副斜井加强支护安全技术措施（优选10篇）

副斜井加强支护安全技术措施

适配人群	掘进班组长，锚杆支护工，爆破作业工	使用场景	副斜井掘进，岩巷支护，砂砾岩段施工

一、工程概况

现副斜井井筒已掘进259m。根据现场揭露地质实际情况，现迎脸位置巷道激光点向上1.5m为砂砾岩底板，岩石倾角 15度左右，砂砾岩厚度约为4m左右，向下为红褐色泥岩，中间夹一层厚度为1m的泥质砂岩，岩石较破碎。为保证施工安全，此段采用锚、网、索、架设u29型钢棚、喷射混凝土联合支护方式。为保障施工过程中的安全、优质、高效，特编制本补充措施。

二、支护设计

(一)临时支护

巷道施工采用前探梁做为临时支护，前探梁选用φ108mm钢管制作，每根长不小于4m，巷中向两边按800mm的间距布置3根前探梁，用金属锚杆和吊环固定。吊环形式为圆型，每根前探梁使用2个吊环，吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2~3丝。吊环的方向要具有可调性。每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，铺设好金属网并连接好，连网时注意顶板危岩浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固，每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。

(二)永久支护

永久支护为锚、网、锚索加29型钢棚支护;喷射砼厚度300mm，强度等级c20，完成永久支护。

1、锚杆及锚固剂:锚杆采用φ20×2200mm高强树脂锚杆，间排距800×800mm，矩形布置;每根锚杆采用2块ck2335型树脂锚固剂，锚固长度为0.7m;锚杆托板采用铁托板，规格140×140×10mm;锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采用φ6.5mm的圆钢焊制，网片规格为1800×1000mm，网格为100×100mm，网要压岔搭接，搭接长度为100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

3、锚索及锚梁:锚索选用φ17.8*8300mm的1860级钢绞线; 每根锚索采用4卷ck2335树脂锚固剂锚固，锚固长度为1.35m，锚索外露长度不大于300mm;锚索间距1600mm，排距1600mm，顶部矩形布置;钢垫板规格80*80*14mm;锚梁采用14#槽钢加工，长度为0.6m。

4、钢棚

金属棚采用u29型钢加工制作而成，该棚为拱、两支撑腿组合而成，支设时紧贴岩面，棚间距为600mm(中对中)，接茬搭接长度500mm，每个搭接部位采用3付u型卡配以m24mm螺丝固定。棚腿深入底板以下100mm。，支设好u29型钢棚拱部支架并找正后，背好水泥背板(水泥背板规格:800×120×60mm)，水泥背板花背。

喷浆

喷射砼强度等级c20，水泥采用p.c 32.5号复合硅酸盐水泥，砂为纯净河沙，含水率为4%-6%.石子粒径5~10mm ，配和比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04，速凝剂型号为j85型，掺入量一般为水泥重量的3%-5%，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入。喷浆厚度300mm。

三、施工方法

(一)掘进

(1)采用放炮的方法进行掘进，迎头掘进施工中炮眼深度不得超过1.5米，装药量掏槽及底眼不得超过600/孔，辅助眼不得超过400g/孔，周边眼不得超过200g/孔，间距不超过350mm，辅助眼距不得超过600mm，循环进尺不超过1.3m，掘进完毕后，立即打锚杆、锚索支护。

(二)爆破作业

(1)掏槽方式为楔式掏槽法。

(2)炸药、雷管

使用煤矿许用炸药，炸药等级不低于2级，1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得大于130毫秒，电雷管必须编号。

(3)装药结构

正向装药结构。

(4)起爆方式时

起爆使用mfb-200型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。

四、施工工艺

一、锚杆安装工艺

1、铺金属网、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后铺设金属网，金属网要横平竖直，紧贴岩面。然后根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记，锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓锚杆穿过金属网格布设，确保锚杆托盘压网，锚杆眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆套上托盘插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽，然后开动锚杆钻机，对锚固剂进行充分搅拌，搅拌的速度是先慢后快，搅拌时间25~45秒，直至锚杆达到设计深度，再停留15秒，方可撤去锚杆钻机，给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120n·m。

为确保锚杆角度，正顶锚杆用顶锚杆钻机打眼，帮部用帮锚杆机打眼，眼孔与巷道轮廓线或岩石层里面的夹角不得小于75°，锚杆的托盘应紧贴岩面，锚杆锚固力不得小于60kn。

锚杆拉力试验每300根做一次拉力试验，每组分别在两帮及顶部各抽查一根锚杆进行拉力试验。

3、打注锚索

(1)打锚索眼

打锚索眼采用mqt-90c型专用锚杆钻机，配φ19mm钻杆，φ28mm进口合金钢梅花钻头打注锚索，孔深8m，锚索眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，钻眼角度误差不得超过5°，不符合要求的要用水泥封孔口(长度300mm)后，重新补眼。使用锚索机打眼，先用短钎开孔，再套接钎杆继续向上钻孔，打眼时应在钎杆上做好标记，保证锚索外露长度符合要求(露出锁具以外≤300mm)，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下进行操作。打眼应按由已支护一侧向待支护一侧先顶后帮的顺序依次进行。

(2)安装锚索

将锚固剂用锚索送入眼底，使锚索顶住锚固剂，用带有专用搅拌器的锚索钻机旋转推进锚索，将锚索旋入锚固剂并对其进行搅拌(搅拌时间控制在20~30s)，直至锚索达到设计深度。停止搅拌后，必须继续保持锚索钻机的推力约3min后，方可撤去钻具，然后再安装托盘及锁具。待10~15min后，再对锚索进行加压。锚索锚固力不得小于160kn。

4、架棚

钢棚采取u29型支架，棚间距为600mm(中对中)，接茬搭接长度500mm，每个搭接部位采用3付u型卡配以m24mm螺丝固定。

(1)u钢支架前，对巷道内支护进行检查，确保安全后方可开始工作。

(2)挖腿窝时先量取支架间距，按中线定腿窝位置，按腰线确定其深度，控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。

(3)将棚腿立好后，首先打注锚杆固定好，每根棚腿不少于2跟锚杆。然后搭设工作台，由人工将支架拱部抬至工作台后，按中腰线将拱部支架放入支架腿槽内，按设计搭接长度进行搭接，安上卡子，拧紧螺母。全面检查支架架设质量，符合质量标准后，再使用锚杆固定好拱部支架，每片支架不得少于使用2根锚杆。

二、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆、锚索安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷砼支护

①喷射砼材料的选用:水泥采用p.c 32.5号复合硅酸盐水泥，砂为纯净河沙，含水率为4%-6%.石子粒径5-10mm ，配和比为水泥:石子:砂:水:速凝剂=1:2:2:0.43:0.04，速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。

②喷砼干料的拌制与输送

各种砼用料在井口附近搅拌站，按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车，运送至井下工作面喷射。

3、喷射混凝土的工艺要求

砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。

喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射。

喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风。

工作面喷射应自下而上，逐段进行。

喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头呈螺旋状，一圈压半圈反复运动喷射。喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.3-0.4mpa之间，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。一次喷射混凝土厚度30~50mm，按设计要求进行二次复喷砼成型。复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面，要求成型后巷道砼表面平整，成型规整，无明显凹凸。喷砼回弹率控制:在喷墙不大于15%，喷拱不大于25%。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

五、安全技术措施

(一)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点首先敲帮问顶，找顶作业时必须有专人监护执行。掘进迎头严禁空顶空帮作业。

2、施工中必须严格执行临时支护、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。

3、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班班长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在前探梁的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作，当施工迎头由于地质条件比较差，迎头成型差，无法使用前探梁时，采用打超前锚杆进行临时支护。

6、严禁空顶作业，放炮后安排专人彻底找净顶、帮、面浮矸活石，然后及时使用前探梁，并用木楔刹紧，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。

7、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、戮丝、损坏等，发现问题要及时更换。

8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

9、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度≤50mm。

10、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

(二)、爆破管理

1、凿岩施工

(1)迎头打眼首先看好中腰线，根据荒断面尺寸画出轮廓线，按光爆图表标定眼位后再进行打眼。打眼时风水管连接要牢固。钻眼时，钻杆下不准有人，严禁在残孔、裂隙中打眼。周边眼、二圈眼应按照“准、平、直、齐”的要求施工。

(2)风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即:操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线;钻杆在眼中心旋转;人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上;钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力;风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。

(3)打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即:点眼要准确(误差≤50mm)，眼底要在一个水平面上(误差≤50mm)，钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差≤5°。为达到“准、平、直、齐”的要求，打眼时要预量钎长;掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后，到钻后掌握方向。

2、爆破管理

(1)、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

(2)、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)、“三人联锁放炮” 、“三遍哨子制”(一遍撤人、二遍爆破、三遍解除)、“三保险”制度。

(3)、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。

(4)、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆;每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆，装药放炮前必须切断电源，保持正常通风。

(5)、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

(6)、不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

(7)、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

(8)、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(9)、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。

(10)、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(11)、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

(12)、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用矸石、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮。

(13)、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求: a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(14)、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

①、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④、炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。

⑤、掘进工作面风量不足时。

○6、迎头上任何残孔要求装药时;

○7、炮眼的位置、方向、深度不对时;

○8、炮眼内有杂物没有吹净时;

○9、互相打透的炮眼未经处理时;

(15)、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

(16)、爆破母线和连接线应符合下列要求:

①、爆破母线采用双股铜芯母线，长度≥130m。不得有明接头，放炮使用阶音信号(一响撤人，二响放炮，三响解除)不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员通知后，方可撤回。

②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(17)、井下爆破必须使用发爆器，严禁非发爆器起爆。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

(18)、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

(19)、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点必须在井口外围30米远的有掩体的地点。

(20)、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(21)、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

(22)、爆破后，待工作面的炮烟吹散，才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

(23)、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

(24)、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(25)、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

(26)、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

(27)、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，井口50范围以内不得有人。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

(三)、通风及瓦斯防治

1、掘进工作面发现瓦斯异常，及时通知通防部门进行处理。

2、迎头施工风筒距迎头岩巷≤10m，迎头风筒不落地。

3、掘进工作面无论工作，还是交接班都不准停风，因检修停电停风时，必须撤除全部人员，切断电源，并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯，当开关附近20m内风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局扇进行工作。

4、在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。

5、在工作中，如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮;迎头及风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行处理。

6、搞好通风管理，任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机监管司机，杜绝无计划停风。

7、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时，必须停止装药工作。

8、每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器防爆情况，严防失爆。

9、对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤除人员，并立即查明原因，采取措施，立即予以处理。

10、局扇安装地点和通风系统

(1)局扇安装地点

局扇安装在副井井口35米远的位置。

(2)通风系统

新鲜风流:风机→副斜井井筒→工作面。

乏风风流:工作面→副斜井井筒→地面。

(四)、斜巷提升运输管理

1、斜巷提升时严禁放飞车;严禁蹬钩，行车时禁止行人，矿车在坡头、坡底20米内须减速慢行。

2、斜巷绞车安装地点及上、下变坡点处必须设置信号。

3、斜巷提升时严禁超挂车，并有防脱钩跑车的保险绳。

4、斜巷内不得停放空、重车;特殊情况必须用道木在矿车后打“十字木马”掩牢后方可停放。

5、斜巷提升时，绞车牵引绳必须有足够过卷距离，应不小于滚筒三圈。

6、斜巷的上、下口必须安设独立的声光信号，并保证灵敏可靠;同时要设绞车司机操作的警示红灯。绞车司机要保证车开灯亮，车停灯灭。

7、斜巷提升要设置斜巷管理牌板，并在上、下变坡点处悬挂带有“行车不行人”字样的警示红灯。

8、斜巷内“一坡三挡”及防跑车装置和其它安全设施必须齐全、可靠，并正常使用。

挡车栏处于常闭状态，矿车通过时打开，通过后关闭。

9、车辆发生掉道时，必须采取复轨设备和其它复轨措施就地复轨。人工复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全;斜巷车辆掉道时，必须先用道木将车掩牢后再采取措施复轨。

10、绞车司机及信号把钩工操作注意事项:

(1)、绞车司机及信号把钩工，必须经过技术培训合格后，方可持证上岗。

(2)、绞车司机交接班时必须检查闸皮、制动装置、离合器紧固件和连接件完好情况，发现问题及时进行处理，不准带病运转。

(3、)绞车司机必须在听清信号，确保无误的情况下方可行车。

(4、)提升绞车严禁不带电放飞车。

(5)、信号工、把钩工严格按规程规定操作，挂钩前要仔细检查，如发现钢丝绳及挂钩变形，断丝超限，信号不灵时，不准连钩，确保挂钩牢稳后，方可发出提升信号。

(6)、信号工在接收到信号，并确认无误的情况下，方可传递信号给绞车工。

(7)、信号工要集中精力，分清上、下信号传点。

(8)、把钩工必须要在车停稳后方可进行摘挂。

11、绞车使用

(1)、绞车司机必须由经过培训取得合格证书的人员担任。

(2)、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。

(3)、司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。

(4)、严禁用手，钎子或其他物料拨动钢丝绳。

(5)、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件(特殊情况例外)。

(6)、在提升过程中绞车突然停车，钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

(五)、工作台

(1)、在工作台上的人员不得过多(5-6人)，每人必须佩带保险带，并固定在金属棚上，生根牢固，严禁不佩带保险带的施工人员在工作台上工作，严禁佩带保险带而不固定生根牢固的施工人员施工，发现此类情况，班长责令其停止作业，佩带符合要求并生根牢固后，方可继续工作。

(2)、工作台下方严禁有人。

(3)、从工作台上方严禁向下抛送物件，工作台下方的人员严禁向工作台上方抛送物件，所有接送物件，必须手接手送。

(六)、其它

(1)、施工人员心须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。施工人员必须佩带安全帽及其它防护用品。

(2)、人员抬棚及上棚时，应步调一致，齐支齐落;钢棚到位暂时不用时应尽量靠帮摆放，并用铁丝与固定物栓结牢固，防止倒棚伤人。

(3)、积极参加班前会，对安排、交代的安全、质量着重事项必须领会消化，做到“明明白白上岗、安全隐患情况及当班中存在的质量隐患问题及其它未处理的事项。

(4)、严格遵守甲方各项规章制度及要求，坚决无条件执行安全隐患整改意见。

(5)、严格执行项目部领导跟班作业制度，及时发现、处理安全隐患存在、遗留问题，并做好现场笔录。

其它未尽事宜严格按照《____版煤矿安全规程》、《苇子沟煤矿副斜井井筒基岩段掘进施工作业规程》及上级有关文件执行。

副斜井加强支护安全技术措施：副斜井过异常区

适配人群	掘进班组长，探水作业人员，安全员	使用场景	副斜井掘进，地质异常区穿越，超前探水作业
制定目的	副斜井进了地质异常区，怕出水、冒顶、瓦斯涌出这些事。
适用范围	副斜井214米起施工段，所有打钻、掘进人员。
职责分工	班组长盯现场，测量员定孔位，钻工按图打孔，安全员瓦检员全程守着。
管理要求	每茬炮前必须先打探孔；发现松动片帮不拔杆；钻机前后2米不站人；电话要装好。
监督与检查	队长每天查记录，安监科抽查，没打探孔就掘进的停工重学，三次就调岗。检查留痕，问题当天报调度室。

编制说明:根据资料分析及矿生产技术科提供的《十一月份地质及水文预报通知书》副斜井已进入异常区范围，决定采用超前钻孔，超前钻孔范围为自214米开始，预计长度30~50米，为安全渡过异常区，特制定以下补充安全技术措施。

一、超前钻孔施工

(1)、按照“有掘必探、先探后掘”的方法进行短探短掘施工，施工时，打眼前必须采取超前钻孔施工即每茬炮眼施工前在工作面先探孔。

探孔布置如下:

1#孔布置在巷道中心距工作面500mm，倾角为-90°，孔深5m。2#孔布置在巷道中心距底板300mm，倾角为-60°，如无异常情况，可进行打眼的工作，如果发现有异常情况，进行补打3#、4#钻孔，3#、4#孔分别布置在距巷道左右帮1000mm，紧贴底板，倾角为-60°，孔深为5.0m。允许掘进2.0m，安全距离2.045m。

超前钻孔特证表

钻孔编号方位角倾角孔深备注

1# 13° -90° 5m

2# 13° -60° 5m

3# 13° -60° 5m

4# 13° -60° 5m

二、探眼作业前的准备

(1)、用yt-28型风动凿岩机1台，备用一台，用φ22㎜×2500中空六角钢钻杆，φ28㎜“一”字型合金钢钻头，之后再接一根φ22㎜×2500中空六角钢钻杆，φ28㎜“一”字型合金钢钻头，钻到设计位置。

(2)、清理好工作面，在钻孔地点或其附近安装电话，以便眼情紧急时，及时向矿调度室报告。

(3)、确定主要钻孔的位置时，应由测量技术人员确定钻孔方位、角度。

三、探放眼作业安全注意事项

正式开钻探眼后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突眼或发生其它伤害事故，为此，施工中要特别注意以下事项。

(1)、钻孔时，发现岩石松弛、片帮及顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调室报告，并派人监测钻孔情况，情况紧急时，必须立即撤出所有人员，带探明情况处理完毕后方可进行下一道工序。

(2)、探眼风钻的后面和前面2米范围内不得站人，以防止钻杆顶出伤人，或手把翻转打伤人。

(3)、安全员、瓦检员必须在工作面密切注意探钻情况，如钻孔探出老空，可能有瓦斯或其它有毒有害气，必须由瓦斯检查工检查空气成分并在探眼期间必须保持风量满足施工的需求，瓦斯、一氧化碳等探头必须按照标准要求进行吊挂，并及时进行观察，如有异常，应停止打钻，并及时向矿调度室汇报。

未尽事宜，按《副斜井基岩段作业规程》、(副斜井过异常区安全技术措施)、《煤矿安全规程》中有关规定执行。

副斜井加强支护安全技术措施：副斜井井下使火

适配人群	机电队长，电焊作业人员，瓦检员	使用场景	副斜井提升改造，井下动火作业，轨道焊接施工
制定目的	副斜井换新绞车和人车，要焊钢轨接头。怕出火、瓦斯、掉矸这些事。
适用范围	副斜井底作业点，所有参与焊活儿的人。
职责分工	黄建总管安全，欧杨管技术，汪彬盯现场，焊工自己查设备，瓦检员和安检员点头才能开干。
管理要求	焊前清干净易燃物，备好灭火器、水桶、沙子；氧气乙炔瓶放远点；瓦斯超0.5%就不许动火。
监督与检查	每人学完签字，瓦检员安检员全程盯，没签字或没检查就开工，马上叫停。查到问题扣当班分，严重就停工。

副斜井由于改用3m绞车串车提升及安装人车，为符合轨道质量要求，需现场对钢轨接头进行焊接处理，为确保此次使火工作安全、顺利进行，故编制本安全技术组织措施:

一、队伍组织:

(一) 总指挥:黄建

队长:韩忠友

安全总负责人:黄建

技术负责人: 欧杨

(二)作业人员:

1、技术员1人:汪彬

2、维护电工3人:徐文刚、卢良、陈均

3、电气焊工2人:罗彬、杨刚

4、其他辅助人员:5人

二、技术措施:

(一)、工作地点情况:巷道采用不燃性材料支护(锚网喷)，工作地点支护完整，无裂缝、脱层、掉矸现象。副井井底瓦斯浓度为0.02%，回风瓦斯浓度为0.12%。

(二)、指定一名副经理(黄建)在使火现场统一指挥，负责全面安全工作，所有参加现场使火的工作人员必须学习该安全技术措施，并签字存档。

(三)使火现场必须有瓦检员、安检员在现场值班，使火工作必须经瓦检员、安检员同意后，方可进行使火工作。

(四)使火具体时间视工程进展情况，机电队作好准备工作，由项目部研究决定。

(五)使火时间确定后，由温州十处山西项目部调度统一指挥。

(六)电焊工必须持证上岗，严格按规程措施作业。工作前，在地面必须仔细检查电焊机电源线、地线，氧气、乙炔瓶及气带有无破损漏气现象，否则，必须更换后方可入井使用。

(七)工作地点应有供水管路，并设好闸阀和胶管，有2个以上有效干粉式灭火器，0.2m3消防砂，两只装满水的水桶。

(八)氧气和乙炔瓶必须完好，使用时必须平放，氧气和乙炔瓶要放置在距使火地点10米的安全地方，两瓶间距5米以上，搬运时，要专人专车运输，轻拿轻放。

(九)660v电焊机要放置在距使火地点5米外的地方，接线、送电前瓦检员必须检查使火地点附近20米范围内瓦斯情况，在使火地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%时，经瓦检员同意，方可进行作业，且在使火过程中，此工作需随时进行，出现异常情况立即停止工作。接线处要用高压绝缘胶布包好，杜绝明接头，并在电焊机上挂“有电、危险”的警示牌。

(十)使用电焊时，氧气、乙炔瓶阀门必须由专人关严，焊接工作使用后，立即切断电焊机电源。

(十一)使火作业地点前后两端10米范围内的易燃材料必须全部清理干净。作业地点下方要用不燃性材料(铁板或石棉板)接受火星，防止火星飞溅，经现场安全负责人检查同意后，方可进行使火作业。

(十二)使火期间，要设专人看守电源开关(控制开关)，出现异常情况及时停电处理，同时，确保主扇正常运转，如遇系统停电，立即停电焊机及电源控制开关、闭锁，对焊接部位采取浇水降温措施后，把人员撤到地面，确保矿井安全。

(十三)使火工作时，必须派专人在工作地点随时用水喷洒，全部工作完毕后，再次用水喷洒，由专职电工负责停电，拆除电源线，回收全部使火工具，并设专人在工作地点检查1小时以上，发现异常情况，立即处理。

温州十处山西工程项目部

二00八年五月十四日

副斜井加强支护安全技术措施：胶轮车副斜井铺底

适配人群	掘进班组长，铺底作业人员，井下砼工	使用场景	井筒铺底，斜井浇筑，水沟预制
制定目的	怕铺底时底板不平出事故，怕风镐松动伤人，怕砼浇不实以后塌陷。
适用范围	胶轮车副斜井铺底作业人员、井筒1640米段、风镐/模板/商砼等工具材料。
职责分工	班组长盯现场，工人自己查风镐连接，技术员复核腰线，验收员量标高和平整度。
管理要求	清完矸石再浇筑，风镐用前拧紧螺母，模板跑模马上停，接茬刷毛面，每150米做试块。
监督与检查	班班自检填表，工程科和监理抽查，不合格不交班，没按流程干扣当班分，三次不改调岗。

一、工程概况:

南阳坡煤业胶轮车副斜井井筒设计全长1640m，坡度为-6°，方位角180°00′，巷道设计断面为半圆拱形断面，掘进宽:5800mm、掘进高:4650mm，净宽5.5m，净高4.2m，铺地厚度0.3m，掘进断面23.3m2，净断面19.8m2。井筒全长铺底并设水沟，井筒靠左帮设水沟，水沟距左帮300mm，采用ф208mm钢管压制而成，铺底砼强度为c25，井筒目前已铺底100m(注:目前已铺过的工作量可根据腰线重新铺底)，剩余1540m。

二、施工前的准备

1、施工前由生产技术部测量人员给定巷道中线，对巷道底板深度不符合设计要求的进行清理，如因淋水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。

2、编制好施工措施后，将措施传达到每一位施工人员。

3、施工前对施工所使用工器具，进行一次检修维护，保证工器具完好使用。

三、施工方案

1、铺底时所使用的材料在地面搅拌后，用铲车装入防爆车运至井下，铺底材料使用商砼，施工前期由输送泵运至井下，随施工距离远后，采用防爆车运输商砼。因井筒掘进施工未与3#层贯通左帮皮带暂不能拆除，铺底前期先浇筑右帮，浇筑位置至皮带架500mm，待贯通左帮皮带拆除后浇筑左帮。

2、施工时巷道两帮有底角不够或巷道高度不够的地方要根据腰线用风镐凿平、刷直。

四、质量标准及要求

混凝土地坪质量要求及允许偏差和检验方法

1、配备振动泵或平板振动器，按要求正常使用。

2、混凝土地坪允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

标高

-30~ 50

腰线至地坪表面距离，尺量最大值、最小值

表面平整度

≤10

用2m靠尺，尺量检查

六、操作注意事项及安全技术措施

1、在铺底施工前根据中腰线对底板进行整平，并在施工前将多余矸石清理干净，根据每班浇筑施工任务拆除上班模版，拆一段浇筑一段，然后稳水沟及模板，再进行浇筑。

工艺流程:交接班——整平底板、清理——稳水沟模——浇筑——抹面

2、使用风镐期间，经常检查风镐与风管的连接是否牢靠。

3、检修或拆除风动工具前，检查是否关闭压风阀门，空转净余存压风。

4、使用风镐前，检查各连接螺母是否拧紧，各操作手柄是否灵活可靠。

5、严格工序检查制度，进行班组自检工作，具备砼铺底条件后通知工程科、监理进行检查。

6、砼必须连续浇筑，震动棒震捣密实。

7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必须刷成毛面。

8、出水地点用导水管导水。

9、每铺底150米，必须在现场加工一组试块，试块每组为3块。混凝土试块强度不低于设计值。

10、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格不进行交接班。

11、严格按措施施工，做好施工质量的控制工作，确保每个工序都在受控的条件下进行，并及时做好施工自检工作。

12、要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。

13、铺底施工前在井口设置栅栏防止人员进入损坏已铺好的地坪。

14、每次使用前必须把模板上的混凝土残留物清理干净并上油。

15、施工期间，严格执行““行人不行车、行车不行人”的规定。

七、避灾路线

井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均沿副斜井井筒撤离返回地面。

其他未尽事项严格按照《煤矿安全操作规程》和《胶轮车副斜井井筒施工作业规程》中相关规定执行

副斜井加强支护安全技术措施：副斜井铺轨硬化底板水沟砌筑施工作业

适配人群	信号把钩工，混凝土浇筑工，管路安装工	使用场景	副斜井施工，巷道铺底，水沟砌筑

一、工程概况

1、工程名称、技术特征、长度、服务年限

名称:副斜井底板硬化、砌筑水沟、管路架设

技术特征:坡度16度，厚度:砼底板200mm厚，长度:773米。

服务年限:与矿井年限相同

二、开工前的准备工作

1、根据图纸编制好安全技术措施，经有关部门审核批准后向全体施工人员贯砌学习并签名。

2、提前做好铺底、水沟砌筑的混凝土所需原材料(砂、石、配合比)、试验、报验工作。

3、提前备好管路架设所需材料及工具。

3、测量人员，提前给定巷道中、腰线。

三、质量要求及标准:

铺底

(一)保证项目:水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求;配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、措施规定;混凝土强度必须符合设计要求。

(二)基本及允许偏差项目:

1、标高:-30~ 50mm

2、表面平整度:最大值≤10mm

3、底板厚度:200mm。

(三)水沟砌筑

1、保证项目:水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求;配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合规定;混凝土强度必须符合要求。

2、基本及允许偏差项目:

水沟净尺寸:450×500mm，误差±30mm。

四、施工材料

(一)混凝土

1、原材料的选用:

水泥选用普通硅酸盐水泥。

粗骨料:石子选用粒径为20~40mm碎石，含泥量≤3%。

细骨料:砂子选用中粗砂，细度模数2.3~3.7，含泥量≤5%。

水:中性水，污水不准使用。

2、混凝土强度配合比设计

体积比

混凝土的配合比为普通硅酸盐水泥:中粗砂:石子=1:2:2。

3、施工技术措施

原材料质量控制:

原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号;严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

搅拌上料次序:先加石子、水泥，后加砂子。搅拌时间不得少于90秒。拌和料要随拌随用，运输、存放、浇筑时间不超过90分钟。

质量控制:

a、混凝土浇筑前应先对底板散水湿润。

b、混凝土应进行洒水养护。混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于7天，每天保养不少于3次。在第二次铺底前，对底板表面应进行清扫、洒水。

c、及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，并要有检测结果报告单和混凝土配合比报告单。

五、施工方法及工艺

施工概述

该工程施工长度773m，工程主要包括:

1、砌筑水沟，水沟净尺寸450×500(宽×深)mm。

2、清挖井筒浮碴，使用风镐配合人工用镐进行抛挖至设计断面尺寸。

3、铺底，用混凝土铺底，铺设厚度200mm。

在铺底过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，在底板混凝土初凝前，底板表面振动提浆，同时在混凝土表面散水养护。

4、安装管路，搬运管路时，作业人员要配合好，齐抬齐放，防止扭伤手脚。

安装管路时应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需工具。安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。管路要吊挂平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。用法兰盘连接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所需工具要合适。全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，妥善保管。

铺底、水沟浇筑、管路安装的施工

(一)铺底

1、按腰线在底板打设标高桩，并拉通线。

2、在道心及道外倾倒砼，铺平，并用振动棒或平板振动器均匀振捣。振动器振动要覆盖整个地坪，每点每次振捣时间约为2分钟，振捣避免碰到轨枕。铺底厚度200mm。

3、用木抹将底板表面抹平。

4、在底板表面初凝前将表面振动提浆。

(二)水沟浇筑

1.首先采用风镐配合人工用镐挖的形式，按给定的中、腰线进行清挖，挑出毛水沟。

2.按水沟净尺寸450×500mm支设模板。

3.模板支设要牢固。

4.支模前在模板上摸上一层油，便于拆模，及保持沟壁光滑。

5. 沿沟沿拉两条通线，看模板是否成一直线，腰线至模板上口距离是否符合要求。

6. 混凝土浇筑时要轻放轻捣，避免碰到模板。以上工作结束后，按从下向上的方向，用混凝土进行铺底工作，铺设至设计厚度。

(三)管路安装

1.安装管路时应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需工具。

2.安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

3.管路要吊挂平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

4.用法兰盘连接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

5.紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所需工具要合适。

6.全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，妥善保管。

六、运输系统

1、排碴系统

碴自施工地点---->;;副斜井井底---->;;副斜井----->;;地面。

2、下放物料系统

料自地面材料场----->;;副斜井-------->;;施工地点

3、压风系统

压风管自地面压风机------->;;副斜井----->;;施工地点

七、安全技术措施

(一)、信号把钩工安全技术措施

1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，方可持证上岗。

2、信号工交接班后要对提升信号进行检查，声光信号必须齐全，通讯设备可靠。施工点要设置可移动的声、光信号，信号工应在就近的躲避硐室内操作信号。

3、绞车等提升设备停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号和通讯设备进行检查试验，确认正确、灵活、畅通后，方可作业。

4、信号工打信号前必须认真检查运输设备或材料的装载情况、核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。只有符合要求后方可发送信号，否则不准提升。

5、收到的信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或其它方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。铃声信号为:一声停、二声拉、三声放。

6、认真执行岗位责任制和交接班制度，严禁在提升运行过程中交接班。

7、工作中必须与要相互密切配合，联系信号要清晰、准确。当把钩工允许发信号时，应确认安全可靠后方可发出信号。

8、信号发出后不得离开信号铃旁，并认真观察提升中运行情况，监视运行信号系统，如有紧急情况，必须立即发出停车信号。

9、井口信号工和装卸物料人员在井口工作和行走时必须头戴安全帽，在运输线路两侧安全地方行走。

10、当矿车掉道时必须立即发出停车信号，并通知当班班长，将物料卸空，待车抬到位后再发出开车信号。

11、井口信号把钩工在发送信号及开关挡车门、挡车拦时必须站在矿车斜上侧安全地点操作。

12、信号工在发出信号下放及提升矿车前，要仔细观察井口情况，严禁装卸人员、其它人员在轨道上行走或工作。

13、车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常，及时向绞车司机发送紧急停车信号。

(二)、混凝土运输、浇筑安全技术措施

1、砼运输过程中要防止产生离析现象，若发生离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

2、运输砼的矿车应完好，使用前需用水湿润，使用后应及时将车内粘附砼清除干净。

3、下放砼矿车车速要稳，不能骤停骤提，以防砼散出矿车外。

4、浇筑时，应根据给定的中、腰线，拉线控制好铺底标高。

5、水沟浇筑过程中，应经常检查水沟模板的情况，如发现变形，位移，立即停止浇筑，在砼凝结前修整好。

6、振动器振动时要均匀，避免碰到水沟模板，轨枕。

7、拆模后水沟沟壁必须里实外光，表面平整，沿角整齐，不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象。

(三)、其它运输安全技术措施

1、在运行车辆的倾斜井巷，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员蹬钩。

2、每班必须认真检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

3、对检查出不合格的连接装置必须单独放置，交拉班时交待清楚，并做明标志，消除隐患。

4、上岗前所有人员必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

5、每班跟班负责人，必须详细检查防跑车装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳连接)以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并检查钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等隐患，不符合要求严禁提升。

6、斜巷内装车或卸车时必须在车停稳后，在矿车下侧放置移动式阻车器后，人员站在矿车两侧作业，严禁车未停稳就进行操作。

7、每次提升运输前，信号把钩工必须对车辆各部位，保险绳子、矿车及钩头连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后沿车辆运行方向查看有无障碍和隐患，确认安全后方可打开挡车门、挡车栏，发出开车指令。

8、井口装料、卸料前，班长应口头通知下侧所有人员撤至躲避硐室内，井口装料、卸料过程中，施工点的下侧严禁有人。

9、其它严格按《煤矿安全规程》执行。

(四)、其它安全技术措施

1、施工中如果发现有异常时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时汇报调度室进行处理。

八、文明生产

1、队领导干部应经常深入现场，检查现场面的施工情况，督促各个班组认真完成当班巷道的清理工作。

2、现场材料必须码放整齐，电缆应按要求悬挂整齐，工具必须存放在躲避硐内。

3、巷道内的浮碴必须及时清理干净，积水及时排出，保证巷道内无积水杂物。

4、严格按照作业规程规定进行施工，保证施工质量优良。

运输系统说明:

1、提升运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。在提放车前，由信号工负责发出提放车信号，副斜井内的所有人员在听到信号后必须立即就近撤入躲避硐室内，待提放车工作结束后方可正常工作。

2、副斜井内所有防跑车装置必须经常处于关闭状态，只有矿车通过时方可允许依次打开，并在矿车通过后及时关闭。必须保证所有防跑车装置完好可靠，动作灵敏。

3、在施工地点人工装渣或卸料时，必须在车辆停稳后进行，人员站在矿车与巷道间宽的一侧作业，且在装渣或卸料点以下严禁有人。严禁在车辆运行时作业或行人。

凡本作业规程未涉及到的内容按《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定执行。

副斜井加强支护安全技术措施：副斜井铺底钉道工程施工

适配人群	掘进班组长，轨道施工员，测量技术员	使用场景	副斜井施工，铺底钉道作业，轨道铺设工程
制定目的	副斜井铺底钉道要开工了，怕施工时出事，比如砸伤人、轨道歪了、矸石滚下来。
适用范围	慈林山煤矿副斜井里干活的所有人，包括班组长、测量员、技术员、工人。
职责分工	班组长管现场指挥，测量员复测中腰线，技术员交底尺寸要求，工人按图施工不乱来。
管理要求	清底不留死角，轨道接缝不能超5mm，轨枕间距误差±50mm，防滑装置每15m一组。
监督与检查	每天交接班检查腰线和工具，安监员巡检，谁没做到就停工重学，再犯扣工分。

一、工程概况

慈林山煤矿副斜井井筒主体工程已施工完毕，准备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工，特制订本措施。

附:副斜井井筒平面图

二、施工准备

1、施工前，由测量人员对巷道中、腰线进行复测。

2、施工前，要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。

3、施工前，技术员必须向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。

三、质量要求

1、基底:整平道床基底时要严格按照腰线施工，1m2范围内凹凸不得大于50mm，与设计标高允许偏差±50mm。

2、道床:表土段道床为片石砂浆混凝土，厚度不小于350mm，;基岩段道床厚度81mm，允许偏差±20mm，宽度允许偏差±50mm，表面标高允许偏差±20mm，表面平整度允许偏差≤10mm，道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。

2、铺道:轨道规格为38kg/m;轨道间距900mm，允许误差不小于设计2mm，不大于设计3mm;铺设轨道必须按照中线施工，轨道与中线允许偏差:直线段0~20mm，曲线段0~±20mm;轨道对接时所需配件必须配备齐全，严禁缺失，轨道接缝直线段0~5mm，曲线段0~8mm;铺设轨道时，两轨面高低差直线段不大于3mm，曲线段不小于2mm，不大于3mm;轨道必须按照设计要求铺设，轨面标高允许偏差±50mm;轨道的接头高低和内侧错距均不得大于1mm。

3、铺底:副斜井铺底厚度250mm，允许误差0~±20mm;表面平整度允许偏差≤10mm，砼强度c25。

4、轨枕:轨枕采用11#工字钢作为轨枕，长1300mm。轨枕间距700mm，轨道接头轨枕间距200mm，轨枕间距允许偏差±50mm;布置轨枕时必须挂中线，轨枕偏离中心允许偏差±50mm，轨枕底面于轨道位置正下方焊接两块规格为400×300×10mm的钢板。

5、压轨器:压轨器俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于15%。待工程完工后，要派专人定期检修。

6、水沟:水沟净宽300mm，净深200mm，水沟外侧壁厚100mm，内侧壁厚75mm水沟铺底厚度100mm，砼强度c15。水沟中心位置允许偏差±50mm，水沟上沿标高允许偏差±20mm，深度允许偏差±30mm，宽度允许偏差±30mm，壁厚允许偏差不小于设计的10%。

7、台阶:台阶长500mm，宽360mm，高117mm，砼强度c15。台阶的设计长度、宽度允许偏差为±20mm，设计高度允许偏差±10mm，台阶设计标高允许偏差±20mm，、中心位置允许偏差±30mm。

8、轨道防滑装置:轨道防滑装置15m一组，由锚杆焊接钢板混凝土墩组成。锚杆规格为φ20×1000mm锚杆，外露100mm;焊接钢板为400×150×10mm，周边连续焊接，焊缝高度10mm。

附:副斜井铺底钉道平面、剖面图

四、巷道铺底工艺

施工前，施工人员要按照测量人员所提供的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必须一次性到位，不得留死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。

施工时，要先根据测量所提供的中线确定轨道位置，然后根据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道，浇筑水沟、台阶。铺底厚度230mm，砼强度c25;水沟净断面宽×深=300×200mm，外侧壁厚100mm，内侧壁厚75mm铺底100mm，砼强度c15;台阶高117mm，宽500mm，长360mm，砼强度c15。黄沙、石子、水泥、水在现场进行搅拌，其配合比以实验室配制为准。

附:副斜井井筒断面布置图

台阶大样图

浇筑混凝土材料:

1、采用po42.5普通硅酸盐水泥;

2、采用中粗黄沙，细度模数m=2.5;

3、采用粒径10~30mm、20~40mm石子;

浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用矿车运至搅拌地点，采用移动式小型搅拌机搅拌，现场边搅拌边浇筑。井筒底板浇筑采用由上而下的顺序从井口浇筑至井底。

五、施工方式

一)、施工方法

1、拉底施工

施工时，根据中、腰线挂线，采用手镐、铁锹将巷道底板，底角的、喷浆体、矸石挖掉，而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入0.7tv型矿车运出。

2、道床施工

道床施工分两个部分:表土段道床施工和基岩段道床施工。表土段道床施工时要先铺设片石砂浆，然后铺设混凝土，整体厚度要求不得小于350mm;基岩段道床施工直接铺设混凝土，铺设厚度不小于设计厚度。施工时要根据腰线严格控制标高。

3、轨枕、轨道施工

轨枕由11#工字钢加工而成，长度1300mm。铺设轨枕时要严格按照中腰线施工，控制轨枕间距，轨道接头处要增设轨枕，铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固，并在轨道位置铺设5mm厚的橡胶垫。轨道规格为38kg/m，长12.5m，铺设轨道要严格按中线施工。

4、防滑装置施工

防滑装置每15m一组。表土段、基岩段施工为锚杆焊接钢板，钢板在现场直接焊接，焊接时要按照设计要求施工，焊接前必须制定专项烧焊措施。

5、铺底施工

铺底施工采用由上而下的顺序。铺底时于井筒左侧预留出水沟毛宽。浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用矿车运至搅拌地点，采用移动式小型搅拌机搅拌，现场边搅拌边浇筑。

5、台阶、水沟施工

根据井筒中腰线确定台阶、水沟位置及标高，然后按照设计尺寸进行施工。台阶规格长×宽×高=500×360×117mm，水沟净宽300mm，净深200mm，铺底厚度100mm。于贯通点处施工一截水沟，水沟规格不变。将井筒内流水集中疏导进临时水仓。

二)、施工顺序

首先进行表土段施工，自下而上进行拉底、铺设片石砂浆、浇筑道床、铺设轨枕轨道、铺底，然后施工水沟、台阶;最后施工基岩段，基岩段施工工序为拉底→浇筑道床→铺设轨枕、轨道→铺底→施工水沟、台阶。

三)、工艺流程

清矸:交接班→挂线→清底→排矸→交接班

浇筑:交接班→挂线→拌料→浇筑→交接班

四)、作业方式

采用三八制循环作业，八小时工作制，现场交接班。

六、运矸方式

运输方式:副斜井井筒内清出的浮矸采用0.7tv型自卸矿车人工装车、绞车提升、人工推车至3煤南翼轨道大巷，然后运至进风立井井底运至地面。

七、安全技术措施

1、巷道清矸时，由班组长统一指挥，施工人员之间要保持一定的安全距离，防止具械伤人。

2、大块矸石、喷浆体必须用风镐打碎装车，人工装车要轻拿轻放，以防矸石掉落伤人。

3、斜巷提升保证行人步行车，行车不行人。提升期间施工人员必须站在巷道同一侧或进入躲避硐内。

4、巷道施工前必须安装声光讯号或警示灯，每30m一部。

5、铺道时要有专人统一指挥，搬运轨道人员在搬运前要清理好道路，搬运时要站在同一侧，统一口号，轻抬轻放，以防误伤。

6、所有施工工具要统一管理，集中放置，摆放整齐，严禁乱丢乱放。

7、移动式小型搅拌机在施工期间要配有专职司机，不得擅自脱岗。

8、工程施工前所有参与施工人员必须学习本措施方可参与施工。

副斜井加强支护安全技术措施：副斜井井底使用电氧焊

适配人群	电焊操作工，机电队检修工，瓦检工	使用场景	无极绳加固，副斜井作业，井底电焊
制定目的	大巷无极绳启动时尾轮会晃动，怕焊的时候出事，所以得定规矩。
适用范围	副斜井井底电焊作业，机电队的人干，肖慧平和季顺堂管着。
职责分工	肖慧平现场指挥，季顺堂盯安全，瓦检工查瓦斯，电工接线，焊工持证上岗。
管理要求	提前洒水清杂物，设警戒，配灭火器和沙子，用铁板接火星，专人监护洒水。
监督与检查	施工前要签字学措施，安全员全程盯着，瓦斯超0.5%马上停，不照做就停工整改。

一、工程概况

因运输大巷无极绳启动时副斜井井底无极绳尾轮浮动。经公司领导研究决定，需电焊对尾轮进行加固，为确保电焊期间的安全，制定以下安全技术措施。

二、施工组织

施工时间:____年2月28日

施工负责人:肖慧平全程在现场指挥

安全负责人:季顺堂全程在现场指挥

施工地点:副斜井井底

施工队组:机电队

三、安全技术措施

1、施工前，通风管理部、安全监察部、生产部机电等相关人员进行工程跟定，制定合理的施工方案。施工时，施工负责人必须现场指挥。

2、施工前一天，由机电队队干在在碰头会上联系电焊相关事宜，并明确施工当班负责人。

3、施工前施工负责人必须将本措施落实并传达给所有施工人员，并进行一一签字。

4、电焊工要持证上岗。电焊机的解接火必须在停电状态下进行，解接火必须由专职维护电工操作，严格执行停电、验放、放电、锁开关、挂停电标示牌。

5、电焊机的外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄必须绝缘良好，焊接地线不得接在钢丝绳、管路、轨道等上且必须设专用电缆。电焊机全套设备使用前必须检查完好后，方可投入使用。

6、施工期前，施工地点20m处设置警戒，做到分工明确，责任到人。施工期间必须有一名安全员监督措施各项内容的落实情况，确保施工顺利进行。

7、施工前，通风管理部派一名专职瓦检工检查施工地点的瓦斯浓度，只有在作业地点20m范围内不超过0.5%且局部无积存时，方可进行施工。

8、清理电焊地点20m范围内堆积杂物和易燃物，现场20m范围内预先洒水一遍。

9、电焊操作人员佩带好专用手套、焊帽或专用防护眼镜，并进行检查，不完好及时进行更换，作业前衣领袖口必须全部扎紧。

10、施工中随时检查瓦斯情况，专职瓦检工发现瓦斯超限，施工人员立即停止作业。

11、施焊作业由施工负责人统一指挥，安全员对措施的各项内容逐一落实监督，发现问题及时汇报。

12、电焊地点必须配备足量的消防器材(2个有效灭火器、0.3m3沙及扬沙工具)。用直径不小于20mm的水管将水源引至施工现场，确保水源充足并有专人负责洒水消防工作。安全员必须会正确使用消防器材。

13、在焊接地点用不燃性材料、石棉板或铁板制作的专用工具承接焊块、火星。

14、施工现场必须设专人监护，将焊块、火星及时洒水冷却。

15、施工负责人携带便携式瓦检仪，并处于常开状态。如遇到瓦斯达0.5%时立即停止工作，待通风人员处理。瓦斯降到规定浓度以下时，方可继续作业。

16、焊接完毕后，对发热部位进行浇水冷却，施工现场20m范围再进行洒水，并由施工负责人检查无任何问题后，留专人现场观察一小时以上，无异状后汇报调度，方准离开现场。

17、施工完毕后，将现场电焊机、工具、备件等全部回收。

18、其它未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》和《电焊操作规程》及集团公司的相关规定执行。

阳煤集团蒲县天煜新星煤业有限公司

生产技术部(机电)

____年2月26日

副斜井加强支护安全技术措施：副斜井口翻车机安装

适配人群	机电安装工，起重工，液压调试员	使用场景	副斜井技改，翻车机安装，斜巷设备运输
制定目的	副斜井技改要装翻车机，怕运输安装出事，影响施工进度。
适用范围	所有参与翻车机安装的工人、技术员、安全员，副斜井区域和相关设备。
职责分工	负责人盯全过程，技术员管方案落实，操作人按步骤干活，谁出错谁负责。
管理要求	戴安全帽系安全带，吊装前检查工具，大件设专人指挥，捆扎用钢丝绳加葫芦，设备解体做标记。
监督与检查	队长每天查穿戴和操作，安监员现场盯，不戴帽不系带不让干，起吊不试吊直接停工，违规三次换岗。

一、概况

因副斜井系统提升，进行技改，技改过程中需要安装翻车机。

该项措施的关键技术是翻车机的安装，目的是为了工程能够顺利施工并圆满完成。

二、施工时间: 年月日

三、施工组织

施工安全负责人:

施工技术负责人:

施工操作人:

四、安全技术措施:

(一)施工准备工作

1、准备工具及起吊用具，准备施工中所用的设备，列出计划报有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。

2、编制切实可行的施工措施，工期安排。

3、测量现场，绘制现场施工平面图。

4、落实人力资源，合理安排施工人员进点时间、人数。

5、工作现场的生活、生产用水、用电等生活、生产服务设施准备。

(二)安装原则

设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序:复核基础--设备吊装到位--吊装抄平找正--二次灌浆。

(三)主要施工方案

1、设备运输:

推车机翻车机所有设备均通过罐笼运输，罐笼尺寸长×宽×高为4.8m×1.6m×2.9m。因翻车机外形尺寸均超长、超宽、超高，因此，在设备运输时，需事先将其解体。解体前，要在各连接处做好明显标记，以方便设备运输至安装地点后重新组装。

翻车机推车机通过副井运输至安装位置。小件通过矿车运输，电机、减速机、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中，应确保设备与运输工具捆扎牢固，捆扎设备时采用4钢丝绳头，并用手拉葫芦张紧。捆扎设备时应特别注意保护设备，控制装车尺寸，避免途中出现意外。斜巷运输设备前，要对提升设备、信号、安全等设备、设施进行检查，确保在完好情况下进行工作，特别要检查设施的尺寸，确保车辆能顺利通过及对超低等特殊车辆起到安全作用。严格执行斜巷管理规定。

2、基础验收:

配合矿建施工单位，按照设计图纸对设备基础进行验收，将各中心线及辅助中心线用墨线弹出，用红漆将各设备基础部位的标高标出。

3、安装过程:

翻车机安装时，利用矿建所挂设的吊点，进行设备的就位、安装。用拉线和尺量的方法控制机体纵向中心线与设计中心线重合度在5mm之内。用水平仪检查控制主、从动轴水平度在0.25‰以内且倾斜方向一致。用尺量方法控制主、从动轴的水平间距在±2mm之内。制动闸制动时，用尺量检查控制大滚圈与主动托轮间隙应在1-3mm之内。

推车机安装时，机体纵向中心线与基础中心线重合误差不大于3mm;利用挂线尺量控制。机体纵向水平度用水平尺检查，允许偏差1‰.主动轴的水平度用水平尺检查，允许偏差0.5‰。主从动轴相对高低差3mm。机头、机尾的链轮与中间架中心线的重合度用卷尺测量，允许偏差3mm。

4、液压站的安装与调试

(1)按管路安装关系图将液压站与工作油缸、马达正确连接，待检查无误后，方可启动液压站试压。

(2)初次启动液压站时，应按以下要求进行:

a 注意电机转向，电机要按逆时针转向(从电机后部看)，不得接反;

b 将溢流阀调节手把旋至最松(逆时针方向)，然后开启电机，慢调系统压力至5mpa、7mpa、9mpa、10mpa;(正常工作压力在10 mpa为最佳)

c 调节节流阀来设定马达的正反速度;

d 使各工作油缸、马达予动作，排静管路中的空气;

e 液压马达应在无负荷状态下进行最少不低于30分钟的空运转;

f 然后根据要求调节溢流阀压力至系统额定压力，并锁紧电磁溢流阀调节手柄。

(3)检查油缸、马达动作是否正常，进出油管位置是否合适，然后用高压管夹固定管路。

(4)检查油面是否正常，在启动之后，由于油进入了管道及油缸，油面会下降，因此必须补充液压油至标定液位。

5、配电设备安装:

660v电源引自102临时变电所，所有配电设备均落地安装。电缆沿巷道壁挂钩敷设，悬挂间距为1米，电缆沿地敷设时需穿钢管保护。电缆过防火门穿钢管保护，并用黄泥封堵。照明电源127v，用电缆卡敷设至拱顶后，沿挂钩吊挂，挂钩间距1米。

配电设备均在矿设备库装车后通过罐笼将其运至安装位置，设备装车时应捆绑牢靠，设备与设备间应采取用木块或其他方式的保护措施，防止运输过程中的晃动碰毁设备或防爆面，设备运至施工现场后，设计无设备基础，但可以根据建设单位要求，按设计位置摆放在自制基础槽钢上或矿建预制的开关台上。开关柜在入井前必须进行隔爆检验，并做电气试验，合格后方可入井。

(1)、开关的绝缘试验、耐压试验必须符合标准;

(2)、隔爆面必须符合下列规定:

完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定;

(3)、防爆设备安装调整应符合下列规定:

安装位置正确，放置平稳。闲置喇叭口按防爆电器标准要求用密封圈、挡板、垫圈封严。操作机构灵活、可靠;触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。手车式柜应推拉灵活方便，无卡阻碰撞，动、静触头接触紧密。

6、电缆敷设:

(1)施工前:

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测定，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，摇测完毕，应将芯线对地放电。

(2)电缆挂钩的固定:用风钻在巷道壁打眼，并用螺栓将电缆挂钩固定在巷道壁上，固定后的电缆挂钩，上下沿均应在同一条直线上。

(3)电缆敷设:制作电缆滚筒，尺寸根据灌笼大小而定，并将电缆滚筒固定在平板车上。电缆运输到位后采用人力敷设，电缆沿巷道壁挂钩敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆放在低压电缆的上层。沿地敷设部分要穿钢管保护，电缆过防火门时也需穿钢管保护，并用黄泥封堵。

(4)挂标志牌:标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、及电压等级;沿挂钩敷设电缆在其两端、拐弯处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

7、照明安装:

照明电源取自102临时变电所。具体工程内容包括号眼、打眼、照明灯具的安装。

(1)号眼、打眼:灯具悬挂位置确定后，用红漆在悬挂位置处标注，标注要醒目、明确，不与其它工程的标记混肴，且所有标注应在同一直线上。打眼采用风钻打眼。

(2)照明灯具:零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。灯具安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。灯具安装牢固，位置符合设计，间距偏差不应大于设计0.5米，灯具进线口密封圈齐全，不用的口封堵严密。电缆接头应冷补法施工，灯线不应承受力。灯具排列整齐。

14、接地装置安装:

系统采用保护接地，附近水沟设局部接地极，设备外壳及电缆的接地芯线与接地干线可靠连接并与井下主接地网相连，接地电阻不大于2欧。

(1)、电气装置的接地必须符合设计要求，在所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分必须有保护接地。

(2)、电气设备、器具和可拆卸的其他非金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

(3)、接地体埋设后其顶距地面不小于0.6m，接地体的引出线应做防腐处理。

(四)技术措施

1、工程开工前组织人员认真进行施工图纸审查，探讨科学、合理的施工方案。

2、让所有参与施工人员清楚工作内容，质量目标，操作、施工方法，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准进。

3、落实质量岗位责任制，施工队长、施工员、班组长对工程质量负直接责任，施工工人要保证操作点和工序的质量，不合格不进行下一道工序。

4、认真做好各分项工程的验收及其技术资料的整理工作，保证资料与工程同步。

(五)安全注意事项

1、施工人员施工时，必须戴安全帽，并按规定穿戴劳保用品。

2、现场管理人员、电焊工、安监员及瓦检员等特殊工种要按要求携带便携仪。

3、进入施工现场，登高作业高度1.5米以上或在孔洞口附近作业时，必须佩带安全带，安全带生根牢固。

4、上班严禁打闹嬉戏、酗酒、穿拖鞋上班，心脏病、高血压等不得下井作业。

6、大件吊装时，必须设专人指挥，并使用同一信号和手势。

7、起吊重物前，检查起吊用具是否完好，不得带病作业。

8、设备起吊时应使用设备专用起吊点。

9、起吊重物下严禁站人，每次起吊前要进行试吊。

10、未尽事项，均按《煤矿安全规程》及有关事宜进行。

副斜井加强支护安全技术措施：副斜井下放材料

适配人群	绞车司机，信号把钩工，机电安装工	使用场景	井筒物料下放，斜巷设备运输，超长构件吊运
制定目的	怕长材料、大设备在井筒里晃动砸人，怕运输时滑脱撞坏电缆或管路，怕重心不稳翻车出事。
适用范围	井口到井下所有提升运输环节，管路、工字钢、网片、锚杆、碹拱、钢板、搅拌机。
职责分工	负责人盯现场、发号令；信号工打点准；绞车司机控好速；安监员全程守；抬扛人员互相照应。
管理要求	铁丝必须捆牢，前后长度要匀称，底端放稳再绑，超长料两人抬，重物分拆再运，平板卡紧防滑落。
监督与检查	班前会学措施，安监员随时查，发现没捆好就停运，谁松懈谁负责重干，不听指挥直接清出现场，每班收工后清点工具和铁丝头。

一、概述:因生产需要经常提升一些超长材料及超宽、超重的大型机械设备，为保证提升、运输安全，特编制以下专项安全技术措施:

二、技术要求:

一)下放管路:装车前，必须将矿车(或箕斗)打到挡车门以上并将挡车门关闭。装载长钢管时，带法兰盘的长钢管装载时法兰盘要前后错开，长材料应放置于上层，材料露出车体前后长度要均匀，保持车体重心平稳，底端要放平稳，上端和下端要用8#铁丝固定好，不能松动;其次钢管下部用8#铁丝从每根法栏片孔里串连在一起，再从此处拦绑一道防滑;最后矿车正中用不少于4股8#铁丝捆绑一道。以免在提升运行中，由于钢管在底部移动而发生其它安全事故。矿车每次下放钢管的数量不论粗细不能超过4根。

二)下放工字钢:首先将矿车停放到井口挡车门处，然后将11#工字钢用人工抬、扛到矿车停放处，将11#工字钢翻抠，后端抠到已铺设的轨道上(工字钢底面朝内，上面朝外)，前端用4股8#铁丝捆绑到箕斗钢梁上，最后向下下放。每次下放不得超过3组。

三)下放网片:网片露出车体前后长度要均匀，堆叠要整齐，前后用8#铁丝绑实，每次装网不得超过6片。

四)下锚杆、钻杆、锚固剂等小型材料必须装入到箕斗内运送，否则一律视违章论处，下放开关时因太重可以放到矿车前，但必须将其用2股8#铁丝固定牢靠。

五)下放碹拱:首先将碹拱腿轻轻放到箕斗内，每两个碹拱腿绑扎为一组，一组绑扎3道，用8#铁丝绑扎。一次最多可装6根碹拱腿。下放圆形碹拱时，首先将焊好的平板卡在箕斗上平面(一定要与箕斗链接牢固，防止平板滑落)，然后用6个工人平均受力抬起碹拱，慢慢的放在平板面上，并用8#铁丝进行绑扎，绑扎牢固后，经检查确认安全后即可下放。每次最多只能下放1个碹拱，分多次下放。

六)下放a3钢板:首先在地面将整块钢板按照设计切割成内口88mm外口348mm的小块钢板。然后两人一组抬起1块钢板慢慢放入箕斗内，大头朝下，小头朝上，每次最多装入6块，两头分别用8#铁丝绑扎2道，绑扎牢固。

六)下放小型混凝土搅拌机:首先在地面由专业机电人员将搅拌机分解开来，化大为小，分解成多个小部件。然后由人工将小件轻轻抬起放入箕斗内。高度不得超过箕斗平面50cm。

三、施工方法:

1、参加人员要在下放材料、设备前十分钟到达井口，提前告知绞车司机本班要下放钢管、工字钢或设备等，并做好一切准备工作;

2、下放前，施工队要将工字钢或设备运到井口，等当班部分职工下井后，将矿车放到挡车门以上并将挡车门关闭;

3、由施工负责人统一指挥，将箕斗放到规定位置，将工字钢或设备用人工有序地装到箕斗内，底端要放稳，将其绑定牢固，装完后将箕斗上方及周围所有工具及物料收拾干净;

4、信号工发出信号指令，将箕斗下放至工作面指定位置;

5、放到井下后，施工人员将工字钢或设备卸下，在指定地点码放好，设备由专业机电人员重新组装、调试。

6、下移开关、设备等重型设备时不得一人操作。

四、安全技术措施:

1、所有参加施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中的有关规定及本措施，自始至终服从现场负责人的统一指挥，严格按照本措施作业，做到令行禁止，严禁违章指挥、违章作业。安监员负责现场安全事项，并自始至终守护现场;

2、施工人员必须穿戴整齐，工作中应精力集中，严禁戏闹，严禁擅离职守，对于病态、极度疲劳者严禁参加施工;

3、施工前负责人应向施工人员详细说明提升物料的尺寸、重量、数量等以及采取的步骤。统一号令，说明安全注意事项，熟悉提升及装卸车要求，并明确人员分工和责任;

4、参加下放物料的人员，需操作机电设备时，必须由参加特殊工种培训，并持有安全操作资格证的人员担任;

5、下放材料时必须按规定数量提升。井口将工字钢、设备放置好后用铁丝捆牢;

6、放到井下后，施工队拆卸时，要时刻注意安全，做到不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。

7、装工字钢时，应先在矿车(箕斗)上铺两块木板，防止打滑。

8、装卸工字钢等超长物料时必须两人配合作业，起时一端先起，放时口号统一，并仔细观察周围情况，严禁碰触管路、电缆、设备、设施等。

9、抬工字钢时必须要四人，用双股8#铁丝穿木棍进行抬扛，两人一端，下山巷道须做后坠工作。

10、要统一服从现场施工负责人指挥，指挥者应事先要考虑好施工程序和施工中可能会出现的问题，以便及时解决问题;下放过程中，井下安全员要做好警戒工作;

11、下工字钢等超长物料过程中严禁车辆下方、左右站人;

12、绞车司机、信号把钩工以及其它配合工种必须按本工种的安全技术操作规程作业，精力集中，车速平稳，慢速运行，车速不得超过1.5m/s。

13、下放材料、设备时井筒内不得有人行走和作业。运输前必须检查钩头和所运送的机械设备联接装置是否符合规定，尾绳捆绑是否牢靠。对超高，超宽的部位，能拆卸掉的零部件必须卸掉，使其高度和宽度小于巷道每帮200mm以上即可。

14、使用手拉葫芦安装、托运、起吊各类大型设备、配件时严格按以下措施施工:

(1)使用手拉葫芦起吊前应先检查有无扣链，各部件有无损坏，起吊重量不得超过规定重量，发现一处不合格即更换合格葫芦使用，手拉葫芦使用时缓慢咬紧，待链轮全部受力后检查各部情况，无跑链现象后方可正常使用，否则更换合格葫芦。葫芦应吊挂在顶板完整、支架良好的地点。

(2)起吊设备前，必须在起吊设备上方位置合适的顶板上重新安打(或预先安打的)两根φ20×l2000mm全螺纹钢树脂锚杆，并且锚杆外露60~80mm的锚杆，每根锚杆锚固力必须达到130kn，并做拉拔试验，挂上绳套，用铁托盘压紧、压牢，绳套必须用6分新绳插制，然后把手拉葫芦挂在绳套上，最后将手拉葫芦链拴在起吊设备上，连接件必须安全、牢固、可靠，严禁单根起吊。

(3)起吊及装卸时，无论是地面还是井下，起吊、装卸点周围2米范围内严禁与之无关的人员进入;严禁车辆运行;车辆运行时，严禁起吊及装卸设备。在斜巷起吊及装卸时，起吊设备的下山方向严禁有人。人员全部进入安全地点或躲避所。严禁带电作业。

(4)起吊时，要掌握好起吊设备的重心，避免碰、撞、摆、滑;严禁将身体的任何部位伸入起吊设备的下面;施工人员站立在应能避免失手时，大件坠落可能造成的伤害的位置，现场要有一名班长或安监员或施工队管理人员在现场指挥，避免发生碰伤、挤伤事故。起重绳拴住物体重心处，平稳升降，不得歪斜，不许压踏绳索，吊重大物体空中不易停留时间过长，重物下方严禁有人。

(5)斜坡托运时，必须使用两个手拉葫芦，一个作为牵引，一个作为溜绳。施工时，必须有专人监护，发现问题立即停止作业进行整改。施工时要有专人指挥，统一行动。施工完毕后，立即将葫芦摘下。

15、下放完成后，向值班室汇报施工完毕，可以进行正常运输提升。

以上各项中未提到的，严格按照“煤矿三大规程”中的有关规定执行。

副斜井加强支护安全技术措施：副斜井延伸清底底板浇筑

适配人群	掘进班组长，混凝土工，模板工	使用场景	副斜井延伸，底板浇筑，水沟砌筑
制定目的	副斜井延伸施工时，怕底板浇筑、水沟砌筑、台阶安装出事。怕运输物料撞人，怕风动工具伤人，怕车辆滑动跑车。
适用范围	副斜井延伸段所有施工人员、绞车司机、把钩工、验收员、监理。
职责分工	班组长盯现场，绞车司机听信号开好车，把钩工检查连接和挡车栏，验收员管养护和洒水，工人自己不站车沿、不手扶矿车。
管理要求	物料运送时人躲到安全点；风带必须用u型卡；装车先楔车轮再打戗木；提升执行“行车不行人”；斜坡防跑车装置常闭；红灯挡车栏必须用。
监督与检查	队长每班查，安监员抽查，监理验收模板和钢筋。没做到就停工整改，严重就换人。信号乱点要立刻撤人，钢丝绳有断丝必须停用。

一、工程概况

根据作业计划，我项目部将在副斜井延伸进行浇筑底板、砌筑水沟、行人台阶及安装扶手绳施工。为了保证施工安全及质量，特编制本安全技术措施。

二、设计要求及施工方法

1、施工范围:从主副联络巷口向下至装岩机后，施工顺序:从下向上施工，清理底板→支设模板→混凝土整体浇筑。混凝土为地面搅拌站搅拌好后装入v型侧翻矿车内，用副井jtk-1.6绞车下放至浇筑工作面。

2、施工时先将淤泥清理干净，清理至腰线以下1900mm，底板平整，轨道调整平直，轨道上面距腰线1550mm，轨道中心线为巷道中心线，轨枕为水泥轨枕，间距700mm。

3、水沟铺设在巷道左帮，水沟内沿距离巷道中心线1600mm，上沿距腰线1600mm，净规格为:宽×深=300×200mm，每30m施工一过路水沟，过路水沟净规格为:宽×深=300×200mm。

4、砌筑台阶规格为:宽×长×高=800×300×140mm，台阶内沿距离巷道中心线1200mm，踏步上沿距离腰线为1460mm。

5、底板为钢筋混凝土地坪，设计厚度300mm，横筋为，纵筋为，箍筋为。

6、水沟、台阶模板为钢模板支设，用电焊点焊、铁丝绑扎固定。水沟模板、台阶模板支设、固定完毕、钢筋绑扎完毕后经监理验收后整体浇筑。

7、扶手绳安装必须严格按腰线进行施工，扶手腰线以下800mm，每间隔6000mm在帮部施打一个膨胀螺丝作为固定。扶手安装要牢固可靠，不得出现松动现象。

三、技术标准

1、清底、调整轨道、铺设水沟、砌筑台阶，严格按照中腰线施工。

2、水沟、台阶及地坪要求

①水沟及台阶铺设:水沟及台阶尺寸必须按照设计要求进行施工，浇筑时要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等。台阶尺寸为:800×300×140mm，浇筑厚度为100mm，水沟尺寸为300×200mm，水沟、台阶上平面标高严格按照腰线施工。浇筑混凝土强度等级为c20，用p.o42.5普通硅酸盐水泥、粗河沙、20-40mm石子，地面搅拌机搅拌和配料机配料，搅拌好后装入侧翻式矿车运至施工地点，配合比为水泥:砂子:石子=1:2.13:4.23，水灰比为0.54，每斗水泥2袋。养护及拆模后洒水养护，养护由验收员负责每班洒水养护至少两次，并经常保持湿润，养护时间不少于7天，7天后，每天养护一次，时间不低于28天。拆模时间不少于3天。

②水沟允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1位置±50尺量巷道中线至水沟内沿距离

2上沿标高±20尺量腰线至水沟上沿距离

3深度±30尺量检查

4宽度±30尺量检查

5壁厚不小于设计10尺量检查或抽查施工检查记录

③台阶允许偏差和检验方法

1长度±20尺量检查

2宽度±20

3高度±10

4标高±20腰线下至台阶上沿距离

5位置±30中线至台阶内侧沿距离

④地坪允许偏差和检验方法

四、安全技术措施

1、副斜井延伸运送物料期间严禁施工，所有人员到安全地点躲避。

2、风动工具的使用:风带与风动工具连接处必须采用专用u型弹簧卡，严禁使用铁丝替代，施工时要时刻注意风动工具的风嘴接头，以防风带脱落伤人。在安装风镐尖时，风镐的风镐尖插口必须朝下，将风稿尖由下向上插入，然后上好弹簧，严禁将插口朝上装风镐尖。

3、吊钩装车:

①装车时，车辆下方严禁有人从事无关工作;悬钩车辆停稳后，施工人员用木楔将车轮楔死，并在车辆下方打好戗木，防止车辆滑动。悬钩装车时，绞车司机要精力集中，听清信号，时刻观察钢丝绳的松紧状况，严禁思想开小差;悬钩装车时，严禁平行作业。斜巷内多人协同作业时，要同拿同放，配合要协调一致，防止物件滑落伤人。用对讲机和井口作为联络信号。

②装淤泥时，人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。

③装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满矸后用力向上绕过肩膀装入车内。随时检查顶、帮安全情况，如发现危情，停止装车，处理好后再进行装车。

④装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。

⑤提升严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，工作期间严禁行车，严禁爬、蹬、跳车，提升时必须使用红灯，挡车栏必须正常使用。

⑥副斜井延伸使用25kw绞车提升时，提升车数为1个，副井使用1.6m绞车提升时，提升车数为3个。严禁超挂车，开车前仔细检查钢丝绳情况，发现问题及时处理。

⑦提升信号为:“一"响为正常停车信号，“二响”为上，“三响”为下，“四响”为慢上，“五响”为慢下，“六响”为询问点，“乱点”为事故点，警告人员撤至安全地点。

⑧钢丝绳与车辆的连接，车辆与车辆的连接必须使用不能自行脱落的连接装置，必须使用保险绳。

⑨斜坡上的防跑车装置应经常处于关闭状态，只有当车辆通过时，方准打开。变坡地点前的地档要动作灵活可靠。

⑩水平上车场下放车辆时，应与把钩工配合好，随推车放绳、不得留有余绳。

斜坡上车辆脱轨后，处理时必须遵守下列规定:先检查好现场，处理不安全隐患。上道前，要与绞车司机联系好，并规定好临时联系信号。上道人员要站在车辆的两侧或上方，车辆下方严禁站人，上道人员必须设一人统一指挥。上道时严禁摘钩进行，车辆下方必须设防跑装置。

4、调道施工安全措施

①现场对需要落底、清理的地段，3吨手拉葫芦或起道器把轨道、道木一起抬高，利用道木在适当位置作为支点垫好，然后利用风镐、手镐等进行起底、清理，然后集中装车升井。为保证轨道平直，起底时严格按照腰线控制好坡度，垫实道木，损坏的道木及时更换。