辅运顺槽开窝施工安全技术措施（优选5篇）

辅运顺槽开窝施工安全技术措施

适配人群	掘进班组长，锚杆支护工，顶板监测员	使用场景	巷道开口，三岔门支护，掘进迎头
制定目的	怕开口施工时顶板掉石头砸人，怕帮部煤块塌下来伤着工人，怕风镐挖的时候没护好出意外。
适用范围	只管这个辅运顺槽开口5米段的活儿，干活的人、那片巷道、用的风镐锚杆钻机都算在里头。
职责分工	班长盯现场不离人，工人自己敲帮问顶找活矸，技术员检查锚杆打歪没，验收员卡住托盘贴不贴岩面。
管理要求	每打眼前必须敲帮问顶，锚索得打进稳定岩层，网片搭接超100mm，联网铁丝双股扎，锚杆初张力要够100kn。
监督与检查	队长每天查三遍支护质量，安监员随机抓拍违规操作，谁没敲帮问顶就停工重学，两次不改调离岗位，记录本当天交调度室。

一、工程概况

为满足****顺槽掘进，现需要在回风大巷施工****辅运顺槽开口工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。

附开口位置平面图

二、巷道断面及支护工艺

1.****辅运顺槽开口硐室为矩形断面，宽5.6米，高3.4米，执行一掘一锚。

2.支护采用锚网索联合支护

(1)顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根z2335和一根ck2360树脂锚固剂，使用时ck2360在上，z2335在下端，锚杆托盘规格:150mm×150mm×8mm的q235钢板，锚杆间排距均为800×800mm。

(2)左右帮各布置4根锚杆，帮部靠煤体侧锚杆采用φ20×2000的玻璃钢锚杆，间排距为900×800，网片采尼龙网;帮部靠煤柱侧锚杆采用φ20×2000的普通金属锚杆，间排距为900×800，网片采用菱形金属网。每个帮锚杆使用两根ck2360树脂锚固剂，锚杆托盘规格:150mm×150mm×8mm的q235钢板。

(3)锚索均采用ms-φ17.8-1-8300mm钢绞线，每个锚索使用一三根ck2360树脂锚固剂，锚索托盘规格:300mm×300mm×16mm的q235钢板，锚索间排距为1600×1600mm。

(4)顶板网片采用φ6mm的钢筋网，帮部网片采用菱形金属网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点与点之间不大于200mm，联网扎丝采用16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧固。

附开口断面支护图

三、施工方法

1、风镐开挖

****辅运顺槽开口深度为5m，施工采用风镐开挖。

2、锚网索支护

(1)开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁，选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m，锚索梁距帮0.4m，施工时要避开原有锚杆(索)支护，要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各1.0m，必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内，锚杆(索)施工必须严格保证质量，锚索初张力为100kn，支护完好后方可进行正常开口作业。

(2)开口右帮抹角3m，进尺满足0.8m以后，进行锚网支护，打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢，选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m，具体位置根据现场支护情况而定，要求适当错开锚杆(索)，且锚索梁距开口位置不超过0.8m。

(3)施工顺序:顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工;帮锚杆采取由外向迎头，由上到下的顺序施工。

(4)在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板，两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。

(5)打锚索使用mqt-130型风动锚杆钻机，锚杆钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。

(6)要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。

3、供风供水

使用原回风大巷风水管路，改管路后吊挂在____5辅运顺槽开口上方。

4、供电

106配电点 (附供电系统图)

5、出渣

截割完成后，由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。

四、安全技术措施

1、施工准备

(1)工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。

(2)开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。

2、顶板管理

(1)施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。

(2)在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患。

(3)遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距、及时进行初喷，或改变支护方式。

(4)安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。

(5)当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况，由下班班组长组织处理。

3、出渣管理

(1)风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。

(2)出渣前要检查好皮带，同时安排人员及时清理皮带底煤，防止底煤堆积，造成皮带停运。

(3)支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。

4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。

辅运顺槽开窝施工安全技术措施：辅运顺槽开口施工

适配人群	综掘机司机，锚索支护工，瓦检员	使用场景	切眼开口，机掘作业，三岔口支护
制定目的	防止开口时顶板掉渣砸人，避免瓦斯超限出事，解决通风不够、设备带病运转的问题。
适用范围	井东煤业49200辅运顺槽开口段，所有参与掘进、支护、开装载机的人。
职责分工	跟班队长盯现场，班长管工人，瓦检员挂传感器，司机查设备，老工人负责敲帮问顶。
管理要求	先打锚索锁口，装瓦斯报警器，风筒离迎头不超10米，必须敲帮问顶，空顶不准干，水泵提前接好。
监督与检查	每班开工前队长班长一起查顶帮、查设备、查通风；安监员不定期来转；没做到就停工整改，严重扣当班工资。

一、概述

本施工项目为井东煤业49200辅运顺槽开口掘进工程。切眼开口从49200切眼k2点前63.3米处k3点(坐标*=75496.147，y=4324.163)点开始以180°方位角沿底掘进。为了做好开口前的准备工作，确保工程质量和施工的安全，特制定本安全技术措施。

二、开口技术要求

巷道规格:宽×高=5.2m×3.5m

2、掘进方式:机掘;出渣方式:装载机出渣

3、巷道采用锚杆、网、锚索联合支护，具体支护参数如下:

(1)顶锚杆采用φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1100mm×1100mm，每排5根锚杆，并加5100mm钢筋钢带加强支护，最左一根距左帮400mm，最右一根距右帮400mm，最外一根锚杆与顶板成75°角度。

(2)锚索采用φ17.8×7300mm钢绞线，间排距2200mm×3300mm，五花布置。

(3)巷道顶板铺设钢板冲压网，规格:长×宽=6000mm×1300mm，网与网之间必须有不少于100mm搭茬，压茬处每隔100mm用16#铁丝扭结牢固，联网丝多余部分超一方向顺平。

(4)巷道左帮锚杆采用φ18×1800mm玻璃钢锚杆，间排距为1200×1100mm，每排布置3根，最上一根距顶板200mm;铺设塑料网，规格:长×宽=30000mm×1500mm

(5)巷道右帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆，锚杆顶端有150mm的左旋麻花状，间排距为1100×1100mm，每排布置3根最上一根距顶板200mm。铺设钢板冲压网，规格:长×宽=3000mm×1500mm

三、开口前的准备工作

1、开口前联系地测部施放k3点(坐标*=75496.147，y=4324.163)，并沿180度方位角给定巷道中线，掘进过程中严格按中线施工。

2、切眼开口前对综掘机和电气设备进行一次全面检查，确保设备正常运行。

3、开口前将局部通风机调试妥当，确保通风机处于热备状态，并将风筒延伸至开口点附近。

4、开口点附近应配备水泵，并接好管路，做好防水工作。

5、开口前先用7.3米锚索吊挂14#槽钢进行锁口支护，并在三岔口安装顶板离层仪，随时注意观察顶板离层情况。

四、开口安全技术措施

1、施工时间

根据生产技术部施工通知书预计于____年7月22日中班开口.

开工前，当班跟班队长和班长先检查工作面顶、帮围岩及支护情况，有问题必须先处理，确认无问题后方可施工。要注意观察顶板情况，及时支护。

3、开口位置必须设置瓦斯报警传感器，瓦斯报警传感器由当班瓦检员按规定进行合理的悬挂。瓦斯报警传感器其设置范围为:报警浓度:≥0.8%;断电浓度为:≥0.8%;复电浓度:<0.8%。开口后必须及时往里延伸瓦斯传感器，距迎头距离不超过5米，并将风筒及时延伸，风筒出口距迎头不大于10米。

4、施工前及施工过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，对有冒落危险的活矸危岩用长柄工具敲下来，敲不掉的要打临时点柱，找顶人员要站在安全地点，并派有经验的老工人专人观顶。

5、施工时，严禁空顶作业，掘进后要及时支护顶板及两帮，确保施工人员在完好支护下作业。

五、装载机使用安全技术措施

1、装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。

2、在装载机运行前，需对装载机进行安全检查，严格点检传动、制动、照明系统;刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。

3、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载机上是否有其它物品，围栏、安全防护装置是否齐全完好。对作业场所的视线、地形地势等进行确认，周围无隐患，宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。鸣笛警示3秒，确认安全后，应低速、平稳起步。

4、装载机运行过程中，驾驶员必须对周围环境进行观察，尤其是巷道高度不够时，驾驶员必须密切注意顶板，以防磕撞顶板。

5、作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。

6、场所作业能见度较低时，装煤或卸煤过程中必须有专人统一指挥。

7、装载机在作业时严禁人员上下。运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人

8、停放装载机时应选择平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力。

9、操作过程中，作业人员必须相互配合好，做到“三不伤害”。

六、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

辅运顺槽开窝施工安全技术措施：工作面辅运顺槽收带巷贯通施工

适配人群	综掘机司机，支护工，盯岗干部	使用场景	巷道贯通，透口支护，锚网索加固
制定目的	防止贯通时顶板掉渣、片帮伤人，避免两巷错茬、空顶出事。怕掘进机割坏锚杆网片，怕人员误入危险区。
适用范围	20222工作面辅运顺槽97米处贯通点及周边区域，综掘二区作业人员。
职责分工	盯岗干部必须在现场指挥；班组长盯紧支护质量；工人执行敲帮问顶；验收员查锚杆角度和药卷数量。
管理要求	距5米就浅循环掘进；透口用锚索 w钢带加固；人工处理帮部；小断面先通再刷大；严禁割破已有锚杆。
监督与检查	安监员每班检查支护参数，没盯岗干部不准动工；发现空顶或片帮立即停机；不按要求施工扣当班分，造成隐患停工整改。

三、概述:

按照____2工作面设计及设计更改通知单jb12-04-02的要求， ____2工作面辅运顺槽开口处往工作面方向97米处将与收带巷贯通，为保证施工安全，特制定本措施。

二、施工要求:

1、____2工作面辅运顺槽严格按照生产技术科给定中线及工作联系单(js12-05-08)的要求进行施工。

2、____2工作面辅运顺槽与收带巷贯通处顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2700mm。锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根;

3、透口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用3200*2700mm的金属网进行支护。

4、收带巷顶、底板与辅运顺槽顶、底板不得留有台阶。

5、____2工作面收带巷透口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

三、贯通安全技术措施

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工;

3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，贯通前综掘二区在贯通点外20米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。

4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。

5、贯通前，按照以上要求对预透巷道顶部、两帮进行加固支护，未加固好不得贯通施工;

6、贯通前，对透口位置帮部支护不得采用机组截割，要尽量人工处理，以防止伤人;

7、贯通时，要看好____2工作面收带巷顶部网片、锚杆及钢带，防止综掘机切割时缠在掘进机上抽人;

8、当工作面顶板破碎时，应采用“掘一排、支一排”的办法施工，最大控顶距不大于1.2m;

9、距贯通点5m时，必须浅循环掘进，控顶距不得大于1.2m;

10、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工;

11、掘进时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护;

12、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域;

13、贯通后要严格按照透口加固方案对贯通点进行加固;

14、严禁割破顶板已支护的锚杆，发现割破顶板的锚杆要及时进行补打;

15、贯通后对左、右两帮抹角，抹角半径2米。在透口处2个角刷合格后，随之进行两帮包角，包角范围必须与原有巷道支护对接好;

16、透口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶;

17、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《安全技术操作规程》及《____2工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

辅运顺槽开窝施工安全技术措施：辅运顺槽临时停风

适配人群	通风科管理人员，瓦斯检查员，综掘队作业人员	使用场景	风机移位，停风作业，瓦斯排放
制定目的	风机要挪地方，供风路线得改，停风时怕瓦斯积聚出事。
适用范围	****辅运顺槽、风机、风筒、相关巷道和作业人员。
职责分工	通风科管指挥检查，瓦斯员测气挂牌，综掘队撤人配合，电钳工接线开机。
管理要求	撤光人、断电、设栅栏、挂牌子、查瓦斯、控风量、禁一风吹、禁乱开停。
监督与检查	调度室同意才能停风，通风科派人盯现场，瓦斯员全程跟测，不照做就停工整改，出事追责到人。

****辅助运输巷，供风的风机安装由原****巷位置经矿上研究需将风机安装到****辅运绕道口处，于____年*月*日早班施工，改变局部的供风路线。在更换期间需停止****辅运顺槽局部通风机运转，为保证****辅运顺槽的通风安全，特制定本措施。

一、停风前:

1、提前准备好栅栏、严禁入内牌和瓦斯检查牌。

2、必须将巷道内所有开关打到0位。

3、将人员全部撤到****辅胶联巷口。

4、停止风机前必须向调度室汇报，调度室同意后方可停止风机运转。

5、停风前由通风科派管理人员现场指挥。

6、瓦斯员确定综掘人员全部撤到****辅胶联巷后，综掘队配合瓦斯员在****辅运顺槽辅胶联巷口设置栅栏、挂严禁入内牌、瓦斯检查牌。

7、将要使用的新风机预先按规定吊挂在指定位置。

二、停电后

1、派人看好警戒，严禁任何人进入栅栏内。

2、瓦斯员在设置栅栏前留守，随时观察瓦斯发现异常情况及时向通风科、调度室汇报。

3、更换风机时，严禁人员进入盲巷。

三、恢复通风

1、安装完成后接通电源，在接电源时严格执行停送电制度，馈电开关和起动开关必须闭锁并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并放专人看护。

2、安装好后，开启局部通风机进行调试运行。调试运行前，对设备的运转情况进行全面检查，确保局部通风机正常运转。

3、局部通风机安装好后，接设风筒时通风科必须安排瓦检员对接设风筒地点的瓦斯进行检查，气体符合要求后才可以安排人员接设风筒。

4、风机开启前，由通风科派管理人员现场指挥安排电钳工对风机进行检查，确保风机完好;严禁任何人随意开停风机。

5、经瓦斯员检查，栅栏内最高瓦斯浓度不超过1%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，由专职电工在瓦斯员指令下开启局部通风机，进行瓦斯排放。

6、经瓦斯员检查，停风区域中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%情况下立即汇报通风科，待采取安全措施后，控制风量排放瓦斯。

7、排放瓦斯时必须加强风机附近瓦斯浓度，风流方向检查，严禁发生循环风。

8、排放瓦斯时，严禁采用“一风吹”采取断续开停局部通风机方法排放，若瓦斯浓度超过第2条规定时，将第一节风筒断开利用控制风筒接口大小进行排放，严格控制排出的瓦斯与二氧化碳浓度，必须在全风压混合处不得超过1.5%，排放瓦斯开始时，只准使用单电机。

四、恢复生产

1、瓦斯排放后由调度室通知，方可恢复正常生产。

2、其它未尽之事项按《煤矿安全规程》相关规定执行

辅运顺槽开窝施工安全技术措施：辅运顺槽架棚施工

适配人群	掘进班组长，支护技术员，煤矿架棚工	使用场景	巷道套棚，高冒区作业，松软底板支护
制定目的	顶板悬煤多，支护效果差，怕套棚时掉煤砸人，影响巷道以后用。
适用范围	4201辅运顺槽90m~120m段，37架工字钢棚，所有参与套棚的人。
职责分工	班组长盯现场，老工人敲帮问顶，技术员标线验棚，架子工搭稳脚手架，喷浆工管好水风压。
管理要求	脚手架必须“#”字形、卡子拧紧、木板铺满钉牢；棚距800mm±50mm；瓦斯超0.5%不许干；喷浆前洗岩面。
监督与检查	每班开工前查脚手架晃不晃、卡子松不松、木板钉没钉牢；安监员巡检，发现没按红漆线干就停工重来；谁马虎谁负责返工。

一、概况:

由于4201辅运顺槽开口按4#煤层顶板掘进，但设计沿4#煤层底板掘进，为了沿4#煤层底板掘进，采取了注马丽散化学浆的方法留每顶板，但施工完后效果较差，顶板悬煤较多，为了能够保证4201辅运顺槽的永久使用及安全期间，经矿方同意后路套12#工字钢加强支护，套棚长度共30m(90m~120m)，共37架，套棚中-中为800mm。为保证套棚施工安全，特编制此措施，以指导施工。

二、施工方法:

1、首先由工程技术人员在4201辅运顺槽内用红漆标出需套棚段区域。

2、工程技术人员配合施工队技术员根据图纸设计尺寸对加工好棚子进行规格核实，对于不符合要求的棚子不得入井使用。

3、4201辅运顺槽套棚时，首先由技术人员给出中线，然后在需架设钢棚位置处搭设好脚手架，搭设脚手架时必须使架子底部处于坚硬的底板上(如果底板不坚硬，则必须用水泥背板垫实后，用混凝土浇灌好)，脚手架搭设成“#”字形，且站管之间的距离不得超过1.5m，斜撑子不得少于8道。接头处必须用卡子卡紧，螺丝不得有松动现象，搭设好的架子不得有晃动现象。上部用长、宽、高4000mm×300mm×50mm木板铺满架子顶部，木板之间采用靶钉靶好，连成一个整体，防止有小件东西砸伤下部作业人员。然后根据中线扶棚腿，棚腿与棚梁接口处必须固定有力，不得无棚腿挡板架设棚梁。

三、架棚支护技术要求

1、架棚棚距严格控制为800mm，误差不超过±50mm。

2、架棚用的前探梁为2根，每根不得少于2付挂钩，且挂钩须均匀布置在前探梁上，挂钩用25#的圆钢加工，用作前探梁托板的钢板厚度不得小于10mm。不得用其他材料代替工字钢作为前探梁使用。新上好的棚梁要用铁丝固定在前探梁上，以免掘进和进行其它作业时棚梁滑落出现事故。

3、严格按中、腰线架设固定棚梁、棚腿，拉杆必须依要求安设。

4、已架好的棚子，须用水泥背板搭垛结实。

5、腿窝深度不得小于设计深度，且不得大于设计深度的50mm，架棚施工时，棚腿严禁悬空。如有松软岩煤层，棚腿跟部要垫300×300×10mm的铁板，防止棚腿在松软岩层中下沉.。

6、架设好的棚子严禁存有明、暗腿;迈步、吊斜等现象。

7、棚子帮顶必须接实，严禁空顶、空帮、空肩窝。

8、每架棚下井之前要在地面组装检验，看加工是否符合设计要求，以避免影响架棚质量。

9、施工遇高冒区时，必须首先检查高冒区瓦斯情况，若瓦斯超限，必须及时处理，只有在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可进行架棚、接顶及其他作业。

10、掘进工作面要加强顶板管理，严禁空顶作业。

五、质量要求

1、中、腰线要求

(1)、中线至任何一帮:0~ 100mm

(2)、腰线上下:0~ 100mm

2、斜巷迎山角:1°，1m垂线≤18mm

3、支架梁扭距:≤50mm

4、棚梁两端高差:≤30mm;

5、支架间距偏差:±50mm

6、搭接长度偏差:±30mm。

7、架棚段喷射混凝土为c20，喷厚200 mm，不小于设计的90%。

六、喷射混凝土

1、准备工作

检查锚杆安装、金属网铺设和背板填充是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。井上拌料要均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，喷射混凝土达到设计厚度。

3、喷射工作

喷射工作开始前，必须清洗岩帮，清理浮矸、按巷道的净数据挂好喷浆线，顶部、两帮、两肩窝各一根线，并在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即清理回弹物上井，当班拌料必须用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

七、安全注意事项

1、套棚时，严格执行敲帮问顶制度，每班安排班组长和有经验的老工人使用长把工具，将危煤(矸、活石)找净后，方可进行下步施工。

2、斜巷运输棚子时，棚子必须绑扎牢固，斜巷的“一坡三档”要使用可靠，绞车的声光信号齐全，绞车司机严格做到“六不开”，把钩工做到“六不挂”。

工作面发生水、火及瓦斯煤尘爆炸等灾害时，所有人员要迅速沿避灾路线撤离，并与地面取得联系。

八、避灾路线

1)发生水灾时避灾路线

辅运顺槽工作面→北一回风巷→北一措施巷→辅助运输石门→副立井→地面。

辅运顺槽工作面→北一回风巷→北一措施巷→辅助运输石门→北辅运大巷→副斜井井底车场→副斜井→地面。

2)工作面发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，工作面人员立即佩戴自救器，在班长统一指挥下，迎新鲜风流，就近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为:

详见避灾路线图。