤头端面上不能有油污;

(5)锤头、铁楔端面上不能有卷边毛刺。

3、修凿石料时要戴护目镜，且不准两人对面作业，左右两人相邻作业亦应相距3m以远。

4、在基岩(竖向或外倾)裂隙严重的工作面下进行石方开挖作业时应采取必要的安全防范措施。

(1)开挖作业前先清除工作面上方松动的石块，在基央裂隙上设置央体滑移观测(察)标志;

(2)开挖作业过程中，设专人观测(察)央体滑移态势，发现险情立即发出警告信号，通知作业人员撤离作业点;

(3)作业间歇或休息时，严禁有人在工作面下休息或停留，亦不能在工作存放机具物料。

二、正确选择炮位朝向，避开正对的电线、路口和建(构)筑物。

三、凿央打眼时，坡面上的浮岩危石应先清除，凿央工具和机具要详加检查并确认完好。

四、严禁在育炮、残眼上打眼。

五、采用人力冲钎法打松软央眼时，要遵守有关安全规定:

1、清除现场声障碍物;

2、使垂人应站在掌钎人侧面，双人冲钎时动作要协调，且不能对面使锤。

六、采用机械打眼时，应优选机型并按安全技术规程操作。

1、应优选湿式凿央机或带有捕尘器的凿岩机;

2、凿岩机要支架稳定，严禁用胸、肩部紧顶把手;

3、风动凿央机的风管要理顺，接头要扎紧，严禁气管缠绕身体或打结，作业中也不能用打折管的方法临时停止凿岩机打眼;

4、电动前岩机的供电缆应悬空架设，严禁将电缆拖地敷设。

七、空压机手工劳动应坚守岗位，确保空压机正常运转，供气过程中严禁擅离职守。

八、爆破器材要严格管理，严防丢失或引发意外爆炸事故。

1、爆破器材必须专人领取、炸药、雷管及导爆索严禁由一人同时撤运，电雷管严禁与带电物品一起携带运送，火雷管及导火索严禁配可自燃物品一起携带运送;

2、爆破器材必须实行实消实报，作业后剩余的爆破器材必须班后退库严禁私自收藏或乱放;

3、发现爆破器材有丢失、被盗的情况，要立即报告等待处理。

九、爆破作业人员应安全着装，并持特种作业证上岗。

1、在保管、加工、运输、装药作业过程中，作业人员严禁穿着化纤工作服;

2、作业人员必须经过爆破安全技术专业培训合格，并持特种作业证上岗，严禁无证人员独自进行爆破作业。

十、爆破器材应按规定进行检验，严禁使用不合格品。

十一、已装药的炮孔必须当班爆破，不能隔班隔夜起爆。

十二、雷雨天不准安排露天电力爆破作业。

十三、爆破作业必须安排专人搞好现场组织指挥和安全警戒工作，严防爆破飞散物伤人毁物。

1、根据爆破设计和现场地形条件确定爆破作业安全警戒区，明确预告、起爆、解除警戒等信号;

2、超爆作业前，组织警戒人员自爆破作业点呈放射状逐步向警戒区外清场疏散人、畜、施工机具及过往车船;

3、警戒区边界处各路口设置警告标志，专人警戒守候并临时设档中断交通;

4、爆破时个别飞散物对人员的最小安全距离如下表:

爆破类型及方法

个别飞散物对员的最小安全距离(m)

破碎大块岩矿裸露药包爆破法

400

300

浅眼爆破法

200(复杂地质条件下未修成台阶工作面300)

浇眼药壶爆破法

300

蛇穴爆破法

300

浅也爆破法

按设计，且≮200

浅孔药壶爆破

按设计，且≮300

其它底扩壶

50

洞室爆破

按设计，且≮300

浅孔孔底扩壶

50

注:沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应比表列数值增大50%。

十四、采用火花起爆时，应注意点清爆炸(炮响)数与装炮数是是否相符。

十五、确认炮响完后，按规定时间进入爆破作业点，检查爆破效果，解除安全警戒。炮响完后进入爆破作业点的最短时间如下表:

起爆方式

进入爆破作业点的最短时间(分钟)

火花起爆

≮20

延期电雷管起爆

≮15

即发电雷管起爆

≮5

十六、石方地段爆破后，作业面上的危石及育炮必须安排专人检查清除，情排除后清运石方渣土的机械、车辆和人员方可进场作业。

第三章基坑开挖安全技术规定、防范措施

基坑开挖作业受气象、水文、地质因素的影响大，作业中必须采取相应的安全技术措施，防止坑重坍塌。

一、基坑开挖应视土质、湿度、挖深及坑顶载荷情况设放安全边坡。

1、人工挖基坑避坡度如下表:

坑壁土质

坑壁边坡

基坑顶沿无载荷

基坑顶沿有静载荷

基坑顶沿有动载荷

砂 类 土

1:1

1:1.25

1:1.5

碎卵石类土

1:0.75

1:1

1:1.25

轻亚粘土

1:0.67

1:0.75

1:1

亚 粘 土

1:0.35

1:0.5

1:0.75

极 软 岩

1:0.25

1:0.33

1:0.67

软 质 岩

1:0

1:0.1

1:0.25

硬 质 岩

1:0

1:0

2:0

注:本表适用于基坑深度在5m以内，无地下水，土质结构均匀的情况

2、机械挖基坑壁坡度如下表:

坑壁土质

机械在坑沟底挖土

机械在坑沟顶沿土控土

砂土

1:0.75

1:1

炉渣回填土

亚 砂 土

1:0.5

1:0.75

砾 石 土

亚 粘 土

1:0.33

1:0.75

泥 岩 土

粘土

1:0.25

1:0.75

干 黄 土

1:0.1

1:0.33

注:本表适用于基坑深度在5m以内，无地下水、土质结构均匀的情况。

二、沟糟开挖深度在5m以内的清立坑壁，必须采用挡土板和水平支撑杆进行坑壁支加固。沟糟开挖的支撑规定如下表:

坑壁土质

沟槽开挖深度

支撑要求

天然湿度的粘土，地下水很少

3m以内

挡土板可间断式设置

天然湿度的粘土，地下水很少

3-5m

挡土板应连续设置

松散的和湿度很高的土

0-5m

挡土板应连续设置

松散的和湿度很高的土，地下水很多且有带走土粒的危险

0-5m

如未采用降低地下水位的方法施工，则应用板桩加以支撑

三、基坑开挖深度超过5m或有地下水、土质发生的特殊变化等情况时，应采取以下安全技术措施方可进行基坑开挖作业。

1、专项计算坑壁稳定性，另行确定坑壁开挖边坡坡比;

2、按《深基坑支护技术》规定专项计算，设置坑壁支护体系;

(1)深基坑支护的五种基本类型:

a、桩墙结构——在基坑开挖前，尚基坑开挖边沿施工成排的桩或地下连贯墙，并使其底端嵌入到基坑底面下以一定深度;随着基坑的分层开挖，在桩墙表面分层设置支点(内支撑或锚杆)以平稀坑壁土压力;分支开挖与分层设置支点循环作业，直达基坑底部设计标高。

b、土钉墙结构——在分层分段开挖基坑的条件下，在坑壁上分层制做土钉和砼(钢筋砼)面层，在土钉和面层达到规定的强度值后继续分层分段开挖，分层分段制做土钉和面层，如此循环作业，直达基坑底部设计标高。

c、重力式结构——在基开挖前，沿基坑开挖边沿选用水泥搅拌或旋喷桩方式，施工形成一个具有相当厚度和重量的刚性实体，直达基坑底面以下适当深度，在基坑开挖后以其重量抵抗基坑侧壁土压力的推移和倾覆作用。

d、拱墙结构——在分层分段开挖圆弧基坑的条件下，沿基坑侧壁分层段逆作钢筋砼拱形墙，直达基坑底部设计标高，利用拱墙的受力特点将垂直于墙体的土压力转变为拱墙内的轴向力，以确保坑壁稳固。

e、放坡——在场地开阔有受限制的情况下，根据基坑土质情况和稳定性计算，分层开挖，并将坑壁挖成一定坡度的情况下，并视情况在坡面土制作护面(塑膜、砂浆铅丝网、砼、钢筋砼)，基坑分层开挖与坑壁护面制作变叉循环进行，直达基坑底面设计标高。

(2)深基坑施工的安全监控

a、监控范围:当基坑四周为一般建(构)筑物时，监控范围一般定为从基坑边沿向外2倍开挖深度;当基坑四周有重要建(构)筑物或古文物保护点时，监控范围则应定为从基坑边沿向外3倍开挖深度。

b、监测手段:深基坑施工监测应以能获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。

c、监测对象及项目参见下表:

监测对象

监测项目

围护结构上端部

支扩结构的水平位移

周围土体

孔隙

靠近围护结构周边土体

土体侧向变形

围护结构内

支护结构变形

围护结构后和嵌固围护结构前

支护结构土压力

支撑中部或端部

支撑轴力

基坑周边

地下水位和地表下沉

锚杆或锚头

锚杆拉力

需保护的建(构)筑物

沉降和倾斜

管线接头

地下管线沉降和位移

支撑柱

支撑柱沉降

基坑底面

降起量

四、人工挖基弃方规定

1、从基坑内抛上的弃方，应边挖边运;

2、坑顶上边沿暂时堆放的弃方距坑边沿至少0.8m以外，且堆高不能超过1.5m;

3、在坑壁上设土分层抛掷传运出土时，台阶宽度≮0.7m，且堆高不能超过1.5m。

五、采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，机具架设必须牢固稳妥，并注意人机协调作业。

六、挖基作业中如发生险情，应立即报告施工负责人，并组织人员抢险加固基坡支撑维护设施。当险情加剧危及到人机安全时，则应立即组织人，机撤基坑至安全地点。

七、基坑渗水要及时排除，不能有积水浸泡。

八、控基作业应设置人员进行基坑的走道或爬梯，严禁施工人员乘坐吊斗、皮带运输机或攀爬基坑围护支撑杆件进出。

九、寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，要防止基底受冻。

十、基坑开挖中需要进行爆破作业时，应按《爆破安全规程》办理，并严格控制药量。

十一、基坑开挖中所设置的各种固壁围护支撑体系，作业中严禁碰撞，易发现松动，变形时，应及时加固。

十二、夜间作业及用电设置的投入，应按《施工现场临时用电安全技术规定》要求作好安全供电管理工作。

十三、在人口密集地区或交通要道旁进行挖基作业，基坑四周必须设置安全围挡及警示标志，严防闲杂人员接近和过往车辆撞入。

土石方开挖安全技术措施：土石方施工

1、工作前应查明施工场地明、暗障碍物(如电线、地下电缆、管道、坑道等)地点及走向，保证机械安全作业。严禁在距离电缆1m以内作业。

2、工作前要清除工作场内的大石块和其他障碍物，工作时要平稳，吃土不能太深，刀片起落不要太猛。

3、加油、检查电解液时，应禁止吸烟或靠近火源。

4、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。

5、机械行走前，必须确认机械前没有人或障碍物，发出信号(按喇叭)后方能移动机械。工作中司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。

6、应随时监视机械各部位的运转情况及仪表、指示信号的情况，若发现异常(如强烈振动、异响、异臭、泄漏、压力突变等)，应立即停机检查，情况不明时及时向上级有关部门报告。

7、机械未停止时，不应接触转动部位和进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，并在适当位置垫上垫木。

8、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台(土台半径:电杆为1~1.5m，拉线为1.5~2m)，并视土质情况决定坡度。

9、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于表1—1规定，否则应暂时停电或通过线路管理部门安装护线架后才能进行工作。

表1—1

线路电压(kv)

<1

1~20

35~110

154

220

水平安全距离(m)

1.5

2.0

4.0

5.0

6.0

垂直安全距离(m)

2.5

10、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填高1m、宽为涵洞直径1.5倍的复盖土后才准用机械继续填筑。回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。

11、机械通过桥梁时应用低速档慢行，禁止在桥面上使用转向或刹车。承载力不够的桥梁应先采取加固措施。

12、在施工中遇下列情况应立即停工，待恢复安全作业条件时，方可继续施工:

(1).填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时;

(2).气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时;

(3).在爆破警戒区内发出爆破信号时;

(4).工作场地发生交通堵塞或严重干扰时;

(5).地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

(6).施工标志丢失，防护设施毁损失效时;

(7).工作面净空不足以保证安全作业和运行时。

13、轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。

14、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。

15、雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

16、挖掘路基基坑时，如坑底无地下水、坑深在5m以内、边坡坡度符合规定比例时，可不加支撑。

17、停车时，不得停放在坡道上，如必须停时，应放下斗子、刀片等工作机构，确认制动可靠，并在机械前后打上堰。

土石方开挖安全技术措施：土石方机械操作

1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。

2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。

4.作业中.应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径:电杆应为1 0~1 5m，拉线应为1.5~2.0m。并鹰根据土质情况确定坡度。

7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时.应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工:

(1)填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时;

(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

(5)工作面净空不足以保证安全作业时;

(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。