安全技术部继电班班长工作标准（优选10篇）

安全技术部继电班班长工作标准

1 主题内容与适用范围

1.1本标准规定了绥中发电有限责任公司b厂安全技术部继电班班长的工作内容与要求、责任与权限、工作程序、检查与考核。

1.2本标准适用于绥中发电有限责任公司b厂安全技术部继电班班长的工作岗位。

2 工作内容与要求

2.1工作内容

2.1.1在电气负责人直接领导下， 负责班组全面工作。

2.1.2根据上级下达的生产任务，制定本班生产计划、技术安全措施，加强劳动管理，全面完成生产任务和经济技术指标。

2.1.3组织学习贯彻各项规章制度， 对班组成员进行考核。

2.1.4班长是本班安全生产第一负责人，要经常对员工进行安全教育，组织好安全日活动，做好事故预想和反事故措施， 发生事故做到“四不放过”，确保安全生产。

2.1.5根据培训计划，开展岗位练兵和技术培训， 不断提高工人的技术业务素质。

2.1.6开展合理化建议活动，推广采用先进技术和先进管理方法。

2.1.7搞好民主管理，支持党、工、团小组活动，结合日常工作对班组人员进行理想纪律和职业道德教育，增强法制观念，做好员工思想政治工作，调动员工积极性，搞好精神文明建设。

2.1.8关心员工的身体健康和生活。

2.2.要求

2.2.1行政上受b厂安全技术部经理、副经理、电气专业负责人领导，技术上受专责工程师指导。

2.2.2领导、指挥本班各岗位人员进行工作。

2.2.3搞好与运行人员、相关班组和工种的协调与配合。

2.2.4牢固树立“安全第一、质量第一”的思想，认真贯彻执行安全工作规程、检修工艺、检修质量标准，不断提高检修质量标准和本班安全水平。

2.2.5自觉履行基本职责，工作业绩好。

2.2.6严于律已，尊重他人，勤于动脑，考虑问题周到，不断提高自身思想、文化、技术素质。

2.2.7主动、按时制定检修工作计划，主动、按时完成计划检修工作任务。

2.2.9切实组织好本班组管辖范围内设备的巡视检查工作，做到每天有人检查，检查要有反馈，发现问题及时组织消除，疑难问题和重大问题及时向有关领导汇报。

2.2.10按时参加设备部召开的各种会议并组织全班人员贯彻落实。

2.2.11对本班所辖设备的图纸资料、检修记录、台帐等技术资料经常进行检查，使其保持准确完好、齐全。

2.2.12值班时服从领导调度。及时对影响设备安全运行的缺陷进行处理。

3 责任与权限

3.1责任

3.1.1对本班组所辖设备的年度安全生产计划的审定负责。

3.1.2对本班组人员的人身安全、设备安全负责。

3.1.3对本班组各项管理制度的审定、执行负责。

3.1.4对本班组承接的对外检修、安装工程质量负责。

3.1.5对本班组人员奖惩和奖金分配负责。

3.1.6对本班组安措、反措的执行负责。

3.1.7对本班组材料费用管理负责。

3.1.8每月25日前将节能计划报b厂安全技术部。

3.2权限

3.2.1有权对本班组生产工作进行组织和指挥。

3.2.2有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并向上级反映。

3.2.3有权对本班人员提出奖惩建议和进行奖金分配。

3.2.4有权按规定审批相应的假期。

、

4 工作程序

4.1每月30日前将工作票和习惯性违章及异常考核报b厂安全技术部。

4.2每月28日前将考勤及工作总结b厂安全技术部。

4.3按规定报各项年度计划。按安全技术部下发的年度计划执行各项工作。

4.4制定本班组重大工作现场的安措、反措和技措，落实各项工作的责任，并进行检查、监督。确保工作任务的完成。

4.5早会布置各项工作并交代安全注意事项。工作中听取汇报及时解决疑难问题。

4.6每周二参加b厂安全技术部班长会，汇报上周工作，听取公司早会精神，布置本周有关工作。

5 检查与考核

5.1本标准执行情况由b厂安全技术部经理负责检查。

5.2本标准依据绥中发电有限责任公司综合考核条例及有关工作标准进行考核。

6 附加说明:

6.1本制度如与上级规定相抵触，按上级规定执行。

6.2本制度至下发之日起施行。

6.3本制度由绥中发电有限责任公司b厂安全技术部负责解释。

安全技术部继电班班长工作标准：石方爆破

1、防护排架在搭设过程中要设专职质检员亲临现场指导施工，并设专职安全员解决搭设过程中可能会出现的安全问题。当排架分段搭设完毕后要经技术负责人检查评定验收后方可投入使用。

2、防护排架任何一个断面的高度保证高出爆破作业面至少3米。

3、堑坡顶部爆破边坡坡面形成后，按间距约5米设置揽风绳，揽风绳采用钢丝绳制作，并用￠32钢筋锚固于边坡坡面上。

4、现场调查紧后列车不为客车的行车间隙时间，以确定最佳起爆时间段，并按就近车站调度于起爆前的批准的起爆时间为准。

5、在爆破施工现场按规定选择适当位置设置爆破标志牌。

6、爆破作业时，请站段有关人员在爆破作业现场协调与就近车站的请消点工作。在有条件地段，争取在一个天窗时间内同时多个工点爆破，以减少开天窗次数。

7、炮位覆盖柔性炮被，上另压一层土袋，并对有可能出现滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护。

8、爆破作业现场配备至少三部对讲机，现场爆破指挥员、起爆员、爆破作业现场紧后列车行驶方向一侧防护人员各执一部。

9、为防止出现意外事故，爆破作业现场准备抢险钢轨、枕木、接触网杆、钢钎、大铁锤等必备材料并在起爆之前组织足够的抢险人员待命。

10、为防止爆破作业过程中意外险情影响列车运行安全，在施工爆破作业现场两端各设一名防护人员，并为紧后列车行驶方向防护员配备一面红色信号旗，信号旗要求用塑料胶带粘接，只在出现特殊意外险情紧急拦停列车时，方准按爆破现场负责人的命令使用。

安全技术部继电班班长工作标准：制氮机及井下注氮管路试压

红沙岗一矿制氮机及井下注氮管路已安装完成，根据工程安排，需进行打压试验，为确保注氮安全，特制定安全技术措施。

一、注氮试压路线:注氮泵房→副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1111采煤工作面运道

二、注氮试压时间安排:

三、相关参数:注氮浓度不低于97% ，注氮压力不大于0.8mpa。

四、安全技术措施

1、从地面注氮泵房经副井注氮管路向井下注氮管路进行打压试验。

2、为了防止氮气涌出，注氮试压期间每班至少派一名救护队员在注氮管路沿线等处监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行ch4、co、o2等气体浓度检测。

3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及涡风地点co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点，汇报公司调度进行处理。

4、注氮管路三通阀门关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。

6、为保证氮气不泄露或少泄露，注氮沿线要拉好警戒线，挂好警戒牌，在警戒牌上标注 “注氮危险，禁止进入” 的标识。

7、注氮打压试验工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

8、地面束管监测系统监控分析气体成分，监测氧气浓度，验证注氮效果。

9、注氮泵处人员安排:注氮司机一名。机电科管工两名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。

10、注氮泵司机每小时检查记录一次注氮泵参数，注氮泵司机实行现场交接班制度，设备运行时不得离岗。

11、受威胁区域:副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1111采煤工作面运道沿线巷道。

12、避灾路线:1111采煤工作面→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730一号联络巷→730轨道运输大巷→副井→地面

13、注氮试压期间禁止进入涡风区域，人员必须携带能检测o2的ch4便携式，并悬挂于工作地点上方;或通知监护人员检查氧气浓度，只有氧气浓度在18.5%以上时方可进入。

14、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。

附件:防火注氮系统图

安全技术部继电班班长工作标准：低压柜改造

北山主扇低压电源为双母线分段运行方式，主要负荷分别由1#、2#电源柜所带，但1#冷却泵风扇、2#冷却泵风扇、ups电源、监测电源、充电屏电源等负荷为单回路供电，且由1段电源进线所带。在检修低压电源柜ⅰ段时将造成以上负荷停电，给主通风机的安全运转带来隐患。为保证低压配电柜检修期间主通风机的安全运转，对低压配电柜进行改造。改造期间为了确保主扇的安全可靠运行，经工区领导研究特制定如下安全技术措施:

一、作业地点:

北山主扇高低压配电车间

二、作业时间及步骤:

时间

____年 月日

____年 月 日

步骤

第一阶段

第二阶段

第三阶段

第

第一步

敷设2#总电源、2#液压站电源、2#软启动电源、2#风门就地电源、2#润滑站电源电缆至新低压电源柜;确定主扇1#风机运行，1#低压电源带1#低压负荷，联络开关在断开位置;

一

阶

第二步

断开2#进线总电源，倒2#进线柜所有负荷及控制线路到新电源柜;停2#高压电源进线倒2#低压进线总电源

段

第三步

查验相序，试运转;

第四步

停ups电源、充电屏电源、监测电源、1#和2#冷却塔风扇，并连接至临时电源(临时电源取自2#变压器柜，且在半小时内完成临时电源的供电);

二

第五步

确定主扇2#风机运行;2#低压电源带电，联络开关在停电位置;

第六步

2#低压电源带2#低压负荷，停1#总电源，拆南母线，连接北母线;

第七步

倒1#电源柜所有负荷及控制线路;停1#高压进线电源倒1#低压进线总电源;进行母线搭接、查验相序，试运转;

第八步

确定1#风机运行，1#低压电源带电，联络开关在断开位置;

三

第九步

连接南母线、联络及1#、2#冷却塔、ups电源、监测电源、起重机电源、充电屏电源，并查验相序，试车运行;

三、作业项目及影响范围:

一)作业项目:

380v低压电源柜改造

二)影响范围:

1、北山主扇低压柜改造期间低压电源单回路供电;

2、监测电源在改造过程中需短暂停电;

3、ups电源、充电屏电源、1#和2#冷却塔风扇在改造过程中需短暂停电;

四、具体负责人:

北山工区安全负责人:

北山工区停送电负责人:

五、作业程序:

第一阶段:

1、敷设2#总电源、2#液压站电源、2#软启动电源、2#风门就地电源、2#润滑站电源电缆至新低压电源柜;确定主扇1#风机运行，1#低压电源带1#低压负荷，联络开关在断开位置;

2、断开2#进线总电源，倒2#进线柜所有负荷及控制线路到新电源柜;停2#高压电源进线倒2#低压进线总电源

3、查验相序，试运转;

第二阶段:

1、停ups电源、充电屏电源、监测电源、1#和2#冷却塔风扇，并连接至临时电源(临时电源取自2#变压器柜，且在半小时内完成临时电源的供电);

2、确定主扇2#风机运行;2#低压电源带电，联络开关在停电位置;

3、2#低压电源带2#低压负荷，停1#总电源，拆南母线，连接北母线;

4、倒1#电源柜所有负荷及控制线路;停1#高压进线电源倒1#低压进线总电源;进行母线搭接、查验相序，试运转;

第三阶段:

1、确定1#风机运行，1#低压电源带电，联络开关在断开位置;

2、连接南母线、联络及1#、2#冷却塔、ups电源、监测电源、起重机电源、充电屏电源，并查验相序，试车运行;

六、安全注意事项:

1、施工前所有参加施工人员必须参加贯彻措施，明确施工程序及预案要求，并在措施签名。

2、改造前要先请示矿调度室及矿机电科、通风科经得同意后方可进行。

3、组织电工维护人员详细检查主扇供电的高、低压线路，高压控制柜、电动机等电气设备及通讯线路，确保继电器整定的各保护装置灵敏可靠，以保证主扇改造期间主扇供电安全，通风畅通。

4、组织机工维护人员详细检查主扇详细检查主扇通风系统的风门、轴承润滑油油量油质、冷却系统、液压站、叶片执行机构及各紧固件等设施，并保证各指示仪表齐全可靠，以保证主扇改造期间主扇安全运行，通风畅通。

5、施工前，对施工人员介绍施工程序及现场电气设备接线情况和有关安全措施，参加施工作业的电工人员，不得单独工作。

6、施工时由安全负责人统一指挥，他人无权指挥，施工人员明确施工步骤，确保施工质量。

7、任何工作人员发现有违反操作规程，以及足以危及人身和设备安全者，应立即制止。

8、改造前要备好合格的验电笔、照明工具等相关工具器材。操作电气设备时，严格按操作规程操作，由两人进行，一人操作，一人监护。

9、改造过程中要做到一切行动听指挥，严禁靠近有电设施，工作中严禁抛扔工具。

10、在改造过程中，施工人员严禁触动其它带电体和超过安全距离，人体及其所携带工具与带电体之间应大于安全距离，防止触电。

11、电气控制回路接线应正确、美观，接线编号应清晰，每根电缆的两头需挂电缆号，确保相序正确。查找电缆时，校对芯线和线号的正确与否。接线时，如果某一芯线线号脱落，必须对该芯线进行校对。

12、设备接地装置的外壳应良好接地，接地体的接地电阻值不应大于4ω。绝缘电阻的测量，应按现行国家相应行业试验标准的规定进行，并使用相应电压等级的兆欧表进行试验。

13、改造期间要组织技术业务素质高的电工和机工值班，确保主扇改造期间主扇安全运转。

14、在投入运行前，施工人员应仔细检查，确保低压柜及其保护装置完好，具备带电运行条件，并注意外部有无异物。

15、各岗位值班人员必须加强对主扇的巡视与检查，并每30分钟记录一次各项参数与运行情况。当发现异常情况时要及时向相关领导汇报，采取相应的措施。、

16、进行高压停送电操作时，严格执行《操作规程》和操作制度，并严格执行停电、验电、放电，挂短路接地线、挂停电牌并对开关闭锁等操作步骤。

17、进行低压停送电操作时，严格执行《操作规程》和操作制度，确保主扇低压单回路供电期间主扇安全运转。

18、在施工过程中，施工人员严禁触动其它带电体和超过安全距离，人体及其所携带工具与带电体之间应大于安全距离，以防止人身触电或影响主扇供电安全。

19、参加施工人员，对施工质量进行严格把关，确保施工质量达标，保证主扇低压系统电源供电可靠。

20、在投入运行前，值班人员应仔细检查，确保设备具备带电运行条件，并注意外部有无异物。

21、送电时，要确认所送电线路施工完毕，方可送电。若送电后出现跳闸时，要及时查明原因，处理后方可再送电，防止意外事故的发生。

22、施工时，仪表、工具、各接线都必须符合电压等级要求，严禁乱搭乱接，严禁带电作业和带电搬迁设备。

23、操作时必须一人操作一人监护，同时要坚持先停低压，后停高压的原则。

24、在单回路供电前，工区电工必须对所有线路进行详细的检查。确保单回路期间设备的安全供电。

25、队值干部认真检查主扇运行情况，检修班机工、电工人员24小时值班，负责主扇的安全运行。参加改造人员时刻注意安全，做好相关记录，做好分工协作。

26、若发现有异常情况要及时向矿调度室汇报，并通知有关领导。一旦发生停电停风事故，应立即向矿调度室汇报，并及时组织人员对主扇进行抢修，启动全矿井停电停风应急预案。

27、每班司机交接班及班中要试用电话至少三次。保证电话完好使用，电话有专人看守。

28、施工安装完成后，要试运行，无问题后方可交付运行。投入正常运行后，要组织机工、电工观察24小时后，没有出现异常情况方可撤人。

七、找相序注意事项:

1、人体距带电体无遮护时应大于0.7m，有临时防护时应大于0.4m;

2、在找相序时两个接触棒必须同时接触带电体，同时离开带电体;

3、操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘胶鞋后，方可进行找相序工作;

4、操作人员必须看清各项指示，确保找相序的正确性;

5、在操作时要防止操作棒碰到其它带电体或设备外壳。

八、装设临时电源安全注意事项:

1、施工至第二阶段时，停ups电源、充电屏电源、监测电源、1#和2#冷却塔风扇，并连接至临时电源。

2、临时电源的装设必须在30min内完成，并提前通知机电科和受影响单位，以便协调作业。

3、临时电源接线应符合设备安装质量标准，并保证供电的连续性、安全性、可靠性。

4、临时电源与其他带电体之间的距离应符合安全距离的要求，并安设在专有位置，不能影响施工安全与设备运行。

九、试运行:

1、试运前的准备工作:

1)对低压柜的接线进行全面检查校对。

2)plc控制系统的接线进行全面检查校对。

3)检查设备接地是否良好。

4)检查设备绝缘是否符合要求。

5)检查设备各部固定螺栓是否紧固。

2、试运行:

1)试验低压配电设备的(如液压站就地箱电源、润滑站就地箱电源)配电箱工作是否正常。

2)低压配电设备接通电源后，试验液压站、润滑站、叶片执行器、风门就地箱、软启动柜工作是否正常。

3)试运行时，要仔细观察各项装置运行、动作和指示是否正常，如不正常，应及时调整，并做好相关记录。

安全技术部继电班班长工作标准：工作面更换转载机头减速箱

一、概 述

由于401工作面转载机减速箱异响，为保障安全生产，经工区研究决定更换减速箱，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

____年7月 日

三、施工地点

401综采工作面转载机头

四、施工内容

更换转载机减速箱

五、劳动组织

项目负责人:张继峰

安全负责人:张金波 郑东洋

施工负责人:李新政 邵 勇

劳 动 组织:绞车司机1人，信号工2人，三机工4人

六、准备工作

(一)检查回风顺槽沿途辅助运输路线、安全设施、运输设备完好检查

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→401工作面回风顺槽←→工作面。

2、对回风顺槽及其联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改;

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改;

4、14t慢速绞车用单体液压支柱采用“四压、两趄”的方式进行稳固，且单体支柱采取用8#铁丝进行硬连接防倒。

(二)更换转载机减速箱准备工作

1、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

2、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

3、把完好减速箱运至合适位置备用。

4、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

5、提前把采煤机停在顶板和煤帮比较好的区域，机窝前后20个支架不拉超前，减速箱运至采煤机上滚筒时，从前部运输机吊出，放在煤壁侧，往上牵引采煤机，过机后，再次把减速箱放入前部运输机，运至机头;把减速箱吊出，从人行道拖至转载机头。

5、提前1个班次安排生产班清理干净转载机头处卫生，为拖运减速箱留出足够的空间。

6、转载机头顶板破碎时，在转载机头处支设工字钢起吊抬棚，一梁不少于三柱，用于葫芦生根，并加强支护。

七、施工方法及要求(工作流程图)

1、开空转载机后通知电站电工将控制开关停电、闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”牌。

2、用2个3t葫芦将电机生根于工字钢棚上，拆除减速器与罩筒之间的连接螺栓，用1个2t葫芦牵引将电机与减速箱分离，松动葫芦缓慢下放电机到皮带承载段上。

3、用2个5t葫芦将减速箱生根于工字钢棚上，拆除减速箱与机头架之间的连接螺栓，用1个3t葫芦牵引将减速箱与链轮分离。将减速箱下放至合适位置待运。

4、将完好转载机减速箱用2个5t葫芦吊起，用1个3t葫芦牵引减速箱调整到合适位置后与机头链轮进行对接，然后上紧减速器与机头架的连接螺栓。

5、用2个3t葫芦将电机吊起，然后反向用2t葫芦牵引电机调整到合适位置与减速箱进行对接，然后上紧减速箱与罩筒之间的连接螺栓。

6、恢复减速箱内、外冷却管路、检查减速箱内油位、油量，检查无误后，人员躲在安全地点进行监护，通知电站电工对控制开关通电进行试运转。观察减速箱运转状态。

7、确认更换后的减速箱完好正常后，将旧减速箱运出工作面。

8、清理干净施工现场，并清点所用工、器具及索具等物品，放回备用地点。

八、施工安全注意事项

(一)一般规定:

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内所有单体支柱性能完好，支设迎山有力，且有可靠的防倒措施，保证有足够的安全出口。

3、更换减速箱时，转载机必须严格执行停电挂牌制度，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

4、转载机试运转前，班长和三机工必须仔细检查，确认无问题后，再通知控制台司机送电试运转。

(二)运输安全注意事项:

1、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操作，在运输期间绞车司机不能离岗。

2、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输，并设置防护网，司机在护网后操作。

4、运输时，严禁其他人员进入。在拖运减速箱过程中严禁碰歪单体支柱，挤、刮电缆、水管、液压管等现象。

5、各信号处要有专人负责打点。

6、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

7、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换，运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

8、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍。

9、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，用卡轨阻车器或趄柱稳车后，松绳处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

10、利用回头轮运输时，其生根点必须牢固可靠，固定回头轮的索具应使用40t链子或ф15.5以上的插接绳套并确认其安全系数不小于6.5，以保证设备和人员的安全。

11、用慢速绞车拖运配件时，用哨子等信号联系，人员要躲开绳道，站到安全地点，严禁使用矿灯或喊话的形式传递信号。

(三)吊装减速箱安全注意事项:

1、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物。

2、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。

3、起吊时前由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。严禁使用失效的葫芦。

4、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺母必须上满丝。

5、利用液压支架起吊耳作为起吊点时，应用大锤敲打的方法检查吊耳的完好状态，确保其具有足够的承载能力。

6、使用支架某一位置做支撑点时，必须检查绳索，不得拴住胶管或管接头，防止管子或接头爆裂打人，支架误动作伤人。

7、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。

8、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。

9、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

10、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。

11、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧(起吊前必须先试吊100~200mm高度)，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。

12、起吊过程中，无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。

13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨，起吊前要首先敲帮问顶。

九、现场安全确认手指口述内容

1、顶板维护时进行安全确认，手指口述:①工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕。②敲帮问顶后无危岩活矸，确认完毕。③架设支柱时没有人员通过或逗留，确认完毕。

2、绞车运输手指口述:(1)过卷保护正常，确认完毕。(2)信号清晰，没有行人，确认完毕。(3)车辆装封车正常，确认完毕。(4)连车正常，确认完毕。(4)牵引车正常，确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。(6)斜巷没有行人，可以提(松)车，确认完毕。

3、装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好，确认完毕。(3)阻车器已关闭，确认完毕。(4)人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。

4、起吊前手指口述内容:①支护完好，吊点牢固可靠，无活矸危岩，确认完毕。②手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

5、转载机司机手指口述:(1)转载机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。(2)传动装置、机头、机尾各部的螺栓齐全、完整、紧固，确认完毕。(3)溜槽连接装置无损坏，确认完毕。(4)机头防尘设施、冷却系统完好，确认完毕。(5)试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。

十、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《401综采工作面作业规程》的有关规定执行。

安全技术部继电班班长工作标准：采面初采及初次放顶

安全技术措施

一、总则

(一)、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。

(二)、加强采面的工程质量和煤炭质量

1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产”的观点。

2、采煤班正副班长必须加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。

3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。

(三)、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全情况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等情况。发现问题及时处理，情况危急时必须立即撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。

(四)、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须根据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。

二、加强通风和瓦斯管理

(一)、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。

(二)、加强瓦斯管理，瓦斯员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权立即停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。

(三)、必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，经常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。

(四)、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期校正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。

(五)、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。

三、加强井下电器设备的管理:

井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”，严禁井下电器设备失爆。

四、防灭火措施:

(一)、外因火灾的预防措施

1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况必须制定安全措施，报矿长批准。

2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，要正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备运转正常，防止发生故障。

3、放炮要用煤矿许用安全炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮;

4、采用不延燃性电缆，抗静电抗阻燃风筒等;

5、井口房井架和井口建筑物，进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处，井口主要硐室都应采用不燃性材料支护或开凿在岩层内;

6、进风井口应安设防火门，以防井口火灾和附近的地面火灾波及到井下，要定期检查防火门的质量和灵活可靠性;

7、为了有效地迅速扑灭矿井火灾，每个矿井必须在井口附近100米以内设置消防材料库，储备消防器材，材料和工具必须满足矿井灭火时的需要。灭火时消耗的材料和工具应及时补足，消防材料库中的材料和工具，平时不准挪做他用。

8、每个矿井都要建筑地面消防水池，井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离设消防水龙头。

(二)、内因火灾的预防措施

1、煤层自燃发火的预兆:

(1)、巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠;

(2)、巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味;从煤炭自燃或自热地方流出的水或空气的温度都比平常明显升高。

(3)、接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不适的感觉。

2、煤层自燃发火的预防措施

(1)、引起煤层自燃发火的主要地点:

a、断层附近;b、煤层砌碹巷道冒高处;c、采煤工作面的进风和回风顺槽及开切眼停采线附近及采空区;d、掘进巷道、通风巷道顶部;e、密闭墙内;f、独头巷道、旧巷冒顶处;g、溜煤眼及联络巷必须进行重点防治。

(2)、由于我矿开采的煤层有自燃发火倾向，在回采工作面的进、回风巷，必须预先选定适宜的防火墙位置，并储备足够构筑防火墙的材料，以便随时封闭。在回采工作结束后，必须尽快地予以永久性密闭，最迟不得超过一个半月。

(3)、回采工作面坚持正规循环，加快回采速度，不丢顶煤，搞好工作面浮煤清扫工作，提高回采率，工作面及时放顶充填，保证在自燃发火期内采完和封闭。

(4)、搞好防火的经常性检查，每周至少检查一次采空区可能发热地点的温度和风量，并应采取空气试样进行分析。每半个月至少检查一次废弃巷道的密闭情况，保证完好无损。

(三)、加强通风系统的管理，防止漏风，预防煤炭自燃

1、选择合理的通风系统，可减少向采空区漏风，防止采空区自燃发火。

2、增大漏风风阻，减少漏风。对采空区和一些废弃的巷道，必须用永久性防火墙及时封闭。永久性防火墙必须坚固严密，认真按工程质量标准施工和验收，不许漏风，并经常检查和维护，发现问题及时处理。

3、利用调节风门，改变风门和风墙的设置地点及局部风流短路等调节风压法减少漏风，使有自燃危险的区域(或采空区)的进、回风侧压差尽量减少，乃至为零;从而达到采空区内漏风量趋于零。

4、正确选择并及时建筑通风构筑物:井下风门，调节风窗，密闭墙等通风构筑物要及时安设，并保证质量，构筑物的安设位置选择正确，可减少漏风，抑制煤尘的自燃。

5、主扇的风压不宜过高，一般不超过200毫米水柱为宜。风压越高漏风越大，自燃发火的危险性亦相应在增加。

五、加强采煤工作面工程质量及各工序的安全技术措施

(一)、采面上、下出口的支护及质量要求

1、采面上、下安全出口20米范围内要求巷高不低于1.6米，并设专人维修，支架变形的必须及时整改。

2、采面上端头上方的第一步支架和下端的第一步支架与顺槽支架的间距不得大于0.5米。

3、采面上、下顺槽采用带帽点柱支护时，上、下顺槽的超前支护:在采面上、下顺槽离安全出口20米范围内按双排(上、下两帮各打1排)进行超前支护。

4、采面上、下顺槽采用支架支护时，上、下顺槽的超前支护:采面下顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁靠上帮1/3处打单排托梁支护，两种梁要垂直;采面上顺槽离安全出口20米范围内沿顺槽棚梁上、下两帮打双排托梁进行超前支护。

5、采面上下顺槽的物料必须及时运走或堆放整齐，确保运输、行人和通风畅通，不得出现淤泥和水坑。

6、上下顺槽的电缆和管道悬挂整齐，放炮母线和动力电缆必须各挂一帮，否则必须保持0.3米的间距，且必须敷设固定放炮母线。电器设备必须放在不影响行人、运输且顶板完好的地方，并保持卫生。

(二)、采面工程质量要求

1、回采工作面的煤壁必须挖够取直，不得留有伞檐。

2、为保证采面上下顺槽的畅通，上出口应刷出园角，下出口开缺口的规格为倾斜长3米，走向长2米，缺口支护与采面相同。

3、采面的支护形式为:采用直径不低于14厘米的圆木配合柱帽进行支护，支护形式为“1、2、2、2、2”，4~5排管理顶板，排距1.2米，柱距1.0米，最大控顶距为5.0米，最小控顶距为3.8米，采面3~4排或4~5排之间每隔8米打1木垛，增加采面支护的稳定性。采面上、下安全出口3~4排或4~5排之间各打1木垛作特殊支护，确保采面上、下安全出口畅通。严格拉线支护，确保采面支护成排成行，支柱必须有适当的迎山角(1~2度)。

4、为确保支柱有足够的初撑力，对留有底煤或底板松软的地方，必须穿鞋支护。

5、采面采用全承载管理，即回下来的柱子打在该走向棚的新切顶排，不得倒放，对于损坏的支柱和木帽必须及时运走，不得留在采面。

6、采面不得任意丢失底煤(除采高超高外)。

7、落煤方式为放炮落煤。严格按井下放炮的爆破说明书和《煤矿安全规程》有关井下放炮规定认真执行，工作面装药放炮分段进行时，为减小爆破对顶板的损坏，采用毫秒延期爆破，但其总延长时间不得超过130毫秒，放炮设岗严格按放炮警戒位置及说明执行。

六、加强顶板管理

(一)、防止采煤工作面冒顶的支护措施

1、控制顶板的暴露时间:

(1)、必须及时放顶，减小悬顶面积，杜绝超排加采，使控顶距始终保持在正规范围内。

(2)、及时支护、杜绝空顶作业。

2、首先要加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶、底板和煤层水文等情况及变化，以便有针对性地采取防冒顶措施。

3、进行顶板规律观测和来压预报，及早采取相应安全措施。

4、加强工作面支护，做好回柱放顶工作。同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。

5、加强管理，严格工程质量。严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支柱，所有支柱都必须牢固支设，保证初撑力，找准迎山角。缺柱、倒柱要及时补上，损坏、侄倒柱要及时更换。

6、坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，快速支护，改善顶板状况。工作面要作到“三直、一平、两畅通”，即煤壁、刮板运输机、支柱各成一直线;运输机平;上、下安全出口畅通。

(二)、加强敲帮问顶

1、在采煤工作面开始工作前和工作中都要严格执行敲帮问顶制度，检查周围顶帮。使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。

2、在敲打顶板时声音发空低浊，表明顶(帮)已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。

3、如果松动的岩石很大，不得在其下停留，要及时加大临时支柱将其护好，防止冒落伤人。

4、工作地点如有松动的煤块伞檐，应及时撬放下来。

(三)、初次放顶时顶板安全管理措施

1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳而发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜，并采取分段自下而上顺序回柱，每段长度为15-20米为宜。

3、对较硬直接顶，采面切顶排每隔8米打1木垛作特殊支护，木垛四角增设戗柱固定，增加工作面支护密度，从而增加采面支护的稳定性和便于切顶。沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂缝和下沉台阶。在密集支柱工作面一侧支设向老塘倾斜的戗柱1-2排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。

4、初次垮落步距为20米的坚硬不落顶板，在工作面推进10米时要提前采用打眼放炮强制放顶，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、初次放顶时生产矿长要在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

(四)、回采工作面初次来压和周期来压时顶板管理措施

1、周期来压的特征:

(1)、顶板下沉速度增加，下沉量也增大。

(2)、支柱载荷普遍增加。

(3)、煤壁片帮，顶板出现裂隙，有时会出现冒顶，严重时还会发生台阶下沉。

(4)、工作面伴随有“板炮”现象发生。

(5)、周期来压的步距并不是每次都是相等的，有时会有较大的差别。

2、进行顶板观测，摸清采煤工作面初次来压和周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支架的总支撑力。

3、来压前，沿放顶线每隔8米增设一个木垛;也可打双排交叉布置的木垛，以增加支撑力隔离老塘。

4、初次来压期间，适当增大工作面控顶距，以便增设特殊支护。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小放顶距，减轻老顶对采面的影响。

5、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

6、保证采面内支架数量和质量合乎要求，落煤后及时支护，有片帮危险要支设贴帮柱。

7、在工作面和采空区内沿倾斜方向每隔10米留设1棵砍口木作为信号柱，顶板来压时能及时报警。

8、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压时对工作面的压力。

9、采空区的支柱要回收干净，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱时，严禁人工直接回柱，必须采用机械远距离回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

10、放炮后必须及时支护，失效柱必须及时更换，缺柱必须及时补上。

七、特殊顶板条件下回采工作面顶板管理措施

(一)、伪顶及松软破碎顶板工作面的顶板管理措施

1、初采时，此类工作面不得推采开切眼的另一帮煤柱。

2、上下顺槽与工作面要沿伪顶(破碎顶)掘进避免挑顶;与工作面布置成直角，避免出现锐角;工作面避免爬山开采。

3、工作面适当加大支护密度，采取提前打探板护顶措施。

4、当顶板特别松软时，放炮后会立即冒落，采用手镐挖掘的方法采煤，用联锁棚支护顶板。

5、初次来压和周期来压时必须加强支护，在支架顶梁和顶板之间背上板皮或芭片，采用交叉木垛，增设抬棚戗柱，增加支柱的稳定性。

6、炮采工作面，顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板加强支护。

(二)、局部冒顶的处理方法

1、先要观察顶板动静，加强敲帮问顶及加固冒顶区域附近的支架，清理好后路。

2、采用留煤柱重新掘进绕过冒顶区域或沿煤壁沿空掘进穿过冒顶区域进行处理，架支架接顶时采用灯笼架接顶且必须到位。

3、清理浮煤浮矸，支护好棚梁，打好贴帮柱。为防止片帮，可用小板钉拉条护帮。

(三)、回采工作面过老巷顶板的管理措施

1、对不通风老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2、通风后进行巷修，修复方法是，在老巷原有支架下打上-梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

3、对压力很大、顶板破碎的老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面方向与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

4、炮采工作面，尽可能放小炮或震动炮，减少顶板破坏，将透过老巷应停炮改手采。

5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支架加打木垛。

6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头架在沿倾斜方向打的抬棚上。长木梁上用木料刹紧背严。采空区侧要打上木垛。

7、工作面过老巷要加快推进速度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

八、工作面过断层的安全技术措施

1、采面发现断层时要及时向有关部门汇报，并专门制定过断层的安全措施。

2、在断层下盘架设木垛，其数量根据现场而定。

3、在基本柱下架设一梁二柱或一梁三柱的顺山抬棚，断层面支设戗柱或锁口棚。

4、过断层要根据实际情况及时回柱，且必须采用机械远距离回柱，不得人工回柱。

九、回柱放顶安全措施

(一)、回柱前的准备工作:

回柱前班组长必须先检查安全情况，凡有下列情形之一者严禁回柱。

1、柱子未打齐、退路不畅通。

2、附近20米范围内有其他人在作业或休息。

3、采面有失效支柱或缺柱、特殊支架未移到位。

4、无专人观山。

(二)、回柱放顶时的注意事项:

1、回柱工要按时完成拆打特殊支架及回柱放顶的任务，维护好放顶线的顶板，回净支架和材料，并码放整齐。

2、工作前应检查工作面煤壁、支架、老塘悬顶及回柱工具，发现问题及时维护处理。在工作地点要攉净浮煤，清理好退路。

3、回柱应按顺序进行:自下而上、由老塘向煤壁。分段回柱处要留好斜茬，补好支柱，分段拉茬距离不少于5米。

4、回柱时必须三人连锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱，并使用长把工具对回出的梁柱码放整齐。禁止人员到老塘一侧回柱或取材料。

5、回柱人员应站在安全地点上方向，回柱时严禁与采煤平行作业。

6、在回柱过程中，如发现顶板来压威胁安全时，应立即撤到安全地点，待压力稳定，维护好支柱，清理好退路后方可继续回柱。

7、回柱范围内的特殊支架、木垛、架棚或密集支柱的数量、规格、距离应符合作业规程要求，特殊支架必须在回柱前打好，否则不准回柱。

8、移、打戗柱、丛柱等特殊支护时，必须坚持“先支后回”的原则。

9、分段回柱时间隔距离必须大于15米。

10、利用回柱绞车时，回柱绞车安装在采面回风巷距上安全出口20米外、顶板完好、视线清楚的地方。

11、回柱绞车必须安设牢固，要求在其前后各支设两棵压柱，并牢固有力。

12、绞车的定向滑轮用三根圆木打成丛柱固定，圆木直径不小于160mm，且深度不小于0.2米的柱窝，上端用木契刹紧，设在二、三排之间，导向滑轮和丛柱的连结必须用绞车钢绳同型号的绳环和卡子来固定。

13、回柱人员必须站在顶板完好、无崩绳、无断绳、无甩钩的地方，钢绳两侧严禁站人。

14、回柱时，顶压过大并有动压时应立即停止作业，人员必须撤到安全地点。

9、回柱绞车司机操作前，必须先打好护身柱，做好人员安全，其他人员进入躲身硐。躲身硐要求布置在风巷的上帮，高1.6米，宽1.5米，深0.8米，且其它人员不得进入绞车前后方20米范围内休息。

10、老塘内的材料、支架，回柱时应用长柄钩取出。

十、采空区采用全部垮落充填法处理。

十一、其它事项

(一)、放炮母线和母线之间、母线与脚线之间、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布错开包扎(错开距离为0.1m)，不得出现明接头。

(二)、特殊工种(如绞车司机、放炮员等)必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证上岗。

(三)、各类人员(如绞车司机、放炮员等)保护好自己的设备，避免扎坏、撞击，使用前必须作全面检查，发现问题及时处理。

(四)、防尘措施:防尘水管必须接到工作面上下出口，并用胶管接到工作面中部，做到炮前炮后洒水，工作面无防尘水时严禁作业。同时加强个人防尘，作业人员配戴好口罩。

(五)、加强文明生产管理，坚持日常验收工作。

(六)、严禁在井下睡觉，严禁靠煤壁休息，严禁进入采空区和未通风的地方。

(七)、采面下顺槽距离下出口40-50米处配备15台自救器，保证完好，并悬挂整齐，当采面发生火灾、瓦斯灾害时，人员立即配戴好自救器沿避灾路线撤出。

(八)、该采面采用1台局部扇风机作备用供风，瓦检员随时检查采煤工作面及其回风流中的瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必须立即采取措施进行处理。

1096回采工作面初采及初次放顶安全技术措施

为保证1096回采工作面初采及初次放顶能够安全顺利进行，结合以往采面初采及初次放顶的情况，特编制本安全技术措施，望有关人员认真执行。

组织措施

成立1096回采工作面初采及初次放顶管理领导小组

组 长:***

副组长:***

成 员:安全员、瓦检员、电工、班组长

组长负责整个初采及初次放顶工作的指挥，副组长协助组长工作，各成员在组长的统一指挥下开展工作，确保初采及初次放顶工作的顺利进行。

技术措施

1、初采前必须加强切眼顶板的支护，首先将切眼内的单顶柱改为每窝2棵顶柱支护顶板，然后推进一排补打成每窝3棵，最后形成“1、2、3、3、3”支护形式。随着采面推进，按排距1.2米、柱距1.0米打好采面内的柱子。采场内控顶距最大为5.0米，最小控顶距为3.8米，放顶步距为1.2米。

2、采面初次来压期间应适当加大工作面的支护密度，采面采取全空间管理、全承载支护，在3~4排或4~5排之间按每隔8米增设一个木垛，也可打双排交叉布置的木垛。

3、初次来压期间应适当加大工作面的控顶距，即正规支柱可增设为6排，便于增设特殊支护，增加支柱的稳定性。

4、必须保证采面支护数量及质量符合要求。

5、初采期间，回第5排柱子后，按规定沿倾斜方向每隔10米、走向每隔5米设砍口木信号点柱，以便于顶板来压时能及时报警。

6、采面老空区的悬顶沿走向超过25米时，如直接顶仍未冒落，必须采取人工打眼强制放顶措施(措施将另行编制)。

三、安全措施

1、初采及初次放顶期间，管理人员每班必须有人现场跟班，安全员必须把好工程质量关，以质量保安全，生产矿长必须经常深入现场监督规程和措施的执行情况。

2、初采及初次放顶期间，矿跟班管理人员、安全人员出井后必须将采面内顶板情况、安全情况汇报调度室，并作好详细记录。

3、必须严格按正规循环作业，未经允许任何人不得擅自变动循环。

4、按规定打好采面特殊支护(贴帮柱、切顶排木垛或丛柱、上下出口木垛或丛柱等及采面上下顺槽超前支护)，确保采面的人行道、上下出口畅通。

5、初采期间因采面悬顶面积较大，采面风速低。为预防局部瓦斯积聚，瓦斯员除按规定做到勤检多检外，对采面瓦斯偏高的地段可采用悬挂导挡风帘的办法以吹散积聚瓦斯。

6、初采及初次放顶期间，技术人员必须经常到采面收集地质资料、预测采面构造，并上图指导采面初采及初次放顶工作，确保安全生产。

7、回柱时必须三人联锁协作，一人观山、两人操作，安全员必须在现场认真监督，回柱过程中若发现安全隐患，必须及时处理好后再进行回柱。

8、回死柱时必须按规定先卧底后松柱，死柱、难柱及顶板破碎带的回柱，必须使用手摇回柱器远距离回拆，即使回不下来的支柱也要对其中部进行砍口，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。回柱时必须指派一名有经验的老工人一起认真观察顶板动态，发现险情及时处理。回柱时钢绳两侧严禁站人。

9、自救设备、防火设备、防尘系统齐全，并定期检查，按规定位置存放。

10、回柱时必须坚持“先支后回”的原则，严禁超回或对面搬家。

11、采面回风巷必须按规定备有一定数量的支护材料作应急之用。

12、人员在采面作业时，若采面顶板出现顶板来压的各种预兆时，必须即时撤出人员至安全地点。待顶板稳定并确认无安全隐患后方可进行作业。

13、初采及初次放顶期间，当采面直接顶垮落高度达到采高的1.5~3倍时，并且经初采及初次放顶领导小组认定该采面初采及初次放顶结束后，方可解散初采及初次放顶领导小组。

14、未尽事宜在今后其工作中逐步完善。

15、其余严格按《1096回采工作面作业规程》执行。

安全技术部继电班班长工作标准：关于风机房ii回线路改造

由于抽放站改造，风机ii回供电线路影响安全施工。我公司决定对风机ii回线路进行改造。施工期间主通风机单电源运行，可能出现停电停风瓦斯超限事故。为了保证线路改造的安全实施，特制定以下安全技术措施。

一、 施工时间

____年月日-月日

二、 施工地点

抽放站附近

三、 组织机构及责任分工

组长:值班矿长

施工现场负责人:

施工安全负责人:

成员: 马家信、潘理坤、元建兵、

富成良、李兵育、李伟龙

职责:

值班矿长:负责施工期间的全面安排。

跟班矿长:负责井下应急处置工作。

安全矿长:负责施工期间的安全监管。

总工程师:负责施工期间工作指导。

机电矿长:负责施工期间的协调安排。

通风矿长:负责施工期间停电停风应急措施制定。

现场负责人:负责现场工作的具体实施及安全管理。

安全负责人:负责现场安全工作。

调度主任:负责放线时人员的配备，施工期间发生异常情况指令的下发、收集汇报工作。

监控主任:负责施工期间安全监控系统正常运行和异常运行。

各场所负责人:负责施工期间发生异常停电能够及时恢复正常运行。

四、 施工安装标准

1、电缆沟开挖、回填

电缆沟开挖要求:深度不小于0.7米，宽0.5米，开沟平直，严禁有直角弯，弯度不小于120°。

回填要求:回填时要用软土，严禁使用大块石头，电缆沟回填后要有明显的标志。

电缆放线

①先将电缆吊装到工具车上，运到主风机ii回10号杆处。

②电缆放线架支设平稳，内侧(电缆架支撑轴)加装4寸法兰盘不少于2个，以免滑动。

③电缆放线采用人工拖拉的方式，人数不少于30人。

④风机ii回8号杆、10 号杆处分别预留不少于20米的电缆。

电缆热缩头制作

①工具准备齐全完好:钢据1把、手钳1把、卷尺1个、纱布1张、电工刀1把、压线钳1个、热风枪1个、 兆欧表1个、手锤1个、电烙铁1个、锡焊1个。

②用1000v兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于1000兆欧。

③电缆头制作流程:

测试电缆绝缘值→剥切外护套→剥铠装→分线芯→焊接地线→包绕热焊胶带→固定三叉手套→剥半导体层、铜屏蔽层→固定力管→收pvc护套、三叉手套、铜屏蔽层、半导体层、芯线绝缘层→压接线端子→固定→用2500v兆欧表测试绝缘值。

五、注意事项

1、电缆制作

①剥切电缆铠装选用钳子等工具，严禁用手剥。

②剥除电缆层不得损伤电缆，应平齐无毛刺。

③焊接地线须用烙铁，不准用喷灯等，以免损伤绝缘。

④热缩套加热温度不高于120°，制作完毕后应光滑、无皱褶。

2、拖移电缆

①所有参与拖移电缆的人员必须听从指挥。

②放电缆时要保持匀速，人与人之间间距均匀。

③如遇拖不动情况，必须查明原因，严禁硬拉硬拖，以防造成后方人员拉倒或损伤电缆。

④电缆两头及杆基处有足够的余量，不影响正常拉线。

3、登杆作业

①检查杆基、拉线、安全用具是否完好。

②登杆前要仔细核对杆号，严防登错杆。出现触电事故。

③登杆人员上杆必须系安全带、戴安全帽。

④严格执行停电、验电、放电、挂接地线制度。

⑤杆上作业人员所需工具、材料，用绳子传递，严禁上下抛掷。杆基周围5米内严禁有人。

⑥对接电缆与原始相序一致，以防出现电机反转事故。

⑦接线结束仔细检查紧固件紧固、轴销齐全、无遗留物、接地线拆除、相序一致、绝缘达标。

⑧风力大于5级以上或雷雨天气，严禁登杆作业。

安全技术部继电班班长工作标准：综掘机采煤机地面组装

一、 概况:

经矿研究决定现需对井下回收的4台综掘机和一台采煤机在地面机厂进行组装，为了保证此项工作的安全进行，特制定以下安全技术措施，所有参与施工的人员必须严格遵照执行。

二、 施工人员安排:

1、 组装采煤机负责人:刘台台

2、 组装综掘机负责人:李瑞清

3、 其 余 参 与人 员:徐小华周雄魏玉国郭江涛

权冯建关李军

三、 施工地点安排:

采煤机组装在机厂南车间东门口

综掘机组装在机厂南车间西门口

四、 组装设备:

mg250/600-wd型无链电牵引采煤机 1台

ebz120型悬臂式掘进机 1台

ebz132型悬臂式掘进机 1台

ebj125型悬臂式掘进机 2台

五、 采煤机组装

1、 组装前将采煤机各部件上的煤尘清理干净。

2、 组装前让叉车在机厂南车间东门口成南北方向铺设上12节槽子及跑道，连接到位。

3、 提前让吊车将将采煤机的主要部件电控箱、截割部、摇臂、行走部等，摆放在组装点的附近。

4、 用吊车将采煤机的电控箱放在铺设好的槽子中部上，摆放稳妥，支垫牢靠。

5、 吊车将行走部放在电控箱的左右各一个，进行对接上好螺丝。

6、 吊车将行走箱放在左右行走部的两边各一个，进行对接上好螺丝。

7、 用吊车将采煤的前后摇臂与行走箱进行对接，及时上好螺丝进行固定，摇臂落在最低位置。

8、 采用吊车将前后滚筒与摇臂对接，及时上好螺丝进行固定。

9、 组装电控箱内的变频器、变压器、开关等小型部件。

10、 连接各部件上的油管和电路。

11、 清洗采煤，参照采煤机样式图对采煤机进行刷漆。

六、 综掘机组装:

1、 组装前将综掘机各部件上的煤尘清理干净。

2、组装综掘机共4台，分别为ebz120型悬臂式掘进机1台

、ebz132型悬臂式掘进机 1台、ebz125型悬臂式掘进机2台 。

3、组装前用吊车将各综掘机上的部件提前摆放在组装地点的附近。

4、在每台综掘机下事先找好4根方木料进行支垫

5、用吊车将综掘机前后机架放在方木上，进行对接。

6、用吊车组装履带、对接铲板、对接截割部(连接摇臂)。

7、用吊车上护板底座、电控箱、油箱、操作台等配件。

8、连接各部件支撑油缸。

9、连接油路和电路，上盖板。

10、清洗采煤机，参照掘进机图示进行刷漆亮化

七、 安全技术措施:

1、 组装必须有8人以上进行作业，且有一人具体负责。

2、 组装使用的叉车及吊车必须是专职人员，且取得资格证书，持证上岗。

3、 组装前清理场地，保证组装地点的干净畅通。

4、 组装采煤机前必须检查铺设的槽子质量，保证溜槽稳妥、可靠，无杂物。

5、 组装时，每次使用叉车或吊车时人员都要站在5m以外的安全地点，待设备放稳后，人员方可进入，如果需要小范围调整角度、方位、距离时，都必须采用5t导链进行调整。

6、 每次起吊设备时当班负责人必须对所挂的钩头进行二次确认后方可起吊。

7、 起调用的所有钢丝绳和销子必须是经过生产技术经过科学论证后指定的，严禁私自乱用。

8、 人员在上螺丝时必须采用先上后下的原则，每次都必须紧固到位。

9、 人员在组装时，必须听从负责人的统一安排，严格按照《采煤机说明书》及《综掘机说明书》进行组装。

10、 组装后必须进行试运装，保证各部件灵敏可靠。

11、 清洗设备，参照设备图示进行刷漆亮化。

安全技术部继电班班长工作标准：物业区域出入控制系统

物业区域安全技术防范(出入控制系统)

出入控制系统采用访客对讲系统和门禁系统相结合的方式对人员出入实施管理，方便来访客人的进入，保证授权人员的自由出入，对强行闯入的行为予以报警，使整个小区形成封闭式管理。

一、访客对讲系统

(一)名词术语

1、室内分机:安装在各住户的可视对讲及控制单元门开锁的装置。

2、门口主机:安装在单元楼寓通道出入口处的对讲控制装置，通过门口机实现户外人员与房主的通讯。

3、围墙主机:安装在小区围墙主入口处的可视对讲控制装置，可与管理机或任一住户分机之间实现呼叫和通话。

4、管理员机:安装在控制中心的可视对讲设备，控制各单元单元门电控(磁)锁的开启，通过管理主机实现住户、来访者与管理员的三方通讯与管理。

5、隔离短路保护器:安装在楼层主干线与分机间短路隔离保护的设备。

(二)对讲系统的基本功能

1、选呼通话功能:用主机能正确选取呼叫任一分机，实施双方通话。

2、电控开锁功能:在管理员机、主机、分机上可实施电控(磁)开锁。

3、防拆报警功能:当设备、网络、传输主机遇到非正常拆卸时，会立即产生报警。

4、监视功能:主机与分机间经按键接通后，在分机监视器上能观看到由主机ccd摄像头摄取的图像信号，便于识别来访者。

5、夜视功能:主机在正常安装的情况下，夜间可在分机监视器上识别来访者(人们常说红外灯光补偿)。

6、紧急报警(求助)功能:在住户分机上设有一个紧急按键，按下此键，立即向管理员机发出报警信号，此键不同于分机向管理员机的呼叫键，紧急按键具有高于呼叫键的优先传输级，并且在管理员机上产生的报警声区别于呼叫的声音。

7、户间通话功能:小区内联网的楼寓对讲系统，两个住户分机之间可通过管理员机的转接实现呼叫和通话。

8、隔离保护和自动恢复功能:各住户的分机经隔离器接入系统总线，当户内发生线路或其它故障时，不影响系统总线的正常工作。当户内故障排除后，隔离保护器和自动恢复室内机的正常接入。

9、家庭防盗报警控制器功能:室内分机可接若干报警探测器，经报警系统总线把报警信号送到管理员机。可接入的家庭报警探测器主要有:门(窗)磁开关、被动红外探测器、报警按钮、燃气泄漏报警器、烟感探测器。

10、信息传递功能:通过门口主机上的液晶显示屏，住户可查阅来自物业管理部门送来的短信息，此技术可用在管理机对住户分机(需增加显示屏)的信息传递和信息交互。

(三)系统组成

1、单户(别墅)使用的系统:单户使用的访客系统也称为别墅型系统，其特点是每户一个室外主机可连带一个或多个室内分机。

2、独立(单元)楼寓使用的系统:独立楼寓使用的系统(也称单元楼对讲系统)，其特点是单元楼有一个门口控制主机，可根据单元楼层的多少，每层多单元住户来决定。可选用直按式、数码式二种操作方式。

3、小区联网系统:在封闭小区中，对每个单元楼寓使用单元系统通过小区内专用(联网)总线与管理中心联接，形成小区各单元楼寓对讲网络。

4、可视型系统:在单户(别墅)使用的系统、独立(单元)楼寓使用的系统、小区联网系统结构的对讲设备中增加视频摄像、显示和传输系统，即构成可视对讲系统。

(四)访客对讲系统管理规定

1、访客对讲系统要确定合理的安装位置，并做好防晒、防雨、防雷措施。

2、访客对讲系统应配有备用电源，当市政停电时可迅速启用后备电源供电，保证系统不受影响。

3、接听和拔打访客对讲时，应使用规范用语，具备可视功能的对讲拔打时应注意保持适当距离。

4、业主/住户通过对讲向控制中心反映的情况须认真做好记录，并按相关规定进行处理。

5、控制中心管理员机接到门口机开门请求时，值班员须认真核实请求人身份(如有监控画面，应结合图像进行识别)，特殊情况可按排巡逻人员到场确认。

6、控制中心管理员机接到住房分机报警信号时，报警响应时间应控制在10秒内(即从信号发出至接收端显示并做出处理所需时间)，接警、出警、验证整个处置流程必须在3分钟内完成，并按规定填写《接警记录表》。

7、控制中心管理员机接到住户分机报警信号时，值班员根据其显示的具体位置，迅速将附近的闭路电视监控画面切换至报警区域，锁定目标进行跟踪观察，从报警信号显示至画面切换时间不超过3秒。

二、门禁系统

(一)门禁系统的基本功能

1、对通道进出权限的管理:可以对进出通道的权限、方式、时段分别进行设置。

2、实时监控功能:系统管理人员可以通过微机实时查看每个门区人员的进出情况(同是有照片显示)、每个门区的状态(包括非正常状态报警等);也可以在紧急状态打开或关闭所有门区。

3、出入记录查询功能:系统可储存所有的进出记录、状态记录，可按不同的查询条件查询。

4、异常报警功能:在异常情况下可以实现微机报警或报警器报警，如非法侵入、门超时未关等。

(二)门禁系统分类

门禁系统按进出识别方式可分为以下三大类

1、密码识别:通过检验输入密码是否正确来识别进出权限。

2、卡片识别:通过读卡或读卡加密码方式来识别进出权限。

3、人像识别:通过检验人员生物特征等方式来识别进出(如指纹型、虹膜型、面部识别型)。

(三)门禁系统组成

1、门禁控制器:门禁系统的核心部分，相当计算机的cpu，它负责整个系统输入、输出信息的处理和储存，控制等等。

2、读卡器(识别仪):读取卡片中数据(生物牲征信息)的设备。

3、电控锁:门禁系统中锁门的执行部件，主要有电磁锁、阳极锁、阴极锁三种类型。

4、卡片:开门的钥匙，可以在卡片上打印持卡人的个人照片，开门卡、胸卡合二为一。

5、其它设备

出门按钮:按一个打开门的设备，适用于对出门无限制的情况。

门磁:用于检测门的安全/开关状态等。

(三)门禁系统管理

1、门禁系统应指定专人负责权限管理，严格按照持卡人的实际需要进行授权，并做好进出识别密码的保密工作。

2、凡使用门禁卡(ic智能卡)识别的门禁系统应统一采用读卡的方式来识别进出权限，禁止使用密码识别进出权限。

3、员工因工作需要确需办理门禁卡

的，须征得管理处负责人同意并进行登记，员工工作调动或离职时应办理退卡手续。

4、住宅类物业每户业主可办理三张门禁卡(单身公寓除外)，在办理入伙手续时交付业主使用，其它类型物业可根据实际情况而定。

5、门禁卡遗失应及时到管理处办理挂失手续，补办新卡前应将原卡注销。业主需增加门禁卡时应提出书面申请，经管理处负责人同意后，凭办卡人身份证复印件、照片进行办理，并缴纳押金50元/卡。

6、业主房屋转让/转租时，须及时到管理处办理门禁卡注销或退卡手续。

安全技术部继电班班长工作标准：临时板闭施工

为保证主扇运转后，恢复第一阶段矿井通风系统正常，需要构筑临时设施控制风量，为保证施工人员人身安全，特编制本安全技术措施:

一、入井、检查条件

待主扇运转后、救护队探查完井下各处巷道，回风大巷瓦斯浓度不超过1.0%、一氧化碳浓度不超过0.0024%、氧气浓度不低于18.0%，没有灾情时，通维队方可入井构筑临时板闭:

二、构筑地点及顺序

主斜井底-胶轮车修理硐室-充电硐室-辅助运输大巷压风机房-40301运顺口-4上煤回风巷-胶带运输大巷1#联巷-1#、2#总回风大巷等。

3、人员分配:

人员分3组进行，每组7人:1名管理人员、1名瓦检员、1名测风员、4名巷道维修工，其中管理人员任组长。

四、安全技术措施

1、 进入施工地点的瓦检员、测风员必须带齐检查气体和风量所需要的工具及相关仪器。

2、 构筑临时板闭时，必须检查该处有害气体和风量，当有害气体符合《煤矿安全规程》规定时，方可施工。

3、 施工板闭时，必须由外段逐渐向里施工，构筑完毕后，方可构筑下一道板闭。

4、 每构筑完一道板闭，必须及时对该地点风量和气体进行检查，并根据有害气体和巷道断面进行调节。

5、 构筑临时板闭必须鱼鳞搭接，构筑完毕，用黄泥进行抹面，减少漏风。

6、 临时板闭构筑期间，必须保持辅助运输大巷1#联巷风门常开。

7、 待上述各地点板闭构筑完成后，按《矿井主扇恢复通风安全技术措施》再次进行检查。

8、 瓦检员、测风员所检查数据必须及时汇报区队、通风调度、调度指挥中心。

9、所有参加施工人员必须学习本措施及《主斜井启闭(第一阶段探查)安全技术措施》，并签字。