煤矿井下注浆 安全技术措施（优选10篇）

煤矿井下注浆 安全技术措施

现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。

2、提前准备风动锚头及风钻各两台(1台使用、1台备用)、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。

3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。

二、注浆位置:

注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。

三、注浆方法:

1、注浆孔先采用风动锚头打眼(2米深)，然后采用风钻继续打眼(5米深)。

2、注浆工艺流程:定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆

3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。

四、安全技术措施:

1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。

2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。

3、施工好孔后，必须用钻机将孔内的煤渣掏干净，保证注浆质量。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。人体严禁接触化学注浆材料。如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医。

5、注浆时，配料要调整一致，注浆压力由小到大进行调整，当注浆压力达到6mpa停止注液。开泵人员密切注意泵的压力和浆量的变化情况，发现异常情况立即停止作业。

6、封孔时，施工人员不能正对孔口方向，防止浆液喷出伤人。换孔时必须等注浆管内压力释放后再开始拆卸注浆管路。

7、与注浆无关的人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口6米以外远距离观察，并佩戴好相应的防护用品，随时与开泵人员联系。

8、配浆人员保证浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况。

9、一旦发现有煤壁松动、跑(漏)浆、注浆压力突然下降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后方可恢复注浆。

10、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，防止水管、浆管喷人。

11、注浆完毕后，应立即用机油(或液压油)清洗管路，洗完毕后应将泵、管路等归类码放整齐。

12、注浆时，厂家人员现场进行指导。

13、注浆时，跟班队干、副队长必须全程跟班，统一指导，副队长派人在现场设置警戒，严禁无关人员在作业地点6m范围内进行其它作业。

14、副队长在现场严格监督措施执行情况，发现与措施不符，立即停止作业。

15、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《5-105综放工作面作业规程》有关规定。

煤矿井下注浆 安全技术措施：扒渣机拆解煤矿井下烧焊

一、编制说明:

井下115队液压扒渣机已停用，须升井，由于井口与井筒尺寸限制，升井前液压扒渣机要先进行拆解，拆解时要利用气焊。为了进一步规范井下烧焊作业，保证烧焊作业的安全顺利进行，实现高瓦斯矿井的高标准管理，确保矿井的安全生产，特编制此烧焊安全技术措施。

二、措施编写依据:

1、《煤矿安全规程》(____版)

2、《中煤第五建设有限公司施工组织设计(作业规程、安全技术措施)管理规定》

3、关于进一步规范井下烧焊专业的通知

4、中煤五公司一处烧焊作业票

三、烧焊原因、地点:

1.烧焊原因:115队井下液压扒渣机拆解

2.烧焊地点:115队配电硐室

四、烧焊类别:气焊

五、施工日期:____ 年月 日时 分起 时分止

六、施工单位:一处屯南项目部机电队、115队

七、1.施工负责人:崔宏伟

2、施工人员:机电科2人、115队维护5人(其中包括维护班长或队长)

八、安全技术措施:

为保证烧焊工作的安全，在烧焊工作时必须执行下列安全措施:

1. 参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2. 烧焊作业由综合队(项目部)机电干部在现场负责统一指挥。

3. 气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击

4. 气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

5.烧焊现场应保持正常通风，必须有足够风量，通风满足要求方可烧焊。

6. 烧焊地点20m范围内用水喷洒清除易燃物，有供水分支，0.2m3沙子和至少4个灭火器。电缆线、接线盒、电器设备等用不燃性物品遮挡好。

7. 指定专人在场检查和监督。

8. 烧焊工器具必须先检查确保完好，管线无漏气、漏电现象，井下安放位置符合《规程》规定。

9. 烧焊前，必须有专职瓦斯员检查瓦斯，ch4不得高于0.5﹪，否则必须采取措施，加强通风，作业中每隔15分钟检查一次，现场监护到作业完毕。

10. 作业时，在烧焊下方必须有不然性设施接受火星和残留物。

11. 烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套，并随身佩带便携仪器严格按操作要求作业。

12. 烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。气焊操作时严禁扯、拉、挤、压气管，损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

13. 烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

14. 作业完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，再次用水喷洒，清除残留物，指定专人现场观察一小时，发现异常立即处理。确认无问题后方可离开。

15. 烧焊作业票必须由通风队首先进行审批批准后经过所有审批人审批方可生效，否则按严重“三违”处理，安检员、瓦检员必须全程监督烧焊作业。

16. 所有施工人员必须学习本措施，熟悉工作环境和操作要领，并签字后方可施工。

17. 其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》(____版)及有关规定执行。

18. 备注:严格按照处烧焊作业审批票审批。

煤矿井下注浆 安全技术措施：煤矿井下主排水泵房通道施工

一、地质概况

灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。

二、工程概况

主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0 20.4m。

根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2;净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2;砼浇注厚度设计为250mm;泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2;巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2 ，砼浇筑厚度设计为400mm。

在泵房硐室与内外水仓的连接处，设计三个吸水井，两个配水井，吸水井净深1900mm，净宽2400mm，配水井净深5000mm，净宽2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm，永久底板下净高5000mm，吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护，砼碹厚度为250mm。

在吸水井及配水井内、泵房硐室永久底板下3000mm处，设计有一连通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘进宽度为2100mm，掘进高度为2500mm，掘进断面为4.78m2;净宽度为1600mm，净高度为2100mm，净断面为3.09m2;砼碹支护，砼碹的厚度为250mm。

泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均设计有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室铺底厚度为100mm;其余设计铺底厚度均为300mm，混凝土设计强度为c20。

三、支护形式

1、永久支护

水泵房通道、及硐室附属工程的永久支护形式均为混凝土浇筑，混凝土设计强度为c20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。水泵房硐室的永久支护形式为扶设u29金属棚 混凝土浇筑。

2、临时支护

临时支护液压支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附属工程在永久支护前均有锚网喷 锚索临时支护。(泵房硐室增加锚索支护)

1)锚喷网支护材料选型及规格布置

①锚杆为φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用k2355和z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800×800mm，锚杆紧固力为60nm;当煤(岩)层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。

②金属网为φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400 mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm;

③锚索选用φ17.8×12000mm钢绞线，配套使用k2355一支和z2355型树脂药卷两支，泵房通道锚索间排距为1200×1200mm，每排打设3根，泵房硐室锚索间排距为1200×1200mm，每排打设5根。锚索托盘规格为δ20×400mm×400mm的钢板。

④临时初喷厚度不小于50mm，砼强度c20。

附:泵房通道断面支护图;泵房硐室断面支护图、吸水井、配水井断面支护图;配水巷支断面护图

四、施工方法

一)工艺流程

1、泵房通道:

在水泵房硐室施工至8m时进行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全断面一次掘进，一次装药、一次起爆的方法掘进。

2、泵房硐室:

采用光面爆破法台阶法，台阶法掘进时，上台阶距下台阶保持在5-6m范围。按照作业工艺要求，采取“三八”作业制，两个掘进班，一个喷浆班。

掘进班一:

交接班→安全质量检查→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查→安装水压支柱打拱部锚杆、挂网。

掘进班二:

交接班→安全质量检查→迎头初喷→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查。

喷浆班:

交接班→安全质量检查→安装水压支柱、打拱部锚杆、挂网→迎头初喷→耙矸机前后刷帮→打帮部锚杆、挂网→耙矸机前后帮部初喷→清理

(1)泵房硐室采用光面爆破、台阶法掘进，上台阶高度3000㎜，下台阶高度3195㎜，上台阶超前下台阶4~6m，可实现多种工序平行作业，充分利用自由面，提高爆破效率。

(2)因岩石稳定性较差且断面较大，故掘进中采用短掘短支，多打眼少装药，每炮进尺控制在1.5m以内。

(3)上台阶每施工1~1.5m时，及时按要求进行临时支护。喷砼强度为c20;采用锚杆规格为φ20×2200mm的树脂钢锚杆，间排距为800×800mm;网为自制钢筋网，采用φ6.5mm钢筋自制，网幅为2m×1m，网格为100mm×100mm，搭接宽度不小于100mm。锚索采用φ17.8×12000mm钢绞线，间排距1200×1200mm，每排打设5根。

下台阶在掘进过程中，可根据具体情况，在巷道两帮部的局部，采用上述锚网喷的方式进行临时支护。

(4)泵房硐室掘进完毕后，根据测量人员给定的中腰线进行吸水井、配水井及配水巷的施工。

待整个泵房及其附属工程全部掘进完毕后，根据设计要求进行扶棚及一次性整体浇筑，施工顺序为先墙部后拱部。

二)主要施工工艺如下:

1、扶棚

⑴ 扶棚腿

待耙矸机前移后在耙矸机后进行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段给出“十”字线，确定扶棚的起始位置，扶棚时根据中腰线先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的钢板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm处、起拱线位置腿子左右两侧各打设打两根树脂锚杆固定，锚杆螺丝拧紧上实托板紧贴棚腿，棚与棚之间用φ16mm的圆钢拉钩固定，墙部4根，拱部4根，形成一个整体。

⑵ 扶棚拱

待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm钢管及木板搭设脚手架，人员站在脚手架上进行扶棚拱，拱部分为两段，先把拱部棚分别与两侧棚腿用卡缆连接牢固，最后把拱部用卡缆固定。

u29金属棚扶好后喷砼将其覆盖，外保护层厚度不低于50mm，砼强度c20，最后浇注c20混凝土成巷。砼浇筑时掺入水泥量12%的br-4防水剂。

⑶、检验标准

1)卡缆螺栓扭距不得低于100n·m。

2)u型钢搭接长度为400mm，卡缆距端头为100mm，两个卡缆间距为200mm，每个接头处不得低于2个卡缆。

3)棚子必须垂直底板架设，间距偏差 50mm。

4)棚腿下方必须穿鞋，300×300×20mm钢板。

5)棚与棚之间联接拉杆不得少于8根，位置:墙部在距腿上下两端各500mm处，拱部4根均匀分布开。

2、稳模浇筑

①根据测量人员给定的中、腰线，先对巷道两墙部进行一次性稳模。碹腿及碹股采用【20槽钢加工而成，横撑采用【16槽钢制作。每面墙的碹腿与碹腿之间用φ50mm的钢管绑扎固定，其标准间距为1.0m，同一架碹股的两根碹腿之间必须打设三道横撑，碹腿下部应加焊钢板。

②稳好碹腿后，加墙部碹板。碹板为建筑用钢模板。墙部碹板上好后，开始浇筑，先从基础开始，然后墙部。应左右同时浇筑，每向上浇筑300~500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。

③墙部浇筑完毕后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，开始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽钢，每根槽钢长度为6m。拱部碹板每上好一圏后，开始浇筑，即拱部每浇一段其段长为6m。碹股间排距1.5×1.5m，浇筑拱部时，也应左右同时浇筑，每向上浇筑300~500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。拱部在浇筑下一段长时，接茬处的杂物必须冲洗干净，并且在接茬处要加强振捣，使该处的料充实饱满。

④二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用人工上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。第一段长浇筑结束后即进行第二段长立模浇筑工序，如此循环。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。

⑤上模板时，每块碹板必须涂好油，且碹板必须排列紧密。

⑥脱模时间不小于24h，砼养护方法为每12小时用压力水浇一次。

3、拆除模板

模板拆除时间24小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护，保证混凝土强度。

拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不合格的严禁再次使用。模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。

三)各工序作业形式及注意事项

1、钻眼工作

(1)准备工作

①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行;

②用“三点延线法”测定硐室的掘进方向，并画出掘进轮廓线;

③根据《炮眼布置图》的要求，用炮泥在工作面点好眼位。

(2)钻眼工作

采用ytp-26型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照《炮眼布置图》中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上;应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼;打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。

2、装药、联线、放炮作业

(1)装药前的准备工作

放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围;将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药;检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净;检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1%时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。

(2)装药工作

装药时，放炮员应严格按照设计的《装药量及起爆顺序表》进行装药;装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。

装药结构为正向装药。

雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。

(3)联线工作

联线方式为串并联。

联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固;与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联;联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路;联线过程中，无关人员应撤离工作面。

(4)放炮工作

①放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米;

②放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人;

③放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度;

④放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理;

⑤放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。

⑥放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起;

⑦发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支护作业

(1)喷砼施工工艺

选用转ⅶ型喷浆机，喷浆机放在主斜井井底车场内。在井口料场附近设置砼搅拌及计量系统，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，拌好的熟料利用铲车装载至矿车内，利用副井副提升系统提升矿车运输至井下。

物料运输路线:

地面--副斜井井筒--副斜井井底车场--工作面

(2)锚杆支护工作

①打锚杆眼前，要进行详细敲帮问顶，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，做好标记。严格按设计的眼位、角度及深度等进行钻眼，同时在钻杆上也要做好标记，以保证打眼深度。

②打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。

③安装锚杆前必须冲洗钻眼。

④安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼子装一根锚杆。

⑤安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。

⑥安托盘时，用力矩扳手将螺母紧固到20kn，力矩扳手读数不得小于100nm，锚固力不得小于60kn，达不到时重新补打。

⑦拧紧螺母，杆尾螺纹部分外露长度不得大于50mm。

(3)扶棚支护作业

①29u型钢支架的材质、规格、强度必须符合设计要求。拉杆、拉钩等稳固物具必须严格符合设计加工和安装要求。

②29u型支架应按设计图纸要求组装，顶梁和柱腿的搭接长度要满足要求，搭接部分的上卡箍板要求与柱腿上部端头平齐;下卡箍板与梁端头平齐。螺栓上紧程度利用带有读数的扭力扳手控制，每个螺帽的扭力不小于130n.m。

③扶设金属棚时，将巷道清至设计底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用锚杆固定，圆钢拉钩联接牢固。

④金属棚迎山角控制在0.5°~1°之间。

⑤金属棚的间距允许偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。

(4)砼碹支护作业

①稳模时，模板与设计净尺寸允许偏差为 10㎜~ 30㎜，每相邻模板接缝宽度允许偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允许偏差不得大于10mm，相邻两模板表面高低差不得大于5mm。

②浇筑混凝土时，必须对称充分振捣，保证浇筑后的混凝土致密，无蜂窝麻面现象。

③浇筑时，跟班质检员(或技术员)随时检查模板、碹股的稳定情况，如果超过允许偏差范围，需及时调整好后，再进行浇灌。

④立模、浇筑时，项目部质检人员需到现场检查、指导，以确保工程质量。

⑤严格控制混凝土的水灰比，水要选用较精确的容器量取，误差不超过需用量的5%。

⑥砂子、石子、水泥必须有合格证和试验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用。

⑦应严格按照设计掘进断面施工，确保不欠挖。

⑧浇筑砼时，应对硐室淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。

五、施工辅助系统

1、通风系统

风量由副斜井井底车场局扇供应，采用机械压入式通风，通风距离150m。

风量计算

1、按施工时最多人数计算

q掘1=4·n

n--同时工作面的人数为36人(交接班时)

q=4×36=144m3/min

2、良好的劳动气候条件所需风量计算

q掘2=60×v×s=60×0.25×33.03=495.4m3∕min

式中:v-创造良好的环境所需最低风速，一般取

0.25m∕s;

s-掘进巷道净断面积，33.03m2;

3、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量计算

q掘3=7.8×{a×(sl)2k}1∕3÷t=171m3∕min

式中:t-掘进巷道通风时间，为30min;

s-掘进巷道净断面面积，33.03m2;

a-掘进工作面一次放炮最大炸药消耗量，58kg;

l-掘进巷道的通风长度，150m;

k-淋水系数，0.2

上述三个风量计算结果，取其中最大值，即为掘进工作面的所需风量。

4、风速验算

v=q∕s∕60=495.48∕33.03∕60=0.25 m∕s

式中:v-风速，m∕s;

q-经计算工作面所需风量495.4m3∕min;

s-掘进巷道净断面面积，33.03m2;

0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s 符合规程要求。

经过风量计算需要风量为495.4m3/min，该风机能满足要求。风机安装在副斜井井底车场内。双风机双电源，一台使用，一台备用，配ф800mm抗静电阻燃胶质风筒向工作面供风

风筒悬挂要求:

1、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。

2、风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。

3、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。

4、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。

5、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。

附:通风系统示意图

2、压风系统

目前压风机房已装备四台sa120a型压风机，选用ф159×4.5mm无缝钢管焊设的压风管送至副斜井落底处，转换为ф108×2.5mm管子，管子接头用法兰盘连接，风压0.6mpa/min。

3、安全监控

1、迎头设置瓦斯断电仪，悬挂于风筒对侧距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，距迎头3m范围内。

2、巷道回风流设置瓦斯断电仪。

3、井下瓦斯断电仪报警浓度0.75%，断电浓度0.8%。

4、如发生瓦斯断电仪报警，先撤人查明原因后再处理。

4、供电系统

井下变电所采取双回路供电分列运行的供电方式，保证了井下所有设备的所需电源稳定性。井下变电站利用两台移动变电所供电，一台用于井下局部通风机供电，一台用于井下动力用电，采用电缆(myjv22·3×50)引入井下，利用高压真空开关接入kbsgzy-500/6干式变压器，通过kbz-400真空开关输出，采用电缆(u-3×70 1×25)引出至耙矸机开关，耙矸机(p-0.9b)采用电缆(u-3×70 1×25)通过低压馈电开关(qbz-120n)连接。喷浆机(pz-ⅶ)采用电缆(u-3×70 1×25) 通过低压馈电开关(qbz83-120)连接。除尘风机(zmjc-ⅱ-c) 采用电缆(u-3×70 1×25)通过低压馈电开关(qbz83-80) 连接。照明，信号，甲烷探测电源开关(zbz-4.0m)。动力电缆利用电缆吊钩沿巷道起拱线向上0.2m分层垂直底板吊挂(通信，信号电缆随挂)，严禁电缆交叉吊挂。

5、供水系统

施工用水及防尘消防供水，由地面水源井处敷设一趟φ50 mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。

6、排水系统

涌水量小于3m3/h，在耙矸机后浇筑临时水沟，将涌水和施工水利用水沟排至井底临时水仓，排水管采用φ50mm钢管。工作面严禁使用电泵排水，并配杂散电流检测仪经常进行检测。

7、照明、通信和信号

1、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上，防止工作时碰坏和方便移动。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面，现场调整时要视情况而定，工作面上下左右都要有充足的光线。

2、工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。

六、劳动组织

采用“三·八”制作业，三个班掘进，补锚加初喷，每班进行临时支护，由中班专业浇灌班浇灌混凝土。

施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合，尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合，以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则，充分调动施工人员的积极性;促进施工任务完成。

1、劳动组织图表

序号工种名称班 次备注

一班二班三班小计

1跟班干部1113

2班长2327

3打眼工55515

4点眼工2226

5放炮员2226

6耙矸机司机1113

7喷浆工1113

8照灯工1113

9上料工28212

10喷浆机司机1113

11井下信号工1113

12井下把钩工1113

13维护工1113

14推车工66618

15搅拌机司机11

16振捣工11

合计27352789

2、正规循环图表

附:泵房硐室施工正规循环图表

六、安全技术措施

1、总则

⑴、严格执行《煤矿安全规程》、《中煤五公司安全生产管理制度》、《灵北项目部安全及质量标准化管理规定》及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为。

⑵、入井前不准喝酒，不准携带烟草等点火物品，不准穿化纤衣服入井。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。

⑶、未参加规程(措施)学习、考试及考试不合格人员，严禁上岗作业。

2、“一通三防”管理

(1)综合防尘措施

1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲刷岩帮，做到三不:无水不打干眼，不洒水不放炮，不洒水不装岩;

2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门，以利巷道防尘;

3、在耙矸机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施， 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机;

4、掘进工作面必须采用湿式打眼，使用水炮泥;放炮喷雾，冲洗岩帮 ，井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。

5、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。

(2)通风管理

1>;;;、加强一通三防管理，加强瓦检力度。

2>;;;、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

3>;;;、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求，即岩巷为0.15m/s;风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮烟积聚熏人。

4>;;;、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药爆破。

5>;;;、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。

6>;;;、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

7>;;;、严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。

8>;;;、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

9>;;;、当瓦斯浓度超过0.75%时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。

10>;;;、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作3~5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。

(3)预防火灾措施

1>;;;、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。

2>;;;、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

3>;;;、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水，严禁使用电泵排水;采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

4>;;;、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器;

5>;;;、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报;

3、运输管理的规定

⑴ 斜坡运输时必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，并设有可靠的“一坡三挡”装置，斜坡绞车拉放车辆时，严禁下坡有人通过或逗留，所有人员必须躲入躲避硐内，并有专职信号工坚守岗位，警戒行人。

⑵所有斜坡运输的声光信号必须齐全、灵活、可靠，机电设备完好无失爆。

⑶严禁放飞车或不带电放车，除特殊情况不得意外变速。

⑷小绞车钢丝绳每班必须验绳记录，如若不符合规定应及时更换。

⑸运输过程中，必须必须挂好保险绳。

一)人力推车安全技术措施

人力推车时，必须遵守下列规定:

1>;;;、 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;

2>;;;、 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号;

3>;;;、 严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4>;;;、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。

5>;;;、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

6>;;;、在胶带大巷下坡段安设联动安全门及平巷段安设阻车器，防止跑车。

4、顶板事故预防措施

1>;;;、所有施工人员都必须认真学习本措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故;

2>;;;、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体液压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。

3>;;;、锚杆网必须紧跟迎头并及时初喷，拱部锚杆不低于8根/排，金属网必须搭接牢固，严禁空顶作业，空顶距离不得大于800mm，做到不控制的顶板不施工。锚杆打设及金属网挂设必须符合要求。

4>;;;、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，保护围岩的完整性和整体稳定性。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。

5>;;;、工作面进行攉矸、锚杆施工作业，必须安排有经验的工人专门对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。

6>;;;、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。

7>;;;、耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸。

8>;;;、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况，一旦发现顶板有响声， 迎头岩体片塌严重时，应立即撤人

5、喷射砼安全技术措施

1>;;;、喷浆前，首先检查喷浆机及喷射管路是否正常，及时处理故障，保证设备正常使用。

2>;;;、喷射机应严格按说明书规定的操作方法进行操作。

3>;;;、设专人掌握喷射机的入料，保证给料连续均匀。

4>;;;、准确掌握喷射机的停开顺序。

5>;;;、避免胶管出现死弯和硬弯。

6>;;;、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，喷射墙体时喷枪运行轨迹为:自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。

7>;;;、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。

8>;;;、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。

用震动法疏通堵管时，操作人员紧握喷枪，防止其左右摆动。送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4mp。

9>;;;、喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，避开行人及其他操作人员。

10>;;;、施工人员佩带口罩、风镜等劳动防护用品。

11>;;;、在施工的下风区设置水幕除尘。

5、锚网支护作业安全技术措施

1>;;;、严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须使用单体水压支柱并穿鞋戴帽。

2>;;;、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。防止滑钎、掉矸风钻倒地伤人。

3>;;;、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。

4>;;;、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打一装一的原则。锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。

5>;;;、耙装机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。

6>;;;、耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。

6、爆破安全技术措施

1>;;;、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失

2>;;;、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。

3>;;;、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。

4>;;;、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

5>;;;、装配起爆药卷时必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。

(2)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(3)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

6>;;;、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。

7>;;;、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮;

8>;;;、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点120m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮;爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m;

9>;;;、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。

10>;;;、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。

11>;;;、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。

12>;;;、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路

13>;;;、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。

14>;;;、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。

15>;;;、装药前，检查工作面杂散电流，当i<30ma时，方可装药联线。

16>;;;、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥;

17>;;;、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮;严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥;

18>;;;、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度;

19>;;;、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。

20>;;;、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。

21>;;;、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。

22>;;;、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

27>;;;、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28>;;;、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。

29>;;;、严禁使用过期、变质炸药。

7、平行作业安全技术措施

1>;;;、平行作业必须具有独立性，不准出现二者工序的互相干扰。

2>;;;、支护与出矸平行作业时，支护段与出矸的滑轮应保持在10米安全距离内。

3>;;;、在进行爆破作业时，禁止平行作业。

4>;;;、喷浆时，应避开耙矸机运行区域内，不得与耙矸机运行矛盾。

5>;;;、平行作业出现互相干扰时，必须停止一头作业。

8、耙矸机移动安全技术措施

1、耙矸机前槽距工作面不得大于30米，当距工作面30米时，必须前移耙矸机。

2、耙矸机预移位置，顶及两帮必须预先锚网支护完毕，初喷厚度不小于50mm。

3、移动耙矸机时，耙矸机两侧严禁留人，耙矸机前严禁站人。

4、移动耙矸机时，都必须切断电源、闭锁开关，严禁自拉并保证电缆长度。

5、前移耙矸机时，耙矸机前方不得进行任何施工作业。

6、耙矸机前移时，要将耙矸机前连接卡升起并固定牢固。

7、耙矸机前移应平稳，速度要慢。

8、耙矸机前移完成后，应及时安设道卡及地锚，保障耙矸机安全。

七、避灾路线图及说明

1、避灾原则

遇水灾由低向高撤退，但不可进入盲巷。

遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，迅速戴起自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。

2、避灾路线

避火灾路线:

工作面--副斜井井底车场--副斜井井筒--地面

附:避灾路线图

煤矿井下注浆 安全技术措施：煤矿井下摄像拍照

根据上级领导的安排，将在井下进行摄像、拍照，由于拍摄设备都属非矿用防爆型器材，为确保井下工作安全，特编制本措施报批。

拍摄时间:____年2月21日。

拍摄地点:副井重车线、主井-556m风道及-592m胶带机巷

参与新闻报导单位:上级新闻单位

协助单位:通风队、安监处、调度室、机电部、施工队、保卫科和等单位。

摄像、拍照设备:

摄像机、蓄电池自备电源、闪光灯照相机。

安全措施:

在井下摄像、拍照的工作人员，应有矿长和集团公司批准的安全措施，方可进行井下摄像、拍照。

井下拍摄的地点必须按规定的路线进行，拍摄前应做好充分的准备工作，整理好拍摄器材。

拍摄前，施工单位必须将工作面环境整理好。同时接好风筒确保瓦斯不超限。拍摄地点要安设有与矿调度室直通的电话并保证通讯畅通。

井下拍摄时矿井通风系统必须稳定可靠，拍摄地点要有充足的风量，保运队要有干部在地面主要扇风机旁值守，确保扇风机正常运转。

井下拍摄现场由矿保卫科安排专人准备两台灭火器和两只消防桶，并会熟练使用，同时保卫科必须派2人现场维持秩序。

拍摄现场安排2名专职测气员，随时掌握拍摄地点附近20米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到或超过0.5%时，严禁拍摄。

所有拍摄地点在拍摄前，必须进行充分的洒水灭尘。

拍摄前，拍摄现场20米范围内应清理易燃易爆物品，无法清除易燃物的地点，其20米范围内必须进行充分洒水。

拍摄现场必须有一名副总以上的干部统一指挥，安监科、通风队、施工单位必须安排干部跟班，发现问题必须立即停止拍摄工作，待问题处理完后，方可恢复拍摄工作。

拍摄时，拍摄人员不得随意拍摄，拍摄点必须远离可燃物。

拍摄器材必须指定专人管理，拍摄前要对新闻灯的电缆进行检查，防止破损。到达地点拍摄前，应由通风和安监人员检查现场瓦斯情况，确认无问题后，方可拍摄。

井下拍摄时，各点拍摄要按顺序进行，不准多点同时拍摄。各作业点拍摄时必须集中拍摄，一次性拍摄完毕。

拍摄的井巷、硐室或工作面必须支护完好，拍摄时停止一切与拍摄无关的工作。

在井下拍摄过程中，每次转移拍摄点前，应交代清楚下一行进路线，并清点人数，集体行动。

严格控制入井拍摄人员的数目，对于第一次入井的新闻工作人员，由安监科负责进行入井须知安全教育，以及专门的矿井通风、瓦斯情况介绍，并要落实专人进行安全监护。

所有拍摄人员不得随意按沿途开关、电源的手把，在开关、电源附近严禁拍摄。

拍摄前由矿统一召开专门会议，落实拍摄具体事宜。

所有参与拍摄的下井人员在入井前统一贯彻本措施 。

煤矿井下注浆 安全技术措施：煤矿井下矿车运输

一、概况

我矿井下运输方式为电机车牵引矿车运输和人力推车运输，主要运输线路为1840水平集中运输大巷和1925水平总回风巷，为确保运输的安全及运输工作的顺利进行，特编写该安全技术措施。

二、运输路线及巷道支护方式

1、主要运输线路有两条分别为:1、1840水平集中运输大巷(即主井井底车场至c9煤回风上山下口)，该段巷道主要支护方式一段采用工字钢支护，另一段采用锚喷加锚网联合支护，总长为710米;2、1925水平总回风巷，(即副井井绕道至c9煤回风上山上口)，该段巷道支护方式主要采用工字钢支护，总长为775米。

2、运输路线图示:

(1)副斜井井底车场

1840集中运输巷 一采区运输石门

(2)主斜井井底车场 1840集中运输巷 一采区运输石门

(3)1925水平车场 1925水平绕道 四上山上口

三、人力推车运输

1、上岗条件

(1)推车工必须经过专业安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

(2)推车工必须熟悉工作范围内的巷道和轨道状况，能正确进行人力推车，熟知推车安全注意事项，能够共同进行掉道等一般故障处理。

2、运输技术要求

(1)一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;巷道 坡度大于7‰时，严禁人力推车;

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时必须降低推车速度，推车人必须及时大声喊叫或发出警号;

(3)推车时头戴矿灯，站在矿车侧后方，密切注视前方，严禁在矿车两侧推车;

(4)过风门时不准用车顶撞风门，应先打开风门，车过后将风门关好，不得将两道风门同时打开;

(5)严禁蹬车、放飞车;

(6)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器稳住;

(7)需扳道岔时，必须先停止矿车并稳住，车通过后再停车将道岔恢复原位;

(8)矿车严禁装运矿工钢支架和长木料，短的材料可以放在矿车内运输;

(9)材料运输车在运输矿工钢支架和木料时运料高度不能超过1.2米，若超过这个高度则禁止放车及挂钩。

3、运输安全措施

(1)开始推车及临近停车点时必须慢行。

(2)1840集中运输巷因巷道弯道、坡度起伏段多，人力推车时应注意车速不能过快，推车时必须密切注视前方，通过一采区运输石门入口和副井井底车场入口时必须慢行，并发出警号。

(3)主井井底车场附近巷道断面小，推车时必须慢行，通过弯道时推车工必须发出警号，同向推车的间距不得小于10米。

(4)1925水平总回风巷人员通行频繁，推车时必须必须慢行，同向推车的间距不得小于10米，在发现人员或障碍物时必须及时大声喊叫或发出警号。

(5)1925水平总回风巷严禁将矿车长时间停放在车场及巷道内。

(6)推车通过1925水平风门时，不准用车顶撞风门，应先打开风门，矿车通过后将风门关好，不得将两道风门同时打开。

(7)推车时，推车工的手不应放在车帮上，而应握住固定在车上的把手，以防手被挤在矿车车帮与支架之间。人不要站在轨道正中，应偏向一侧，以便后面来车能及时躲避。

(8)推车时若发现后边车声增大等异常现象，应迅速躲避并及时大声喊叫或发出警号。

(9)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须打好下坡方向的阻车器。

(10)在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须错过道岔2m以上。

(11)车掉道后要及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬棍等进行复位。抬起一头上道后再抬另一头。

(12)抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的侧后方，严禁站在侧面，几人同时协调操作，动作一致，严禁单人操作。

(13)矿车推到位后，要可靠制动。

4、收尾工作

(1)收工时将空、重车分别稳妥停放在相应的空、重车道上，并清理沿途杂物，搞好巷道文明生产。

(2)按规定进行交接班，交清巷道、轨道、矿车完好等情况，填写交接班记录。

四、电机车运输

1、电机车司机上岗条件

(1)电机车司机必须经过专门培训，持证上岗。

(2)电机车司机必须熟悉工作范围内的巷道和轨道状况，能正确操控电机车，熟知开电机车的安全注意事项，能够共同进行掉道等一般故障处理。

(1)必须定期对机车进行检修，并经常检查机车各部件完好情况，如发现问题及时处理。发现机车的闸、灯、警铃、连接装置、撒沙装置等电器设备有失爆现象时，严禁使用该电机车。

(2)电机车在启动前必须发出声光信号，以提醒前方或周围人员注意安全。机车在行驶或停放过程中必须前有照明，后有红灯。

(3)电机车在运行过程中必须有跟车工。

(4)机车必须运行在列车前端，司机必须目视前方，遇到轨道道岔处、弯道或前方障碍物时，必须降低速度，发出声光信号，进行安全确认，发现情况立即减速，非特别情况，严禁紧急刹车。在通过有机电设备巷道时，必须减速行驶。

(5)、严格按照规定挂车，重车数量不得超过8辆。

(6)电机车司机不得让任何人乘车，

(7)不得运送超高、超宽物料。

(8)司机必须严格按照操作规程规定操作。

(1)电机车司机在运行过程中一定要精力集中，随时注意运行前方，在过道岔、一采区运输石门口、弯道处或前方有行人时，必须提前减速并大声喊叫或打铃，慢速通过。

(2)机车运行过程中，跟车工必须提高警惕，若发现后面来车，必须及时吹哨子，并做好避让的准备。

(3)1840集中运输巷因巷道弯道、坡度起伏段多，在人力推车时应注意车速不能过快，开车时必须密切注视前方，通过一采区运输石门口和副井口时必须慢行，并打铃。

(4)主井井底车场附近巷道断面小，机车通过时必须慢行，通过弯道时电机车司机必须大声喊叫或打铃。

(5)1925水平总回风巷人员通行频繁，电机车通过时必须慢行，发现人员或障碍物时必须及时大声喊叫或打铃。

(6)1925水平总回风巷严禁将矿车长时间停放在车场及巷道内。

(7)在车场停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须错过道岔2m以上。

(8)机车运行中，出现矿车掉道后，跟车工要做好避免前后来车的安全警示工作，并及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬棍等进行复位。抬起一头上道后再抬另一头。

(9)抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的侧后方，严禁站在侧面，几人同时协调操作，动作一致，严禁单人操作。

(10)每趟运输时，电机车司机必须对电机车的完好状况进行全面检查，各种保护和设施必须齐全完好。

(11)车辆过1925水平风门时，必须设专人看管风门，两道风门不准同时打开，车辆不得顶撞风门。

(12)长时间停车时，要用手闸进行可靠制动。

(13)临近停车点时必须慢行，长时间停车时，要用手闸进行可靠制动。

煤矿井下注浆 安全技术措施：煤矿井下使用喷灯及电缆热缩

为保证井下使用喷灯作业安全，特编制本安全技术措施，施工人员必须严格执行。

一、使用喷灯时间安排及井下使用喷灯地点

1.使用喷灯时间:年月日时至

年月日时，共小时分钟。

2.使用喷灯地点:辅助水平

二、使用喷灯前的准备工作

1.使用喷灯作业必须编制本措施，由筹建处总工程师组织会审，经筹建处有关部门签字批准后方可实施。

2.严格执行《麦垛山煤矿井下使用喷灯审批工作票》制度。使用喷灯前，由施工单位办理使用喷灯审批工作票。工作票内容主要包括使用喷灯单位、使用喷灯地点、使用喷灯时间、使用喷灯原因、使用喷灯现场负责人与使用喷灯现场的巷道支护、通风瓦斯等情况，且必须经过通风、机电、安管科、调度、总工程师审批签字。

3.使用喷灯前必须由使用喷灯单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下使用喷灯安全技术措施》，不参加学习人员不得进行作业。使用喷灯时严格按照安全技术措施及工作票的相关规定进行使用喷灯作业。

4.停风、欠风期间严禁使用喷灯，使用喷灯期间严禁停风机作业。

5.入井前，操作人员必须对使用的喷灯进行检查。如不完好，严禁使用，待处理好后方可作业。

6.使用喷灯前，在使用喷灯地点配备至少两台完好的8kg灭火器、1个不小于0.2m3的沙箱和铁锹等灭火器材。施工地点为不燃性材料支护。

7.使用喷灯前，必须在使用喷灯地点回风测20m及工作面处，各悬挂1对便携式甲烷、一氧化碳报警仪做到连续检测。

8.进行喷灯作业的操作人员熟悉喷灯设备、设施的性能、结构，以及喷灯操作规程和安全技术规程。

三、使用喷灯的安全技术措施

1.瓦斯检查员必须检查使用喷灯地点通风、瓦斯情况。只有使用喷灯地点风量不小于300m3/min，最小风速不低于0.15m/s，瓦斯浓度不超过0.5%，且检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯聚积时，方可允许进行作业，且瓦斯检查员必须坚守现场，随时检查瓦斯情况。

2.每次使用喷灯时，施工安全负责人现场负责统一指挥，瓦检员、安检员进行现场监督，确保各项安全技术措施落实到位。

3.使用喷灯巷道采用锚网喷支护(不燃性材料)，且工作地点必须配备至少两个合格的灭火器。

4.使用喷灯施工前， 工作地点20m范围内必须由施工负责人安排专人将浮煤，浮尘、木板及杂物清扫干净，并洒水降尘。安监人员必须检查施工现场，确保无安全隐患后，方可进行喷灯作业。

5.喷灯作业时，操作人员必须佩戴齐全各类防护用品。

四、电缆热缩安全技术措施

1.严禁预约停送电。

2.停送电前，施工负责人必须向调度室汇报，由调度室按停送电时间安排，经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。

3.停送电时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作10kv及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作，并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度，确保安全停电。

4.停送电工作由专职变电工或值班电工操作，停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，悬挂接地线和工作警示牌，闭锁开关柜，且一人操作，一人监护，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

5.移动电缆时要听从现场负责人统一指挥，不得出现不听指挥、不守纪律的情况。

6.电缆热补现场必须有专职瓦斯检查员，且安全负责人必须自带便携式瓦斯报警仪，对施工场所的瓦斯等进行实时监测。井巷及电气设备附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可对电缆进行热补连接。电缆热补现场必须配备消防设备(干粉灭火器2个)，防止着火事故发生。

7.电缆热缩连接前，电缆必须做耐压试验，在允许范围内才能做热缩连接。

8.在电缆热补井筒上方有淋水现象时，必须采取有效的防水措施。

9.喷灯的使用方法:(1)调整喷灯喷嘴。(2)对喷灯进行打压，确保压力满足要求。(3)对喷灯进行预热，使得喷灯点火后能均匀喷射火焰。(4)对喷灯进行点火，点火时喷嘴不能对着现场施工人员。(5)在对电缆进行热补前，必须先预热喷灯，保证火焰均匀。

10.为保证电缆热补过程中不烧伤电缆钩上的其他电缆，使用喷灯的操作人员必须调整好喷灯火焰，尽量让取下热补的电缆与悬挂在电缆钩上的其它电缆保持一定的距离，或在热补前准备一块铁皮或其他不易燃的物品挡在其它电缆前面进行保护，确保电缆热补工艺完好。

11.电缆热补前必须检查施工现场周围的环境，附近20m范围内确保无易燃物品存在。

12.对电缆进行热补过程中必须保证热补的电缆外径不得低于原电缆外径，电缆表面应圆滑、平整、无裂纹。

五、使用喷灯后注意事项

1.喷灯作业完毕后，操作人员必须清理干净工作现场的所有火源点，用水喷洒现场。

2.现场负责人在现场监控至少1h，发现异常必须立即处理，由现场负责人向筹建处调度室请示后，方准撤离所有人员。

其他应严格执行《煤矿安全规程》、《神华宁煤集团公司井下使用喷灯管理规定》的相关规定。

五、施工人员签字

安全负责人:

施工负责人:

技术负责人:

瓦斯检测员:

安监人员:

煤矿井下注浆 安全技术措施：隆石煤矿井下使用电焊气焊作业

1、作业地点:1111采煤工作面运输巷

2、作业时间: ____年6月20日

3、作业前必须组织作业人员(电工、焊接工、瓦检员、安全员)认真学习此安全措施并签字后，方可入井作业。

4、作业地点必须配好2个以上灭火器以及水、电话等设备，作业人员配备一人一台自救器。

5、瓦检员、安全员必须跟班作业，作业前必须由瓦检员检查作业地点20米范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行氧炔、电焊等作业。

6、作业地点必须在运输巷的安全地段，且是不燃性材料支护的巷道和进风通风良好的地段。

7、作业时必须有一人持灭火器进入待命状态，一人喷水，一人操作氧炔、电焊工作，防止井下火灾事故发生。

8、作业地点下风侧的作业人员必须全部撤离，方可作业，作业时氧气瓶与作业地点之间距离不得少于10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不少于10米。

9、作业时，作业人员必须随身携带自救器，以便紧急情况下作业人员自救，严禁将自救器搁到一边。

10、主扇风机必须专人进行守候，保证风机正常运转。

11、作业地点的电话必须与地面风机房保证畅通，以便风机停止运转后电话告知。

12、作业地点一旦无风时，必须立即停止作业，撤出所有氧炔焊设备，同时作好灭火准备。

13、必须设置一名当班管理氧焊专职指挥人员。

14、整个工作结束后，必须把所有设备运出地面，严禁滞留在井下。

煤矿井下注浆 安全技术措施：某某煤矿井下电气设备接地极测试

根据《煤矿安全规程》第四百九十条相关规定，每季度需对井下电气设备接地网接地极进行一次检查测试，确保接地极安装符合相关要求，确保矿井供电安全，杜绝人身意外触电事故。

一、井下电气设备保护接地极的制作、安装及技术要求:

按照《煤矿安全规程》相关规定:井下36v 以上的电气设备的金属外壳、构架等，都必须装设保护接地，并应按原煤炭工业部颁发的有关矿井保护接地装置的安装、检查与测定工作细则执行。

井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、连接导线等几部分组成。接地网上任一保护接地点的接地电阻值，不得超过2 欧姆。移动设备或手持式设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线(或其它相当接地导线)的电阻值，都不得超过1 欧姆。

所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置，都应同主接地极连接成一个总接地网。

主接地极应在主、副水仓中备埋设一块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm。

在钻孔中敷设的电缆，如果不能同主接地极相连接时，应单独形成一个分区接地网，其接地电阻值也不得超过2 欧姆。

局部接地极可设于巷道的水沟内或其它就近的潮湿处。设在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放在水沟深处。设于其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m 的钢管制成，管子上至少有20 个直径不小于5mm 的孔眼，并垂直埋于地下。也可用直径不小于22mm，长度不小于1m 的2根钢管制成，每根管子上至少有10 个直径不小于5mm 的孔眼，2根钢管相距不小于5m，并联后垂直埋于地下，埋深不得小于0.75m。

连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2。的铜线、截面不小于100mm2 的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2 的扁钢。

电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，电缆接线盒两头的铠装、铅皮的连接，应用截面不小于25mm2 的铜线、截面不小于50mm2 的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2 的扁钢。

橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作其它用途。

二、在下列地点应装设局部接地极:

①每个采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。

②每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

③每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

④无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。

⑤连接动力铠装电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置。

每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连。禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。

严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

未镀锌的铠装电缆的钢带(或钢丝)要定期进行防腐处理，1~2年应涂刷一次。

三、固定电气设备的接地方法

1、变压器的接地，应将高、低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上的专供接地的螺钉上。如用橡套电缆时，将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线(或辅助接地母线)上。

2、电动机的接地，可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线(或辅助接地母线)上。橡套电缆应将专用接地芯线与接线箱(盒)内的接地螺钉连接。如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带(钢丝)、铅皮同外壳的接地螺钉连接。禁止把电机的底脚螺栓当作外壳的接地螺钉使用。

3、高压配电装置的接地，应将各进、出口的电缆头接地部分(铠装、铅皮或接地芯线头)分别用独立的连接导线连接到配电装置的接地螺钉上，然后用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉相连接，最后连接到接地母线(或辅助接地母线)上，也可将电缆头的接地部门直接与接地母线(或辅助接地母线)相连。

4、井下各机电硐室、各采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)及各配电点的电气设备的接地，除通过电缆的铠装层、屏蔽层或接地芯线与总接地网相连外，还必须设置辅助接地母线。其所有设备的外壳都必须用独立的连接线接到辅助接地母线上。辅助接地母线还必须用接地导线与局部接地极连接。

5、井下中央变电所所有设备的接地，除与电缆的接地部分接地外，其外壳均分别用独立的连接导线直接与连接主、副水仓中主接地极的接地母线相连接。

6、电缆接线盒的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用导线与局部接地极相连接。接线盒两端铠装电缆的接地，用绑扎方法通过与接地导线相连接的连接导线把两端电缆的铅皮层和钢带(钢丝)层连接起来。接线盒两端电缆头的钢带层和铅皮层用连接导线绑扎时。应沿电缆轴向把铅皮二等或三等分割开并倒翻180度，把铅皮贴在钢带上，铅皮与钢带接触处应打磨光洁，沿电缆轴向绑扎长度不得小于50mm。

四、移动电气设备的接地方法

1、移动电气设备的接地，是利用橡套电缆的接地芯线来实现的。接地芯线的一端和移动电气设备进线装置内的接地端子相连，另一端和起动器出线装置中的接地端子相连。接地芯线和接地端子相连时，务使接地芯线比主芯线长一些。起动器外壳与总接地网或局部接地极相连。

2、移动变电站的接地，应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电线引入装置上的外接线端子与高压开关箱上的外接地端子连接牢固。再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线(或辅助接地母线)上。

五、接地线的连接和加固

1、接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线与接地母线的连接最好用焊接，无条件时，可用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置拧紧连接，连接处应镀锡或镀锌。用裸线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎长度不得小于100mm。

2、在混凝土及料石砌碹的机电硐室里，接地母线或辅助接地母线应用铁钩或卡子固定在接近地面的碹墙上。

六、检查和测定

在有人值班的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班交接班时必须进行一次表面检查，各接头连接螺栓不得锈蚀、松动。其它电气设备的保护接地，由维修人员每周不少于一次表面检查。发现问题应及时将问题记入记录表内，并向有关领导汇报。

检查发现接地装置有异常锈蚀、接触不良、损坏、缺失时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前，设备禁止送电。

电气设备在每次安装检查或移动后，应详细检查其保护接地装置是否完善。对一些震动性较大及经常移动的电气设备，应多加注意，并加强检查。

每年至少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出，详细检查一次。如发现接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理。矿井水含酸性较大时，应适当增加检查次数。

井下总接地网的接地电阻值的测定，应由专人负责，每季至少进行一次，并将测定数据记入记录表内。

在对具有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻检查时，应采用本质安全型接地电阻测试仪。如采用普通接地电阻测试仪进行测定时，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用，并采取一定的安全措施，报有关部门审批。

七、相关组织工作:

1.测试人员:井下电钳工1人，机电科负责人1人，安全科1人。

相关测试仪表1台。

八、注意事项:

1.测试接地极电阻值时，应将电气设备与接地极连接导线从接地极上拆除，测试完成后，再进行连接。

2.所有参与人员必须详细阅读本安全措施，严格按照相关内容进行作业，发现问题，及时整改，并做好详细记录。

煤矿井下注浆 安全技术措施：煤矿井下瓦斯排放

一、概述:

因在掘进过程中不共用回风，所以在掘进1320运输、回风巷时，把1320运输巷进行密闭。现掘进1320回风联络巷要与1320运输巷贯通，矿研究，决定____年3月24日启封1320运输巷6#密闭，在启封密闭后，必须对井下瓦进行斯排放，为了确保在排放过程中的安全，特编制安全措施如下:

二、人员安排

1、矿成立排放瓦斯领导小组

组长:蔡方

副组长:胡大红、赵雄彦、闫金平、薛海林

成员:候月顺、周月旺、乔伟兵、刘建华、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、苗买庆、宋明甫、张开举、耿勇

2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

3、蔡方负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

4、候月顺、周月旺、乔伟兵负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、闫金平负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、刘建华、张瑞龙负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。

7、薛海林负责落实和安排站岗人员。

三、安全措施

1、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

2、站岗人员到岗后，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。所有参加排放瓦斯的站岗人员必须在排放瓦斯措施上签字。

3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告调度室及组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

4、排放瓦斯前掘进工作面必须停工，所有区域禁止人员入内，并切断该区域范围内非本安型电源。

6、设岗安排:设3个岗

1)、1号岗设在1320进风巷，严禁一切人员入井;2号岗设在1320回风巷口，严禁一切人员入内;3岗设在总回风巷，禁止一切人员入内，

2)、站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

6、在局部通风机出风口装设三通，以便调节送入排放地点的风量，三通导风筒应捆上绳索，由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

7、排放顺序:1、启动局扇风机，正常运转30分钟后，经瓦检员检查瓦斯，确认负压风流中瓦斯浓度在0.8﹪以下，井下排放瓦斯人员才能下井。2、最先排放1320运输掘进巷道瓦斯，排放瓦斯时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹”排放瓦斯。3、掘进工作面先由瓦检员检查进、回系统的通风瓦斯情况，确认工作面通风正常后，人员才能进入工作面。4、瓦检员还必须检测其他巷道的通风瓦斯情况。

8、现场机电员、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯变化情况。

9、瓦检员、安全员在接风筒时，严禁距离风筒出风口5m外的地方。

10、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5%。

11、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%，必须马上指令调节风量人员，减少向瓦斯排放巷道的供风量。

12、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到0.8%以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向调度室及组长汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室及组长同意后，方可解除警戒及人员撤离。

13、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

14、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

15、本措施未尽事宜按相关规定执行。

煤矿井下注浆 安全技术措施：煤矿井下设备回撤

该矿定于____年8月31日关闭，根据公司安排，井下及地面设备由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、矿井概况

煤矿现采用负压抽出式通风，主立井及副斜井为进风井，副立井为回风井。在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。

二、主要回撤设备明细及位置情况

表1-1井下、地面主要回撤设备及位置表

地点

设备

运输

大巷

800型的双电机双减速器皮带机一部、120a开关一台、信号照明综保一台、馈电一台，电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。

中央变电所

高开开关7台、500kva移变一台、馈电6台。

乳化泵站

2108运输联巷两泵一箱。2201运输巷乳化泵站两泵一箱。开关四台(120a)，馈电一台。

2108采区

变电所

630移变一台，100kva移变两台，馈电两台。

2108工作面

650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台(120a)、信号照明综保三台、馈电两台。采煤机一台，315开关一台。630煤溜一部，4*400a开关一台。40型煤溜两部。回柱绞车一台，11.4kw绞车一台。备用开关5台(80a)。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。

三采区

高开两台，630移变两台，照明综保两台，馈电五台。

2201工作面

650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台(120a一台，80a四台)、信号照明综保一台、馈电一台。采煤机一台，315开关两台。630煤溜一部。40型煤溜两部。潜水泵两台(5.5kw一台，7.5kw一台)。电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。

主井底

水仓

离心水泵两台(110kw)，潜水泵两台(7.5kw)，开关六台(80a三台，315开关两台，120a一台)，加压泵一台，电缆，水管等。

2106临时

离心水泵一台(15kw)，潜水泵一台(7.5kw)，开关两台(80a)，电缆，水管等

三采区水仓

离心水泵两台(55kw一台，37kw一台)，开关五台(80a四台，250a一台)，馈电一台。潜水泵7.5kw一台。电缆，水管等

回风巷

650双电机双减速器皮带一部，开关一台(120a);30型煤溜三部，开关三台(80a)。ebz132cz掘进机一台及配套设施。潜水泵三台(7.5kw)，开关3台(80a两台、30a开关一台)。馈电两台。

三采区专用回风巷

650双电机双减速器皮带一部，开关四台(120a一台，80a三台)。信号综保一台。潜水泵两台(5.5kw)及开关两台(80a)。30型煤溜两部。电缆、牌板、防护罩、照明系统、防尘设施、防火设施。

总回风巷

副井底水仓离心水泵一台(37kw)，潜水泵一台(7.5 kw)，开关两台(80a)。照明综保一台。

地面

压风机两台及配套设施、管路。主通风机两台及配套施。主立井绞车一台及配套设施。副立井绞车一台及配套设施。两台锅炉及暧气片、管路、更衣柜。热风炉及配套设施、管路。副立井地面配电室开关柜及配套设施。柴油发电机组及配套设备。主立井变电所内的高、低压配电柜及配套设施。充灯房充灯架及配套设施。小锅炉房顶部太阳能。副斜井绞车及配套设施。静压水池管路。

注:具体需要回撤的设备见“设备移交单”。

第二章设备回撤前的准备工作

一、工作面辅助运输系统

1、2108工作面

在工作面端尾安装一部jh-14型回柱绞车，端头及2108风联巷口两侧(运输大巷)处各安装一部jd-11.4kw型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备。从2108切眼采煤机停放地点铺设轨道经2108风联巷、运输大巷至至主井井底。

2、2201工作面

在2201回风巷口、回风巷中部(距切眼150m处)、工作面端尾安装四部jd-11.4kw对拉调度绞车。从2201回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾。

3、机电队准备回撤用的小绞车(缠好φ15.5mm钢丝绳)、回柱绞车(缠好φ24.5mm钢丝绳)及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光信号等，运至安装地点安装。

(1)小绞车、回柱绞车采用地锚加“两压两戗”方式固定。小绞车、回柱绞车打设4根地锚(地锚为φ20螺纹钢锚杆，长度2m，用一支k2360和一支z2360锚固剂进行锚固)，并打设压柱2根，戗柱2根。

(2)绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.3m。

(3)护绳板与绞车采用螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的0.7倍。

(4)绞车的控制按钮和信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。

(5)声光信号装置发光面必须面对司机，距离司机操作位置2~5m间，声光齐全。

4、绞车压、戗柱选材及打设方法:

(1)压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于160mm。

(2)压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板打设。

(3)压柱、戗柱之间的防倒护绳用(φ14mm)的棕绳进行连接，并与巷道顶部的锚网支护进行连接(所有柱子必须牢固绑牢)。

(4)压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成75°~80°角。

(5)打设戗柱时，需维护好顶板，减小剪网面积。

5、将铺设用的轨道(18kg)、道木备好并运至铺设地点。轨道铺设标准:

(1)轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线垂直，道木的规格:长×宽×厚=1.2×0.18×0.15m 。2108回风巷铺设的轨道与2108风联巷风门成铺设一条直线，确保平板车装上设备后能顺利通过联络风门。

(2)每根道轨(3m)按要求摆放4根道轨枕，曲线段枕木间距可根据轨道曲率半径，适当增加轨枕数量;两根轨道接口处要用双道木。

(3)轨枕间距为中对中800mm，允许偏差不大于±50mm。

(4)直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于50mm，曲线段轨道应错接，相对错距为轨长的二分之一。

(5)摆放木轨枕:摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。

(6)扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错差不得大于2mm。

(7)道床铺设的中心位置允许偏差≤50mm。

(8)轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后，轨距偏差为:2mm~5mm。

(9)曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。

(10)轨距拉杆的安装:曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。

(11)轨道必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象。

(12)在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度不少于木轨枕的二分之一。

(13)轨道经过煤仓时，要先把煤仓放满煤，然后再铺设轨道通过。

6、装车、卸车点位置及高度要求

(1)在距630煤溜机尾处装车点打设起吊锚索，挂好10吨吊链备用。

(2)重型设备装车点、卸车点高度不得低于2.2m，宽不得低于2.5m，并且装车点5m范围内无片帮、冒顶隐患，巷道支护良好。

7、运输设备前的准备

(1)设备运输前要对防碍运输的中柱(超前支护)进行拆除，靠两侧重新打设。

(2)单体柱进行设备前应检查沿途各巷道的净高度不得低于2.0m，净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。

(3)沿途巷道范围内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。

(4)检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。

(5)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。

(6)设备运输前必须先对码放地点宽度进行检查，并根据设备大小及拆除先后顺序依次装车运输。

(7)起吊装车地点所打设的起吊锚索必须打设在顶板良好的地点，并检测锚固力合格后方可进行起吊作业。

(8)为保证运输安全，回撤期间每班安排一名跟班干部现场负责指挥运输工作。

8、运输范围

(1)采煤机、掘进机、移变从回撤地点装车、捆绑后由采煤队负责用运输至主井底，由中宇一公司运输队负责提升。

(2)回撤的630煤溜、40型煤溜、皮带、采区泵站及支护材料、管路、电缆由采煤队负责装车、捆绑，由中宇一公司运输队用胶轮车运至副井井底并负责提升上井。

(3)回收上井的设备及支护材料由中宇二公司的50铃汽车或装载机装运往吴家坡房码放。

第三章回撤前的其他准备工作

一、回撤前的准备工作

1、井下各部皮带(煤溜)机头、机尾处都已进行了锚网支护。在设备拆除时需要打设专用的起吊锚杆或锚索。若使用顶板上的旧锚杆、锚索进行起吊时，必须先对锚杆、锚索进行检查，合格为方可使用。用40型煤溜大链拴在两根锚杆上配合5吨吊链进行拆卸及装车。

2、回撤设备要准备的材料及工具为:10吨吊链2台、5吨吊链4台、3吨吊链2台、1吨3台、4分的钢丝绳头4根、撬棍10根，焊制的小推车2辆(实心轮胎)、折卸掘进机及采煤机的专用工具各一套、拆卸设备的机电工具8套。

3、在起吊重物前根据巷道顶板情况，要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的支护强度。

4、无轨胶轮车检查其完好性能，并配备专业司机进行运输。

(1)运输设备前应检查沿途各巷道，净高度不得低于2.0m，净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。

(2)沿途各巷道，躲避硐内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。

(3)检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。

(4)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。

(5)胶轮车运输路线沿途变坡点靠巷帮预留道木作阻车器。

(6)无轨胶轮车拆除后车箱和驾驶棚、车轮穿防滑链，在后车箱的位置车架上铺木板和皮带，木板和皮带使用铁丝捆绑在车架上。

5、对使用的平板车运进行检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进行注油。

6、拆除巷道内的静压水管时要本巷道内的总阀门进行关闭，在巷道低凹处将管内的水全部排干净。

二、回撤前加强支护强度和顶板管理

1、回撤设备时首先应检查所回撤的设备的顶、帮情况，对有有隐患的地点打设点柱加强支护。

2、对防碍胶轮车、平板车运输的棚架要先打设替棚后方可进行拆除。

3、2201、2108工作面回撤前要垂直于对工作面的空巷口、老塘侧架设木垛加强空巷支护。

4、对起吊点打设单体柱加强起吊点的支护。

第三章设备回撤工作

一、设备回撤顺序

1、2108工作面工作面设备回撤结束后，拆除回风大巷的2扇联络风门。

2、2201工作面设备回撤结束后，将由三采区变电所(2201采区变电所)供主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中央变电所供电。

3、拆除2201行人联巷的4扇联络风门。

4、拆除三采区专用回风巷的皮带、30型煤溜、40型煤溜。

5、拆除三采区回风巷的一部皮带、三部30型煤溜。对三采区专用回风巷进行抹角，将掘进机开至主水仓处进行拆卸，从主水仓处铺设轨道与2108风联巷的轨道相连。拆除下的掘进机配件用平板车运至主井底回收上井。

6、将2106工作面后的临时水仓的水抽完后，拆除临时水仓内的水泵、电缆、开关及管路。

7、将三采区回风巷水仓的水抽完后拆除水仓内的水泵，电缆、开关及管路。停电闭锁供吴家坡斜井变电所的馈开电关，拆除电缆并回收上井。

8、在吴家坡斜井变电所东、西两帮用φ180mm圆木按间距1.0m打设木点柱加强变电所的顶帮支护。在变电所的巷口修筑挡水墙，挡水墙底板掏槽不小于300mm，用水泥砂浆配水泥砖进行垒砌，墙厚500mm，墙高为1.6m。先对挡水墙里外进行抹面，最后用水不漏进行抹面，确保不漏水。

9、拆除三采区专用回风巷的三台7.5kw的潜水泵、开关、管路、照明设施、各种牌板。

10、拆除回风大巷、运输大巷、三采区专用回风巷的4寸静压水管、4寸排水管、3寸压风管及巷道内隔爆水袋、防尘水幕、防尘水管、照明设施、各种牌板。

11、从地面敷设供电电缆至副井底，拆除中央变电所供副井底的供电线路。拆除总回风巷的4寸静压水管、3寸压风管及巷道内隔爆水袋、防尘水幕、防尘水管、照明设施、各种牌板。

12、排干净主水仓的水，拆除主水仓的防火门、主水仓内的水泵，开关及管路、电缆、照明设施、各种牌板。

13、拆除中央变电所两侧的防火门，回撤中央变电所内的移变及开关、电缆、照明设施、各种牌板。

14、排干净副井底水仓的水，拆除副井主底水仓内的水泵，开关4寸排水管路、电缆、照明设施、各种牌板。

15、拆除三采区变电所的联络风门，主、副井筒内的管路、电缆。

16、拆除主井口的电动滚筒及皮带的过道(顶、帮彩钢板、立柱等)。

17、拆除主井筒井架及井口配套设施。拆除煤场防风抑尘墙。

18、拆除副井筒井架及井口提升配套设施、压风配套设施、热风炉配套设施、发电机配套设施、静压水池管路。

19、拆除地面2台主通风机及井口联络风门。

20、回撤副斜井的轨道，拆除井口的绞车、电缆及配套设施。

21、拆除地面主、副井高、低压配电室、充灯房。

22、拆除地面工人宿舍，对主、副井筒进行填埋，对副斜井炸毁后进行填埋、封闭。

二、辅助系统

1、排水系统:设备回撤时，要安排专人对2106工作面、三采区专用回风巷临时排水点、三采区回风巷主水仓仓进行排水。在水泵拆除前要将水仓内的积水全部排干净。

排水路线:

2106工作面临时水仓→三采区专用回风巷→总回风巷→主水仓→地面

三采区专用回风巷临时排水点→三采区专用回风巷→总回风巷→主水仓→地面

三采区回风巷主水仓→副斜井行人绕道→副斜井→地面

副井底排水点→总回风巷→主水仓→地面

2、供电系统

(1)拆除2108采区变电所的移变及配套设施，运输至井上。

(2)拆除三采区变电所(2201采区变电所)的移变，运输至井上。主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中央变电所供电。

(3)闭锁中央变电所供吴家坡斜井的馈电开关，拆除三采区变电所的移变电缆，运输至井上。

(4)拆除中面变电所的移变，运输至井上，从地面敷设供电电缆供副井底水泵用电。

(5)拆除副井底的水泵的供电电缆。

3、通风系统

(1)2108工作面回撤结束后要在2108运输巷、回风巷、回风联巷修筑防火密闭墙。拆除回风大巷的联络风门。

(2)2201工作面回撤结束后要在2201运输巷、回风巷、第二联络巷修筑防火密闭墙。拆除行人联巷的联络风门。

(3)拆除主水仓联络风门。

(4)拆除中央变电所联络风门。

(5)拆除2108风联巷联络风门。

(6)拆除三采区变电所联络风门。

(7)运输大巷及回风大巷、总回风巷、三采区专用回风巷、三采区回风巷设备回撤时采用全风压通风。

通风路线:

地面→运输大巷→回风大巷→总回风巷→地面

地面→三采区进风巷→三采区回风巷→三采区专用回风巷→总回风巷→地面

4、通讯系统

三采区电话:三采区回风巷皮带机头、三采区变电所。

2108工作面电话:采区变电所、乳化泵站、工作面端头、端尾。

2201工作面电话:采区变电所、乳化泵站、工作面端头、端尾。

其它地点电话:中央变电所、主水仓、主井底、副井底。

以上安装的电话可以直拨与调度、队值班室及井上下的电话。

5、监测监控系统、

井下所有的皮带都安装有堆煤保护、烟雾传感器、速度传感器、跑偏传感器、温度传感器;除2108回风巷、2201回风巷外，副井井底处安装瓦斯传感器、co传感器、fs传感器、湿度传感器。保证当出现瓦斯超限时，能够切断供电线路的电源。

6、供水系统:

2108运输巷、2201运输巷，运输大巷、回风大巷、总回风巷、三采区专用回风巷、三采区回风巷4寸静压水管每50米安装有一个三通供设备回撤时用水及巷道防尘用水。

三、设备回撤工艺

(一)拆除皮带运输机

1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。

2、点动胶带机，选择合适的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。

3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。

4、人工配合抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电拆除电缆，所拆除下的设备全部回收上井。

5、皮带拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。

6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动部分连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。

7、安全技术措施:

(1)多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。

(2)在拆除机尾前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带送输机司机联系好后，方可作业。

(3) 拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。

(4) 人工抬运设备前要先清理干净路上的杂物，并要同肩操作。

(5)设备起吊时要选择顶板完好的地方打设专用起吊锚杆，并检验合格后方可使用。

(二)40型、30型刮板输送机

1、拆卸准备:

(1)拆卸煤溜前，要把巷道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。

(2)准备好拆卸用的各种扳手、套管及垛斧、大锤等。

2、在机头处上好紧链器，将开关打成反转，点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，取下连接环上的螺丝，把上链掐开。

3、用两根不小于φ15.5mm的钢丝绳头，一根绕减速箱一圈半，夹上小木料防滑，一根拴在电机上起吊环上，把两个5吨吊链挂在机头处的起吊锚杆上，配合钢丝绳头控制住电机减速器重量。拆掉连接筒的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开吊链，把电机减速箱放在底板上。拆除减速器与机头大架的连接螺拴，用撬棍撬动减速器，使其与机头大架分离，然后慢慢松动吊链放在底板上，将电机、减速器装车回收上井。

4、将两个5吨的吊链挂分别挂在机头大架两边的起吊锚杆上，配合φ15.5mm的钢丝绳头拴住机头大架两边，吊住大架并使其吃力。拆除大架与二节槽的连接螺拴、机头下的枕木、将大架放在底板上装车运走。

5、用扳手、套管拆掉大链之间的螺栓，每段长度不大于20m，拆除下的大链要及时运输至材料码放点码放好，螺丝集中存放回收上井。

6、用撬棍撬开溜槽，装入胶轮车运至副井底回收上井

7、安全技术措施:

(1)拆机头、电机减速箱工作，至少有四人同时工作，一人负责监护、一人拉小链、两人负责电机减速器的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。

(2)检查机头上的起吊锚杆，合格后方可使用。

(3)拆溜子槽前要先把煤溜开空。

(4)对机头、机尾锚固及巷道内的支护进行检查，发现现问题及时处理。

(5)使用吊链起吊时，拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

(6)使用垛斧拆除大链螺丝时，应先检查大锤是否有松动现象。两人要协调好，防止碰伤。

(三)拆除中央变电所

1、准备工作:

(1)拆除中央变电所回风大巷两侧的联络风门。

(2)准备牵引移变的吊链2个、撬棍2根、钢丝绳套、短节钢管。

(3)准备齐全拆卸电缆接头所用工具和验电、放电工具。

(4)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

(5)闭锁地面供中央变电所的馈电，并挂“停电牌”，派专人看护。

(6)用钢板按移变两端头高、低压侧规格切割、焊制堵头。

2、施工工艺:

(1)对中央变电所内的移变及开关进行验电和放电工作。

(2)拆除移变的进、出端电缆及高压、低压端开关，并上好堵头。

(3)使用吊链牵引移动至北侧运输大巷中间。

(4)使用安装在运输大巷的绞车拖拉移变主井底回收上井。

(5)将馈电开关及移变高、低压开关、电缆装车外运。

3、安全技术措施:

(1)移变拆除前，必须对附近20米范围内的瓦斯进行检查，在低于规定浓度方可进行验电、放电作业。

(2)挪动移变及开关时严禁带电作业。

(3)使用吊链拖拉移变时，挪动底部的短节钢管要在停止拉链后方可进行移动，预防挤伤手脚。

(4)移变转向时，作业人员要听从现场负责人的统一指挥，移变内侧严禁站人。

(5)用吊链拖拉时，拖拉范围内严禁有人进行其它作业

四、装卸设备和材料

1、设备拆卸后，就近装车或用吊链拖拉至起吊位置后，用吊链起吊超过胶轮车、平板车的高度0.2m时，将胶轮车、平板车推入设备下，缓慢将重物放在胶轮车、平板车上，用吊链调整好设备重心，然后使用花蓝螺丝配30型大链进行捆绑牢固。

2、设备及支护材料回收上井后，装入铲车或50铃汽车运至吴家坡库房后卸车并分类码放整齐。

3、技术要求

(1)装车前对运输用的平板车及胶轮车的完好情况进行全面检查，合格后方可使用。

(2)设备装车:根据实际情况将设备拆卸若干部分，且固定牢固。设备装车要平衡，防止车辆倾翻。

(3)设备装车前，要将拆卸下各部件进行编号后装车运输。

(4)设备装车后，平板车、胶轮车和所装设备(材料)的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出平板车0.2m，设备重心不得偏离平板车的中心。装设备时要在平板车、胶轮车上铺设道木并将道木与平板车捆绑牢固后方可装车。液压柱装车时要对柱头用10#铁丝逐根进行捆绑并与胶轮车大架捆绑在一起。

(5)易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。

(6)检查设备、开关的进出口是否封堵好(对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失)。对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固，妨止进入煤尘阻塞管路。设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。

(7)装设备大件时，先找好设备重心，装在平板车、胶轮车上与车辆载重重心保持一致，采用花蓝螺丝配合30型大链进行绑扎，每辆车必须绑扎二道，二道要独立绑扎。

(8)当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。

(9)装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留。

(10)各设备、材料的装车、绑车标准必须经安全部门检查后，方可进行运输工作。

(11)所有设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查，发现问题及时处理，然后慢速通过特殊地段。

五、设备回撤工作的质量标准

1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。

2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。

3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。

4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。

5、对好、坏液压柱、π形钢梁要分开运输，上井后分开码放。

六、主井提升

1、除主井提升的设备后，其余井下的设备全部从副立井进行提升，主井提升设备有:

(1)2201工作面采煤机、三采区移变。

(2)2108工作面采煤机、采区移变

(3)中央变电所的移变。

(4)三采区回风巷的掘进机。

2、准备工作

(1)将主井底煤仓填充满。

(2)拆除运输大巷皮带。

(3)在运输大巷的2108风联巷口各安装一台11.4kw的调度绞车及导向轮(活口滑轮)，以方便运输。

(4)从主立井下口经运输大巷、2108风联巷至回风大巷铺设18kg轨道。道轨铺设的路线要找好水平，保证巷道高度不小于2米。

(5)对地面主井口调度绞车进行接线安装，并试运转。

3、施工顺序

(1)将采煤机、掘进机拆卸后的配件装在平板车上捆绑后运至主井底。

(2)井下口施工前，用电话(对讲机)通知井上口人员撤离，在井筒外10米范围设置警戒线，人员撤离井筒20米外地点。

(3)将主井的南码箕斗装满煤渣(1.5—2吨)，以便下放设备时配重。然后把北码箕斗卸下，配主井绳比重盘;现场用直径18.5mm的新钢丝绳捆绑好后(可以用40溜链捆绑或加固)，再连接在15t的u型吊装环上。

(4)提升设备时，绞车司机先将绳头放至井下口的适当位置，作业人员用钢丝绳套或大链捆绑在设备指定的捆绑位置;然后作业人员再把设备与绳头用钢丝绳或大链连接好，固定牢固。再分别将起吊主绳和保险绳挂好，并在设备下方的两边分别拴一根棕绳，以便主绳提升时人员能随时调整设备的方向和摆动的幅度。主提升绳将设备缓慢提升，人工用棕绳配合将设备调整到主井筒的中心位置，在确认设备重心稳定不倾斜、不摆动且固定牢固时，再由信号工发出开车信号，缓慢提升设备至井口。

(5)当设备开始提升时，井下口人员全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线。井口人员用电话(对讲机)随时与绞车司机联系。当设备底部提升至距离井口面1.5米时，通知主绞车司机停车，然后井口人员对两根棕绳进行检查，合格后每根绳3个人拉住控制设备方向，将调度绞车的绳套拴牢所提升的设备的适当位置，开动调度绞车，与主绞车配合把设备慢慢牵引至主井口外的钢板上。

(6) 将设备拴好钢丝绳后用装载机拖出装入50铃汽车装车外运。

第四章设备回撤危险源辨识

表4-1工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素

序号

危 害 因 素

可能导致的后果

有无管理制度

风险控制计划

1

运输时钢丝绳弹起

打伤人员

有

严格执行“行人不行车、行车不行人”管理规定

2

运输时钢丝绳卷起

套住人员

有

司机在操作绞车时注意力集中，以防钢丝绳卷起

3

绳 头连接不牢

钢丝绳伤人

有

使用绞车前必须先对绳 头进行检查

4

钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳

钢丝绳伤人

有

使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查

5

开绞车强拉硬拖

损坏设备、伤人

有

绞车司机严禁强拉硬拖

6

绳套脱钩

造成设备损坏、伤人

有

绑车绳套必须打设三道绳卡

7

马蹄环不上螺丝、不满丝紧口

马蹄环绷断伤人

有

马蹄环上紧螺丝

8

绞车运输时不挂防护绳

跑车

有

绳头要拴防护绳

9

声光、电铃信号不完好

误动作，造成人员伤亡

有

使用信号前认真检查，出现问题及时处理

10

设备装车不牢

造成翻车、掉道伤人

有

设备装车必须捆绑牢固

11

设备装车重心不稳

造成翻车

有

装车工必须掌握装车重心，以防翻车

12

卸车时未将车辆支稳

跑车伤人

有

装车前必须将车辆支牢

13

起吊大件时，人员站位不当

设备碰伤人员

有

起吊设备时人员要站在安全地点进行起吊

14

起吊大件时，吊具吨位不合格，起吊点选择不合适

伤及人员

有

起吊大件时，人员严禁站在起吊物下方

15

起吊大件时，吊具不完好且固定不牢

物件落下，碰伤人员

有

吊具要完好且固定牢靠

16

装卸车时未打阻车器

跑车伤人

有

车辆必须支稳

17

巷道顶板冒顶伤人

伤及人员

有

加强顶板支护和观测

18

声光信号不完善，传输错误

司机误动作伤人

有

使用完好的声光信号

19

高压管破裂，高压液喷出

伤及人员

有

严禁使用破裂高压管，乳化液泵站压力严禁超过标准压力

20

拖运设备

挤伤人员

有

作业人员正确站位

21

压戗柱没有打实、打牢，没有栓防倒护绳

倒柱伤人

有

柱子必须打实、打牢，拴紧防倒柱

22

单体柱未拴防倒绳

倒柱伤人

有

单体柱拴防护绳

23

拖电缆不同肩

挤伤人员

有

拖电缆同肩

24

抬单体柱和大件时人员不同肩，不轻拿轻放

挤伤、砸伤人员

有

抬柱同肩，同起同落

25

支柱自卸

倒柱伤人

有

支柱二次补液、更换支柱

26

装卸车时未设置阻车器

跑车伤人

有

装卸车时安装阻车器

27

拆卸煤溜时机头未锚固

机头倾翻伤人

有

锚固机头

28

瓦斯监测监控设备失效，不能监测瓦斯浓度

造成瓦斯事故

有

加强监测监控设备的维护

29

电气设备漏电

造成触电事故

有

加强对电气设备和检查维护

30

电气设备失爆

造成火灾瓦斯爆炸

有

严格检查、杜绝电气失爆

31

开关内不放干燥剂或干燥剂失效

造成漏电、短路事故

有

每班检查开关，定时更换干燥剂

32

拆卸电缆时未放电

烧伤人员

有

执行机电设备停电、放电、验电制度

33

胶轮车摘挡运行

造成翻车事故

有

严格执行胶轮车管理制度。

第五章安全技术措施

第一节一般安全规定

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》和本规程。严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。

2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗

3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。

5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。

6、平板车、胶轮车运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。

8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。

9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。

10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。

11、设备装车时必须找好重心。

12、设备起吊前，人员必须先检查顶板的支护情况，发现问题及时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题后方可正式起吊。

第二节顶板管理安全技术措施

1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。

2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。

5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。

7、回撤时备足顶板支护材料。

第三节辅助运输安全技术措施

一、运输设备使用安全技术措施

(一)绞车使用安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。严禁无证人员操作绞车和信号装置。

2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。

3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。

4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设，并确保完好;检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。

5、钢丝绳绳头必须卡接，不允许打结使用，绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm，且护绳皮有足够强度，并按规定进行打设，绳卡应排布均匀(绳卡间距不小于200mm)，且一正一反打设。绳卡数量不得少于3个。

6、jd-11.4型调度绞车护绳板高度应高过滚筒高度。

7、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢，不得系在滚筒上，并且注意绞车的出绳方向，出绳方向不得反向;绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。

8、提升时，绞车必须装设保险绳，保险绳的直径与主绳直径相符，长度与所提升的车辆总长度相符合。

9、车辆连接装置必须使用专用三链环和专用防自脱销，严禁使用不合格的连接装置代替。

10、斜巷运输线路上部车场口，在距离变坡点不少于2m的水平线路处，必须设一组卡轨式阻车器。

11、斜巷车场摘挂钩处，必须设双轨卡轨式阻车器，作业时打开，车走后立即关闭。

12、在正常运输期间对运输区段实行封闭式管理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，主要运输巷道口设专人看护警戒。

13、绞车闸带必须完好，磨损余厚≥4mm;闸轮无明显沟痕、无油污;铆钉不磨闸轮。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

14、采用小绞车运输时，每班应对钢丝绳进行检查。钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量，无折弯、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限(截面积的10%)现象，根端固定牢固，不准剁股穿绳或系在滚筒轴上;排列应整齐，无严重咬绳爬绳现象。

15、设备运输途中要加强对风门和通风设施保护，严禁撞坏风门和损坏通风设施。

16、在2108风联巷至运输大巷运输时，巷道拐弯处应在合适位置布置挡绳轮。

17、钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时，必须及时更换钢丝绳。

18、其它必须符合《煤矿安全规程》、《矿井运输技术管理规程》相关规定。

19、设备运输时，要有下料队长专门负责运输工作。

(二)无轨胶轮车的型号、性能简介

矿回撤后运输采用wc1.0j系列的无轨胶轮车。其性能:启动方式为手动，最大负载为1.5t，最大爬坡度为20°，外形尺寸3150×1400×1240(长×宽×高)mm。

2、运输环境的要求

(1)巷道的净高不低于2m，巷宽不小于2.5m.

(2)悬挂在巷道两侧的的管路和电缆不得防碍车辆运行。

(3)巷道内不得有防碍车辆运行的矸石、水泥块等杂物。

3、沿途路线辅助运输设施的要求

(1)在巷道拐弯处和驾驶员视线受阻的区段，应设置减速指示灯和限速、鸣笛标志。

(2)在巷道的坡道处应摆放阻道器，以便车辆在斜坡停车。

4、无轨胶轮车司机的要求与操作规定

(1)胶轮车司机应经过煤矿井下安全培训和车辆驾驶人员应知、应会的相关知识培训并考试合格，持证上岗。

(2)胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘的正确姿势，严禁站在车下开车。

(3)胶轮车司机在开车(停车)前必须鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。

(4)胶轮车在装卸货物时，必须灭火停车。

(5)胶轮车司机交接班时，要对无轨胶轮车进行检查。

5、无轨胶轮车运行中的注意事项

(1)胶轮车在装卸物料时，必须灭火停车，物料长度不得超出胶轮车车皮外面，重量不得超过1.5t。

(2)胶轮车的运输应遵循分类原则，运送松散物料时，应采取必要的紧固措施，火工品不能使用胶轮车运输。

(3)胶轮车在巷道中行驶的最高速度不能超过15km/h。

(4)运行时的无轨胶轮车，车距必须保持30米以上，速度不超过规定要求(超过规定速度行车，司机按严重违章处罚)。

(5)胶轮车上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。

(6)胶轮车一般不应在坡道上停放，如需停放，应采取必要的防滑措施设置阻道器等。

(7)胶轮车在行驶中遇见行人应减速慢行，等行人通过再提速。

(8)胶轮车在通过弯道和驾驶员视线受阻的区段，必须减速、鸣笛。

(9)胶轮车在行驶中出现小故障时，需要在巷道检修，必须有专人监护，确保检修过程中检修人员和行人的安全。

6、无轨胶轮车的维护

(1)胶轮车司机交接班时，要对胶轮车各系统进行检查，有问题要及时修理。

(2)胶轮车司机每天四点班结束后要对胶轮车各系统进行检修和维护。

(3)无轨胶轮车应按使用说明书的要求进行定期维护、保养;维护、保养工作应由具备专业技能的人员担任。

(4)无轨胶轮车除日常的维护、保养外，每两年时间内至少应进行1次大修。

(三)人工抬运设备、材料安全技术措施

1、装载物料时，不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。

2、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。

3、用车辆装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。

4、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。

5、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。

6、卸较长对象和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。

7、卸短块对象时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放(或二人配合下肩)码放整齐。料堆应下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

8、多人抬运时，个子高低差不多的一组，并保证道路畅通，口令一致，步调统一。

9、拖运人员必须同肩，同时起，同时走，中途需休息时，必须打招呼协调好。

10、抬运时，人员通过拐弯处时必须放慢速度，预防将人碰伤。

二、运输线路及各装卸点设施的安全管理措施

(一)运输线路安全管理措施

1、回撤运输设备所经过的巷道高度不低于2.0m，宽度不小于2.5m。巷道断面不符合要求的地段及时进行整改。

2、巷道内管线吊挂不得影响设备运输。

3、使用矿车运输时，运输线路中有坡度的巷道、装卸车点应设置阻车器。

4、回撤前应用空车进行模拟运输，对影响运输的地段及时进行处理。

5、车辆运输至弯巷、上坡和下坡前，停车进行检查，发现问题及时处理后，慢速呜笛通过特殊地段。

(二)装卸点设施的安全管理措施

1、对装卸车地点的顶帮进行检查，发现问题及时处理。

2、检查装卸车地点的轨道，防止装车时车辆掉道。

3、起吊重设备时装卸点的起吊锚索不少于2根，起吊用的吊链固定牢固，操作人员站在安全地点进行装卸。

4、设备装卸时要在平板车下坡轨道上设置阻车器。

5、胶轮车装卸车时，必须打设稳固的阻车装置，以防车辆滑行。

6、装卸点必须有车辆调车场。

三、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施

(一)起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。

4、所有使用吊链起吊物件，吊链固定均采用40型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。

5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理，再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

10、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

11、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

(二)物件装卸车及绑车安全技术措施

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。

4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡]侧停留。

6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住(以防损坏设备)，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

7、物件装车后，使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。

8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。

9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。

(三)设备拖动安全技术措施

1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。

2、对拖运区段内的支护情况认真检查，有问题处理后再作业。

3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。

4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖;对易损坏的部位应避免直接受力;精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。

5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。

6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。

(四)主、副井提升安全技术措施

1、提长设备前，将井上口10m范围内杂物清理干净，以防误入井筒。

2、提升设备前必须详细检查罐笼、钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。

3、把施工中所需要的各种施工器具、材料准备齐全，包括50型装载机。

4、下放设备时，要提前通知绞车房司机，信号铃声规定:一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人，拖长音的铃声为慢车信号。

5、下放设备过程中，绞车房内必须有两名绞车司机，一人开车、一人监护，同时绞车房内必须有一名专职机电工看护。

6、罐笼内及井口1.5m范围内工作人员必须佩戴安全可靠的保险带并严格按标准系好，系在工作位置上方的合适可靠的牢固构件上。

7、在提升设备信号发出前，必须再认真检查设备吊挂的牢固情况。

8、施工时井上下口要各有一名施工负责人，并准备两台对讲机，以方便施工过程中的联系。

9、起吊使用的钢丝绳必须用4个大小合适的绳卡按不同方向依次卡紧，固定牢固。

10、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。

11、设备在向井筒起吊前，必须在设备的下方栓好棕绳，起吊时，作业人员拉着棕绳控制设备的方向及摆动情况，用一提一送的方法缓慢起吊，避免设备碰撞到井筒设施。

12、起吊设备时，绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位，慢速提升起吊，发现问题及时停车进行处理。

13、设备进入井筒后，调整好摆放位置，保持重心适中，前后平衡，确保起吊稳定，在检查无误后方可继续提升。

14、立井上下口严禁同时作业，主井上口施工时，主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线或安装临时防护栏，安排专人看守。主井下口施工时，主井上口的施工人员要立即撤离现场，并在上井口10米范围外拉上警戒线或安装临时防护栏，并安排专人看守。

15、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉动设备时，人员要确保安全，井筒钢丝绳两侧严禁站人，严禁用钢丝绳强拉硬拽，确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。

17、每次起吊施工前，都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进行详细检查，并经现场负责人、安全员确认完好后，方可继续施工。

18、设备在出入联络巷的风门时，严禁同时打开两道风门，造成风流短路。设备通过时，通风部要派专人在现场监护，严禁撞坏风门。运输沿线的管路、电缆等进行可靠的吊挂和保护，防止运输设备时破坏。

19、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备下放工作。

20、井下口作业人员要加强自我保护，穿着雨衣防止井筒淋水淋湿衣服。

21、公司安监部、机电部、生产部、调度室要指派专业管理人员现场监督。

四、设备运输其它安全注意事项

1、车辆不得超重。

2、载物车辆重心不偏斜、不超高、超宽，捆绑牢固可靠。

3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

4、车辆在运输过程时，应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。

5、胶轮车严禁空挡运行。

第四节机电设备回撤安全技术措施

一、机电设备回撤过程安全技术措施

1、电钳工必须是经过专门技术培训，并取得《井下电钳工安全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

2、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“停电牌”，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、电工作业严格执行停电、验电、放电(验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电)等保护措施。

4、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。

5、所有机电作业人员必须熟悉回撤设备的性能、构造、结构原理。

二、机电设备回撤作业防护安全要求

1、机电设备进出电缆拆除后，用挡板挡好接线嘴，上紧上全盖板螺丝，确保设备完好。

2、使用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输、检修的要求。

3、设备拆卸的小件，集中装袋包装好后，安排专人负责运输。

4、设备拆卸后的各种管口必须使用棉纱或油布进行封堵，避免煤矸等脏物进入设备内损坏设备。

5、设备拆卸后的接触面使用麻袋等物品进行包裹严密并捆扎。

6、拆卸设备时，严禁锤砸硬撬损坏设备。

第五节通风安全技术措施

一、通风系统

煤矿井下回撤期间采用全风压“一进一回”的通风方式。新鲜风流从运输大巷进风，从回风大巷回风。

二、瓦斯管理

1、通风队每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，且间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。对高顶区、垮落区用探杖进行检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向通风部及调度室汇报。

2、跟班队长、班长、电钳工、绞车司机必须佩戴便携式瓦斯检测仪、co检测仪;负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场发现瓦斯、co异常时，必须停止作业，切断电源，撤到新鲜风流中，并及时向调度室汇报。

3、严禁损坏通风设施;严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开;风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好。

4、两巷物料按标准进行堆放，严禁影响通风有效断面。

5、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得损坏或丢失。

6、通风队安排测风人员对安装工作面所有进、回风巷的风量每10天至少进行一次全面的测定。风量不足时不得进行回撤工作。

7、加强对监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置的管理和保护，保证工作面数据传输正常、瓦斯超限断电装置的灵敏可靠，如发现有异常情况必须及时与机电科进行联系。瓦斯、co传感器随支架的回撤及时移到位。

8、严格按回撤顺序拆除矿井下的联络风门，防止造成风流短路。

三、防灭火、防尘的安全技术措施

(一)防灭火

1、回撤机电设备时，严禁带电作业。

2、设备回撤时，皮带机头干粉灭火器和灭火沙箱要全部回收上井。

3、油脂要妥善保管，设备回撤时要将设备内的油回收上井，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，废旧棉纱就地掩埋或集中升井。

4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

5、任何人发现火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向公司调度室进行汇报。

6、严禁在井下拆卸矿灯、敲打矿灯，严禁携带点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。

(二)粉尘防治

1、回撤前要对回风大巷、运输大巷冲洗一次;回撤过程中若煤尘较大时要及时冲洗。

2、在可能撞击或磨擦部位加衬皮垫等材料防止回撤时产生火花。

3、设备回撤完毕后，必须及时清理干净巷道内的杂物。

第六节防治水安全技术措施

1、水仓看泵人员必须严格执行交接班制度，现场做好开、停泵时间记录，交接双方必须对设备状况、环境卫生、拦淤坝内的淤泥进行全面检查，发现问题共同处理，不能处理的问题要及时向队值班室进行汇报。

2、水仓看泵人员必须每班清理拦淤坝内的淤煤，确保水仓的容量。清理出的淤泥要装入编织袋内，待水份减少后装入皮带运输上井。

3、开泵前要检查吸水管是否正常，闸阀是否开启灵活，底阀是否位于水位以下。

4、每天接班后必须对所有水泵进行试运转5分钟，当水泵不能正常运转时，要及时向队值班室进行汇报。

5、开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止运转，切断电源撤离人员，进行处理。

6、跟班队长每班重点检查工作面切眼及两巷的水量涌出情况，发现有异常情况时，必须立即采取措施，迅速通知水泵司机，开启备用水泵，增大各排水点的排水能力。

7、发生透水事故时，必须迅速撤出人员，进行处理后方可继续进行施工作业。

8、严格按设备回撤顺序矿井下的水泵、开关及电缆进行回撤。水泵回撤前要将水仓内的积水排干净。

第六章工作面避灾路线

第一节避灾原则

1、立即向矿调度室汇报，汇报内容包括:灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

2、统一指挥的原则:所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

3、人员安全优先的原则:在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原则:必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。

5、自救互救的原则:事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。

6、事故损失控制最小化原则:首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大;尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。

第二节 避灾路线

一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施

1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。)

2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨别方向。

4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

特别注意:戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。

二、井下发生火灾事故的应急措施

任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

1、如果火势较小时:

(1)一般火灾:用水或泡沫灭火器直接扑灭。

(2)电气火灾:切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。

(3)油类火灾:用砂子或干粉灭火器灭火。

2、如果火势较大时:

(1)马上戴好自救器。

(2)及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。

不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。

三、井下发生水灾事故的应急措施

1、水量较小:应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。

2、水量中等:应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。

3、水量大时:切断电源，迅速撤退。

(1)位于透水点上方:沿上山方向撤离。

(2)位于透水点下方:拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。

(3)当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号(间断地敲打铁器或煤墙等)。

4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。

四、井下发生冒顶事故的应急措施

1、回采过程中，若出现冒顶较高时，由队干、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。

2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。

五、避灾路线

1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下:

(1)回风大巷:回撤地点→回风大巷→三采区专用回风巷→三采区回风巷→副斜井→地面

(2)运输大巷:回撤地点→运输大巷→回风大巷→三采区专用回风巷→三采区回风巷→副斜井→地面

2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。具体避灾路线如下:

(1)回风大巷:回撤地点→回风大巷→三采区专用回风巷→副斜井→地面

回撤地点→回风大巷→总回风巷→副立井→地面

(2)运输大巷:回撤地点→运输大巷→回风大巷→三采区专用回风巷→副斜井→地面。

回撤地点→运输大巷→回风大巷→总回风巷→副立井→地面

附:避灾路线示意图