钢结构监理交底范本（优选10篇）

钢结构监理交底范本

一、钢结构进场前资料报验及现场质量、进度等要求

1、前期资料

(1)施工单位应将钢结构厂方的施工资质、安全生产许可证、施工合同、工程管理人员名单(含安全管理人员)及证书复印件、特种作业人员上岗证书复印件、大型施工机械使用合格证明书交项目监理组备案，复印件必须加盖企业公章;

(2)施工单位项目部必须根据工程实际情况编写施工组织设计和专项施工技术方案(包括安装方案等)，由企业技术负责人及总包单位技术负责人审核签认、加盖公司印章后报送项目监理组审查，并根据监理组审查意见进行修改或实施;

(3)施工单位填写开工报告报监理组审核，符合条件后方可开工。

2、工程质量

(1)钢结构工程所使用的各种原材料必须将原材料的品种、规格、数量等厂家资料及生产许可证和出厂合格证明文件，交项目监理组审查，复印件必须加盖企业红章并注明原件存放位置;

(2)钢结构制作在生产制作前，对钢结构所使用的各种规格材料，应通知监理组人员到现场取样，并报送检测单位进行复试，各种规格材料必须复试合格后方可开始生产制作;

(3)生产制作过程中应不少于二次通知监理组人员检查钢结构制作过程的质量，包括焊接、除锈等质量问题，对监理组提出的问题，施工单位必须积极配合、整改，直至满足设计和规范要求为止;

(4)钢结构主梁构件制作完成后，应按施工规范要求通知监理组到现场进行焊缝探伤见证检测，检测合格后方可进入下道工序;

(5)钢结构进场前必须通知监理组进行现场检查验收，包括资料和实物(如各部材料的规格、尺寸等)进行查验，查验符合要求合格后，方可进入安装现场;

(6)钢结构进入现场后应通知监理组人员再次检查是否在运输过程中构件产生变形等情况，在监理组认可后方可进行安装;在安装前，施工方应依据设计图纸对轴线、标高等进行检查，并做好记录;

(7)钢结构安装过程中，必须按照设计图纸和施工技术规范要求进行安装，并确保安装质量。

3、工程进度

施工方应根据施工合同的要求编制施工进度计划表，内容包括:制作完成时间、构件进场时间和完成时间等，并报监理组审查，以便项目监理组能按其所报进度进行分阶段验收。

二、钢结构工程安全文明施工的技术要求

由于钢结构安装属于高危性的施工专业，所以要求施工方必须按照建设部的要求，严格对进入施工现场的人、机、物等进行动态安全管理。特别要对防止高处坠落和支架坍塌等要作施工安全的重点控制对象，同时，要突出抓好一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训，严格实施持证上岗制度和加强班前对工人的安全教育、安全交底工作。

1、对钢结构安装现场人员安全构成威胁的危险因素

(1)施工方案及技术措施的安全可靠性。

(2)高处作业人员坠落的危险。

(3)安装起吊机械运行状态对架子人员及其他施工人员安全构成的威胁。

(4)工程采用大量的新技术、新材料、新工艺，对施工人员心理影响或因操作不熟悉而隐含的不安全因素。

(5)外脚手架的安全问题。

(6)施工现场用火、用电、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的危险。

(7)安装电工、电焊条、起重工、架子工、测量人员等含有专业危险的人员安全。

(8)现场加工制作人员的安全。

(9)施工所有洞口、“三宝”等对现场人员的安全威胁。

(10)夜间施工、疲劳作业或违反操作程序的赶工。

2、施工承包商应采取的针对性措施

(1)首先要树立安全意识，认真贯彻《建设工程安全生产管理条例》和有关安全生产、文明施工的通知、规定等，并严格执行gb/t50326-____《建设工程项目管理规范》中有关安全的条款。

(2)建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产管理规章制度，现场在醒目位置设有安全生产文明施工牌、防火须知牌、安全纪律牌、无重大事故计时牌等一系列加强人员安全意识的提配标志。现场安全员要经常巡视，定期检查执行落实情况。

(3)要突出抓好施工人员的安全培训教育，重视一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训教育工作，实施持证上岗制度，特别是对施工人员的安全教育是否到位，从组织和检查抓起，明确项目经理部的安全责任。

(4)现场施工项目部必须配备专职安全员，各管理人员要加大安全巡视力度，重点检查特殊工种的上岗工作情况，检查工程施工人员安全帽、安全带、交接班安全记录、班前安全交底记录及现场灭火装置等，及时进行隐患整改，对临时替岗或无证操作人员，要及时责令停止作业。

(5)认真执行安全技术交底制度，对班前安全交底记录要有针对性和交底人与被交底人的现场签字，避免麻痹大意，做到不进行安全交底不施工，没进行安全教育不进场。

(6)实行现场临时用电设施完成后的检验制度。

(7)要按程序进行安装施工作业，不能对安全工作有丝毫的忽视和放松，尤其要防止对某个施工环节的忽视而导致结构性的施工坍塌，造成群死群伤事故。

(8)对特殊工种作业的人员，如电焊工、电工、架子工、气焊工、起重工、场内车辆驾驶员、信号工、机工等，要随时对其进行安全教育和技术培训，考核合格后，方可持证上岗。

(9)做好各种常规的钢结构吊装现场安全管理，主要有:

1)吊装作业要做到“五不吊”:

a.手势指挥不清不吊;

b.重量不明不吊;

c.超负荷不吊;

d.看不清楚(视线不明)不吊;

e.捆绑(卡扣)不牢或重心不明不吊;

2)作业时起重臂下严禁站人，重物(构件)应避免从司机室上方通过;

3)吊装场地要有足够的照明设备和畅通的吊运通道;

4)高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，必须保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”，同时定期检查，专人维修;

5)高空施工人员应佩戴安全带、安全帽;

6)当风力超过六级时，应停止高空机械化结构吊装施工;

7)安装的构件应连接稳妥;

8)钢结构安装脚手架及登高设施安全管理和验收:

a.落地式外脚手架:保证基础底脚的稳定性;立杆设置应规范;脚手架拉结必须由技术人员实地堪察，确定拉结点及拉结方法后，才能施工;在材料上要防止“软”拉结太软和“硬”拉结不硬的毛病;脚手架外侧设置防护;

b.满堂脚手架:立杆间距、水平杆步距按规范要求搭设，并应设置剪刀撑或斜撑，顶部应用竹篱笆满铺，不得留有空隙;

c.登高平台:应能满足荷载要求，有防倾倒的措施，施工面应有防护栏杆;

d.自制登高用具:应加大管理力度，搭设必须符合安全要求，消除安全隐患;

e.地面操作人员应尽量避免在高空作业面下面停留或通过，严禁在起重机的起重臂或正在吊装构件的下方停留或通过，吊装中用旗语指挥;

f.高处作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工作袋内，严禁随意向下丢扔;

g.构件安装后，必须检查连接质量，必须连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具;

h.钢屋架、屋面板及其它小型材料等的垂直运输，必须按类别、长度吊运，一般吊索成三角式，两点起吊;

i.零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。

3、进场设备安全要求

(1)施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，吊装机械等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人;

(2)各类施工机械的安全防护设施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施;

(3)所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，严格执行设备定期保养制度、定期维修制度、做好机械设备清洁、紧固。润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修;

(4)所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规定及注意事项，对临街脚手架、高压电缆、起重机把杆回转半径、危险品库等，应重点加强安全管理。

4、环境因素对工程的安全影响

(1)暴风雨、雷电等恶劣天气都可能对正在施工的工程、设备材料以及作业人员造成重大的伤害，尤其是台风季节，要及时听取预报弄清台风的准确级别，然后采取对应的预防措施。

(2)对于工程结构安装，每天的安装必须具备一个刚度结构单元。如果不能满足一个刚度结构单元的要求，则必须在收工前作好足以抵抗各种自然灾害的加固工程，以防恶劣天气及自然灾害造成施工坍塌。

(3)在结构施工中，要有防雷电的预案，对可能发生雷电时，施工人员应马上撤离高空，当雷电出现时要让所有施工相关人员迅速进入安全区，防止人员被雷击而死伤。

苏州华峰建设管理有限公司

佳宏厂房工程项目监理部

二○一二年九月二十二日

钢结构监理交底范本：某航站楼钢结构

航站楼钢结构监理要点

****机场旅客航站楼屋盖为钢结构工程。该工程屋盖为其有较长跨度并体现建筑美学要求钢结构桁架体系。

主航站楼和连接楼的桁架都由钢管组成，其最大尺寸为φ500×30和299×20，每开间钢材总重达270吨和103吨，指廊的桁架由t型弦择和钢管腹杆组成。因此钢管桁架不仅在本工程制作中量大面广，而且，也是难度高的一项工作。所谓难度高，是指钢管除平按连接外，还有两钢管间相贯联接，钢管除直管外还有弯管，管间的焊缝是全位置焊缝，探伤涂装也较为困难，吊装安装时困难也较大。

为此，监理必须从进场构件的验收，钢桁架现场拼装、吊装、屋盖系统固定等全过程进行跟踪质量监控和把关，具体技术控制措施如下:

1技术文件、软件资料及施工人员资质的控制

1.1审查施工单位现场拼装、吊装和安装的施工组织设计，重点审查施工吊装机具起吊能力施工技术措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊装方法应有详细的工艺方案。

1.2审查施工单位的焊接工艺评定报告、焊工合格证、探伤人员资格证书。其中焊接工艺评定报告中的焊接接头形式(尤其是t形)、焊接方法及材质的覆盖性、焊工合格证的焊接方法、位置、有效期等方面的内容，严禁无证上岗。特别应注意是焊接工必须有全位置焊接的证书，而不是一般水平位置焊工证书。

1.3对进场的每批钢构件必须提交出厂合格证和厂家检测报告，同时监理对构件几何尺寸、弯曲度、直线度和表面涂装进行检查和量测，发现制作尺寸严格超标的构件，坚决要求返工整改。

2 对钢结构加工及现场拼装质量的控制

2.1钢结构加工厂需具有丰富的弯杆加工尤其是钢管加工的经验以及焊接质量控制的经验。加工厂对管材加工必须有"相贯线切割机"并对此切割机必须有较好的保养条件。否则，一旦零配件损坏，待配进口零件需一段时间，影响工程进度。

2.2督促施工单位制定专门的拼装胎架施工方案，确定拼装胎架

的构造形式，两端支座形式应能够模拟钢桁架的实际受荷状态，并沿跨向合理设置中间支承点，保证能支承钢桁架的自重，拼装胎架经监理验收合格方能投入使用。

2.3对拼装焊缝控制其坡口切割、接头对口错边、焊材、焊缝表面成形及焊缝无损探伤，对一级焊缝100%无损探伤检测，对二级焊缝抽检20%。

2.4检查验收拼装后的钢桁架的跨度、外形尺寸(上弦杆各节点标高)和侧向矢弯，验收合格方能转入吊装施工。

2.5严格控制拼装焊缝处涂装质量，涂装前，焊缝表面打磨、清渣质量一定要合格。

3 钢结构涂装质量控制

3.1防火、防锈涂层材料与厚度的检查。

3.2明确防锈、防火等级等施工要求。

3.3防火涂层连接牢固度的检查。

3.4涂装环境(包括温度、湿度)、喷砂质量检查。

4 高强螺栓质量控制

4.1高强螺栓轴力试验、出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

4.2试板摩擦系数的检查，确定摩擦系数值。

4.3旁站检查钢构件摩擦面加工质量和拼装间隙，发现间隙过大，应按规范要求进处理。

4.4对高强螺栓施工工艺和过程进行跟踪检查、验收，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、顶紧面的大小、接触面的间隙、初拧、终拧的检查等，并按要求抽取一定数量进行复拧，严防漏拧或欠拧。

5 对钢结构吊装和安装质量的控制

5.1督促和配合安装单位做好构件的预检工作，发现不合格构件，坚决予以清退。

5.2督促施工单位严格按施工组织设计规定的吊装工艺，设置吊点和起重设备，并在安装固定之前，应增加临时固定措施。

5.3复核安装基准点和支撑点的标高、轴线，并向安装单位办理书面移交手续。

5.4检查验收柱脚予埋件施工质量，发现底部空鼓和严重偏位的埋件，必须与设计协商处理办法。

5.5检查验收柱脚安装质量和柱的垂直度与偏位。

5.6采用全站仪跟踪测量钢桁架的安装尺寸和几何外形，并检查验收桁架与支座连接节点的紧固质量和节间檩条支撑的安装质量。

钢结构监理交底范本：某某钢结构厂房土建工程质量及

1 工程概况

该工程建筑面积:约7200m2 ，基础采用钢筋混凝土独立基础，主体采用钢结构。外墙采用彩钢板墙面(1m以下为300厚砖墙)，防火墙及内隔墙采用240厚页岩实心砖，屋面为双层压型钢板，中间填150厚超细玻璃棉。

2 监理工作的质量控制要点及目标

2.1 测量放线及标高控制

放线工作要求施工单位及时报验，项目监理部及时复核，保证误差控制在要求范围内;标高要认真复核，控制基础支承面、总高度及最高点标高，保证误差控制在规范要求范围内，保证最高点标高与设计相符。

2.2 地基及基础工程

2.2.1 土方开挖:检查开挖方法，开挖深度，加强基底清理，做到无扰动土。施工应满足设计及勘察要求。

2.2.2 独立基础施工:

(1)加强对标高的复核工作;

(2)进场钢筋检查:主要进行外观检查、合格证、备案证、取样复试报告等。确保使用材料符合设计及相关验收标准。

(3)钢筋的制作安装检查:重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查，确保其满足设计和相关规范要求。

(4)基础模板的检查:要求模板清理干净，支模后接缝严密。按设计及相关规范要求，对轴线位移、标高、截面尺寸等进行抽检，要求符合相应的规范及设计要求。

(5)混凝土浇注过程的检查:本工程独立基础砼采用c30，浇注前要检查基坑是否清理干净。砼浇过程进行旁站监理，主要检查施工单位质量检查人员的到位情况，现场浇筑振捣，砼的塌落度，砼下落高度以及予埋地脚螺栓的型号、规格、数量等。砼浇筑完毕，要注意养生，严格控制拆模时间。

(6)混凝土拆模后的检查:重点检查基础支承面的标高、水平度，保证误差控制在规范要求范围内。检查地脚螺栓的型号、规格、数量、中心偏移、露出长度、螺纹长度，要求符合相应的规范及设计要求。

2.2.3 土方回填:回填要求确保按照规范、业主要求进行分层压实，表面平整。回填过程进行旁站监理。

2.3 主体工程

2.3.1 钢构件进场检查:重点检查钢构件的材料合格证、备案证、取样复试报告、外形尺寸、柱身扭曲、柱身弯曲矢高、梁长度、端部高度、拱度、侧弯矢高、扭曲、梯梁长度、钢梯宽度、钢梯安装孔距离等，确保使用材料符合设计及相关验收标准。

2.3.2 钢结构安装检查;重点检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移、柱基准点标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度、梁跨中垂直度、挠曲、两端支座中心位移、梁两端顶面高差、承重梁侧向弯曲、承重梁垂直度、栏杆立柱间距等，确保其满足设计和相关规范要求。该过程进行旁站监理。

2.3.3 钢筋的制作安装检查:重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查，确保其满足设计和相关验收规范要求。

2.3.4 模板安装检查:要求模板清理干净，支模后接缝严密，对轴线位移、标高等进行抽检，要求符合相应的验收规范及设计要求。

2.3.5 混凝土浇注过程的检查:砼浇过程进行旁站监理，主要检查施工单位质量检查人员的到位情况，现场浇筑振捣，砼的塌落度，砼下落高度等。砼浇筑完毕，要注意养生，严格控制拆模时间。

2.3.6 墙体砌筑的检查:墙体材料进场要进行外观尺寸检查，砌筑过程中重点检查墙体的垂直度、平整度、砂浆饱满度、灰缝厚度、拉结筋的设置、防潮层等，确保其满足设计和相关验收规范要求。

2.4 屋面工程

重点检查双层压型钢板的安装、双层聚碳酸脂采光板的安装、接口处的细部处理、保温材料、卷材防水的铺贴以及细部处理。有条件的情况下，应进行灌水实验，确保屋面无渗漏。

2.5 装饰、装修工程

2.5.1 内外墙体的检查:重点检查墙体基层的处理、面层的垂直度、平整度、面层有无色差、墙体变形缝的处理等，确保其观感符合验收规范的要求，达到业主满意。

2.5.2 地面的检查:重点检查地基土的夯实度、垫层混凝土的变形缝设置、厚度、钢筋网的绑扎、面层平整度、板块地面面层有无色差等，确保其观感符合验收规范的要求，达到业主满意。

2.5.3 门窗安装的检查:重点检查门窗材料的合格证、备案证、复试报告、安装固定方式、有无渗漏等，确保其符合验收规范的要求，满足使用功能，达到业主满意。

3 安全控制要点和文明施工

本着“安全第一、预防为主”的原则进行监督检查。检查施工单位的质量保证措施及安全保证措施等。

3.1 施工现场要整洁，材料设备布置要合理。

3.2 施工人员的劳动保护品要配戴齐全，职工的安全教育要常抓不懈。每个施工人员要具备良好的安全生产和文明施工意识，现场安全检查要切实抓好，起到促进安全的作用。

3.3 定期对设备进行维修检查，在强风和雨天时，塔吊不得运行。

3.4 施工的用电线路布置要合理，并要经常检查维护。振动器等用电设备必须设有漏电保护器，要保证用电设备接地，接零的可靠性

监理要求施工单位在施工前必须对施工人员进行安全交底，对特殊工种进行具体安全培训工作，高空作业必须系好安全带，进入场区戴安全帽。

3.5 总体部署:

3.5.1 审查施工组织设计中的安全技术措施狠抓专项施工方案是否符合工程建设 强制性标准。

3.5.2 在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，要求施工单位整改;情况严重的，要求施工单位停工，并及时通知建设单位。

3.5.3 施工单位拒不整改或者不停止施工的，应及时向有关主管部门报告。

3.5.4 要求施工单位对达到一定规模的危险性较大的分部、分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员现场监督。

3.6 安全监理方案:

3.6.1 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

3.6.2 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解快;危及人身安全时，必须停止作业。

3.6.3 雨天作业必须采取可靠的防滑措施，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作;风力在五级以上(含五级)时，严禁高处作业。

3.6.4 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格方可进行高处作业。

3.6.5 施工作业场所有附落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定;高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不防碍通行和装卸;传递物件禁止抛弃。

3.6.6 施工现场的各类洞口必须设置防护设施与安全标志。

3.6.7 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

3.6.8 悬空及高空作业 人员，必须系好安全带。高空作业禁止高空附落物体。

3.6.9 安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

3.6.10 严禁超载吊装，禁止斜吊。

3.6.11 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件滑落。

3.6.2 高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

3.6.13 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的火花或金属落下伤人及造成火灾。

3.6.14 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内;地面操作人员，不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

3.6.15 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落。

钢结构监理交底范本：钢结构安装过程

1、吊装前专业监理工程师要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求(一般图纸上都有具体数据)，吊装方案是否经过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。

2、特别检查专职安全员、特殊工种人员是否持证上岗，证件是否处于有效期，人证是否相符。

3、监理人员要随时随地检查施工人员劳动保护用品的佩戴情况以及是否违章操作。

4、安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全。一般是临时支撑未起作用前，吊车不能松钩，工程还未形成空间刚度单元前，临时支撑系统不能撤。临时支撑采用的风揽绳、地锚等应符合要求。

5、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置、地锚、吊点、司机、指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放等是否满足安全检查标准及相关人员是否到场，安全警戒线有无设置。

6、高空行走人员应始终有挂安全带位置(如设钢丝绳)，作业下方应设置水平兜网，兜网应符合安全使用要求。

7、每日钢结构形成刚度单元后应及时调校、固定。

8、雨、雾、雪、大风天气必须禁止吊装作业。

9、在现场焊接钢结构时要注意检查临时用电线路布置及配电箱的配置情况是否满足规范要求。

10、高空作业

(1)、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。水、冰、霜、雪应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业;

(2)、临边高处作业必须设置防护措施，防护措施的设置必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-91的规定;

(3)、对于室内高空作业可使用活动脚手架或升降机，活动脚手架的使用应符合活动脚手架使用规定。

11、钢结构安装过程中监理人员要加大安全检查和隐患整改力度。通过采取旁站、巡视、专项检查、联合检查等多种形式，及时纠正和查处违章行为，对检查发现的安全隐患，采取下达安全隐患通知单或停工令的形式，要求施工单位整改，并对安全隐患整改情况进行跟踪复查，确保安全隐患整改及时、到位，保证施工安全。

钢结构监理交底范本：钢结构吊装工程

土木工程施工监理是在施工阶段对施工项目所进行的监理，其主要目的在于确保施工安全、质量、投资和工期等满足业主的要求。成都指南针建筑学校的李老师告诉我们建设工程监理单位受建设单位委托，根据法律法规、工程建设标准、勘察设计文件及合同，在施工阶段对建设工程质量、造价、进度进行控制，对合同、信息进行管理，对工程建设相关方的关系进行协调，并履行建设工程安全生产管理法定职责的服务活动。而在钢结构吊装工程的安全监理中有以下要点需要注意:

1.在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具附落或飞出造成安全事故，需铺安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5时，安全平网可隔层设置.安全平网要求在建筑平面范围满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。

2.在柱、梁安装后而未设置浇筑楼用的压型钢板时，为了柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。

3.为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平强固定在下节柱的顶部。

4.需在刚安装的钢梁上放置电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备之用的平台，其放置距离应符合安全生产的有关规定。

5.为便于施工登高，吊装柱了前要先将登高钢梯因定在钢柱上。为便天时行柱、梁节点紧固高强螺栓和焊接，需地柱、梁节点下方安装吊篮脚手架。

6.施工用的电动机械和设备均须拉地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别放置配电箱，供每层楼面施工用电需要。

7.高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均需停上。

8.施工时还应该注意防火，配电必须在灭火设备和消防监护人员。

钢结构监理交底范本：某某钢结构工程-

一、 工程概况

××钢结构工程，是市重点文化建设项目，位于××市××号，主要建筑内容为数字图书馆的大型计算机机房、数字资源存储机房、数字处理间及数字图书馆辅助用房等，占地1.8万m2，总建筑面积7.5万 m2，底层建筑面积约1.1万 m2，建筑总高度约27m。

××钢结构工程的主楼由地下三层和地上五层组成;地下车库为地下两层。主楼三层以下的钢骨混凝土结构及六个钢筋混凝土筒体结构形成基座区;屋顶区钢桁架结构坐落在六个核心筒上，由6榀巨型主钢桁架、4榀次钢桁架(主桁架柱间支撑)和6榀屋面钢桁架及2000余件主、次钢梁、层间钢柱、梁间支撑等组成大楼四层、五层楼板及屋面承重结构。最重单件构件达750t，钢结构总重约12000 t。

二、钢结构资料报验及现场质量、进度等要求

1.前期资料

(1)施工单位应将施工承包资质、安全生产许可证、施工合同、工程管理人员名单及证书复印件、特种作业人员上岗证书复印件、大型施工机械使用合格证明交监理组备案，复印件必须加盖企业公章;

(2)施工单位项目部必须根据工程实际情况编写施工组织设计和专项施工技术方案(包括安装方案等)，由企业技术负责人审核签认、公司盖章后报监理组审查，并根据监理组审查意见进行修改或实施;

(3)施工单位填写开工报告报监理组审核，符合条件后方可开工。

2.工程质量

(1)钢结构使用的各种原材料必须要有厂家的生产许可证和出厂合格证明文件，交监理组审查，复印件必须加盖企业红章并注明原件存放位置;

(2)钢结构制作开始前，对钢结构所使用的各种规格材料，应通知监理组人员到现场取样报送检测单位进行复试，各种规格材料复试合格后方可开始制作;

(3)制作过程中不少于二次通知监理组人员检查钢结构制作质量，包括焊接、除锈等质量问题，对监理组提出的问题，施工单位必须积极整改，直至满足设计和规范要求为止;

(4)钢结构制作完成后，应按规范要求进行焊缝探伤检测，合格后方可进入下道工序;

(5)钢结构进场前必须通知监理组现场进行检查验收，资料和实物均符合要求后方可进入安装现场;

(6)钢结构进入现场后应通知监理组人员再次检查是否在运输过程中构件产生变形等情况，在监理组认可后方可进行安装;安装前依据设计图纸对轴线、标高等进行符合，并做好记录;

(7)钢结构安装过程中必须安按照设计图纸和施工技术规范进行安装，确保安装质量。

3、工程进度

施工单位应根据建设单位提出的总进度要求编制施工进度计划表，内容包括:制作完成时间、构件进场时间和完成时间等，并报监理组审查，以便项目监理组能按其所报进度进行分阶段验收。

三、钢结构工程安全技术要求

由于钢结构安装(包括钢网架)基本上都属于高危性的施工专业，所以要求承包企业必须按照建设部要求，严格对进入施工现场的人、机、物、软硬件进行动态安全管理。特别是以防高处坠落和施工坍塌作为施工安全重点控制对象，同时要突出抓好一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训，严格实施持证上岗制度，加强对工人的培训教育工作。

1、对钢结构安装现场人员安全构成威胁的因素

(1)施工方案及技术措施的安全可靠性。

(2)高处作业人员坠落的危险。

(3)安装起吊机械运行状态对架子人员，下面施工人员安全构成的威胁。

(4)工程采用大量的新技术、新材料、新工艺，施工人员心理准备不足或操作不熟悉而隐含的不安全因素。

(5)外脚手架的安全问题。

(6)施工现场用火、用电、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的危险。

(7)安装电工、电焊条、起重工、架子工、测量人员等含有专业危险的人员安全。

(8)现场加工制作人员的安全。

(9)施工所有洞口、“三宝”等对现场人员的安全威胁。

(10)夜间施工、疲劳作业或违反操作程序的赶工。

2、承包商应采取的针对性措施

(1)首先要树立安全意识，认真贯彻执行中华人民共和国国务院第393号《建设工程安全生产管理条例》和江苏省下发的有关安全生产、文明施工，遏制安全事故发生的各项通知、规定等，并执行中华人民共和国标准gb/t50326-____《建设工程项目管理规范》中有关安全的条款。

(2)建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产管理规章制度，现场在醒目位置有安全生产文明施工牌、防火须知牌、安全纪律牌、无重大事故计时牌等一系列加强人员安全意识的提配标志。现场安全员要经常巡视，定期检查执行落实情况。

(3)要突出抓好施工人员的安全培训教育，高度重视一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训教育工作，实施持证上岗制度，特别是对施工人员的安全教育是否到位，从组织和检查抓起，明确项目经理部的安全责任。

(4)项目经理部必须配备专职安全员，各管理人员要加大安全巡视力度，重点检查特殊工种的上岗工作情况，检查工程施工人员安全帽、安全带、交接班安全记录，现场灭火装置等，及时进行隐患整改，对临时顶替或无证操作人员，立即责令停止作业。

(5)认真执行安全技术交底制度，交底记录要有针对性内容记载和交底人签字，避免麻痹大意，做到不进行安全交底不施工，没进行安全教育不进场。

(6)实行现场临时用电设施完成后的检验制度。

(7)要吃透施工安全计算书并按程序进行安装施工作业，不能对安全工作有丝毫的忽视和放松，尤其要防止对某个施工环节的忽视而导致结构性的施工坍塌，造成群死群伤。

(8)对特殊工种作业的人员，如电焊工、电工、架子工、气焊工、起重工、场内车辆驾驶员、信号工、机工等，要随时对其进行安全教育和技术培训，考核合格持证后方可上岗。

(9)做好各种常规的钢结构吊装现场安全管理，主要有:

1)吊装作业要做到“五不吊”:

a.手势指挥不清不吊;

b.重量不明不吊;

c.超负荷不吊;

d.看不清楚(视线不明)不吊;

e.捆绑(卡扣)不牢或重心不明不吊;

2)作业时起重臂下严禁站人，重物(构件)应避免从司机室上方通过;

3)吊装场地要有足够的照明设备和畅通的吊运通道;

4)高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，必须保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”，同时定期检查，专人维修;

5)高空施工人员应佩戴安全带、安全帽;

6)当风力超过六级时，应停止高空机械化结构吊装施工;

7)安装的构件应连接稳妥;

8)钢结构安装脚手架及登高设施安全管理和验收:

a.落地式外脚手架:保证基础底脚的稳定性;立杆设置应规范;脚手架拉结必须由技术人员实地堪察，确定拉结点及拉结方法后，才能施工;在材料上要防止“软”拉结太软和“硬”拉结不硬的毛病;脚手架外侧设置防护;

b.满堂脚手架:立杆间距、水平杆步距按规范要求搭设，并应设置剪刀撑或斜撑，顶部应用竹篱笆满铺，不得留有空隙;

c.登高平台:应能满足荷载要求，有防倾倒的措施，施工面应有防护栏杆;

d.自制登高用具:应加大管理力度，搭设必须符合安全要求，消除安全隐患;

e.地面操作人员应尽量避免在高空作业面下面停留或通过，严禁在起重机的起重臂或正在吊装构件的下方停留或通过，吊装中用旗语指挥;

f.高处作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工作袋内，严禁随意向下丢扔;

g.构件安装后，必须检查连接质量，必须连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具;

h.钢屋架、屋面板及其它小型材料等的垂直运输，必须按类别、长度吊运，一般吊索成三角式，两点起吊;

i.零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。

3、进场设备安全要求

(1)施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，吊装机械等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人;

(2)各类施工机械的安全防护设施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施;

(3)所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，严格执行设备定期保养制度、定期维修制度、做好机械设备清洁、紧固。润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修;

(4)所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规定及注意事项，对临街脚手架、高压电缆、起重机把杆回转半径、危险品库等，应重点加强安全管理。

4、环境因素对工程的安全影响

(1)暴风雨、雷电等恶劣天气都可能对正在施工的工程、设备材料以及作业人员造成重大的伤害，尤其是台风季节，要及时听取预报弄清台风的准确级别，然后采取对应的预防措施。

(2)对于工程结构安装，每天的安装必须具备一个刚度结构单元。如果不能满足一个刚度结构单元的要求，则必须在收工前作好足以抵抗各种自然灾害的加固工程，以防恶劣天气及自然灾害造成施工坍塌(如巢湖水泥厂的水泥仓库坍塌事故)，以至于酿成惨重的损失。

(3)施工起重设备和外脚手架的坍塌，作为雨季和台风季节施工的控制重点。对于正在操作的安装设备，尤其是塔吊，要作为安全防备的各种固定措施，要防止出现98年厦门会展工地70米高的安装主塔吊虽按12级台风袭击进行了防护，最后还是被实际上达到15级的强台风扭成麻花，对设备和工程结构都造成不可挽回的重点损失。

(4)对各种材料包括屋面材料压型钢板等均要固定捆绑好，以防被强台风吹得漫天飞，造成人员伤亡。夏季酷暑、冬季寒冷气候下也要作好高空露天作业安全防护问题，雷雨季节施工时，起重机械钢结构本身都应有防雷安全装置;结构施工中也要有防雷电的预案，可能发生雷电时，施工人员应马上撤离高空，当雷电出现时要让所有施工相关人员迅速进入安全区，防止人员被雷击而死伤。

钢结构监理交底范本：某钢结构工程质量

钢结构工程质量监理要点

1钢结构施工监理措施

1.1对于钢结构在构件制作、运输、拼装、吊装、支撑就位、焊接、检测、除锈、涂层等环节，监理要重点控制，做到项目有规划、专业有细则、工作有程序、施工环节有措施，环环相扣。

1.2选派责任心强、具有钢结构建造经验的监理人员担任钢结构项目的监理，必要时根据工程需要选派公司及部门的专家及时解决工程中出现的各类疑难问题。

1.3为了保证整体工程质量和安全，按照经批准实施的钢结构施工方案精心落实各个环节的每一道工序，高标准、严要求、勤检查，做到质量预控，过程旁站;从构件的材料、图纸翻样、编号、加工、制作、工厂监造、按计划运输进场、现场堆放拼装、整体或局部吊装、支撑就位、节点焊接等工序要严格按设计规定、质量标准、规范要求进行全过程、全面的监理，主动协调设计、施工、安装各方面在规定的时间，按照所要求的质量标准，实现从图纸向实物的完整转化。

1.4对原材料进行力学性能和可焊性检验，严把质量关;对焊接试件做焊接性能检验;重点对施焊人员和条件进行认真控制，以保证焊接质量和安全;整体或局部吊装要先审查其方案是否满足工程质量、安全要求，保证工序顺序合理和进度;对定位、整体稳定性、风速影响、挠度值进行严格检查和控制，采取跟踪测量手段进行旁站监理;在焊接过程中不断检测每一道工序和焊接步骤，采取旁站措施检查、观察、敲打以及无损探伤手段进行监理;重点在于高空施焊、仰焊等焊接工艺的施工质量控制，前提是确保整体质量、整体稳定。

1.5要在以下环节进行重点控制:

1.5.1构件在运输或堆放时易发生变形，因此要在构件制作焊接时、运输过程中、堆放阶段，采取防止变形的控制措施，利用焊缝量规、测量工具、拉线等手段检查，若发现有变形的情况及时采取针对性的矫正办法进行处理;

1.5.2在进行构件拼装、焊接时，应防止扭曲、变形、起拱误差、位移尺寸偏差、安装挠度误差、失稳等缺陷;对拼接工艺、缝隙量、构件尺寸和角度、起拱数值、高空拼装时的支撑受力状态、焊缝布置情况、焊接顺序、温度及阴阳面温差引起的热胀冷缩、构件自重下垂偏差、焊接累积偏差、同步升降的速度偏差等方面进行多层次的控制，利用检查和测量手段对容易出现的各种偏差过程进行及时的跟踪、校正和监控，采取预防措施及有效的方法控制偏差，如采用合理的焊接顺序、正确的操作方法、充分考虑环境因素的影响、拼接间隙、材质板厚的区别、预热程度差异以及必要的试验结果以确定构件连接的最佳方式。

1.5.3在对构件进行吊装时，首先要确保吊装质量，既安全可靠又便于拼装操作，并考虑对周围的已完结构进行稳妥的保护和支撑与加固;对外界不利因素如恶劣气候应充分足够的重视;还应对检测钢尺统一校核，进行温度改正调校并对小拼单元、中拼单元的尺寸偏差和总拼装的变形偏差进行系统的整体的控制，以保证钢结构工程的结构装配精度。现场高空作业必不可少，受各种因素影响极易发生质量偏差，因此要针对这些特殊环节分别制定详细的施工方案和技术支持措施，监理则编制相关的实施细则，专项工程技术交底必须落实到人，使每个施工动作、每项工艺均在受控的状态下以形成多层次、全方位的质控体系。

2监控要点:

2.1材料检测:

2.1.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求的q345b要求，并按国家现行有关标准的规定对原材料进行抽样检验，检测合格后才能下料加工。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

2.1.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验合格后方准使用。

2.2钢结构制作

2.2.1钢结构制作应委托有资质的钢结构加工厂制作，应根据加工厂的加工能力、生产设备、生产工艺、检测手段、质保体系、是否有同类工程经验等经考察后择优选择。

2.2.2钢结构制作方案的审查:钢结构制作方案必须经审查批准后才能实施。派监理驻厂，对每一道工序进行检查验收合格后才能进入下一道工序。

2.2.3钢结构制作控制点:

2.2.3.1放样、号料:首先要放出1:1的大样，经监理工程师检查认可后才能号料、下料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。放样允许偏差:平行线距离和分段尺寸±0.5mm，对角线1.0mm，宽度、长度、孔距±0.5mm。号料的允许偏差:零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。

2.2.3.2切割必须采用自动切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差:零件宽度、长度±3.0mm，切割面平面度≤0.05t(t为切割面厚度)且不大于2.0mm，割纹深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1.0mm。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，其允许偏差:零件宽度、长度±3.0mm，边缘缺棱≤1.0mm。

2.2.3.3钻孔:所有螺栓孔不得采用气割成孔，应用数控钻床钻孔，相互连接的板件的螺栓孔必须采用套钻，以保证螺栓穿入的准确。当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。

2.2.3.4组装:组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边20~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净;板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行;组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定;隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭;桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm;当采用夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整;顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

2.2.3.5焊接:焊接要有专门的焊接工艺设计及焊接工艺试验，并根据焊接工艺试验的结果来指导施工。焊工经考试并取得合格证后方可从事焊接工作;焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝在使用前应清除油污、铁锈;焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊

条经烘焙后放入保温筒内，随用随取。施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格证方可施焊。对接接头、t形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同;引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部件的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准< >;;的规定。

2.2.3.6摩擦面处理:高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求;采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直;经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求;出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤;处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

2.2.3.7在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

2.2.3.8涂装:钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行;构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件表面有结露时不得涂装;涂装后4小时内不得淋雨;安装焊缝应留出30~50mm暂不涂装;涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好;涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号;防火涂料应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》(cec24)的规定。

2.2.4钢结构出厂时，应提交下列资料:

2.2.4.1产品合格证;

2.2.4.2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;

2.2.4.3制作中对技术问题处理的协议文件;

2.2.4.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告;

2.2.4.5焊接工艺评定报告;

2.2.4.6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料;主要构件验收记录;

2.2.4.7预拼装记录。

2.3钢结构运输控制点:

2.3.1钢结构运输过程中，要采取切实可行的措施，来防止变形和涂层破坏。

2.3.2钢结构放置在运输车辆上要平稳、支点应满足构件受力性能要求，为保证稳定，应用钢丝绳和倒链将构件固定，所有接触处要用垫木支垫，以免涂层损坏。

2.3.3构件运到现场后，要进行检查，如发生变形，应及时调整，调整不过来的，要退回厂家。

2.3.4按吊装顺序，就近放置，放置要稳定可靠，放置倾倒。

2.4钢结构安装控制点:

2.4.1安装方案的审查:安装方案经审查批准后才能进行安装作业，安装方案应包括:主要施工方法、施工流程、采用的吊装机械、吊装参数的计算、安全文明施工措施、质量保证措施等。监理将派人全过程跟踪钢结构安装并进行旁站。

在钢结构安装方案的审查中，对安装用的临时支撑系统，一般是采用临时钢柱，一定要经过钢结构的理论计算，确保临时支撑体系在安装过程中的稳定。

2.4.2吊装前施工准备:

2.4.2.1安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收手续。并应符合:基础砼强度达到设计要求;基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。钢柱脚采用钢垫板作支承时，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石砼二次浇灌。

2.4.2.2电源布置要满足现场施工用电的要求，不得随意拉设。

2.4.2.3吊装机械及吊具必须经安全检查合格后才能使用。

2.4.2.4吊装人员、焊接人员必须持证上岗。

2.4.3吊装质量控制点:

2.4.3.1对较长的构件，必须运到现场拼装，按预拼装标记进行拼装，拼装时要防止构件翘曲，并要保证尺寸满足设计要求，焊接牢固。

2.4.3.2在正式吊装前，首先要进行试吊装，以取得可靠的吊装参数，试吊时应观察吊车的稳定性。

2.4.3.3对临时支撑系统监理组织施工单位的技术负责人，进行验收，合格后才能投入使用。

2.4.3.4绑扎点要满足柱本身刚度的要求及吊装机械的起重高度要求。绑扎点要用垫木支承，防止构件受损伤。

2.4.3.5柱轴线、标高、垂直度控制:钢柱的中心线要对准两个方向轴线的交点，其允许偏差≤5.0mm;标高用水准仪来进行控制，其允许偏差-8~ 5.0mm;垂直度由两台架设在两个方向的经纬仪来控制，其允许偏差≤10.0mm。

2.4.3.6钢梁吊装:钢梁吊点选择必须满足夹角大于45度、钢梁本身刚度、吊装机械的起重高度的要求等;就位后应先临时固定，待校正尺寸符合要求后，再永久固定。

2.4.3.7支撑系统、檩条等辅件安装:主要是控制好平整度，檩条安装时必须拉线，控制好直线度。

2.4.3.8焊接质量控制:由于空中施焊条件不同于地面操作，现场安装焊缝应作为重点来控制。

a监理将对现场焊接条件进行检查控制:雨、雪、雾等天气不得施焊;对大风天气要遮挡防风;是否按焊接工艺要求进行焊前预热或焊后热处理。

b焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝外观要均匀、成型好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣、飞溅物要清除干净用焊缝量规和钢尺进行检查，必要时用放大镜或探伤检查。

c 焊缝内部缺陷检查:对现场焊缝其内部缺陷及探伤方法应符合《建

筑钢结构焊接技术规程》(jgj81)的规定。

2.4.3.9高强度螺栓连接:不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化;高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝垫圈有倒角的一侧;严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，严禁气割扩孔;安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业;初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头;初拧、复拧、终拧应在同一天完成;经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。

钢结构监理交底范本：钢结构厂房项目

一、工程概况

工程名称:

工程地点:

建筑面积:

工程投资:

结构类型:

计划工期:

建设单位:

施工单位:

监理单位:

设计单位:

勘察单位:

二、安全监理的依据

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程安全生产管理条例》

《安全生产许可条例》

《建筑施工安全检查评分标准》

《施工企业安全生产评价标准》

三、安全监理的目标

1 实现无等级安全事故(零死亡);

2 争创青岛市安全生产文明施工工地。

四、安全监理工作内容及相关控制措施

(一)完善现场安全组织架构，做好安全资质管理工作

1、首先必须完善监理部安全组织机构，使得监理内部各个管理层次、各个管理环节和工作岗位，做到分工明确，责任到人，定期检查。其次是督促天桥分包施工单位建立总体对应配套安全生产管理体系，配合总包统一管理。

2、严格审查钢结构施工单位的安全资质和安全生产规章制度、安全生产许可证、安全生产管理机构的设置及专职安全生产管理人员的配备情况等、特种作业人员的管理情况、主要的施工机械、设备等的技术性能及安全条件;

3、识别工地重大安全危险源，做好高处施工作业人员在出现紧急情况时的安全防范预案和逃生预案，避免疲劳作业或用电超负荷引起火灾安全事故应急预案。

(二)、对钢结构安装现场的动态安全管理对现场安装的动态安全监理，是以防高处坠落和施工坍塌作为施工安全重点监控对象。工程结构安全是对施工和工程建成后的使用造成潜在威胁，而高处坠落和施工坍塌则主要是对现场施工人员生命财产造成现实的威胁。

1、对钢结构安装现场人员安全构成威胁的因素:

(1)、施工方案及技术措施的安全可靠性。

(2)、高处作业人员坠落的危险。

(3)、安装起吊机械运行状态对架子人员，下面施工人员安全构成的威胁。

(4)、工程采用大量的新技术、新材料、新工艺，施工人员心理准

备不足或操作不熟练而隐含的不安全因素。

(5)、外脚手架的安全问题。

(6)、施工现场用火、用电、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的危险。

(7)、安装电工、电焊工、起重工、架子工、测量人员等含有专业危险的人员安全。

(8)、现场加工制作人员的安全。

(9)、夜间施工、疲劳作业或违反操作程序的赶工。

2 针对性措施:

(1)首先是安全意识的检查，检查钢结构施工单位是否认真贯彻执行中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》和广东省下发的有关安全生产、文明施工，遏制安全事故发生的各项通知、规定等，并执行中华人民共和国标准gb/t50326-____《建设工程项目管理规范》中有关安全的条款。

(2)安全制度及其落实情况的检查，检查参建单位对已建立了的安 全管理规章制度，其领导是否重视，各级责任人是否从组织上落实，现场是否在醒目位置有安全生产文明施工牌、防火须知牌、安全纪律牌、无重大事故计时牌等一系列加强人员安全意识的提配标志。

(3)要求施工企业突出抓好农民工安全培训教育，高度重视一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训教育工作，实施持证上岗制度，特别是对农民工的安全教育是否到位，从监督和检查合同抓起，明确施工企业的安全责任。

(4)监理机构定期召开安全工作例会，组织专项安全检查，重点检查特殊工种的持证上岗情况，检查工程施工人员安全帽、安全带、交接班安全记录，现场灭火装置等，及时进行患整改，对临时顶替或无证操作人员，立即指令停止作业。

(5)监控承包单位是否认真执行了安全技术交底制度，交底记录要在针对性内容记载和交底人签字，避免麻痹大意，做到不进行安全交底不施工，没进行安全教育不进场。

(6)监督现场临电设施完成后的验收制度。

(7)对特殊工种作业的人员，如电焊工、电工、架子工、气焊工、起重工、场内车辆驾驶员、信号工、机工等，监理要监督有关部门对其进行安全教育和技术培训，考核合格持证后方可上岗。

(8)是做好各种常规的钢结构吊装现场安全管理，主要是:

1)吊装作业要做到“五不吊”:

①手势指挥不清不吊;

②重量不明不吊;

③超负荷不吊;

④看不清楚(视线不明)不吊;

⑤捆绑(卡扣)不牢或重心不明不吊。

2)作业时，起重臂下严禁站人，重物(构件)应避免从司机室上方通过;

3)吊装场地要有足够的照明设备和畅通的吊运通道;

4)高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，必须保证“逢洞必有盖、遇边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”，同时定期检查，专人维修;

5)高空施工人员应佩带安全带、安全帽;

6)当风力超过六级时，应停止高空机械化结构吊装施工;

7)安装的构件应连接稳妥;

8)钢结构安装脚手架及登高设施安全管理和验收:

①落地式外脚手架:保证基础底脚的稳定性;立杆设置应规范;脚手架拉结必须由技术人员实地勘察，确定拉结点及拉结方法后，才能施工;在材料上要防止“软”拉结太软和“硬”拉结不硬的毛病;脚手架外侧设置防护;

②满堂脚手架:立杆间距、水平杆步距按规范要求搭设，并应设置剪刀撑或斜撑，顶部应用竹笆满铺，不得留有空隙;

③登高平台:应能满足荷载要求，有防倾倒的措施，施工面应有防护栏杆;

④地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，严禁在起重机的起重臂或正在吊装构件的下方停留或通过，吊装中用旗语指挥;

⑤高处作业人员使用的工具，零配件等，应放在随身佩带的工作袋内，严禁随意向下丢掷;

⑥构件安装后，必须检查连接质量，必须连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具;

(三)进场设备进行安全监督

(1)施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，吊装机械等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人;

(2)各类施工机械的安全防护设施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施;

(3)所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，严格执行设备定期保养制度、定期维修制度、做好机械设备清洁、紧固、润滑、

调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修;

(4)所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规定及注意事项，对临街脚手架、高压电缆、起重机把杆回转半径、危险品库等，监理将重点加强安全监理。

(四)环境因素对工程安全影响的控制

1、暴风雨、雷电等恶劣天气都可能对正在施工的工程、设备材料以及作业人员造成重大的伤害，尤其是台风季节，要及时听取预报弄清台风的准确级别，这点非常重要，然后采取对应的预防措施。

2、对各种材料要固定捆绑好，以防被强台风吹得漫天飞，造成人员伤亡。夏季酷暑气候下也要作好高空露天作业安全防护问题，雷雨季节施工时，起重机械钢结构本身都应有防雷安全装置;结构施工中也要有防雷电的预案，可能发生雷电时，施工人员应马上撤离高空，当雷电出现时要让所有施工相关人员迅速进入安全区，防止人员被雷击。

钢结构监理交底范本：钢结构

一、钢结构工程安全监理依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《工程建设标准强制性条文》

4、《建筑施工安全检查标准》jgj59-____

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-____

6、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质[____]82号

7、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-____

8、施工图纸及设计文件、施工合同、监理合同、施工组织设计(安全施工方案)、安全监理规划与实施细则

9、其它现行的有关安全文明施工法律法规

二、工程概况

1、工程名称:曲阜奥体中心体育馆

2、建设地点:孔子大道以北、日菏铁路以东

3、工程类型及规模:框架钢结构、25008平方米

4、工程造价:工程造价 约2亿元

5、工程质量目标:100%合格

6、工程项目计划工期:330天

7、工程项目参建单位:

建设单位:曲阜市奥体中心指挥部

勘察单位:山东省济宁地质勘察院

设计单位:北京市建筑设计研究院

承包单位:合肥同创建设工程有限公司/浙江精工钢结构公司

监理单位:山东博中项目管理有限公司

三、钢结构工程安全监理控制要点

(一)、施工准备阶段安全监理控制要点

1、根据工程特点，监理公司选派了有经验的项目总监、专业钢结构监理工程师及安全总监理工程师组成安全监理小组，明确监理人员分工，落实岗位职责，实行安全总监负责制。

2、编制相应的安全监理规划及实施细则，设置安全监理旁站点，并在施工前对施工单位进行详细交底。

3、审核安装单位企业资质、安全生产许可证、管理人员上岗证、特殊工种人员上岗证是否满足工程需要。

4、检查施工单位安全管理体系和各项安全管理制度的建立及落实情况。

5、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置是否有检测合格证，保证起重吊装安全。

6、审核吊装方案，重点审核以下内容:

(1)、施工现场平面布置图及吊装行进路线示意图。

(2)、施工工艺流程图。

(3)、主要施工机械设备性能，包括起重设备、电焊机、栓钉机、手动葫芦、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等。

(4)、临时用电线路布置图。

(5)、安全、消防保证措施，主要审核安全帽、安全带、安全鞋、安全网、生命线、风缆绳、灭火器等材料物资的配备情况。

(二)、钢结构安装过程中的安全监理控制要点

1、吊装前专业监理工程师要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求(一般图纸上都有具体数据)，吊装方案是否经过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。吊装信号工、塔机司机是否持证上岗。

2、特别检查专职安全员、特殊工种人员是否持证上岗，证件是否处于有效期，人证是否相符。

3、监理人员要随时随地检查施工人员劳动保护用品的佩戴情况以及是否违章操作。

4、安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全。一般是临时支撑未起作用前，吊车不能松钩，工程还未形成空间刚度单元前，临时支撑系统不能撤。临时支撑采用的风揽绳、地锚等应符合要求。

5、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置、地锚、吊点、司机、指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放等是否满足安全检查标准及相关人员是否到场，安全警戒线有无设置。

6、高空作业人员应始终有挂安全带位置(如设钢丝绳)，作业下方应设置水平兜网，兜网应符合安全使用要求。

7、每日钢结构形成刚度单元后应及时调校、固定。

8、雨、雾、雪、大风天气必须禁止吊装作业。

9、在现场焊接钢结构时要注意检查临时用电线路布置及配电箱的配置情况是否满足规范要求。焊接时各种防火措施是否到位。

10、高空作业

(1)、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。水、冰、霜、雪应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业;高温季节注意防暑。

(2)、临边高处作业必须设置防护措施，防护措施的设置必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-____的规定;

(3)、对于室内高空作业可使用活动脚手架或升降机，活动脚手架的使用应符合活动脚手架使用规定。

(4)高处作业人员在上下时，必须从指定的线路上下。不准在高处投掷任何物件。工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具零部材料、零部件一切易坠落物件请理干净。严禁上下同时垂直作业。

(5)进行高处焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。禁止在无防护技术措施情况下登高作业。

11、钢结构安装过程中监理人员要加大安全检查和隐患整改力度。通过采取旁站、巡视、专项检查、联合检查等多种形式，及时纠正和查处违章行为，对检查发现的安全隐患，采取下达安全隐患通知单或停工令的形式，要求施工单位整改，并对安全隐患整改情况进行跟踪复查，确保安全隐患整改及时、到位，保证施工安全。

四、安全资料管理

钢结构工程安全资料的管理实行总监负责，专人管理，在监理过程中产生的安全监理资料主要有:

1、安全监理规划、安全监理细则、安全旁站方案、应急预案。

2、安全旁站记录、安全监理日记、安全会议记录。

3、安全管理人员上岗证、特殊工种上岗证、专项施工方案。

4、安全监理通知单、联系单及回复。

6、机械设备、安全防护用品合格证、大型设备备案及专门机构出具的检验合格证明等。

钢结构监理交底范本：数控钢结构工程

一、工程概况

数控加工中心工程由主厂房和附楼组成，占地面积为8830平方米，建筑面积为10750平方米，高度为12.3米，主厂房采用门式刚架结构，跨度为单跨36米，长度为187.5米，柱距为7.2米，屋架最低点标高12米，设置起重量为5吨、10吨的桥式吊车各一台，刚架采用变截面900~1000*250*8*14h型钢，钢柱采用等截面850*400*10*20h型钢柱。

二、安全监理的依据

1、 《安全生产法》、《建筑法》、《消防法》、《建筑工程安全生产管理条例》;

2、 沪建(____)第605号文关于实行建设工程安全监理制度的通知;

3、 沪建管(____)第170号文关于印发《关于实施建设工程安全监理的指导意见》的通知;

4、 上海市工程建设规定《实施现场安全生产保证体系》dgj08-93-____;

5、 国家安全生产方针、政策及地方安全生产规范，行业安全生产规范性文件安全技术标准;

6、 设计文件、委托监理合同以及与建设工程项目相关的合同文件;

7、 经审定的施工组织设计中的安全技术措施和专项安全施工方案;

三、钢结构吊装安全控制要求:

1、吊机起重核载必须在允许范围内;

2、吊车机械性能必须正常;

3、吊装所用钢绳规格必须于规定之内;

4、专人指挥吊车，吊点必须在合适位置上;

5、吊臂下方，转动范围严禁站人;

6、钢梁下方用麻绳牵引;保证在上升过程的稳定和顺利就位;

7、施工人员严禁手放于钢梁底板与基础面之间;

8、钢梁安装好后松吊机前必须先锁紧地脚螺帽，垫好垫板并安装好缆风绳;

9、第二榀钢柱必须在安装好第一榀与第二榀之间的支撑后才可松勾。;

10、第一支钢梁抗风绳必须在第三支钢柱安装好后方能取消;

11、严禁施工人员在钢梁桁架上行走;

12、吊装使用的钢绳及锁扣必须完好无损;

13、吊车垫腿必须牢固，符合受力要求;

14、严格按照 “十不吊”进行施工;

15、钢绳必须完好，不得有断痕和断丝的现象。派专人每天检查，直至所有钢构件安装作业完成;

16、在吊装作业区域外围挂好安全警示带，并有专职安全员值守，闲杂人等严禁进入;

17、每日派有专职安全员巡视工地安全，对违规作业者和违规现象进行制止和批评教育。

四、施工准备阶段安全监理的主要工作

1、 根据钢结构吊装和设备安装工程施工的实际情况，以及施工单位施工方案，编制《安全监理实施细则》;

2、 审查分包单位资质，审查吊装和安装的各类特种作业人员操作资质;

3、 审查临时用电方案、施工方案中的安全技术措施，和施工单位报验的各类施工机械、设备及安全设施;

4、 检查施工单位落实安全生产组织保证体系情况;

5、 督促施工承包单位做好与分包单位工程项目的安全交底;

6、 督促施工承包单位对分包单位施工作业人员进行入场的安全教育。

五、施工过程中安全监理的主要工作

1、 督促施工承包单位按照工程建设强制标准和批准的钢结构吊装、设备安装方案进行施工;

2、 做好施工现场日常安全巡查。查处违章作业和安全隐患，督促施工承包单位及时落实整改;

3、 施工过程中发现严重违章施工或存在重大安全隐患，责令立即停止作业，并签发监理工程师通知。整改合格符合安全要求后方准予施工;

4、 组织每周三专项安全检查，重点检查特殊工种的持证上岗情况，检查工程施工人员安全帽、安全带、交接班安全记录，现场灭火装置等，及时进行隐患整改，对临时顶替或无证操作人员，立即指令停止作业。

5、 监控承包单位是否认真执行了安全技术交底制度，交底记录要在针对性内容记载和交底人签字，避免麻痹大意，做到不进行安全交底不施工，没进行安全教育不能进场。

6、 对安全意识薄弱，制度不健全或有章不循的承包单位，监理要及时通过“监理通知”的形式令其整改，存在严重安全事故隐患的，监理将报告业主并令其暂停施工。

7、 对特殊工种作业的人员，如电焊工、电工、架子工、气焊工、起重工、场内车辆驾驶员、信号工、机工等，监理要监督有关部门对其进行安全教育和技术培训，考核合格持证后方可上岗。

8、 大型钢结构或设备吊装、施工起重机设备装拆等高危作业，要加强安全检查关键工序要进行旁站监理;

9、 做好每天安全监理日记，每月对施工现场安全大检查，且月底定时编制安全监理工作月报。

六、安全监理日常巡查监控要点

1、 按照jbj46-88施工现场临时用电安全技术规范要求，加强用电设备的安全检查;

2、 钢结构和设备吊装时，加强施工机械、施工设备安全检查。坚持特种作业人员持证作业规定;

3、 加强对施工用的各类安全设施检查，高处安装、高处焊接必须由可靠的安全保证;大型钢结构吊装、设备安装必须结合现场搭设临时脚手架，或拉设钢丝绳;

4、 要求施工单位对所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，严格执行设备定期保养制度、定期维修制度、做好机械设备清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修;

5、 加强防火防爆安全检查，高温季节要做好乙炔瓶、氧气瓶等可燃、助燃物的管理;

6、 做好设备吊装、安装现场的安全检查。设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不允许在同一垂直线下面作业。

上海上咨建设工程咨询有限公司

大客研保一期工程数控加工中心监理组编制

____年8月28日