防火防爆技术措施范本（优选10篇）

防火防爆技术措施范本

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用;另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。

(一)控制和消除火源

燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。

1、明火’明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

(1)加热用火

加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。

装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。

(2)维修用火

维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。

进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。

对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。

可燃气体浓度应符合以下标准:

爆炸下限大于4%(体积)的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 .5%。

爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.2%。

当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。

电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。

对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。

喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。

(3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度

凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。

按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别:危险动火作业、一般动火作业。

危险动火作业:包括在仓库(含易燃易爆仓库)内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，sf6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。

一般动火作业:除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。

1)动火作业票的使用:动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。

2)拆下动火:凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。

3)动火前的准备工作:动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离;在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。

4)动火手续:动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准

后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。

5)动火监护:动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。

2、摩擦与撞击

机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。

对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎(碳化钙)应采用惰性气体保护。

搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。

3、其他用火

高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。可燃物的排放应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800，c，而且往往可以隐藏很长时间。因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。

4、电器火花

电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。

(二)控制危险物料

1、按物料的物化特性采取措施

在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。

对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。

易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。

液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。

2，系统密闭及负压操作

为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。

负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。

3、通风置换

采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除或输送温度超过800c的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。

4、惰性介质保护

化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面:

(1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。

(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。

(3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。

(4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。

(5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。

(6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。

(7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行灭火。

(三)控制工艺参数

在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。

1、温度控制

不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。

2、投料控制

(1)投料速度

对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。加料速度如果突然减少，温度降低，反应物不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造成事故。

(2)投料配比

反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。

(3)投料顺序

化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。

(4)控制原料纯度

有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。

3、防止跑、冒、滴、漏

生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况:

(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。分离器液体控制不稳，开错排污阀等。

(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。

为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距。

4、紧急停车处理

当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。

(1)停电

为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。

(2)停水

停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。

如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。

(3)停汽

停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。

(4)停气

当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。

(四)采用自动控制和安全保护装置

1、工艺参数的自动调节

(1)温度自动调节

(2)压力自动调节

(3)流量和液位自动调节

2、程序控制

程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。

3、信号装置、保护装置、安全联锁

(1)信号装置

安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。

(2)保护装置

保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。

(3)安全联锁

所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。

(五)限制火灾和爆炸的扩散

1、隔离、露天布置

在生产过程中，对某些危险性较大的设备和装置应采用分区隔离、露天安装和远距离操纵的方法。

(1)分区隔离

在总体设计时，应合理安排工厂布局，装置与装置、装置与贮槽仓库以及生产区和生活区之间划出一定的安全距离。

(2)露天布置

为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏造成易燃气体在厂房中积聚的危险性，宜将化工设备和装置放置在露天和半露天。

(3)远距离操纵

对某些装在工作人员难以接近或要求迅速启闭否则将有发生事故可能的阀门，对于辐射热高的设备等可采用远距离操纵。

2、安全阻火装置

阻火设备包括安全液封、阻火器和止回阀等，其作用是防止外部火焰进人有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间的扩展。

(六)采用防爆电气设备

防爆型电气设备是按其结构和防爆性能的不同来分类的。应根据环境特点选用适当型式的电气设备。

1、通用要求

(1)类型和标志

防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上应有明显的标志。旧类型的标志前加“k”表示煤矿用防爆电气设备。新类型的标志有“e”者为工厂用防爆电设备，有"i”者为煤矿用防爆电气设备。

(2)最高表面温度

隔爆型电气设备最高表面温度指外壳表面温度，其他各型设备指与爆炸性混合物接触表面的温度。

i类设备表面可能堆积粉尘时，最高表面温度为 1500c，采取措施能防止堆积粉尘时为 4500c。

b类设备最高表面温度不得超过有关规定。极限温升是对环境温度 400c而言的。有过负荷可能的设备指电动机和电力变压器。

在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳温度一般不应超过1250c。如不能保证这一要求，亦必须比混合物自燃点低750c或低于自燃点的2/3。

(3)环境温度

电气设备运行环境温度一般为一201c - 40c。若环境温度范围不同，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基础计算电气设备的最高表面温度。

(4)闭锁

电气设备上凡能从外部拆卸的紧固件，如开关箱盖、观察窗、机座、测量孔盖、放油阀或排油螺丝等，均必须有闭锁结构。其目的是防止非专职人员拆开这些保持防爆性能所必须的螺栓等紧固件。闭锁结构必须是使用旋具、扳手、钳子等一般工具不能松开或难以松开的紧固装置。

(5)外部连接

进线装置必须有防松和防止拉脱的措施，并有弹性密封垫或其他密封措几施。且接线盒的电气间隙、漏电距离均应符合要求。接地端子应有接地标志，保持连续可靠，并有防松、防锈措施。

2、各类设备防爆要求

(1)增安型

指在正常运行条件下会产生电弧、火花，或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象的电气设备。其绝缘带电部分的外壳防护应符合 ip44，其裸露带电部件的外壳防护应符合ip54。引人电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接点压力。

(2)隔爆型

指把可能引燃爆炸性混合物的部件封闭在坚固的外壳内，该外壳能承受内部发生爆炸的爆炸压力并能阻止通过其上孔缝向外部传爆的电气设备，隔爆型设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。

隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒(或插销座)接线亦可直接接线。连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施。连接装置的结合面应有足够的长度。如果电缆封入主外壳内，则外壳外的长度不得小于3m.

(3)充油型

指全部或某些带电部件浸没在绝缘油里，使之不能引燃油面以上或外壳周围爆炸性混合物的电气设备。充油型电气设备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物;油量必须足够，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必须清晰;

油质必须良好;油面温度ti-t4组不得超过1000c，t5组不得超过80c，t6组不得超过70c。充油型设备应水平安装，其倾斜度不得超过50;运行中不得移动，机械连接不得松动。

(4)正压型

指具有保护外壳、壳内充有保护气体，其压力保持高于外部爆炸性混合物气体的压力，以防止外部爆炸性混合物进入壳内的电气设备。按其充气结构分为通风、充气、气密等三种形式，保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃性气体。外壳防护等级不得低于ip44。其外壳内不得有影响安全的通风死角。正常时，其出风口处风压或充分气压均不得低于0. 2kpa;当压力低于0.1kpa或压力最小处的压力低于0 .05kpa时，必须发出报警信号或切断电源。

这种设备应有联锁装置，保护运行前先通风，充气的总量最少不得小于设备气体容积的5倍。运行前通风时间(s)可按下式计算:

t二k(v a)/q

式中k一容积倍数，k)5

v一设备气体容积(m，)

a一管道气体容积(m，)

q一气体流量(m3/s)。

(5)本质安全型

在规定试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花的热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全电路，本质安全电路的电气设备称为本质安全型防爆电气设备。

本质安全电路应有安全栅。安全栅是由限流元件(金属膜电阻、非线性阻件等)、限压元件(二极管、齐纳二极管等)和特殊保护元件(快速熔断器等)组成，

电路中晶体管均需双重化。本质安全电路端子与非本质安全电路端之间的距离不得小于50mm。本质安全电路的电源变压器的次级电路，必须与初级电路之间保持良好的电气隔离。

(6)充砂型

指外壳内充填细粒材料，使得在规定条件下，外壳内产生的电弧、火焰、壳壁及颗粒材料危险温度不能点燃外部爆炸性混合物的电气设备。其外壳应有足够的机械强度，防护等级不低于ip440细粒填充材料应填满外壳内所有空隙;颗粒直径为0 .25一1 .6mm。填充时，细粒材料含水量不得超过0 .1%。

(7)无火花型

指正常运行条件下不产生电弧、火花，也不产生能引燃周围爆炸性混合物表面温度或灼热点的防爆型电气设备。

防火防爆技术措施范本：氧化反应器防火防爆技术

1 防止反应物料泄漏

一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项，特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏-连接头和填料处”等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理，减少腐蚀，精心维护，保护良好运转状态。

2 控制反应温度

反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。列管式固定床反应器防止反应失控而产生飞温的措施有:在原料气中加入微量抵制剂，使催化剂部分毒化;在原料气入口处附近的反应管上层，放置些被惰性载体稀释的催化剂或已被部分老化的催化剂;采用分段冷却法，提高换热速率。流化床反应器内设置的u形冷却管要有足够的冷却面积，要确保连续供给冷却剂，同时可通过原料气的预热温度来调节反应温度。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时，不宜将传热装置设置在反应器内，应采用外循环冷却器，尤其在大规模生产中应采用。

3 抵制反应物料的爆炸危险性

当仪表或装置失灵，氧化反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附近，特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加。应当采取措施，抵制反应物料的爆炸危险性。原料混合器放置在反应器进口附近，确保原料在混合器中混合后立即进入反应器，减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表，组分分析的安全联锁警报装置。此外，还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以避免爆炸性混合物的形成。

4 配置安全保护和防火设施

氧化反应器的火灾、爆炸危险性非常高，设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿，使实际危险性等级下降了几个等级。因此，在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的危险等级会回升。

氧化反应器中设置的氮气、水蒸气管线，一是用于保护，二是用于灭火。当反应器的稀相段温度升高时，应及时通入氮气或水蒸气。因水蒸气有较大热容，可能将大量反应热量带走，避免过热现象发生，有利于反应温度控制，同时水蒸气或氮气时还能稀释物料，防止进入爆炸极限而发生爆炸。在原料混合器、氧化反应器等易形成爆炸性混合物设备上安装防爆片等抑爆装置，以减小爆炸的破坏作用。为了防止可燃原料气爆炸或燃烧危及人身和设备系统安全，在反应器前的气态投料管道上以及放空管上安装阻火器，防止回火的整个系统蔓延。

5 加强安全管理和教育

工艺控制安全措施补偿中“操作规程/程序”、“化学活泼性物质检查”等项都与企业的管理水平、职工的个人安全行为有关，管理水平好，职工素质高，则系数降低;否则，系数升高，危险性增大。因此，应强化安全管理和教育，加大安全培训和考核的力度，全面提高干部职工的技术素质及操作水平。

防火防爆技术措施范本：不锈钢配电箱柜 防火防爆技术

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用;另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。

控制和消除火源

燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。

明火:明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

(1)加热用火

加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。

(2)维修用火

维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。

对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。

可燃气体浓度应符合以下标准:

爆炸下限大于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 .5%。

爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.2%。

当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。

电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。

对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。

喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。

防火防爆技术措施范本：化工生产防火防爆技术

安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。

根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。火源很难控制，特别是一些静电火花

(一)控制易燃易爆物质及助燃剂

控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。

加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。

注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。

严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。

(二)着火源的控制与消除

1着火源的种类

种类

举例

开放性火焰(明火)

焊接与切割、酒精灯等

火花、电弧

焊接、切割火花、汽车排气喷火，电火花、撞击火花、电弧

炽热物体

电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯

化学能

氧化、硝化、分解和聚合等化学反应

2明火的控制

类型

安全措施

明火作业

1划定厂区的禁火区域，设置安全标志;

2制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批手续的;

3禁止在q-1、g-1、h-1级爆炸危险场所动火

明火炉灶

1禁止在我q-1、g-1、h-1级爆炸危险场所设置明火炉灶;

2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距;

3禁火区域设置临时明火炉灶，应取得批准

3火花电弧的控制与消除

磨擦撞击火花

1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险 乙类生产车间应采用不发生火花的地面;

2在q-1、g-1、h-1级爆炸危险场所，禁止砂轮打磨等产生火花的工作;

3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，禁用铁器工具。

焊接切割火花

1严禁在q-1、g-1、h-1级爆炸危险场所进行切割与焊接作业;

2严格执行动火制度及其施工安全措施和审批手续

电气设备火花

1爆炸危险场所应按安全规定选用电器设备;

2在q-2、g-2、h-2级爆炸危险场所临时使用非防爆电气设备，应同样办理动火批准手续;

静电放电火花

1可燃气体、易燃液体的设备、管道等应进行防静电接地;

2可燃气体、易燃液体的流速应符合安全规定;

3氧气的流速应安全规定执行。

4、炽热物体的控制与消除

序号

1

在q-1、g-1、h-1级爆炸危险场不得携带或从事有烙铁、熔融沥青、金属等炽热物体的施工、检修工作

2

在在q-1、g-1、h-1级爆炸危险场所动火，要办理动火手续，采取可靠的安全措施，方可进行;

3

不允许在化工生产岗位的暖气片上烘烤油污的手套、衣服等可燃物品

4

易燃易爆场所严禁使用和安装电热器具、高热照明器具。

防火防爆技术措施范本：反应釜道化学法防火防爆技术

1、防止反应物料泄漏

一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项，特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏-连接头和填料处”等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理，减少腐蚀，精心维护，保护良好运转状态。

2、控制反应温度

反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。列管式固定床反应器防止反应失控而产生飞温的措施有:在原料气中加入微量抵制剂，使催化剂部分毒化;在原料气入口处附近的反应管上层，放置些被惰性载体稀释的催化剂或已被部分老化的催化剂;采用分段冷却法，提高换热速率。流化床反应器内设置的u形冷却管要有足够的冷却面积，要确保连续供给冷却剂，同时可通过原料气的预热温度来调节反应温度。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时，不宜将传热装置设置在反应器内，应采用外循环冷却器，尤其在大规模生产中应采用。

3、抵制反应物料的爆炸危险性

当仪表或装置失灵，氧化反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附近，特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加。应当采取措施，抵制反应物料的爆炸危险性。原料混合器放置在反应器进口附近，确保原料在混合器中混合后立即进入反应器，减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表，组分分析的安全联锁警报装置。此外，还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以避免爆炸性混合物的形成。

4、配置安全保护和防火设施

氧化反应器的火灾、爆炸危险性非常高，设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿，使实际危险性等级下降了几个等级。因此，在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的危险等级会回升。

氧化反应器中设置的氮气、水蒸气管线，一是用于保护，二是用于灭火。当反应器的稀相段温度升高时，应及时通入氮气或水蒸气。因水蒸气有较大热容，可能将大量反应热量带走，避免过热现象发生，有利于反应温度控制，同时水蒸气或氮气时还能稀释物料，防止进入爆炸极限而发生爆炸。在原料混合器、氧化反应器等易形成爆炸性混合物设备上安装防爆片等抑爆装置，以减小爆炸的破坏作用。为了防止可燃原料气爆炸或燃烧危及人身和设备系统安全，在反应器前的气态投料管道上以及放空管上安装阻火器，防止回火的整个系统蔓延。

5、加强安全管理和教育

工艺控制安全措施补偿中“操作规程/程序”、“化学活泼性物质检查”等项都与企业的管理水平、职工的个人安全行为有关，管理水平好，职工素质高，则系数降低;否则，系数升高，危险性增大。因此，应强化安全管理和教育，加大安全培训和考核的力度，全面提高干部职工的技术素质及操作水平。

防火防爆技术措施范本：氢系统防火防爆技术

当可燃气体的容积含量在空气中达到一定的比例时，遇到明火源即发生爆炸。引起可燃气体爆炸的最低含量为爆炸下限，相应地能引起爆炸的最高含量为爆 炸上限。爆炸下限至爆炸上限之间的含量为该可燃气体爆炸范围。氢气是一种可燃气体，其在空气中的爆炸范围为4.0%—75.6%，即当空气中的氢气含量在此范围内，一旦遇到火源即发生爆炸。

例如:1993年11月，清河电厂发生6号机组氢爆着火事故。在6号机组运行中，由于发电机氢中含氧量大，需要对空排污，而运行人员违章操作打开了对室内 排污门，且排污门开的较大，导致排污时大量氢气充满直流密封油泵开关箱内和发电机、汽机盘车下部。又因氢密封油压低，且备用交流密封油泵没有联动成功

，联动直流密封油泵，在联动直流密封油泵时励磁开关打火，引起开关箱内氢气爆炸，进而引燃了积存在附近的氢气，造成机组被迫停运。

又如:1984年6月28日，荆门热电厂发生氢气爆炸造成2人死亡、1人受伤的事故。1984年6月25日，荆门热电厂5号机组因主油泵推力瓦磨损被迫停机检修，因需要明火作业，发电机退氢。6月27日，在检修人员对5号发电机内部接线套管是否流胶进行检查，并清擦发电机内部渗油时， 感觉在发电机内发闷，因未找到轴流风机通风，改用家用台式电风扇通风。6月28日，当检修人员将电风扇放人发电机人孔门内并开停几次寻找合适放置位置时，生氢气爆炸。事故原因是由于在发电机检修时，制氢站到发电机内部的氢管道 未采取彻底的隔离措施，而该管道两道阀门又不严密，使发电机内氢气达到爆炸浓度，而检修工作中使用的日用电风扇的按键，在启停特别是换档时，产生电火 花，从而造成了发电机内发生氢气爆炸。

因此，要求在氢冷系统和制氢设备运行时，按照有关规程对氢气纯度和含氧量进行分析化验，氢纯度和含氧量必须符合规定的标准是:氢冷系统中氢气纯度需不低于96%，含氧量不应超过2%;制氢设备中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。如不能达到标准应立即进行处理，直到合格处理。

氢冷发电机密封油系统的压差阀、平衡阀，必须保证动作正确、灵活、可靠，以确保密封油压大于氢压，氢一油压差在要求范围内。运行人员应严格监视密封油箱油位，防止由于油位过低导致密封油压下降而造成漏氢。主、备用密封油 泵应轮换运行，并定期进行联动试验，以确保运行泵出现故障时，备用泵能够顺

利联起。主油箱上的排烟风机，应保持经常运行，以防止主油箱内积存氢气发生爆炸。

对在制氢站或氢气系统附近进行明火作业必须严格管理，禁止在制氢站中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在氢气 道附近进行焊接或点火的工作，应事先测量明火作业的地点的空气含氢量，证实 工作区域含氢量小于3%，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准后方可工作。

排出带有压力的氢气、氧气或进行储氢时，应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门，使气体缓慢放出。禁止剧烈地排送，以防因摩擦引起自燃。

防火防爆技术措施范本：防火防爆

单项选择题

1.以下燃烧定义正确的物质是( )。

a.氧化反应

b.放热的氧化反应

c.氧化还原反应

d.同时放热发光的氧化反应

2.在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害称为( )。

a.着火

b.闪燃

c.火灾

d.自燃

3.液体可燃物燃烧过程描述正确的是( )。

a.氧化分解一燃烧一气化

b.燃烧一气化一氧化分解

c.气化一燃烧一氧化分解

d.气化一氧化分解一燃烧

4.液体火灾和可熔化的固体物质火灾属于( )火灾。

a.a类

b.b类

c.c类

d.d类

5.属于d类火灾的物质( )。

a.钠

b.铜

c.磷

d.木材

6.下列关于自燃特征的正确说法是( )。

a.无需着火源作用

b.无需明火作用

c.无需加热

d.无需氧化剂作用

7.油脂滴落在高温暖气片上发生燃烧现象是属于( )。

c.自热自燃

d.受热自燃

8.油脂接触纯氧发生燃烧属于( )。

c.受热自燃

d.自热自燃

9.煤堆在空气中发生自行燃烧的现象属于( )。

a.受热自燃

b.自热自燃

c.着火

d.闪燃

10.衡量可物质火灾危险性大小的重要参数是( )。

a.沸点

b.闪点

c.自燃点

d.燃点

11.在建筑火灾的发展过程中，轰燃发生于( )。

a.初起期

b.发展期

c.最盛期

d.减弱期

12.火灾的初期阶段，( )是反映火灾特征的主要方面。

a.烟气

b.温度

c.烟气浓度

d.特殊产物含量

13.下列火灾探测器中( )属于接触式探测器。

a.感烟式探测器

b.光束式探测器

c.图像式探测器

d.光焰式探测器

14.非接触式探测器主要是根据火焰或烟气的( )进行探测的。

a.化学性质

c.浓度

d.光学效果

15.非接触式探测器可以在离起火点较远的位置进行探测，适宜探测( )的火灾。

a.发展较快

b.发展较慢

c.发生回燃

d.发生阴燃

16.遇水燃烧的物质火灾不得采用( )进行扑救。

a.泡沫灭火器

b.干粉灭火器

c.二氧化碳灭火器

d.干沙

17.高倍数泡沫灭火剂的发泡倍数高达( )倍，能在短时间内迅速充满着火空间，特别适用于大空间火灾，并具有灭火速度快的优点。

a.100~500

b.100~1000

c.201~1000

d.500~1000

18.( )适用于扑灭a类(木材、棉麻等固体物质)和b类(石油、油脂等自然液体)的初起火灾，是目前国内外油类火灾基本的扑救方式。

a.干粉灭火器

b.二氧化碳灭火器

c.水

d.泡沫灭火器

19.公共建筑防烟楼梯间前室的面积不应小于( )m2。

a.5

b.6

c.7

d.8

20.室外疏散楼梯的最小净宽度不应小于( )m，倾斜角一般不大于( )度，栏杆扶手高度不应小于( )m。正确答案为( )。

a.0.8;30;1.2

b.0.9;45;1.1

c.1.0;50;1.2

d.1.1;45;1.1

防火防爆技术措施范本：建筑施工防火防爆

施工现场的可燃物质较多，如冬季施工取暖的炉火、电(气)焊的火焰及高温铁渣、雷击放电等，因而施工现场失火的危险性是很大的。

1)火灾危险性分类

贮存易燃、可燃液体的火灾危险性分类，见表2—19。

表2-19 贮存易燃、可燃液体的火灾危险性分类

类别

特征

甲

闪点小于28℃的易燃液体和设计贮存温度接近(低10℃以内)或超过其闪点的易燃、可燃液体

乙

闪点28℃到小于60℃的易燃、可燃液体

丙

a

闪点60~120℃的可燃液体

b

闪点大于120℃的可燃液体

工艺装置及内部的设备、机械、建筑物的火灾危险性分类，见表2—20。

表 2-20 工艺装置及内部的设备、机械、建筑物的火灾危险性分类

使用或产生液化石油气(包括气态)

使用或产生氢气

c

不属于甲a、甲b的其他甲类，使用或产生下列物质:

1.闪点28℃的易燃液体

2.爆炸下限小于10%的可燃气体

3.温度高于或等于自燃点的易燃、可燃液体

使用或产生下列物质:

1.闪点28℃到小于60℃的易燃、可燃液体

2.爆炸显现小于10的可燃气体

3.助燃气体

4.化学易燃危险固体，如硫磺

1.闪点不小于60℃的可燃液体

2.可燃固体

丁

具有下列情况的产生:

1.对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰

2.将气体、液体、固体进行燃烧，但是不用这种明火对其他可燃气体、易燃和可燃液体、可燃固体进行加热

戊

常温下使用或加工非燃烧物质的产生

2)施工现场仓库的防火

(1)易燃仓库的设置:①易着火的仓库应设在水源充足、消防车能驶到的地方，并应设在下风方向;②易燃露天仓库四周内应有不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物;③贮量大的易燃仓库应设2个以上的大门，并应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置;④有明火的生产辅助区和生活用房与易燃堆垛之间至少应保持30m的防火间距。有飞火的烟囱应布置在仓库的下风地带;⑤对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500m2的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便考虑失火后能阻止火势的扩散。

(2)易燃仓库贮存注意事项:①对贮存的易燃货物应经常进行防火安全检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除;②在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。

(3)易燃仓库的装卸管理:①在仓库或堆料场内进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严防产生火星，引起火灾;②装过化学危险物品的车，必须在清洗干净后方准装运易燃和可燃物。

(4)易燃仓库的用电管理:①仓库或堆料场内一般应使用地下电缆;②仓库或堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离;③对仓库或堆料场内的电气设备，应经常维修和管理，贮存大量易燃品的仓库场地应设置独立的避雷装置。

3)施工现场防火

施工现场的防火要求:

(1)施工现场应明确划分用或作业区域，易燃、可燃材料堆放区域，仓库、废品集中站和生活等区域。

(2)施工现场的道路应畅通无阻;夜间应设照明，并加强值班巡逻。

(3)不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

(4)开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。

(5)乙炔气瓶与氧气瓶的存放之间的距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。

(6)未经办理动火审批手续，不准进行焊割和生火作业。

(7)用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，应采取切实可靠的防火措施。

(9)制定施工现场火灾事故预案及紧急救援措施。

(10)建立防火制度:组织义务消防队，每班有消防员。定期、不定期检查，发现火灾隐患，必须立即消除;建立各级消防负责人责任制。

禁火区域划分:

(1)凡属下列情况之一的属一级动火:火区域内;油罐、油箱、油槽车和贮存过可燃气体、易燃气体的容器以及连接在一起的辅助设备;各种受压设备;危险性较大的登高焊、割作业;堆有大量可燃和易燃物质的场所。

(2)凡属下列情况之一的属二级动火:在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等作业;小型油箱等容器;登高焊、割作业。

(3)在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。

(4)施工现场的动火作业，必须执行审批制度。

4)灭火器材的配备及使用方法

灭火器材的配备:

(1)现场仓库消防灭火设施:仓库的室外消防用水量，应符合《建筑设计防火规范》(gbj16—1987.____年版)的有关规定;应有足够的消防水源;消防管道的口径应根据所需最大消防用水量确定;仓库或堆料场内，应分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。

(2)施工现场灭火器材的配备:①临时设施区，每100m2配备2个灭火器，大型临时设施总面积超过1200m2的，应备有消防用的太平桶、积水桶(池)、黄沙池等器材设施;②木工间、油漆间、木(机)具间等，每25m2应配置1个种类合适的灭火机;油库、危险品仓库配备足够数量、种类的灭火机。

防火防爆技术措施范本：防火防爆仓库一般技术

一般性防火防爆技术措施:

爆炸物品仓库在受到热能、电能、光能等外界能量的作用下容易发生燃烧爆炸，且爆炸威力很大，使一定范围内的人、动物、建筑、桥梁受到极大的破坏或伤害。因此，必须加强对爆炸物品仓库的防火管理。

一、发生火灾的危险性

1、明火和各种火种引起仓库燃烧爆炸。

2、爆炸物品受到强烈摩擦、撞击、震动而产生剧烈化学反应，释放出大量的热量和气体，导致仓库起火爆炸。

3、超量、过期储存，致使炸药结块、吸潮，产生爆炸。

4.性质相抵触的爆炸物品混合储存、运输以及包装损坏。掺人杂物，导致爆炸。

二、防爆措施

1.易燃易爆仓储性厂房的防火要求

(1)厂房选址要求

①由于爆炸物品爆炸时所产生的地震波、冲击波、冲击液、爆炸碎片，会波及很大范围，爆炸产生的高温还会引起火灾，所以易燃易爆物品厂房厂址必须选在远离城市和人烟稀少的空旷地带。山区、丘陵地区，可挖掘山洞建库或利用现有的自然地形作屏障。

②库址距周围的重要道路。桥梁，港口码头、机场、重要建筑区和居住区必须保持足够的安全距离。目前，国内对爆炸物品仓库与周围建筑物的空气冲击波安全距离的规定，以《民用爆炸器材工厂设计安全规范》和《爆破安全规程》为依据进行选址。

③选择厂址时，为防止发生爆炸事故时泄压不利，造成大的损失，应避开狭窄沟谷，可设置在山脚或高山沟谷中;为避免受到地震、汛期洪水、滑坡和泥石流的威胁，应避开地震带。干枯河道、季节性河流的附近以及土质松软或植被不好的地域;安全地带以内不得增设建筑物和其他设施，也不准进行爆破作业。

严禁超量储存

防火防爆物品总仓库区内单个爆炸物品仓库中允许最大存药量，应根据《民用爆破器材工厂设计安全规范》的具体规定来执行。使用单位的库容量，一般以满足三个月的需要量来考虑，同时根据周围环境的具体情况进行适当增减。

合理布置厂房

由于炸药有一个特点--此处炸药爆炸，相邻处的炸药也会跟着爆炸，即“殉爆”，故库房与库房之间必须根据存药量、存药品种、安全设施来决定最小的殉爆安全距离，否则会因为问距不当而导致链锁式爆炸。

厂房建筑应符合要求

①库房应为单层建筑，平面宜为矩形。墙、柱、梁、屋面等宜采用不燃烧材料建造。黑火药、硝化甘油类炸药仓库采用砖墙承重、轻质易碎屋盖。炸药、弹药、火工品和引信仓库采用砖墙承重、钢筋混凝土屋盖。

②火药、炸药仓库应采用不发生火花地面;对静电敏感的火炸药库，应采用在水泥砂浆面层上辅设导电橡胶的地面。

③库房门宜设双扇木门，向外开，门洞宽度不小于1.5米，不设门槛，不应采用吊门、侧拉门或弹簧门，需设置外门斗和装卸雨篷，内外两层门朝向一致。安全出口的数目不少于两个，以库内任一点到安全出口的距离不大于15米为宜。面积少于220平方米的仓库，可设一个安全出口，保证仓库内任一点到安全出口的距离不大于30米为宜。窗应设置铁栏杆或百叶窗板，向阳的窗户要设遮阳板或在玻璃上涂上自漆，或用磨砂玻璃。通风口要有铁丝网拦护，防止老鼠等小动物进入库房。

④储存粉状吸收药，黑火药。起爆药的仓库，室内墙面宜抹灰，地面应平整、坚实、防潮、防腐蚀、无裂缝。

⑤库房应保持良好通风，温度适宜。尤其是炎热季节，应采取适宜的降温措施。仓库以半地下仓库为最好，库内应有通风装置通到地面。

设置防护士围堤

防护士围堤在一定程度上可起到阻隔爆炸火焰、冲击波、爆炸碎片对周围相邻建筑物的破坏作用和抵御外来爆炸对库房的威胁作用，并可大大缩小安全间距，有利于节约用地。 上围堤的高度一般不应低于库房屋檐，最好能高出屋檐1.5米;其上部宽度不小于1米，下部宽度按土壤静止角(一般取45度)来决定。土围堤的下脚线与库房外墙之间应留有2~3米的距离，并要有排水沟。

保障供电设施安全

①仓库上空不得随意架设电气线路，仓库本身所用的一切电气设备均应为合格产品。

②库内电气线路应采用销装电缆沿地下敷设，或将铜芯橡皮绝缘电线穿铁管安装，在进口处单独接地。

③若采用架空线路供电时，在引入端应接避雷针，并须用长度不小于50米的电缆引入库房。

④导线绝缘强度不低于500伏，不允许穿过防护士围堤。必须穿过时，应采取确保安全和便于检修的措施。

⑤库房内可采用防爆型灯具，或装于库外的投光灯和装在库房墙壁内的壁龛灯。小型仓库或夜间少货物进出的仓库，最好不装照明灯。偶尔需在夜间进出货物时，可用手电筒照明，不得使用移动式电灯照明。库区内的通讯设备其导线绝缘强度不低于250伏。

安装必要的防雷设备

①爆炸物品仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。雷电波的侵入。

②为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针。仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。

③储存雷管、黑索金、梯恩梯、硝铵炸药等高威力炸药及猛性炸药的库房应设置防雷电反击、雷电感应及防雷电波侵入的防雷装置。

(8)配备合适的消防设施

①防火防爆物品仓库应设置必要的消防器材、消防水池和消防给水管道。消防水池要保持足够的水量，较大库区水量保持在100~200米’，较小库区水量保持在50~70米’。消防给水管道的消防用水量按20升/秒确定。消防器材应由专人管理，定期检查，保证随时都完整好用。

②仓库周围的易燃性的杂草应经常铲除，消除火险隐患，防火隔离带范围内的杂草树木也应定期清除。

(9)制定严密的保管措施

①爆炸物品仓库必须配备仓库负责人。专职保管人员和必要的警卫力量。根据仓库的大小建立专职消防队或群众义务消防队，加强日常防火检查和灭火训练，以防万一。

②建立健全一整套安全保管制度。如出入库登记制度、安全检查制度、“五双”(双人保管。双把锁、双本帐、双人发货、双人领用)制度、清点帐物制度和安全操作制度等等。

③堆放爆炸物品时，应稳固、整齐，便于搬运。箱装爆炸物品的标志应朝外，便于查看核对。

④炸药箱堆垛高度不超过2米，每堆不得超过770箱;雷管箱堆垛高度不超过1.6米，每堆不得超过300箱。

⑤对着门的通道宽度不小于1.5米，堆垛与墙壁的距离不小于0.6米，堆垛之间问距不小于1.3米。

(10)实行分类储存制度

①应根据各种爆炸物品的敏感程度，分类专库储存。

②一切爆炸物品严禁与氧化剂、自燃物品。酸。碱。盐、易燃可燃物、金属粉未、钢铁材料等同库储存。

③雷汞、迭氮化铅、二硝基重氮酚。雷管等敏感度高的起爆药、起爆器材不得与炸药、寻爆索同库储存。

④失效、变质的爆破器材和半成品，以及不合格品。废品等不得与合格品同库储存。

三、常用火灾探测报警装置和自动报警灭火系统

1.火灾探测报警装置

它的作用是将感烟、感温、感光等火灾探测器接收到的火灾信号用灯光显示出火灾发生的部位并发出报警声，唤起人们尽早采取灭火措施。

火灾自动报警装置可根据需要设计为10区、20区乃至100区。对于高层多房间的现代化饭店、宾馆之类的大型建筑物，也可在每层上设置区域报警器，并将各层的区域报警器再与设置在总值班室的中心报警器相连，组成一个完整的系统。如某个房间出现火情，既能在该层的区域报警器上显示出来，又可在总值班室的中心报警器上显示出来，以便及早采取措施，避免火势蔓延。

火灾自动报警器还可安装在重要车间、仓库里等重要部位，通过报警器将火灾信号转换为电信号，然后输送到自动报警控制装置中去。我国现在采用的自动报警器大致有下列几种:

(1)感温报警器。利用起火时产生的热量，使报警器中的感温元件发生物理变化，作用于警报装置而发出警报。此种警报器种类繁多，可按敏感元件的不同分为定温式感温报警器、差动式感温报警器和定温差动式感温报警器等。

(2)红外线光电报警器。利用红外探测元件接收了火焰的闪动辐射后随之产生相应的电信号来报警的。该报警器能检测瞬息间燃烧的火焰。它适用于输油管道、燃料仓库、石油化工装置等。

(3)离子感烟报警器。它利用着火前或着火时产生的烟尘颗粒进行报警，由电离室和电子开关组成。当烟气进入电离室，使电离电流减弱，改变电压分配，打开开关电路，送出信号而报警。此种报警器的优点在于能在火灾初期(阴燃时期)即可发现。

(4)可燃气体报警器。它主要用来检测可燃气体的浓度，当气体浓度超过报警点时便能发出报警。报警器采用了不同的敏感元件，如铂金丝、催化元件和灵敏半导体元件等。目前我国使用的放射型火灾自动报警系统，是由自动报警控制装置和火灾自动报警器组成的。放射型系统由一对独立的导线通向每个报警器，因此能同时接收来自任何地方和任何数量的火灾自动报警器的报警信号，并在自动报警控制装置上用声、光显示出来，从而人们会立即采取扑救火灾的有效措施。

2.自动报警灭火系统

它是将报警与灭火联动并加以控制的系统。火灾一发生，所产生的烟雾、高温和光辐射，使感烟、感温、感光等火灾探测器能将接收到发生火灾的信号转变成电信号输入自动报警器，以报警器声、光信号向人们发出警报，同时指示出火灾发生的部位，并记录下火灾发生的时间。接着控制装置发出指令性动作，打开自动灭火设备的阀门喷出灭火药剂，将初起火灾扑灭。

自动报警灭火系统有3种型式:

(1)全自动报警灭火系统。火灾探测器感知火灾后，将信号输入到控制中心。控制中心立即发出报警信号，在记录报警时间的同时并发出信号，自动关闭火灾区域的防火门窗、排风机等;在延迟一个短时间后，接着便指令自动灭火系统装置动作，打开有关灭火设备将火扑灭。它适用于范围较大的保护对象，如炼油厂、电站、化工厂、大型仓库、高层建筑、地下工程和重要建筑等。

(2)半自动报警灭火系统。分为局部联动自动报警灭火系统和独立报警灭火联动系统。

局部联动报警灭火系统:①在局部环境内，由一个火灾探测器感知火灾后，控制一个自动灭火装置，使其喷洒灭火药剂，同时借助联动开关再使附近其他若干个自动灭火装置动作;它们的感知信号和喷洒信号都传送到控制中心，以便控制中心严密监视、自动记录，并在必要时增加补救力量;②不设独立的火灾探测器，而是由自动灭火器上的感温玻璃装置在感知到火灾后自行破裂，喷洒灭火药剂，同时借助联动开关使附近灭火器动作;它们的动作信号也传送到控制中心;这种灭火系统适用于范围较小的保护对象，如计算机房、自动化仪表控制室、独立仓库、电信电报机房、卫星地面站等。

独立报警灭火联动系统:①由一个探测器感知火灾后，控制一个自动灭火器喷洒灭火剂，并将报警和喷洒信号传送给控制中心;②由一个装有感温玻璃球的自动喷洒灭火器，遇火灾时玻璃球破裂自动喷洒灭火剂，并将信号输出。

这种灭火系统适用于保护珍贵的文物、贵重仪表和计算机柜等。

(3)手动报警灭火系统。发现火灾，在没有自动装置或虽有自动装置而因故失灵时，操作手动装置打开一个或几个灭火器，或连锁打开多个灭火器，扑灭火灾。它适用于自动化程度不高、范围小的保护对象，或作为自动、半自动报警灭火系统的备用辅助手段。

防火防爆技术措施范本：现场防火防爆防毒防雷

1、一般规定

(1)施工作业区和招标方生产区的安全距离不足25m，必须在相邻侧建高度不低于2.2m的非燃烧性实体墙进行隔离。

(2)施工人员在施工作业区和招标方生产区必须严格遵守招标方和项目部的各项安全防火规定。杜绝任何未经审批的明火作业。

(3)施工人员因工作需要进入招标方规定的禁火区严禁携带火种、穿带铁钉皮鞋、非棉质工作服。

(4)运输车辆的排气管应佩戴防火罩。需要穿越生产区或禁火区时必须经招标方同意，并按规定的路线、时间、时速通行。

2、电、气焊作业

(1)进行电、气焊作业前，应由专业工程师或班组长向电、气焊工进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工进行违反消防安全的冒险作业。

(2)装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道和设备，在未进行彻底清洗置换干净前，不得进行焊割。有必要时，还须设置盲板进行隔离。

(3)严禁在可能有可燃蒸汽、气体、粉尘泄露或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，按有关规定办理动火审批手续，作业前进行动火分析，并保持足够的防火距离。

(4)焊割结束后或离开作业现场时，切断电源、气源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆和可燃物上。

(5)禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊软管不得从生产、使用、储存易燃易爆的场所穿过。

(6)焊割现场配备适用的灭火器材，在潜在火灾、爆炸危险性较大现场焊割作业必须有专人全程监护。

3、电气设备

(1)施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。

(2)各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并绝缘良好和安装合格的保险设备。严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。

(3)放置及使用易燃液体、气体的场所，采用防爆电气设备及照明灯具。

(4)变(配)电室保持清洁、干燥，变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生活及保存与配电无关的物品。

(5)施工现场和生活区严禁私自使用电炉、电热器具。

(6)电气设备和线路经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。

(7)施工现场用电设备按规定做好防雷接地装置，冲击接地电阻值不得大于30ω。

4、材料堆场及仓库

(1)材料堆场及仓库必须严格遵守《仓库库房防火安全管理细则》。

(2)熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求和灭火方法，严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放，性质相抵触的物品禁止混存一起。

(3)严格执行“五距”。即垛与垛间距不小于1m;垛与墙间距不小于0.5m;垛与梁、柱间距不小于0.3m;垛与散热器、供暖管道间距不小于0.3m;照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于0.5m。

(4)物品入库前进行检查，确定无火种等隐患后，放准入库。

(5)库房门窗严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。

(6)库房内照明灯具不准超过60w，并做到人走断电。

(7)库房内严禁吸烟和使用明火。

(8)库房管理员在每日下班前，对库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源放准离开。

(9)严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。