更换破碎机皮带轮 安全技术措施（优选5篇）

更换破碎机皮带轮 安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链2台1t导链2个、马蹄环6个，40链6把、撬棍等工具设备。

3、将备用皮带轮运至更换地点。

二、施工方法

1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，并安排专职电工看护开关。

2、拆开破碎机皮带轮护罩将护罩放置在合适位置。

3、松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸掉皮带;或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。

4、更换小轮:

①、在小轮上方悬挂一个1t导链将小轮吊住吃力。

②、卸掉小轮与连接筒的固定螺丝，将小轮卸下，将小轮打至合适位置。

③、将新小轮吊起安装，上好螺丝。

5、更换大轮:

①大轮上方悬挂一个5t导链将大轮吊住吃力。

②、卸掉大轮与破碎机锤头轴的固定螺丝。

③、使用拔轮器将大轮拆下，将大轮放置在合适位置。

④、将新大轮吊起安装，上好紧固螺丝。

6、上好皮带，调整皮带，上好护罩。

7、送电开机试运转。

8、收拾作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

16、拴好防护链做好防倒措施。

17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。

更换破碎机皮带轮 安全技术措施：更换破碎机电机

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍等工具设备。

3、提前对备用电机进行摇测并将备用电机打至更换地点。

二、施工方法

1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专职电工看护开关，打开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好电缆头，妥善放置防止沾水。

2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸下皮带。或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带拔下。

3、将吊环上到皮带轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将1个3t导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。

4、卸掉小轮的固定螺丝，使用拔轮器将小轮顶出。

5、松动导链将小轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。

6、将吊环上到电机上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，把导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住电机吊环，导链勾头挂牢40链，拉导链将电机吊住吃力。

7、卸掉电机固定螺丝，将吊机吊下，在合适位置妥善放置。

8、将备用电机吊起上好固定螺丝，接上电缆。

9、使用导链将小轮吊起，上好固定螺丝。

10、上好皮带，调整皮带，上好护罩。

11、检查瓦斯，挂送电牌送电，开机试运转。

12、将电机使用前刮板输送机运至至回巷运出，收拾作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

16、拴好防护链做好防倒措施。

17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

更换破碎机皮带轮 安全技术措施：更换破碎机锤头

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用锤头运至更换地点，卸掉锤尖。

二、施工方法

1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专职电工看护开关。

2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸下皮带。或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。

3、将吊环上到皮带大轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将1个5t导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。

4、卸掉皮带轮的固定螺丝，将皮带轮顶出锤头轴。

5、松动导链将皮带轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。

6、卸掉破碎机盖板，放置在合适位置，卸掉锤尖，卸掉锤头固定块。

7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将2个5t导链挂吊环上，使用40链、马蹄环拴住锤头，导链勾头挂牢40链，拉导链将锤头吊出破碎机，然后再使用一个导链协同将打出，放置在合适位置。

8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内，放入卡槽内，安装上固定压块，上好锤尖、盖板。

9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。

10、使用导链将皮带轮吊起，上好固定螺丝。

11、上好皮带，调整皮带，上好护罩。

12、检查瓦斯，送电试运转。

13、收拾作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

16、单体柱要拴好防护链做好防倒措施。

17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。

更换破碎机皮带轮 安全技术措施：运输顺槽更换破碎机底槽

51525工作面在回采过程中破碎机底槽磨损严重，经研究决定需对破碎机底槽进行更换，为了保证在更换过程中的安全，特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、更换前先将转载机上的煤拉空，同时清理更换作业地点3m范围内的浮煤、杂物。然后将转载机、破碎机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管。

2、更换前应对运输顺槽超前支柱进行逐根检查，支护必须可靠牢固，初撑力不小与90kn，确保作业地点的安全。

3、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近，以便使用。

4、将锚链分别挂在破碎机电机、大轮、破碎机前后部位合适位置相对应上方顶板合格的锚索上，用锁具锁死，并用u型环将锚链连住。

二、检修措施:

作业流程:拆大链→拆电机→拆大轮→拆破碎机垫板、底槽→安装破碎机底槽、垫板→接大链→试运转

1、拆大链:

将转载机送电，发出开机信号，空载运行转载机，待顶链专用连接环运行至机头拆链位置停机，使用阻链器将顶链固定好，再点动转载机倒转，待顶链松动后，将刹车手轮打紧，立即停机并将转载机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管，确保安全后再进行拆除工作。在转载机机头位置将顶链专用连接环拆开，取下阻链器，将其拆开，若没有专用连接环，用锯弓将顶链锯开。将需要更换破碎机底槽的相邻的联接螺丝和哑铃销拆开及凹槽顶盖拆除后，再拆大链。再派专职人员操作转载机自牵装置向前移动30cm左右，使溜槽畅通取出为准。拆底链时，将底链用锯弓锯开。

2、拆电机:

将一台手拉葫芦挂在电机对应上方锚链上，并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦。用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除，再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况，缓慢松手拉葫芦将电机放在不影响作业的安全地点，然后将手拉葫芦拆除。

3、拆大轮:

先将大轮护罩螺栓拆除，取下护罩放置不影响作业的安全地点，然后将三角带拆除，再将手拉葫芦吊挂在大轮对应上方的锚链上，并用手拉葫芦大链把大轮捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦，拆除大轮固定螺丝，再用撬棍配合揪子将大轮拆除。

4、拆破碎机底槽:

将手拉葫芦挂在锚链上，把手拉葫芦牵引链捆绑在破碎机前后部分的适当位置，并且用8#铁丝将手拉葫芦捆绑链条捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦，用扳手将破碎机与破碎机底槽之间的连接螺栓拆除，再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与破碎机的捆绑情况，确认安全后手拉葫芦将破碎机起吊到一定的高度(以取出底槽为准)，及时用单体柱将破碎机底槽从侧面顶出来，取出垫板并在破碎机下部垫道木，保证破碎机平稳。用手拉葫芦将要拆除的破碎机底槽运至供电列车以外平稳的地方装车出坑检修。

5、安装破碎机底槽:

将检修后的破碎机底槽从供电列车以为用手拉葫芦拉运至更换地点附近，重新检查手拉葫芦，确认安全后并吃紧手拉葫芦，将破碎机下部的道木拆除，将检修后的破碎机底槽利用单体柱配合手拉葫芦将槽子顶至破碎机安装位置，接住底链后先将垫板安上再缓慢松手拉葫芦将破碎机放在破碎机底槽上，单体柱配合合口，将破碎机与破碎机底槽之间的连接螺栓重新连接紧固，先安装破碎机底槽一侧的哑铃销，安装完成后再通过转载机自牵将另一侧合口，合口后接好破碎机底槽附近的顶链。

6、接大链:

安装完成后，将大链用连接环连接，松开刹车手轮，收拾现场工具，清理现场杂物，清理完成后并对其进行试运转。

7、试运转:试运转时，由专职司机进行，确认转载机机头对面人员全部撤离后，再开始试机。运行期间，司机应重点观察检修部位的运行情况，班后复查做好检修记录，三日后再次复查，发现问题及时处理。

三、坏破碎机底槽在运输顺槽装、卸车措施:

装车:人工踩在高凳(一人在下边扶着高凳)上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上，将手拉葫芦挂在锚链上，用手拉葫芦大链把坏破碎机底槽捆绑牢固并吃紧手拉葫芦，确保安全后进行起吊。将坏破碎机底槽起吊到距平板车边高10cm停止起吊，人工将平板车推至被起吊坏破碎机底槽的正下方，再用木马支好平板车。缓慢松手拉葫芦将坏破碎机底槽放至平板车上。保证坏破碎机底槽的重心位置放在平板车的中心位置上。用直径不小于9.3㎜的钢丝绳进行捆绑，捆绑完毕后用长短适宜的铁棍摽紧并与车辆固定。

卸车:卸车顺序与装车顺序相反，方法相同。

四、注意事项:

1、取出(安装)破碎机底槽时，将破碎机对应的中间排超前支护单体柱撤除，取出(安装)破碎机底槽后，及时补打单体柱，初撑力不小于90kn。

2、运溜槽时用单体柱配合手拉葫芦进行。手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。吊挂手拉葫芦必须使用合格的锚索，使用完锚索以后，检查锚索的锚固力是否符合要求，锚索是否松动。若锚索松动或锚固力达不到标准要求时(30t)，在锚索前后30cm各加打两架一梁两柱木枱棚梁，距离上下帮30cm各打设一根单体柱。

3、必须使用合格的手拉葫芦(5t)，严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格，各连接部件是否牢固可靠，所用吊具必须完好并满足承载要求，否则禁止使用。

4、使用手拉葫芦时现场至少应有两人以上，一人操作，一人监护，选择5t手拉葫芦起吊，手拉葫芦的吊挂要选择牢固，可靠的地位，大链捆绑的重物至少应有两个结，并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。操作手拉葫芦的人员应站在可靠的位置，严禁站在手拉葫芦下，小链应顺拉，禁止小链扭结，起吊前严禁一拉到位，应在小链吃紧时暂停1-2分钟，检查各部位有无问题，确认无误后，操作者在监护人指挥下方可施力，起吊前要均匀，运行要平稳，严禁重物晃动，起吊现场除操作者站在被吊重物的斜上方侧，其它人应离开重物3m以外(严禁站在重物可能滑落的方向)，防止其意外发生，每次起吊前均应对被吊物及连接情况进行仔细检查。严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。

5、使用单体柱操作过程中要远距离进行，首先停止供液，将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢，然后再供液作业，供液作业时利用转载机自牵操作阀，操作时先将操作手柄上的管路拔开(拔开时手柄必须全部回零位)，再将注液枪管路接到操作阀上用u型卡固定牢固。单体柱3m范围内严禁人员滞留或作业。

五、更换工作必须由跟班队干统一指挥，安全员现场监督以保证作业时的安全。

未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。

更换破碎机皮带轮 安全技术措施：更换破碎机减速机

一、概况:

4208工作面破碎机减速机二轴轴承存在故障，需要对破碎机减速机进行更换，为保证作业过程中的施工安全，特制定施工安全技术措施:

二、准备工作:

1、提前对破碎机段两帮单体支柱进行改柱，保证支护效果。另外在更换减速机时将破碎机处抬棚撤除，并在破碎机上方的π钢下绑设一道防崩管进行加固。

2、提前对转载机进行卧底，保证破碎机大架与顶板π钢下沿的间距不少于50cm，为安装起吊大件预留足够空间。

3、提前对破碎机减速机固定螺栓清理干净并进行浸油，确保拆卸顺利。

4、准备好拆装转载机电机所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40t溜链、蛤蟆头等。

5、工作面停机前在顶板完整处，割出两个机身长度的机窝，满足运输大件的需要。

6、将备用减速机运到溜尾出口，放置稳固。

三、施工方法:

(1)工作面停止推进后，对前后部溜子、转载机、破碎机停电闭锁，将溜尾出口处的破碎机减速机用葫芦吊运至溜子内。

(2)使用前部溜子将备用减速机运至前部溜头，对前部溜子、转载机和破碎机停电闭锁，将减速机从溜头大架前方吊出，跨过转载机溜槽后放到转载机下帮。

(3)使用手拉葫芦将备用减速机运至前溜头下帮处，垫好木楔或道木放置稳固。

(4)在运送备用减速机的同时，对需要更换的减速机使用葫芦进行起吊，然后人工拆卸减速机连接螺栓，连接螺栓拆除后使用葫芦将减速机拆下。

(5)将备用减速机运到安装地点，起吊调整到位后，将减速机连接螺栓安装拧紧。

(6)将换下的旧减速机运至前溜头，使用前部溜子进行外运。

(7)对新安装减速机再次检查确定无问题后，送电进行试运转。

四、安全技术措施:

(一)总体要求:

1、所有参与施工的作业人员必须扎紧衣领、袖口和衣角，毛巾不准漏

到衣领以外，确保着装规范。

2、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好。

3、跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。

(二)材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施:

1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。

2、将大件放在滑靴上用葫芦链固定牢固，然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。

3、检查超前支护棚子是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况，若有必须立即整改或更换，消除现场安全隐患。

4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响大件运输的地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽度不足处及时调道;对超前支护段宽度不足的地点撤除中柱，一次撤除中柱段长度不超过50m，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运。

5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固，稳车固定在平板车上，用40t溜子链将平板车捆绑固定在轨道上。

6、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。

7、稳车司机必须持证上岗，信号要灵敏可靠，司机要加强责任心、相互协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车。

8、使用葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊破碎机减速机(1.2t)必须使用不少于2个3吨葫芦(可使用单链)起吊，起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨或1吨葫芦(可使用单链)进行。

9、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用40t链拴在支护内π钢上，手拉葫芦或铁滑车挂设在40t链上，40t链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。

10、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时，要预先对棚梁进行可靠的加固，保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。

11、起吊大件时， 人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

12、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100~200mm， 试吊1~2次，确认无危险后，再正式起吊。

13、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。

14、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或电机滚动伤人的地点。

15、设备在起吊拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。

16、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及大件后面设置警戒，防止伤人。

17、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人”制度。闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。

18、处理大件运行方向不正时，必须将钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止大件滑动带动工具伤人。

19、加强工作面溜尾出口的支护管理，上出口区域单体支柱必须按要求绑好三道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的π钢棚必须整改好，保证单体支柱初撑力达到要求(11.5mpa以上)。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。

(三)起吊、拆卸、安装、运输大件安全措施:

1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸全部敲掉。

2、作业前必须检查作业地点的支护情况，对失效的单体支柱及断裂π钢必须立即更换，失脚柱必须及时改柱，消除现场安全隐患保证其支护效果。检查转载机头段两帮单体支柱的防崩管的绑扎情况，两帮单体支柱至少保证3道防崩管，绑扎牢固可靠，对达不到规定要求的必须重新绑扎。

3、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机必须停电闭锁;采煤机附近作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。

4、在破碎机减速机安、撤过程中，必须有人监护，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。

5、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。若煤壁片帮空顶距较大时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。

6、使用溜子运大件时，必须将大件与溜子链用葫芦链固定牢固，运输过程中监护人员站在电缆槽外，跟随监护发现问题立即停机处理。

7、使用溜子运输大件时，人员严禁进入煤壁机道内或煤壁侧，运输过程中采煤机必须停电。

8、大件过采煤机方法:

(1)停机前采煤机割好足够长度的机窝，机窝长度必须大于两个机身长度，满足运输电机的需要。

(2)采煤机机窝割好后，支架伸出伸缩梁、打出护帮板维护好顶板将采煤机牵引到靠溜头处，后将采煤机停电、滚筒离合摘掉和隔离开关断开。

(3)减速机运到距采煤机溜尾侧滚筒附近时，再将溜子停电闭锁，敲帮问顶确认无安全隐患后人员进入机道内，用40t溜子链将葫芦吊挂在支架前梁上，用葫芦把减速机吊到煤壁机窝处。

(4)待人员撤除煤壁机道后，采煤机送电，将采煤机滚筒升到合适的高度，通过向上牵引采煤机的方法，使减速机通过采煤机，减速机通过采煤机时严禁生拉硬顶损坏设备，如果过机高度和宽度不足，可以适当抽拉溜子。

(5)再按照第(3)条方法将减速机用葫芦吊到溜槽内固定牢固，检查无问题后人员躲到电缆槽外后，启动溜子将减速机运到溜头附近。

(6)运送旧减速机时参照上述方法进行。

9、手拉葫芦起吊安全事项

⑴使用葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊破碎机减速机(1.2t)必须使用不少于2个3吨葫芦(可使用单链)起吊，起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨或1吨葫芦(可使用单链)进行。另外在使用手拉葫芦起吊前，必须检查葫芦链的完好情况，若葫芦链存在问题则必须使用新葫芦。

⑵手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，使用40t链拴在支架前梁千斤顶缸体上作为固定点，手拉葫芦挂设在40t链上，40t链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。采用支架吊挂葫芦时，必须将支架升紧。

⑶用π钢棚作起吊点挂设手拉葫芦起吊设备时，要预先对棚梁进行可靠的加固，保证起吊点不少于一梁四柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。使用巷帮锚杆作为起吊点时，必须保证锚杆施打牢固可靠，使用40t链拴在锚杆尾部的锚梁卡子上，将手拉葫芦挂设在40t链上进行起吊。

⑷起吊大件时，人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，在设备起吊、安装时，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。

⑸用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100~200mm， 试吊1~2次，确认无危险后，再正式起吊。

⑹由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。

⑺人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须站在起吊大件的斜上方，躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。

⑻只有当起吊的减速机安装到位，并且固定牢固后，起吊葫芦才可以解除。

10、使用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。

11、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。

12、整个运输、拆卸、安装过程中，现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。

13、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，确保运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，确保安全作业。

14、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。

15、现场施工过程中，必须指定专人负责安全工作。若因工作需要，安全负责人因事需要离开时，由安全负责人重新指定一名人员负责现场安全工作。

其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《4208工作面回采作业规程》执行。