单体液压支柱运输 安全技术措施（优选7篇）

单体液压支柱运输 安全技术措施

为做好111070工作面前期准备工作，采煤二队对存放在原113100工作面上、下顺槽口的单体液压支柱运到111070工作面上顺槽，为确保安全运输特制订措施如下:

一、运输路线:

1、原113100工作面回撤掉的单体液压支柱分别存放于上、下顺槽口，通过人工背到113轨道下山，装入矿车。

2、经113轨道下山两部绞车将装入矿车的单体液压支柱运至113采区上车场，然后由运输二队通过电机车运输到111采区上车场。

3、由111下山一平台80型绞车将装有单体液压支柱矿车下送到111070工作面上顺槽口，最后将单体液压支柱推到111070工作面上顺槽扩修后巷道宽阔地带，然后分放到巷道的上下帮，柱头向上，摆放整齐，严禁堆放、乱放和阻碍上顺槽扩修运输。

二、安全措施:

1、所有参加本次运输的人员，严格学习本措施，做到人人皆知，严禁违章指挥，严禁违章作业。

2、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，非绞车司机严禁操作绞车。

3、所有上、下山必须严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定，每一运输段之间都要信号联系，信号要求声、光齐全，灵敏可靠，严禁失爆。

4、绞车运输时，绞车基础必须打牢固，并有防跑车装置，一坡三挡必须齐全，灵活可靠，并坚持正确使用。

5、绞车运输每次仅限一辆重车，严禁多辆重车运输。

6、磕头闸严禁支起来使用，挡车杠除过车时要处于常闭状态。

7、机电工每班工作之前必须先检查绞车纲丝绳，发现断丝或磨损超限要及时更换。

8、小班电工、绞车司机进班后，都应先检查绞车制动装置、连接装置、钢丝绳、满罐绳、钩头等安全可靠性，发现问题及时处理。

9、把钩工进班后要先检查一坡三挡装置是否灵活、安全可靠，发现问题及时处理。

10、施工中严禁用口叫、晃灯等非信号提升方式提升，所有人员严禁扒、蹬、跳。

11、信号工要固定到专人，严格按操作规程作业，绞车司机要集中精力，按所传递的信号开车，当信号不清时不能含糊开车，以防意外事故发生。

12、绞车提升运输时严禁超挂车和放飞车。

13、车辆掉道进行处理时，必须和绞车司机先联系好，然后在车下方打一戗柱，把车戗牢，人员站在车的两侧进行处理上道。处理掉道车过程中，车辆下方严禁有人。绞车牵引车辆时，人员必须站在安全地点，防止车辆挤人或钢丝绳打人。

14、运输单体液压支柱期间施工队必须有一名队长在现场统一指挥，要监督检查运输情况，确保运输安全。

15、除按本措施外，其它严格按照新《煤矿安全规程》、《作业规程》中有关条文和公司、矿有关安全规定执行。

单体液压支柱运输 安全技术措施：采煤工作面单体液压支柱混用

因1072采面现采用1.4m、2m与2.5m液压支柱混合使用，不符合《煤矿安全规程》第五十三条(在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施)之规定，我矿根据1072采面煤层沿倾向方向厚度变化大，难于支护的特点，经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护，特制定如下措施，请采煤队及管理人员按此措施操作执行:

一、采面概况:

1072采煤工作面位于矿井西北面，上限标高 620m，下限标高 589，走向长约95m，倾斜长105m，煤层倾角17°。煤层平均厚度1.2m，可采储量约12500吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护，支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m，柱距为0.6m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输，运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、支柱更换措施

为确保各型号单体使用期间支护的安全，制定更换措施如下:

1、更换支柱可在采面推进的过程中更换，回柱顺序由下而上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。

2、分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，分段点应尽可能在顶板条件较好，支护较可靠的安全地带;如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，必需进行维护，确认安全后，方可回柱。

3、正常回柱放顶时，分段距离不得小于15m;回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m;回柱与装药、爆破不得平行作业。

4、回柱放顶至少两人一组，一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

5、视顶板状况，拔柱器必须牢固地挂在距回柱点1~3m处正规有劲的支柱上。

6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐，并及时升井，确保行人畅通。

三、采面支柱的管理

1、各型号的单体尽量分段使用，采面煤层最低段采用 1.4m单体进行支护，煤层高段采用2m单体进行支护。

2、下出口及超前出口高度不低于1.6m，且必须保证上下出口畅通。

3、不同型号支柱分段使用期间，工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护，结合部上下5m范围内排距不变(仍为1 m)，支柱柱距改为0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用，且顶排戗柱和密集柱必须及时打上，支戗柱时必须挖脚窝，其深度不得小于0.15m。

5、备用支柱必须在回风巷分开存放，严禁混放，支柱时采面安全员必须在现场监督，严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行，支护不合格的支柱必须及时改柱，爆破前对支柱进行二次补液，爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。端面距超过300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。

6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，发现问题及时整改。

7、如采面煤层厚度稳定后，及时改成同型号的单体液压支柱(1.6m)进行支护。

8、回风巷及运输巷的超前支护必须用2.5m的单体液压柱进行支护。

四、安全注意事项

1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。

2、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。

3、遇死柱时，先打好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。

4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时，应立即撤人，待顶板稳定维护好，确认安全后，方可再回柱。

5、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。

6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及规格质量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合，齐梁直线柱正悬臂布置。

2、规格

排距1000mm，误差不超过±100mm。

柱距800 mm，误差不超过±100mm。

3、质量要求

⑴挂梁背顶

放炮后，必须先处理掉伞檐。敲帮问顶而及时挂梁，每棚梁上用木板或金属网背顶，挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设，每块顶梁必须挂平，不准上仰下倾，距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是一直线，梁与梁之间互相平行，背好顶后，应立即用锤打紧水平楔。使用铰接顶梁工作面铰接率>;;90%。

⑵水平楔(圆销)和临时柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔，沿倾向棚挂梁，待顶背好后。每隔一棚打一棵临时柱，水平楔(圆销)的小头朝向风巷方向。条件困难，顶板压力大，片帮严重地段要全部打临时柱。改临时柱时，要做到先支后改的原则。无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端，应在距顶梁两端1/3处。

⑶打柱

打柱前应先挖好柱窝，使柱子站在实岩底上，柱子打在距梁头1/3处正悬布置，柱子迎山有力，迎山角为2~30，迎山距为100-120mm/m，柱子要向老塘戗0.5-10，柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁，手提把朝向风巷方向，每棵柱子的初撑力要≥90kn，升柱有效的时间不少于10秒。

⑷基本支架

架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈一直线(打柱前必须在顶梁上上尺线)支架迎山合理，架设整齐，排距柱距均匀，柱与顶梁接触处受力合理，梁头柱肩背实，棚与棚之间交错连结均匀排列且梁头背木板或金属网，顶梁架设平稳牢固，铰接使用。

六、其他未尽事宜按照《1072采面作业规程》执行。

1072采煤工作面单体液压支柱分段使用的安全技术措施贯彻签字表

贯彻时间贯彻地点

贯 彻 人主 持 人

参加学习人员签名

单体液压支柱运输 安全技术措施：单体液压支柱配合铰接顶梁代替密集支护

为加强回撤巷道的支护强度，切实节约支护材料，经公司调研，对回撤工作面采用单体液压支柱(dw25-350∕110*)配合金属铰接顶梁(hdja-1000)管理顶板，为确保施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。

一、适用条件

此方法适用于巷道坡度在-15°— 15°之间的回撤工作面。

二、操作方法

当巷道回撤前，须在迎头架设1m密集支护，然后用单体液压支柱和铰接顶梁架设5m长的加强支护，当好影子进行巷道的回撤。(附图:巷道支护布置示意图)

当影子内巷道完全垮落后，在加强支护后方替换工字钢，并加1m长度的密集支护，然后将加强支护移动到密集棚子后，并架设好。当密集支护和加强支护架设好后，开始对原来的工字钢支架进行回收。当回收到密集支护前时，当好影子，继续进行回撤巷道。

1、架设加强支护

在回撤工作面架设两趟铰接顶梁作为加强支护，长度5m。每节铰接顶梁用单体液压支柱支撑，一梁一柱，柱子支设在铰接梁中部，支柱支设要均匀。

架设铰接梁方法:

首先施工人员必须站在支护完好的地点，双手抓住铰接梁将它插入已支护好的铰接梁的两耳中，另一个人再用铁锤将铰接梁的圆销打到位，再将铰接梁托起，插入扁销，使铰接梁保持平直并垂直于原有顶梁。再在铰接梁的上面与上一架的棚子交叉背好，清理支柱位置的浮煤，挖好柱窝，穿好柱鞋，立好支柱。一人扶好支柱，另一人拿液枪清洗三用阀的注液口，再将注液枪卡套卡紧三用阀，开动手把注液升柱，使柱爪卡住铰接梁的锯边，顶紧，然后用铁丝将单体液压支柱与铰接顶梁连接。

2、回撤原有工字钢支护

回撤顺序:沿走向由里向外，逐架进行回撤

回撤方法:

回撤工字钢支架时，要先在所回支架顶梁两端下打好点柱。然后人工清挖两帮柱腿窝，将支架的两帮柱腿摘出。在挖柱腿窝时，应有人扶棚腿，以防棚腿砸倒伤人。当两柱腿摘出后再摘出棚梁，摘梁时人要站在有支护，顶板完整可靠的一侧，使用长柄工具摘掉棚梁，摘梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳以及落梁砸飞其它物品伤及人身。最后徒手或用捣链等工具将工字钢棚梁拉出。

加强支护随退采同步后撤，当回撤至停采线时在影子外口设置木垛，回撤结束。

四、工作面工程质量要求

1、单体液压支护必须打成一条直线，三向阀方向平行巷道，扁销由靠帮侧插入。

2、加强探巷口管理，影子、密集用料直径不小于18cm以上的优质松木，影子必须牢固可靠。

3、铰接顶梁的方向必须和巷道中线平行，其偏差不超过±0.05m，顶梁必须铰接，梁与单体柱用铁丝连接，单体柱必须要垂直于巷道底板和铰接顶梁。

4、铰接顶梁与支架之间的缝隙必须背严背实，防止漏蛋落煤伤人。

5、加强支护范围内人行道宽度不小于0.7m，巷道净高不小于1.8m，巷道支护完好，巷道内无杂物，确保后路畅通无阻。

6、单体柱严禁打在浮煤上，坚硬底板要刨柱窝见麻面，底部必须穿柱鞋。

五、安全技术措施

1、每班跟班副区长接班后要认真检查回撤工作面的安全情况，如发现有单体支柱未打牢、漏液、等情况时，要立即安排人员对单体液压支柱进行补液，必须保证单体液压支护有足够的初撑力。

2、影子不得超前，当影子超前时，必须立即对影子进行后移。

3、如需要放炮时，须在单体液压支柱前方设置挡矸帘，防止放炮崩坏支柱。

4、当回收工字钢时，顶板如若不好控制，可在所回工字钢支架附近架设一架临时支护，然后再回收工字钢支架。

5、所回撤出的工字钢、木料必须运到运输巷指定地点存放。不得随意摆放，影响行人、运输。

6、其他未尽事项仍执行原措施。

单体液压支柱运输 安全技术措施：采面撤除单体液压支柱

根据矿井关闭要求，结合矿井关闭撤除实际情况，经矿研究决定对1101采煤工作面单体液压支柱进行撤除，为保证工作面撤除单体液压支柱回柱的安全，特编制本安全技术措施，请认真组织学习并贯彻。

1.加强现场管理，为确保工作面撤除支柱作业的安全和现场指挥，必须有一名矿长带班、一名队长跟班和一名安全员监督检查，发现问题及时处理。

2.每班必须安排一名瓦斯检查员和一名安全员现场跟班。严格瓦斯检查和顶板管理，严禁瓦斯超限作业，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

3.跟班安全员和瓦斯检查员必须加强采面顶板压力观察，并将情况及时汇报调度室和相关部门，相关部门根据情况及时采取相应措施。

4.加强采面和回风巷的通风和瓦斯管理，瓦斯员每班必须对通风设施进行详细的检查，确保采面风量和处理瓦斯不超限，安全员要认真对其进行监督。

5.撤除单体液压支柱时采用先打木支柱逐渐替换单体支柱的回收支柱方法。必须将整个工作面的木支柱打好后，方能由下而上地撤除单体液压支柱。

6.为保证工作面有足够的支撑力，使用木支柱的规格为直径12cm以上，不准用腐烂变质木料和半边料。支柱柱帽规格为50×12×5cm。木支柱的排距为0.8m，柱距0.8m，密集支柱柱距为0.4m。

7.木支柱必须打在硬底上，打紧打牢，迎山有力，迎山角3~5°， 严禁将支柱打在浮煤、浮矸上。

8.如遇顶板破碎，必须采取支护加密、挂板、背顶或架设木垛等可靠支护顶板措施。

9.撤除单体液压支柱操作按1101采煤工作面作业规程和回柱操作规程执行;回撤单体液压支柱人员必须在支护齐全，顶板完好的安全位置操作，并用长绳远距离回撤，长绳的长度不小于3m。收捡回下的液压支柱必须等待一定时间，并检查顶板，确认安全时才能将其取出，严禁取单体时暴露在无支护的顶板下。

10.回撤单体液压支柱和铰接顶梁必须及时运出采面，在运输巷放好，不得放置于工作面内，以保持工作面畅通和支柱、铰梁不损失，并及时运出地面。

11.回撤单体支柱时，如果工作面压力过大，采取架设木垛以增强支持力，木垛的间距根据具体情况确定。单体液压支柱、铰接顶梁和高压乳化管道等需要回收的设备、工具材料全部回收撤出工作面。

12.以上工作全部完成后，1101采煤工作面本次回收支柱即告结束。

13..其余严格按照《煤矿安全规程》《1101采面回采作业规程》《相关操作规程》和其他相关规定执行 。

单体液压支柱运输 安全技术措施：开切眼木支柱更换单体液压支柱

严格按照煤矿安全规程要求，结合煤矿实际，现将我矿开切眼的木支护更换为单体液压支柱，为保证在更换时期万无一失，特制定安全技术措施:

1、回采工作面在更换单体柱期间，安瓦员及井队长必须实行现场跟班蹲点作业，严格在现场交接班，发现问题或不安全隐患时，必须立即处理，特殊情况下(本班不能处理的)，必须严格在现场履行交接班手续，并及时向矿调度室汇报清楚。

2、工作面换支柱前必须由跟班现场管理人员及班长、安瓦员等有关人员一起对工作面质量安全情况，进行一次全面检查，发现问题必须及时处理，确认安全、质量合格后，方准进行换支柱工作。

3、 换支柱从下往上进行，换支柱必须先支后换，在木支柱旁参好单体液压支柱后方可取下木支柱，换下的木支柱在相对应的联络巷堆码整齐。

4、工作面支护时至少二人一组配合作业，一人观察顶板掌握安全，一人回柱、运柱，要回撤一路清理一路，清理好退路，保证后退路畅通班长必须安排有经验的熟练职工担任回撤工作，并指定专人负责。

5、更换支架过程中必须严格执行敲帮问顶制度，及时敲落掉有脱落危险的活石危岩，敲落活石时，要用长柄工具(l≥1.5m)在顶帮支护安全的地点上进行作业并做好自主保安和相互保安。

6、 严格执行“先支后回”的原则，严禁冒险作业。

7、 严格按照规定检查瓦斯，防止瓦斯积聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限，要立即停止作业，撤出人员，汇报矿调度室，进行处理。

8、 所有工作人员要相互叫应好，还互相照应，做好自主保安和相互保安，严防意外事故发生。

9、 未尽事宜，严格按相关《操作规程》、《作业规程》和《煤矿安全规程》，以及法律法规指示执行。

单体液压支柱运输 安全技术措施：液压系统及单体液压支柱使用

1、液压管路:

主管路:采用φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。

支管路:采用φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。

注液枪:采用dz—q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。

(1) 管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。

(2) 管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。

(3) 拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。

(4) 每两根管路接头部位要严密，不得漏液。

(5) 每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。

(6) 注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。

2、乳化液泵站:

设备配备:两台drb200/31.5型乳化液泵(一台备用)和一台乳化液箱;泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m~-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。

泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站

管理制度必须齐全;司机经岗位技术培训，并持证上岗。

(1) 开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。

(2) 注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。

(3) 检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。

(4) 检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。

(5) 乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器(折射仪)，乳化液采用mdt型，浓度应保持在2~3%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。

(6) 定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。

(7) 液压系统必须有详细的维修保养记录，维修保养必须及时，项目齐全。

(8) 泵站压力必须达到18mpa以上。

3、单体液压支柱:

选用dz22—30/100型、额定工作阻力为245kn，油缸直径为100mm的单体液压支柱。

(1) 单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验，并有检验记录，不合格的单体液压支柱严禁下井。

(2) 所有单体液压支柱在使用前必须进行24小时加压测试。

(3) 凡工作面单体液压支柱柱体有凹坑、活柱锈蚀严重、漏液、顶盖及手把等部件有损伤、升降柱速度异常等均视为质量不合格支柱，不合格支柱严禁使用。

(4) 合格支柱与不合格支柱必须分开定点存放、并挂牌管理。

(5) 工作面应建立单体液压支柱管理台帐，实行专人管理，台帐内容包括:下井使用日期、型号、数量、折损量、三用阀更换数量等。

(6) 不合格或在井下连续使用半年以上的单体液压支柱，必须及时升井维修。

(7) 单体液压支柱搬运时，应先将活柱降到最低位置，做到轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞

(8) 单体液压支柱应柱头朝上站立存放。

(9) 上风巷备用支柱数量应不少于15根，同时备齐不少于20块大板(2m×0.2m×0.02m)及20块半圆木(半圆木长度为2m~2.4m、厚度不小于10cm)。

(10) 支柱短期不用时，应将内腔乳化液排除干净，用塑料盖封堵严三用阀入液口，以防污物进入腔体。

(11) 单体液压支柱要统一编号管理。

(12) 建立单体液压支柱管理负责制，每班有一人负责全工作面支护设备的管理工作。

(13) 支护设备管理员每班对单体液压支柱进行检查核对，做到帐物相符。

(14) 实行班检查制度，开工前对单体液压支柱进行一次全面检查，对失修损坏的单体液压支柱及时撤出并更换，对新补充的单体液压支柱要及时编号。

(15) 工作面必须使用同一性能的单体液压支柱。

(16) 单体液压支柱初撑力平架地沟不得小于40kn，斜架上和架尾不得小于60kn。

(17) 其它:

①、工作面单体液压支柱要完好无损，失效单体液压支柱要及时撤出工作面，严禁使用不合格单体液压支柱。

②、工作面严禁一人单独作业，工作面上、下人时必须先口对清楚，行人时，工作面不得出煤，行人不得蹬踏自滑溜槽，严防滑倒摔伤。

③、架内卧地沟及放炮后出煤至单体液压支柱附近时，要注意防止单体液压支柱赤脚甩动伤人。

④、为了方便联系，在液压泵站处须安设一个专用的井下调度电话，该电话禁止与其它电话串联使用。

⑤、工作面所有人员必须爱护液压管线及设备，严禁损坏，如发现破损影响安全的管线，必须及时汇报、更换;非专业人员严禁处理液压管线及设备。

⑥、工作面刮矸石段放炮前，必须用大板等物料对矸石可能崩到的液压管线、单体液压支柱加以覆盖、保护，以防放炮崩坏。

单体液压支柱运输 安全技术措施：单体液压柱控顶使用

一、单体液压柱的使用性能

1、新到矿的单体支柱应逐根按有关规定标准进行操作试验和高低压密封试验，不合格的支柱不得下井使用。

2、使用中损坏的支柱应及时升井维修。

3、初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和工作面工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。

4、支柱维修工、工作面支柱工、支柱管理人员、泵站司机必须固定，专职专责。建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班等制度。

5、新下井的支柱第一次使用时，应先升降1-2次，排尽腔内空气后方可使用。

6、外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。

7、外注式支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以保证初撑力:油缸直径为φ80mm时，不得小于60kn，直径为φ100mm时，不得小于90kn。

8、顶盖掉爪(即使掉一个爪)的支柱，不允许继续使用。

9、支柱的排距、柱距、迎山角度等都应符合作业规程的规定。

10、支柱的顶盖与顶梁的接合严密，不准单爪承载。

11、支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。

12、采高突然变化，超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板，矸石等临时措施支设。

13、工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。

13、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施，如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。

15、回柱时，回柱工应站在安全地点，并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。

16、必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。

17、有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时，应悬挂牢靠的挡矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜入工作面。

18、支柱有效行程达到安全回柱高度时，应及时采取措施，防止压“死柱”。

解释:本支柱的最小支撑高度为1.7米，若支撑高度低于1.7米应采取措施，否则拔不出来。意思是若支柱支撑高度接近1.7米时，应及时回柱，不能让顶板把支柱压到1.7米以下。

19、支柱压死时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回撤。不准用炮崩或机械设备强行回收。

20、外注式支柱工作液为1%-3%乳化油和97%-99%的中性水配制的乳化液。

21、配制乳化液的乳化油和水应符合mt76规定。

22、井下运送乳压油或乳化油时，必须使用干净的专用容器。

23、不同牌号的油，不准混用。

24、乳化液配制应使用自动配比装置，乳化液浓度每月应检查一次。

25、配制乳化液的水，每半年检查一次硬度，ph值和杂质，超过规定的要以过处理，合格后方可使用。

26、乳化液额定压力应为20mpa。

27、泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中的过滤器每班要清洗一次。

28、工作面必须配有足够的注液枪，一般9米左右配备一把，上下顺槽处要适当加密。

29、工作面同时使用的注液枪不应超过3把。

30、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把上，不准随地乱放。

二、工作面单体液压支柱的现场管理措施

1、工作面每班应设有专职支柱管理人员，负责支柱、顶梁、水平楔的清点，检查支柱支设质量，更换失效的三芯阀和掉爪的顶盖，处理一般事故等。

2、工作面应有10%左右的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无水的地点。

3、支柱正常使用时，不允许承受侧向力，严禁用支柱移输送机或作其他起重工具，严禁戗柱打在支柱和三芯阀上。

4、炮采工作面应注意炮眼布置、炮眼角度和装药量。应该采用毫秒爆破。应采取保护措施，以免崩坏支柱。

5、不准用外向锤、镐等硬物直接敲打支柱。

6、除顶盖、三芯阀、卸载装置外，其他零件不允许在井下拆卸和修理。

7、井下不无许使用三芯阀和柱头孔密封不严的支柱。

8、工作面一般无空载支柱或支柱回收后应及时摆放在安全地点，以免埋失。

9、井下搬运支柱应有专人负责，使用专用车辆，轻拿轻放，认真清点，核对数量，以免支柱损坏和丢失。

10、严禁用括板输运机运送柱子。

三、金属铰接顶梁的架设步骤:

先将顶梁竖起，插上圆销，再插上水平楔打紧，水平楔小头朝上。

四、支柱及顶梁的架设方法及安全注意事项:

1、架设铰接顶梁时，必须铺好竹芭，放好刹杆，严防漏顶。每棵梁上的刹杆不少于4根，竹芭沿倾斜方向搭接30cm，沿走向方向搭接20cm，以竹芭平整为标准。否则必须调整搭接长度和增加刹杆数量。

2、如工作面煤壁片帮严重，除了提前挂梁，铺好竹芭，放好刹杆外，还必须在煤壁处架设临时支柱支撑金属顶梁。

3、挂好梁后，方可在梁下进行攉煤工作。手镐落煤时，要首先将基本柱柱窝掏好，以便及时架设基本柱。

4、基本柱的架设，应有3°-5°的迎山角，基本柱在顶梁下的位置应架设在靠近采空区侧顶梁全长1/3处。基本柱顶上的四个小爪，应卡在铰接顶梁锯齿槽内。顶梁的圆销和水平销的小头应朝向工作面沿倾斜方向向上，以利于回柱。

5、打柱时必须不少于2 人配合。一人升柱，一人扶梁刹料。升柱前必须先用注液枪冲洗阀口，将阀口的煤粉冲洗干净后，再将注液枪嘴插入三芯阀中进行升柱。升柱时，打柱人员必须站在支柱上方，一手扶住柱子，一手拿枪。升柱必须由慢到快，待顶梁与顶板完全接触后，再加压继续供液4-5秒后，切断液源将支柱升紧吃劲。第一次使用时，先升降1-2次，待排尽腔内空气后，方可按上述方法支设。

6、若底板松软，不足以抵御支柱初撑力，支柱急速插入底板时，必须考虑穿柱鞋。

7、支柱架设完毕后，方可进行攉煤工作。如果工作面坡度大，攉煤前必须先设置好挡煤设施，以防煤块飞溅伤人。

五、金属支架的架设质量

1、要求梁、柱各成一条直线。并且梁正、柱齐;梁不正，则柱不齐。梁身要求平实，梁头整齐。柱顶上小爪，应卡在铰接顶梁锯齿槽内，接触紧密。

2、工作面初采后，第一次打柱时，必须拉线作业，保证第一排柱子成一条直线，并且顶梁平行。

3、同一排柱子都必须用一条联锁绳联锁起来，防止卸压和空载柱脱落伤人。

4、煤帮柱的柱头用铁丝或绳索捆绑在吃劲的铰接顶梁上。

5、柱子严禁打在浮煤、浮矸上。

六、回柱安全技术措施

1、回柱放顶与手镐落煤的距离必须保持15米以上。在一个回柱段内回柱时，回柱顺序必须由下往上，由采空区向工作面。并执行先支后拆的操作顺序，严禁提前拆柱和进入采空区内作业。

先支后拆的操作顺序是指:①全部支好基本柱;②超前支设特殊支护，后回收原特殊支护;③需要拆除附近支架时，必须先架好临时支护。

2、回柱放顶时至少有两人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护、围岩情况，观察人和回柱人都要站在支架完好的斜上方安全地点进行操作。回柱放顶前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。放顶时，必须由有经验的老工人观察顶板。观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作。回柱人要听从观察人的指挥。

3、回柱放顶前必须在新切顶线外侧加挡矸帘并设设挡木，以防止矸石窜入工作面。当回柱放顶工作在打柱及攉煤工作上段进行时，必须通知下段打柱和攉煤人员安设好挡板后，方可进行回柱放顶工作。

4、回柱放顶前，必须先沿工作面方向在新切顶线内侧支设好向采空区倾斜75°的戗柱，否则，不准放顶。

5、特殊回柱的措施

(1)当采高大于支柱长度时，先回柱后回梁。即回收完支柱后，再打掉水平销和铰接梁圆销，使顶梁落下并拖出;当采高小于支柱长度时，应先退出顶梁圆销后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

(2)回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚掏沟取出支柱;遇难回、难取的支柱和顶梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替换柱，最后将替换柱回出。

(3)难回支柱的处理

①顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱，以控制顶板，然后采用挑顶或卧底的方法进行回拆，严禁放炮回拆。

②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱子回出。

6、有下列情况之一的时，不准回柱放顶:

1)工作面来压，有冒顶预兆时，不准回柱放顶。此时必须将所有人员撤出工作面。待压力稳定，经班队长、安全员检查及处理后，方可进入工作面。

2)浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时。

3)放顶分段距离小于15米时。

4)歪扭不合格的支架没有调整和未整改完毕时。

5)特殊支架没有按规定距离提前移设时。

6)难回支柱或压死支柱没有处理好时。

7)有窜矸可能，没有挂好挡矸帘时。

8)放顶的下方有人作业而通知下方作业人员设置挡板时。

9)回柱地点以上5米，以下8米有与回柱工作无关的人员滞留时。