装岩机使用安全技术措施（优选5篇）

装岩机使用安全技术措施

大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用p-90b型耙岩机(1台)装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

一、p-90b型耙岩机技术参数

耙斗容积:0.90m3

技术生产率:95-140m3/h

主绳牵引力:31.0-50.0kn

钢丝绳直径:17.0mm

电动机功率:45kw

电动机工作电压:380/660v

外形尺寸(不包括挡板):长8610mm，宽2050mm，高2745mm。

总重:9.80kg

二、施工方法

1、p-90b安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接电试运转。

2、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，耙岩机距离工作面不小于7米，不大于30米。耙岩机移动采用主提升绞车牵引前移，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，把巷道底板平整，严格按中腰线铺轨，且轨道前端必须是齐头，道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置，预留电缆理顺贴帮放置，检查钢丝绳及连接装置，确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等，再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳进行前移。

3、耙岩机固定:主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔，在两孔内各打一根地锚固定，锚杆采用φ20*2000mm螺纹钢锚杆，锚固力不小于100kn，锚杆端头背托盘螺母，紧压底座，以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，用 φ17mm钢丝绳配合不少于3副u型卡(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起，耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必须支撑有力，卡轨器生根有效。新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。

三、安全技术措施

1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。

2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。

3、迎头排矸采用平行作业时，必须遵守如下规定:

①、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。且固定点位于帮上，并有专人在安全地点监护时，迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。

②、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。

③、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机以信号取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。

4、耙岩机操作:

4.1、开车前做好六检查:

①、尾轮悬挂是否牢固、正确。

②、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。

③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。

④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。

⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。

⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。

4.2、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。

4.3、在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。

4.4、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

4.5、当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。

4.6、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。

4.7、停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。

4.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好，发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。

4.9、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。

4.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不小于3圈。使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。

4.11、耙岩机运行时，耙岩机前要设备防爆照明灯，并且运行范围内不准有人(司机除外)，耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。

4.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm，煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm，绳套长度600mm左右。

4.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

4.14、严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。

5、耙岩机挪移及固定安全技术措施

5.1、挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整场地，挪移段内不准有障碍物及杂物。

5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆，施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。

5.3、将挪移段的轨道垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过0.5m。

5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移动到位。

5.5、将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微抬起，以利移动。

5.6、临时轨道铺设完毕后，即可进行耙岩机的挪移工作。

5.7、移机时，信号工打慢点，使绞车慢慢上拉，先用绞车试拉耙岩机，观察各部件的连接是否牢固，无误后进行耙岩机的移动工作，绞车司机压紧绞车制动闸，松开耙岩机的卡轨器等固定装置，然后绞车司机开动绞车，缓慢地将耙岩机移动至预定位置。

5.8、移机时由队长现场统一指挥，采用信号联系，信号联系要清晰、准确，所有人员在耙岩机上方2-3米处随行，耙岩机下方严禁有人。

5.9、遇有问题时，必须停牢稳后，在耙斗下方用道木打掩，掩好后方可进行处理。

5.10、整个挪移过程中的打点联系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。

5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥，所有参加移机的人员必须精神集中，听从现场指挥的统一调度，不得私自操作，防止出现斜井跑车事故发生。

5.12、耙岩机到位后，固定好卡轨器，撑腿支牢，在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。

5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮(距底板500mm)及肩窝各打两根直径20*2400mm树脂锚杆，把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。

5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角档板、道夹板和轨道固定在一起，主斜井井筒(下行)采用压梁的固定方式进行固定。

5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起，并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。

5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少2根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，确保回头轮有效牢固不脱落。

5.17、将前槽安装好，插牢三角档板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。

5.18、检查无问题后，才能松绞车绳，将护栏固定好。

6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定:

6.1、移动耙岩机，应设专职信号工和绞车司机联系。

6.2、移动耙岩机前，有关人员应对钢丝绳、连接装置、信号、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现及时处理。

6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

6.4、移动耙岩机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。

6.5、耙岩机移至预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

7、拆、接电时的安全技术措施

7.1、拆、接电时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。

7.2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。

7.3、接电时要求必须先接负荷侧电缆，后接电源侧电缆。拆电时要求先拆电源侧电缆，后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接电。

8、其它

8.1、要求开启耙岩机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。

8.2、耙岩工作结束后，清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

8.3、耙岩机耙矸作业过程中，耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。

8.4、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。

8.5、要求在揭煤期间，严禁使用耙岩机耙装矸石，且对耙岩机切断电源并闭锁。

9、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《主斜井刷大工程作业规程》相关规定。

装岩机使用安全技术措施：侧卸式装岩机使用

本措施适用于zc-3型侧卸式装岩机

一、通用性规定

1、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得合格证，持证上岗。

2、熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

二、安全规定

1、工作面风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁使用装岩机。

2、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

3、侧卸不准停在顶部有淋水的地方，以防机器损坏。在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

4、装岩前必须洒水灭尘，并要随装随洒水。

5、装岩过程中，必须随时检查是否有拒爆和残爆，如有必须按《煤矿安全规程》和作业规程规定处理后，方能继续装岩。

6、装岩时，电缆必须悬挂好，装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护(并戴好绝缘手套)，防止压坏和拖拉坏。司机与扶电缆人员要精神集中，防止撞伤。

7、装岩时，装岩机行走范围严禁有人工作或停留，且不能放置任何设备工具，保证装岩机行走范围畅通。

8、侧卸装岩机从石门撤到大巷时，必须将侧卸装岩机行走范围大巷架线直流电摘掉，挂好停电牌和地线链，在大巷内行走时，严禁抬起大铲，并注意大巷架线。

三、开机的检查与准备

1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况，发现不安全因素及时处理。

2、装岩前，司机应对装岩机进行全面检查，并进行试运转，发现故障及时找机电维修人员切断电源进行处理，严禁带病运转。检查内容如下:

(1)机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

(2)接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

(3)电缆线是否捆绑可靠。

(4)管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。

(5)各管接头是否松动漏油。

(6)脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。

(7)检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15-30mm。

(8)主令开关手把闭锁机械是否有效。

3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

4、经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸前后和两侧5m范围无人时，方可开机工作。

四、设备的运行操作

1、操作要领:

(1)操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和照明灯亮起。

(2)司机到位，打开主令开关的保险机构。

(3)操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

(4)左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退，左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

(5)右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。

2、装岩时的循环过程:

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

3、注意事项:

(1)操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

(2)开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

(3)操作时要做到"三准确"、"四注意"、"五严禁"、"五不装"。

"三准确":铲斗落地要准确，退车装开车要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

"四注意":注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

"五严禁":严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。

"五不装"大于300mm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

4、接通电源，操作油泵运转，进行试车，试验电源是否反相，油泵的压力不准无故随意调整。

5、侧卸装岩机行走段的障碍物要及时排除干净，严禁跨越大于300mm 的硬性障碍物。

6、铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

7、装岩时，司机操作要手脚协调配合，不准猛冲猛撞。铲不动时不要强行硬铲，要退回一段重新铲装。

8、装岩过程中，要随时注意两帮棚腿、墙体，防止刮碰，大铲距墙体、棚腿间距不小于500mm。

9、装岩时必须有专人监护电缆，人员要位于距装岩机5m以外，发现问题立即发出停机信号。

10、侧卸式装岩机司机在工作时要精神集中，注意各部位的运转情况，在侧卸行走时，要特别注意其它人员的安全，发现问题及时停机。

11、如遇紧急情况，操纵机器进退手柄失灵时，应立即按总停按钮。

12、装岩时，装岩机行走范围内严禁有人工作、行走、停留，装岩机与矿车之间以及矿车里帮严禁有人工作、行走、停留。

13、装岩时，铲斗下方严禁有人工作或停留，确需在铲下工作，如检修更换抬铲油缸时，铲斗抬起后必须插好保险销，并在铲斗下方架设4棵直径不小于120mm红松木柱，木柱要打在底板实茬上，确保稳固可靠，并切断电源。

14、任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时，必须先切断电源，将各手把打到零位，并锁好开关闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"牌，然后再进行检查、处理，严禁带电检修。

15、侧卸式装岩机装岩时，无关人员全部撤到安全地点，装岩机两侧及装岩机前后5m范围内不许有人工作和停留。打眼与装岩平行作业时，其铲斗与打眼人员间距不得少于6m，否则打眼不装岩，装岩不打眼。

16、拖拉电缆人员注意力要高度集中，反应迅速快，注意周围人员及电缆状况，发现不安全情况，及时发警号停车。铲车运行要匀速、平稳。

17、装岩机行走坡度不得超过15°。

18、在制定相应专项安全措施后，允许用装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。例如:工作面短距离运送支护材料;用铲斗起重物(在不超过4t的情况下)。人员严禁蹬乘装岩机。

五、结束装岩

1、装岩完成后要将装岩机撤离到指定的安全地点。切断电源，盘好管线，对装岩机及电缆进行妥善保护。

2、装药前将侧卸撤离至响炮地点50m以外。为保护侧卸、照明灯及各种管线，爆破前可将大铲扬起，闭锁行走开关，并切断电源，将主令开关操纵柄打到停止位置，并用保险锁住，炮后及时将大铲落地，大铲扬起时行人不得接近侧卸。

3、应尽可能将装岩机停在巷道底板较平整的地方，必须停在斜坡处时，要采取防止滑动措施。

4、盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

5、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。

六、机器的日常维修

1、使用侧卸式装岩机时，班班查验必须保证设备完好操作灵活可靠，照明灯完好，牢固，光线角度适当。顶棚牢固可靠，油压系统完好无滴漏。

2、检修侧卸装岩机时，必须反复操作控制手柄，使管路及部件完全卸压，然后才准对液压部件进行检修或更换。

3、检修、更换侧卸大铲时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，侧卸装岩机调整好位置后，把开关停电并闭锁好，施工人员才能靠近，安卸销轴。严禁边操作边安装。

4、需要在侧卸大铲下检修时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，由有合格证的电钳工将侧卸控制开关打零位，并闭锁好，同时挂上"有人工作，禁止合电"的停电工作牌，并将控制侧卸行走的主令钮闭锁好。大铲下打好4棵木柱(执行本措施四、设备的运行操作第13条)，以便托住大铲的重心，将大铲托稳。由侧卸司机缓慢将大铲放在托架上，检修人员确认大铲托稳后，由司机或检修人员反复操作液压系统各操作手柄，使系统完全卸压，在现场有专人监护的情况下，检修人员方准进入大铲下进行检修。避免液压锁失效造成意外。侧卸大铲只有在工作中或响炮前才准抬起，否则必须落地。

5、侧卸装岩机不使用时，必须把控制开关打零位，并闭锁好，并操作手柄使系统完全卸压，以免有人误动。

6、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

7、每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

8、履带张紧度的调节方法。

(1)用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

(2)用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带反适度张紧。

(3)两侧履带板松紧要调得一致。

9、延长履带使用寿命的措施。

(1)及时铺轨减少卸载距离。

(2)严格控制一次装载矿车的数量。

(3)及时排除工作面的积水。

(4)每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

(5)拧紧履带板，固定螺栓。

10、侧斜装岩机履带脱离导轨复位:共有两种方法。

(1)采用把履带连接活销打下，把履带铺平，将侧卸装岩机调整好方位，与履带相合，然后把侧卸控制开关打零位，并闭锁好后，对履带进行重新安装复位。在安装过程中司机必须由有操作合格的人员担任，精神集中。现场由班队长统一指挥安装复轨全过程。工作中必须配足人力，喊齐叫应，精神集中，以防被大链咬伤手脚。

(2)采用人力协助，依靠侧卸本身动力复轨。在工作中，通过人力撬、锤击，使侧斜履带复位到一定程度后，由司机点动本侧的行走机构，进行复位。在工作中，司机必须由有合格证的人员担任。现场由班队长统一指挥，施工人员精神集中。在人力复轨时，设备必须停电、并闭锁好，只有所有施工人员撤到安全位置后，班队长才能指挥司机点动设备进行复轨。

11、侧卸装岩机维修工操作规范

(1)必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

(2)凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。

(3)使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。

(4)机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

(5)调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止。

(6)正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。

(7)加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤网加油。

(8)油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦试，保持干净。

(9)液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起斗，一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。

(10)维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

(11)维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

七、侧卸井下现场装卸车

设备在井下工作面装卸车共有两种方法:①利用两个5t手动葫芦起吊装卸车;②设备接好电后，利用本身动力开上或开下平车。

1、施工现场利用两个5t手动葫芦起吊装卸车

(1)在轨道中心巷顶上打两处起吊眼，两处起吊眼间距根据设备的重心及设备起吊绳扣的位置确定。要求每处打两个起吊眼，每个眼的深度不小于600mm，必须打到实体完好岩石上。放好绳揪楔子后，用大锤打实打牢固，在每处的两个绳揪分别挂好1个5t手动葫芦。采用5分钢丝绳做起吊绳扣，要求绳扣完好，无断丝硬伤及锈蚀，手动葫芦闭锁有效，符合完好，绳揪楔子也必须提前检验好。

(2)使用5分钢丝绳绳扣将侧卸锁牢，挂好手动葫芦，由现场班队长检查无误后，方可起吊。起吊前，除牵引手动葫芦的施工人员外，其余人员全部撤到5m以外的安全位置。所有施工人员必须躲开绳揪楔子的弹射区域，以免发生意外。并由班队长指定一名经验丰富的工人负责观山，认真观察起吊过程中顶板、绳揪、楔子、手动葫芦、绳扣的变化情况，发现异常情况，立即发出信号，停止牵引起吊，处理好后再施工。

(3)如果卸车，必须在起吊前解开设备与平车的捆绑固定装置。

(4)起吊时，两名牵引手动葫芦的施工人员必须相互配合，缓慢均匀的拉动手动葫芦的牵引链，使设备平稳吊起，当设备最低点距轨道达到500mm时，停止起吊，锁好牵引链，并派专人看守。

(5)卸车时，利用人力使用1.5m大板将设备下面的平车移出，松下手动葫芦，把设备放到地面上即可。

(6)装车时，利用人力使用1.5m大板将平车移到设备下面，调整好设备的位置和重心后，松下手动葫芦，把设备放到平车上，放平放稳即可。固定时，使用8#铅丝和两道4分钢丝绳进行打摽。使用铅丝时，必须使用四股以上。要求固定位置不少于四处，均衡对称布置，防止在运输过程中，设备与平车之间发生相对移动。

(7)解开绳扣，摘下手动葫芦，取回绳揪楔子。

2、设备接好电后，利用本身动力开上或开下平车。

(1)搭设上(下)车平台，为设备上(下)车做好准备，利用完好结实的方字木把平车前后碰头与铁道之间垫实，并在设备上(下)车方向用方字木搭设一个宽度不小于1.3m长度不小于2.5m的斜面。

(2)由有合格证的的电钳工为设备配电，接好电源后，由经验丰富的司机车操作，对设备进行点动开车，观察设备的运行情况，对于侧卸装岩机司机必须检验左右行走电机的运行情况，确认电机同步运转，了解设备运行情况后，准备上(下)车。

(3)把设备的活动电缆准备好，由施工人员站在安全位置把电缆，其余人员全部撤到安全位置。

(4)上(下)车时，施工人员解开平车与设备的连接装置，确认平车与设备分开后，一切准备好，由班队长检查无误后，指挥司机点动设备将设备沿平台开上(下)车。

(5)上车时，一切准备好，由班队长检查无误后，指挥司机调整好设备前进方向，将设备沿平台开上平车。调整设备的位置，使设备装平装正，固定时，使用8#铅丝和2道4分钢丝绳进行打摽。使用铅丝时，必须使用四股以上。要求固定位置不少于四处，均衡对称布置，防止在运输过程中，设备与平车之间发生相对移动。

八、其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和本工种的操作规程中的相关规定。

装岩机使用安全技术措施：挖掘式装岩机

一、一般规定

1、必须经过专业培训，持工程合格证上岗操作，无证不准上岗工作。

2、应熟悉《煤矿安全规程》、《电气设备防爆规程gb3836》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中的相关规定。

3、操作司机必须熟悉挖掘式装岩机工作原理、一般构造、技术特征、各部性能、供电系统、液压系统和控制回路。

4、遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、操作前的准备:

1、检查油箱液温液位计标尺，看油位是否达到要求，液压油的清洁度要求无杂质、无变色现象。

2、检查电源接口是否牢固可靠，电缆是否有破损情况，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡挂现象。

3、检查下列润滑点，并按要求注入润滑脂(表1)

序号

润滑油

部位

点处

保养周期

1

zg-4钙基润滑脂

主动轮轴轴承处

2

8小时

从动链轮处

8

3

扒碴机构各铰接处

9

4

各油缸铰接处

6

5

转臂油缸

后抬槽油缸

16

7

前抬槽油缸

4、检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连接螺栓是否紧固，高压油管有无卡挂现象，接头有无松动。如有故障应立即排除，不让机器带病工作。

5、巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在装岩机作业区内滞留，禁止人员进入作业区内。

6、检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。

7、检查电动机的转动方向是否与箭头所标示的方向一致，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误应更正接线，当转向正确时才能起动。

8、电机起动后齿轮泵开始工作，齿轮泵的运转方向与电机转向一致，不能反转，起动后应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无液压油渗漏，空车运转5—10分钟后方可工作。

9、作业时，只有当运输槽的进料口紧贴地面后才能开始挖取碴料和装运。

10、在大于15°的斜坡上停车或作业时，请在履带关端垫放枕木，以加大机车的滑动阻力。

三、开机操作

1、按下主电机和散热电动机起动按钮，使机器正常运转。

2、向后拉动挖装机构的大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽或地面。

3、同时向前推动二个行走操纵手柄，把装岩机开到作业地点。

4、向下拉动抬槽油缸的操纵手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到地面。

5、向下拉动运碴马达的操纵手柄，使刮板链转动。

6、左手握小臂操纵杆，右手握大臂操纵杆，操纵扒碴机构往运输槽内装载岩碴。

四、停机操作

1、装载工作结束、让运输槽刮板链继续转动，把运输槽内的残余碴料清除干净。

2、向上拉动运碴马达的操纵手柄至中位，使刮板链停止转动。

3、向上拉动抬槽油缸的操纵手柄，把运输槽后部降低，使运输槽前端离开地面。

4、操纵工作机构，把大小臂放置到合适位置，挖斗离地。

5、同时向后拉二个行走系统操纵手柄，将挖掘装岩机驶离工作面，停放到安全位置。

6、放下大小臂，把斗齿落到实地上。

7、按下停止按钮，拉下电闸，清理机器。

8、在确认各操纵杆全部置于中位后司机方可离开。

五、操作要领

1、装载时可以两个手柄同时操作，在不同的碴堆状态下可以让大臂、小臂、挖斗联合动作，以提高扒装效率。

2、大臂的提升高度应视碴堆高度而定，一般以挖斗需要触及的高度为适宜，大臂持续性的超高提升将影响工作效果。

3、根据装碴情况，行走机构要经常向前推进，利用进料口推板的配合，有效的清理场地。

4、当出现运输槽的刮板链卡死时，应立即停止作业，此时可反复向上或开向下操纵输送装置手柄，使刮板链瞬间向正、反两方向转动，以解脱卡链现象。

六、行走操作

1、关闭运输槽驱动马达。

2、检查周围环境，清理巷道内的障碍物，然后抬槽、并提升大、小臂和挖斗。

3、开车前司机应先观察周围环境，在确保安全后才能操纵行走手柄，让装岩机起动。

4、装岩机在倒车时要求有他人的指挥协助，以避免装岩机碰撞到其它障碍物。

5、装岩机行走时应避免岩石碰撞到行走马达和履带架，应尽量避免让泥沙、石子进入履带之间，以保证履带的正常传动和行走。

6、尽量避免装岩机涉水行走，必须涉水行走时应先察看水下地面状况;水底路面应平整坚实，且水面不要超过支重轮的上边缘。

7、装岩机行走道路的抗压强度一般要求≥50kpa。

七、注意事项

1、开机时观察冷却器是否工作。

2、高压状态下的溢流是液压油温升高过快的重要原因，出现这类故障多数是由于操作者对操作的不熟练而导致，其主要原因表现在操作各部件进行动作后，没有让各操作手柄回归中位，因此要求操作者养成在操作动作结束后、及时将手柄回归中位的良好习惯，在操作中要求操作者动作协调、每个动作都要灵活准确，手柄不要在某个动作上卡住不动，要及时改变手柄的位置，使液流畅通，决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动，从而导致油压增高产生溢流。

3、若发现油温长时间过高，超过80℃时，请停机散热，并作间歇式工作，一般情况下只要操作正确，连续工作10小时，油温不会超过界限值。

4、操纵各液压手柄时应平稳柔和，切忌猛推猛拉而造成油压冲击，使机器猛冲猛闯或超负荷工作。

5、本机型液压系统的额定工作压力为14mpa，请不要随意调高工作压力，以免损坏机器。

6、严禁液压油泵出现反转，而造成液压油泵的损坏，在使用时必须正确接线，使油泵按箭头方向旋转。

7、设备中的电器元件严禁随意拆卸，需要检修时应由专职人员进行检修。

8、装碴前运输槽尾部必须升起，以免来自洞外的运碴设备在进入岩洞时与要机发生碰撞，运输槽与运碴设备搭接后，不允许大幅度转动运输槽，以免发生事故。

9、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，必须及时更换斗齿。

10、工作时只有当运输槽的进料口被放下并紧贴地面，才可开始扒取岩碴和向后输送岩碴。

11、在运碴马达工作时，挖斗装岩机不能行走，装岩机行走必须关闭运碴马达。

12、一般故障的判断与排除(表2)

故障

原因

排除方法

油温升高过快

1、散热器未使用

打开散热器开关。并注意观察，当油温超过80℃时，停机散热，或间歇式工作。

2、液压油高压状态下溢流

操作手柄未归中位，要求操作者在操作中每个动作灵活自如，手柄不要在某个动作上卡住不动，要及时地改变手柄位置

运输槽突然不工作

刮板链卡死

停止装碴，使用操作手柄让刮板链正、反转动，可解脱卡链现象

行走出现履带脱链、卡链

轴距变动、履带松塌

用黄油枪注黄油调整履带张紧度

合上开关、照明灯不亮

无电、照明灯损坏

检查电源更换照明灯

油缸漏油

密封件磨损

更换密封件或更换油缸

管路漏油

油管碰坏或密封损坏

焊接或更换油管，更换“o”型密封圈或垫圈

八、收尾工作

1、当班司机必须检查挖掘装岩机各部情况，确认无误后方可离开。

2、当班司机必须将本班挖掘装岩机存在问题、运行情况等与接班司机交待清楚。

3、当班司机必须认真填写挖掘装岩机运行日志。

装岩机使用安全技术措施：煤矿耙斗装岩机操作的

该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。

1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。

2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。

3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。以防发生瓦斯爆炸。

4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。防止片帮冒顶伤人。

5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。

6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。

7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。严禁强行耙装。避免电机超负荷烧毁电机。

8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。

9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位:

(1)耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固;安设好固定楔，挂好导向轮。禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。

(2)保持机器各部位清洁，无煤(矸)压埋，保证设备通风散热良好。

(3)电气设备上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。防止电气设备漏电伤人。

(4)导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

(5)钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。

(6)耙斗机固定符合规程规定，卡轨器紧固可靠。司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上，避免空间狭小司机操作不便。

(7)各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

(8)机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。防止发生机械故障。

(9)供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破皮、被挤等现象。

2.试机前发出开机信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项:

(1)控制按钮、操作机构灵活可靠。

(2)各部运转声音正常，无强烈震动。

(3)钢丝绳松紧适当，行走正常。

10.耙斗机主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。造成人员伤亡或机械故障。

11.装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。

12.遇有大块矸或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。

13.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

14.当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时，耙斗和钢丝绳两侧严禁有人工作和停留。

15.拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。

16.耙装距离符合作业规程的规定，不宜太远或太近。一般耙斗机与作业头面距离为7-20m。耙斗不准触及两帮和顶部的支护或碹体，以防撞倒支护，造成冒顶。

17.耙斗机在使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。

18. 作业头装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等防止崩坏设备。放炮后，将耙斗机上面及周围岩清理干净后，方可开机。

19.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。

20.在平巷移动耙斗机时，先松开卡轨器，整理好电缆，然后用自身牵引，速度要均匀，不宜过快。若用小绞车牵引时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后，应将机器固定好。

21.在上、下山移动耙斗机时执行以下规定:

(1)必须使用小绞车移动耙斗机，并设专职信号工和小绞车司机。

(2)移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

(3)小绞车将耙斗机牵引好之后，才允许拆掉卡轨器。

(4)移动耙斗机时，在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。

(5)耙斗机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方可松开绞车钢丝绳。

(6)在倾角较大的上、下山移动耙斗机时，可采用绞车和耙斗机同时牵引，但必须保证牵引速度相同。

22.收尾工作

(1)耙斗工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操作手把放在松闸的位置。关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

(2)清除耙斗机传动部位和开关上的浮煤，保持周围环境卫生。

(3)司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入交接班记录。

23、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》之规定执行。

装岩机使用安全技术措施：侧卸式装岩机运输

一、概述

我项目部原施工的2#底抽巷现已停止施工，现将借用的侧卸式装岩机进行归还。为保证在归还运输过程中的安全。特制定本措施。

二、施工准备

1、道木6根、直径5mm的钢丝绳、绳卡、扳手。

2、平板车一辆、电机车一辆。

三、运输路线

南翼2#底抽巷口-副立井

四、施工方法

1、在平板车前方那放置道木成台阶形状，将装岩机开到平板车上。

2、而后使用电机车将平板车拉至副立井处。

五、安全措施

1、施工前，组织施工人员贯彻学习本措施，施工过程中的安全防范措施，使作业人员牢固树立安全第一的思想。

2、人员在进行工作前，查看防护用品是否齐备是完好。

3、检查连接装置是否完好。

4、拆除电源时，开关要进行闭锁。

5、电机车司机必须经过培训，持证上岗，严格按本工种的操作规程、岗位责任制执行

6、运输时电机车速度不得超过2m∕s。

7、运输过程中人员要跟随在平板车的周围。

8、运输时，电机车与支架车辆的连接要使用专用的连接装置，并连接牢固。

9、电机车运输时，必须发出可靠的信号，严禁用敲击，喊话的方式代替信号。

10、电机车在过交叉点时要进行鸣笛。

11、跟车工必须随身携带口哨，以鸣哨作为同电机车司机的联络信号，待全面检查确认无问题后，向司机发出开车信号，发送信号要清晰、准确，严禁用手势或口头喊话代替信号。

12、跟车工行车时集中精力，运行中发生特殊情况及时向司机发出紧急停车信号。

13、运行中发现同一线路后有列车开来，应向后列车发送警号，防止追尾。前方有车辆、人员等必须发出警告，并减速或停止行车。

14、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸或不得关闭车灯。

15、一旦车辆掉道，必须在车辆掉道两端各100米处设置禁行红灯或设专人警界，避免电机车误入。不准使用过长的金属工具或材料处理掉道，对大件掉道难处理时，必须制定专项安全措施后方可处理。

16、在平板车上固定装岩机使用直径5mm的钢丝绳进行紧固。在对装岩机及平板车四个角进行固定及牢固后，方可进行运输。

17、在运输过程中发现钢丝绳松动时，立即停车处理，处理无误后方可继续开车运输

18、运输工作由矿运输队负责，中煤十处负责监护。