某某工程冬季施工 安全技术措施（优选10篇）

某某工程冬季施工 安全技术措施

一、工程概况

1.1工程概况

****段工程设计标段总长3534m，包含桩号为sh(3)4 504.1~sh(3)8 038.1。渡槽在桩sh(3)6 695.6处与将相河交叉，采用河穿渠形式连接，在桩号sh(3)7 279.5 处与鲁平公路交叉，采用路穿渠形式连接。

1.2水文和气象条件

**县属大陆性季风气候区，气象变化受大陆季风影响，根据段内鲁山站资料统计，段内霜冻最早初日为10月21日，最晚终日为4月15日;地面稳定冻结初日为12月26日，稳定冻结终日为1月4日，历年月最大冻土深度为16cm。

二、编制依据

1、《施工现场临时用电安全技术规程》 jgj46-____;

2、《建筑机械使用安全技术规程》 jgj33-____;

3、《建筑工程高处施工安全技术规程》 jgj80-91;

4、《水利水电工程施工安全防护设施技术规程》 dl/t 5162-____;

5、《水利水电建筑安装安全技术工作规程》 sd 267-1988;

6、《水工混凝土施工规范》dl-t5144-____;

三、安全技术措施

3.1本合同施工安全管理目标是:无责任死亡事故发生、杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮(塌)事故，创建安全施工样板工地。

本工程冬季主要有箱基渡槽基础开挖、箱基渡槽基础砂砾料换填、土方回填、混凝土工程施工等。

项目部冬季安全管理工作要对每个施工部位和生活营地逐一进行隐患清查，明确分工、落实责任、严格整改，按照“四不放过”原则，发现问题的及时督促整改落实，逐项制定切实可行的整改措施，明确整改期限、责任单位、责任部门和责任人，严格施工，逐一盯控，整改过程记录及完成回执单报质量安全环保部备案。

各协作队伍要做好现场作业人员防风、防寒、防滑工作，及时配备劳动保护用品，做到所配备物品即起到防护和保护作业人员的作用，确保施工作业和人身安全。

3.2冬季施工安全管理机构

为加强冬季施工安全管理，项目部成立冬季施工安全工作领导小组:

组 长:***

副组长:***

***

组 员:………………………。

领导小组统筹项目部冬季施工安全管理各项工作，在质量安全环保部设置办公室，***任办公室主任。

3.3冬季施工安全教育

认真做好施工作业人员的防风、防寒、防滑、防火安全技术教育，组织各部位作业人员集中进行冬季施工安全教育，落实各项专项安全技术措施和应急预案，避免意外事故发生，确保现场作业人员安全。施工过程中遇到有大风雪、降温等天气情况突变威胁安全生产时，现场施工安全负责人要立即下达停止施工指令，确保工程质量和作业人员人身安全。

3.4冬季施工交通安全

① 施工区入口处要设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志，加强交通标志的维护与管理，除日常检查外，还应对交通标志进行定期检查，如遇暴风雨等异常气候或自然灾害时，应进行临时检查。交通标志有污秽时，应进行清洗;标志牌变形、支柱弯曲、倾斜应尽快修复;标志牌或支柱松动，应及时紧固。

② 广泛开展冬季行车安全教育，落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施，进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识;教育司机遵守交通规则和职业道德，严禁酒后开车、无照驶、疲劳驾驶，确保行车安全。

③ 认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况;

加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况;

施工车辆必须处于完好状态，制动有效，加强对车辆状况的检查，经常对施工车辆车况进行检查，判别汽车状况是否达到合格指标，严禁车厢载人。检测内容包括:侧滑检验、制动检验、车速表检验、前照灯检验、噪声检验、co检验、烟度检验等。装渣时将车辆停稳并制动，所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

④ 道路的养护

定期检查道路的负载能力、路面粗糙度、平整度及路面有无积水，防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患。安排专人定期清理路基、路面，保证路面整洁，以保证通行的安全;遇降雪时，采用装载机配合人工清理路面积雪，要求运输车辆加装防滑链，车辆行进中应保持行车距离，并适当拉长车距降低车速，防止尾追事故的发生。

⑤ 运输车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过15km/h，在会车、弯道、险坡段不得超过3km/h，施工车辆不能在主干道及主要施工道路上调头、停车等，禁止酒后驾驶，严格按交通法规及相关规章制度行车。横穿公路时注意避让过往车辆和行人。

⑥ 箱基开挖、回填施工时，加强卸车部位施工道路的硬化，防止车辆陷入淤泥中，发生安全事故，车辆卸料过程中安排专人指挥，防止卸料过程中发生危险;卸料起斗前，先检视车斗上方有无电线等，防止刮断，卸料完成后，车厢完全收回后才能行驶。

⑦ 在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，为保证搅拌筒内壁干净，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽;

搅拌车司机接到送料单后，确认施工地点、标号，避免送错施工地点，造成质量事故;

搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，混凝土搅拌车外面应包裹帆布进行保温，防止雨雪落入混凝土内;混凝土罐车滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

运输中，搅拌筒应低速旋转(3~5转/min)，但不得停转，运送混凝土 的时间不得超过规定的时间。

搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量，行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h以下，并暂停搅拌筒旋转，当搅拌车运输混凝土 到达浇筑地点时，应高速旋转30s以上才能将混凝土拌和物卸入混凝土收料斗(车)内。

混凝土自搅拌楼运出开始到在现场等待时间，冬季超过2h时后，应及时向技术人员和现场调度人员反应，由技术人员及时调整。

每天装运混凝土 工作结束后或卸料空筒等待时间超过30min时必须清洗搅拌筒。

3.5机械设备使用安全

冬季施工前，对机动车司机、特种机械设备操作人员进行冬季施工安全技术培训、安全教育，将冬季施工安全注意事项层层贯彻至每一个机械、设备操作人员，提高操作人员的安全意识和预防安全问题的能力。

冬季施工过程中，加强施工工机械设备的管理，要换季保养和维修，防止水箱缸体冻裂等机械故障和交通事故的发生，并做好冰雪天路面的防滑措施。

① 进入现场的施工机械、设备均要经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养;

② 施工中设备机械性能，电路、油路、照明等都必须经常进行检查、测试和保养，资料记载应保存备查，凡不符合规定的应更换或重新装配;

③ 施工机械设备操作人员必须持证上岗并严格按相关规范操作;

④ 施工时无关人员不得靠近，操作人员必须按规定配戴劳保用品，如安全帽、安全绳等;

⑤ 施工现场的安全措施，如安全栅栏、护栏等，必须安全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时，须经部位安全负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即按照原样进行恢复。

⑥ 配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。

3.6高空作业冬季施工安全

冬季进行高空作业时应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。高空作业主要包括渡槽槽身混凝土施工和脚手架施工等。

①要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。在施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施。

②登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带、安全绳;做好现场作业人员防风、防寒、防滑工作，及时配备劳动保护用品，做到所配备物品即起到防护和保护作业人员的作用，确保作业和人身安全。

③高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

④雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

⑤对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

3.6.2施工排架冬季施工安全

① 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载;

② 当有六级或六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作，并停止在施工排架上进行作业。冬季施工过程中遇到突降大雪时，应立即停止排架上的施工作业，待降雪停止后，及时安排专人清扫排架上的积雪，防止通道、排架上结冰，排架上下行走通道设置防滑设施，确保排架使用安全。

③ 加强脚手架的安全检查与维护，安全网应按规定搭设或拆除。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件:主节点处的大、小横杆，纵横向扫地杆;

④ 不得在脚手架排架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取相应的安全处理措施;

⑤ 施工现场脚手架、安全网等安全防护设施的拆除，要实行严格的审批制度，未经项目部主管部门和人员同意，不得随意拆除。

3.7箱基渡槽基础开挖、回填

① 强化防高空坠落管理。基坑内施工期，基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志;基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料，建立基坑边坡安全监测制度，定期进行内、外部观测，用观测资料分析基坑及边坡安全稳定情况。

② 土方明挖按照“自上而下，由表及里，分层分部开挖”的原则进行。施工程序为:

测量放样→植被(表土)清理→施工道路修建→截排水沟开挖→分层开挖→开挖边坡→检查验收。

③ 土方回填时应加强回填施工道路的维护，防止因道路不平整而发生运输车辆侧翻、陷车等。

④ 基坑开挖施工及基坑内回填施工时，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报告并进行处理。

⑤ 挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，松软地段铺石渣垫层，平整场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实;反铲作业时，履带距工作面边缘距离不大于1.0m。

⑥ 遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工部位的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业;

⑦ 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

作业后，挖掘机不得停放在高边坡附件和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆位置置于中位，关闭操纵室和机棚。

⑧ 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

3.8混凝土施工安全

3.8.1拌和楼运行安全

(1)混凝土拌和楼等特种设备操作人员必须持证上岗，混凝土拌和生产前进行岗位培训和考核，考核合格的人员才能上岗操作，拌和楼运行期间，定期进行各工种的岗位技能培训和学习活动，建立特殊岗位安全合格证年检制度。

(2)按系统生产工艺，设备性能以及生产需要，配备相应的操作人员，做到定人定机室岗位，严格遵守持证操作的规定。

(3)系统机械设备运行人员必须严格遵守“安全操作规程”，发生机械事故，按事故的性质和经济损失严肃处理。

(4)建立健全安全保证体系和各级人员安全责任制体系，混凝土拌和楼配备1~2名专职安全员，混凝土生产过程中安全员24小时值班，保证混凝土拌和生产安全。

3.8.2混凝土浇筑安全

(1)模板施工安全

① 所有模板的安装和拆除必须严格按照相关作业指导书进行。作业点距地面高度大于2m时严格执行高空作业安全规程;

② 模板支撑应牢固可靠。混凝土浇筑时安排值班木工负责检查模板，若发生变形走样，必须立即见检查、加固，以防坍塌;

③ 对模板的各构件经常检查，尤其是悬臂模板的锚固系统。确保其锚筋埋设有足够的厚度，悬挂螺栓旋入锥内的长度满足设计要求。

④ 遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工部位的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业。

(2)钢筋施工

① 钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具加网罩，防止雨雪落到灯具上破坏灯具。

② 用车辆运输钢筋时，钢筋与车身绑扎牢靠，防止运输时钢筋滑落伤人。钢筋也不得堆放在交通要道上。

③ 吊运钢筋时严格按照起重作业的安全操作规程执行。钢筋不得与其它物体混吊。吊运钢筋物件前，检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，经处理后吊运。

④ 绑扎钢筋前，检查附近有否照明、动力线路和电气设备，如带电物体触及钢筋，及时通知电工拆迁或设法隔离。

⑤ 在高处、深坑绑扎钢筋的安装骨架，须搭设脚手架和马道;在陡坡及临空面绑扎钢筋时，待模板立好并加固后进行，且应设置牢靠的支架。绑扎钢筋的铁丝头应弯向模板面，以免扎伤他人。

⑥ 绑扎钢筋的安装骨架，遇有模板支撑、栏杆及预埋件等妨碍物时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故，必须拆除时应取得施工负责人的同意。

⑦ 起吊钢筋骨架时下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1m以内时人才准靠近，支撑好后方可摘钩。

⑧ 在高处临空面等进行钢筋作业时要严格按照高处作业的操作规程执行。

⑨ 严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋上行走时，应铺设脚走板。

⑩ 钢筋的焊接和切割等按焊接和切割的安全操作规程执行。

(3)预埋件施工

① 吊运各种预埋件及止水、止浆片时应绑扎牢固，防止在吊运过程中滑落。

② 所有预埋件的安装必须牢固稳妥，不得草率。安装好后的预埋件不能挂工具包或攀踩，也不得用做承重支撑。

③ 焊接预埋件时须遵守焊接的有关安全操作规程。

(4)混凝土浇筑

1)采用混凝土搅拌汽车、混凝土输送泵泵送混凝土时，严格按照相关的运输、起重作业安全规程执行。

2)采用泵机浇筑混凝土时制定详细周密的安全技术措施，确保施工安全。

3)混凝土平仓、振捣时应遵守以下规则:

①混凝土浇筑前全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗和溜筒等是否安全可靠。仓内各物件不得随意拆除、撬动，否则应经施工负责人同意，降雪后，各脚手架、脚手板、梯道、跳板等应立即清除霜雪或采取防滑措施。

②平台上所预留的下料孔，不用时必须盖住，平台除出入口外，四周均应设防护栏杆，仓内人员上下要走爬梯，严禁从模板或钢筋上攀爬。

③混凝土输送泵施工过程中，仓内人员应注意避让，避免站在输送泵管振动强烈附近，并在混凝土浇筑时防止晃动撞击施工人员和模板。

④在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑及拉条是否变形，如发现有变形或有倒塌危险时，应立即停工处理。另外，不得将运转中的振捣器放在模板或排架上。

⑤使用电动振捣器时须有触电保护器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时必须切断电源。所有电器设备的安装拆除或运转过程中的故障处理均应由电工进行。

⑥浇筑较高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不能随意将石头抛向仓外，以免伤人。

⑦浇筑边沿部位时，操作人员必须要双保险(安全带、安全绳)。

⑧仓位浇筑完毕后，周边模板上要环仓绑扎1.0~2.0m高的安全防护栏杆，每个仓位浇筑完后仓位间要及时搭设牢固的交通梯。

(4)混凝土打毛、冲洗、养护、修补及保温

①用于混凝土施工或修补打磨等施工作业的所有钢管排架的搭设、使用和拆除严格按照相关作业指导书、安全技术要求及相关的规程规范执行。

打毛前应检查所有工具是否可靠，多人在同一工作面作业时，应避免面对面近距离操作以防止飞石伤人。严禁在同一工作面进行上下层交叉作业。

②使用冲毛枪冲毛前必须对操作者进行技术培训，合格后方可进行操作。

③修补和保温工作如存在高空作业，操作时，应严格执行高空作业的安全规程，所有工具和安全用品必须结实可靠。

④养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上，养护和修补人员不得湿手移动电线，低温季节禁止直接喷洒冷水养护混凝土。

3.9用电安全

严格施工现场临时用电安全管理，认真执行“三级配电、两级保护”和“一机、一阐、一漏、一箱”的要求。电缆线应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设或浸泡在冰雪和水中。要加大对电力线路、用电设备的检查频次，及时更换破损、老化线路，对用电设备安全防护设施不全、失效、不牢靠的要及时整修，严禁用电设备带病运行。

①督促各外协队贯彻执行项目部电气安全工作规程制度，并对外协队职工进行电气安全教育和技术交底。

②对电气设备的安全进行检查，特别对于容易接触和经常使用的电气设备如电钻、行灯、马达、电线等，要经常进行检查试验和修理，并采用一些必要的劳动保护措施。

③应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。生活营地宿舍内严禁私自使用电取暖器、电炉等大功率电器设备，防止电力线路着火产生危险。

④严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。

⑤若发现有人触电后，应立即将触电者脱离开电源。脱离电源的方法有:(一)切断电源，如拉开刀闸、保险盒等;(二)用干木棍挑开电线;(三)站在干木板或木凳上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源。以上三种方法以最快者为先。但触电者未脱离电源之前，救护者切不可用赤手拉触电者的肉体，以免触电。

3.10冬季防火防盗安全

①对职工和现场作业人员进行防火安全教育及交底，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯，清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

②混凝土施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好工地周围林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时安全巡逻，施工部位上严禁明火取暖，防止失火造成重大损失。

③在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。

④在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。

某某工程冬季施工 安全技术措施：钢筋工程冬季施工主要技术

钢筋工程冬季施工主要的技术措施

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力

最大冷拉率应符合下表的要求:

表格1冷拉控制应力及最大冷拉力2，钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.

(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪.

(4)闪光对焊:

1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光―预热―闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光―预热―闪光焊工艺.

2)与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间.

3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用.

(5)电弧焊接

1)焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.

2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.

3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.

(6)电渣压力焊接

1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.

2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

某某工程冬季施工 安全技术措施：工程冬季施工主要技术

工程冬季施工主要的技术措施

(一)土方工程

1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工.

2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).

3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻.

4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.

5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包.

6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.

7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填.

8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm.

9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻.

(二)桩基工程

1、施工前，应编制专项施工方案和技术措施.

2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个.

3、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊，达到强度标准值的100%方可运输和打桩.

4、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序，且桩的堆放层数应不超过4层.

(三)钢筋工程

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求:

2、钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.

(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪.

(4)闪光对焊:

1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊工艺.

2)与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间.

3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用.

(5)电弧焊接

1)焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。

(6)电渣压力焊接

1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。

2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min，方可打渣.

(四)混凝土工程

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).

(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。

(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。

(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.

(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.

3、混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施).

(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.

(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施.

(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度.

(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并

采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15mpa.

(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.

4、混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于c10以下的混凝土不得小于5mpa.

(2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥.

(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土.

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定.

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.

5、试件留置

按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次.

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次.

(4)每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次.

(5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.

(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.

(五)砌体工程

1、材料要求

(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5r，水泥不得受潮结块.

(2)普通砖，空心砖，混凝土小型空心砌块，加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.

(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用.

(4)砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.

(5)砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力.

2、施工方法

(1)砌筑应采用"三一砌筑法"，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.

(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.

(3)当室外温度低于 5℃，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5~3分钟.

(4)防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法:

1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。

2)搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。

(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm，一般宜控制在10mm左右.

(6)控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m.

(7)每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包，塑料薄膜).

(8)现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.

(六)装饰工程

1、装饰抹灰工程

(1)正温下，先抢外粉饰，最低气温低于0后，如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).

(2)白天气温接近0℃，晚上可能达到0℃以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰.

(3)内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃.

(4)0℃以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0℃以上，防止粉饰大面积受冻.

2、油漆，涂料工程冬季施工

(1)冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化.室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水.刷油质涂料时，环境温度不宜低于 5℃，刷水质涂料时不宜低于 3℃，并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10℃时各种油漆均不得施工.

(2)油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止.

3、其它装饰工程冬季施工

(1)玻璃施工

从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其温度缓和后方可进行裁割，安装门窗玻璃宜在正温下进行.

(2)饰面板(砖)工程冬季施工

冬季进行饰面板(砖)工程施工时，砂浆的使用温度不得低于 5℃，如低于 5℃则不但不能保证施工质量，而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施.

(七)地面工程

1、室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0℃左右时，水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻保暖措施.

2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm.

3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下)，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料.

(八)屋面工程

1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.

2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪，冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块.

3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥，石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求，应采取保温防冻措

施.

4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于m5.

5、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于-5℃.

某某工程冬季施工 安全技术措施：工程冬季施工

1、冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。

2、冬季施工中，混凝土的入模温度除满足热工计算要求外，一般以15-25c0为好

3、当温度低于-20℃时，严禁对低合金刚进行冷弯。以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4、蓄热法加砂石时，若采用炉灶焙烤，操作人员穿隔热鞋;若采用锯末生石灰蓄热，则要选择安全配合比，学实验证明无误后，方可使用。

5、电极加热时，应划定范围，并围上安全围栏，悬挂"有电危险"、"严禁行走"的警告牌，当采用边浇筑边通电时，应将钢筋接地，地线深度不得小于1.0--1.5m;采热棒以单独插座与电源相连;电热时应采用逐个闸刀送电;并要设电压调整器控制电压。

6、采用暖棚法以火炉为热源时，应注意加强消防和防止煤气中毒。

7、调拦化学附加剂时，应戴口罩、手套。防止吸入有害气体和刺激皮肤。

8、高压泵水箱间，应昼夜有人值班，室内生的火炉必须与可燃物保持1m以上的距离。

9、各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等要设专库存放，专人管理，并建立严格的领发料制度。

10、脚手架和上人梯、斜道、浇注混凝土的临时运输等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。

11、冬期混凝土强度必须有技术人员批准，方准拆模，拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除;对已拆除的模板应用保温材料对混凝土加以遮盖。

12、冬期施工前应组织现场职工进行冬期安全和消防的宣传教育。并建立安全生产、防滑、防火、防爆、防中毒等的各项规章制度，并教育职工严格遵守。

某某工程冬季施工 安全技术措施：桩基工程冬季施工主要技术

桩基工程冬季施工主要的技术措施

1、施工前，应编制专项施工方案和技术措施.

2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个.

3、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊，达到强度标准值的100%方可运输和打桩.

4、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序，且桩的堆放层数应不超过4层.

某某工程冬季施工 安全技术措施：土方工程冬季施工主要技术

土方工程冬季施工主要的技术措施

1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工.

2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).

3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻.

4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.

5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包.

6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.

7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填.

8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10―15cm.

9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻.

某某工程冬季施工 安全技术措施：建筑工程冬季施工主要技术

建筑工程冬季施工主要的技术措施

一、土方工程

1、土方工程的冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。基础土方工程在冬季施工，应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。

2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。

5、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

6、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填，填方完成后至地面施工前应采取防冻措施。

7、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm。

8、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。

二、钢筋工程

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

(3)在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

2、钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。

(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。

(4)冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

(5)帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

(6)闪光对焊:

a)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊工艺。

b)与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。

c)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

d)冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。

e)钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

f)在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。

(7)电弧焊接

a)焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

b)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

c)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。

(8)电渣压力焊接

a)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。

b)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

三、混凝土工程

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

(5)冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，混凝土其抗压强度未达到5mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

2、混凝土的拌制 (商品混凝土由搅拌站协助完成)

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。

(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。

(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

(8)为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于p.o 32.5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时，其试配强度较设计强度提高一个

等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

(9)拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

(10)水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

(11)水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

(12)当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

(13)水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

3、混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施)。

(2)砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

(3)冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施:

a)正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

b)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。

c)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

(4)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。

(5)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。

(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。

(6)砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。

(7)新、旧混凝土施工缝的清理:

a)前层混凝土的强度不得小于1.2mpa。

b)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

c)新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

d)冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

e)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

(8)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

4、混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于c10以下的混凝土不得小于5mpa。

(2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。

(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。模板表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

(6)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

(7)混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

5、混凝土拆模

(1)冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定

正常温度下混凝土拆模强度:

a)侧模在混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

b)结构类型 结构跨度(m) 达到混凝土设计强度的百分率(%)

序号构件跨度拆模强度备注

1板2m50%

2板2-8m75%

3板>;;8m100%

4梁≤8m75%

5梁>;;8m100%

6悬臂梁(板)≤2m75%

7悬臂梁(板)>;;2m100%

(2)混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

6、试件留置

按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

(4)每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。

(5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.

(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

7、冬季施工混凝土质量检查

(1)冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求

外还要满足下列要求。

a)在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。

b)冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

四、砌体工程

1、材料要求

(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5r，水泥不得受潮结块。

(2)普通砖，空心砖，混凝土小型空心砌块，加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。

(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。

(4)砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。

(5)砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。

2、施工方法

(1)砌筑应采用"三一砌筑法"，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。

(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

(3)当室外温度低于 5℃，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5~3分钟。

(4)防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法:

1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。

2)搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。

(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm，一般宜控制在10mm左右。

(6)控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。

(7)每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包，塑料薄膜)。

(8)现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。

五、装饰工程

1、装饰抹灰工程

(1)正温下，先抢外粉饰，最低气温低于0℃后，如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比)。

(2)白天气温接近0℃，晚上可能达到0℃以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰。

(3)内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。

(4)0℃以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0℃以上，防止粉饰大面积受冻。

(5)安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水及室内封闭保暖。

(6)冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。

(7)室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并通风换气。

(8)冬期抹灰所采取的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。

(9)室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过实验确定。

(10)抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。

(11)当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。

(12)在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温;北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

(13)砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。

(14)室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。

(15)室外抹灰采用冷做法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆;砂浆内可掺入cacl2、nacl、nano2等防冻剂。

(16)氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，不得掺入高铝水泥砂浆内。

(17)防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

2、油漆，涂料工程冬季施工

(1)冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化.室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。刷油质涂料时，环境温度不宜低于 5℃，刷水质涂料时不宜低于 3℃，并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10℃时各种油漆均不得施工.。

(2)油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。

(3)冬期刷调和漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。

(4)室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持15℃左右。

(5)裱糊工程施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。

3、玻璃施工

(1)从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其温度缓和后方可进行裁割，安装门窗玻璃宜在正温下进行。外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

4、饰面板(砖)工程冬季施工

(1)冬季进行饰面板(砖)工程施工时，砂浆的使用温度不得低于 5℃，如低于 5℃则不但不能保证施工质量，而且加大了操作的难度。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。

(2)冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设，在西、北面应加设挡风措施。

(3)外墙面的饰面板、饰面砖以及马赛克施工，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采

用暖棚法施工。

(4)冬期室内贴壁纸，施工地点温度不应低于5℃。

(5)冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃，并按常温施工方法操作。

(6)饰面板就位固定后，用1:2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d。

(7)冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材。安装前可根据块材大小，在结构施工时预埋设一定数量的锚固件。采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺栓应做防水、防锈处理。

(8)釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。

六、地面工程

1、室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0℃左右时，水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻保暖措施。

2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm。

3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下)，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料。

七、屋面工程

1、一般规定

(1)屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置，雪天或五级风及以上的天气不得施工。

(2)屋面各层施工前，应将基层上面的积雪，冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块。

(3)用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥，石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。

(4)找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于m5。

(5)防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于-5℃。

(6)防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗。

2、找平层施工

屋面各层施工前应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。其中找平层应符合下列要求:

(1)找平层应牢固坚实、表面无凸凹、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。

(2)铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。找平层与女儿墙、立墙、天窗墙、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧。当采用沥青防水卷材时圆弧半径宜为100~150mm;采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50mm;采用合成高分子防水卷材时，圆弧半径宜为20mm。

(3)在施工交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。

3、保温层施工

(1)干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。

(2)采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。

4、防水层施工

某某工程冬季施工 安全技术措施：建筑工程冬季施工

1.工地严禁利用电炉子、电褥子以及用木炭烤火取暖。

2.脚手架上、下人的梯道应有防滑措施，并应及时清除冰霜，同时在解冻期间应随时检查脚手架的稳定情况。

3.砌筑时，掉在脚手架上的砂浆、碎砖等应随时清除，下班前必须打扫干净，以防拌跌，坠落伤人。

4.跨度较大的梁及1.5m跨度以上的过梁和支承悬墙的结构，在解冻前必须在结构下面加设临时支柱，以支承结构上砌体的全部重量，并随砌体的沉降，调整临时支柱上的楔子，严防墙体开裂而坍塌。

5.在解冻期内应对砌体采用防倾斜的临时加固支撑。硬化的初期，临时加固支撑应继续留置，时间不少于5天，在墙体全部解冻，且砂浆未达到设计强度的20%时，应暂停上部的一切施工。

6.浇注砼的临时运输马道、平台等应牢固平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。

7.在模板拆除过程中，如发现有冻害现象，应暂停，经处理后方可继续操作，对已拆除的模板应用保温材料对砼加以遮盖。

8.各种电缆线架设要牢固，以防冻解时电杆倾斜造成不安全因素的发生。

9.冬季用煤或焦碳作燃料取暖时，应有良好的通风措施，以防煤气中毒。

10.冬季施工前组织现场职工进行冬季安全生产教育和消防安全教育。

某某工程冬季施工 安全技术措施：某大厦工程冬季施工

大厦工程冬季施工安全技术措施

1、冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。

2、冬季施工中，混凝土的入模温度除满足热工计算要求外，一般以15-25c0为好

3、当温度低于-20℃时，严禁对低合金刚进行冷弯。以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4、蓄热法加砂石时，若采用炉灶焙烤，操作人员穿隔热鞋;若采用锯末生石灰蓄热，则要选择安全配合比，学实验证明无误后，方可使用。

5、电极加热时，应划定范围，并围上安全围栏，悬挂"有电危险"、"严禁行走"的警告牌，当采用边浇筑边通电时，应将钢筋接地，地线深度不得小于1.0--1.5m;采热棒以单独插座与电源相连;电热时应采用逐个闸刀送电;并要设电压调整器控制电压。

6、采用暖棚法以火炉为热源时，应注意加强消防和防止煤气中毒。

7、调拦化学附加剂时，应戴口罩、手套。防止吸入有害气体和刺激皮肤。

8、高压泵水箱间，应昼夜有人值班，室内生的火炉必须与可燃物保持1m以上的距离。

9、各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等要设专库存放，专人管理，并建立严格的领发料制度。

10、脚手架和上人梯、斜道、浇注混凝土的临时运输等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。

11、冬期混凝土强度必须有技术人员批准，方准拆模，拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除;对已拆除的模板应用保温材料对混凝土加以遮盖。

12、冬期施工前应组织现场职工进行冬期安全和消防的宣传教育。并建立安全生产、防滑、防火、防爆、防中毒等的各项规章制度，并教育职工严格遵守。

本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。

某某工程冬季施工 安全技术措施：土方工程冬季施工技术

土方工程冬季施工技术措施(六)

1.土方开挖

1)工程主要土建基础、地下给排水管线尚未施工，土方开挖工程量较大。

2)开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工。

3)大型基础采用机械大开挖、人工清底。

2.土方回填

1)把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

2)在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。

3)土方回填应严格按照冬季施工的有关要求进行，基坑、基槽等完毕后允许用含有用冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。冻土块应均匀分布，逐层压实。

4)回填地下的管道沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填;构筑物及有路面的道路，路基范围内的管沟不得用冻土回填。

5)所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

3.土方防冻

1)对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温材料法。开挖完的基坑基底土层要做好保温防冻工作，

2)已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。

3)土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇(1~2天)要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层(200~300mm)不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。

4)冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。

4.春融期间在冻土地基上施工

1)施工放线时要确定对冻深的影响，核对基槽开挖后残留冻土层的可能均一程度，基槽挖完后应立即验槽，合格后方可施工垫层。

2)施工前应仔细检查、清除基槽周围的积水和积冰，以防止积水和融化冰水流入基槽内，引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。

3)在冻土地基上进行基础砌筑时，各部位应同时进行，严禁局部晾晒。基础砌筑过程中，应随砌随填基坑侧土，并分层夯实，以使基础下冻层均匀融化。

4)应切实做好施工场地的排水沟。施工过程中，严禁雨水或施工用水等浸泡基槽。