工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施（优选10篇）

工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施

一、工程概况

31110工作面走向长度4377米，倾向长度300米，工作面安装时，主运顺槽设置两部带式输送机，一部带式输送机全长3150米，带宽1.4米，二部带式输送机全长1350米，带宽1.2米，现工作面已回采至约1050米处，设备列车已推移至二部带式输送机起坡点，再无法向前推移，所以我队需要对第二部带式输送机进行拆除和第一部带式输送机延尾。计划开工时间为____年11月26日早班，竣工时间为11月28日零点班，总共历时48小时，为了确保施工期间生产安全，特制定本安全技术措施。

二、人员组织安排

为了快速、优质的完成31110工作面二部带式输送机拆除及一

部带式输送机延尾工作任务，特制定劳动组织计划。

(一)、成立领导小组:

组长:杨木林

副组长:燕秉慧杨洪兵邹云兴许继根 贾永飞

成员:周超 李治平李海龙张萌贾培刚 杨五栓

邱二奇 周文军 齐文龙

(二)、劳动组织

1、领导小组副组长燕秉慧或杨洪兵每班及时要向组长汇报工作进展情况，领导组成员每班要向调度汇报工作完成情况，工作过程中如果出现延期，要及时通知调度，并向调度申请具体延期时间。

2、带式输送机回撤期间队领导燕秉慧、杨洪兵要轮流入井带班，每班下一人，井下交接班，负责现场的指挥协调;同时机电技术员要保证井下有一人跟班。

3、31110工作面主运输槽第二部带式输送机拆除和第一部带式输送机延尾工作按“三、八”制作业，每班配一名跟班副队长，一名班组长，具体安排为为:早班:跟班副队长邹云兴、班组长贾培刚，中班:跟班副队长贾永飞、班组长邱二奇，夜班:跟班副队长许继根、班组长杨五栓。

4、领导小组成员周文军、齐文龙负责每班及时把所需材料、工具准备到位，并联系机电科交还升井所有设备及材料。

5、另外，需要从综采一队每班再抽调10人，10人中需要有一名负责人(副队长及以上带班人员)，一名皮带检修工，负责人统一指挥抽调人员的工作任务及安全监督工作，具体工作任务安排由综采二队当班跟班领导决定。

6、二部带式输送机回撤期间，安检科每班至少要派一名瓦检员，一名值班队领导，负责每班工作人员安全监督工作。

7、机电队抽调4名电焊工，分中、夜班各派两人，主要负责切割皮带架地脚螺栓及连接件螺丝。

三、材料工具准备

车辆:防爆自卸车(wc5e)5辆、多功能车(ls1700-7t)1辆、多功能车(ls110-4t)1辆、特种车(eds350-25t)1辆。

设备材料:1.4米带式输送机使用h架50架及配套纵梁、托辊等件(在撤除工作开始前提前运送至31110工作面17联巷至18联巷辅运大巷，并靠正帮码放整齐)。1.4米胶带6卷(提前运送至一部带式输送机机头)，电气焊4套。

工器具:钉扣机一台，皮带扣8盒，5t手拉葫芦 4台， 3 t手拉葫芦 3台，2 t手拉葫芦 3台，100米φ22钢丝绳一根，防倒绳若干，40t链子10条，配套马蹄环m20螺栓螺帽， 重型套筒扳手一套，大锤3把，撬杠5根，50t千斤顶2台，长、短单体各2根。

四、工序步骤

拆除工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、二部带式输送机选一皮带接头运行到机头卸载滚筒下5米处，停机并停电闭锁后，将张紧绞车松到最大行程，然后在接头处断开皮带。将卸载滚筒至储带仓尾部段上带用吊链吊挂在顶板上，用二部带式输送机卷带装置将机头驱动部底带及储带仓内胶带全部卷起。

2、从井下中央变电所停17联巷配电点电源，并由专人挂牌上锁，拆除二部带式输送机所有负荷线，解除移变电源线、移变与组合开关、启动器连接线、地线，将闲置喇叭嘴用挡板堵好，并把所有电气设备、电缆升井，运送至机电科指定地点。

3、从设备列车前绞车馈电给二部带式输送机张紧装置取660v电源(该工作可提前安排实施)。

4、安排人员从上至下依次拆除二部带式输送机上托辊、下托辊、纵梁、h架等活动小件，并升井运至地面。

5、依次拆除电机与耦合器、耦合器与减速机之间联轴器，及带式输送机机头驱动部、储带仓部等大件地脚螺栓。

6、用防爆多功能车从17联巷将储带仓、驱动电机、耦合器、减速机、机头架、机头溜槽等依次运出，为了节省时间，先运送至附近联巷内，待机头大架全部运出后，再一同升井运送至机电科指定地点，并码放整齐。

7、松一部带式输送机机头张紧装置，从一部带式输送机机尾处断开一部输送机胶带，拆除机尾螺栓，移除一部胶带机机尾。

8、放下顶板吊挂二部带式输送机上带，与一部带式输送机上带对接;松二部带式输送机卷带装置，将卷带装置上胶带拉移至一部胶带输送机机尾，并与一部胶带机底带对接。

9、撤除二部输送机卷带装置、张紧装置，并拆除张紧绞车混凝土基础(混凝土基础由通风队负责拆除)。

10、从一部带式输送机机尾至二部带式输送机机头段补齐提前准备好1.4米带宽输送机使用的h架、纵梁、托辊等。

11、张紧一部带式输送机张紧绞车，试车调偏运转后，将二部带式输送机1.2米宽胶带带至一部机头储带仓处，利用一部带式输送机卷带装置依次用1.4米胶带替换二部带式输送机1.2米胶带。

12、把替换下1.2米胶带升井，运送至机电科指定地点，并码放整齐。

13、一部带式输送机整机试车，并调偏。

五、安全技术措施

(一)、电气焊安全技术措施

1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。

6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。

7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。

8、进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5米以上，乙炔瓶在下风侧。

14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。

18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

21、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。

(二)、装卸车安全技术措施:

1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。

2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。

3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。

4、皮带件升井卸车后，卸下的皮带配件归类码放整齐，不得在场地上乱摆乱放，小件物品装袋后存放到库房。

5、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车;装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完整，按计划顺序进行装车运输。

6、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。

7、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。

8、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，确保装卸车作业安全、可靠。

9、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工作，并确认安全。装卸车完毕后，做到:工完—物料码放整齐—场地清扫干净

(三)、重物起吊安全技术措施

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。

4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围3米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力， 不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

(四)、其他安全技术措施

1、拆卸设备前，要严格执行敲帮问顶制度，用铁丝帮扎两帮有片帮迹象处锚杆托盘，在确认作业地点安全无误后，方可进行施工。

2、拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

3、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重;必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

4、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

5、胶带机拆除时所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

6、回撤下来的胶带端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。

7、卷胶带人员要配合好，防止挤伤手脚。

8、防爆多功能车向外拉运胶带时，胶带下方严禁有人行走或停留，防止胶带滚下伤人。

9、拆卸设备竣工后，要认真检查一遍，有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

10、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。

11、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥，不许乱发信号。

12、安装托辊时，两人要精神集中，相互配合好，防止砸脚、夹手等事故发生

13、安装过程中必须保证h架水平、中心连线与胶带中心线重合。

14、试运转前安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。

15、试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。

16、拆除工作中发生人身事故或其它重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。

六、危险源辨识

为了保证31110工作面二部带式输送机拆除及一部带式输送机延尾工作期间作业安全，现将危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握:

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。

重大

先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。

2

未严格执行停送电工作票

重大

严格执行停送电制度和停电检修制度。

3

多人配合搬运，人员之间配合不当。

中等

人员运钢丝绳时，必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

4

吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。

中等

严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工。

5

起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人。

中等

1、 工作前检查起吊器具完好，

2、 设备捆绑必须牢固。

6

电气焊作业前未检查有害气体

中等

必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业。

7

车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人。

中等

严格执行行车不行人制度，

七、补充

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。

工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施：工作面二切巷回柱机硐室扩帮施工

813工作面已回采至140m处，工作面已拆除14架液压支架，且均已在工作面二切巷进行安装。由于813综采工作面二切巷拆架dj-25绞车安装时，安装位置靠前，影响绞车“四压两戗”的两根戗柱位置靠外，为了保证使用绞车牵引物件时的安全，经研究决定在现有安装位置的正对煤壁一侧进行施工，以满足安装要求(见施工布置示意图)。

一、施工队组:采煤队

施工负责人:刘龙江

二、工程概况及施工工艺

(1)绞车硐室规格:净宽为2.0m，净高为1.8m，深2.0m，采用锚杆﹑锚索联合支护并挂网。

(2)施工采用风煤钻钻眼，爆破和人工风镐配合进行。炮掘绞车硐室一次爆破完成，全断面一次起爆，眼深2m。爆破落下的煤由人工进行攉煤，将煤堆放至紧靠闭墙一侧。

(3)严格按爆破图表打眼、装药、放炮。

(4)爆破前拆除绞车戗柱、绞车及其设备→对周围顶板进行加强维护→钻眼、装药、爆破→爆破后敲帮问顶→临时支护→出煤(矸)→永久支护(锚杆、锚索、网)。

(5)具体工艺要求

①爆破前，施工队组负责用旧皮带、金属网维护施工地点前后20m范围内的风水管、电缆、及其它设备，并将靠近放炮地点10m范围内的锚杆(索)支护重新紧固，以及清理爆破地点10m范围内的煤矸和对爆破地点20m范围内进行洒水消尘。

②爆破后由外向里逐排检查维护，处理掉活矸危岩，确无问题后，方可进行临时支护。

③临时支护支打完毕后方可开始出煤作业。

三、支护工艺:

(一)临时支护

临时柱采用两根直径不小于20cm的木柱，柱帽规格为1/2φ200×500mm半开木进行支护。

(二)永久支护

1、在临时支护下进行永久支护，严格执行先支后回。

2、爆破前在绞车硐室开口处距煤壁不大于0.5m补打3根锁口锚索，间距1m。爆破后，顶锚杆每排3根，间距为800mm ，排距为900mm，总计打两排。锚索打一根，在硐室中央布置，距帮1000mm，距开口处1000mm。两帮锚杆在整个硐室形成后进行补打，间距为800mm，排距为800mm，金属网均采用5m×1m经纬网横铺两卷，在铺顶网时两边各预留1750mm，最后补打帮锚杆时拉下来铺在帮上，帮锚杆布置两排，最上一排帮锚杆距顶板300mm，最下一排帮锚杆距底板700mm，绞车硐室三侧煤壁，一侧两排。(附断面及支护示意图)

四、安全技术措施

1、施工负责人是作业地点安全管理第一责任人。跟班队长、工长、安全员负责本班安全管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故和安全隐患，必须立即汇报调度，采取相应措施处理。

2、严格执行敲帮问顶制度:在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有伞檐、探头、劈口时，要用长柄工具及时处理掉，长柄工具处理不动时，要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护，然后处理，严禁空顶作业。

3、使用风镐、风钻时，要注意快速接头和高压胶管的连接处，严禁使用铁丝代替u型卡。

4、钻眼

(1)钻眼工必须经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。

(2)钻眼前，首先要对风钻、风管及有关设备进行详细检查，检查u型卡是否完好可靠。

(3)钻眼前，钻眼工要扎好袖口，扣好纽扣，围巾必须扎在衣领内，并将头灯线固定好。

(4)钻眼时用力要均匀，并随时掌握手动开关，以防卡钻或钻身扭动伤人，如遇卡钻时，要立即停钻，人工转动拔出钻杆。

(5)装药前，必须将炮眼内煤粉掏干净，煤层中最小抵抗线不小于0.5m，岩层中不小于0.3m。眼深1.0m以上时，泥封长度不小于0.5m，每次放炮严格按规定使用水泡泥。

5、装药和爆破

(1)井下爆破工作必须由专职爆破工担任，经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三连锁”和专人“撤人设警戒”制度。严禁一次装药分次放炮，放齐声炮。

(2)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在八采区进风巷做药点处，爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出;抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(4)装配引药时，必须遵守下列规定:

①放炮员必须在八采区进风巷做药点处进行，严禁在坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

④雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(5)装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接，以免药卷密度增大，影响起爆。

(6)炮眼封泥应采用水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上3-4cm的黄土炮泥，然后装水炮泥，外端再填土炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。禁止使用煤、矸封孔。

(7)放炮地点出现下列情况严禁装药爆破:

①装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%。

②工作地点风量不足或风向不稳定。

③在煤巷和半煤岩巷中爆破，爆破地点5m以内出不净浮煤(以一吨为界)不得放炮。

④装药地点有片帮、冒顶、伞檐等危险情况。

⑤炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。

⑥装药前，对813回风爆破地点必须停止一切非本质安全型电源。

(8)爆破落煤时，在813回风顺槽共设置2个警戒点，并设专人在各警戒点警戒(见爆破警戒位置示意图)。

(9)爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。

②爆破母线随用随挂。

③爆破母线与电缆、信号线必须分挂在巷道两侧，爆破母线必须绝缘良好，严禁有破皮。

④只准采用绝缘母线单回路爆破。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(10)井下爆破必须使用同一种发爆器，不同厂家或不同型号的雷管严禁混合使用。

(11)爆破工必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。

(12)发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人;不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器;爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(13)爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。爆破工接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。

(14)爆破15min后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。

(15)通电拒爆时，爆破工必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

(16)处理拒爆、残爆时，必须穿防弹衣、带防弹头盔在班组长指导下进行，并由当班处理完毕;如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(17)爆破前后，对爆破地点20m范围内的巷道进行洒水消尘，无水或水炮泥，严禁装药放炮。

(18)爆破工要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。

(19)严禁放明炮、糊炮，严禁打眼和装药平行作业。

6、施工期间，通风队组必须保证施工地点的通风及瓦斯检查工作。

7、其它注意事项严格按《煤矿安全规程》、《巷道爆破操作规程》及上级有关文件规定认真执行。

生产技术部采煤队

二○一四年九月二十日

工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施：采掘工作面探放水

为确保矿井生产安全，按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，认真落实好探放水措施，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下:

一、成立探放水领导小组:

组长:吕文勇(安全矿长)

副组长: 康圣云(生产矿长)覃子赵(机电矿长)

成员:晏志新、李德华、张益贤、王思法、欧占革、赵子森

二、探放水原则:

采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水:

a、接近可能积水的老空、老巷时。

b、接近溶洞和导水陷落柱时。

c、打开隔离煤柱放水时。

d、接近其他可能出水地区时。

三、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道)，保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

4、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

10、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

11、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。

12、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

13、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

14、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

15、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

16、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。

17、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

18、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施：综采工作面更换采煤机截割电机

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动，经厂家检查判定，电机烧坏，需升井处理，为确保运输，拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)

三、施工前的准备

1、工器具:采煤机随机甩锤一套，5t手拉葫芦两台，φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根，φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根，36mm套筒头1件，18寸活扳手1把，1.5m长钢钎2把，2.8m单体支柱一根，m30×300mm螺栓，加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符，并对电机外观进行检查是否有损伤，冷却水完好，测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后，将采煤机停在机尾段采高相对高的位置，并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前，三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空，闭锁工作面三机，通知控制台电工对三机进行停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前，必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位，拔出离合手把，检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，用与电压相符验电笔，验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机上接线，并将电缆头用塑料包好，放置在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉，拆掉螺栓要有专人保管，不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔，用三个m30×300mm顶丝配合甩锤及5t导链拉出电机，抽出电机一端用枕木垫实电机，使用导链配合将电机完全拉出放到架前，挂好另一台5t导链，从架前将电机拉过采煤机，放置在刮板机上，再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5t导链将电机从刮板机机尾拉出，放置到合适位置等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前，外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳，用2.8m单体支柱缓缓顶入电机，单体柱头与电机之间加木垫板，柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因，不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线，保证接线完好，杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工器具，清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后，下达试机命令，挂上离合器，采煤机控制组合开关送电，合采煤机隔离开关，拔出停止按钮，点动三次观察电机转向，确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时，观察电机的电流、温度、声音，并记录，无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习，使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素，经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前，工作面所有设备必须停电闭锁，实行挂牌管理，施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、 起吊前指定专人检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊，严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥，多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中，施工人员必须站在侧面拉导链，电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中，运输机与电机必须捆绑牢固，运输时观察运输情况，发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中，设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况，发现问题立即停止作业，处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中，影响电机拉运的超前支柱，必须提前移位，每次只允许移位两根支柱，如发现异常立即停止，待处理后方可继续。

12、拉运过程中，所有作业人员应随时注意拉移情况，发现有单体柱或其他阻碍拉移时，应及时调整，拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到:“先检查，后作业;先排除隐患，后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。

工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施：回采工作面探放老空水钻探施工

根据生产安排，由我队进行××工作面探放水钻探施工，为确保施工安全特编制该安全技术措施。

一、工作面概况

1、工作面概况

××工作面上部3#煤为××矿××工作面(已回采)和小煤窑破坏区;东为九(东)四盘区大巷、西为××工作面(已回采)、南为××工作面(已回采)、北为××工作面(正在回采)。该工作面所在9#煤的平均厚度为1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚0.37m左右的石灰岩，顶板为厚3.93m左右的粉砂岩(局部可能相变为石灰岩)。

2、上部3#煤采空区积水情况

根据地测科提供的《××工作面探放水钻探设计》，预计94306工作面上部采空区积水量约为10000m3，预计孔内水压0.5mp。

二、施工位置

根据地测科提供的《94306工作面探放水钻探设计》，在进、回风顺槽共布置9个钻场。在探放水过程中，由地测科根据探放水实际情况对钻场进行调整。(见附图1:钻孔设计示意图)

三、施工要求及组织

1、施工设计:必须严格按照地测科下发的设计进行施工。

根据设计要求，每个钻孔开孔孔径113mm，终孔直径不大于75mm，具体钻孔参数见附表1。所有钻孔都应预先安装不大于10m的孔口管，并进行不小于2.5 mpa的耐压试验，方可继续钻进。

2、使用设备:

根据现场施工情况，选用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下:

zyj-420/200型架柱式液压回转钻机;功率:15kw;钻杆:φ42mm地质钻杆，每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离200m。

zyj-820/200型架柱式液压回转钻机;功率:22kw;钻杆:φ50mm地质钻杆，每根长度1000mm;钻头:不大于φ75mm的复合片金钢钻头;最大钻进距离300m。

3、施工组织:

1、劳动组织:施工采用“三八”制循环作业，每台每班3-4人，其中代班长1名，分工如下:1人操作钻机，1人负责停送电和现场质量标准化，1-2人负责安装钻杆和插钻杆卡。

2、由地测科负责钻孔施工位置及角度的标定工作，以及施工结束后的验孔工作。

3、当钻孔接近采空区时，施工现场必须有专职瓦检员进行监护。

四、供水、供电系统

1、供水系统:防尘水→水池→泥浆泵→钻杆→钻头→水池，循环使用。

或防尘水→钻杆→钻头→附近水窝

2、供电系统:机电科指定接电开关或四通→qbz-80型总控开关→qbz-80型钻机开关、泥浆泵开关。见附图2:供电系统图。

五、施工方法及工艺流程

采用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液压回转钻机进行钻探工作。

(一)、设备安装

(1)、设备安装要求:

1、现场设备靠帮码放整齐，不得影响行人。

2、开关必须上架。

3、操作台安装在顶板完好无片帮危险的地方，且保证孔口、钻机、油管等设备在视线范围之内。

4、远控按钮安装在操作司机能随手够到的地方。

(2)、钻机安装工艺:连接油管→撑紧立柱→固定机架→调整钻孔方位角→调整钻孔倾角→紧固机身各部位螺丝

(二)、钻孔施工

(1)、准备工作:

1、检查机电设备完好情况，确保无失爆。

2、检查供水和排水系统是否通畅，且连接是否牢固可靠，不得有泄露现象。

3、检查油泵液位计，当液面降至警戒线下时，必须添加46#抗磨液压油。

4、如顶板有铁丝网，开孔前，把开孔处支护网剪开300mm*300mm大小眼孔。

5、将甲烷、一氧化碳、硫化氢便携监测仪吊挂在孔口下风侧1-5m处。

(2)、钻孔施工工艺:启动油泵、泥浆泵(或打开供水阀门)→试运转→用φ113mm钻头开孔取芯→安装10m孔口管(孔口管外部缠有麻绳)→注水泥浆→凝固孔口管→用φ75mm钻头开孔→钻进→加接钻杆→退钻杆→停钻

(3)、设备操作、更换钻头及钻杆折断的处理操作执行《井下探放水工操作规程》中相关要求。

(三)、放水钻孔封堵

钻孔施工完毕后，如孔内有水，放出来的水用蛇形管或液压管导入至排水沟或安设有排水设备的低洼处进行排放;如孔内没有异常或涌水放完后，探放水人员要立即用挡盖和密封圈将孔口进行封堵。

六、主要危险源辩识表

作业名称

危害事件

危险源描述

管理策划

有害气体

中毒伤人

有毒有害气体超标

施工过程中要时刻监视有害气体含量

旋转部位

搅伤身体某部位

施工时靠近钻机、油箱旋转部位

钻机工作过程中应远离旋转部位

更换钻杆

搅伤手指

戴手套上钻杆被钻机缠绕

任何人员不得戴手套上钻杆

钻孔

身体受伤

孔内气体或液体由于压力大而喷出

所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况

警戒

钻机倾倒伤人

施工时无关人员靠近钻机

1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好;2、钻机立柱必须与顶板钢带连锁

电气设备

钻机误启动伤人

检修钻机或移钻时开关手把未打零位误动作伤人

检修钻机或移钻时必须停机，开关手把打零位

安全检查

离层矸掉落伤人

打钻过程中顶板离层矸掉落伤人

严格执行“敲帮问顶”作业

上、卸钻杆

钻杆滑落

上、卸钻杆时钻机从上滑落

上、卸钻具时钻机正后方不准站人

瓦斯爆炸

旋转的钻杆与锚杆或锚索等铁质材料碰撞产生火花，引起瓦斯爆炸

钻透后立即退钻，严禁空钻，同时加大供水量

七、安全技术措施

(一)、顶板管理安全技术措施

1、每班作业前必须对钻场前后20米范围内的顶帮支护情况认真检查，确保施工环境安全。

2、钻探施工过程中要严格执行“敲帮问顶”作业，如有顶板离层及片帮现象，应及时处理，确认安全后再进行作业。

(二)、机电管理安全技术措施

1、机电设备要有专人维护，杜绝失爆，要经常检查其防爆性能，电工要携带瓦斯监测便携仪，当工作地点20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打开电气设备。设备开盖前，要由电工先用瓦斯监测便携仪检查设备附近范围内瓦斯浓度，确认安全后要进行验电、放电，确认无误后方可进行下一步作业。

2、严格执行停送电制度，停电要悬挂停电牌，并派专人停送电，严禁约定时间送电。不得带电检修和搬迁设备及电缆。

3、机电设备安设处无淋水，顶帮支护完好，设备表面清洁干净。

4、检修和拆、接火时，必须由专职电工操作，要停上一级电源，挂停电牌、闭锁、设专人看护(或开关上锁)，坚持谁停电谁送电的原则。

5、三台及三台以上集中放置的电器设备必须打局部接地极。

6、接火前，电工要用摇表测电缆绝缘性，绝缘性不符合要求的不准接火。

7、将所有电缆按规定贴好电缆去向标识牌，所有电器设备按规定贴机电设备包机牌和防爆合格证。

(三)、搬家注意事项

1、搬运探放水设备时必须用双股10#铁丝捆绑牢固，并由当班负责人进行超前检查路线，搬运过程中轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

2、搬运过程中，要注意巷道内堆放的设备材料，以防挂伤人。

3、搬运过程中，要注意搬家范围内巷道底板，以防滑倒摔伤人。

(四)、钻探施工前安全技术措施

1、在施工地点或其附近必须安设通讯电话。

2、在探放水施工前，工作面进、回风巷钻探作业范围内必须提前需铺设一趟φ108×4mm的排水管路;并安设一台流量不小于80m3/h、扬程不小于60m的水泵，作为探放水施工的排水设备。

3、钻机安装要牢固，保证立柱不能晃动;在立柱时，底座必须挖至硬底，垫平;如需用道木支垫时，严禁用单根道木支垫，以防钻机倾倒伤人;立柱要与顶板锚杆(索)或钢带用双股10#铁丝进行连锁。

4、确定钻孔位置后，由当班负责人进行钻孔的方位角、倾角、深度等参数的确认。

5、施工前，当ch4浓度达到1.0﹪、h2s浓度达到0.00066%、co浓度达到0.0024%时，现场探放水人员严禁开机作业，汇报调度室和值班室，采取措施，进行处理。

6、施工前，必须认真填写开工牌板。

(五)、钻探过程中安全技术措施

1、在对孔口管做耐压试验时，耐压强度不得低于2.5mpa。注好孔口管后，凝固时间不得少于8小时，在用不大于φ75mm钻头钻进前现场负责人必须仔细检查孔口管的凝固情况，如发现孔口管有松动等现象，必须重新注孔口管。钻进前要在孔口安装高压阀门，高压阀门必须灵活可靠。

2、在取芯管退出孔口后，现场操作人员严禁用手摸或眼看管内的岩芯。

3、在取芯、注浆和钻进过程中，所有操作人员严禁站在钻机正后方，也不能靠钻机太近，以免出现意外伤害;安装孔口管时，允许用钻机顶孔口管，严禁操作人员在手扶孔口管的同时再用钻机顶孔口管。

4、更换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落，严禁戴手套上钻杆;退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时，现场人员要相互配合好，特别注意在接钻杆和退钻杆时，操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。

5、在钻进过程中，操作司机要做好“三看、二听、一及时” (“三看”即看给进压力和进尺速度;看压力表和孔口上返水情况;看水接头情况;“二听”即听机器运转声;听孔内震动声;“一及时”即发现问题及时处理)，认真仔细判断孔内情况，避免出现卡钻、折钻、堵钻等现象。

6、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。

7、钻进过程中，要掌握好钻进深度，孔内压力要适当，避免损坏钻具;要注意钻孔回水，禁止干钻。

8、在钻探过程中，如果孔内没有回水，要立即停止钻进;发现有害气体放出时，要立即停止作业，将人员撤至安全地点，并汇报调度室和值班室，采取措施。

9、施工过程中，需派专人观察顶板变化情况，保证现场安全。

10、在钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆，固定钻具，立即向调度室、值班室与地测科汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即通知调度室并撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

11、钻探期间，钻机两侧5——10米范围内要设好警戒，严禁任何非钻探人员进入钻场内，只有当钻机停机后，人员方可通过。

12、钻探期间，如遇其他队组胶轮车运输时，现场探放水人员必须停机撤到运输人员设置的警戒外，待运输结束，警戒撤离后方可进入钻探地点作业;在轨道巷钻探作业时，要在轨道上方设置的警戒线外打临时阻车器，防止矿车从轨道上方冲下伤人。

13、探透采空区后，为防止钻头与采空区内锚杆、锚索等铁质材料碰撞产生火花，在探透后，立即停钻，由瓦检员确认瓦斯涌出情况，在涌出量不大的情况下，方可小心退钻。退钻后，立即关闭孔口高压阀门。如瓦斯涌出量大，则不得退钻，不得停止供水，并在钻孔口处用棉纱、黄泥等临时进行封堵，随后采取其它专门措施。

14、在钻探过程中，快接近3#煤老空时，必须加大供水量，缓慢推进，以防止在打透3#煤底板后卡住钻头;如遇钻头卡住，退不出钻杆，必须及时把最后一根钻杆用管钳拧下，关闭孔口高压阀门，防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限，并在孔口挂警示牌，提醒路过人员注意。

15、施工过程中，当ch4浓度达到1.0﹪、h2s浓度达到0.00066%、co浓度达到0.0024%时，停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室和值班室，采取措施，进行处理。

(六)、文明生产管理

1、必须将钻场内杂物清理干净。

2、设备材料靠帮码放整齐，并挂牌管理。

3、电缆吊挂整齐。

(七)、其他安全技术措施

1、当班负责人是现场安全第一责任人，对现场作业进行全面的安全管理，发现不安全因素，及时采取措施，保证正常施工，并对现场作业存在的问题及时处理，无法处理要立即向调度室和值班室汇报;对孔内的情况要向下一班交待清楚。

2、在施工过程中，现场必须准备有黄泥、棉纱等堵水材料。

3、在施工过程中，所有作业人员必须严格执行“手指口述”安全确认口令。

4、在施工过程中，正确使用“u”型卡，严禁用铁丝代替“u”型卡。

5、在安装钻机或钻探过程中，现场探放水人员严禁用手触摸钻机机身正在运转的部件，防止把手挤伤或绞伤。

6、在施工过程中，要保证作业地点的文明生产工作。

7、在轨道巷施工时，钻孔位置尽量选在巷道顶板靠帮位置，不得影响轨道运输。

8、严格按照设计施工，不准擅自改动。

9、所有作业人员都必须认真学习执行本措施。

10、本措施未涉及到的内容，严格按照《煤矿安全规程》及《探放水操作规程》执行。

(八)、避灾路线

1、工作面发生火灾，瓦斯灾害事故时，受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退:(见附图3)

工作面→9(东)4101巷→西轨道运输大巷→井底车场→地面

2、工作面发生水灾灾害事故时，受灾人员立即按下列路线撤退:

工作面→9(东)4101巷→西轨道运输大巷→井底车场→地面

八、附表、附图

工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施：机运巷掘进工作面过地构造带

1506机运巷掘进5米处遇一褶曲构造带，顶板连续凹凸不平，巷道煤层厚度变薄，煤层层理紊乱，节理发育，有明显背向斜受力痕迹。根据上部巷道掘进情况分析，该褶曲构造带预计掘60米左右后煤层厚度可恢复到正常厚度，为安全过构造带，制订以下安全技术措施:

一、安全技术措施

1、掘进仍按煤巷方位掘进，控制好中腰线，巷道断面保证煤巷设计断面。

2、在掘进过程中发现顶板破碎严重时，可以采用小循环作业方式掘进，掘进时打浅眼小循环掘进，炮眼深度为1.2米，循环进度不大于1米。

3、加强巷道支护，掘进后及时前移前探梁并找掉顶帮浮煤矸，并及时支护好工字钢棚，刹严刹实帮顶，确保支护安全。

4、此构造带施工过程中各施工工艺严格按照《1506掘进作业规程》执行。在爆破时。掘进作业人员必须严格执行“一炮三检”和“爆破三人联锁”制及爆破停电撤人制度。爆破前、后及时进行洒水降尘工作。爆破后，待工作面炮烟被吹散30分钟后，由班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查有无瞎炮、通风、瓦斯、顶板冒顶等异常情况，无问题后方可恢复生产。

5、遇顶板局部破碎严重或压力过大时，加强支护，适当缩小工字钢棚间距。

6、瓦斯员严格执行“一班三检”制度。加强对该构造带附近及工作面的瓦斯浓度的监测，以防该区域瓦斯涌出量增大，发现异常立即停止掘进，撤离人员，并及时汇报。

7、技术科每天派专人到工作面进行勘察煤层厚度及地质构造的变化情况，加强该区域的矿压监测。

8、掘进要打抽放钻场，铺设抽放管路，对预掘区域进行预抽。

9、要严格探放水，每班认真观测工作面瓦斯等有害气体情况，发现异常，停止掘进待处理后方可掘进。

10、进入煤层要严格作瓦斯突出参数k1值检测，并做好记录。

11、其它未提出事项;必须严格按照《1506掘进工作面作业规程》《煤矿安全规程》等有关规定执行。

二、避灾路线:

1506机运巷工作面→1506轨道巷→井底车场→主斜井→地面

工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施：采工作面回采防突

水平北二采区，界于11勘探线向南690m和11勘探线向南300m之间。上部为已回采的n2112与n2113工作面;对应的上覆k4煤层属于小煤窑开采。南部是已开采的n21201工作面;北部及下部为未开采区域。对应地表在小徐岩一带山地，地表出露岩层为长兴组三至四段(p2c3 4)地层，属山地及部分耕地。地表标高为 830~ 930m，覆盖层厚度为224~252m。

(二)煤层情况:该工作面煤层为亮型煤，多呈块状，含黄铁矿结核，为复合煤层。含夹矸一层，为黑色炭质页岩，该面煤层赋存较稳定，煤层厚度为1.74m~2.15m，平均1.92m，含0~1层夹矸，厚0.08~0.2m，煤层倾角为33°~36°，平均35°，煤层走向n36°~54°，平均40°。

(三)瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况

该工作面k1煤层为突出危险煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17~27%。该煤层具有自燃发火趋向，发火期4~6个月。(附图1:南21203综采工作面保护关系及瓦斯地质图)

(四)地质情况

根据地质勘探资料及该工作面上段n2112与n2113工作面开采和南21203综采工作面机、风巷掘进的情况表明，该工作面层位正常，不会遇到大、中型地质构造，回采过程中可能会遇到小断层、小褶皱、煤层层间滑动等小型地质构造，对回采有一定影响。

(五)突出危险性分析

南21203综采工作面其上覆k4保护层(厚为0.85m以上)属于小煤窑开采，不能作为保护层开采依据，所以在回采南21203综采工作面时将其定为未保护区域，同时要与小煤窑协调沟通，以免发生互相采动影响;该工作面覆盖层厚度为224~252m，因此在该工作面采取穿层、本层多方位立体预抽防突措施，并对整个21203工作面区域进行残余瓦斯测定，测得南21203工作面区域最大瓦斯残余含量为7.3531m3/t，在8m3/t以下，但为了加强防突管理，该工作面回采过程中采取“四位一体”的综合防突措施。

二、采煤方法

该工作面采用走向长壁后退式采煤法，由南向北推进，用mg200/468-wd型采煤机组落煤，zqy3000-14/32型掩护式液压支架支护顶板，该面循环进度0.6m。

三、区域防突安全技术措施

(一)区域防突措施

1.穿层抽放防突措施

590mn1~n2运输大巷钻场于____年8月开始施工上向穿层抽放孔，采取zyg-150b型液压钻机配合ф75mm钻头，每隔6.4m布置了一个钻场，钻孔采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度8m以上，共施工1~59号钻场，共计钻孔767个，控制范围内的煤层倾斜长为72~89.5m，平均为80.5m，走向长为390m，控制范围31395m2。

2.本层抽放措施

(1)21203南机巷于____年9月采取zyg-150b型液压钻机配合φ86mm钻头施工顺层钻孔。每间隔3.2m(在21203南、北机巷贯穿点向南220 m加密为1.6 m)施工一个上向孔，采用a、b胶封孔，保证封孔严实、不漏气，共施工钻孔185个(1~110号、贯穿点1~15号以及加密50个钻孔)，孔深43~110m，平均87m，控制走向长390m。

(2)21203南风巷于____年8月采取zyg-150b型液压钻机配合φ86mm钻头施工下向顺层钻孔。每间隔3.2m施工一个下向孔，采用a、b胶封孔，保证封孔严实、不漏气。截止____年4月，共施工钻孔122个，孔深23~57m，平均36m，走向长390m。

(3)抽放评估:南21203综采工作面走向长390m，倾斜长140m，煤厚1.92m，容重1.45t/m3，围岩瓦斯涌出系数1.15，原始瓦斯含量以南一区域12.46 m3/t计算，穿、本层控制面积54600m2，该区域原始瓦斯储量为217.8万m3，从____年8月至____年5月，穿层钻孔累计抽放瓦斯74万m3;从____年9月至____年5月，21203南机巷顺层钻孔累计抽放瓦斯7.3万m3;从____年8月至____年5月，21203南风巷顺层钻孔累计抽放瓦斯13.9万m3，合计抽放瓦斯总量95.2万m3，抽放率44%，评估残余瓦斯含量为6.97m3/t，评估已达标。(附图2:南21203综采工作面抽放竣工图)。

(二)区域检验防突措施

1.采用zyg-150b型液压钻机施工，钻孔孔径为φ86mm。

2.该设计根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条要求:“对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若采煤工作面长度超过120m，则沿采煤工作面推进方向每间隔30~50m至少布置2个检验测试点”，整个21203工作面平均长度为140m，所以在每个顺层检验钻孔布置两个检验测试点，每个检验钻孔间隔50m，在沿煤层倾斜方向向上30m和70m处进行取样，进行预抽后残余瓦斯含量测定。

3.钻孔布置:在21203工作面机巷c2′点向北4m处施工1号检验钻孔，从c4-1点向北1.3m施工2号检验孔，从c6点向北10.6m施工3号检验孔，从c6向北61m施工4号检验孔，从c8-1向南8.2m施工5号检验孔，从c8-1向北43m施工6号检验孔，从c12-1向南25m施工7号检验孔，从c14-1向南15m施工8号检验孔，从c17点向南9.7m施工9号检验孔，从c15点向南5.2m施工10号检验孔，从c11-1点向南14.3m施工11号检验孔，从c9点向南25.8m施工12号检验孔，从c9点向北22.2m施工13号检验孔，从c5点向南2m施工14号检验孔，从ct3点向南35.3m施工15号检验孔;设计检验孔间距为50m每个钻孔设计两个检验测试点，分别控制南21203综采工作面机巷上方沿煤层倾斜30m与70m位置，共设计钻孔15个，测试点30个，每个检验孔布置两个取样点。

4.整个21203工作面截止____年6月，共施工顺层检验钻孔15个，共计30个检验测试点。控制机巷轮廓线外上方30~70m，其瓦斯实验室测试结果该区域最大残余瓦斯含量为7.6339m3/t，南21203综采工作面最大残余瓦斯含量为7.3531 m3/t，区域防突措施有效。(附图3:南21203综采工作面回采区域检验孔竣工图)

四、局部防突安全技术措施

该工作面回采前首先采取了区域防突安全技术措施，且区域防突措施检验合格，但为了加强该面防突管理，该工作面回采前直接采取局部超前排放防突措施，再进行局部超前排放防突措施效果检验。在局部防突措施效果检验合格后，方可按总工程师审批推进进尺作业。

(一)超前排放瓦斯防突措施

1.超前排放孔沿工作面斜长布置，采用乳化液钻机配合φ86mm的钻孔施工，孔间距为2m;排放孔必须保证孔深为16m，保留6m的水平投影超前距。排放孔布置在煤层中部(有软分层时布置在软分层中)，平行于工作面推进方向施工。

2.工作面施工排放孔时，只能有一台钻机施工，且回风巷不得有人进入。

3.采取排放瓦斯防突措施后，必须进行防突效果检验，其孔间距为6m，孔深10m，保留5m的水平投影超前距，效果检验达到要求后，经审批后方可进行回采作业。(附图4:南21203综采工作面排放(效检)孔布置图)

(二)局部防突措施效果检验

1.检验方法采取钻屑指标法，临界指标取:k1为0.5ml/g.min1/2;钻屑量sma*为6kg/m。

2.效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个，至机巷小于5m处为止(下循环效检孔在距风巷5m处向下每隔6m各布置一个，至机巷小于3m处为止;再下循环效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个，如此交替以防检验失真)，孔深为10m，孔径φ42mm，效检孔布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时必须布于软分层中，每循环至少保留5m水平投影超前距。(附图5:南21203综采工作面效检孔布置图)

3.当煤层变薄至1.5m及1.5m以下、变厚至3.0m及3.0m以上时，变化段两侧各12m范围，效检孔间距缩小至3m，且不少于3个，孔深仍为10m，孔径φ42mm，为防止各循环效检孔过于靠近或重合，造成效检指标失真，必须严格按布置示意图所示的距离和位置进行布孔，钻孔间距误差值不得超过0.5m。

4.当工作面遇到小于1.0m断层时，断层两侧各12m范围必须增补效检孔，间距缩小到3m，且不少于3个，孔深仍为10m，孔径φ42mm。

5.效检孔由施工队人员在防突工的指导下施工，防突工负责参数测试，做好原始记录，出班后及时报送效检报告单。经通风科审查原始记录无误并在效检报告单上签字后，报矿总工程师或具备相应职称的矿领导审批。若效检指标低于临界值，即可按批示进度回采;若效检指标超标(大于或等于临界值)，则必须增补超前排放孔消突措施且效检证实措施有效后方能进行回采工作。

6.当工作面出现断距1.0m及以上断层、煤层厚度突然变化值达0.5m以上时，现场人员必须停止作业，及时向矿总工程师汇报请示，采取针对性措施进行处理。

7.施工效检孔时有喷孔、卡钻、效检超标等异常现象时，视为有突出危险，证实局部防突措施无效，必须在工作面出现异常地段上、下12m范围内加密排放孔，排放孔间距由2m加密为1m，孔深仍为16m，排放后，再次施工效检孔，只有在二次效检没超标或施工钻孔过程中无喷孔、卡钻等异常现象的情况下，方可按审批进尺进行回采作业。(附图6:南21203综采工作面排放孔及排放后效果检验孔布置示意图)

8.施工队及调度室加强防突跟踪管理，每循环推进到位时，施工队及时向调度室汇报，由调度室安排进行突出危险性效检。

五、通风瓦斯管理

(一)采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口，确保足够的通风断面，并满足人员顺利安全通行要求。

(二)该工作面必须配备专职瓦检员，严格按要求检查，严禁瓦斯超限作业;该面电气设备必须实行“三专两闭锁”，当工作面任一处瓦斯浓度超过规定浓度或风量不足时，所有供该面的动力电源必须能自动切断电源，立即撤出人员，查明原因并向矿调汇报。

(三)监测系统

主机:①安设在 674mn2改造石门风门外的大巷新鲜风流中。②安设在 590mn3石门外大巷的新鲜风流中。

1.瓦斯传感器安设位置:

编号

安装地点

报警浓度(%)

断电浓度(%)

复电浓度(%)

t0

工作面上隅角处

≥0.9%

<0.9%

t1

21203南风巷距上窗口≤10m处

t2

674mn2石门与回风联络巷10-15m处

t3

南21203机巷距下窗口≤10m处

≥0.4%

<0.4%

t7

674m北一石门内尾排出口处

≥2.4%

<2.4%

2.co传感器安设位置:

报警浓度ppm

断电浓度ppm

复电浓度ppm

tco1

≥24

<24

tco2

南21203尾排出口距北一回风联络巷口15m

3.风速传感器安设位置:

最高风速m/s

最低风速m/s

t风

4m/s

0.25m/s

六、安全防护措施

(一)通风系统

1.进风路线: 920m地面→ 920m管、矸井→ 590m大巷→ 590m北三石门→21203机巷→南21203综采工作面。

2.回风路线

(1)南21203综采工作面→21203南风巷→ 674m北二回风联络巷→ 674m北二回风上山→ 770m水平回风大巷→ 770m北翼回风斜井→地面。

(2)南21203工作面→南21203尾排水泥圆筒→ 674m北一回风联络巷→ 674m北一回风上山→ 770m水平回风大巷→ 770m北翼回风斜井→地面。

(二)进入工作面作业的所有人员必须随身佩带隔离式自救器。

(三)工作面进、回风石门(断面积7.8m2，应安设1560升的隔爆水量)各安装一组40升的隔爆水袋39个，并实行挂牌管理(由通风区安装好移交给施工队日常管理)。

(四)在工作面上、下窗口25m~40m处各安一组压风自救器，不得少于8个;之后回风巷、进风巷每隔50m安设一组压风自救器，每组压风自救器不少于5个头;每个头供风量不少于0.1m3/min。总阀保持常开，严禁关闭。

(五)为该面服务的电气设备必须有专人负责检查维护，机电部门每周必须进行一次防爆性能检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

(六)发现突出预兆，人员应尽快使用压氧自救器或化学氧自救器沿避灾路线撤离，若来不及撤离，应立即利用就近的压风自救器避灾，避灾路线如下

1.瓦斯、火灾事故:

(1)南21203综采工作面中上部人员→21203南风巷→ 674mn2改造石门→ 674m大巷→ 674m~ 590m~ 290m吊挂上山→290主平硐→地面。

(2)南21203综采工作面中下部人员→21203机巷→ 590mn3石门→ 590m大巷→ 590m~ 290m 吊挂上山→290主平硐→地面。

2.水灾事故:

南21203综采工作面区域所有人员→21203南风巷→ 674m北二改造石门→ 674m大巷→ 674ms1矸井车场→ 674m~ 920m矸石斜井→ 920地面。(附图7:南21203综采工作面通风、避灾、监测系统示意图)

七、南21203综采工作面回采防突组织保障措施

(一)管理人员组织保障措施

1.矿长对该面回采防突工作负全面责任，应定期检查、平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力，保证防突工作的顺利实施。

2.矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，负责组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。

3.生产矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施，并确保防突措施质量。另负责安排供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

4.安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。

5.机电矿长全面负责该工作面的停送电督促工作，负责组织相关职能部门对工作面的机电设备定期检修和安排供应科对工作面需要机电设备的按时供应。

5.通风科负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。

6.矿调度室负责对施工进度、措施孔施工、效检数据全面收集，填绘好防突动态跟踪图表，掌握好推进进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。

7.地测科人员加强地质预测、预报和现场地质资料收集工作，施工进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料。

8.安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次安全防护设施的检查，发现问题及时向安全矿长或其他有关领导汇报。

9.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。

10.机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“瓦斯电闭锁”，每天派专人检查选择性检漏装置完好情况;机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向机电科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。

11.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

12.施工队负责组织职工学习防突措施，在领导职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。

13.通风区瓦检员必须随时检查瓦斯情况，以及安全设施的完好。发现异常，及时向矿调度汇报情况，若发现瓦斯超限必须立即停止作业撤出人员。

(二)施工人员组织保障措施

1.检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。

2.防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记(含防突管理牌)，在报审防突审批单时必须附有wtc仪打印单、施工效检孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图(素描图)、原始记录单。工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。每个防突孔的最后1m必须测定指标。

3.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。

(三)安全装备保障措施

1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善，并与施工队共同负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。

2.该面必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。

装备名称

单位

数量

装备名称

单位

数量

钻机

台

1

监测分站

台

2

压风自救器

组

8

各类钻杆

m

按需配置

瓦斯传感器

个

5

wtc防突仪

台

2

风速传感器

个

1

co传感器

个

2

3.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划保质保量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。

(四)安全技术保障措施

1.本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。

2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。

3.验孔小组必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。

4.本措施每月由矿总工程师组织复审一次，每两月由公司通风部组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。

附件:1.南21203综采工作面防突安全技术措施测试题

2.南21203综采工作面防突措施相关图件

附件1:

南21203综采工作面防突安全技术措施测试题

1.效检孔在距风巷m处向下每隔m各布置一个，至机巷小于m处为止(下循环效检孔在距风巷m处向下每隔6m各布置一个，至机巷小于m处为止;再下循环效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个，如此交替以防检验失真)

2.超前排放孔沿工作面斜长布置，φ86mm的钻孔，孔间距为

m;排放孔必须保证孔深为m，至少保留m的水平折算超前距。

3.工作面施工排放孔时，只能有台钻机施工。

4.检验方法采取钻屑指标法，临界指标取:k1为

ml/g.min1/2;钻屑量s为kg/m。

5.在工作面上、下窗口处各安一组压风自救器，不得少于个;之后回风巷、进风巷每隔m安设一组压风自救器，每组压风自救器不少于个头;每个头供风量不少于

m3/min。总阀保持常开，严禁关闭。

6.当工作面出现断距m及以上断层、煤层厚度突然变化值达m以上时，现场人员必须，及时向矿汇报请示，采取针对性措施进行处理。

7.叙述南21203工作面防突避灾线路。

工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施：工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔

一、工程概况

根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排，我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工方案

1、施工组织

施工总负责人: 曲松科

施工具体负责人:孙景瑞

施 工 人 员: 通风队抽放班

2、钻机设备

钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产zdy3200s型煤矿用全液压坑道钻机，钻杆使用φ63.5×1500mm地质钻杆，钻头为φ92mm复合金片钻头。

3、施工参数

2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内，具体施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内，开孔时应有效避开锚杆(索)等支护，钻孔开孔成直线布置。

附图1:2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。

三、施工地点所需风量

1、风量计算

1.1、按工作面最多人数计算所需风量

q1=4n=4×3=12m3/min

式中:q1-掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min;

4-每人每分钟需要的标准风量，4m3/人;

n-操作钻机同时工作的最多人数，3人。

1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量

q2=(q1-q2)/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min

式中:q2-按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min;

q1-2703上段工作面瓦斯浓度，%;

q2-2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度，%;

c-作业地点风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。

920-2703工作面上段最大回风，920 m3/min。

1.3、按煤巷最低风速计算所需风量

q4>;;vmins=60×0.25×10.2=153m3/min

式中:q4-煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min;

vmin-煤巷最低风速，m/s;vmin=0.25m/s;

s-巷道的面积，m2;断面s=10.2m2。

1.4、按施工作业地点温度计算风量:

施工地点温度在23~26℃，通过下表可知需风量为100 m3/min。

附表1 按施工地点温度计算风量

温度/℃16以下16~2223~26

需要风量(m3/min)6080100

1.5、按照巷道最高风速计算:

q需<60×vma*×s<60×4×10.2=2448 m3/min

式中:vma*-打钻巷道的允许最高风速:vma*=4m/s;

q需--打钻巷道所需风量，m3/min;

s--打钻巷道的平均断面积，m2 ;s=10.2m2;

根据以上计算取最大值，确定该施工地点风量q=161m3/min。

由计算所得:q

3、经现场测定，打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min，满足打钻作业需风量153m3/min的要求，考虑打钻施工地点配风量对2703对拉工作面风量的影响，故2703工作面联巷风量不超过180m3/min。

四、钻孔封孔联抽作业规范

(一)封孔工艺

为提高钻孔封孔效果，钻孔采用“合成树脂 膨胀封孔剂”的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，具体操作标准如下:

1、封孔工具、材料:封孔管(长度为13m的φ50mmpe管)、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管(长度为2m的φ20mm镀锌管或铝塑管)、导气管(≤φ12mm的胶管)、棉纱布等。

2、在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。由于合成树脂

具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻

孔孔口方向膨胀。

3、合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为0.2m。

4、在距封孔管外端1m处，捆扎两袋合成树脂，并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前，小袋在后。

5、在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带，止浆带宽度为100mm。

6、封孔时，导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m，以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。

7、下管前，必须将合成树脂揉捏至少20下，保证药液充分混合。

8、封孔管下设8小时后，方可进行注浆作业。

9、注浆时，水灰比(按体积计算)为1:1配制浆液，并搅拌均匀，保证无颗粒物，防止堵塞注浆管。

10、连接注浆设备后开始注浆，待注浆压力达到1mpa或孔口返浆时，关闭孔口注浆截止阀，注浆结束。

11、注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。

(二)联孔工艺

1、连接管路要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。

2、用软管连孔时，必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。

3、采用软管连接时，截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上，保证软管平直，不弯曲下垂，以防止管内积水。

4、联孔时，各硬质零件连接必须完全对接，对接长度不少于50mm，

钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接60mm，并用管箍捆扎固定，管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处，管箍的调整口必须位于零件正上方。

(三)安全事项

1、封孔料入孔20分钟内严禁人员贴近孔口观望，防止封孔液喷出伤人。

2、连孔时，作业人员应随身携带便携仪。作业前认真检测作业地点瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

3、连孔时，必须在合适位置安装导流管，防止导流管装反。

五、安全技术措施

1、电器设备管理安全技术措施

1) 防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证” 、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

2)电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水;电缆上严禁悬挂任何物件;电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。

3)用好接地、短路、漏电三大保护，杜绝失爆现象;回风流的瓦斯浓度超过0.5﹪时，严禁打开电器设备开关。

4)任何时候，严禁私自甩掉检漏继电器，严禁甩掉电气设备的保护不用。

5)机电科、通风队设置专门的防爆检查工、电工，对施工地点所有电气设备检查维护，并有记录可查，杜绝失爆;大型电气设备要上架，小型电气设备要上板。

6)不得带电搬移、检修电器设备，使用一般型仪表需检修前，首先检查瓦斯浓度不超过0.5%时，方可检修，在检修过程中应实时检查瓦斯浓度，且检修时必须严格执行停电、验电、闭锁、挂牌上锁制度，停电时停上级馈电开关电源，严格执行谁停电谁送电制度。

2、设备运输及安装注意事项

1)安装运输设备时必须有一名队干在现场协调和指挥，现场跟班队干是安全第一负责人。

2)提前焊接一个铁爬犁，将运输设备用φ12.5mm细钢丝绳将设备绑扎牢靠，防止设备运输期间滑落发生伤人事故。

3)抬运设备时，必须行走稳健，防止人员滑倒。

4)钻孔位置由技术员负责定好孔位，根据设计参数要求固定钻机。

5)钻机调整角度、更换横梁及起吊重物件时必须采用合格倒链，严禁使用千斤顶。

6)在钻机稳好后，安装油泵及操作台，连接钻机供油管路，并连网绳进行帮扎固定，经检查无误方可接电。

3、使用手拉葫芦搬迁钻机设备

1)使用手拉葫芦搬迁钻机设备时，必须首先检查手拉葫芦的完好性，严禁使用不完好的手拉葫芦作业。

2)起吊1t以下(不含1t)的物件，应使用≥2t的手拉葫芦;起吊1t以上(含1t)或2t以下(不含2t)的物件，应使用≥3t的手拉葫芦;起吊2t以上(含2t)或3t以下(不含3t)的物件，应使用≥5t的手拉葫芦。起吊点可就近选用顶锚、帮锚。

3)利用锚杆起吊物件时，应先检查锚杆丝扣的完好性，并要求起吊环上满丝;利用钢棚起吊1t以下(不含1t)的物件要用≥φ12.5mm的钢丝绳或40t链条，起吊1t以上(含1t)，3t以下(不含3t)的物件要用≥φ15.5mm的钢丝绳或φ18×64mm链条;利用钢棚作为起吊点时，应保证钢棚搭接符合标准，并使用压柱或木点柱等进行加固处理，严禁利用棚腿斜拉物件。

4)使用钢丝绳起吊时，必须使用匹配的绳卡提前加工好绳套，不得使用铁丝捆扎或直接将钢丝绳打结。使用40t链条起吊时，必须使用长

短合适的螺栓连接链条两端，螺栓要上满丝。

5)操作手拉葫芦时必须至少两人配合进行，即一人操作，一人监护。

操作人员不得站在手拉葫芦正下方，应在可操作范围内尽量远离物件，防止物件倾倒或摆动伤人。

6)操作人员不得背对物件操作手拉葫芦，操作时要精力集中，拉拽动作要平稳连续，并密切注意物件移动情况，发现异常及时停止操作。

7)手拉葫芦与物件要锁定牢固可靠，起吊链条与物体绑定后富余长度不得低于100mm，防止起吊过程中链条松扣脱落。

8) 正式起吊前要进行试吊，操作人员谨慎操作，使手拉葫芦起吊链条缓慢绷紧至最大受力状态，确认无问题后方可进行起吊作业。

9)使用手拉葫芦搬迁钻机时，应至少使用两只手拉葫芦配合作业，两只手拉葫芦同时牵引钻机。

10)使用两只手拉葫芦同时拉运钻机时，手拉葫芦吊挂位置应随钻机迁移及时调整，防止手拉葫芦吊挂位置不合适，导致钻机在移动过程中倾倒。

11)现场监护人员要和物件保持一定的距离，同时密切注意整个起吊过程，发现异常及时发出停止信号，发出的信号要清晰、准确。

12)现场监护人员要维护好现场秩序，清理干净现场闲杂物品，物件吊起过程中严禁无关人员在近处围观。物件被吊起后，任何人不得在物件之下或从物件下方通过。

4、钻机安装安全技术措施

1)钻机安装前，应首先清理好现场，周围的支护应安全可靠，且具有足够的空间。

2)钻机泵站和操作台要安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。

3)在巷道斜坡段安装钻机时，作业人员应根据现场条件对钻机各部分采取有效的加固措施，如采用链条、钢丝绳等将设备固定在轨道或帮

部等可靠的物体上，防止设备下滑或倾倒伤人。

4)为保证施工地点退路畅通，在安装时，钻机泵站、操作台、钻杆架等设备和物料必须摆放整齐，保证行人侧留有允许人员通行的安全通

道。

5)钻孔回风侧3m范围内，必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，悬挂时要求距顶不超过300mm，距帮600~800mm，并位于巷道的回采侧(工作面方向)。

6)作业地点必须配备铜锤、铜锨和足够数量的消防器材，包括两台干粉式灭火器、沙箱(黄沙不少于0.2m3)、20kg湿润黄泥、2把消防锨、2只消防桶以及10个消防沙袋，以上消防器材要求齐全完好，并在钻场施工人员所在侧的合适地点集中规范码放。所有消防器材严禁挪为他用。

7)钻孔开孔前，必须检查巷道内压风、供水系统是否正常，风、水管路阀门是否灵活，否则应及时进行完善。

8)使用的各类电缆、管线要吊挂整齐、布置合理，机电设备坚持日常检修和维护，坚决杜绝失爆现象。

9)各类电线电缆与瓦斯抽采管线应保持至少0.3m的距离，当距离过近或出现交叉时，必须使用绝缘防护材料进行隔离。

5、钻机安全操作规范

1)钻机基本操作

(1)油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;手把处于中间位时停止。

(2)卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开，卡盘卡紧;手把向后拉，卡盘松开，夹持器卡紧;手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

(3)给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进;手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位置时，回转器浮动。

2)加接钻杆

(1)加接钻杆时，钻机必须停止运转。

(2)检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。

(3)卸下水辫后，连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜造成钻杆损坏

和漏风。

(4)钻杆拧紧并安装好风(水)辫后，方可启动钻机进行钻进。

3)起拔作业

(1)正常拔钻前，必须进行冲孔，排净孔内钻屑。

(2)冲洗钻孔时，应缓慢打开压风，防止孔内大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限，或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事故。

(3)拔钻时，必须旋转退钻，严禁直接从孔内拖拽钻杆。

(4)拆卸钻杆需至少两人共同作业，一人操作钻机，一人配合卸钻杆。

(5)卸钻杆时，若钻杆螺丝咬合太紧无法转动时，可使用铜锤或木锤敲击钻杆连接处使螺丝松动。严禁使用铁器敲击钻杆，以免产生火花。

6、钻孔施工安全措施

1)打钻前，钻场必须明确一名施工负责人。

2)打钻前，必须检查钻场及其附近巷道支护情况，找净顶帮危矸活石，发现问题及时汇报处理。

3)打钻前，必须将施工地点堆放的闲杂工具、材料清理干净，整齐地码放在合适地点。

4)钻机必须放置平稳，底座四角打牢压柱，并拴好防倒绳。压柱柱腿必须打在柱窝，严禁将压柱打在锚杆(索)托盘上。

5)开孔前，必须在开孔处锚网上剪开规格为200×200mm的缺口，严禁用钻具直接钻开网片。

6)开孔位置要合理避开前方的锚杆锚索等支护材料，防止钻具打在锚杆锚索上损坏钻具。

7)开孔时，动力头应慢转，并缓慢给进，当钻进1m以上且钻机、

钻具运转平稳后，方可用正常旋转和给进速度钻进。

8)打钻时，作业人员要将随身衣物合身紧束，扣齐衣扣。矿灯灯线应背在身后，并用矿帽上绳卡固定好，防止来回甩动被钻杆缠住。

9)钻进时严禁任何人员站在钻机正后方，防止孔内钻杆窜出伤人。

10)钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程操作，钻机不得在无人看管的情况下运转，不得带病运转。

11)打钻期间，钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.4%时，必须停止打钻或放慢钻进慢度，防止瓦斯浓度进一步升高，只有当风流中瓦斯浓度低于0.4%且稳定后方可正常作业。

12)打钻期间，钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止打钻，将电气开关停电、闭锁、挂牌，并使用孔口预抽装置预抽钻孔瓦斯，当风流中瓦斯浓度低于0.4%且稳定后方可作业。

13)打钻期间，钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，向调度室及队值班人员汇报，并立即采区措施、进行处理。

14)正常钻进过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转，防止钻杆脱丝。

15)打钻时，一旦发生孔内憋压、不返屑或卡钻等现象时，应来回拉动钻杆进行冲孔，待孔内情况恢复正常后方可继续给进，不得随意加压强行钻进。

16)钻孔涌水时，应立即停止钻进(不得拔出钻杆)，并做好详细记录，及时向队部汇报。

17)打钻期间严禁随意变更施工参数，遇巷道支护发生变化、其他设备设施影响打钻或遇到地质构造等特殊情况时，应及时汇报。

18)钻进高位裂隙抽放钻孔采用水力排渣，不再安设喷雾降尘装置，但必须保证现场水压满足施工要求，不得低于0.5mpa。

19)施工人员必须配备并会正确使用防尘口罩和化学氧自救器。

20)钻场要配备测量施工参数的辅助工具，以保证开孔位置的准确性。

21)钻孔施工人员要详细地记录钻孔的开孔位置、孔深、角度、孔径、见煤(岩)深度以及钻孔卡钻、丢钻杆等异常情况。

22)作业人员悬挂便携式甲烷检测报警仪、吊挂手拉葫芦、整理电缆电线等需登高作业时，应站在扶梯或钻机架上进行，并有人监护，严

禁随意攀爬。

7、其他安全技术措施

1)在2703工作面联巷内施工钻孔期间，搬运设备、人员通过风门时，严禁同时打开两道风门，防止风流短路。

2)打钻作业所需风管、水管、监控电缆等需要穿越风门墙体时，必须提前由通风设施工按照要求在风门墙体上安装电缆、管路孔，并封堵严密。

3)为了防止施工高位裂隙钻孔期间造成瓦斯事故，在施工煤孔段期间，必须使用孔口防喷装置先抽瓦斯再钻进，同时将风门上方调节窗打开至规定宽度(提前由测风工对风窗过风断面进行调节，保证施工煤孔期间风量保持在153~180m3/min)，若在施工期间瓦斯浓度升高达到0.4%，必须停止施工，待瓦斯浓度稳定后方可继续施工;若瓦斯浓度继续升高，必须及时调整风窗过风断面(必要时可以打开小风门)，增加风量稀释瓦斯浓度，确保瓦斯不超限;当施工见岩后，及时将风窗恢复至初始状态。

4)打钻施工人员，应加强对风门管理，严禁破坏风门，严禁随意调节调节风窗过风断面。

5)施工过程中产生的岩粉及其他杂物应及时清理，保证风门前后文明卫生。

6)综采一队经2703工作面联巷向2703上巷运输设备、材料期间，在车辆通过风门前，必须与通风队施工人员联系，待通风队施工人员同意后，车辆方可通过。

8、孔内事故预防及处理

1)一般规定

(1)当施工进度因故需暂停时，应及时将钻具提出孔口，以防塌孔将钻具埋死。若停钻时间较短，应将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具(不停风、可停水)，保持钻孔能够正常排粉。

(2)处理卡钻、塌孔等事故时，严禁强拉硬拧，不得在不返屑的情况下长时间(超过2分钟)转动钻具，防止发生孔内燃烧事故。

(3)经常对钻杆、钻头等钻具进行检查，不合格的不得使用。

(4)处理事故过程中，应由班组长或熟练钻工负责主要技术操作。

2)钻孔垮塌事故预防及处理

(1)当钻进过程中遇到松软易碎等不稳定煤层岩时，不得随意中止打钻，应连续钻进穿过危险孔段。

(2)适当增加冲洗风量和钻机油泵压力，将垮塌和煤岩碎块冲出孔外。

(3)加强风、水管路及供电系统管理，避免因意外停钻造成卡钻事故。

(4)人员要分工协作，随时掌握钻孔垮塌情况，以便及时采取应对措施。

3)卡钻事故预防及处理

(1)钻孔冲洗风(水)量要适当，防止孔内钻屑淤积。

(2)钻机要固定牢靠，保证运转平稳。

(3)应经常检查钻杆，磨损严重、弯曲变形等不合格的钻杆要及时更换。

(4)要边钻进边将孔内钻屑全部排出，一旦发生塌孔导致钻进阻力升高时，应加大冲洗风(水)压进行洗孔，待运转正常后再钻进。

(5)正确掌握给进速度，当发现返屑量减少时，应注意排钻屑或降低给进速度。

(6)在地质破碎带或倾角大的煤(岩)层施工钻孔时，应慢速钻进，使孔壁尽量保持光滑，一旦出现卡钻预兆，应立即后退钻杆反复钻进，直至卡钻现象消失。

(7)钻进时，随时观察瓦斯涌出量及动力现象，必要时采取相应措施(如退钻、空转、间歇打钻等)，确认正常后方可继续钻进。

(8)因故停止打钻或交接班停钻时，要将钻杆退出5m以上或全部退出。

(9)经过多次尝试，钻具被卡牢无法转动时，应记录下钻号、孔内钻具数量和型号等详细信息，并向队部汇报。

4)钻杆折断事故预防及处理

(1)钻杆接头材质必须符合要求，保证加工质量合格。

(2)新旧钻杆、不同型号钻杆应分开使用，超过磨损限度的钻杆应及时淘汰，钻杆螺纹处应防止碰撞，并定期涂抹防锈油。

(3)操作时必须精力集中，正确控制给进压力，当孔内钻屑过多、阻力过大时，不可突然停钻，应当保持运转进行洗孔。

(4)出现卡钻预兆时，不能强力起拔，应慢速退钻，以防钻杆折断。

8、防火及防瓦斯安全措施

1)防火预防措施

(1)加强对施工钻孔作业人员的培训，使其了解钻机、钻具工作原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格和记入培训档案;同时，对钻机、钻具定期检查、维修，并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，做到新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用，存在丝扣损坏，出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。

(2)在施工钻孔过程中，现场作业人员发现钻头脱落，钻杆滑扣，断裂或折断等情况时，立即停止钻进，进行处理;发现卡钻，顶钻，排粉不利或钻进速度变慢等情况时，立即停止钻进，查明原因进行处理，同时，现场作业人员应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况，发现温度升高时立即停止钻进进行处理，发现瓦斯喷孔时，立即停止钻进，停电撤人并采取措施进行处理。

2)发生着火事故处理措施

(1)在施工钻孔回风侧2m范围内安设一氧化碳传感器或便携式报警仪，若一氧化碳传感器或便携式报警仪报警(超过24ppm)，或者现场作业人员闻到煤焦油，硫化氢等的气味，或者发现钻孔发生燃烧，必须立即停止钻进，切断电源，进行处理。当钻孔发生燃烧时，在打开供水阀门的同时使用灭火器、黄土等灭火。当钻孔未发生燃烧时，立即打开供水阀门，要通过观测反水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不然性材料封孔，封孔长度不得小于2m。

(2)施工钻孔现场作业人员必须随身携带自救器，同时作业地点配备不少于2台的合格灭火器，沙箱和不少于0.2m3的黄土。灭火器，沙箱，黄土应放置在钻机的上风侧5m范围内。

(3)加强通风系统管理，保证施工钻孔作业地点风量充足且施工钻孔作业地点区域巷道的布置，断面大小和风速符合《煤矿安全规程》规定，相关风门，密闭墙等通风设施坚固可靠，并做到在施工钻孔时，可能受其影响的回风系统中严禁人员作业。

(4)加强施工煤层钻孔作业地点的瓦斯检查，每班检查不少于2次，在施工钻孔回风侧5m范围内设置甲烷传感器，施工钻孔地点及其所在巷道风流中瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止钻进查明原因，进行处理;瓦斯浓度超过1.5%或局部瓦斯超过有关规定时，立即停止钻进后停止钻孔供风，并切断电源，从避灾路线撤出，向矿井调度室报告。

(5)钻场作业人员必须配备并会正确使用防尘口罩和化学氧自救器。

(6)打钻巷道应每班冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。

六、避灾路线

1)发生火灾、瓦斯灾害时的避灾路线:发生火灾或瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。

施工地点→2703工作面联巷→2703轨道顺槽车场→二水平东翼2#联巷→二水平东翼轨道大巷→南翼行人暗斜井→南翼行人暗斜井上车场→-495南翼轨道运输石门→-495轨道运输石门→井底车场→副井→地面。

2)发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则:

施工地点→2703工作面联巷→2703上巷→二水平东翼胶带大巷→二水平东翼1#联巷→二水平东翼轨道大巷→东翼轨道暗斜井→东翼轨道暗斜井上车场→东翼暗斜井1#联巷→东翼胶带暗斜井机头硐室→东南翼胶带下山→东风井回风石门→东风井→地面。

3)灾变时，按照地面指挥部安排的撤退路线撤离灾区，在不具备向地面撤离条件时，可迅速向就近的永久避难硐室或采掘工作面临时避难硐室内撤离，为应急救援创造条件、赢得时间。

七、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》____年版有关规定执行。

工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施：工作面安装技术

10701工作面即将安装，为保证安装期间的安全，特制定如下安全技术措施。

一、安装前的准备工作:

1、所有参加设备安装的工作人员都应熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理及注意事项，并严格按照本措施施工，确保人员和设备的安全。

2、安装大件时，必须在施工地点上方施工起吊锚杆。

3、准备好安装所需导链、滑轮、千斤、材料、工具等，确保其完好性。

4、检查所有平板车、销子、钢丝绳、u型环完好性，严禁使用不合格产品。

5、所有设备在安装前必须详细检查，要求无缺损件并达到完好标准。

6、被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需要防护罩或木板包扎捆绑，垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。

7、运输沿线绞车安设符合要求，严禁出现“失爆”现象，电铃声光信号必须灵敏可靠。

8、所有单体支柱必须采取有效的防倒措施，并检查其完好性。

9、切巷两端头需安设两台15kw回柱绞车。

二、设备的型号及数量:

名称

型号

数量

单位

备注

刮板输送机

sgz-1000/1400

1

台

乳化液箱

r*2000

2

乳化液泵

brw400/31.5

喷雾泵

bpw250/13.2

皮带输送机

三、设备的安装顺序:

1、电缆车、泵站、负荷中心(2500)加压泵。

2、胶带输送机自移机尾。

3、刮板输送机。

4、正、副巷超前支护。

5、皮带输送机

四、设备的安装:

(一)刮板输送机安装

1、工作面刮板输送机按预定地点根据设计将机头底托架固定。

2、将机头固定后，穿大链→ 过渡槽→ 抬高槽，每隔10节中间安装一个抽屉槽，依次安装到机尾。

3、到机尾后安装过渡槽 →抬高槽→ 固定机尾。

4、将大链绕过主链轮，然后接长底刮板链，清理底板不平或杂物，依次铺设槽子，并安哑铃销子，每安二节槽子都必须把底链拉紧，及时将定位架，搭接片上好、拧紧螺栓。

5、安装好机头，绕过大链铺上链，每隔8环，安装一个刮板，刮板方向上对，上链刮板全部接好后，待翻起底链再上刮板。

6、刮板防松螺帽要紧到位，刮板运行一段时间逐渐紧链、切链、机头链轮下悬链1-2环为宜。

7、仔细检查各连接部件都达到标准，符合要求后进行试转，必须加注合格油脂，防止电机烧毁。

五、安装质量要求:

1、运输机插销必须到位，刮板链松紧适当，刮板排列整齐，整体平、直、稳;连接牢固，锯齿环销子穿牢，刮板齐全不落道，方向一致朝向刮煤方向。

2、穿大链时，每隔3个环用8﹟铁丝将平环、立环顺序摆正，进行捆绑。

3、皮带输送机安装机架时，要保证机架的头架、中间架、尾架在一条水平中心线上，机架偏离中心线的最大误差不能超过0.1mm，并且机架的长度误差不能大于35mm，这样才能确保物料能够准确的送入指定位置。

4、安装皮带输送机的驱动部分，例如传动轴和减速机，传动轴要求与机架的中心线呈直角，减速机的中心轴线要与传动轴保持平行，才能使驱动部分正常灵活的运行。

5、平淡输送机张紧装置的安装两端滚筒要相互平行，并且要与皮带的中心轴线垂直，防止皮带在运输过程中出现跑偏的情况，导致物料中途洒落，造成成本浪费。

6、所有设备零部件齐全，紧固到位，严禁紧固螺栓短缺或紧不到位。

7、移变、开关的按钮、操作把手必须灵敏可靠，严禁用铁丝捆绑，内部接线严禁甩掉任何控制线，“三大保护”齐全，严格按接线图接线，且按设计整定保护，不得更改。

8、各设备减速器、联轴节、油箱都按规定的油号、标号进行标注，保证润滑良好，不得有跑、冒、滴、漏、串现象。同时液压油、齿轮油必须分开装运，并保持其纯度，不得混装，注入设备前需擦干净注油口周围，以防止杂物进入。

9、各种管路、缆线安放悬挂整齐、完好无缺。

10、按回采工作面质量标准化要求的内容进行管理，保持巷道整洁，无杂物，漏矸及时清理，使设备安装符合设计要求，并达到完好标准。

六、安全技术措施:

1、工作面安装时严禁在煤壁前停留，时刻观察顶板、煤帮、防止片帮伤人、必要时支设贴帮柱。

2、绞车司机必须经过培训且持证上岗。

3、仔细检查牵引绞车的压、戗柱，滑轮挂在良好支护点处，钢丝绳两侧不得站人，煤帮侧做好防片帮措施(尤其是帮压力大或破碎地段)，遇机件被卡过载、绞车声音异常，必须立即停车处理，不得硬拉。

4、使用回柱绞车时，人必须远离绳道，以防断绳，跳绳伤人。

5、拆、接高压液管必须在停泵卸载后进行，升紧支架前仔细检查液管、阀组是否在零位或其他异常情况，发现问题及时处理。严禁乱拆、乱接液管，操作液压枪时不得对准人员。

6、派专人看管泵站、液箱，保持各部件完好，润滑良好，乳化液配比浓度达到3-5%，及时注水，注油防止泵吸空、扫蹚等，及时处理跑、冒、滴、漏等现象，保证泵站压力不小于31.5mpa。

7、人工抬运大件时，要集中精神，配合一致，顺肩同起同落，且必须做到不要直接用手抬动，防止挤伤手脚，用导链起吊大件时，选择顶板良好支护地点，选择匹配、完好的导链，严禁超负荷起吊，同时人员必须躲离设备倾倒波及范围，必须设专人指挥。

8、工作面信号系统必须灵敏可靠，中部设电铃声光信号，信号员发信号必须用电铃，不得用头灯，以防误动作。

9、工作面安装过程中起吊设备时，先对起吊设备采取固定措施，严禁人员站在设备的下风侧。

10、根据起吊物件的重量选择相适应的导链进行起吊，起吊时，必须在副队长的监护下，由小队长统一指挥，当重物重心与导链悬挂点不一致时，操作人员必须站在重物下滑方向的另一侧进行操作;确需两台导链操作时，必须使两台导链同时受力进行操作。

11、严禁利用支架或顶板支护锚杆起吊安装部件，必须选择良好的支护地点施工起吊锚杆。起吊时作业人员必须站在安全位置，防止重物下落伤人，设备与煤壁间，尤其是滚筒与煤壁间严禁站人，紧固螺栓必须做好防片帮措施后，方可进行。

12、需用导链起吊时，必须先检查卸车起吊锚杆及周围5m范围内顶板的支护质量，若出现失效锚杆或顶板不完整时，必须重新补打起吊锚杆并对顶板进行维护，合格后方可将连接环在起吊锚杆上固定牢固，且螺母拧满拧实后方可悬挂导链。

13、安装大件时，首先对起吊锚杆及周围顶板进行检查，锚杆失效必须补打且合格后方可悬挂导链进行安装，固定连接环的螺丝必须拧满拧实并根据物体的重量，选择相应的导链型号。

14、起吊时，需用两台导链同时进行作业，必须在副队长的监护下，在小队长指挥下使两台导链同时受力，并且在起吊过程，要始终保持重物的中心平稳。

15、如果发生车辆掉道，上道期间，施工人员必须站在车辆有可能下滑方向的另一侧，用起道器配合导链将车辆上道，上道后检查物件捆绑情况是否完好后方可进行运输。

16、电气工作人员必须持证上岗，在井下作业时必须两人以上配合作业，控制台必须由有经验的人员协助安装、调试。

17、电气设备的安装必须按图纸施工，做到位置准确、排列整齐、布线合理、接线正确且完好，杜绝“失爆”。

18、开关在抬运过程中必须妥善爱护，轻抬轻放，防止损坏。

19、非专职电钳工，严禁开启、停止、操作一切电气设备。

20、井下严禁带电检修，搬迁电气设备(包括电缆)，检修和搬迁前一定要切断电源，并用同电压等级的验电笔进行验电，确认无电后在瓦斯浓度小于1%时放电。

21、检修电气设备时严禁拆除各种保护装置、闭锁装置，按设计说明书整定值进行整定，防爆面妥善保护，不得碰伤压坏。

22、各种缆线吊挂整齐，使用标准吊挂钩，严禁用铁丝吊挂电缆。

23、采煤机与运输机实现电气闭锁。

24、安装施工时，必须严格执行送电作业制度，并且停送电由专人负责，做到有计划停送电，所有开停把手在切断电源后都应闭锁，并挂有“有人工作，禁止送电”的牌子，只有执行停电工作的负责人将全部工作完成并检查无误后，方可取消送电。

25、送电时，瓦检员必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时，方可试送电。

26、所有电气设备接线及防暴处理等必须严格按《井下防爆电气检查标准》中相关规定执行。

27、电气设备安装维护由专人负责人并作出详细记录，发现“失爆”问题追究责任，随时检查、发现问题并及时处理，保证所接电气设备的完好。

工作面二部带式输送机撤除 安全技术措施：综放工作面冲击地压综合防治

一、根据煤炭科学院北京开采所以及中国矿业大学所做的煤层冲击倾向性鉴定结果可知，3煤具有强冲击性。

二、2109工作面煤层厚度平均8.57m，为厚煤层。厚煤层具有储存弹性能的条件，容易发生冲击地压。

三、根据钻孔资料，2109工作面顶板为坚硬的中粗砂岩，其厚度达21.1m。坚硬顶板容易积聚弹性能，易诱发冲击地压。采深达1120m，预计深部地压较明显，且工作面周围断层多，构造残余应力也易诱发冲击地压。

四、2109工作面南部隔条带煤柱与已回采完毕的2108工作面相邻，北部为落差132m的f14断层，构造应力集中，易诱发冲击地压。

采用微震法和钻屑法进行监测，对于监测到的冲击危险高的区域，采取相应的防治措施。原规程要求的电磁辐射监测不再使用。

一、微震监测

微震预测冲击地压危险时，主要采用震动时释放能量的大小来确定冲击地压发生的危险程度，通过分析，宏观划定危险区域。

二、钻屑法监测

1、监测地点:① 自一个周期来压显现过程结束开始，工作面每推进35m，对工作面两顺槽工作面侧煤帮自工作面超前10~40m范围内进行钻屑取粉;② 如工作面超前10~40m范围内煤粉量超标或钻进过程动力显现异常应根据各点的监测结果将钻屑监测范围向上或向下扩展;③ 顺槽煤帮冲击地压显现异常区域和微震监测到冲击危险性高的地点。

2、监测孔布置:钻孔直径42mm，孔深13m，间距10m(±0.1 m)，孔距底板1.2m(±0.1 m)，单排布置，钻孔方向为平行于煤层，垂直巷帮，见图1、图2所示。

3、监测内容:主要监测每米钻孔的钻屑量，单位l，另外还需记录钻进过程中的卡钻、吸钻、孔内冲击等情况，作为检验应力集中程度的主要依据之一。

4、实施方法:用帮锚杆钻机打监测钻孔，采用卡接式联接的麻花钻杆，每节长1 m，φ42mm的钻头，钻孔的深度为13 m。用塑料袋收集钻出的煤粉，用量杯称量煤粉的体积，每钻进1m测量1次钻屑量。用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象。

图1 钻孔布置纵剖面图2钻孔布置横剖面

5、危险指标:标准钻粉量是在支承压力影响带150m以外测得的煤粉量。测定煤层标准钻粉量时，钻孔数不应少于5孔，并取各孔每米煤粉量的平均值作为标准煤粉量。以标准煤粉量的1.5倍作为临界煤粉量指标。

如果监测到的煤粉量超过临界指标，或出现卡钻、吸钻、异响等动力现象，应认为煤体处于临界危险状态，必须立即采取解危措施。

三、监测指标超标的处理

对定点观测的区域，如果钻屑法监测处于临界危险状态，必须采取解危措施。在危险区域原施工的卸压钻孔两侧各每隔2.5m(±0.1m)补打1个钻孔，孔深20m，直径110mm。在实施解危措施后，仍然要坚持用两种监测方法进行监测，若出现危险状态，必须再采取解危措施。

一、钻孔卸压

1、在2109工作面两顺槽两帮进行超前覆盖式钻孔卸压，超前卸压钻孔距工作面≮150m。

2、钻孔参数:间距5m(±0.1m)，孔深20m，直径110mm。

角度:均沿与水平方向上抬5~10°。

3、钻孔布置示意图:

钻孔布置图 钻孔布置剖面图

4、要求:

⑴ 遇岩石见岩为止。

⑵ 对钻屑量是否异常进行记录，记录表于次日上报防冲办。

⑶ 钻屑量异常及钻孔过程中遇有卡钻、吸钻等异常动力现象时，及时进行加密处理。加密时钻孔两侧各每隔2.5m(±0.1m)补打1个钻孔，直至钻进过程无异常为止。

5、施工方法:

施工工具:zqsj-90/2.4a架柱支撑式气动钻机、φ76mm卡接式联接的麻花钻杆、φ110mm钻头。

⑴ 准备工作:

安装钻机前，先将气管阀门打开，将管路内的脏物吹干净，管接头要清理干净，油雾器要装满油，气管要连接好做到连接紧固牢靠。每次钻孔作业前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等全部正常，才能开始钻孔。

⑵ 钻孔作业:

①首先根据钻孔距离要求，进行定眼。用大剪将妨碍钻孔的金属网剪掉。

②接好钻机，采用人工或配合自行改造的钻腿进行钻孔，并逐一加钻杆直至要求深度。

③钻孔完毕后，逐一拔出并拆卸钻杆，将钻出浮煤清理干净。

二、煤体注水

根据防冲要求，2109工作面煤样分析煤体孔隙率为5.19%，需要煤层注水。

回采面煤层注水前要由通防部门编制注水安全技术措施。措施中要明确注水方式、钻孔角度、深度、注水时间、注水量等内容。

三、其它安全防范措施

1、人员防范措施

所有进出2109工作面的人员要迅速通过冲击危险区域，不得蹲坐休息或逗留。在危险区域工作的岗位工必须保持站立姿势，不得倚靠在煤壁及单体支柱上。

冲击地压危险区域设警示牌。

2、材料设备管理

备用材料、设备配件存放在工作面前方150m范围以外，材料及设备配件等必须上架，小材料集中装箱管理，材料架及材料箱使用40t链条配合吊环固定在帮锚杆上，巷帮固定采用锚杆螺帽和630溜子链环加工的吊环上满丝后固定。移动串车固定采用40t溜子链条将串车四角固定在轨道上，并串好螺丝，上满丝帽。然后每两个串车之间用40t链条固定到非行人侧巷道帮锚杆上，吊环上满丝帽。移动变电站、乳化泵、水箱除四角固定外，还需用40t链条将设备的上部四角固定到非行人侧巷道顶部锚杆上，并向非人行侧倾斜，吊环上满丝。

3、锚索盘绑扎

为防止冲击地压发生时锚索盘崩掉伤及人员，要求对锚索分股破开折弯，使用14#铁丝绑扎到顶网上。

4、液压支柱管理

所有单体液压支柱必须使用大流量三用阀(卸液流量16l/min)，支柱工作阻力要求控制在30mpa以内。

工作面两巷所有单体支柱在支护时，支柱穿木鞋(关门柱除外)，防止来压时支柱折断伤人。

一、冲击地压治理规定

1、工区成立冲击地压防治工作领导小组，工区区长任组长，分管区长、技术员任副组长，工区抽专人成立专门治理队伍，全面负责冲击地压防治管理工作。小组根据冲击地压治理措施，对有冲击危险的区域进行取粉监测及落实解危措施。

2、从事冲击地压防治的专职人员，必须参加冲击地压知识培训，并考试合格，掌握冲击发生的原因、条件、冲击危险监测及治理等有关知识。

3、工区区长、主管技术员分别为现场冲击地压防治的行政和技术负责人，在矿专职防冲人员指导下由工区治理队伍实施冲击危险监测(钻屑取粉)，组织实施解危措施，执行相关防护及应急避险规定等。

4、地测部门负责冲击危险区地质资料分析，主要包括煤层、顶底板岩性、厚度、强度以及区域地质构造的分析，并按时提供地质预测预报。

5、安全监察处负责冲击地压安全隐患排查治理情况的监督和防冲措施的落实。

6、通防部门负责冲击地压危险区域“一通三防”的技术管理。

7、严格执行冲击地压事故汇报制度，建立冲击地压事故档案。发生冲击地压事故后，必须及时汇报调度室，调度室要通知分管领导，由矿组织进行现场调查分析。

8、打钻地点出现煤壁突然外鼓、煤壁有连续爆响、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等情况时，必须先将人员撤到安全地点，待压力稳定后，经工区跟班人员和跟班安监员检查，确认无危险后，再进行施工。

二、钻孔注意事项

1、打钻工必须认真阅读《zqsj-90/2.4a架柱支撑式气动钻机使用说明书》，熟悉钻机性能并具备防冲基础知识，方可上岗作业。

2、钻孔前，必须检查顶板与煤帮的稳定情况，顶、帮网撕裂的必须联好网后再进行钻孔。

3、打钻前要做到“三紧”、“两不要”，即:袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面，佩戴防尘口罩。

4、必须按照卸压钻孔设计施工，不得擅自改变。

5、金属网剪下后要及时丢入老空，以免扎伤人员。

6、在钻腿未获得有效支撑前严禁开机。

7、开眼定位时，钻杆转速不可过快，当钻进孔深100mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

8、螺旋钻杆连接时应牢固，并使用u型卡，防止钻杆脱节。

9、有下列情况之一时，应立即停止打钻，经查明原因处理好后，方可继续打钻:

⑴ 出现卡住钻杆时;

⑵ 钻机声音突然不正常时;

⑶ 钻机钻杆严重震动时。

10、钻机工作时严禁用手接触钻杆。

11、钻孔过程中，把持钻机人员要握紧钻机架杆，以免钻机转动伤人。

12、在轨道顺槽施工时，设专人观察卡轨车运行情况。

① 巷道坡度一致，绳贴轨面运行段，施工人员在距梭车100m前进入躲避硐躲避。

② 巷道起伏较大，绳脱离轨面、易跳绳段，禁止运行期间钻孔。

13、在皮带顺槽煤柱侧施工时，必须停止皮带运行并停电闭锁，将皮带拉线急停拉紧。

14、严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人，停机长时间不用时，应将风管闸阀关闭。

15、打卸压钻孔后要全面做好记录。施工人员要详细记录钻孔位置，钻进深度和钻进过程中的动力显现情况，当出现钻进时有吸钻、卡钻等异常情况时要详细记录，以掌握好煤体内的应力分布情况。

16、严格控制钻孔的倾角，严禁钻孔底进入顶板或底板。

17、施工完毕后，及时清理现场浮煤，做到工完料净场地清。

三、其它

1、加强顶板活动规律的观测，在周期来压期间注意防护，并加强支护。

2、在工作面前方150m的范围内尽可能的少留人，人员在此范围内切忌坐下，必须站立。备用材料必须移到距工作面150m以外存放，并用防冲链固定，以防冲击时散落伤人。循环使用临时存放的材料，皮带顺槽的放在皮带里侧，轨道顺槽的放在非人行道侧。

3、用钻屑法取完煤粉后，必须立即对施工地点进行洒水降尘。

4、集控室顶、底必须设海绵垫防范冲击危险，其厚度不小于80㎜，并保持弹性良好。

四、发生冲击地压时的避灾路线:

1、轨道顺槽发生冲击地压时，冲击区域以上人员沿轨道顺槽向上撤离避灾，冲击区域以下人员沿轨道顺槽经工作面由皮带顺槽向上撤离避灾。

2、皮带顺槽发生冲击地压时，冲击区域以上人员沿皮带顺槽向上撤离避灾，冲击区域以下人员沿皮带顺槽向下经工作面由轨道顺槽向上撤离避灾。